KR20140040228A - Connector for hermetic compressors - Google Patents
Connector for hermetic compressors Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140040228A KR20140040228A KR1020147001079A KR20147001079A KR20140040228A KR 20140040228 A KR20140040228 A KR 20140040228A KR 1020147001079 A KR1020147001079 A KR 1020147001079A KR 20147001079 A KR20147001079 A KR 20147001079A KR 20140040228 A KR20140040228 A KR 20140040228A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tube
- connecting tube
- connector
- connection
- compressor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
- F04B39/123—Fluid connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
본 발명은 적절한 연결 공정 - 바람직하게는 용접, 납땜 또는 기계적 패스닝에 의해 연결된, 상호 간에 상이한 재료들로 구성된 적어도 2개의 부분들을 포함하는 - 증발, 응결 시스템 또는 공정 밸브 튜브일 수 있는 - 튜브(3)에 밀폐형 컴프레서의 하우징(1)을 연결하는 것을 담당하는, 밀폐형 컴프레서를 위한 연결 튜브(2)에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 연결 튜브(2)는 제 1 재료를 포함하는 제 1 부분(5) 및 제 2 재료를 포함하는 제 2 부분(6)을 포함하되, 연결 튜브(2)의 제 2 부분(6)은 시스템 튜브(3) 및 연결 튜브의 제 1 부분(5)을 연결할 수 있다.The present invention relates to a tube, which can be an evaporation, condensation system or process valve tube, comprising at least two parts composed of mutually different materials, preferably connected by welding, soldering or mechanical fastening. It relates to a connection tube 2 for a hermetic compressor, which is responsible for connecting the housing 1 of the hermetic compressor to 3). In a preferred embodiment of the invention, the connecting tube 2 comprises a first part 5 comprising a first material and a second part 6 comprising a second material, the second part of the connecting tube 2 being formed. The two parts 6 can connect the system tube 3 and the first part 5 of the connecting tube.
Description
본 발명은 구조에 있어서 몇몇의 재료들의 사용을 통해 제조 비용을 감소시키기 위하여 주로 개발되었던, 바람직하게는 튜브의 형태로 이루어진, 밀폐형 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a hermetic connector, preferably in the form of a tube, which has been developed primarily to reduce manufacturing costs through the use of several materials in the structure.
냉각 분야, 특히 냉각재 및 냉동기에서 폭넓게 사용된, 밀폐형 컴프레서는, 유지보수 주기를 감소시키고 이의 열효율을 증가시킬 뿐 아니라, 장비에 더 긴 수명을 부여하기 위하여, 작동 가스의 손실이 최소화되는 것을 확보할 필요가 있는 장치들이다. Widely used in the cooling field, especially in coolants and freezers, hermetic compressors can not only reduce maintenance cycles and increase their thermal efficiency, but also ensure that the loss of operating gas is minimized in order to give the equipment longer life. There is a need for devices.
컴프레서의 기밀(tightness)을 유지하기 위한 임계 지점(critical point)은 증발 및 응결 시스템에 이를 연결하는 연결부이고, 이는 일반적으로 연결 튜브에 의해 수행되며, 이는 용접, 납땜 또는 기계적 패스닝(fastening)에 의해 패스닝된다(fastened). 동일한 것이 시스템 유지보수의 어떠한 필요가 발생할 때 또는 시스템에 컴프레서의 조립 동안에, 냉각재 또는 오일을 주입하는 데에 사용가능한 공정 밸브 튜브의 연결에서 발생한다.The critical point for maintaining the tightness of the compressor is the connection that connects it to the evaporation and condensation system, which is usually performed by a connection tube, which is welded, soldered or mechanical fastening. Fastened by The same happens with the connection of process valve tubes that can be used to inject coolant or oil when any need of system maintenance occurs or during assembly of the compressor into the system.
최신의 연결 튜브는 냉각기 및 냉동재의 시스템과의 이음을 용이하게 하기 위하여 단일 재료로 보통 제조되고, 이러한 재료는 보통 스틸(steel) 또는 구리이며 - 후자는 공정 밸브 튜브를 밀봉하기 위한, 시스템 튜브와의 납땜의 손쉬움 때문에 가장 자주 채택된다.State-of-the-art connection tubes are usually made of a single material to facilitate jointing with the system of coolers and freezers, such materials are usually steel or copper-the latter with system tubes, for sealing process valve tubes. Is most often adopted because of the ease of soldering.
하지만, 구리는 희귀한 재료이고 다른 기계적으로 동등한 재료(예를 들어, 스틸)와 비교하여 더 높은 비용을 가져, 특정한 특징(물리적 또는 화학적 특징)을 요구하지 않는 어플리케이션(application)에서 구리의 사용은 최종 생산물의 비용이 필요 이상으로 더 많이 획득되는 것을 야기한다. 구리의 배타적인 사용에 대한 다른 부정적인 면은 예를 들어, 철과 같은 다른 재료와 비교될 때 사실상 더 희귀한 금속이라는 사실이다. 따라서, 가능할 때마다, 이의 사용은 적당해야 한다.However, copper is a rare material and has a higher cost compared to other mechanically equivalent materials (eg steel), so the use of copper in applications that do not require specific characteristics (physical or chemical characteristics) It causes the cost of the final product to be obtained more than necessary. Another negative aspect of the exclusive use of copper is the fact that it is actually a rarer metal when compared to other materials such as, for example, iron. Therefore, whenever possible, its use should be appropriate.
하지만, 최신의 일부 문헌들은 이런 금속의 사용을 감소시키는 것을 하는 것조차 않는 - 재료에 추가된 비용의 사안을 포함시키지 않는, 구리 이외의 재료로 이루어진 구성요소들을 연결 튜브들이 탑재한 컴프레서들을 도시한다. 더욱이, 이런 구성요소들은 본 발명의 목적에 의해 목표가 된 것으로부터 완전히 분명한 구체예 및 목표를 제시하는 것 이외에, 단일 재료에 의해 일체형으로 형성된다.However, some of the latest literature shows compressors in which connection tubes are mounted with components made of a material other than copper, which does not even include reducing the use of such metals-it does not include the cost of the added cost to the material. . Moreover, these components are integrally formed by a single material, in addition to presenting completely clear embodiments and goals from those aimed for by the purposes of the present invention.
제 1 실시예는 피스톤 재킷과 컴프레서 하우징 사이의 챔버 가열을 감소시키기 위하여 전체적으로 유연한 재료로 제조된, 장비의 증발 및 응결 시스템과 압축 챔버 사이에서 연결을 위한 튜브의 사용을 언급하는, 문헌 PI613759에서 발견될 수 있다. 상기 튜브는 높은 열 저항성 폴리머로 고체로 이루어진다. 이런 점에서, 구리 이외의 재료가 응결 및 냉각 시스템의 튜브와 컴프레서 하우징 사이의 연결에 사용되었다는 것이 주목되고; 하지만 본 문헌에서 채택된 튜브는 단일 구성 재료로 완전히 제한된 제조를 갖는 것 이외에, 생산물의 비용을 고려하지 않는다.A first embodiment is found in document PI613759, which mentions the use of a tube for connection between an evaporation and condensation system of equipment and a compression chamber, made of a totally flexible material to reduce chamber heating between the piston jacket and the compressor housing. Can be. The tube consists of a solid, high heat resistant polymer. In this respect, it is noted that a material other than copper was used for the connection between the tube of the condensation and cooling system and the compressor housing; The tube adopted in this document, however, does not take into account the cost of the product other than having a completely limited manufacturing of a single component material.
제 2 실시예는 컴프레서 하우징과 연결된 플랜지 상에 장착된 일종단 및 냉각 및 응결 시스템의 튜브와의 이음에 대한 타종단을 갖는 (대신에 스틸로 이루어질 수 있는) 구리 튜브로 구성된 연결 튜브를 개시하는, 문헌 CA1153997에서 발견될 수 있다. 튜브의 내측 표면을 가압함으로써, 연성 재료로 이루어진 제 3 튜브형 바디(tubluar body)를 유지할 수 있는 튜브형 바디가 구리(또는 스틸) 튜브 내에 수용된다. 이런 억지 끼워맞춤(interference fit)은 시스템의 밀봉을 확보하는 것을 담당한다. 따라서, 본 문헌은 게다가, 연결 튜브가 전체적으로 단일 구성 재료로 이루어지는 것을 또한 예측하는, 극한의 복합 구조를 개시한다는 것이 알려진다.The second embodiment discloses a connection tube consisting of a copper tube (which may instead be made of steel) having one end mounted on a flange connected to the compressor housing and the other end for jointing with the tubes of the cooling and condensation system. , CA1153997. By pressing the inner surface of the tube, a tubular body capable of holding a third tubular body made of a soft material is received in a copper (or steel) tube. This interference fit is responsible for ensuring the sealing of the system. Thus, it is known that this document further discloses an extreme composite structure which also predicts that the connecting tube consists entirely of a single component material.
결국, 문헌 EP0386320는 이의 반대편 종단인, 컴프레서 하우징을 결합하기 위한 (내부에 원뿔형 필터를 갖는) 미특정 재료의 커넥터를 개시하지만, 이는 파이프 시스템에 연결을 효율적으로 달성하는 구리 어댑터(adapter)에 결합되고 - 즉, 2개의 분리된 요소들이 끼워맞춤에 의해 상호 간에 결합되고(그리고 연속하여 패스닝되며), 각각은 단일 재료로 이루어진다. 게다가, 구리 어댑터는 또한 원뿔형 필터를 컴프레서 밸브에 부착시키는 작용을 하며, 이에 따라 복합 제조 및 조립을 위한 공정을 개시하고, 이에 따라 비용이 많이 든다.Eventually, document EP0386320 discloses a connector of unspecified material (with a conical filter inside) for joining the compressor housing, the opposite end of which, but it is coupled to a copper adapter which efficiently achieves the connection to the pipe system. That is, two separate elements are joined to each other (and are successively fastened) by fitting, each of which consists of a single material. In addition, the copper adapter also serves to attach the conical filter to the compressor valve, thus initiating a process for complex fabrication and assembly, which is therefore expensive.
따라서, 현재 최신은 단일 부분으로 함께 연결된 상이한 재료들로 이루어진 연결 튜브가 없음으로써, 시스템 튜브 또는 컴프레서에 조립을 위한 몇몇 개별 구성요소들의 사용을 요구하지 않는 더 경제적인 제조 및 설치의 손쉬움을 허용하는 것을 주목한다.Thus, the current state of the art is that there are no connection tubes made of different materials connected together in a single part, which allows for a more economical manufacturing and installation ease of installation that does not require the use of some individual components for assembly in a system tube or compressor. Note that
따라서, 포함된 부분들 사이의 이음이 적절하게 밀폐형인 것을 확보하면서, 더 낮은 비용 및 동일하게 효율적인 컴프레서를 위한 커넥터를 제공하는 것이 본 발명의 목적들 중 하나이다.It is therefore one of the objects of the present invention to provide a connector for a lower cost and equally efficient compressor, while ensuring that the joint between the included parts is adequately sealed.
또한 사실상 꽤 풍부하지 않는 금속인 - 최소량의 구리로 생산된 밀폐형 컴프레서를 위한 커넥터를 개시하는 것이 본 발명의 목적이다.It is also an object of the present invention to disclose a connector for a hermetic compressor produced from a minimum amount of copper, which is a metal that is substantially quite abundant.
하지만, 일반적으로 냉각 시스템에 사용된 밀폐형 컴프레서의 조립, 작용 및 기밀에 적절한 특징을 유지하는, 2개의 상이한 재료들로 이루어진 단일 조각 부분을 설명하는 것이 본 발명의 목적들 중 다른 하나이다.However, it is another one of the objectives of the present invention to describe a single piece portion of two different materials, which generally retains the proper characteristics for assembly, operation and airtightness of the hermetic compressor used in the cooling system.
본 발명의 목적들은 예를 들어, 증발, 응결 시스템 또는 공정 밸브 튜브와 같은, 어떠한 튜브와 컴프레서 하우징 사이에 연결 튜브를 포함하는 형태의, 밀폐형 컴프레서를 위한 커넥터에 의해 달성되고, 이러한 커넥터는 상이한 재료들로 구성된 적어도 2개의 부분들을 갖는 단일 조각으로 튜브를 포함하며, 부분들이 적절한 연결 공정에 의해 연결된다.The objects of the present invention are achieved by a connector for a hermetic compressor, in the form of a connection tube between any tube and the compressor housing, such as, for example, an evaporation, condensation system or process valve tube, the connectors being of different materials. It comprises a tube in a single piece having at least two parts consisting of two parts, the parts being connected by a suitable connection process.
본 발명의 바람직한 구체예에 따라, 상기 단일 조각 튜브는 제 1 재료를 포함하는 제 1 부분 및 제 2 재료를 포함하는 제 2 부분을 포함하되, 연결 튜브의 제 1 부분은 컴프레서 하우징 및 연결 튜브를 연결할 수 있고 연결 튜브의 제 2 부분은 시스템 튜브에 커넥터 튜브를 연결할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the single piece tube comprises a first portion comprising a first material and a second portion comprising a second material, wherein the first portion of the connection tube comprises a compressor housing and a connection tube. The connecting portion and the second portion of the connecting tube may connect the connector tube to the system tube.
또한 본 발명의 바람직한 구체예에 따라, 연결 튜브의 제 1 부분은 바람직하게는 스틸, 알루미늄 및 관련된 특성들의 금속들로 구성된 그룹에 속하는 재료로 이루어지고, 연결 튜브의 제 2 부분은 바람직하게는 구리로 이루어진다.Also in accordance with a preferred embodiment of the invention, the first part of the connection tube is preferably made of a material belonging to the group consisting of metals of steel, aluminum and related properties, and the second part of the connection tube is preferably copper Is made of.
대안적으로, 연결 튜브의 제 1 부분은 구리 또는 다른 적절한 코팅으로 코팅될 수 있다.Alternatively, the first portion of the connection tube may be coated with copper or other suitable coating.
본 발명의 바람직한 구체예에서, 연결 튜브의 제 1 부분은 납땜, 용접 또는 기계적인 패스닝(fastening)으로 구성된 그룹에 속하는 패스닝 공정에 의해 연결 튜브의 제 2 부분과 연결된다.In a preferred embodiment of the invention, the first part of the connection tube is connected with the second part of the connection tube by a fastening process belonging to the group consisting of soldering, welding or mechanical fastening.
간략하게, 본 발명은 연결 튜브가 적절한 연결 공정에 의해 함께 연결된 상이한 재료들로 이루어진 적어도 2개의 부분들에 의해 구성되는 것을 허용함으로써, 손쉬운 설치 이외에 더 경제적인 생산 공정을 제공하고 적절한 시스템 기능에 필요한 동일한 기밀 특징을 제공하는 수단을 포함한다.Briefly, the present invention allows the connecting tube to be constituted by at least two parts of different materials connected together by a suitable connecting process, thereby providing a more economical production process besides easy installation and necessary for proper system function. Means for providing the same confidential feature.
도 1은 현재 최신의 밀폐형 컴프레서를 위한 연결 파이프의 구체예의 종단면으로 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 구체예에 따라 이루어진 밀폐형 컴프레서를 위한 커넥터의 종단면으로 개략도를 도시한다.
도 3은 연결 튜브들을 구비한 컴프레서의 개략도를 도시한다.1 shows a schematic view in longitudinal section of an embodiment of a connection pipe for a current state of the art hermetic compressor.
Figure 2 shows a schematic view in longitudinal section of a connector for a hermetic compressor made in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
3 shows a schematic view of a compressor with connecting tubes.
본 발명은 첨부된 도면들에 기초하여 이하에서 추가로 설명될 것이다.The invention will be further described below on the basis of the accompanying drawings.
도 1은 밀폐형 컴프레서가 설치된 냉동기 또는 냉각기의 증발 및/또는 응결 시스템의 튜브 또는 공정 밸브일 수 있는, 어떠한 튜브(3)에 컴프레서의 하우징(1)을 연결하는 것을 담당하는 현재 최신으로 종래에 사용된 연결 튜브(2)를 도시한다. 이는 일반적으로 단일 재료 - 일반적으로 구리 - 로 제조된 단일 부분이고 컴프레서 하우징(1)과 연결된 일종단 및 시스템 튜브(3)와 연결된 타종단을 갖는다.1 is currently modern and conventionally used to connect the
일반적으로, 연결 튜브(2)를 시스템 튜브(3)에 연결하는 것은 또한 도 1에서 알려질 수 있는 바와 같이 납땜(4)에 의해 수행된다.In general, connecting the connecting
본 발명에 의해 제안된 바람직한 구체예는 도 2로부터 상세하게 보여지고, 커넥터(connector)(2)는 2개의 튜브형 부분들(5, 6)로 이루지며, 연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)은 하나의 재료로 이루어지고, 연결 튜브(2)의 제 2 부분(6)은 이전의 부분(5)과 상이한 재료로 이루어진다.A preferred embodiment proposed by the invention is shown in detail from FIG. 2, wherein the
인접한 구성요소들과의 상호연결 및 특정한 어플리케이션(application)이 높이 평가된다면, 사용되는 재료들이 상호 간에 유사하거나 완전히 상이하다는 것을 분명히 할 가치가 있다.If the interconnection with adjacent components and the particular application is appreciated, it is worth clarifying that the materials used are similar or completely different from each other.
본 발명의 대안적인 구체예에서, 연결 튜브(2)를 구성하는 3개 이상의 부분들을 사용하는 것이 가능하고, 이런 부분들의 각각은 상이한 재료 또는 상호 간에, 유사하거나 그렇지 않는 재료들의 조합이라도 포함한다.In an alternative embodiment of the invention, it is possible to use three or more parts that make up the connecting
본 발명의 바람직한 구체예에서, 상대적으로 풍부하고 값싼 재료이고, 양호한 기계적 특성을 가지며, 제조 공정이 꽤 확립되기 때문에, 연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)의 재료가 알루미늄 또는 스틸(steel)로서 사용된다.In a preferred embodiment of the invention, the material of the
결국, 전체적으로 시스템의 정확한 작동 및 조립에 필요한 특징을 유지하기 위하여, 연결 튜브(2)의 제 2 부분(6)의 제조 재료는 바람직하게는 구리이다.Consequently, in order to maintain the features necessary for the correct operation and assembly of the system as a whole, the material of manufacture of the
대안적으로, 연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)은 또한 알루미늄, 스틸 또는 구리 또는 어플리케이션에 적합한 다른 코팅으로 코팅된 다른 금속 재료로 제조될 수 있다.Alternatively, the
기계적 강도, 기밀(tightness) 및 프로젝트에서 한정된 다른 특성의 요구조건들을 충족시킨다면, 연결 튜브(2)의 부분들(5, 6)은 적절한 고정 연결 공정을 통해, 영역(7)에서 함께 연결되고, 즉 고정 연결 방법이 채택될 수 있다. 고정 연결의 가능한 공정들 중에서, 납땜, 용접 및 기계적 패스닝(fastening)이 가해진다.If the requirements of mechanical strength, tightness and other properties defined in the project are met, the
따라서, 다른 시스템 구성요소들 - 즉: 컴프레서 하우징(1) 및 시스템 튜브(3) - 의 설치 공정이 간단하고 현실적이며 종래보다 현저하게 더 낮은 비용으로 생산된 단일 연결 튜브(2)가 최종 생산물로서 획득된다.Thus, the final product is a single connecting tube (2) produced in a simple, realistic and significantly lower cost than conventional installation process of other system components-namely: compressor housing (1) and system tube (3). Obtained.
알루미늄 또는 스틸로 이루어진 연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)을 이용함으로써, 제조 비용은 구리로 완전히 이루어진 연결 튜브(2)를 이용한 비용에 비해 더 유리한 것으로 보여진다.By using the
더욱이, 연결 튜브(2)를 시스템 튜브(3)에 연결하는 데에 사용되는 패스닝 방법뿐 아니라 - 하우징(1)에 연결 튜브(2)의 결합 및/또는 패스닝은 본 발명의 구체예를 저해하지 않고 이에 따라 본 설명에서 논의되지 않기 때문에, 어플리케이션의 요구조건들을 충족시키기에 적절한 것으로 도시되는 어떤 하나일 수 있다는 것이 명확하다.Moreover, the fastening method used to connect the connecting
실시예로서, 시스템 튜브(3)와 연결 튜브(2) 사이의 연결은 튜브들이 구성되는 재료에 따라, 부착 지점(4)에 대한 용접, 납땜 또는 기계적 패스닝에 의해 수행될 수 있다.As an example, the connection between the
비록 본 발명의 바람직한 구성 형태를 도시하여 왔더라도, 어떠한 생략, 치환 및 구성 교체가 요구된 보호의 범위 및 사상으로부터 벗어남이 없이, 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 달성될 수 있다는 것이 이해되는 것이 주목되어야 한다. 또한 동일한 결과들을 달성하기 위하여 실질적으로 동일한 방법으로 동일한 기능을 수행하는 요소들의 모든 조합들이 본 발명의 범위 내에 존재하는 것이 명확하게 언급된다. 또한 다른 것과 서술된 구체예의 요소들의 치환이 완전히 의도되고 포함된다.Although the preferred configuration forms of the invention have been shown, it is understood that any omissions, substitutions and replacements may be accomplished by one of ordinary skill in the art without departing from the scope and spirit of the protection required. It should be noted. It is also clearly stated that all combinations of elements performing the same function in substantially the same way to achieve the same results are within the scope of the invention. Also substitutions of elements of the described embodiments with others are fully intended and included.
상기의 도면들에 기초하여 상기에 부여된 설명들이 본 발명의 시스템을 위한 가능한 구체예들 중 하나에만 관한 것이고 본 발명의 목적의 실제 범위는 첨부된 청구항들에서 한정된다는 것이 또한 이해되어야 한다.
It should also be understood that the descriptions given above on the basis of the drawings above relate only to one of the possible embodiments for the system of the invention and that the true scope of the object of the invention is defined in the appended claims.
Claims (5)
상이한 재료로 이루어지고 적절한 연결 공정에 의해 연결되는 적어도 2개의 부분들(5, 6)을 포함하는 단일 부분으로서의 튜브(2); 및
연결 튜브(2)가 적절한 연결 공정에 의해 함께 바인딩된(bound) 상이한 재료들로 이루어진 적어도 2개의 부분들(5, 6)을 포함하는 것을 허용하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
For example, a connector for a hermetic compressor, in the form of an evaporation, condensation system or process valve tube process, comprising a tube 2 for interconnection between any system tube 3 and the housing 1 of the compressor. In
A tube 2 as a single part comprising at least two parts 5, 6 made of different materials and connected by a suitable connection process; And
And a means for allowing the connecting tube (2) to comprise at least two parts (5, 6) of different materials bound together by a suitable connecting process.
단일 부분에서 상기 튜브(2)는:
제 1 재료로 구성된 제 1 부분(5); 및
제 2 재료로 구성된 하나의 제 2 부분(6)을 포함하되,
연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)은 컴프레서의 하우징(1) 및 연결 튜브(2)를 연결할 수 있고, 연결 튜브(2)의 제 2 부분(6)은 연결 튜브(2)를 시스템 튜브(3)에 연결할 수 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
The method according to claim 1,
In a single part the tube 2 is:
A first portion 5 composed of a first material; And
One second portion 6 composed of a second material,
The first part 5 of the connecting tube 2 can connect the housing 1 of the compressor and the connecting tube 2, and the second part 6 of the connecting tube 2 connects the connecting tube 2 to the system. A connector, which can be connected to a tube (3).
연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)은 스틸, 알루미늄 및 적절한 특성의 금속으로 구성된 그룹에 속하는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The connector, characterized in that the first part (5) of the connecting tube (2) is made of a material belonging to the group consisting of steel, aluminum and metals of suitable properties.
연결 튜브(2)의 제 2 부분(6)은 구리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The connector, characterized in that the second part (6) of the connecting tube (2) is made of copper.
연결 튜브(2)의 제 1 부분(5)은 납땜, 용접 또는 기계적 패스닝로 구성된 그룹에 속하는 패스닝 공정에 의해 연결 튜브(2)의 제 2 부분(6)과 연결되는 것을 특징으로 하는 커넥터.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The first part 5 of the connection tube 2 is connected to the second part 6 of the connection tube 2 by a fastening process belonging to a group consisting of soldering, welding or mechanical fastening. .
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BRPI1103019-4 | 2011-06-21 | ||
BRPI1103019-4A BRPI1103019A2 (en) | 2011-06-21 | 2011-06-21 | connector for airtight compressors |
PCT/BR2012/000208 WO2012174626A1 (en) | 2011-06-21 | 2012-06-12 | Connector for hermetic compressors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140040228A true KR20140040228A (en) | 2014-04-02 |
Family
ID=46545574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020147001079A KR20140040228A (en) | 2011-06-21 | 2012-06-12 | Connector for hermetic compressors |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140286753A1 (en) |
EP (1) | EP2724027A1 (en) |
JP (1) | JP2014517209A (en) |
KR (1) | KR20140040228A (en) |
CN (1) | CN103842652A (en) |
BR (1) | BRPI1103019A2 (en) |
WO (1) | WO2012174626A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR102012028903A2 (en) * | 2012-11-12 | 2014-10-21 | Whirlpool Sa | CONNECTING PIPE FORMING EQUIPMENT |
BR102015026864A2 (en) * | 2015-10-22 | 2017-05-02 | Whirlpool Sa | pipe and compressor brazing process |
US11118795B2 (en) * | 2019-02-08 | 2021-09-14 | Johnson Controls Technology Company | Composite interconnection conduits for HVAC systems |
CN112761930A (en) * | 2019-11-04 | 2021-05-07 | 上海海立电器有限公司 | Connecting joint structure and compressor assembling method |
CN216812050U (en) * | 2021-10-25 | 2022-06-24 | 思科普有限责任公司 | Encapsulated refrigerant compressor |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2903763A (en) * | 1953-12-14 | 1959-09-15 | Gen Motors Corp | Fused aluminum to copper pipe coupling |
US2823933A (en) * | 1954-09-21 | 1958-02-18 | Charles E Hickman | Refrigerating system and method of making the same |
US3040427A (en) * | 1958-08-29 | 1962-06-26 | Howell Stanley | Method of uniting copper and aluminum tubes |
JPS50103207U (en) * | 1974-01-28 | 1975-08-26 | ||
US3870440A (en) * | 1974-03-11 | 1975-03-11 | Gen Electric | Hermetically sealed compressor suction tube assembly |
US4240774A (en) | 1979-02-15 | 1980-12-23 | General Electric Company | Hermetically sealed compressor suction tube and method of assembly |
JPS56132392U (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-07 | ||
US4969804A (en) | 1989-03-08 | 1990-11-13 | Tecumseh Products Company | Suction line connector for hermetic compressor |
KR0179803B1 (en) * | 1995-12-29 | 1999-03-20 | 문정환 | Lead-exposured semiconductor package |
BR9601663A (en) * | 1996-05-10 | 1998-03-31 | Brasil Compressores Sa | Suction arrangement in hermetic reciprocating compressor |
JPH10196572A (en) * | 1997-01-07 | 1998-07-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Hermetic compressor |
MY120330A (en) * | 1997-06-30 | 2005-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sealed compressor having pipe connectors and method of joining pipe connectors to sealed casing |
US7540727B2 (en) * | 2005-02-23 | 2009-06-02 | Lg Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor |
KR100620040B1 (en) * | 2005-02-23 | 2006-09-11 | 엘지전자 주식회사 | Modulation apparatus for rotary compressor and airconditioner with this |
WO2006109239A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Arcelik Anonim Sirketi | A compressor |
CN101493091A (en) * | 2008-01-24 | 2009-07-29 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Exhaust pipe for air-conditioned compressor, method for producing the same and assembly method |
JP2010038087A (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Panasonic Corp | Hermetic compressor |
-
2011
- 2011-06-21 BR BRPI1103019-4A patent/BRPI1103019A2/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-12 JP JP2014516136A patent/JP2014517209A/en active Pending
- 2012-06-12 KR KR1020147001079A patent/KR20140040228A/en not_active Application Discontinuation
- 2012-06-12 US US14/127,419 patent/US20140286753A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-12 WO PCT/BR2012/000208 patent/WO2012174626A1/en active Application Filing
- 2012-06-12 CN CN201280030817.2A patent/CN103842652A/en active Pending
- 2012-06-12 EP EP12737464.3A patent/EP2724027A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103842652A (en) | 2014-06-04 |
BRPI1103019A2 (en) | 2013-07-16 |
WO2012174626A1 (en) | 2012-12-27 |
US20140286753A1 (en) | 2014-09-25 |
JP2014517209A (en) | 2014-07-17 |
EP2724027A1 (en) | 2014-04-30 |
WO2012174626A8 (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20140040228A (en) | Connector for hermetic compressors | |
US20090110586A1 (en) | Refrigerant compressor | |
US20150183048A1 (en) | Device and process for simultaneous shaping and welding of connector pipes for compressors | |
JP2013164007A (en) | Hermetic compressor | |
JP2006342676A (en) | Hermetic compressor | |
JP3812252B2 (en) | Hermetic electric compressor | |
KR101002027B1 (en) | suction pipe connection assembly and manufacturing method for suction pipe connection assembly | |
CN103982953A (en) | Indoor and outdoor unit connection pipe for splitting type heat pump and refrigeration equipment | |
KR100503486B1 (en) | Refrigerant pipe connecting structure of a refrigerator and connecting method thereof | |
CN105464941B (en) | Pushing piston system and its application in refrigeration machine | |
CN208348026U (en) | A kind of exhaust pipe assembly for compressor | |
CN204692045U (en) | Linearkompressor | |
KR20160005446A (en) | Combination structure of suction pipe and capillary tube and evaporator for refrigerating cycle and combination method thereof | |
KR101608493B1 (en) | Tube connection structure of the accumulator | |
JP4356568B2 (en) | Hermetic compressor | |
CN111059031A (en) | Compressor with a compressor housing having a plurality of compressor blades | |
KR200231170Y1 (en) | A accumulator of cooling equipment with exhaust tube is made of steel pipe | |
KR200270457Y1 (en) | A accumulator of cooling equipment | |
KR20090077285A (en) | Hermetic type compressor | |
CN107420288B (en) | Air suction heat insulation pipe and compressor | |
CN204902321U (en) | Temperature regulating equipment and connection assembly of compressor and gas-liquid separator | |
KR20130114522A (en) | Suction pipe assembly having spirally wound capillary tube and method for manufacturing suction pipe assembly | |
CN212157731U (en) | Heat exchanger and refrigerating system | |
JP2013160217A (en) | Hermetic compressor | |
EP1481746A1 (en) | Metallic hollow element with a sealed connection and method for obtaining the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |