KR20140063118A - Apparatus for clamping block tool of lathe for mechining a heavy-duty crank shaft - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for clamping a block tool of a lathe for finishing a large-sized crank shaft, and more particularly, to an apparatus for clamping a block tool of a lathe for finishing a large-sized crank shaft which can smoothly finish a large-sized crank shaft by stably fixing a block tool. That is, the present invention can closely fix a block tool (block type tool) for finishing a crank shaft for a large-sized ship to a tool supporting body using hydraulic pressure, a disk spring, a bolt type clamping rod, and others to thereby fix the block tool more firmly and stably at the time of finishing of the crank shaft and to keep the firmly fixed state so that the block tool does not deviate from its original position even by vibration during finishing.

Description

대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치{Apparatus for clamping block tool of lathe for mechining a heavy-duty crank shaft}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a block-type tool clamping apparatus for a large-sized crankshaft finishing lathe,

본 발명은 대형 크랭크 샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 블록형 공구를 안정적으로 고정시켜 대형 크랭크샤프트의 정삭 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 한 대형 크랭크 샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a block type tool clamping apparatus for a lathe for finishing a large crankshaft and more particularly to a large crankshaft finishing lathe for finishing a large crankshaft smoothly by stably fixing a block- To a block-type tool clamping device.

대형 선박의 엔진 제조 능력이 기술적인 측면이나 양적 측면에서 급속하게 발전함과 더불어, 대형 선박용 엔진의 크랭크샤프트 등과 같은 엔진부품을 직접 가공하는 기술도 발전되고 있다.In addition to the rapid development of the engine manufacturing capacity of large ships in terms of technical and quantitative aspects, technologies for directly processing engine parts such as crankshafts of large marine engines are also being developed.

특히, 대형 선박용 엔진의 크램크샤프트를 가공하기 위해서 초장축 선반, 대형 롤연삭기, 대형 복합가공기 등과 같은 고정밀 대형 가공기계가 사용되고 있다.Particularly, in order to process the cramp shafts of engines for large marine engines, high-precision large-sized processing machines such as super long shaft lathes, large-sized roll grinding machines, and large complex machining machines are used.

상기 대형 선박엔진용 크랭크샤프트는 지름 약 3.5미터, 길이 약 10미터, 무게 약 100톤 이상에 달하는 대형 제품이어서 일체형 제작이 불가능하여, 1차 단품가공 이후 각 부품을 조립하는 열박음 공정을 거친 후에야 전체적인 형상을 갖추게 되고, 이렇게 완성된 형태의 공작물인 크랭크샤프트를 대형 선박용 크랭크 샤프트 정삭용 선반을 이용하여 최종 정삭가공을 하게 된다.Since the crankshaft for the large-sized marine engine is a large-sized product having a diameter of about 3.5 meters, a length of about 10 meters, and a weight of about 100 tons or more, it is impossible to manufacture an integral type. After the first single- The crankshaft, which is a finished workpiece, is finally finishing using a lathe for crankshaft finishing for large ships.

이때, 상기 대형 선박용 크랭크샤프트 정삭용 선반에 의하여 가공되는 크랭크샤프트의 가공 부위는 주축 중심과 크랭크샤프트의 축이 동심인 저널부와, 편심축인 핀(Pin)부를 포함하고, 저널부는 공작물을 회전시켜 가공하는 일반적인 선삭형태로 가공하고, 핀부의 경우는 편심 거리가 너무 멀어 공작물을 회전시키는 대신 공구를 회전시켜 선삭하는 핀 터닝 장치를 이용하여 가공하고 있다.At this time, the crankshaft machining portion processed by the lathe for finishing crankshaft for large ships includes a journal portion having a center of the main shaft and a shaft of the crankshaft being concentric with each other, and a pin portion being an eccentric shaft, And in the case of the pin part, the eccentric distance is too long to rotate the tool instead of rotating the workpiece, and the pin turning device is used for turning.

첨부한 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 핀 터닝 장치(PIN TURNING DEVICE)는 크랭크샤프트(100)의 핀부에 대한 접근이 용이하도록 핀 터닝 장치의 중심 방향에 위치하여 회전하는 리볼빙 링(102, REVOLVING RING)을 포함한다.6, the pin turning device includes a rotating revolving ring 102 positioned in the center of the pin turning device to facilitate access to the pin portion of the crankshaft 100, RING).

특히, 크랭크샤프트(100)의 베어링 저널부의 축심에 편심되어 있는 핀부는 가공이 까다롭기 때문에 정삭 작업을 수행하기 용이하도록 리볼빙 링(102)이 상하로 분리되어 구성되어 있다.Particularly, the pin portion eccentric to the axial center of the bearing journal portion of the crankshaft 100 is structured so that the revolving ring 102 is vertically separated so that the finishing operation can be easily performed because the finishing is difficult.

이렇게 상하로 분리된 리볼빙 링의 내경부에 정삭 가공을 위한 블록형 공구가 장착되고, 리볼빙 링의 내측에 장착된 블록형 공구에 의하여 크랭크샤프트의 핀부에 대한 정삭 가공작업이 이루어진다.A block type tool for finishing machining is mounted on the inner diameter portion of the revolving ring thus separated and a finishing machining work is performed on the fin portion of the crankshaft by the block type tool mounted inside the revolving ring.

이와 같이, 크랭크샤프트를 정삭 가공하기 위해서는 전용 선반이 필요하고, 크랭크샤프트의 제품 특성상 정밀 가공을 위해서 블록형 공구가 리볼빙 링내에 견고하면서도 안정적으로 장착되어야 하며, 그에 따라 대형 선박용 크랭크샤프트를 전용으로 정삭 가공하기 위한 블록형 공구를 더욱 견고하면서도 안정적으로 잡아줄 수 있는 별도의 클램핑 수단이 요구되고 있다.
In this way, a dedicated lathe is required for finishing the crankshaft. Due to the nature of the crankshaft, the block-type tool must be mounted firmly and stably in the revolving ring for precise machining. Therefore, the crankshaft for large- There is a need for a separate clamping means capable of holding the block-type tool for machining more firmly and stably.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 대형 선박용 크랭크샤프트를 전용으로 정삭 가공하기 위한 블록 툴(블록형 공구)를 유압 및 디스크 스프링, 그리고 볼트형 클램핑 로드 등을 이용하여 툴 서포팅 바디쪽에 견고하게 밀착 고정되는 클램핑력을 제공할 수 있도록 구성함으로써, 크랭크샤프트에 대한 정삭 가공시 블록 툴을 더욱 견고하면서도 안정적으로 고정시킬 수 있고, 가공시 진동에도 블록 툴이 제위치를 벗어나지 않고 견고한 고정상태를 유지할 수 있도록 한 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a tool supporting body (block type tool) for finishing a large-sized marine crankshaft by hydraulic, disk spring, It is possible to fix the block tool more firmly and stably during finishing to the crankshaft and to securely fix the block tool without deviating from the position even when vibrating during machining. So that it is possible to maintain the state of the tool clamping apparatus.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은: 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 리볼빙 링을 포함하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치에 있어서, 상기 리볼빙 링의 블록형 공구 설치자리면으로서, 유압공급라인이 관통 형성된 툴 캐리어 바디와; 상기 툴 캐리어 바디의 유압공급라인의 말단부에 형성된 피스톤 장착공간내에 유압에 의하여 전후진 가능하게 배치되는 피스톤과; 내면에서 외면을 향하여 3단으로 점차 좁아지게 단차진 3단 단차홀이 관통 형성된 구조로 구비되어, 툴 캐리어 바디의 외면에 일체로 압입 장착되는 툴 서포팅 바디와; 상기 툴 서포팅 바디의 3단 단차홀에 관통 삽입되는 볼트형 클램핑 로드와; 툴 서포팅 바디의 3단 단차홀 중 중간 직경을 갖는 제2단 관통홀내에 배치되되, 볼트형 클램핑 로드의 외경부를 감싸면서 배치되는 다수의 디스크 스프링과; 툴 서포팅 바디의 3단 단차홀 중 가장 큰 직경을 갖는 제1단 관통홀내에 배치되면서 볼트형 클램핑 로드의 나사부에 시트와 함께 체결되어 피스톤과 접촉하는 락킹너트와; 툴 서포팅 바디의 3단 단차홀 중 가장 작은 직경을 갖는 제3단 관통홀을 통해 외부로 돌출된 볼트형 클램핑 로드의 머리부에 분리 가능하게 체결되는 동시에 툴 서포팅 바디의 외면에 밀착되어, 크랭크샤프트에 대한 정삭 가공을 하는 블록 툴; 을 포함하여 구성되고, 상기 유압공급라인에 대한 유압 해제시 디스크 스프링의 탄성복원력에 의한 볼트형 클램핑 로드의 당김력에 의하여 블록 툴이 툴 서포팅 바디의 외면에 밀착 고정되고, 유압공급라인에 대한 유압 공급시 피스톤의 미는 힘에 의한 볼트형 클램핑 로드의 전진력에 의하여 블록 툴이 툴 서포팅 바디의 외면으로부터 이격 분리되도록 한 것을 특징으로 하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a block type tool clamping apparatus for a large crankshaft finishing lathe including a revolving ring of a lathe for finishing a large crankshaft, A tool carrier body having a hydraulic supply line penetrated therethrough; A piston disposed in the piston mounting space formed at the distal end of the hydraulic supply line of the tool carrier body so as to be able to move back and forth by hydraulic pressure; A tool supporting body which is integrally press-fitted on an outer surface of the tool carrier body, the tool supporting body being provided in a structure in which a stepped three-stepped step hole is formed so as to gradually narrow down from the inner surface toward the outer surface in three steps; A bolt-type clamping rod inserted into the third stepped hole of the tool supporting body; A plurality of disc springs disposed in a second through hole having an intermediate diameter among the three-stage step holes of the tool supporting body, the disc springs being arranged to surround the outer diameter portion of the bolt-type clamping rod; A locking nut which is disposed in the first end through hole having the largest diameter among the three stepped holes of the tool supporting body and which is engaged with the screw on the threaded portion of the bolt-type clamping rod to come into contact with the piston; The clamping device is detachably fastened to the head of a bolt-type clamping rod protruding outward through a third end through-hole having the smallest diameter of the three stepped holes of the tool supporting body, A block tool for finishing the workpiece; Wherein the block tool is tightly fixed to the outer surface of the tool supporting body by the pulling force of the bolt-type clamping rod by the elastic restoring force of the disc spring when the hydraulic pressure is released to the hydraulic pressure supply line, Wherein the block tool is spaced apart from the outer surface of the tool supporting body by the forward force of the bolt-type clamping rod due to the pushing force of the piston at the time of supplying the block clamping tool.

본 발명의 바람직한 구현예로서, 상기 툴 서포팅 바디의 외면과 블록 툴의 내면은 서로 밀착될 때, 위쪽과 아래쪽에서 각각 제1수직접촉면 및 제2수직접촉면을 이루고, 제1 및 제2수직접촉면 사이 구간에서는 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제1경사접촉면을 이루도록 면 가공된 것을 특징으로 한다.As a preferred embodiment of the present invention, when the outer surface of the tool supporting body and the inner surface of the block tool are in close contact with each other, they form a first vertical contact surface and a second vertical contact surface respectively at the upper side and the lower side, And the first inclined contact surface is inclined upwards from the outer side to the inner side.

바람직하게는, 상기 툴 서포팅 바디의 외면 하단부에는 블록 툴의 하단부를 받쳐주는 지지플레이트가 일체로 장착된 것을 특징으로 한다.Preferably, a support plate for supporting the lower end of the block tool is integrally mounted on the lower end of the outer surface of the tool supporting body.

더욱 바람직하게는, 상기 툴 서포팅 바디에 대한 블록 툴의 밀착력을 높이기 위하여 블록 툴의 하단 저면과 지지플레이트의 상면은 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제2경사접촉면을 이루도록 면 가공된 것을 특징으로 한다.More preferably, the bottom surface of the block tool and the upper surface of the support plate are surface-processed so as to form a second inclined contact surface inclined upward from the outside to the inside in order to increase the adhesion of the block tool to the tool supporting body .

또한, 상기 블록 툴의 내면에는 볼트형 클램핑 로드의 머리부가 삽입 체결되는 "T" 자형의 체결홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a "T" -shaped fastening groove is formed in the inner surface of the block tool to insert the head of the bolt-type clamping rod.

본 발명의 바람직한 다른 구현예로서, 상기 툴 캐리어 바디에는 툴 서포팅 바디의 저면을 향하는 보조 유압공급라인이 더 형성되고, 툴 서포팅 바디의 저면과 맞닿는 툴 캐리어 바디의 하단부에는 보조 유압공급라인의 말단부와 연통 가능한 보조 피스톤 장착공간이 형성되며, 이 보조 피스톤 장착공간내에는 보조 유압공급라인에 인가된 유압에 의하여 툴 서포팅 바디를 위쪽으로 가압 지지해주는 보조 피스톤이 장착된 것을 특징으로 한다.
In another preferred embodiment of the present invention, the tool carrier body further includes an auxiliary hydraulic pressure supply line facing the bottom surface of the tool supporting body, and a lower end portion of the tool carrier body contacting the bottom surface of the tool supporting body is provided with a distal end And an auxiliary piston for pressing the tool supporting body upward by hydraulic pressure applied to the auxiliary hydraulic pressure supply line is mounted in the auxiliary piston mounting space.

상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.Through the above-mentioned means for solving the problems, the present invention provides the following effects.

본 발명에 따르면, 대형 선박용 크랭크샤프트를 정삭하기 위한 블록 툴(블록형 공구)을 리볼빙 링의 툴 서포팅 바디에 취부시켜 클램핑시키되, 유압 해제시 디스크 스프링의 탄성복원력에 의한 볼트형 클램핑 로드의 당김력에 의하여 블록 툴이 툴 서포팅 바디에 견고하게 밀착 고정되도록 함으로써, 툴 서포팅 바디에 대한 블록 툴의 클램핑력을 견고하면서 안정적으로 유지시킬 수 있고, 그에 따라 크랭크샤프트의 핀부에 대한 정밀한 정삭 가공이 이루어질 수 있다.According to the present invention, a block tool (block type tool) for finishing a crankshaft for a large marine vessel is attached to a tool supporting body of a revolving ring to clamp the same. The pulling force of the bolt type clamping rod So that the clamping force of the block tool relative to the tool supporting body can be firmly and stably maintained, thereby precisely finishing the fin portion of the crank shaft have.

특히, 블록 툴이 결합된 툴 서포팅 바디의 저부를 유압에 의하여 작동하는 별도의 보조 피스톤으로 밀어줌으로써, 블록 툴의 가공시 진동에도 툴 서포팅 바디가 흔들리지 않게 되고, 이에 블록 툴도 가공 진동에 의하여 제위치를 벗어나지 않고 견고한 클램핑 상태를 유지할 수 있다.Particularly, by pushing the bottom portion of the tool supporting body coupled with the block tool to a separate auxiliary piston operated by the hydraulic pressure, the tool supporting body is not shaken even during vibration of the block tool, It is possible to maintain a firm clamping state without leaving the position.

또한, 유압 인가시 피스톤의 미는 힘에 의한 볼트형 클램핑 로드의 전진력에 의하여 블록 툴이 툴 서포팅 바디의 외면으로부터 이격 분리되도록 함으로써, 블록 툴을 볼트형 클램핑 로드의 머리부로부터 용이하게 탈거할 수 있고, 그에 따라 새로운 블록 툴을 교체하는 작업도 손쉽게 이루어질 수 있다.
Further, when the hydraulic pressure is applied, the block tool is separated from the outer surface of the tool supporting body by the advancing force of the bolt-type clamping rod by the pushing force of the piston, so that the block tool can be easily removed from the head of the bolt- Thereby, it is easy to replace the new block tool.

도 1 및 도 2는 은 본 발명에 따른 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치의 작동 전후를 나타내는 단면도,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치의 클램핑 전후 상태를 나타내는 요부 확대 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치의 보조 피스톤 작동 흐름을 설명하는 요부 확대 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치의 설치 위치를 설명하기 위한 개략도.1 and 2 are cross-sectional views showing the operation of a block-type tool clamping apparatus for a large crankshaft finishing lathe according to the present invention,
FIG. 3 and FIG. 4 are enlarged cross-sectional views showing a state before and after clamping of a block-type tool clamping apparatus for a lathe for finishing a large crankshaft according to the present invention,
Fig. 5 is an enlarged sectional view showing an essential part of the auxiliary piston operating flow of a block-type tool clamping device for a large crankshaft finishing lathe according to the present invention,
6 is a schematic view for explaining an installation position of a block-type tool clamping apparatus for a lathe for finishing a large crankshaft according to the present invention;

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치는 첨부한 도 6에서 보듯이, 핀 터닝 장치의 리볼빙 링(102)의 내경부에 장착되어 크랭크샤프트(100)의 핀부에 대한 정삭 가공을 하는 블록 툴을 견고하게 클램핑시킬 수 있도록 한 것이다.6, the block type tool clamping apparatus for a large crankshaft finishing lathe according to the present invention is mounted on the inner diameter portion of the revolving ring 102 of the pin turning apparatus to finish finishing the fin portion of the crankshaft 100 So that the block tool for processing can be tightly clamped.

이를 위해, 첨부한 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 상기 리볼빙 링의 바디부의 일 부분이면서 블록형 공구 설치자리면이 되는 툴 캐리어 바디(10)에 툴 서포팅 바디(20)가 일체로 압입 결합되고, 실질적으로 크랭크샤프트의 핀부를 정삭 가공하는 블록 툴(40)이 툴 서포팅 바디(20)에 이격 분리 가능하게 클램핑된다.1 and 2, the tool supporting body 20 is integrally press-fitted to the tool carrier body 10, which is a part of the body of the revolving ring and is a block-type tool mounting seat , A block tool (40) for substantially finishing the fin portion of the crankshaft is clamped to the tool supporting body (20) in a detachable manner.

상기 툴 캐리어 바디(10)의 내부에는 상단에서 외면쪽을 향하여 수직으로 꺽어진 형태의 유압공급라인(11)이 형성되고, 툴 캐리어 바디(10)의 외면에는 피스톤 장착공간(12)이 형성된다.A hydraulic pressure supply line 11 is formed in the tool carrier body 10 in a vertically bent shape from the upper end toward the outer side and a piston mounting space 12 is formed on the outer surface of the tool carrier body 10 .

좀 더 상세하게는, 상기 툴 캐리어 바디(10)의 상단에 형성된 유압공급라인(11)의 입구에는 유압공급수단(미도시됨)이 연결되고, 툴 캐리어 바디(10)의 외면까지 연장된 유압공급라인(11)의 말단부(출구)는 피스톤 장착공간(12)과 연통되는 상태가 된다.More specifically, an oil pressure supply means (not shown) is connected to the inlet of the hydraulic pressure supply line 11 formed at the upper end of the tool carrier body 10, The end (outlet) of the supply line 11 is in a state of being in communication with the piston mounting space 12.

이때, 상기 툴 캐리어 바디(10)의 피스톤 장착공간(12)에는 유압공급라인(11)에 유압이 인가될 때 유압력에 의하여 전진하는 피스톤(12)이 장착되며, 물론 유압이 외부로 새는 것을 방지하고자 피스톤(12)의 외경에는 실링이 장착된다.At this time, in the piston mounting space 12 of the tool carrier body 10, a piston 12, which is advanced by the oil pressure when oil pressure is applied to the oil pressure supply line 11, is mounted, A seal is mounted on the outer diameter of the piston 12 to prevent it.

상기 툴 서포팅 바디(20)는 툴 캐리어 바디(10)내에 압입 체결되어 일체화되는 것으로서, 상기 피스톤(12)과 동심을 이루는 3단 단차홀이 내외부로 관통 형성된다.The tool supporting body 20 is integrally press-fitted into the tool carrier body 10, and a three-stepped hole concentric with the piston 12 is formed in and out of the tool carrier body 10.

상기 3단 단차홀은 툴 서포팅 바디(20)의 내면에서 외면을 향하여 3단으로 점차 좁아지게 단차진 관통홀을 말하며, 툴 서포팅 바디(20)의 내면에서 외면을 향하여 점차 좁아지는 직경을 갖는 제1단 관통홀(21)과, 제2단 관통홀(22)과, 제3단 관통홀(23)을 포함한다.The third stepped hole refers to a stepped through hole that gradually narrows in three stages from the inner surface to the outer surface of the tool supporting body 20. The stepped hole has a diameter gradually decreasing from the inner surface to the outer surface of the tool supporting body 20. [ Hole 21, a second-end through-hole 22, and a third-end through-hole 23.

이때, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀내에는 외끝단에 머리부가 형성되고 내끝단부에 나사산이 형성된 볼트형 클램핑 로드(30)가 관통 삽입된다.At this time, a bolt-type clamping rod 30 having a head formed at an outer end thereof and a thread formed at an inner end thereof is inserted through the third stepped hole of the tool supporting body 20.

또한, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀 중 중간 직경을 갖는 제2단 관통홀(22)내에는 유압력에 의한 피스톤(12)의 전진시 압축되거나, 유압 해제시 본래 위치로 탄성복원되는 다수의 디스크 스프링(24)이 배치되며, 이 디스크 스프링(24)은 볼트형 클램핑 로드(30)의 중간로드의 외경부를 감싸면서 배치되는 상태가 된다.In the third stepped hole of the tool supporting body 20, the second end through-hole 22 having a middle diameter is compressed when the piston 12 is advanced by the oil pressure, A plurality of disc springs 24 to be restored are disposed and this disc spring 24 is arranged to surround the outer diameter portion of the intermediate rod of the bolt-type clamping rod 30.

또한, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀 중 가장 큰 직경을 갖는 제1단 관통홀(21)내에는 볼트형 클램핑 로드(30)의 나사부에 체결되는 시트(25) 및 락킹너트(26)가 배치된다.In the first end through-hole 21 having the largest diameter among the three-stepped holes of the tool supporting body 20, a seat 25 and a locking nut (not shown), which are fastened to the threaded portion of the bolt- 26 are disposed.

좀 더 상세하게는, 상기 볼트형 클램핑 로드(30)의 나사부에 시트(25)가 먼저 삽입된 상태에서 락킹너트(26)가 체결되어, 시트(25)의 외면은 제1단 관통홀(21)의 내주단에 밀착되며 걸리는 상태가 되고, 락킹너트(26)는 피스톤(13)과 접촉하는 상태가 된다.More specifically, the locking nut 26 is fastened with the sheet 25 first inserted into the threaded portion of the bolt-type clamping rod 30 so that the outer surface of the sheet 25 is inserted into the first end through-hole 21 So that the locking nut 26 comes into contact with the piston 13. In this state,

이때, 상기 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부는 툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀 중 가장 작은 직경을 갖는 제3단 관통홀(23)을 통과하여 외부로 돌출되는 상태가 되고, 이 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부에 크랭크샤프트에 대한 정삭 가공을 위한 블록 툴(40)이 분리 가능하게 체결된다.At this time, the head of the bolt-type clamping rod 30 passes through the third end through-hole 23 having the smallest diameter among the three-stepped holes of the tool supporting body 20, A block tool (40) for finishing the crankshaft is releasably fastened to the head of the bolt-type clamping rod (30).

바람직하게는, 상기 블록 툴(40)의 내면에 전후방향으로 개방되는 "T" 자형의 체결홈(42)이 형성되는 바, 이 "T"자형 체결홈(42)내에 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부를 삽입 체결시킴으로써, 툴 서포팅 바디(20)에 대한 블록 툴(40)의 밀착 조립이 이루어진다.A "T" -shaped fastening groove 42 is formed on the inner surface of the block tool 40 so as to open in the front-rear direction. The bolt-type clamping rod 30 The block tool 40 is tightly assembled with respect to the tool supporting body 20. As shown in Fig.

본 발명에 따르면, 상기 블록 툴(40)의 "T"자형 체결홈(42)내에 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부를 삽입 체결시킴으로써, 툴 서포팅 바디(20)의 외면과 블록 툴(40)의 내면은 서로 완전하게 밀착되거나 미세하게 이격되는 상태가 된다.According to the present invention, by inserting the head portion of the bolt-type clamping rod 30 into the "T" -shaped engagement groove 42 of the block tool 40, the outer surface of the tool support body 20 and the outer surface of the block tool 40 Are in a state in which they are completely in close contact with each other or are slightly spaced apart from each other.

바람직하게는, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 외면과 블록 툴(40)의 내면이 서로 밀착될 때, 밀착된 부위의 위쪽과 아래쪽 부분에서는 각각 제1수직접촉면(61) 및 제2수직접촉면(62)을 이루게 되고, 제1 및 제2수직접촉면(61,62) 사이 구간에서는 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제1경사접촉면(63)을 이루도록 한다.Preferably, when the outer surface of the tool supporting body 20 and the inner surface of the block tool 40 are in close contact with each other, the first vertical contact surface 61 and the second vertical contact surface 62 and a first inclined contact surface 63 inclined upwards from the outer side to the inner side in the interval between the first and second vertical contact surfaces 61, 62.

이를 위해, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 외면과 블록 툴(40)의 내면은 위와 같이 제1수직접촉면(61) 및 제2수직접촉면(62), 제1경사접촉면(63)을 이루도록 면가공된다.The outer surface of the tool supporting body 20 and the inner surface of the block tool 40 are subjected to surface processing so as to form the first vertical contact surface 61 and the second vertical contact surface 62 and the first tilt contact surface 63, do.

즉, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 상단 외면이 수직면으로 가공되고, 이와 마주보는 블록 툴(40)의 상단 내면이 수직면으로 가공되어 서로 밀착될 때 제1수직접촉면(61)을 형성하도록 하고, 또한 상기 툴 서포팅 바디(20)의 하단 외면이 수직면으로 가공되고, 이와 마주보는 블록 툴(40)의 하단 내면이 수직면으로 가공되어 서로 밀착될 때 제2수직접촉면(62)을 형성하도록 하며, 또한 상기 툴 서포팅 바디(20)의 중간부분 외면이 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 면가공되고, 블록 툴(40)의 중간부분 내면도 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 면가공되어, 서로 접촉시 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제1경사접촉면(63)을 형성하도록 한다.That is, the upper outer surface of the tool supporting body 20 is processed to have a vertical surface, and the upper vertical inner surface of the block tool 40 facing the upper surface of the tool supporting body 20 is processed into a vertical surface to form a first vertical contact surface 61, The outer surface of the lower end of the tool supporting body 20 is formed into a vertical surface and the inner surface of the lower end of the block tool 40 facing the tool supporting surface is formed into a vertical surface to form a second vertical contact surface 62, The inner surface of the middle portion of the tool supporting body 20 is processed to be inclined upward from the outside to the inside direction and the inner surface of the intermediate portion of the block tool 40 is also processed to be inclined upward from the outside to the inside direction, So as to form a first inclined contact surface 63 that is inclined upward in the direction of the arrows.

한편, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 외면 하단부에는 블록 툴(40)의 하단부를 받쳐주는 지지플레이트(50)가 일체로 장착되는 바, 이 지지플레이트(50)가 툴 서포팅 바디(20)에 대한 블록 툴(40)의 밀착력을 높여주기 위하여 지지플레이트(50)의 상면과 블록 툴(40)의 하단 저면은 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제2경사접촉면(64)을 이루도록 면 가공된다.A support plate 50 for supporting the lower end of the block tool 40 is integrally mounted on the lower end of the outer surface of the tool supporting body 20. The support plate 50 supports the tool supporting body 20 The upper surface of the support plate 50 and the lower bottom surface of the block tool 40 are surface-processed to form a second oblique contact surface 64 that is inclined upward from the outside to the inside in order to increase the adhesion of the block tool 40. [

즉, 지지플레이트(50)의 상면이 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 면가공되고, 블록 툴(40)의 하단 저면도 외측에서 내측방향으로 상향 경사지게 면가공되어, 서로 접촉시 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제2경사접촉면(64)을 이루게 된다.In other words, the upper surface of the support plate 50 is processed so as to be inclined upward from the outside to the inside, and the lower bottom surface of the block tool 40 is also processed to be inclined upwards from the outside toward the inside, Thereby forming a second inclined contact surface 64 that is inclined.

본 발명에 따르면, 크랭크샤프트에 대한 정삭 가공시 툴 서포팅 바디(20)가 혹시라도 진동되는 현상을 방지하기 위한 수단이 더 장착된다.According to the present invention, means for preventing the tool supporting body 20 from being vibrated even in case of finishing the crankshaft is further mounted.

이를 위해, 상기 툴 캐리어 바디(10)의 내부에는 보조 유압공급라인(14)이 더 형성되고, 이 보조 유압공급라인(14)은 툴 서포팅 바디(20)의 저면과 맞닿는 툴 캐리어 바디(10)의 하단부까지 연장된다.The tool carrier body 10 is further provided with an auxiliary hydraulic pressure supply line 14 which is connected to the tool carrier body 10 in contact with the bottom surface of the tool supporting body 20, As shown in FIG.

또한, 상기 툴 서포팅 바디(20)의 저면과 맞닿는 툴 캐리어 바디(10)의 하단부에는 보조 유압공급라인(14)의 말단부와 연통 가능한 보조 피스톤 장착공간(15)이 형성되고, 이 보조 피스톤 장착공간(15)내에는 보조 유압공급라인(14)에 인가된 유압에 의하여 툴 서포팅 바디(20)를 위쪽으로 가압 지지해주는 보조 피스톤(16)이 장착된다.An auxiliary piston mounting space 15 is formed in a lower end portion of the tool carrier body 10 in contact with the bottom surface of the tool supporting body 20 so as to communicate with the distal end of the auxiliary hydraulic pressure supply line 14, An auxiliary piston 16 for pressing the tool supporting body 20 upward by means of the hydraulic pressure applied to the auxiliary hydraulic pressure supply line 14 is mounted.

여기서, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 블록형 공구 클램핑 장치에 대한 작동 흐름을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the block-type tool clamping apparatus of the present invention will be described.

블록 툴에 대한 클램핑 작동Clamping action for block tool

먼저 블록 툴에 대한 클램핑을 위하여, 유압공급라인(11)에 대한 유압 인가를 해제한다.First, the hydraulic pressure supply to the hydraulic supply line 11 is released for clamping to the block tool.

즉, 유압 인가시 전진한 피스톤(13)의 전진 가압력이 락킹너트(26) 및 시트(25)를 비롯하여 볼트형 클램핑 로드(30)에 작용하고, 동시에 시트(25)가 다수의 디스크 스프링(24)을 압축시킨 상태에서 유압을 해제한다.That is, the forward pressing force of the piston 13 advanced when the hydraulic pressure is applied acts on the bolt-type clamping rod 30 including the locking nut 26 and the seat 25, and at the same time, The hydraulic pressure is released.

이에, 유압공급라인(11)에 대한 유압 인가를 해제하면 즉, 피스톤(13)의 내측공간에 존재하는 유압유가 툴 캐리어 바디(10)의 유압공급라인(11)을 따라 빠지게 됨으로써, 압축되어 있던 다수의 디스크 스프링(24)의 탄성복원력에 의하여 시트(25)를 비롯한 락킹너트(26)가 내측방향으로 이동하게 되고, 물론 락킹너트(26)가 체결된 볼트형 클램핑 로드(30)도 내측방향으로 이동하게 된다.Thus, when the application of the hydraulic pressure to the hydraulic pressure supply line 11 is canceled, that is, the hydraulic oil existing in the inner space of the piston 13 falls along the hydraulic pressure supply line 11 of the tool carrier body 10, The locking nut 26 including the seat 25 is moved inward by the elastic restoring force of the plurality of disc springs 24 and the bolt type clamping rod 30 in which the locking nut 26 is fastened also moves inward .

따라서, 상기 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부와 결합된 블록 툴(40)이 내측방향으로 당겨져서 그 내면이 툴 서포팅 바디(20)의 외면에 밀착 고정되는 클랭핑 상태가 된다.Accordingly, the block tool 40 coupled with the head of the bolt-type clamping rod 30 is pulled inward, and the inner surface of the block tool 40 is brought into a clamping state in which it is tightly fixed to the outer surface of the tool supporting body 20.

이렇게 디스크 스프링(24)의 탄성복원력에 의한 펼쳐짐에 의해 블록 툴(40)의 클램핑이 이루어지기 때문에, 유압유의 손실 발생 또는 정전 등의 전기적 사고 발생시에도 블럭 툴(40)의 분리가 이루어지지 않고, 결국 블록 툴(40)은 견고하면서도 안정적이 클램핑 상태를 유지하게 된다.Since the block tool 40 is clamped by the elastic restoring force of the disc spring 24, the block tool 40 is not disconnected even when electric shock such as hydraulic oil loss or electric power is generated, As a result, the block tool 40 maintains a stable and stable clamping state.

이때, 상기 볼트형 클램핑 로드(30)의 당김력에 의하여 블록 툴(40)이 툴 서포팅 바디(20)의 외면에 밀착되며 클램핑될 때, 상기와 같이 툴 서포팅 바디(20)의 외면과 블록 툴(40)의 내면은 제1수직접촉면(61) 및 제2수직접촉면(62), 그리고 제1경사접촉면(63)을 형성하며 면밀하게 밀착된다.At this time, when the block tool 40 is brought into close contact with the outer surface of the tool supporting body 20 by the pulling force of the bolt-type clamping rod 30 and is clamped, the outer surface of the tool supporting body 20, The inner surface of the first vertical contact surface 40 forms a first vertical contact surface 61, a second vertical contact surface 62, and a first inclined contact surface 63,

특히, 첨부한 도 1 및 3에서 보는 바와 같이, 상기 볼트형 클램핑 로드(30)가 내측으로 이동될 때, 블록 툴(40)의 중간부분 내면에 형성된 상향 경사면이 툴 서포팅 바디(20)의 외면에 형성된 상향경사면을 따라 마치 쐐기식으로 이동하여 제1경사접촉면(63)을 형성하고, 이와 동시에 블록 툴(40)의 하단에 형성된 상향 경사면이 지지플레이트(50)의 상향 경사면을 따라 마치 쐐기식으로 이동하여 제2경사접촉면(64)을 형성하게 되므로, 블록 툴(40)의 내면과 툴 서포팅 바디(20)의 외면이 서로 접촉할 때의 틈새를 용이하게 제거할 수 있고, 그에 따라 툴 서포팅 바디(20)에 대한 블록 툴(40)의 완전한 밀착력을 제공하여 블록 툴(40)의 클램핑력을 견고하게 유지시킬 수 있다.1 and 3, when the bolt-type clamping rod 30 is moved inward, the upward inclined surface formed on the inner surface of the intermediate portion of the block tool 40 is pressed against the outer surface of the tool supporting body 20 The upper inclined surface formed at the lower end of the block tool 40 moves along the upward inclined surface of the support plate 50 as if it is a wedge-shaped inclined surface, It is possible to easily remove the gap between the inner surface of the block tool 40 and the outer surface of the tool supporting body 20 when the tool contacting surface 64 is in contact with each other, The clamping force of the block tool 40 can be firmly maintained by providing the complete adherence of the block tool 40 to the body 20. [

이와 같이, 상기 블록 툴(40)의 내면이 툴 서포팅 바디(20)의 외면에 밀착되며 클램핑될 때, 위쪽에서부터 제1수직접촉면(61), 제1경사접촉면(63), 볼트형 클램핑 로드(30)를 중심으로 상하로 2개의 접촉면으로 나누어지는 제2경사접촉면(62) 등 총 5개의 많은 밀착 접촉면을 형성하게 되므로, 블록 툴(40)의 가공시 진동이 발생할 공간이 최소화될 수 있고, 그에 따라 블록 툴(40)의 절삭력을 향상시킬 수 있으며, 가공대상물(크랭크샤프트의 핀부)에 대한 조도를 향상시킬 수 있다.As described above, when the inner surface of the block tool 40 is in close contact with the outer surface of the tool supporting body 20 and is clamped, the first vertical contact surface 61, the first inclined contact surface 63, the bolt- And a second inclined contact surface 62 that is divided into two contact surfaces in the upper and lower portions around the center of the block tool 40. Therefore, the space in which the block tool 40 vibrates during processing can be minimized, Accordingly, the cutting force of the block tool 40 can be improved, and the illuminance to the object to be processed (the pin portion of the crankshaft) can be improved.

한편, 상기와 같은 불록 툴(40)의 클램핑 작동시, 도 5에 도시된 바와 같이 툴 캐리어 바디(10)에 형성된 보조 유압공급라인(14)으로 유압을 인가하면, 툴 캐리어 바디(10)의 보조 피스톤 장착공간(15)내에 장착된 보조 피스톤(16)이 상방향으로 전진하는 가압력을 발휘하게 되고, 이에 보조 피스톤(16)이 툴 서포팅 바디(20)의 저면을 밀어 올리게 되므로, 블록 툴(40)의 가공방향과 동일 방향에서 발생할 수 있는 블록 툴(40)과 툴 서포팅 바디(20) 간의 밀착 틈새가 더욱 제거될 수 있고, 따라서 틈새 제거로 인해 가공시 진동이 발생할 수 있는 공간을 더욱 최소화하여, 블록 툴에 의한 절삭력 및 그에 따른 가공대상물 조도를 더욱 향상시킬 수 있다.5, when the oil pressure is applied to the auxiliary hydraulic pressure supply line 14 formed on the tool carrier body 10, the tool carrier body 10 is rotated in the clockwise direction The auxiliary piston 16 mounted in the auxiliary piston mounting space 15 exerts an upward pressing force so that the auxiliary piston 16 pushes up the bottom surface of the tool supporting body 20, 40 and the tool supporting body 20 which can be generated in the same direction as the machining direction of the tool supporting body 40 can be further removed, thereby minimizing the space in which vibration can occur during machining due to the clearance removal Thus, the cutting force by the block tool and the resulting roughness of the object to be processed can be further improved.

블록 툴에 대한 클램핑 해제Unclamping for block tool

상기 툴 캐리어 바디(10)의 유압공급라인(11)에 유압을 인가하여, 유압유가 피스톤(12)의 내측공간으로 유입되게 함으로써, 피스톤(13)이 유압력에 의하여 외측으로 전진하게 되고, 이와 동시에 피스톤(13)의 전진 가압력이 락킹너트(26) 및 시트(25)를 비롯하여 볼트형 클램핑 로드(30)에 작용하는 동시에 시트(25)가 다수의 디스크 스프링(24)을 압축시키는 상태가 된다.The hydraulic pressure is applied to the hydraulic supply line 11 of the tool carrier body 10 so that the hydraulic fluid is allowed to flow into the inner space of the piston 12 so that the piston 13 is advanced outward by the hydraulic pressure, Simultaneously, the forward pressing force of the piston 13 acts on the bolt-type clamping rod 30 including the locking nut 26 and the seat 25, and at the same time, the seat 25 is in a state of compressing the plurality of disc springs 24 .

따라서, 첨부한 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 볼트형 클램핑 로드(30)가 피스톤(13)의 미는 힘에 의하여 외측으로 이동하게 됨에 따라, 볼트형 클램핑 로드(30)와 체결된 블록 툴(40)이 툴 서포팅 바디(20)의 외면으로부터 이격 분리되는 상태가 된다.2 and 4, as the bolt-type clamping rod 30 is moved outward by the pushing force of the piston 13, the bolt-type clamping rod 30 and the bolt- The tool 40 is separated from the outer surface of the tool supporting body 20.

바람직하게는, 상기 디스크 스프링(24)이 1.5 mm 압축되면서, 볼트형 클램핑로드(30)가 외측방향으로 동일하게 1.5 mm 이동되지만, 블록 툴(40)의 "T"자형 체결홈(42)과 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부 간에 1 mm 의 갭(Gap)이 존재하도록 함으로써, 결국 볼트형 클램핑 로드(30)가 블록 툴(40)을 외측방향으로 0.5 mm만큼 밀면서 블록 툴(40)의 이격 분리가 이루어진다.Preferably, the bolt-type clamping rod 30 is moved 1.5 mm equally in the outward direction while the disk spring 24 is compressed by 1.5 mm, but the "T" locking groove 42 of the block tool 40 A bolt-type clamping rod 30 is inserted into the block tool 40 while pushing the block tool 40 in the outward direction by 0.5 mm by causing a 1 mm gap between the head of the bolt- .

이에 따라, 블록 툴(40)이 툴 서포팅 바디(20)와 밀착되지 않게 이격 분리되는 상태가 되므로, 블록 툴(40)의 "T"자형 체결홈(42)으로부터 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부를 빼내는 동작을 취하면 블록 툴(40)의 완전 탈거가 가능하고, 새로운 블록 툴(40)을 다시 교체 조립시킬 수 있다.
Accordingly, the block tool 40 is separated from the tool supporting body 20 so as to be separated from the tool supporting body 20, so that the bolt-type clamping rod 30 is inserted from the "T" When the head part is pulled out, the block tool 40 can be completely removed and the new block tool 40 can be replaced and assembled again.

10 : 툴 캐리어 바디 11 : 유압공급라인
12 : 피스톤 장착공간 13 : 피스톤
14 : 보조 유압공급라인 15 : 보조 피스톤 장착공간
16 : 보조 피스톤 20 : 툴 서포팅 바디
21 : 제1단 관통홀 22 : 제2단 관통홀
23 : 제3단 관통홀 24 : 디스크 스프링
25 : 시트 26 : 락킹너트
30 : 볼트형 클램핑 로드 40 : 블록 툴
42 : 체결홈 50 : 지지플레이트
61 : 제1수직접촉면 62 : 제2수직접촉면
63 : 제1경사접촉면 64 : 제2경사접촉면
100 : 크랭크샤프트 102 : 리볼빙 링10: Tool carrier body 11: Hydraulic supply line
12: piston mounting space 13: piston
14: auxiliary hydraulic supply line 15: auxiliary piston mounting space
16: auxiliary piston 20: tool supporting body
21: first-end through-hole 22: second-end through-hole
23: Third-stage through hole 24: Disk spring
25: Seat 26: Locking nut
30: bolt type clamping rod 40: block tool
42: fastening groove 50: support plate
61: first vertical contact surface 62: second vertical contact surface
63: first inclined contact surface 64: second inclined contact surface
100: crankshaft 102: revolving ring

Claims (5)

대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 리볼빙 링을 포함하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치에 있어서,
상기 리볼빙 링의 블록형 공구 설치자리면으로서, 유압공급라인(11)이 관통 형성된 툴 캐리어 바디(10)와;
상기 툴 캐리어 바디(10)의 유압공급라인(11)의 말단부에 형성된 피스톤 장착공간(12)내에 유압에 의하여 전후진 가능하게 배치되는 피스톤(13)과;
내면에서 외면을 향하여 3단으로 점차 좁아지게 단차진 3단 단차홀이 관통 형성된 구조로 구비되어, 툴 캐리어 바디(10)의 외면에 일체로 압입 장착되는 툴 서포팅 바디(20)와;
상기 툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀에 관통 삽입되는 볼트형 클램핑 로드(30)와;
툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀 중 중간 직경을 갖는 제2단 관통홀(22)내에 배치되되, 볼트형 클램핑 로드(30)의 외경부를 감싸면서 배치되는 다수의 디스크 스프링(24)과;
툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀 중 가장 큰 직경을 갖는 제1단 관통홀(21)내에 배치되면서 볼트형 클램핑 로드(30)의 나사부에 시트(25)와 함께 체결되어 피스톤(13)과 접촉하는 락킹너트(26)와;
툴 서포팅 바디(20)의 3단 단차홀 중 가장 작은 직경을 갖는 제3단 관통홀(23)을 통해 외부로 돌출된 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부에 분리 가능하게 체결되는 동시에 툴 서포팅 바디(20)의 외면에 밀착되어, 크랭크샤프트에 대한 정삭 가공을 하는 블록 툴(40);
을 포함하여 구성되고,
상기 유압공급라인(11)에 대한 유압 해제시 디스크 스프링(24)의 탄성복원력에 의한 볼트형 클램핑 로드(30)의 당김력에 의하여 블록 툴(40)이 툴 서포팅 바디(20)의 외면에 밀착 고정되고, 유압공급라인(11)에 대한 유압 공급시 피스톤(13)의 미는 힘에 의한 볼트형 클램핑 로드(30)의 전진력에 의하여 블록 툴(40)이 툴 서포팅 바디(20)의 외면으로부터 이격 분리되도록 한 것을 특징으로 하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치.
A block-type tool clamping apparatus for a large crankshaft finishing lathe including a revolving ring of a lathe for finishing a large crankshaft,
A tool carrier body (10) having a hydraulic supply line (11) penetrating therethrough;
A piston (13) disposed in the piston mounting space (12) formed at the distal end of the hydraulic supply line (11) of the tool carrier body (10) so as to be able to move back and forth by hydraulic pressure;
A tool supporting body 20 which is integrally press-fitted to the outer surface of the tool carrier body 10 and is provided with a stepped stepped hole of a stepped shape so as to be gradually narrowed from the inner surface toward the outer surface in three steps;
A bolt-type clamping rod 30 inserted into the third stepped hole of the tool supporting body 20;
A plurality of disc springs 24 disposed in the second through hole 22 having a middle diameter among the three stepped holes of the tool supporting body 20 and arranged to surround the outer diameter portion of the bolt type clamping rod 30, ;
Through hole 21 having the largest diameter among the three stepped holes of the tool supporting body 20 and is fastened together with the seat 25 to the threaded portion of the bolt-type clamping rod 30, A locking nut 26 in contact with the locking nut 26;
And is detachably fastened to the head of a bolt-type clamping rod (30) protruding outward through a third end through hole (23) having the smallest diameter among the three stepped holes of the tool supporting body (20) A block tool (40) closely attached to the outer surface of the body (20) for finishing the crankshaft;
And,
The block tool 40 is brought into close contact with the outer surface of the tool supporting body 20 by the pulling force of the bolt type clamping rod 30 by the elastic restoring force of the disc spring 24 when the hydraulic pressure is released to the hydraulic pressure supply line 11 And the block tool 40 is moved from the outer surface of the tool supporting body 20 by the advancing force of the bolt-type clamping rod 30 by the pushing force of the piston 13 when the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic supply line 11 Wherein the tool is clamped to the crankshaft.
청구항 1에 있어서,
상기 툴 서포팅 바디(20)의 외면과 블록 툴(40)의 내면은 서로 밀착될 때, 위쪽과 아래쪽에서 각각 제1수직접촉면(61) 및 제2수직접촉면(62)을 이루고, 제1 및 제2수직접촉면(61,62) 사이 구간에서는 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제1경사접촉면(63)을 이루도록 면 가공된 것을 특징으로 하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치.
The method according to claim 1,
The outer surface of the tool supporting body 20 and the inner surface of the block tool 40 form a first vertical contact surface 61 and a second vertical contact surface 62 respectively on the upper side and the lower side when they are in close contact with each other, Is machined so as to form a first inclined contact surface (63) inclined upward from the outer side to the inner side in the interval between the two vertical contact surfaces (61, 62).
청구항 1에 있어서,
상기 툴 서포팅 바디(20)의 외면 하단부에는 블록 툴(40)의 하단부를 받쳐주는 지지플레이트(50)가 일체로 장착된 것을 특징으로 하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치.
The method according to claim 1,
Wherein a support plate (50) for supporting the lower end of the block tool (40) is integrally mounted on the lower end of the outer surface of the tool supporting body (20).
청구항 3에 있어서,
상기 툴 서포팅 바디(20)에 대한 블록 툴(40)의 밀착력을 높이기 위하여 블록 툴(40)의 하단 저면과 지지플레이트(50)의 상면은 외측에서 내측방향으로 상향 경사진 제2경사접촉면(64)을 이루도록 면 가공된 것을 특징으로 하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치.
The method of claim 3,
In order to increase the adhesion of the block tool 40 to the tool supporting body 20, the lower bottom surface of the block tool 40 and the upper surface of the support plate 50 have a second inclined contact surface 64 Wherein the tool is clamped to form a cylindrical crankshaft.
청구항 1에 있어서,
상기 블록 툴(40)의 내면에는 볼트형 클램핑 로드(30)의 머리부가 삽입 체결되는 "T" 자형의 체결홈(42)이 형성되고;
상기 툴 캐리어 바디(10)에는 툴 서포팅 바디(20)의 저면을 향하는 보조 유압공급라인(14)이 더 형성되고, 툴 서포팅 바디(20)의 저면과 맞닿는 툴 캐리어 바디(10)의 하단부에는 보조 유압공급라인(14)의 말단부와 연통 가능한 보조 피스톤 장착공간(15)이 형성되며, 이 보조 피스톤 장착공간(15)내에는 보조 유압공급라인(14)에 인가된 유압에 의하여 툴 서포팅 바디(20)를 위쪽으로 가압 지지해주는 보조 피스톤(16)이 장착된 것을 특징으로 하는 대형 크랭크샤프트 정삭용 선반의 블록형 공구 클램핑 장치.The method according to claim 1,
A "T" -shaped fastening groove 42 is formed on the inner surface of the block tool 40, to which the head of the bolt-type clamping rod 30 is inserted;
An auxiliary hydraulic pressure supply line 14 is formed in the tool carrier body 10 so as to face the bottom surface of the tool supporting body 20. An auxiliary hydraulic pressure supply line 14 is formed at the lower end of the tool carrier body 10 contacting the bottom surface of the tool supporting body 20, An auxiliary piston mounting space 15 communicable with the distal end of the hydraulic supply line 14 is formed in the auxiliary piston mounting space 15. A hydraulic pressure applied to the auxiliary hydraulic pressure supply line 14 in the auxiliary piston mounting space 15 allows the tool supporting body 20 And an auxiliary piston (16) for pressing the upper end of the auxiliary crankshaft (16) upward.
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