KR20140054838A - Method of manufacturing powder injection structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명의 기술적 사상은 분말사출 성형체 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 휘발성이 높은 용매 사용을 배제하여 안전성을 증가시킬 수 있는 분말사출 성형체 제조방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a powder injection molded article manufacturing method, and more particularly, to a powder injection molded article manufacturing method capable of enhancing safety by eliminating the use of highly volatile solvents.
분말사출 성형체 제조방법은 금속 분말이나 세라믹 분말을 바인더와 함께 혼합한 후 사출 성형하여 성형체를 형성한다. 금속 분말이나 세라믹 분말을 성형체로서 고정시키는 바인더로는 폴리프로릴렌이나 폴리에틸렌과 같은 유기 바인더와 파라핀 왁스를 이용하고 있다.In the powder injection molded article manufacturing method, a metal powder or a ceramic powder is mixed with a binder and injection molded to form a molded article. Organic binders such as polypropylene or polyethylene and paraffin wax are used as binders for fixing metallic powder or ceramic powder as a molded body.
분말사출성형을 이용하여 성형체를 제조하는 경우에는, 상기 바인더들을 제거하는 탈지 공정을 필수적으로 수행하여야 한다. 상기 탈지 공정에서는 파라핀 왁스를 제거하기 위하여 용매를 이용하는 화학적 방식을 사용하는데, 파라핀 왁스를 용해하여 제거하기 위하여 주로 사용하는 용매는 헥산(hexane)이다. 헥산은 매우 휘발성이 강하여, 제조 공정 시 화재 위험이 크며, 인체에 유해한 점 등의 안정성의 한계가 있다.In the case of producing a molded article using powder injection molding, a degreasing process for removing the binders must be performed. In the degreasing process, a chemical method using a solvent is used to remove the paraffin wax. In order to dissolve and remove the paraffin wax, the solvent used is hexane. Since hexane is very volatile, there is a risk of fire in the manufacturing process, and there is a limitation in stability such as harmful to the human body.
본 발명의 기술적 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는 휘발성이 높은 용매 사용을 배제하여 안전성을 증가시킬 수 있는 분말사출 성형체 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a powder injection molded article which can increase the safety by eliminating the use of highly volatile solvents.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.However, these problems are illustrative, and the technical idea of the present invention is not limited thereto.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 분말사출 성형체 제조방법은, 성형 대상 분말을 준비하는 단계; 상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더 및 유기 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계; 상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계; 상기 사출 성형체로부터 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계; 상기 사출 성형체로부터 상기 유기 바인더를 탈지하는 단계; 및 상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a powder injection molded product, comprising: preparing a powder to be molded; Mixing the powder to be molded with an aqueous binder and an organic binder to form a molding mixture; Injecting the molding mixture to form an injection-molded body; Degreasing the water-soluble binder from the injection-molded article; Degreasing the organic binder from the injection-molded body; And sintering the injection-molded body to form a final molded body.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 수용성 바인더는 상기 성형 대상 분말에 대하여 점착력(cohesive force)을 가지고 물에 용해되는 물질을 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the water-soluble binder may include a substance which has a cohesive force with respect to the molding object powder and is soluble in water.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 수용성 바인더는 수용성 지방, 수용성 지방산, 천연 밀랍(蜜蠟), 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the water soluble binder may include water soluble fat, water soluble fatty acid, natural beeswax, or both.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 유기 바인더는 상기 성형 대상 분말에 대하여 점착력(cohesive force)을 가지고 열가소성 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the organic binder may include a material having a cohesive force with respect to the molding object powder and having thermoplastic properties.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 유기 바인더는 LPDP(low density polyethylene), HDPE(high density polyethlene), PEG(polyethylene glycol), PP(polypropylene), 및 EVA(ethylene vinyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the organic binder includes at least one of LPDP (low density polyethylene), HDPE (high density polyethlene), PEG (polyethylene glycol), PP (polypropylene) . ≪ / RTI >
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 수용성 바인더와 상기 유기 바인더는, 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 25 vol.% (부피 분율) 내지 50 vol.% 범위를 가질 수 있다.In some embodiments of the present invention, the water soluble binder and the organic binder may have a volume fraction of from 25 vol.% (Volume fraction) to 50 vol.%, Based on the total volume of the molding mixture.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 수용성 바인더는 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 10 vol.% 내지 약 50 vol.% 범위를 가질 수 있다.In some embodiments of the present invention, the water soluble binder may have a range from 10 vol.% To about 50 vol.%, Based on the total volume of the molding mixture.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계는, 상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 상기 물에 용해시켜 상기 사출 성형체로부터 제거하여 이루어질 수 있다.In some embodiments of the present invention, the step of degreasing the water-soluble binder may be performed by immersing the injection-molded article in water to dissolve the water-soluble binder in the water and removing the water-soluble binder from the injection-molded article.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 유기 바인더를 탈지하는 단계는, 상기 사출 성형체를 가열하여 상기 유기 바인더를 열분해하여 상기 사출 성형체로부터 제거하여 이루어질 수 있다.In some embodiments of the present invention, the step of degreasing the organic binder may be performed by heating the injection-molded body to pyrolyze the organic binder and removing the organic binder from the injection-molded body.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 성형 대상 분말은 철(iron), 강(steel), 스테인레스강(stainless steel, SUS), 구리(Cu), 구리 합금, 텅스텐(W), 텅스텐 합금, 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄(Ti), 티타늄 수소화합물, 티타늄 합금, 니켈(Ni), 지르코늄(Zr), 지르코늄 수소화합물 및 그 합금, 인바(invar) 합금, 코바(kovar) 합금, 알루미나, 지르코니아, 안정화 지르코니아, 및 SIC 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the powder to be molded is selected from the group consisting of iron, steel, stainless steel (SUS), copper (Cu), copper alloy, tungsten (W) (WC), titanium (Ti), titanium hydrogen, titanium alloys, nickel, zirconium, zirconium hydrogen compounds and alloys thereof, , Stabilized zirconia, and SIC.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 성형 대상 분말은 100 메쉬(mesh) 내지 3000 메쉬 범위의 입자 크기를 가질 수 있다.In some embodiments of the present invention, the molding target powder may have a particle size in the range of 100 mesh to 3000 mesh.
본 발명의 일부 실시예들에 있어서, 상기 성형 대상 분말을 준비하는 단계는, 상기 최종 성형체의 특성을 향상시키도록, 상기 성형 대상 분말에 금속 물질 또는 비금속 물질로 구성된 첨가물을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the step of preparing the powder to be shaped further includes a step of adding a metal material or an additive composed of a non-metallic material to the powder to be shaped so as to improve the properties of the final formed body can do.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상에 따른 분말사출 성형체 제조방법은, 성형 대상 분말을 준비하는 단계; 상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계; 상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계; 상기 사출 성형체로부터 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계; 및 상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계;를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a powder injection molded product, comprising: preparing a powder to be molded; Mixing the powder to be molded with a water-soluble binder to form a molding mixture; Injecting the molding mixture to form an injection-molded body; Degreasing the water-soluble binder from the injection-molded article; And sintering the injection-molded body to form a final molded body.
본 발명의 기술적 사상에 따른 분말 사출 성형체 제조 방법은 바인더로서 파라핀 왁스를 사용하지 않고 수용성 지방이나 천연 밀랍과 같은 수용성 바인더를 사용함으로써, 탈지 공정에서 발화성이 높고 인체에 유해한 헥산을 대신하여 물을 사용하여 수용성 바인더를 사출 성형체로부터 제거할 수 있다. 따라서, 분말 사출 성형체 제조 공정의 안정성을 증가시킬 수 있고, 최종 성형체의 품질을 향상시킬 수 있고, 불량률을 감소시킬 수 있다.The method of manufacturing a powder injection-molded product according to the technical idea of the present invention uses water-soluble binders such as water-soluble fat and natural wax without using paraffin wax as a binder, and uses water in place of hexane, which has high ignitability in the degreasing step and is harmful to human body Whereby the water-soluble binder can be removed from the injection-molded article. Therefore, the stability of the powder injection molded article manufacturing process can be increased, the quality of the final molded body can be improved, and the defective rate can be reduced.
상술한 본 발명의 효과들은 예시적으로 기재되었고, 이러한 효과들에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The effects of the present invention described above are exemplarily described, and the scope of the present invention is not limited by these effects.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말사출 성형체 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분말사출 성형체 제조방법을 나타내는 순서도이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a powder injection-molded product according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart showing a method of manufacturing a powder injection-molded article according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려, 이들 실시예는 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 기술적 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 동일한 부호는 시종 동일한 요소를 의미한다. 나아가, 도면에서의 다양한 요소와 영역은 개략적으로 그려진 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상은 첨부한 도면에 그려진 상대적인 크기나 간격에 의해 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. The scope of technical thought is not limited to the following examples. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be more thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. As used herein, the term "and / or" includes any and all combinations of one or more of the listed items. The same reference numerals denote the same elements at all times. Further, various elements and regions in the drawings are schematically drawn. Accordingly, the technical spirit of the present invention is not limited by the relative size or spacing depicted in the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분말사출 성형체 제조방법(S100)을 나타내는 순서도이다.FIG. 1 is a flowchart showing a powder injection-molded article manufacturing method (S100) according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 분말사출 성형체 제조방법(S100)은, 성형 대상 분말을 준비하는 단계(S110), 상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더 및 유기 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계(S120), 상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계(S130), 상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계(S140), 상기 수용성 바인더가 탈지된 상기 사출 성형체를 가열하여 상기 유기 바인더를 탈지하는 단계(S150), 및 상기 수용성 바인더와 상기 유기 바인더가 탈지된 상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계(S160)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method (S100) for manufacturing a powder injection molded product includes a step (S110) of preparing a powder to be molded (S110), a step (S120) of forming a molding mixture by mixing the powder to be molded with an aqueous binder and an organic binder, (S140) of removing the water-soluble binder by immersing the injection-molded body in water (S140), heating the degassed injection-molded body to heat the organic binder (S150) of sintering the water-soluble binder and the organic binder to degrade the injection-molded body, thereby forming a final formed body (S160).
상기 성형 대상 분말을 준비하는 단계(S110)에 있어서, 상기 성형 대상 분말은 금속 분말 또는 세라믹 분말일 수 있다. 상기 성형 대상 분말은, 예를 들어 철(iron), 강(steel), 스테인레스강(stainless steel, SUS), 구리(Cu), 구리 합금, 텅스텐(W), 텅스텐 합금, 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄(Ti), 티타늄 수소화합물, 티타늄 합금, 니켈(Ni), 지르코늄(Zr), 지르코늄 수소화합물(ZrH2) 및 그 합금, 인바(invar) 합금, 코바(kovar) 합금, 알루미나, 지르코니아, 안정화 지르코니아, 및 SIC 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 성형 대상 분말은 상술한 물질들 중에 하나를 포함하거나 또는 둘 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 이러한 성형 대상 분말의 물질은 예시적이며, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.In the step of preparing the powder to be molded (S110), the powder to be molded may be a metal powder or a ceramic powder. The powder to be molded may be selected from the group consisting of iron, steel, stainless steel (SUS), copper (Cu), copper alloy, tungsten (W), tungsten alloy, tungsten carbide (Ti), a titanium hydrogen compound, a titanium alloy, a nickel (Ni), a zirconium (Zr), a zirconium hydrogen compound (ZrH 2 ) and an alloy thereof, an invar alloy, a kovar alloy, Zirconia, and SIC. The molding object powder may contain one of the above-mentioned materials or may comprise a mixture of two or more of the above-mentioned materials. The material of the powder to be molded is illustrative, and the technical idea of the present invention is not limited thereto.
상기 성형 대상 분말은 100 메쉬(mesh) 내지 3000 메쉬 범위의 입자 크기를 가질 수 있다. 여기에서 "메쉬"는 고체의 입자크기를 표시하는 단위로서 1 제곱인치 내의 구멍의 수를 나타낸다. 예를 들어, 100 메시는 표준체 가로와 세로의 길이 각각 1인치(2.54 cm) 내에 100 개의 구멍이 있는 체를 통과하는 분말의 크기를 나타낸다. 상기 성형 대상 분말은 한 가지 입자 크기를 가질 수 있고, 또는 다양한 입자 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 성형 대상 분말은 225 메쉬의 분말, 325 메쉬의 분말, 625 메쉬의 분말, 3000 메쉬 미만의 분말 중 적어도 어느 두 가지가 혼합될 수 있다. 상기 성형 대상 분말이 다양한 입자 크기를 가지는 경우에는 분말의 충진성과 최종 성형체의 경제성을 향상시킬 수 있다.The powder to be shaped may have a particle size ranging from 100 mesh to 3000 mesh. Here, "mesh" refers to the number of holes within one square inch as a unit for indicating the particle size of a solid. For example, a 100 mesh represents the size of a powder passing through a 100 pore sieve in a 1 inch (2.54 cm) length of the standard width and height, respectively. The powder to be molded may have one particle size, or may have a different particle size. For example, the powder to be molded may be a mixture of at least two of powder of 225 mesh, powder of 325 mesh, powder of 625 mesh, and powder of less than 3000 mesh. When the powder to be shaped has various particle sizes, the filling of the powder and the economical efficiency of the final formed article can be improved.
상기 최종 성형체의 특성을 향상시키기 위하여, 상기 성형 대상 분말에 첨가물이 더 첨가될 수 있다. 상기 첨가물은 금속 물질 또는 비금속 물질을 포함할 수 있다. 상기 금속 물질은 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co), 구리(Cu), 스테인리스, 텅스텐(W), 바나듐(V), 알루미늄(Al), 주석(Sn), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 지르코늄(Zr), 실리콘(Si) 등을 포함할 수 있다. 상기 비금속 물질로는 실리콘(Si), 지르코늄 산화물(지르코니아, ZrO2), 안정화 지르코니아, 지르코늄 수소화합물(ZrH2), 알루미늄 산화물(알루미나, Al2O3), 티타늄 수소화합물(TiH2), 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄화물(TiC), 티타늄 산화물(TiO2), 실리콘 질화물(Si3N4), 실리콘 탄화물(SiC), 실리콘 산화물(SiO2) 등을 포함할 수 있다. 상기 첨가물들은 그 종류에 따라 연성 증가, 가공성 증가, 인장 강도 증가, 크립 강도 증가, 고온 강도 증가, 경도 증가, 내식성 증가, 내마모성 증가, 소결 온도 감소, 중량 감소, 등과 같은 최종 성형체의 특성을 향상시킬 수 있다. 이러한 첨가물들의 특성 향상 효과는 상기 성형 대상 분말의 종류에 따라 다르게 나타날 수 있다.In order to improve the properties of the final formed body, an additive may be added to the to-be-molded powder. The additive may comprise a metallic material or a non-metallic material. The metal material may be at least one selected from the group consisting of Fe, Ni, Co, Cu, Stainless, W, Vanadium, Al, Sn, , Molybdenum (Mo), chromium (Cr), zirconium (Zr), silicon (Si), and the like. Examples of the non-metallic material include silicon (Si), zirconium oxide (zirconia, ZrO 2 ), stabilized zirconia, zirconium hydrogen compound (ZrH 2 ), aluminum oxide (alumina, Al 2 O 3 ), titanium hydrogen compound (TiH 2 ) It may include a nitride (TiN), titanium carbide (TiC), titanium oxide (TiO 2), silicon nitride (Si 3 N 4), silicon carbide (SiC), silicon oxide (SiO 2) or the like. The additives may improve the properties of the final molded article such as ductility increase, processability increase, tensile strength increase, creep strength increase, high temperature strength increase, hardness increase, corrosion resistance increase, abrasion resistance increase, sintering temperature decrease, weight reduction, . The effect of improving the properties of these additives may vary depending on the kind of the powder to be molded.
상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더 및 유기 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계(S120)에 있어서, 혼합은 더블 플래니터리 믹서(Double planetary mixer) 또는 스크류 믹서 등을 이용하여 수행할 수 있다.In the step of forming a molding mixture by mixing the molding subject powder with an aqueous binder and an organic binder (S120), the mixing may be performed using a double planetary mixer or a screw mixer.
상기 수용성 바인더는 상기 성형 대상 분말에 대하여 점착력(cohesive force)을 가지고 물에 용해되는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 수용성 바인더는 수용성 지방, 수용성 지방산, 천연 밀랍(蜜蠟), 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. 상기 수용성 지방은 포화 지방산, 불포화 지방산, 또는 이들 모들을 포함할 수 있다. 상기 수용성 지방은, 예를 들어 돼지기름, 소기름, 땅콩기름, 옥수수, 올리브 기름 등을 포함할 수 있고, 예를 들어 비누에 사용되는 동물성 지방 또는 식물성 지방을 포함할 수 있다. 상기 수용성 바인더는, 예를 들어 라우르산(C11H23COOH), 미리스틱산(C13H37COOH), 팔미트산(C13H31COOH), 스테아르산(C17H35COOH), 스테아린산, 올레산(C17H33COOH), 리놀레산(C17H31COOH), 카푸릭산, 카프릴릭산, 팔미토레익산, 팔미틴산, 스테아린산, 아라치도닉산, 에이코사판테토닉산, 에이코사트리에노익산, 가도레익산, 아라키딕산, 및 에루식산 등을 포함할 수 있다. 그러나, 이러한 수용성 바인더의 종류는 예시적이며, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.The water-soluble binder may include a substance having a cohesive force with respect to the powder to be molded and dissolved in water. For example, the water soluble binder may include water soluble fat, water soluble fatty acid, natural beeswax, or both. The water soluble fat may include saturated fatty acids, unsaturated fatty acids, or their derivatives. The water-soluble fat may include, for example, animal fats or vegetable fats used in soap, for example, pork oil, petroleum oil, peanut oil, corn, olive oil and the like. Examples of the water-soluble binder include lauric acid (C 11 H 23 COOH), myristic acid (C 13 H 37 COOH), palmitic acid (C 13 H 31 COOH), stearic acid (C 17 H 35 COOH) to, stearic acid, oleic acid (C 17 H 33 COOH), linoleic acid (C 17 H 31 COOH), Kapoor acid, caprylic acid, palmitic Torre acid, palmitic acid, stearic acid, ahrachi donik acid, eicosyl swash Te protonic acid, eicosyl Satri Glacial acetic acid, noric acid, gadoleic acid, arachidonic acid, and erucic acid. However, the types of such water-soluble binders are illustrative, and the technical idea of the present invention is not limited thereto.
상기 유기 바인더는 상기 성형 대상 분말에 대하여 점착력을 가지고 열가소성 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 바인더는 LPDP(low density polyethylene), HDPE(high density polyethlene), PEG(polyethylene glycol), 및 PP(polypropylene), 및 EVA(ethylene vinyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The organic binder may include a material having an adhesive property to the molding target powder and having thermoplastic properties. For example, the organic binder may include at least one of LPDP (low density polyethylene), HDPE (high density polyethlene), PEG (polyethylene glycol), PP (polypropylene), and EVA .
상기 수용성 바인더와 상기 유기 바인더는, 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 예를 들어 약 25 vol.% (부피 분율) 내지 약 50 vol.% 범위를 가질 수 있다. 예를 들어 상기 수용성 바인더는 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 약 10 vol.% 내지 약 35 vol.% 범위를 가질 수 있고, 이러한 경우에는 상기 유기 바인더는 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 약 15 vol.% 내지 약 40 vol.% 범위를 가질 수 있다. 상기 유기 바인더는 다양한 물질을 다양한 혼합비로서 포함할 수 있다. 예를 들어 LDPE 약 10 vol.% 내지 약 20 vol.%,, HDPE 약 10 vol.% 내지 약 20 vol.%, PEG 약 5 vol.% 내지 약 10 vol.%, 및 PP 약 5 내지 약 10 vol.%의 혼합비를 가질 수 있다. 그러나, 이러한 유기 바인더의 종류 및 혼합비는 예시적이며, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니다.The water-soluble binder and the organic binder may have, for example, from about 25 vol.% (Volume fraction) to about 50 vol.%, Based on the total volume of the molding mixture. For example, the water soluble binder may have a range from about 10 vol.% To about 35 vol.%, Based on the total volume of the molding mixture, wherein the organic binder has about 15 vol % To about 40 vol.%. The organic binder may include various materials in various mixing ratios. From about 10 vol.% To about 20 vol.% LDPE, from about 10 vol.% To about 20 vol.% HDPE, from about 5 vol.% To about 10 vol.% PEG, and from about 5 to about 10 p. vol.%. < / RTI > However, the types and mixing ratios of the organic binders are exemplary, and the technical idea of the present invention is not limited thereto.
상기 성형 혼합물은, 성형 대상 분말의 입자를 상기 수용성 바인더 및 상기 유기 바인더가 둘러싸는 형태를 가질 수 있다. 상기 성형 혼합물은 상기 수용성 바인더 및 상기 유기 바인더의 상호 결합에 의해 덩어리의 형태를 이룰 수도 있으나, 약간의 압력을 가하는 경우에는 의해 분말 형태(Feed stock)로 쉽게 파쇄될 수 있다. 상기 성형 혼합물은 사출 성형기 내에서 충분한 유동성을 가질 수 있을 뿐 아니라, 사출 직후에는 수용성 바인더 및 상기 유기 바인더에 의하여 소결 전 성형 혼합물의 강도를 유지할 수 있다. 또한, 이후의 탈지 공정들에서 상기 수용성 바인더 및 상기 유기 바인더가 제거되면, 상기 성형 혼합물에 기공이 형성될 수 있다.The molding compound may have a form in which the water-soluble binder and the organic binder surround the particles of the powder to be molded. The molding compound may be in the form of a lump by mutual bonding of the water-soluble binder and the organic binder, but may be easily broken into a powder stock by applying a slight pressure. The molded mixture can have sufficient fluidity in an injection molding machine, and immediately after injection, the strength of the molded mixture before sintering can be maintained by the water-soluble binder and the organic binder. Further, when the water-soluble binder and the organic binder are removed in subsequent degreasing processes, pores may be formed in the molding mixture.
상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계(S130)에 있어서, 분말사출 성형장치를 이용하여 상기 성형 혼합물을 금형 내로 사출하고, 이에 따라 원하는 형상의 사출 성형체를 얻을 수 있다(S130). 상기 분말사출 성형장치의 구성은 당업자 수준에서 다양하게 선택될 수 있다. 상기 분말사출은, 예를 들어 약 100℃ 내지 약 500℃ 범위의 온도로, 예를 들어 약 200℃ 내지 300℃ 범위의 온도로 상기 성형 혼합물이 가열하고, 약 1000 psi 내지 약 5000 psi 범위의 사출 압력으로 상기 성형 혼합물을 가압하여 이루어 질 수 있다. 상기 사출 성형체는 상기 성형 대상 분말이 상기 수용성 바인더 및 상기 유기 바인더에 의하여 결합된 형태를 가질 수 있다.In the step of forming the injection-molded body by injecting the molding mixture, the molding mixture is injected into the mold using the powder injection molding apparatus, thereby obtaining an injection-molded body having a desired shape (S130). The configuration of the powder injection molding apparatus may be variously selected by those skilled in the art. The powder injection may be performed by heating the molding mixture to a temperature in the range of, for example, from about 100 ° C to about 500 ° C, for example, in the range of from about 200 ° C to about 300 ° C, And pressurizing the molding mixture with pressure. The injection-molded object may have a form in which the powder to be molded is bonded by the water-soluble binder and the organic binder.
상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계(S140)에 있어서, 상기 사출 성형체를 상기 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 상기 물에 용해시켜 상기 사출 성형체로부터 제거될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 성형 대상 분말에는 기공이 형성될 수 있다. 상기 수용성 바인더를 용해하는 용매인 물은 증류수(Distilled water) 또는 일반 물을 포함할 수 있다. 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계는, 약 10℃ 내지 약 80℃ 범위의 온도에서 수행될 수 있다.The injection-molded article may be immersed in the water to dissolve the water-soluble binder in the water to remove the water-soluble binder from the injection-molded article in the step (S140) of immersing the injection-molded article in water to degrease the water-soluble binder. In this case, pores may be formed in the powder to be molded. Water, which is a solvent for dissolving the water-soluble binder, may contain distilled water or general water. The step of degreasing the water-soluble binder may be performed at a temperature ranging from about 10 캜 to about 80 캜.
상기 수용성 바인더가 탈지된 상기 사출 성형체를 가열하여 상기 유기 바인더를 탈지하는 단계(S150)에 있어서, 상기 유기 바인더는 열분해에 의하여 상기 사출 성형체로부터 제거될 수 있다. 상기 탈지 단계는 진공로 내에 상기 사출 성형체를 장입하고 가열함으로써 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 탈지 단계는, 아르곤, 질소 등의 불활성 가스 분위기에서 수행되거나, 약 10-3 기압 내지 약 10-1 기압 범위의 진공도의 저진공 분위기에서 수행되거나 또는 약 10-6 기압 내지 약 10-3 기압 범위의 진공도의 고진공 분위기에서 수행될 수 있다.The organic binder may be removed from the injection-molded body by pyrolysis in the step (S150) of heating the injection-molded body from which the water-soluble binder has been degreased by degassing the organic binder. The degreasing step may be carried out by charging the injection-molded body into the vacuum furnace and heating it. For example, the degreasing step, argon, or performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen or air pressure to about 10 -3 to about 10 -1 carried out in a low vacuum atmosphere of the vacuum degree of the pressure range, or about 10-6 atm about Lt; -3 > atmospheric pressure.
상기 탈지 공정은 상기 유기 바인더의 종류 및 양에 따라 다양한 온도 및 유지 시간 등의 조건에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 가스 분위기 또는 진공 분위기 하에서, 약 20℃에서 약 300℃까지 0.5℃/분 내지 2℃/분 범위의 가열 속도로 상기 사출 성형체를 가열한 후, 약 300℃에서 약 1 시간 내지 약 5 시간 범위의 시간 동안 상기 사출 성형체를 유지하고, 이어서 약 300℃에서 약 900℃까지 0.5℃/분 내지 2℃/분의 범위의 가열 속도로 상기 사출 성형체를 다시 가열한 후, 약 900℃에서 약 1 시간 내지 약 5 시간 범위의 시간 동안 상기 상기 사출 성형체를 유지함으로써, 상기 유기 바인더를 상기 사출 성형체로부터 탈지할 수 있다. 이때에, 승온 초기 온도 범위에서는 유기 바인더가 탈지되기 위한 통로가 상기 사출 성형체 내에 형성될 수 있고, 중간 온도 범위에서는 상대적으로 저온에서 열분해되는 상기 유기 바인더의 탈지가 이루어질 수 있고, 고온 범위에서는 상대적으로 고온에서 열분해되는 상기 유기 바인더의 탈지가 이루어질 수 있다.The degreasing process may be performed under various conditions such as temperature and holding time depending on the type and amount of the organic binder. For example, the injection-molded body may be heated at a heating rate ranging from about 20 ° C to about 300 ° C at a rate of 0.5 ° C / min to 2 ° C / min under the gas atmosphere or the vacuum atmosphere, Holding the injection-molded body for a time in the range of about 5 hours, then heating the injection-molded body again at a heating rate ranging from about 300 ° C to about 900 ° C in the range of 0.5 ° C / min to 2 ° C / The organic binder can be degreased from the injection-molded article by holding the injection-molded article for a time ranging from about 1 hour to about 5 hours. At this time, a passageway for degreasing the organic binder can be formed in the injection-molded body at an initial temperature raising temperature range, and degreasing of the organic binder thermally decomposed at a relatively low temperature can be performed in an intermediate temperature range, Degreasing of the organic binder pyrolyzed at a high temperature can be performed.
상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계(S160)에 있어서, 탈지 처리된 상기 사출 성형체를 소결로 내에서 소결 처리하여, 최종 성형체를 완성한다. 상기 소결 단계는, 아르곤, 질소 등의 불활성 가스 분위기에서 수행되거나, 약 10-3 기압 내지 약 10-1 기압 범위의 진공도의 저진공 분위기에서 수행되거나 또는 약 10-6 기압 내지 약 10-3 기압 범위의 진공도의 고진공 분위기에서 수행될 수 있다. 상기 소결 공정은 탈지 공정이 수행된 상기 진공로와는 다른 별도의 소결로에서 수행되거나, 탈지 공정이 수행된 상기 진공로에서 연속적으로 수행될 수 있다. 상기 소결 공정에서의 소결 온도와 소결 시간은 상기 사출 성형체를 구성하는 상기 성형 대상 분말에 따라 다를 수 있다.In the step of forming the final formed body by sintering the injection molded body, the degreased processed injection molded body is sintered in the sintering furnace to complete the final formed body. The sintering step may be performed in an inert gas atmosphere such as argon, nitrogen, or the like, or in a low vacuum atmosphere at a vacuum degree of about 10 -3 atm to about 10 -1 atmospheric pressure, or in a low vacuum atmosphere of about 10 -6 atm to about 10 -3 atm Lt; RTI ID = 0.0 > vacuum. ≪ / RTI > The sintering process may be performed in a separate sintering furnace different from the vacuum furnace where the degreasing process is performed, or may be continuously performed in the vacuum furnace where the degreasing process is performed. The sintering temperature and the sintering time in the sintering process may differ depending on the powder to be molded constituting the injection-molded article.
예를 들어, 상기 사출 성형체를 구성하는 상기 성형 대상 분말이 티타늄 수소화합 분말을 포함하는 경우에는, 약 700℃에서 약 1300℃까지 약 1℃/분 내지 약 5℃/분 범위의 가열 속도로 상기 사출 성형체를 가열한 후 약 1300℃에서 약 1 시간 내지 약 5 시간 범위의 시간 동안 상기 사출 성형체를 유지하여 소결할 수 있다. 상기 티타늄 수소화합 분말은 소결에 의하여, 탈수소 반응이 일어나고, 이에 따라 순수한 티타늄 소결체로 구성된 최종 성형체를 형성한다.For example, when the powder to be molded constituting the injection-molded object includes a titanium hydrogen-containing powder, the powder is heated at a heating rate of about 1 ° C / min to about 5 ° C / min from about 700 ° C to about 1300 ° C. After the injection-molded article is heated, the injection-molded article can be held and sintered at a temperature of about 1300 ° C for a time ranging from about 1 hour to about 5 hours. The titanium hydride powder is subjected to a dehydrogenation reaction by sintering, thereby forming a final formed body composed of a pure titanium sintered body.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분말사출 성형체 제조방법(S200)을 나타내는 순서도이다.2 is a flowchart showing a powder injection-molded article manufacturing method (S200) according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 분말사출 성형체 제조방법(S200)은, 성형 대상 분말을 준비하는 단계(S210), 상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계(S220), 상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계(S230), 상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계(S240), 및 상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계(S260)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the powder injection molded article manufacturing method (S200) includes a step S210 of preparing powder to be molded (S210), a step S220 of forming a molding mixture by mixing the powder to be molded with an aqueous binder (S240) of dipping the injection-molded body in water to degrease the water-soluble binder (S240), and forming a final molded body by sintering the injection-molded body (S260) do.
본 실시예는, 도 1을 참조하여 상술한 실시예와 비교하면, 유기 바인더를 사용하지 않고 수용성 바인더만을 사용하여 사출 성형체를 형성하는 차이점이 있다. 따라서, 도 1을 참조하여 상술한 실시예와 동일한 구성 요소에 대하여는 간명함을 위하여 생략하기로 한다.Compared with the embodiment described above with reference to Fig. 1, this embodiment differs from the above-described embodiment in that an injection-molded body is formed using only an aqueous binder without using an organic binder. Therefore, the same components as those of the above-described embodiment with reference to FIG. 1 will be omitted for simplicity.
상기 성형 대상 분말을 준비하는 단계(S210)에서는, 금속 분말 또는 세라믹 분말을 포함하는 상기 성형 대상 분말을 준비한다. 상기 준비 단계(S210)는 도 1의 상기 성형 대상 분말을 준비하는 단계(S110)와 동일할 수 있다.In the step S210 of preparing the powder to be molded, the powder to be molded containing a metal powder or a ceramic powder is prepared. The preparing step (S210) may be the same as the preparing step (S110) of the shaping powder of Fig.
상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계(S220)에서는, 상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성한다. 상기 성형 혼합물 형성 단계(S220)는, 도 1의 상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더 및 유기 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계(S120)와 유사할 수 있다. 다만, 본 실시예에서는 상기 성형 혼합물에 상기 유기 바인더가 혼합되지 않음에 유의한다.In the step (S220) of mixing the molding subject powder with a water-soluble binder to form a molding mixture, the molding powder is mixed with a water-soluble binder to form a molding mixture. The forming mixture forming step (S220) may be similar to the forming the forming mixture (S120) by mixing the molding subject powder of Fig. 1 with a water-soluble binder and an organic binder. Note that in this embodiment, the organic binder is not mixed in the molding mixture.
상기 수용성 바인더는 물에 용해되는 물질로 구성될 수 있고, 예를 들어 수용성 지방, 수용성 지방산, 천연 밀랍(蜜蠟), 또는 이들 모두를 포함할 수 있다. 상기 수용성 지방 및 상기 수용성 지방산은 상술한 바와 같다.The water-soluble binder may be composed of a substance soluble in water and may include, for example, water-soluble fat, water-soluble fatty acid, natural beeswax, or both. The water-soluble fat and the water-soluble fatty acid are as described above.
상기 수용성 바인더는, 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 예를 들어 약 10 vol.% (부피 분율) 내지 약 50 vol.% 범위를 가질 수 있고, 예를 들어 약 10 vol.% 내지 약 35 vol.% 범위를 가질 수 있다.The water-soluble binder may have, for example, from about 10 vol.% (Volume fraction) to about 50 vol.%, For example from about 10 vol.% To about 35 vol.%, Based on the total volume of the molding mixture. % ≪ / RTI >
상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계(S230)에서는, 분말사출 성형장치를 이용하여 상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성한다. 상기 사출 성형체 형성 단계(S230)는, 도 1의 상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계(S130)와 동일할 수 있다.In the step S230 of forming the injection-molded body by injecting the molding mixture, the molded mixture is injected using a powder injection molding apparatus to form an injection-molded body. The injection-molded body forming step S230 may be the same as the step S130 of forming the injection-molded body by injecting the molding mixture shown in Fig.
상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계(S240)는 상기 사출 성형체를 물에 침지함으로써, 상기 수용성 바인더가 상기 물에 용해되어 상기 사출 성형체로부터 제거될 수 있다. 상기 탈지 단계(S240)는, 도 1의 상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계(S140)와 동일할 수 있다.In the step S240 of dipping the injection-molded article in water to degrease the water-soluble binder, the water-soluble binder may be dissolved in the water and removed from the injection-molded article by immersing the injection-molded article in water. The degreasing step S240 may be the same as the step S140 of immersing the injection-molded article of Fig. 1 in water to degrease the water-soluble binder.
상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계(S260)는, 탈지 처리된 상기 사출 성형체를 소결로 내에서 소결 처리하여, 최종 성형체를 완성한다. 상기 최종 성형체 형성 단계(S260)는 도 1의 상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계(S160)와 동일할 수 있다.In the step S260 of sintering the injection-molded body to form a final molded body, the degassed injection-molded body is sintered in a sintering furnace to complete the final molded body. The final formed body forming step (S260) may be the same as the step (S160) of forming the final formed body by sintering the injection molded body of FIG.
본 발명의 기술적 사상에 따른 분말 사출 성형체 제조 방법은, 성형 대상 분말을 고정하는 바인더로서 파라핀 왁스를 사용하지 않고 수용성 지방이나 천연 밀랍과 같은 수용성 바인더를 사용함으로써, 탈지 공정에서 발화성이 높고 인체에 유해한 헥산을 대신하여 물을 사용하여 수용성 바인더를 사출 성형체로부터 제거할 수 있다. 따라서, 분말 사출 성형체 제조 공정의 안정성을 증가시킬 수 있고, 최종 성형체의 품질을 향상시킬 수 있고, 불량률을 감소시킬 수 있다.The method of manufacturing a powder injection molded product according to the technical idea of the present invention is a method for manufacturing a powder injection molded product by using a water soluble binder such as water soluble fat or natural wax without using paraffin wax as a binder for fixing a powder to be molded, Water-soluble binders can be removed from the injection-molded body using water instead of hexane. Therefore, the stability of the powder injection molded article manufacturing process can be increased, the quality of the final molded body can be improved, and the defective rate can be reduced.
이상에서 설명한 본 발명의 기술적 사상이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명의 기술적 사상이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. Will be apparent to those of ordinary skill in the art.
S100, S200: 분말사출 성형체 제조방법,
S110, S210: 성형 대상 분말 준비 단계,
S120, S220: 성형 혼합물 형성 단계,
S130, S230: 사출 성형체 형성 단계,
S140, S240: 수용성 바인더 탈지 단계,
S150: 유기 바인더 탈지 단계,
S160, S260: 최종 성형체 형성 단계,S100, S200: a method for producing a powder injection molded article,
S110, S210: Powder preparation step to be molded,
S120, S220: molding mixture forming step,
S130 and S230: an injection-molded body forming step,
S140, S240: water-soluble binder degreasing step,
S150: organic binder degreasing step,
S160, S260: final formed body forming step,
Claims (13)
상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더 및 유기 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계;
상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계;
상기 사출 성형체로부터 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계;
상기 사출 성형체로부터 상기 유기 바인더를 탈지하는 단계; 및
상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계;
를 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.Preparing a powder to be molded;
Mixing the powder to be molded with an aqueous binder and an organic binder to form a molding mixture;
Injecting the molding mixture to form an injection-molded body;
Degreasing the water-soluble binder from the injection-molded article;
Degreasing the organic binder from the injection-molded body; And
Sintering the injection-molded body to form a final molded body;
Wherein the powder injection-molded article is a powder.
상기 수용성 바인더는 상기 성형 대상 분말에 대하여 점착력(cohesive force)을 가지고 물에 용해되는 물질을 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the water-soluble binder comprises a substance which has a cohesive force with respect to the powder to be molded and which is soluble in water.
상기 수용성 바인더는 수용성 지방, 수용성 지방산, 천연 밀랍(蜜蠟), 또는 이들 모두를 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the water soluble binder comprises water soluble fat, water soluble fatty acid, natural beeswax, or both.
상기 유기 바인더는 상기 성형 대상 분말에 대하여 점착력(cohesive force)을 가지고 열가소성 특성을 가지는 물질을 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the organic binder includes a material having a cohesive force and thermoplastic properties with respect to the powder to be molded.
상기 유기 바인더는 LPDP(low density polyethylene), HDPE(high density polyethlene), PEG(polyethylene glycol), PP(polypropylene), 및 EVA(ethylene vinyl acetate) 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the organic binder comprises at least one of LPDP (low density polyethylene), HDPE (high density polyethlene), PEG (polyethylene glycol), PP (polypropylene), and EVA (ethylene vinyl acetate).
상기 수용성 바인더와 상기 유기 바인더는, 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 25 vol.% (부피 분율) 내지 50 vol.% 범위를 가지는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the water-soluble binder and the organic binder have a volume fraction of from 25 vol.% To 50 vol.% Based on the total volume of the molding mixture.
상기 수용성 바인더는 상기 성형 혼합물 전체 부피에 대하여, 10 vol.% 내지 약 50 vol.% 범위를 가지는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the water-soluble binder has a range of 10 vol.% To about 50 vol.%, Based on the total volume of the molding mixture.
상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계는, 상기 사출 성형체를 물에 침지하여 상기 수용성 바인더를 상기 물에 용해시켜 상기 사출 성형체로부터 제거하여 이루어지는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of degreasing the water-soluble binder comprises immersing the injection-molded article in water to dissolve the water-soluble binder in the water and removing the water-soluble binder from the injection-molded article.
상기 유기 바인더를 탈지하는 단계는, 상기 사출 성형체를 가열하여 상기 유기 바인더를 열분해하여 상기 사출 성형체로부터 제거하여 이루어지는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of degreasing the organic binder comprises heating the injection molded body to pyrolyze the organic binder and remove the organic binder from the injection molded body.
상기 성형 대상 분말은 철(iron), 강(steel), 스테인레스강(stainless steel, SUS), 구리(Cu), 구리 합금, 텅스텐(W), 텅스텐 합금, 텅스텐 카바이드(WC), 티타늄(Ti), 티타늄 수소화합물, 티타늄 합금, 니켈(Ni), 지르코늄(Zr), 지르코늄 수소화합물(ZrH2) 및 그 합금, 인바(invar) 합금, 코바(kovar) 합금, 알루미나, 지르코니아, 안정화 지르코니아, 및 SIC 중 적어도 어느 하나를 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
The powder to be molded is selected from the group consisting of iron, steel, stainless steel, copper, copper alloy, tungsten, tungsten alloy, tungsten carbide, titanium, Zirconium, zirconium (ZrH 2 ) and its alloys, invar alloys, kovar alloys, alumina, zirconia, stabilized zirconia, and SIC Wherein the powder injection-molded article is at least one of the following.
상기 성형 대상 분말은 100 메쉬(mesh) 내지 3000 메쉬 범위의 입자 크기를 가지는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the powder to be molded has a particle size in the range of 100 mesh to 3000 mesh.
상기 성형 대상 분말을 준비하는 단계는, 상기 최종 성형체의 특성을 향상시키도록, 상기 성형 대상 분말에 금속 물질 또는 비금속 물질로 구성된 첨가물을 첨가하는 단계를 더 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of preparing the powder to be molded further comprises the step of adding an additive composed of a metal material or a nonmetal material to the powder to be molded so as to improve the properties of the final formed body.
상기 성형 대상 분말을 수용성 바인더와 혼합하여 성형 혼합물을 형성하는 단계;
상기 성형 혼합물을 사출하여 사출 성형체를 형성하는 단계;
상기 사출 성형체로부터 상기 수용성 바인더를 탈지하는 단계; 및
상기 사출 성형체를 소결하여 최종 성형체를 형성하는 단계;
를 포함하는, 분말사출 성형체 제조방법.Preparing a powder to be molded;
Mixing the powder to be molded with a water-soluble binder to form a molding mixture;
Injecting the molding mixture to form an injection-molded body;
Degreasing the water-soluble binder from the injection-molded article; And
Sintering the injection-molded body to form a final molded body;
Wherein the powder injection-molded article is a powder.
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