KR20140010230A - Method of manufacturing a core member for a weather strip using steel wire rolling and a core member for a weather strip manufactured by the same - Google Patents

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KR20140010230A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a core material for weather strip using steel wire rolling capable of remarkably increasing productivity by having the strength which can appropriately bear various external forces applied during the manufacturing process for manufacturing a weather strip and also capable of preventing the shape of the core material from being deformed by the rolled part in every directions by rolling the bent wire made of a steel wire into the flat core material. The manufacturing method includes: a bent wire forming step for forming a vent wire which has the predetermined width and extends in the lengthwise direction by bending a steel wire to have a zigzag shape; a rolling preparing step for preparing so that the bent wire is vertically rolled through a roller by installing the roller made of a pair of rolls vertically in the front end of the bent wire; a bent wire transferring step for horizontally transferring the bent wire in the lengthwise direction toward the rolls; and a bent wire rolling step forming a rolled bent part which has the rectangular cross section and which is flat with the constant thickness by rolling the bent wire passing between the rolls of the roller according to the transfer of the bent wire. [Reference numerals] (S10) Bent wire forming step; (S20) Rolling preparing step; (S30) Bent wire transferring step; (S40) Bent wire rolling step; (S50) Repeat rolling step

Description

강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 웨더스트립용 심재{METHOD OF MANUFACTURING A CORE MEMBER FOR A WEATHER STRIP USING STEEL WIRE ROLLING AND A CORE MEMBER FOR A WEATHER STRIP MANUFACTURED BY THE SAME}METHOD OF MANUFACTURING A CORE MEMBER FOR A WEATHER STRIP USING STEEL WIRE ROLLING AND A CORE MEMBER FOR A WEATHER STRIP MANUFACTURED BY THE SAME}

본 발명은 웨더스트립용 심재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 웨더스트립용 심재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강선으로 이루어진 절곡 와이어를 압연하여 평평한 심재를 형성함으로써 모든 방향으로 심재의 형태의 변형이 방지되면서 웨더스트립의 제작을 위한 제조 공정시에 가해지는 다양한 외력에 적절히 견디는 강성을 가져 생산성이 매우 높아지도록 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 웨더스트립용 심재에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a weather strip core material and a weather strip core material produced thereby, more particularly, by rolling a bending wire made of steel wire to form a flat core material to prevent deformation of the shape of the core material in all directions The present invention relates to a method for manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling, which has high rigidity to withstand various external forces applied during the manufacturing process for the manufacture of the weather strip, so that the productivity is very high, and the weather strip core material manufactured thereby. .

일반적으로 자동차 등의 차량의 도어 개구부나 윈도우 개구부의 플랜지를 따라 웨더스트립이 장착된다. 이런 웨더스트립은 도어나 윈도우의 틈새를 따라 길게 장착되는 일종의 기밀부재로서, 도어나 윈도우의 틈새를 통해 침입하는 빗물, 먼지 등의 이물질을 막아주는 역할을 한다.Generally, a weather strip is mounted along a door opening of a vehicle such as an automobile or a flange of a window opening. The weather strip is a kind of airtight member that is mounted along the gap between the door and the window, and serves to prevent foreign substances such as rainwater and dust from entering through the gap between the door and the window.

이와 같은 역할을 하는 웨더스트립은 고무나 열가소성 합성수지(열가소성 엘라스토머를 포함한다)등의 폴리머재료에 의해 횡단면이 대략 U자 형상인 스트립을 갖는 형상으로 압출 성형되고, 대략 U자 형상의 스트립을 도어나 윈도우의 개구부의 플랜지에 끼움으로써 고정된다.The weather strip, which plays such a role, is extruded into a shape having a strip having a substantially U-shaped cross section by a polymer material such as rubber or a thermoplastic synthetic resin (including a thermoplastic elastomer). It is fixed by fitting into the flange of the opening of the window.

이러한 웨더스트립은 횡단면이 대략 U자 형상의 긴 보강용의 심재를 스트립의 내부에 매설하여 일체화함으로써, 스트립 자체를 심재로 보강하여 개구부의 플랜지에 스트립을 안정되게 고정할 수 있다.Such a weather strip is integrally formed by embedding a long reinforcing core having a substantially U-shaped cross section inside the strip, thereby reinforcing the strip itself with a core and stably fixing the strip to the flange of the opening.

이와 같은 웨더스트립용 심재는 금속 박판을 절개하여 어골 형태로 형성되는 금속 박판형 심재와 강선 와이어를 평면상에서 지그재그 형태로 절곡시켜 형성되는 와이어형 심재("와이어 캐리어(wire carrier)"라고도 함)로 크게 분류된다. 상기 와이어형 심재는 금속 박판형 심재보다 40% 이상의 경량화가 가능하기 때문에 최근의 차량 경량화 추세에 맞추어 급속한 연구 개발이 진행되고 있다.Such a weather strip core material is largely a wire-shaped core material (sometimes referred to as a "wire carrier") formed by cutting a thin metal sheet into a metal thin plate-shaped core material and steel wire bent in a zigzag form on a plane. Are classified. Since the wire-shaped core material can be reduced by 40% or more than the metal thin core material, a rapid research and development is in progress in accordance with the recent trend of lightening the vehicle.

여기서, 와이어형 심재를 가지는 웨더스트립의 일예를 도 5에 도시하여 그 구성을 설명하면 다음과 같다. 종래의 웨더스트립(10)은 심재와, 상기 심재를 둘러싸는 외부 커버(19)로 구성된다. 상기 심재는 평면상에서 지그재그 형태로 다수번 절곡되어 형성되고 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 금속재의 절곡 와이어(12)와, 상기 절곡 와이어(12)의 길이방향을 따라 배치된 상태로 상기 절곡 와이어(12)의 외면에 접착제로 접착되는 다수의 섬유사(16)로 구성된다.Here, an example of a weather strip having a wire-shaped core is shown in FIG. 5 and its configuration is as follows. The conventional weather strip 10 is composed of a core material and an outer cover 19 surrounding the core material. The core material is formed by bending a number of times in a zigzag shape on a plane, and having a predetermined width and extending in the longitudinal direction, and the wire wire in the state arranged along the longitudinal direction of the bending wire 12. It consists of many fiber yarns 16 adhere | attached with the adhesive agent on the outer surface of (12).

상기 절곡 와이어(12)는 웨더스트립의 합성 고무 재질의 외부 커버(19)를 보강하는 역할을 하며, 상기 섬유사(16)는 통상의 실로 이루어진 것으로, 상기 절곡 와이어(12)의 절곡 부위가 벌어지지 않도록 지지하여 상기 절곡 와이어(12)의 절곡된 형상이 변형되지 않게 하는 역할을 한다.The bending wire 12 serves to reinforce the outer cover 19 of the synthetic rubber material of the weather strip, the fiber yarn 16 is made of a conventional thread, the bending portion of the bending wire 12 is opened By supporting so as not to support the bent shape of the bending wire 12 serves to prevent deformation.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the above-described conventional techniques have the following problems.

상기한 와이어형 심재는 절곡 와이어가 섬유사로 고정되어 길이방향의 외측으로, 즉 연장되는 방향으로는, 절곡 와이어의 변형이 방지되지만, 그 길이방향의 내측으로, 즉 수축되는 방향으로는, 섬유사 자체의 지지력이 없어 절곡 와이어가 쉽게 변형되는 문제점이 있었다.In the wire-shaped core material described above, the bending wire is fixed to the fiber yarn to prevent the deformation of the bending wire in the longitudinal direction outward, that is, in the extending direction, but in the longitudinal direction, that is, in the shrinking direction, the fiber yarn There is a problem that the bending wire is easily deformed because there is no supporting force of itself.

즉, 상기 절곡 와이어를 고정하는 섬유사에 당김력이 가해질 때는 절곡 와이어의 변형이 없지만, 수축력이 가해질 때는 섬유사가 압축력을 지지하지 못해 절곡 와이어가 변형된다.That is, there is no deformation of the bending wire when a pulling force is applied to the fiber yarn fixing the bending wire, but when the shrinking force is applied, the bending wire is deformed because the fiber yarn does not support the compressive force.

이와 같이 수축 시에 발생하는 변형으로 인해, 심재의 외부면에 고무재의 외부 커버를 압출하여 형성시킬 때, 압출 속도를 일정 수준 이상 상승시키면 외력에 의해 절곡 와이어에 수축력이 작용하여 압출로 생산된 웨더스트립의 형상이 찌그러지는 불량이 발생되고, 그에 따라 웨더스트립의 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.Due to the deformation occurring during shrinkage, when the outer cover of the rubber material is formed by extruding the outer surface of the core material, if the extrusion speed is increased by a certain level or more, the contracting force acts on the bending wire by the external force, and the weather produced by extrusion. Deformation of the shape of the strip is generated, there is a problem that the productivity of the weather strip significantly reduced.

또한, 상기 섬유사는 절곡 와이어의 외측 방향의 형상 변형을 방지하는 역할만을 하기 때문에, 상기 절곡 와이어는 외측 방향 이외의 방향에서 가해지는 외력에 의해 쉽게 탄성적으로 변형되는 등 적당한 강성을 가지지 못하는 문제점이 있었다.In addition, since the fiber yarn only serves to prevent the deformation of the outward direction of the bent wire, the bent wire is not elastically deformed easily by an external force applied in a direction other than the outward direction. there was.

따라서, 모든 방향으로 절곡 와이어의 변형이 방지되면서 압출 공정시에 가해지는 다양한 외력에 견디는 적당한 강성을 가져 압출 생산성이 높은 웨더스트립용 심재의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
Therefore, there is an urgent need for development of a weather strip core material having high extrusion productivity with moderate rigidity to withstand various external forces applied during the extrusion process while preventing deformation of the bending wire in all directions.

미국등록특허 제6761954호("REINFORCED FLEXIBLE LAMINATE SEALING STRIP AND METHOD OF MANUFACTURING SAME") 2004. 07. 14.US Patent No. 671954 ("REINFORCED FLEXIBLE LAMINATE SEALING STRIP AND METHOD OF MANUFACTURING SAME") 2004. 07. 14.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은, 강선으로 이루어진 절곡 와이어를 압연하여 평평한 심재를 형성함으로써 압연된 부위에 의해 모든 방향으로 심재의 형태의 변형이 방지되면서 웨더스트립의 제작을 위한 제조 공정시에 가해지는 다양한 외력에 적절히 견디는 강성을 가져 생산성이 매우 높아지도록 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 웨더스트립용 심재를 제공함에 있다.An object of the present invention is to form a flat core by rolling a bending wire made of steel wire to prevent the deformation of the shape of the core in all directions by the rolled portion to prevent the deformation of the core material in the manufacturing process for the manufacture of the weather strip The present invention provides a method for producing a weather strip core material using steel wire rolling and a weather strip core material manufactured thereby using steel wire rolling so that productivity is very high due to appropriately rigidity.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 절곡 와이어를 2차 또는 3차에 걸쳐 반복 압연하여 급속한 두께의 변화에 의한 크랙 등의 발생이 방지되도록 하면서 보다 균일한 두께로 압연될 수 있도록 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법을 제공함에 있다.
In addition, another object of the present invention is to use a steel wire rolling to be rolled to a more uniform thickness while repeatedly bending the bending wire over a second or third order to prevent the occurrence of cracks due to a rapid change in thickness The present invention provides a method for manufacturing a weather strip core material.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법"은, 지그재그 형태로 강선을 절곡하여 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 절곡 와이어를 형성하는 절곡 와이어 형성 단계와; 상기 절곡 와이어의 선단에 상하로 한 쌍의 롤로 이루어진 압연기를 설치하여 상기 압연기를 통해 상기 절곡 와이어를 상하로 압연할 수 있도록 준비하는 압연 준비 단계와; 한 쌍의 상기 롤을 향해 상기 절곡 와이어를 길이방향을 따라 수평으로 이송시키는 절곡 와이어 이송 단계와; 상기 절곡 와이어의 이송에 따라 상기 절곡 와이어가 상기 압연기의 상기 롤 사이를 통과하면서 압연되어 사각형 단면을 가지면서 일정한 두께로 평평해지는 압연 절곡부를 형성하는 절곡 와이어 압연 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, "Method of manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling" according to the present invention, bending wire to form a bending wire extending in the longitudinal direction by bending the steel wire in a zigzag form. Forming step; A rolling preparation step of preparing a rolled up and down roll of the bending wire through the rolling mill by installing a rolling roll composed of a pair of rolls up and down at the tip of the bending wire; A bending wire feeding step of horizontally feeding the bending wire toward a pair of the rolls; A bending wire rolling step in which the bending wire is rolled while passing between the rolls of the rolling mill in accordance with the transfer of the bending wire to form a rolling bent portion having a rectangular cross section and flattened to a constant thickness; .

또한, 본 발명에 따른 "강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법"은, 상기 압연 절곡부를 계속 이송시키면서 하나 또는 두 개의 다른 압연기를 통과시켜 상기 압연 절곡부를 2차 또는 3차에 걸쳐 압연하는 반복 압연 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the "method of manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling" according to the present invention is to pass the rolling bent portion through one or two other rolling mills while continuously transferring the rolling bend to roll the rolled bend portion over two or three times. Repeated rolling steps; And further comprising:

또한, 본 발명에 따른 "강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법"의 상기 절곡 와이어의 지름은 1.5 mm 내지 2.0 mm인 것을 특징으로 한다.
In addition, the diameter of the bending wire of the "method of manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling" according to the present invention is characterized in that the diameter of 1.5 mm to 2.0 mm.

또한, 본 발명에 따른 "강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법"의 상기 압연 절곡부의 상하 두께는 0.4 mm 내지 0.6 mm인 것을 특징으로 한다.
In addition, the upper and lower thicknesses of the rolled bent portion of the "method of manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling" according to the present invention are characterized in that 0.4 mm to 0.6 mm.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법에 의해 제조된 웨더스트립용 심재"는, 상기한 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법에 의해 제조된 웨더스트립용 심재이며, 상기 심재는, 지그재그 형태이고 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 상기 절곡 와이어가 압연되어 사각 단면을 가지는 얇은 띠형태로 형성되는 상기 압연 절곡부를, 포함하는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, in order to achieve the above object, "weather strip core material manufactured by the manufacturing method of the weather strip core material using steel wire rolling" according to the present invention, the manufacturing method of the weather strip core material using the steel wire rolling. A core strip for weather strip manufactured by the above, wherein the core material includes the rolled bending portion formed in a thin stripe shape in which the bending wire is zigzag-shaped and has a constant width and extends in a longitudinal direction to have a rectangular cross section. It features.

상술한 바와 같은 본 발명은, 강선으로 이루어진 절곡 와이어를 압연하여 평평한 심재를 형성함으로써 모든 방향으로 절곡 와이어의 변형이 방지되고, 웨더스트립의 제작을 위한 제조 공정시에 가해지는 다양한 외력에 적절히 견디는 강성을 가져 생산성이 매우 높아지는 효과를 갖는다.The present invention as described above, by rolling the bending wire made of steel wire to form a flat core material, the deformation of the bending wire in all directions is prevented, and the stiffness appropriately withstands various external forces applied during the manufacturing process for the manufacture of the weather strip. It has the effect that productivity becomes very high.

또한, 본 발명은, 절곡 와이어를 2차 또는 3차에 걸쳐 반복 압연하여 급속한 두께의 변화에 의한 크랙 등의 발생이 방지되고, 절곡 와이어가 보다 균일한 두께로 압연될 수 있어 고품질의 심재를 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, the present invention, by repeatedly rolling the bending wire over two or three times to prevent the occurrence of cracks due to rapid change in thickness, the bending wire can be rolled to a more uniform thickness to produce a high quality core material It has an effect that can be done.

도 1은 본 발명에 따른 심재의 제조 방법을 보인 단계도,
도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 심재의 제조 방법을 보인 구성도,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 심재의 사시도,
도 5는 도 4에 따른 A-A 선의 단면도,
도 6은 종래의 웨더스트립용 심재의 일예를 보인 부분 절개 사시도.1 is a step showing a method of manufacturing a core material according to the present invention,
2 to 3 is a configuration diagram showing a method of manufacturing a core material according to the present invention,
4 is a perspective view of a core material manufactured according to the present invention;
5 is a cross-sectional view of the line AA according to FIG.
Figure 6 is a partial cutaway perspective view showing an example of a conventional weather strip core material.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명에 따른 심재의 제조 방법을 보인 단계도이고, 도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 심재의 제조 방법을 보인 구성도이다.1 is a step view showing a method of manufacturing a core material according to the present invention, Figures 2 to 3 is a configuration diagram showing a method of manufacturing a core material according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법은 강선을 절곡시켜 절곡 와이어를 형성하는 절곡 와이어 형성 단계(S10)와, 압연기를 설치하여 압연을 준비하는 압연 준비 단계(S20)와, 상기 절곡 와이어를 수평으로 이송시키는 절곡 와이어 이송 단계(S30)와, 상기 절곡 와이어를 상기 압연기로 압연하는 절곡 와이어 압연 단계(S40)를 포함한다.As shown in the drawing, a method for manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling according to the present invention includes a bending wire forming step (S10) of bending a steel wire to form a bending wire, and preparing a rolling by preparing a rolling mill. Step (S20), the bending wire transfer step (S30) for transporting the bending wire horizontally, and bending wire rolling step (S40) for rolling the bending wire to the rolling mill.

상기 절곡 와이어 형성 단계(S10)는 지그재그 형태로 강선을 절곡하여 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 절곡 와이어(101)를 형성하는 지그재그 형태로 강선을 절곡하여 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 절곡 와이어(101)를 형성하는 단계이다(도 2의 (a) 참조). 이 단계는 강선을 절곡하여 일정한 형태의 상기 절곡 와이어(101)를 형성하는 것으로서, 상기 절곡 와이어(101)는 본 심재의 골격을 형성하면서 탄성복원력을 제공하는 역할을 한다.The bending wire forming step (S10) is bending the steel wire in a zig-zag shape to form a bending wire 101 extending in the longitudinal direction by bending the steel wire in a zig-zag shape to have a constant width and extending in the longitudinal direction It is a step of forming the wire 101 (refer FIG. 2 (a)). This step is to form a bending wire 101 of a certain shape by bending a steel wire, the bending wire 101 serves to provide elastic resilience while forming the skeleton of the core material.

상기 압연 준비 단계(S20)는 상기 절곡 와이어(101)의 선단에 상하로 한 쌍의 롤로 이루어진 압연기를 설치하여 상기 압연기를 통해 상기 절곡 와이어(101)를 상하로 압연할 수 있도록 준비하는 단계이다(도 2의 (b) 참조). 이 단계는 상기 절곡 와이어(101)를 사각 단면을 가지는 압연 절곡부(102)로 압연할 수 있도록 상기 압연기를 준비하는 단계이다.The rolling preparation step (S20) is a step of preparing to roll the bending wire 101 up and down through the rolling mill by installing a rolling mill consisting of a pair of rolls up and down at the tip of the bending wire 101 ( (B) of FIG. 2). This step is to prepare the rolling mill to be able to roll the bending wire 101 to the rolling bent portion 102 having a square cross section.

상기 절곡 와이어 이송 단계(S30)는 한 쌍의 상기 롤을 향해 상기 절곡 와이어(101)를 길이방향을 따라 수평으로 이송시키는 단계이다(도 3의 (c) 참조). 이 단계는 상기 절곡 와이어(101)가 연속적으로 압연될 수 있도록 상기 압연기에 대응하여 상기 절곡 와이어(101)를 이송수단을 통해 이송시키는 단계이다. 상기 절곡 와이어(101)의 수평 이송은 상기 롤의 입구측에서 컨베이어와 같은 이송 수단에 의해 이루어질 수 있다.The bending wire transfer step S30 is a step of horizontally transferring the bending wire 101 along the length direction toward a pair of the rolls (see FIG. 3C). This step is to transfer the bending wire 101 through the transfer means corresponding to the rolling mill so that the bending wire 101 can be continuously rolled. Horizontal transfer of the bending wire 101 may be made by a conveying means such as a conveyor at the inlet side of the roll.

상기 절곡 와이어 압연 단계(S40)는 상기 절곡 와이어(101)의 이송에 따라 상기 절곡 와이어(101)가 상기 압연기의 상기 롤 사이를 통과하면서 압연되어 사각형 단면을 가지면서 일정한 두께로 평평해지는 압연 절곡부(102)를 형성하는 단계이다. 이 단계는 원형의 단면을 갖는 강선으로 이루어진 상기 절곡 와이어(101)를 상기 롤을 통해 압연하여 상기 원형의 단면을 평평한 사각형의 단면을 가지도록 하는 것이다.The bending wire rolling step (S40) is a rolling bending part that is rolled while passing through the rolls of the rolling mill as the bending wires 101 pass through the rolling wires 101 to have a rectangular cross section and become flat to a certain thickness. Step 102 is formed. This step is to roll the bending wire 101 made of steel wire having a circular cross section through the roll so that the circular cross section has a flat rectangular cross section.

이와 같은 단계에 의해 상기 원형 단면의 절곡 와이어(101)가 상기 사각 단면을 가지는 압연 절곡부(102)로 형성됨으로써, 상기 사각 단면에 의해 상기 압연 절곡부(102)가 내측이나 외측으로 외력에 의해 그 형태가 잘 변형되지 않게 된다.By this step, the bending wire 101 of the circular cross section is formed as the rolling bent portion 102 having the square cross section, so that the rolling bent portion 102 is caused by the external force to the inside or the outside by the square cross section. Its shape does not change well.

즉, 상기 절곡 와이어(101)의 방향이 전환되는 절곡부위가 압연에 의해 상기 사각 단면을 가지도록 평평해지면서 상기 절곡부위에 수평 방향의 외력이 가해지더라도 상기 절곡부위가 평평하여 수평방향으로 상대적으로 폭이 넓어짐으로써 상기 절곡부위가 외력에 의해 잘 굽혀지지 않게 된다.That is, even when a bending portion in which the direction of the bending wire 101 is switched is flattened to have the square cross section by rolling, even when an external force in the horizontal direction is applied to the bending portion, the bending portion is flat and relatively in the horizontal direction. As the width becomes wider, the bent portion is hardly bent by external force.

상기 절곡 와이어(101)의 지름은 1.5 mm 내지 2.0 mm인 것이 바람직한데, 이는 상기 절곡 와이어(101)의 지름이 1.5 mm보다 작으면 상기 절곡 와이어(101)가 너무 약해 외력에 대응하여 적절한 탄성복원력을 발휘할 수 없고, 상기 절곡 와이어(101)의 직경이 2.0 mm보다 크면 상기 절곡 와이어(101)가 너무 큰 강성을 가져 적절히 탄성적으로 변형되지 않기 때문이다.It is preferable that the diameter of the bending wire 101 is 1.5 mm to 2.0 mm. If the diameter of the bending wire 101 is smaller than 1.5 mm, the bending wire 101 is too weak to cope with an external force and has an appropriate elastic restoring force. This is because when the diameter of the bending wire 101 is larger than 2.0 mm, the bending wire 101 has too great rigidity and does not deform properly elastically.

이와 같은 직경을 가지는 상기 절곡 와이어(101)가 상기 압연기에 의해 압연되어 사각 단면의 상기 압연 절곡부(102)를 형성할 때, 상기 압연 절곡부(102)의 상하 두께(T)(도 5 참조)는 0.4 mm 내지 0.6 mm인 것이 바람직한데, 이는 상기 압연 절곡부(102)의 상하 두께(T)가 0.4 mm보다 얇으면 수평 방향의 외력에 의해 상기 압연 절곡부(102)의 절곡부위가 쉽게 굽혀질 수 있으며, 상기 압연 절곡부(102)의 상하 두께(T)가 0.6 mm보다 두꺼우면 수평 방향의 외력에 견딜 정도의 크기의 수평방향의 폭을 가지지 못하기 때문이다.When the bending wire 101 having such a diameter is rolled by the rolling mill to form the rolling bent portion 102 having a square cross section, the upper and lower thickness T of the rolling bent portion 102 (see FIG. 5). ) Is preferably 0.4 mm to 0.6 mm. If the upper and lower thickness T of the rolling bent portion 102 is thinner than 0.4 mm, the bent portion of the rolling bent portion 102 is easily formed by an external force in the horizontal direction. If the upper and lower thickness (T) of the rolled bending portion 102 is thicker than 0.6 mm it is because it does not have a horizontal width of a magnitude enough to withstand the external force in the horizontal direction.

본 제조 방법은 상기 압연 절곡부(102)를 계속 이송시키면서 하나 또는 두 개의 다른 압연기를 통과시켜 상기 압연 절곡부(102)를 2차 또는 3차에 걸쳐 압연하는 반복 압연 단계(S50)를 더 포함한다(도 3의 (d) 참조).The manufacturing method further includes a repeated rolling step (S50) of rolling the rolling bent portion 102 in two or three times by passing one or two other rolling mills while continuously conveying the rolling bent portion 102. (See FIG. 3 (d)).

이 단계는 상기 절곡 와이어(101)를 1차로 압연하여 상기 압연 절곡부(102)를 형성한 후에 2차 또는 3차에 걸쳐 압연을 수행하여 상기 절곡 와이어(101)의 원형 단면이 순차적으로 사각 단면으로 그 두께가 얇아지도록 하고, 그에 의해 상기 절곡 와이어(101)의 압연에 의한 급속한 두께의 변화에 의해 상기 압연 절곡부(102)에 크랙 등이 발생하는 것이 원활히 방지되면서 상기 압연 절곡부(102)가 보다 균일한 두께로 압연될 수 있도록 하기 위한 것이다.In this step, the bending wire 101 is first rolled to form the rolling bent portion 102, and then rolling is performed over the second or third round so that the circular cross section of the bending wire 101 is sequentially squared. The thickness of the rolling bent portion 102 is smoothly prevented from being caused by cracks in the rolling bent portion 102 due to the rapid change of the thickness of the bent wire 101. Is to be rolled to a more uniform thickness.

이와 같이 구성되는 본 심재의 제조 방법은 강선으로 이루어진 상기 절곡 와이어(101)를 압연하여 평평한 상기 압연 절곡부(102)를 형성함으로써 압연된 부위에 의해 모든 방향으로 본 심재의 형태의 변형이 방지되면서 웨더스트립의 제작을 위한 제조 공정시에 가해지는 다양한 외력에 적절히 견디는 강성을 가져 생산성이 매우 높아지도록 하는 유용한 발명이다.
The manufacturing method of the core material configured as described above is to prevent the deformation of the shape of the core material viewed in all directions by the rolled portion by forming the flat rolled bending portion 102 by rolling the bending wire 101 made of steel wire. It is a useful invention that has a rigidity to properly withstand a variety of external forces applied in the manufacturing process for the manufacture of the weather strip, so that the productivity is very high.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 심재의 사시도이고, 도 5는 도 4에 따른 A-A 선의 단면도이다.4 is a perspective view of the core material manufactured according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the line A-A according to FIG.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법에 의해 제조된 웨더스트립용 심재(100)는 지그재그 형태이고 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 상기 절곡 와이어(101)가 압연되어 사각 단면을 가지는 얇은 띠형태로 형성되는 상기 압연 절곡부(102)를 포함한다.As shown therein, the weather strip core material 100 manufactured by the method for manufacturing a weather strip core material using steel wire rolling according to the present invention has a zigzag shape and has a predetermined width and extends in the longitudinal direction. ) Is rolled to include the rolled bent portion 102 formed in a thin band shape having a square cross section.

상기 압연 절곡부(102)는 그 방향이 전환되는 절곡부위가 압연에 의해 사각 단면을 가지도록 평평해지면서 상기 절곡부위에 수평 방향의 외력이 가해지더라도 상기 절곡부위가 평평하여 수평방향으로 상대적으로 폭이 넓어지고, 그에 따라 상기 절곡부위에 수평방향의 외력이 가해져도 상기 절곡부위가 잘 굽혀지지 않게 된다.
The rolling bent portion 102 is flat so that the bent portion, which is changed in direction, has a square cross section by rolling, and the bent portion is flat and relatively wide in the horizontal direction even when an external force in the horizontal direction is applied to the bent portion. As a result, the bending portion is hardly bent even when an external force in the horizontal direction is applied to the bending portion.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Therefore, the above description does not limit the scope of the present invention, which is defined by the limitations of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

100 : 심재
101 : 절곡 와이어 102 : 압연 절곡부100: heartwood
101: bending wire 102: rolling bent portion

Claims (5)

지그재그 형태로 강선을 절곡하여 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 절곡 와이어를 형성하는 절곡 와이어 형성 단계(S10)와;
상기 절곡 와이어의 선단에 상하로 한 쌍의 롤로 이루어진 압연기를 설치하여 상기 압연기를 통해 상기 절곡 와이어를 상하로 압연할 수 있도록 준비하는 압연 준비 단계(S20)와;
한 쌍의 상기 롤을 향해 상기 절곡 와이어를 길이방향을 따라 수평으로 이송시키는 절곡 와이어 이송 단계(S30)와;
상기 절곡 와이어의 이송에 따라 상기 절곡 와이어가 상기 압연기의 상기 롤 사이를 통과하면서 압연되어 사각형 단면을 가지면서 일정한 두께로 평평해지는 압연 절곡부를 형성하는 절곡 와이어 압연 단계(S40)를;
포함하는 것을 특징으로 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법.
Bending wire forming step (S10) of bending the steel wire in a zigzag form to form a bending wire having a predetermined width and extending in the longitudinal direction;
A rolling preparation step (S20) for preparing a rolled up and down roll of the bending wire through the rolling mill by installing a rolling roll composed of a pair of rolls up and down at the tip of the bending wire;
A bending wire conveying step (S30) for horizontally conveying the bending wire toward a pair of the rolls;
A bending wire rolling step (S40) in which the bending wire is rolled while passing between the rolls of the rolling mill in accordance with the transfer of the bending wire to form a rolling bent portion having a rectangular cross section and being flattened to a constant thickness;
Method for producing a weather strip core material using a steel wire rolling comprising a.
제1항에 있어서,
상기 압연 절곡부를 계속 이송시키면서 하나 또는 두 개의 다른 압연기를 통과시켜 상기 압연 절곡부를 2차 또는 3차에 걸쳐 압연하는 반복 압연 단계(S50)를;
더 포함하는 것을 특징으로 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법.
The method of claim 1,
Repeated rolling step (S50) of rolling the rolling bent portion over the second or third by passing through one or two other rolling mill while continuing to convey the rolling bent portion;
A method for producing a weather strip core material using steel wire rolling further comprising.
제1항에 있어서,
상기 절곡 와이어의 지름은 1.5 mm 내지 2.0 mm인 것을 특징으로 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법.
The method of claim 1,
The diameter of the bending wire is 1.5mm to 2.0mm manufacturing method of the core strip for weather strip using steel wire rolling, characterized in that.
제3항에 있어서,
상기 압연 절곡부의 상하 두께는 0.4 mm 내지 0.6 mm인 것을 특징으로 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법.
The method of claim 3,
The upper and lower thicknesses of the rolled bent portion is 0.4 mm to 0.6 mm manufacturing method of the core strip for weather strip using steel wire rolling, characterized in that.
제1항에 기재된 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법에 의해 제조된 웨더스트립용 심재이며,
상기 심재(100)는,
지그재그 형태이고 일정한 폭을 가지며 길이방향으로 연장되는 상기 절곡 와이어(101)가 압연되어 사각 단면을 가지는 얇은 띠형태로 형성되는 상기 압연 절곡부(102)를,
포함하는 것을 특징으로 하는 강선 압연을 이용한 웨더스트립용 심재의 제조 방법에 의해 제조된 웨더스트립용 심재.It is a weather strip core material manufactured by the manufacturing method of the weather strip core material using the steel wire rolling of Claim 1,
The core material 100,
The rolling bent portion 102 is formed in a zigzag shape and has a constant width and extends in the longitudinal direction to form a thin strip having a rectangular cross section.
The weather strip core material manufactured by the manufacturing method of the weather strip core material using the steel wire rolling which includes.
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