KR20140048626A

KR20140048626A - Crusher for fluororesin scrap

Info

Publication number: KR20140048626A
Application number: KR1020120114805A
Authority: KR
Inventors: 이항수; 임태수
Original assignee: 한라대학교산학협력단; 주식회사 피엔에프
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2014-04-24
Also published as: KR101486982B1

Abstract

The present invention relates to a crusher for fluororesin scrap. Provided is a crusher for fluororesin scrap which is capable of producing a high quality fluororesin recycling material having uniform particles and which prevents an absorption of foreign substances by crushing the fluororesin scrap to produce the recycling material. The present invention composes: a crushing part (100) which crushes the scrap supplied; one ore more electrostatic elimination parts (200) installed on the crushing part; a metallic scrap eliminating part (300) formed on the outlet of the crushing part (100); a scrap transfer tube (410) which is installed toward the bottom part of the crushing part (100) to form a transfer route of the scrap by the use of a mesh net, and which categorizes scrap by its particle size; a vibrating motor (420) which supplies vibration to the scrap transfer tube (410); and a scrap collection part (400) having a collection container (430) which categorizes and selects the scrap generated from the scrap transfer tube (410) by the particle size.

Description

불소 수지 스크랩의 파쇄장치 {CRUSHER FOR FLUORORESIN SCRAP}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a crusher for fluororesin scrap,

본 발명은 불소 수지 스크랩의 파쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 파쇄 과정에서의 정전기 제거 및 파쇄물에 대한 철재 이물질 제거를 위한 구성과, 파쇄물을 입자 크기별로 자동 분류할 수 있는 구성이 포함된 불소 수지 스크랩의 파쇄장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a scraping apparatus for a scrap of fluororesin, and more particularly, to a scraping apparatus for scraping fluororesin scrap including a structure for removing static electricity in a crushing process and for removing metal foreign substances from a scrap, The present invention relates to a scraping apparatus for scrap of fluororesin.

일반적으로, 플라스틱 원료를 이용하여 소정의 형태를 갖는 플라스틱 제품 즉, 성형품을 제조하는 압출성형 또는 사출성형시에는 제품과 함께 부수적으로 불량품을 포함하는 스크랩(scrap)이 발생한다.Generally, during extrusion molding or injection molding to produce a plastic product having a predetermined shape using a plastic raw material, that is, a molded product, a scrap including a defective product incidentally occurs with the product.

이와 같은 스크랩 수지는 폐기하거나, 자원 재활용의 목적으로 스크랩 수지를 분쇄한 후 버진원료와 함께 재투입하여 사용함으로써 원료비용을 절감할 수 있었다.Such scrap resin can be discarded, the scrap resin can be pulverized for the purpose of resource recycling, and then reused with the virgin material, thereby reducing the raw material cost.

불소 수지는 우수한 내열성, 내약품성 및 고순도로 인해 반도체 분야에서는 캐리어, 이음매, 튜브, 사각조 등의 주변 부품 재료는 물론, 약액의 제조 및 공급 분야에서도 널리 사용되고 있다.Due to its excellent heat resistance, chemical resistance and high purity, fluorine resin is widely used in the semiconductor field as well as in the manufacturing and supply of chemical liquids, as well as peripheral component materials such as carriers, joints, tubes and quadratic chambers.

이와 같은 불소 수지를 이용한 플라스틱 제품을 성형하는 과정에서도 스크랩은 발생하고, 이러한 스크랩은 분쇄하여 재사용한다.In the process of molding a plastic product using such a fluororesin, scrap is generated, and such scrap is crushed and reused.

그러나, 이와 같은 종래의 플라스틱 성형품의 스크랩 및 불량품의 재생 원료화 공정은 스크랩 및 불량품을 분쇄하여 분쇄물을 그대로 사용함으로써 플라스틱 성형기에 사용되는 원료의 입도 범위를 초과하거나 미달하는 조대 입자와 미세 입자가 모두 원료 저장조로 공급되어 혼합됨으로써 조대 입자 및 미세 입자에 의한 원료의 혼합 비율 및 균일화에 한계가 있었고, 이러한 불균일한 입도를 가진 재생원료의 사용으로 인하여 공극 발생 등으로 인한 제품의 불량률이 증가되는 문제점이 있었다.However, scrap of such conventional plastic molded articles and recycled raw materials for defective products are obtained by crushing scrap and defective products and using the pulverized product as it is, thereby causing coarse particles and fine particles that exceed or fall below the particle size range of raw materials used in the plastic molding machine The mixing ratio and uniformity of the raw materials due to the coarse particles and the fine particles are limited and the use of the regenerated raw materials having such uneven particle size increases the defective rate of the product due to the generation of pores and the like .

뿐만 아니라, 불소 수지를 분쇄하는 과정에서는 정전기가 빈번히 발생하게 되는데, 이러한 정전기는 주변의 이물질을 끓어들인 후 파쇄품에 그대로 흡착되어 압출공정에서 흑점이나 그을음 등으로 나타나는 문제점이 있었다.
In addition, in the process of pulverizing fluororesin, static electricity is frequently generated. Such static electricity is adsorbed to the crushed product after boiling foreign matters around the product, and there is a problem that it appears as black spots or soot in the extrusion process.

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 불소 수지 스크랩을 분쇄하여 재생원료를 제조함에 있어서 이물질의 흡착을 방지하고, 균일한 입자를 갖는 고품질의 불소 수지 재생원료를 제조할 수 있는 불소 수지 스크랩의 파쇄장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
DISCLOSURE Technical Problem Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a fluororesin regeneration raw material having uniform particles, The present invention has an object of providing a scraping device for scrap of fluororesin which can be manufactured.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 폐 스크랩을 파쇄하는 장치에 이오나이저 등의 정전기제거부를 형성하고, 폐 스크랩 파쇄물이 배출되는 부위에는 자석을 이용한 철 스크랩 제거부를 형성하여 각종 이물질의 흡착을 방지하며, 파쇄물이 배출되는 이송 통로에는 서로 다른 메쉬 크기로 이루어진 제1메쉬파이프 및 제2메쉬파이프를 형성하여 적절한 크기의 분쇄 입자만을 선별할 수 있도록 구성된 불소 수지 스크랩의 파쇄장치를 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for crushing waste scrap, comprising: a static eliminator such as an ionizer formed in an apparatus for crushing scrap; and a scrap removing unit using a magnet at a site where the scrap is discharged, And a first mesh pipe and a second mesh pipe having different mesh sizes are formed in the transfer passage through which the crushed material is discharged, thereby selecting only a crushed particle of an appropriate size. do.

본 발명에 따른 불소 수지 스크랩의 파쇄장치에 의하면, 수지 스크랩을 파쇄함에 있어서 정전기를 제거하고, 철재 이물질을 선별하여 고품질의 재생 수지를 획득할 수 있는 효과가 있다.According to the crushing apparatus for a scrap of a fluororesin scrap according to the present invention, it is possible to remove static electricity when crushing a resin scrap, and to obtain a high-quality recycled resin by sorting iron foreign matter.

또한, 본 발명은 입자가 큰 파쇄물과, 지나치게 잘게 부스러진 미분 형태의 파쇄물을 재생 수지 대상에 혼합되지 않도록 선별하여 균일한 입자 크기를 갖는 고품질의 재생 수지의 획득할 수 있는 효과도 있다.
In addition, the present invention also has the effect of obtaining a high quality recycled resin having a uniform particle size by sorting the large particle crushed material and the finely pulverized finely crushed material so as not to mix with the recycled resin object.

도 1은 본 발명에 따른 수지 스크랩 파쇄장치를 개략적으로 나타낸 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수지 스크랩 파쇄장치에서 파쇄물이송관의 구성을 도시한 요부 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수지 스크랩 파쇄장치에서 회전커터 및 고정커터의 결합구성을 도시한 실시사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an overall schematic view showing a resin scrap crushing apparatus according to the present invention; Fig.
Fig. 2 is an enlarged perspective view of the main part showing the constitution of the lump conveyor in the resin scrap crusher according to the present invention.
3 is a photograph showing a combined structure of a rotary cutter and a fixed cutter in a resin scrap crusher according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 수지 스크랩 파쇄장치를 개략적으로 나타낸 전체 구성도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an overall schematic view showing a resin scrap crushing apparatus according to the present invention; Fig.

상기와 같이, 본 발명에 따른 수지 스크랩 파쇄장치의 구성은 크게, 파쇄부(100)와, 정전기제거부(200)와, 철 스크랩 제거부(300)와, 파쇄물회수부(400)를 포함하여 구성된다.
As described above, the structure of the resin scrap crushing apparatus according to the present invention mainly includes the crushing unit 100, the electrostatic precipitator 200, the iron scrap removing unit 300, and the crushing and collecting unit 400 .

파쇄부(100)는 공급된 폐 스크랩을 파쇄하는 것으로, 폐 스크랩을 수용 파쇄할 수 있는 공간부를 제공하는 파쇄하우징(110)과, 상기 파쇄하우징(110) 내부에 설치되어 회전함으로써 투입되는 폐 스크랩을 파쇄하는 회전커터(120)와, 상기 파쇄하우징(110)의 내측면에서 회전커터(120)를 향해 일체로 돌출 형성된 고정커터(130)와, 상기 회전커터(120)를 회전시키기 위한 모터 등의 구동수단(미도시)을 포함하여 구성된다.The crushing unit 100 includes a crushing housing 110 for crushing the supplied scrap and providing a space for receiving and crushing the scrap, a crushing unit 110 installed inside the crushing housing 110, A fixed cutter 130 integrally protruding from the inner side of the crushing housing 110 toward the rotary cutter 120 and a motor 130 for rotating the rotary cutter 120, And driving means (not shown).

상기 파쇄하우징(110)은, 상부는 개방되어 폐 스크랩 투입구(111)를 형성하고, 하부 일측에는 스크랩 파쇄물이 배출되도록 배출구(112)를 형성하며, 바닥면은 배출구(112)를 향해 경사지도록 형성되어 파쇄된 스크랩이 중력에 의해 미끄러져 이동하도록 구성된다.The crushing housing 110 has an upper portion opened to form a waste scrap input port 111 and a lower portion to form a discharge port 112 for discharging the scrap ruptured material and a bottom surface formed to be inclined toward the discharge port 112 So that the crushed scrap is slid and moved by gravity.

상기 회전커터(120)는 파쇄하우징(110) 내부에서 회전 가능하도록 배치된 회전축(121)상에 다수의 커팅날(122)이 축방향으로 상호 이격 배치된 것으로, 모터 등의 구동수단(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회전축(121)이 회전 동작할 때 회전축(121)과 일체로 형성된 다수의 커팅날(122)이 공급된 수지 스크랩을 파쇄한다.The rotary cutter 120 includes a plurality of cutting blades 122 spaced apart from each other in the axial direction on a rotary shaft 121 disposed to be rotatable within the shredding housing 110, And a plurality of cutting blades 122 integrally formed with the rotating shaft 121 when the rotating shaft 121 rotates is crushed.

상기 고정커터(130)는 파쇄하우징(110)의 내벽으로부터 일체로 돌출 형성되며 회전커터(120)를 향해 돌출 배치되는 것으로, 상호 이격 배치된 커팅날(122) 사이에 각각의 고정커터(130)의 날이 배치되도록 구성하여 파쇄 효과를 향상시켰다.
The fixed cutter 130 is integrally projected from the inner wall of the crushing housing 110 and protrudes toward the rotary cutter 120. The fixed cutter 130 is disposed between the cutting blades 122 spaced apart from each other, So that the fracture effect is improved.

정전기제거부(200)는 최소 하나 이상의 정전기 제거용 이오나이저 장치가 상기 파쇄하우징(110) 주위에 설치되는 것으로, 파쇄하우징(110) 내부에서 수지 스크랩의 파쇄과정으로부터 발생하는 정전기를 흡수한다.The static eliminator 200 absorbs static electricity generated from the crushing process of the resin scrap inside the crushing housing 110 by installing at least one static eliminating ionizer device around the crushing housing 110.

철 스크랩 제거부(300)는 상기 파쇄하우징(110)의 배출구(112)측 인접부위에서 걸림턱을 형성하며 절곡 형성된 철 스크랩 제거판(310)과, 상기 철 스크랩 제거판(310)에 자력을 인가하는 자석부(320)를 포함하여 구성된다.The iron scrap removing unit 300 includes a bending iron scrap removing plate 310 forming a stopping jaw at a side adjacent to the discharge opening 112 of the crushing housing 110 and a magnetic force And a magnet portion 320 for applying magnetism.

상기 철 스크랩 제거판(310)은 자석으로부터 자화되어 자력을 발생시킬 수 있도록 금속재질로 이루어지며, 상향으로 돌출된 걸림턱을 절곡 형성하여 배출구(112)를 통해 배출되는 스크랩 파쇄물이 걸려 넘어가면서 배출속도가 완화되고 철재 이물질의 수집이 용이하게 이루어지도록 하였다. 바람직하게, 상기 철 스크랩 제거판(310)은 스크랩 파쇄물이 배출되는 바닥면으로부터 30°내지 45°상향으로 절곡되어 언덕과 같은 걸림턱을 형성하여 스크랩 파쇄물이 배출되는 흐름을 방해하지 않으면서 철재 이물질의 제거가 용이하게 이루어질 수 있도록 하였다.The iron scrap removing plate 310 is made of a metal material so as to be magnetized from a magnet to generate a magnetic force. The metal scrap removing plate 310 is formed by bending a protruding hook to protrude upward, So that the speed is relaxed and the collection of iron foreign substances is made easy. Preferably, the iron scrap removing plate 310 is bent 30 to 45 degrees upward from the bottom surface from which the scrap is discharged, thereby forming a locking protrusion such as a hill so as to prevent foreign matter So that it can be easily removed.

상기 자석부(320)는 파쇄하우징(110)의 어느 일측에 배치되거나, 철 스크랩 제거판(310)과 일체로 형성되어 철 스크랩 제거판(310)에 강력한 자기력을 전달함으로써 자화시키는 것으로, 2,000 내지 2,500G(가우스)의 자기력을 발생시켜 철 스크랩 제거판(310)을 자화시키도록 함이 배출되는 파쇄물로부터 철재 이물질의 수집이 용이하게 이루어질 수 있어 바람직하며, 자석부(320)는 전자석 또는 영구자석의 구분 없이 모두 적용이 가능하다.
The magnet part 320 is disposed on either side of the crushing housing 110 or magnetized by being formed integrally with the iron scrap removing plate 310 to transmit strong magnetic force to the scrap removing plate 310, It is preferable that the iron scrap removing plate 310 is magnetized by generating a magnetic force of 2,500 G (Gauss) to easily collect iron foreign matter from the discharged crushed material. The magnet portion 320 may be an electromagnet or a permanent magnet Can be applied without discrimination.

파쇄물회수부(400)는 상기 배출구(112)로부터 연장 설치되어 배출되는 스크랩 파쇄물을 입자 크기별로 분류하는 것으로, 상기 배출구(112)로부터 하측 방향으로 연장 배치되어 스크랩 파쇄물의 이송 통로를 형성하는 파쇄물이송관(410)과, 상기 파쇄물이송관(410)에 진동을 인가하는 진동모터(420)와, 상기 파쇄물이송관(410)을 통해 배출된 스크랩 파쇄물을 입자 크기별로 분류 회수하는 회수용기(430)를 포함하여 구성된다.The scrap recovery unit 400 divides the scrap rupture extending and extending from the discharge port 112 according to the size of the particles. The rupture recovery unit 400 extends downward from the discharge port 112 to form a transfer passage of the scrap rupture A recovery vessel 430 for sorting and recovering the scrap particles discharged through the transfer pipe 410 according to particle size, a vibration motor 420 for applying vibration to the transfer pipe 410, .

상기 파쇄물이송관(410)은 상기 배출구(112)로부터 하측 방향으로 연장 설치되어 중력에 의한 미끄러짐으로 파쇄물을 이송시키되, 서로 다른 크기의 메쉬망으로 이루어진 제1메쉬파이프(411) 및 제2메쉬파이프(412)를 이용하여 파쇄물을 크기별로 분류한다. The disintegration conveying pipe 410 extends downward from the discharge port 112 to convey the disintegrated material by gravity slip. The first and second mesh pipes 411 and 411, which are mesh networks of different sizes, (412).

즉, 메쉬가 형성되지 않은 소정 크기의 미분회수파이프(413)가 구비되고, 상기 미분회수파이프(413) 내측에는 제2메쉬파이프(412)가 수용 설치되고, 상기 제2메쉬파이프(412) 내측에는 제1메쉬파이프(411)가 수용 설치되는 것으로, 상기 제2메쉬파이프(412)는 140~200mesh 크기의 그물망으로 형성되고, 제1메쉬파이프(411)는 15~25mesh 크기의 그물망으로 형성되어 서로 다른 입자 크기의 파쇄물을 분류 회수할 수 있도록 한다. 바람직하게, 상기 제2메쉬파이프(412)의 그물눈은 2㎜×2㎜ 크기의 격자 그물로 이루어짐이 최상의 제품 선별에 좋고, 제1메쉬파이프(411)의 그물눈은 6㎜×6㎜ 크기의 격자 그물로 이루어짐이 최상의 제품 선별에 좋다. A second mesh pipe 412 is accommodated in the inside of the differential collection pipe 413 and a second mesh pipe 412 is disposed inside the second mesh pipe 412 The second mesh pipe 412 is formed of a mesh having a size of 140 to 200 mesh size and the first mesh pipe 411 is formed of a mesh having a mesh size of 15 to 25 mesh, So that the particles of different particle sizes can be sorted and recovered. Preferably, the mesh of the second mesh pipe 412 is composed of a mesh net having a size of 2 mm x 2 mm, which is suitable for sorting the product best. The mesh of the first mesh pipe 411 is a grid of 6 mm x 6 mm The net is good for the best product selection.

상기 진동모터(420)는 파쇄물이송관(410)에 진동을 인가하여 회수 및 분류 성능을 향상시키는 것으로, 가장 외측에 설치되는 미분회수파이프(413) 일측에 설치되어 파쇄물이송관(410)에 전체적인 진동을 인가할 수 있도록 구성함이 바람직하다.The vibrating motor 420 is provided at one side of the differential collecting pipe 413 installed at the outermost side to apply vibration to the conveying pipe 410 to improve the collection and sorting performance. It is preferable to be configured to be able to apply vibration.

상기 회수용기(430)는 제1메쉬파이프(411)와, 제2메쉬파이프(412)와, 미분회수파이프(413)를 통해 배출되는 스크랩 파쇄물을 입자 크기별로 분류 회수하는 것으로, 제1메쉬파이프(411) 단부에는 재 파쇄대상 회수통(431)이 구비되고, 제2메쉬파이프(412) 단부에는 합격 파쇄물 회수통(432)이 구비되며, 미분회수파이프(413) 단부에는 미립자 회수통(433)이 구비되어 서로 다른 입자 크기의 파쇄물을 용도별로 회수 처리하도록 한다.
The recovery container 430 separates scrap fragments discharged through the first mesh pipe 411, the second mesh pipe 412 and the differential collection pipe 413 according to the particle size. The first mesh pipe 411, the second mesh pipe 412, A refuse disposal recovery tank 431 at the end of the second mesh pipe 411 and a passing disposal recovery tank 432 at the end of the second mesh pipe 412 and a particulate recovery tank 433 ) Are provided so that the crushed materials having different particle sizes can be recovered for each use.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명 불소 수지 스크랩의 파쇄장치는 다음과 같이 동작한다.The crushing apparatus for scrap of the present invention having the above-described structure operates as follows.

먼저, 불소 수지 폐 스크랩이 폐 스크랩 투입구(111)로부터 파쇄하우징(110) 내부로 투입되면, 회전커터(120)가 회전하면서 회전커터(120)와 고정커터(130) 사이에서 폐 스크랩이 파쇄되고, 경사진 바닥에 축적된 스크랩 파쇄물은 배출구(112)를 향해 미끄러져 이동한다.First, when fluorocarbon waste scrap is injected into the crushing housing 110 from the waste scrap inlet 111, the waste scrap is broken between the rotary cutter 120 and the fixed cutter 130 as the rotary cutter 120 rotates , The scrap rubble accumulated on the sloped floor slides and moves toward the discharge port 112.

이때, 파쇄하우징(110) 주위에는 최소 하나 이상의 정전기제거부(200)가 설치되어 내부 파쇄 과정에서 발생할 수 있는 정전기를 제거하였고, 이는 정전기로 인한 이물질 유입을 방지하여 제품의 질을 향상시켰다. At this time, at least one electrostatic charge removing unit 200 is installed around the crushing housing 110 to remove static electricity that may occur during the internal crushing process, thereby preventing foreign matter from flowing due to static electricity, thereby improving the quality of the product.

그리고, 파쇄하우징(110)의 배출구(112) 일측에 배치된 철 스크랩 제거판(310)은 자석부(320)로부터 강력한 자기력을 전달받아 자화되어 철재 이물질을 흡착할 수 있도록 하였다.The iron scrap removing plate 310 disposed at one side of the discharge port 112 of the crushing housing 110 is magnetized by receiving a strong magnetic force from the magnet unit 320 so that the iron scrap removing plate 310 can adsorb iron foreign substances.

파쇄하우징(110)의 배출구(112)로 배출되는 스크랩 파쇄물은 모두 제1메쉬파이프(411)를 거치는데, 제1메쉬파이프(411)는 15~25mesh 크기의 그물망으로 이루어져 있어 큰 입자만을 선별하는 1차 선별과정을 거친다. 여기서, 그물망을 통과한 파쇄물은 제2메쉬파이프(412)로 떨어지고, 제1메쉬파이프(411)의 그물망을 통과하지 못한 파쇄물은 다시 파쇄해야 하는 것으로 재 파쇄대상 회수통(431)으로 수용된다.All the scrap particles discharged to the discharge port 112 of the crushing housing 110 pass through the first mesh pipe 411. The first mesh pipe 411 has a mesh size of 15 to 25mesh, The first screening process is performed. Here, the crushed material that has passed through the net is dropped into the second mesh pipe 412, and the crushed material that has not passed through the net of the first mesh pipe 411 is crushed again, and is received in the refolding object collecting container 431.

상기 제1메쉬파이프(411) 외측으로는 제2메쉬파이프(412)가 형성되고, 제1메쉬파이프(411)의 그물망을 통과한 파쇄물은 140~200mesh 크기의 그물망으로 이루어진 제2메쉬파이프(412)에서 2차 선별과정을 거친다. 여기서, 그물망을 통과한 파쇄물은 미분회수파이프(413)로 떨어지고, 제2메쉬파이프(412)의 그물망을 통과하지 못한 파쇄물은 기준에 적합한 최적 입자의 파쇄물로 선별되어 합격 파쇄물 회수통(433)으로 수용된다. A second mesh pipe 412 is formed outside the first mesh pipe 411 and a second mesh pipe 412 having a mesh size of 140 mesh to 200 mesh is connected to the first mesh pipe 411, ) In the second screening process. Here, the crushed material that has passed through the net falls to the fine particle recovery pipe 413, the crushed material that does not pass through the net of the second mesh pipe 412 is selected as the crushed material of the optimum particle suitable for the standard, .

상기 제2메쉬파이프(412) 외측으로는 미분회수파이프(413)가 형성되고, 제2메쉬파이프(412)의 그물망을 통과한 파쇄물 미립분은 입자 크기가 너무 작아서 용융 성형에 적합하지 않은 대상이거나 불순물에 해당되기에 이는 부적합 대상으로 판단되어 미립자 회수통(433)으로 수용된다.
The fine particle recovery pipe 413 is formed outside the second mesh pipe 412 and the fine particle material that has passed through the net of the second mesh pipe 412 is a particle that is too small to be suitable for melt molding It is judged to be an object of nonconformity and is accommodated in the particulate collection container 433.

상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. And can be modified and changed.

100 : 파쇄부 110 : 파쇄하우징
111 : 폐 스크랩 투입구 112 : 배출구
120 : 회전커터 121 : 회전축
122 : 커팅날 130 : 고정커터
200 : 정전기제거부 300 : 철 스크랩 제거부
310 : 철 스크랩 제거판 320 : 자석부
400 : 파쇄물회수부 410 : 파쇄물이송관
411 : 제1메쉬파이프 412 : 제2메쉬파이프
413 : 미분회수파이프 420 : 진동모터
430 : 회수용기 431 : 재 파쇄대상 회수통
432 : 합격 파쇄물 회수통 433 : 미립자 회수통100: crushing section 110: crushing housing
111: waste scrap inlet 112: outlet
120: rotary cutter 121: rotary shaft
122: cutting blade 130: stationary cutter
200: static eliminator 300: iron scrap removal
310: iron scrap removing plate 320: magnet portion
400: crushed material collecting part 410: crushed material conveying pipe
411: first mesh pipe 412: second mesh pipe
413: Differential recovery pipe 420: Vibration motor
430: Recovery container 431: Re-crushing target recovery container
432: Passed lump recovering column 433: Particulate collecting column

Claims

공급된 폐 스크랩을 파쇄하는 파쇄부(100)와;
상기 파쇄부(100)에 설치된 최소 하나 이상의 정전기제거부(200)와;
상기 파쇄부(100)의 배출구에 형성되며, 파쇄물에 혼합된 철재 이물질을 자석을 이용해 선별하는 철 스크랩 제거부(300)와;
상기 파쇄부(100)의 배출구로부터 하측 방향으로 연장 설치되어 스크랩 파쇄물의 이송 통로를 형성하고, 메쉬망을 이용하여 입자 크기별로 스크랩 파쇄물을 분류하는 파쇄물이송관(410)과, 상기 파쇄물이송관(410)에 진동을 인가하는 진동모터(420)와, 상기 파쇄물이송관(410)을 통해 배출된 스크랩 파쇄물을 입자 크기별로 분류 회수하는 회수용기(430)를 포함하는 파쇄물회수부(400);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 불소 수지 스크랩의 파쇄장치.
A crushing part (100) for crushing the supplied waste scrap;
At least one electrostatic precipitator 200 installed in the crushing unit 100;
An iron scrap removing unit 300 formed at an outlet of the crushing unit 100 for sorting iron foreign materials mixed with the crushed material by using a magnet;
It is installed extending downward from the discharge port of the shredding part 100 to form a conveying passage of the scrap shredding, and the shredding material transfer pipe 410 for classifying the scrap shreds by particle size using a mesh network, the shredded material transport pipe ( A crush recovery unit 400 including a vibration motor 420 for applying vibration to the 410 and a recovery container 430 for classifying and collecting the scrap crushed material discharged through the crushed material transport pipe 410 according to particle size; A crushing device for fluorine resin scraps, characterized in that configured to include.

제 1항에 있어서, 상기 파쇄부(100)는,
상부는 개방되어 폐 스크랩 투입구(111)를 형성하고, 하부 일측에는 스크랩 파쇄물이 배출되도록 배출구(112)를 형성하며, 바닥면은 배출구(112)를 향해 경사지도록 형성된 파쇄하우징(110)과;
상기 파쇄하우징(110) 내부에서 회전 가능하도록 배치된 회전축(121)상에 다수의 커팅날(122)이 축방향으로 상호 이격 배치된 회전커터(120)와;
상기 파쇄하우징(110)의 내벽으로부터 일체로 돌출 형성되며 상호 이격 배치된 회전커터(120)의 커팅날(122) 사이에 배치되는 고정커터(130)와;
상기 회전커터(120)를 회전시키기 위한 구동수단;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 불소 수지 스크랩의 파쇄장치.
The method of claim 1, wherein the shredding part 100,
An upper portion is opened to form a waste scrap inlet 111, and a lower portion is formed at an outlet 112 so that the scrap crushed material is discharged, and the bottom surface is formed to be inclined toward the outlet 112;
A rotary cutter 120 having a plurality of cutting blades 122 spaced apart from each other in the axial direction on a rotary shaft 121 arranged to be rotatable within the shredding housing 110;
A stationary cutter 130 disposed between the cutting edges 122 of the rotary cutter 120 which are integrally projected from the inner wall of the crushing housing 110 and are spaced apart from each other;
Driving means for rotating the rotary cutter 120; crushing device of the scrap fluorine resin, characterized in that it comprises a.

제 1항에 있어서, 상기 철 스크랩 제거부(300)는,
스크랩 파쇄물이 배출되는 배출구 바닥면으로부터 30°내지 45° 범위에서 상향으로 절곡되어 걸림턱을 형성하고, 자석으로부터 자화될 수 있는 금속재질로 이루어진 철 스크랩 제거판(310)과;
상기 철 스크랩 제거판(310)에 2,000 내지 2,500G(가우스)의 자기력을 발생시켜 자화시키는 자석부(320);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 불소 수지 스크랩의 파쇄장치.
The method of claim 1, wherein the iron scrap removal unit 300,
An iron scrap removing plate 310 formed of a metal material which is bent upwardly in a range of 30 ° to 45 ° from the bottom surface of the discharge port through which the scrap crushed matter is discharged, and formed to be magnetized from the magnet;
And a magnet portion 320 generating magnetism of 2,000 to 2,500 G (Gaussian) on the iron scrap removing plate 310 to magnetize it.

제 1항에 있어서, 상기 파쇄물이송관(410)은,
15~25mesh 크기의 그물망으로 형성되어 입자 크기별 1차 선별이 이루어지는 제1메쉬파이프(411)와;
상기 제1메쉬파이프(411)를 내측에 수용하고 140~200mesh 크기의 그물망으로 형성되어 입자 크기별 2차 선별이 이루어지는 제2메쉬파이프(412)와;
상기 제2메쉬파이프(412)를 내측에 수용하고 그물망이 형성되지 않은 미분회수파이프(413);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 불소 수지 스크랩의 파쇄장치.
The method of claim 1, wherein the shredding material transport pipe 410,
A first mesh pipe 411 formed of a mesh having a size of 15 to 25 mesh and performing primary sorting by particle size;
A second mesh pipe 412 accommodating the first mesh pipe 411 inside and having a mesh size of 140 to 200 mesh size and performing secondary sorting according to the particle size;
And a differential collection pipe (413) which receives the second mesh pipe (412) inside and does not form a mesh network.

제 4항에 있어서,
상기 제2메쉬파이프(412)의 그물눈은 2㎜×2㎜ 크기의 격자 그물로 이루어지고, 제1메쉬파이프(411)의 그물눈은 6㎜×6㎜ 크기의 격자 그물로 이루어지며,
상기 회수용기(430)는, 제1메쉬파이프(411)의 단부에 배치된 재 파쇄대상 회수통(431)과, 제2메쉬파이프(412) 단부에 배치된 합격 파쇄물 회수통(432)과, 미분회수파이프(413)의 단부에 배치된 미립자 회수통(433)으로 구성되어 스크랩 파쇄물을 입자 크기별로 분류 회수할 수 있는 것을 특징으로 하는 불소 수지 스크랩의 파쇄장치.5. The method of claim 4,
The mesh of the second mesh pipe 412 is formed of a grid mesh having a size of 2 mm x 2 mm and the mesh of the first mesh pipe 411 is formed of a grid mesh having a size of 6 mm x 6 mm,
The recovery container 430 includes a re-disintegration object collection tube 431 disposed at the end of the first mesh pipe 411, a passed disposal material collection tube 432 disposed at the end of the second mesh pipe 412, And a fine particle recovery cylinder (433) disposed at the end of the differential recovery pipe (413), whereby the scrap lumps can be sorted and recovered by particle size.