KR20140077133A

KR20140077133A - 폴리카보네이트 수지 조성물

Info

Publication number: KR20140077133A
Application number: KR1020137033003A
Authority: KR
Inventors: 타다시 시노미야; 게이코 사카구치
Original assignee: 스타이런 유럽 게엠베하
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2014-06-23
Also published as: EP2727963A4; CN103797070A; TWI516543B; EP2727963A1; US20140107262A1; US8957144B2; KR101557567B1; TW201300454A; WO2013001867A1; CN103797070B

Abstract

[과제] 폴리카보네이트 수지가 본래 지니는 내충격성, 내열성, 열안정성 등을 유지한 채, 내약품성 및 내용제성을 개선한 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공한다. [해결 수단] 본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은, 폴리카보네이트 수지 100중량부 및 특정 알킬케텐 다이머 0.01 내지 20중량부로 이루어지고, 이러한 수지 조성물로부터 얻어진 성형품에 핸드 크림, 세제 등의 각종 약품이나 용제가 부착되어도 균열 등의 불량의 발생을 억제할 수 있다.

Description

폴리카보네이트 수지 조성물{POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION}

본 발명은, 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것으로, 특히, 폴리카보네이트 수지의 특징인 내충격성, 내열성, 열안정성 등을 유지한 채, 내약품성 및 내용제성을 개선한 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것이다.

폴리카보네이트 수지는, 내충격성, 내열성, 열안정성 등이 우수한 열가소성 수지로, 전기, 전자, ITE, 기계, 자동차 등의 분야에서 널리 이용되고 있다. 그러나, 폴리카보네이트 수지로부터 얻어진 성형품에 핸드 크림, 세제 등의 각종 약품이나 용제가 부착됨으로써 균열 등의 불량이 발생할 경우가 있고, 이러한 불량이 발생하지 않도록 내약품성 및 내용제성이 우수한 폴리카보네이트 수지가 요망되고 있다.

한편, 본 발명에서 이용한 알킬케텐 다이머는, 제지공업에 있어서 잉크의 번짐을 방지하는 중성 사이즈제로서 잘 알려져 있고(예를 들어, 특허문헌 1 등), 초지단계에서 셀룰로스와 결합되어 사이즈 효과를 일으킨다. 종이 이외의 용도에 있어서는, 예를 들어, 수지에 이용되는 탄산칼슘 등의 보강재를 알킬케텐 다이머로 표면처리하는 것이 행해지고 있다(특허문헌 2)

또, 특정 인 화합물을 폴리카보네이트 수지에 배합함으로써, 폴리카보네이트 수지의 내가수분해성이나 내열안정성을 개선할 수 있는 것이 알려져 있다(특허문헌 3).

또한, 본 발명에서 이용한 고무 강화 스타이렌 수지는, 폴리카보네이트 수지에 배합함으로써, 폴리카보네이트 수지의 성형성이나 충격강도를 개선할 수 있는 것이 알려져 있다(특허문헌 4, 5 등).

JP

2004-225212

A

JPH6-107939 A

JP

2002-69285

A

JPS38-15225 A JPH4-110345 A

본 발명은, 폴리카보네이트 수지가 본래 지니는 내충격성, 내열성, 열안정성 등을 유지한 채, 내약품성 및 내용제성을, 또한 내가수분해성도 개선된 폴리카보네이트 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 폴리카보네이트 수지의 성형성이나 충격강도를 개선하기 위하여, 폴리카보네이트 수지에 고무 강화 스타이렌계 수지를 블렌드할 경우가 있다. 해당 블렌드물로부터 얻어진 성형품에 도장을 실시한 때에, 도장에 사용되는 시너(thinner) 등의 약품이나 용제에 의해 균열 등의 불량이 발생할 경우가 있으며, 이러한 불량이 발생하지 않도록 내약품 및 내용제성이 우수한 블렌드물로 이루어진 수지 조성물이 요망되고 있다. 본 발명은, 또한, 내약품 및 내용제성이 우수한 폴리카보네이트 수지/고무 강화 스타이렌계 수지로 이루어진 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 이러한 과제를 감안하여 예의 연구를 행한 결과, 폴리카보네이트 수지에 특정 알킬케텐 다이머를 배합함으로써 내약품성 및 내용제성을 개선할 수 있는 것을 찾아내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은, 폴리카보네이트 수지(A) 100중량부 및 하기 일반식 1로 표시되는 알킬케텐 다이머(B) 0.01 내지 20중량부로 이루어진 폴리카보네이트 수지 조성물이다:

[일반식 1]

(식 중, R¹ 및 R²는, 각각 독립적으로, 탄소수 6 내지 33의 알킬기를 나타낸다.)

본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물은, 폴리카보네이트 수지가 본래 지니는 우수한 내충격성, 내열성, 열안정성 등의 성능을 유지한 채, 내약품성 및 내용제성을 개선한 것으로, 이러한 수지 조성물로부터 얻어진 성형품에 핸드 크림, 세제 등의 각종 약품이나 용제가 부착되어도 균열(크랙) 등의 불량의 발생을 억제할 수 있다.

본 발명에서 사용하는 폴리카보네이트 수지(A)는, 각종 다이하이드록시다이아릴 화합물과 포스겐을 반응시키는 포스겐법, 또는 다이하이드록시다이아릴 화합물과 다이페닐카보네이트 등의 탄산 에스터를 반응시키는 에스터 교환법에 의해서 얻어지는 중합체이며, 대표적인 것으로서는, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판(통칭 비스페놀 A)으로부터 제조된 폴리카보네이트 수지를 들 수 있다.

상기 다이하이드록시다이아릴 화합물로서는, 비스페놀 A 이외에, 비스(4-하이드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)에탄, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)뷰탄, 2,2-비스(4-하이드록시페닐)옥탄, 비스(4-하이드록시페닐)페닐메탄, 2,2-비스(4-하이드록시페닐-3-메틸페닐)프로판, 1,1-비스(4-하이드록시-3-제삼뷰틸페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3-브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-다이브로모페닐)프로판, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-다이클로로페닐)프로판과 같은 비스(하이드록시아릴)알칸류, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)사이클로펜탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)사이클로헥산과 같은 비스(하이드록시아릴)사이클로알칸류, 4,4'-다이하이드록시다이페닐에터, 4,4'-다이하이드록시-3,3'-다이메틸다이페닐에터와 같은 다이하이드록시다이아릴에터류, 4,4'-다이하이드록시다이페닐설파이드와 같은 다이하이드록시다이아릴설파이드류, 4,4'-다이하이드록시다이페닐설폭사이드, 4,4'-다이하이드록시-3,3'-다이메틸다이페닐설폭사이드와 같은 다이하이드록시다이아릴설폭사이드류, 4,4'-다이하이드록시다이페닐설폰, 4,4'-다이하이드록시-3,3'-다이메틸다이페닐설폰과 같은 다이하이드록시다이아릴설폰류 등을 들 수 있다.

이들은 단독 또는 2종류 이상 혼합해서 사용되지만, 이들 외에, 피페라진, 다이피페리딜 하이도로퀴논, 레조르신(resorcin), 4,4'-다이하이드록시다이페닐 등을 혼합해서 사용해도 된다.

또한, 상기 다이하이드록시아릴 화합물과 이하에 나타낸 바와 같은 3가 이상의 페놀 화합물을 혼합 사용해도 된다. 3가 이상의 페놀로서는 플로로글루신(phloroglucin), 4,6-다이메틸-2,4,6-트라이-(4-하이드록시페닐)-헵텐, 2,4,6-다이메틸-2,4,6-트라이-(4-하이드록시페닐)-헵탄, 1,3,5-트라이-(4-하이드록시페닐)-벤졸, 1,1,1-트라이-(4-하이드록시페닐)-에탄 및 2,2-비스 [4,4-(4,4'-다이하이드록시다이페닐)-사이클로헥실]-프로판 등을 들 수 있다.

폴리카보네이트 수지(A)의 점도평균 분자량은, 특별히 제한은 없지만, 성형 가공성, 강도의 면으로부터 통상 10,000 내지 100,000, 바람직하게는 14,000 내지 30,000, 보다 바람직하게는 16,000 내지 26,000의 범위이다. 또한, 이러한 폴리카보네이트 수지를 제조할 때, 분자량 조정제, 촉매 등을 필요에 따라서 사용해도 된다.

본 발명에서 사용하는 알킬케텐 다이머(B)는 하기 일반식 1로 표시되는 화합물이다:

[일반식 1]

일반식 1에 있어서, R¹ 및 R²는, 각각 독립적으로, 탄소수 6 내지 33의 알킬기, 바람직하게는 탄소수 10 내지 21의 알킬기를 나타낸다.

본 발명에서 사용하는 고무 강화 스타이렌계 수지(C)로서, 아크릴로나이트릴-뷰타다이엔-스타이렌 공중합체(ABS 수지), 하이-임팩트-폴리스타이렌 수지(high-impact-polystyrene resin: HIPS), 메틸메타크릴레이트-뷰타다이엔-스타이렌 공중합체(MBS 수지) 등을 들 수 있다. 바람직한 고무 강화 스타이렌계 수지(C)의 예로서는, 고무질 중합체의 존재 하에 방향족 비닐 단량체 및 사이안화 비닐 단량체 성분이 그라프트 공중합된 그라프트 공중합체를 포함하는 것을 들 수 있고, 보다 바람직하게는 괴상 중합에 의해서 만들어지는 ABS 수지를 들 수 있다.

본 발명에서 사용하는 인계 산화 방지제(D)는, 하기 일반식 2 내지 4로 표시되는 화합물(D-1 내지 D-3)로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물이다.

[일반식 2]: (D-1)

일반식 2에 있어서, R³ 내지 R⁶은, 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 또는 알킬기로 선택적으로 치환된 아릴기를 나타낸다.

[일반식 3]: (D-2)

일반식 3에 있어서, R⁷ 및 R⁸은, 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 또는 알킬기로 선택적으로 치환된 아릴기를 나타낸다.

[일반식 4]: (D-3)

일반식 4에 있어서, R⁹는, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 또는 알킬기로 선택적으로 치환된 아릴기를 나타내고, a는 0 내지 3의 정수를 나타낸다.

D-3의 화합물로서는, 트리스(2,4-다이-t-뷰틸페닐)포스파이트가 적합하게 사용될 수 있고, 치바 스페셜리티 케미칼즈사(Ciba Specialty Chemicals) 제품인 이르가포스(Irgafos) P168로서 상업적으로 입수가능하다.

또한, D-1 내지 D-3의 화합물의 혼합품으로서는 테트라키스(2,4-다이-t-뷰틸페닐)-4,4'-바이페닐렌 포스포나이트를 주성분으로 하는 클라리안트 재판사(Clariant Japan) 제품인 산도스타브 P-EPQ(Sandostab P-EPQ)가 상업적으로 입수가능하여, 적절하게 사용될 수 있다.

본 발명의 폴리카보네이트 수지 조성물 중의, 알킬케텐 다이머(B)의 배합량은, 폴리카보네이트 수지(A) 100중량부에 대해서 0.01 내지 20중량부이다. 0.01중량부 미만이면 내약품성 및 내용제성이 뒤떨어지고, 20중량부를 초과하면 입자화가공(granulation processing)이 곤란해져서 수지 조성물의 펠릿을 얻을 수 없게 되므로 바람직하지 못하다. 바람직한 배합량은, 0.01 내지 10중량부, 더욱 바람직하게는 0.03 내지 5중량부이다.

또, 고무 강화 스타이렌계 수지(C)의 배합량은, 폴리카보네이트 수지(A) 및 해당 고무 강화 스타이렌계 수지(C)의 합계량의 5 내지 60중량%이다. 이 배합량이 5중량% 미만이면 성형 가공성이 뒤떨어지고, 60중량%을 초과하면 내열성이 저하되어 바람직하지 못하다. 바람직한 배합량은 10 내지 50중량%, 더욱 바람직하게는 30 내지 50중량%이다.

또한, 인계 산화 방지제 (D)의 배합량은, 폴리카보네이트 수지(A) 100중량부에 대해서 0.006 내지 0.12중량부가 바람직하다. 0.006중량부 미만이면 열안정성 및 내가수분해성이 뒤떨어지고, 0.12중량부를 초과하면 내가수분해성이 뒤떨어지므로 바람직하지 못하다. 바람직한 배합량은 0.01 내지 0.1중량부, 더욱 바람직하게는 0.06 내지 0.1중량부이다.

본 발명의 각종 배합 성분(A) 내지 (D)의 배합 방법에는 특별히 제한은 없고, 임의의 혼합기, 예를 들면 텀블러(tumbler), 리본 블렌더(ribbon blender), 고속 믹서 등에 의해 이들을 혼합하고, 통상의 단축 또는 2축 압출기 등으로 용융혼련해도 된다. 또, 이들 배합 성분의 배합 순서나 일괄 혼합, 분할 혼합을 채용하는 것에 대해서도 특별히 제한은 없다.

또한, 혼합 시, 필요에 따라서 다른 공지의 첨가제, 예를 들면 이형제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 산화 방지제, 열안정제, 염안료, 전착제(에폭시 대두유, 유동 파라핀 등)나 강화재(유리섬유, 탄소섬유, 탤크, 마이카 등) 등, 또한 다른 수지를 배합해도 된다.

자외선 흡수제로서는, 벤조트라이아졸계, 트라이아진계, 벤조페논계의 화합물인 각종 자외선 흡수제를 들 수 있고, 이들을 1종으로 사용 또는 2종 이상으로 병용해서 사용해도 된다. 그 중에서도, 벤조트라이아졸계 화합물이 적절하게 사용될 수 있다. 자외선 흡수제의 배합량은, 폴리카보네이트 수지(A) 100중량부에 대해서 0.05 내지 3중량부가 바람직하다.

실시예

이하, 실시예에서 본 발명을 예증하지만 본 발명을 한정하는 것을 의도하는 것은 아니다. 또, 부 및 %는 특별히 언급되지 않는 한 중량 기준에 의거한다.

사용한 배합 성분은 이하와 같다.

(1) 폴리카보네이트 수지(A):

비스페놀 A와 포스겐으로부터 합성된 폴리카보네이트 수지(스미카 스티론 폴리카보네이트사(Sumika Styron Polycarbonate) 제품인 칼리바(Calibre) 200-20, 점도 평균 분자량: 19,000, 이하 "PC"라 칭함)

(2) 폴리뷰틸테레프탈레이트 수지:

폴리플라스틱스사(Polyplastics) 제품인 600FP(이하 "PBT"라 칭함)

(3) 알킬케텐 다이머(B):

포에버 케미컬사(Forever Chemical)사 제품인 AKD 1840(이하 "AKD"라 칭함)

(4) 고무 강화 스타이렌계 수지(C):

괴상 중합된 ABS 수지(닛뽄 에이앤드엘사(Nippon A&L) 제품인 산탁(Santac) AT05, 고무량: 20%, 이하 "ABS"라 칭함)

(5) 인계 산화 방지제 (D)

(i) 트리스(2,4-다이-t-뷰틸페닐)포스파이트(치바 스페셜리티 케미칼즈사 제품인 이르가포스 P168, 이하 "P168"이라고 한다.)

(ii) 테트라키스(2,4-다이-t-뷰틸페닐)-4,4'-바이페닐렌포스포나이토를 주성분으로 하는 인계 산화 방지제(클라리안트 재판사 제품인 산도스타브 P-EPQ, 이하 "P-EPQ"라 칭함)

(6) 인계 산화 방지제(D) 이외의 인계 산화 방지제:

(i) 비스(2,6-다이-t-뷰틸-4-메틸페닐)펜타에리트리톨 포스파이트(아데카사(ADEKA) 제품인 ADK STAB PEP36, 이하 "AO1"이라 칭함)

(ii) 6-[3-(3-메틸-4-하이드록시-5-t-뷰틸페닐)프로폭시]-2,4,8,10-테트라-t-뷰틸-다이벤조[d,f][1,3,2]다이옥사포스페핀(스미토모화학사 제품인 스미라이저(Sumilizer) GP, 이하 "AO2"라 칭함)

(7) 자외선 흡수제:

벤조트라이아졸계 자외선 흡수제: 2,2'-메틸렌 비스[6-(2H-벤조트라이아졸-2-일) 4-(1,1,3,3-테트라메틸뷰틸)페놀](아데카주식회사(ADEKA Corporation) 제품인 LA-31, 이하 "UVA"라 칭함)

이상의 각종 배합 성분을 표 1 내지 3, 5에 나타낸 배합 비율로 일괄해서 텀블러에 투입하고, 10분간 건식혼합한 후, 2축 압출기(고베제강소(Kobe Steel) 제품인 KTX37)를 이용해서, 용융 온도 280℃에서 혼련하여, 폴리카보네이트 수지 조성물(이하 "PC 수지 조성물"이라 칭함)의 펠릿을 얻었다. 고무 강화 스타이렌계 수지를 함유하는 PC 수지 조성물(표 4에 배합 비율을 나타냄)에 대해서는, 용융 온도를 240℃로 한 것 이외에는, 마찬가지로 해서 PC 수지 조성물의 펠릿을 얻었다.

얻어진 PC 수지 조성물에 대해서, 이하의 평가를 행하였다.

1. 내약제성의 평가

고무 강화 스타이렌계 수지를 함유하는 PC 수지 조성물(표 4에 배합 비율을 나타냄) 이외의, PC 수지 조성물의 펠릿을 125℃에서 4시간 건조시킨 후에, 사출성형기(일본제강소(Japan Steel Works) 제품 J-100E-C5)를 이용해서 설정 온도 280℃, 사출 압력 1600kg/㎠에서 시험편(127×13×3.2㎜)을 작성하였다.

얻어진 시험편을 캔틸레버 내약제시험 지그(하기 그림)를 이용해서 왜곡을 가하여, 시험편의 중앙부에 하기 약제를 각각 도포하였다.

평가에 이용한 약품:

(i) 카오사(Kao) 제품 매직클린(Magiclean)(주성분: 알킬아민옥사이드의 1% 수용액) (이하 "C1"이라 칭함)

(ii) 니베아카오사(Nivea-Kao) 제품인 니베아크림(주성분: 물, 미네랄 오일, 바셀린, 수첨 폴리아이소뷰텐, 라놀린 알코올)(이하 "C2"이라 칭함)

상기 약품 도포 후의 시험편을 23℃ 및 85℃의 분위기 하에서 48시간 방치하고, 시험편 상의 크랙(균열이나 금)의 발생으로부터, 임계왜곡 ε(%)를 다음 식 (1)에 의해 구하였다.

상기 식에서 구한 임계왜곡으로부터, 내약제성을 하기 기준으로 판정하였다.

임계왜곡은 0.7% 이상(양호 내지 우수)이 바람직하다.

내약제성의 판정:

우수: 임계왜곡이 1.0% 이상

양호: 임계왜곡이 0.7% 이상 내지 1.0% 미만

가능: 임계왜곡이 0.5% 이상 내지 0.7% 미만

불가능: 임계왜곡이 0.3% 이상 내지 0.5% 미만

초불가: 임계왜곡이 0.3% 미만

또, 고무 강화 스타이렌계 수지를 함유하는 PC 수지 조성물(표 4에 배합 비율을 나타냄)에 대해서는, 건조 온도를 100℃로 하고, 사출성형기의 설정 온도를 250℃로 한 것 이외에는, 마찬가지로 해서 시험편(127×13×3.2㎜)을 작성하고, 얻어진 시험편을 캔틸레버 내약제시험 지그를 이용해서 0.3%의 왜곡(상기 식 (1))을 가하여, 시험편의 중앙부에 하기 약제를 각각 도포하였다.

평가에 이용한 용제:

오하시화학공업사(Ohashi Chemical Industries) 제품인 No. 5700 시너(주성분: 톨루엔, 아세트산 에틸, 1-뷰탄올))(이하 "C3"이라 칭함)

상기 용제 도포 후의 시험편을 23℃의 분위기 하에서 72시간 방치 후, 시험편을 손으로 꺾어 구부려, 시험편에 크랙이 발생했는지(불가능) 혹은 크랙이 발생하지 않았는지(양호)에 대해서 평가하였다. 크랙이 발생하지 않은 것(양호)이 바람직하다.

2. 투명성의 평가

고무 강화 스타이렌계 수지를 함유하는 PC 수지 조성물(표 4에 배합 비율을 나타냄) 이외의, PC 수지 조성물의 펠릿을 125℃에서 4시간 건조시킨 후에, 사출성형기(일본제강소 제품인 J-100E-C5)을 이용해서 설정 온도 280℃, 사출 압력 1600kg/㎠에서 투명성 평가용 시험편(150×90×3.0㎜)을 작성하였다. 얻어진 시험편을 이용해서 JIS K7361에 준하여, 광선투과율을 측정하였다. 광선투과율은 80% 이상이 바람직하다.

3. 노치 형성 샤르피 충격강도(notched Charpy impact strength) 및 하중 굴곡 온도(deflection temperature under load)의 평가

고무 강화 스타이렌계 수지를 함유하는 PC 수지 조성물(표 4에 배합 비율을 나타냄) 이외의, PC 수지 조성물의 펠릿을 125℃에서 4시간 건조시킨 후에, 사출성형기(일본제강소 제품 J-100E-C5)를 이용해서 설정 온도 280℃, 사출 압력 1600kg/㎠에서 ISO 시험법에 준한 시험편을 작성하고, 얻어진 시험편을 이용해서 ISO 179-1, ISO75-2에 준해 노치 형성 샤르피 충격강도 및 하중 굴곡 온도를 측정하였다. 노치 형성 샤르피 충격강도는 10 KＪ/㎡ 이상, 하중 굴곡 온도는 105℃ 이상이 바람직하다.

고무 강화 스타이렌계 수지를 함유하는 PC 수지 조성물(표 4에 배합 비율을 나타냄)에 대해서는, 건조 온도를 100℃로 하고, 사출성형기의 설정 온도를 250℃로 한 것 이외에는, 마찬가지로 해서 하중 굴곡 온도를 측정하였다. 하중 굴곡 온도는 95℃ 이상이 바람직하다.

4. 성형 가공성의 평가

PC 수지 조성물의 펠릿을 100℃에서 4시간 건조시킨 후에, 사출성형기(일본제강소 제품인 J-100E-C5)를 이용해서 설정 온도 250℃, 사출 압력 1600kg/㎠에서 아르키메데스 스파이럴 유동 금형(폭 10㎜, 두께 1.0㎜)을 이용해서 유동 길이를 측정하였다. 스파이럴 유동 길이는 110㎜ 이상이 바람직하다.

5. 내가수분해성의 평가

PC 수지 조성물의 펠릿을 125℃에서 4시간 건조시킨 후에, 사출성형기(일본제강소 제품인 J-100E-C5)를 이용해서 설정 온도 280℃, 사출 압력 1600kg/㎠에서 투명성 평가용 시험편(150×90×3.0㎜)을 작성하였다.

얻어진 시험편을 가수분해시험기(타바이에스펙사(Tabai Espec) 제품인 HAST SYSTEM TPC-412M)를 이용해서, 125℃, 100% RH, 48Hr의 조건에서 가수분해시험을 행하여, 시험편의 투명성에 대해서 육안으로 평가하였다.

투명한 것이 바람직하며, 불투명한 유리 형상, 백탁 또는 실투(失透)성의 외관을 나타내는 것이나 시험편이 용해된 것은 바람직하지 못하다.

6. 내후성의 평가

PC 수지 조성물의 펠릿을 125℃에서 4시간 건조시킨 후에, 사출성형기(일본제강소 제품 J-100E-C5)를 이용해서 설정 온도 280℃, 사출 압력 1600kg/㎠에서 내후성 평가용 시험편(150×90×2.0㎜)을 작성하였다. 얻어진 시험편을 촉진 내후시험기(스가시험기사(Suga Test Instruments) 제품인 수퍼 제논 웨더 메터(Super Xenon Weather Meter) SX75) 속에 설치하고, 150W/㎡, 비가 없는 조건(rain-free condition)에서 300시간 조사를 행하였다. 그 후, 조사 후의 시험편의 YI를 측정하고, ΔYI(YI의 차)를 구하였다. 변색의 정도를 나타내는 △YI의 값은 12.0 미만이 바람직하다.

결과를 하기 표에 나타낸다.

폴리카보네이트 수지 조성물이 본 발명의 구성 요건을 만족할 경우(실시예)에 있어서는, 내약품성 및 내용제성, 충격강도, 내열성에 대해서 양호한 결과를 나타내었다.

Claims

폴리카보네이트 수지(A) 100중량부 및 하기 일반식 1로 표시되는 알킬케텐 다이머(B) 0.01 내지 20중량부로 이루어진 폴리카보네이트 수지 조성물:
[일반식 1]

(식 중, R¹ 및 R²는 각각 독립적으로, 탄소수 6 내지 33의 알킬기를 나타낸다.)
제1항에 있어서, 상기 알킬케텐 다이머(B)의 배합량이 0.03 내지 5중량부인 것인 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 고무 강화 스타이렌계 수지(C)를 더 함유하되, 해당 고무 강화 스타이렌계 수지(C)를, 상기 폴리카보네이트 수지(A) 및 해당 고무 강화 스타이렌계 수지(C)의 합계량의 5 내지 60중량% 함유하는 것인 수지 조성물.
제3항에 있어서, 상기 고무 강화 스타이렌계 수지(C)가 ABS 수지인 것인 수지 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 하기 일반식 2 내지 4로 표시되는 화합물로부터 선택된 적어도 1종의 인계 산화 방지제(D)를 0.006 내지 0.12중량부 더 함유하는 수지 조성물:
[일반식 2]

(식 중, R³ 내지 R⁶은, 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 또는 알킬기로 선택적으로 치환된 아릴기를 나타낸다.)
[일반식 3]

(식 중, R⁷ 및 R⁸은, 각각 독립적으로, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 또는 알킬기로 선택적으로 치환된 아릴기를 나타낸다.)
[일반식 4]

(식 중, R⁹는, 탄소수 1 내지 20의 알킬기, 또는 알킬기로 선택적으로 치환된 아릴기를 나타내고, a는 0 내지 3의 정수를 나타낸다.)
제5항에 있어서, 상기 인계 산화 방지제(D)의 배합량이 0.01 내지 0.1중량부인 것인 수지 조성물.