KR20140009861A

KR20140009861A - Manufacturing apparatus for support band of fuel tank

Info

Publication number: KR20140009861A
Application number: KR1020120076826A
Authority: KR
Inventors: 김장재
Original assignee: 광일이노텍 주식회사
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-01-23
Also published as: KR101406342B1

Abstract

The purpose of the present invention is to increase productivity by automatically producing a fuel tank supporting band and to minimize uniformity distribution between products. According to an embodiment of the present invention, the apparatus for manufacturing a fuel tank supporting band includes: a fixing rack which is placed so as to maintain a distance between strips; a moving rack which is arranged parallel to the fixing rack and moves the strips on the fixing rack by the distance in a movement direction; a first bender which is provided on at least one side of both a first end and a second end of the strips and bends at least one of the first and second ends; a pin loader which is placed apart from the first bender in the movement direction and loads a pin to the bent end; a pin feeder which is placed apart from the pin loader in the movement direction and supplies the pin to the pin loader; a welding unit which is placed apart from the pin feeder in the movement direction and welds the bent end and the pin by accommodating the pin in the bent end; a marker and a punch which are placed apart from the welding unit in the movement direction and then marks on one end of the bent ends and cuts a mounting hole in the other end; and a press which is provided in tip end of the fixing rack and the moving rack and bends the strips supplied in the movement direction so as to correspond to a fuel tank. [Reference numerals] (22) Twelfth bender; (220) Second bender; (251) Eleventh pusher; (252) Twelfth pusher; (30) Bracket feeder; (40) Pin loader; (50) Pin feeder; (60,260,360,460) Welding unit; (65) Bent end welding part; (70) Marker; (80) Punch; (AA) Thirteenth pusher; (BB) Eleventh bender

Description

연료탱크 지지 밴드 제조장치 {MANUFACTURING APPARATUS FOR SUPPORT BAND OF FUEL TANK}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a fuel tank support band manufacturing apparatus,

본 발명은 차량용 연료탱크를 차체에 장착하여 지지하는 연료탱크 지지 밴드를 제조하는 연료탱크 지지 밴드 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fuel tank support band manufacturing apparatus for manufacturing a fuel tank support band which mounts and supports a vehicle fuel tank on a vehicle body.

차량용 연료탱크는 차체의 하부에 장착되고, 지지 밴드에 의하여 지지된다. 지지 밴드는 좁은 폭과 긴 길이를 가지는 스트립 상으로 형성되며, 연료탱크의 하부에 대응하는 형상을 가지고 절곡된다. 예를 들면, 연료탱크 지지 밴드는 일단에 장착 구멍을 형성하고, 다른 일단에 핀을 구비하고 있다.The vehicle fuel tank is mounted on the lower portion of the vehicle body and is supported by the support band. The support band is formed on a strip having a narrow width and a long length, and is bent with a shape corresponding to the lower portion of the fuel tank. For example, the fuel tank support band has a mounting hole at one end and a pin at the other end.

따라서 연료탱크를 장착한 상태에서, 지지 밴드의 핀을 차체에 장착하고 다른 일단의 장착 구멍을 통하여 체결부재를 차체에 체결함으로써, 지지 밴드의 장착이 완료될 수 있다.Therefore, in the state where the fuel tank is mounted, the attachment of the support band can be completed by attaching the pin of the support band to the vehicle body and fastening the fastening member to the vehicle body through the other one of the mount holes.

이와 같은 지지 밴드는 코일 공급롤로부터 공급되는 스트립을 절단하고, 스트립의 일단에 장착 구멍을 뚫으며, 다른 일단에 핀을 장착하여, 절곡하는 공정으로 제조될 수 있다.Such a support band can be manufactured by cutting a strip supplied from a coil supply roll, inserting a mounting hole in one end of the strip, and attaching a pin to the other end and bending.

본 발명의 목적은 연료탱크 지지 밴드를 자동으로 생산하여 생산성을 높이고, 제품간의 균일도 산포를 최소화하는 연료탱크 지지 밴드 제조장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fuel tank support band production apparatus that automatically produces a fuel tank support band to increase productivity and minimize scattering of uniformity among products.

본 발명의 일 실시예에 따른 연료탱크 지지 밴드 제조장치는, 복수의 스트립들이 간격을 유지하고 놓여지는 고정대, 상기 고정대와 나란하게 배치되어, 상기 스트립을 상기 고정대 상에서 이동 방향으로 상기 간격씩 이동시키는 이동대, 상기 스트립의 양측 제1단과 제2단 중 적어도 일측에 구비되어, 상기 제1단과 상기 제2단 중 적어도 하나를 절곡하는 제1 밴더, 상기 제1 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단에 핀을 로딩하는 핀 로더, 상기 핀 로더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 상기 핀 로더에 핀을 공급하는 핀 피더, 상기 핀 피더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단에 상기 핀을 수용하여 절곡된 단과 상기 핀을 용접하는 용접부, 상기 용접부에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단들 중 한 단에 마킹하고 다른 단에 장작 구멍을 뚫는 마커와 펀치, 및 상기 고정대 및 이동대의 끝에 구비되어 상기 이동 방향으로 공급되는 상기 스트립을 연료탱크에 대응하도록 절곡하는 프레스를 포함한다.The apparatus for manufacturing a fuel tank support band according to an embodiment of the present invention is characterized in that the apparatus for manufacturing a fuel tank support band comprises a fixed base on which a plurality of strips are placed and spaced apart and which is arranged in parallel with the fixed base, A moving band, at least one of the first and second ends of the strip, the first bandender bending at least one of the first and second ends, the first bandender being located at a position spaced apart from the first bandender in the moving direction A pin feeder provided at a position spaced apart from the pin loader in the moving direction to supply a pin to the pin loader, a pin feeder provided in the pin feeder and spaced apart from the pin feeder in the moving direction, A welding portion which is provided at a position where the pin is received in the bent portion and welds the pin and the bent end to the bent portion, And a marker and punch for marking one end of the bent ends and drilling a firewood hole in the other end, and for bending the strip provided in the movement direction to correspond to the fuel tank provided at the ends of the fixing and moving parts. It includes a press.

상기 고정대는, 상기 이동 방향으로 신장되어 서로 나란하게 배치되는 1쌍의 고정바를 포함할 수 있다.The fixing table may include a pair of fixing bars extending in the moving direction and arranged in parallel with each other.

상기 이동대는, 상기 1쌍의 고정바들 사이에서 상기 이동 방향으로 신장되어 서로 나란하게 배치되는 1쌍의 이동바, 상기 이동 방향에 직교하여 상기 스트립의 길이 방향으로 배치되어, 상기 이동바를 서로 연결하는 연결바, 상기 연결바의 하측에 설치되어, 상기 이동 방향과 상기 길이 방향에 직교하는 높이 방향으로 신축 작동되는 연결바 승강 실린더, 및 상기 승강 실린더에 연결되어 상기 이동 방향으로 신축 작동되는 연결바 이동 실린더를 포함할 수 있다.The moving bar includes a pair of moving bars extending in the moving direction between the pair of fixed bars and arranged in parallel with each other, a plurality of moving bars arranged in the longitudinal direction of the strip orthogonal to the moving direction, A connection bar lifting cylinder installed at a lower side of the connecting bar and extending and contracted in a height direction orthogonal to the moving direction and the longitudinal direction and a connecting bar lifting and lowering cylinder connected to the lifting cylinder, And may include a cylinder.

상기 이동바는, 상기 간격을 가지고 배치되며 상기 스트립을 지지하는 수용홈을 가지는 홀더를 포함할 수 있다.The moving bar may include a holder disposed with the gap and having a receiving groove for supporting the strip.

본 발명의 일 실시예에 따른 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는, 상기 스트립의 길이 방향에서 상기 제1 밴더의 반대측에 구비되어 상기 스트립의 제1단 또는 제2단을 상기 제1 밴더 측으로 밀어 주는 푸셔를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a fuel tank support band according to an embodiment of the present invention is characterized in that the fuel tank support band manufacturing apparatus includes a pusher provided on the opposite side of the first vendor in the lengthwise direction of the strip to push the first or second end of the strip toward the first vendor As shown in FIG.

상기 제1 밴더는, 상기 제1단을 절곡하는 제11 밴더와, 상기 제11 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격되고, 상기 스트립의 길이 방향의 반대측에 구비되어, 상기 제2단을 절곡하는 제12 밴더를 포함할 수 있다.The elevator according to any one of the preceding claims, wherein the first vender comprises an eleventh vender for bending the first end, a second elevator It may include a vendor.

상기 푸셔는, 상기 스트립의 길이 방향에서 상기 제11 밴더의 반대측에 구비되어 상기 스트립의 제2단을 상기 제11 밴더 측으로 밀어 주는 제11 푸셔, 및 상기 제11 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격되고, 상기 스트립의 길이 방향의 반대측에 구비되어, 상기 스트립의 제1단을 상기 제12 밴더 측으로 밀어주는 제12 푸셔를 포함할 수 있다.Wherein the pusher includes an eleventh pusher provided on the opposite side of the eleventh vendor in the longitudinal direction of the strip to push the second end of the strip toward the eleventh vendor side, And a twelfth pusher provided on the opposite side of the strip in the longitudinal direction to push the first end of the strip toward the twelfth vender side.

상기 푸셔는, 상기 스트립의 제1단 또는 제2단의 하측에 구비되어 승강 작동하는 홀더, 및 상기 홀더의 일측에 배치되고 탄성부재를 개재하여 스트립의 길이 방향으로 작동되고 상기 스트립의 단부를 가압하는 푸싱 부재를 포함할 수 있다.The pusher includes a holder provided at a lower side of the first end or the second end of the strip and operated to move up and down, and a pusher disposed at one side of the holder and operated in the longitudinal direction of the strip via an elastic member, As shown in FIG.

상기 제1 밴더는, 상기 스트립이 놓여진 상기 고정대의 상방에 이격 배치되어, 이동된 상기 스트립의 상방을 지지하는 상부 지지부재, 상기 스트립의 길이 방향에서 상기 상부 지지부재로부터 이격된 위치에 상기 스트립의 하측에 배치되어, 승강 작동되어 상기 상부 지지부재의 지지를 받으면서 상기 스트립의 제1단 또는 제2단을 1차 절곡하는 제1 절곡부재, 및 상기 스트립의 길이 방향에서 상기 상부 지지부재의 일측에 배치되어, 상기 스트립의 길이 방향으로 작동되어 1차 절곡된 제1단 또는 제2단을 2차 절곡하는 제2 절곡부재를 포함할 수 있다.Wherein the first vender comprises an upper support member disposed above the fixed table on which the strip is placed and which supports the upper side of the moved strip and a lower support member provided at a position spaced apart from the upper support member in the longitudinal direction of the strip, A first bending member arranged on the lower side and being raised and lowered to primarily bend the first end or the second end of the strip while being supported by the upper support member and a second bending member disposed on one side of the upper support member in the longitudinal direction of the strip And a second bending member that is disposed in the longitudinal direction of the strip and secondarily bends the first end or the second end that is primarily bent.

상기 핀 로더는, 스트립의 절곡된 단을 지지하는 절곡단 지지부재, 상기 절곡단 지지부재의 상기 스트립의 길이 방향 일측에 배치되어, 승강 작동하여 핀을 공급하는 핀 홀더, 상기 핀 홀더의 상기 스트립의 길이 방향 일측에 배치되어 상기 스트립의 길이 방향으로 작동하는 브래킷, 상기 브래킷의 상부에 힌지로 결합되어 선회하며 서로 마주하는 선회부재, 상기 선회부재와 상기 브래킷을 연결하는 선회 실린더, 및 서로 마주하는 상기 선회부재의 단부에 구비되어 서로 신축 작동하여, 상기 핀 홀더의 핀을 상기 절곡단 지지부재 상의 스트립 단부에 로딩하는 로딩 부재를 포함할 수 있다.Wherein the pin loader includes a bent end support member for supporting a bent end of the strip, a pin holder disposed on one side of the bent end support member in the longitudinal direction of the strip, A pivoting member which is hinged to the upper portion of the bracket and turns and faces each other, a pivoting cylinder which connects the pivoting member and the bracket, And a loading member provided at the end of the pivotal member and extending and contracting with respect to each other to load the pin of the pin holder onto the end of the strip on the bent end support member.

상기 핀 피더는, 상기 핀들을 내장하는 핀 호퍼, 상기 핀 호퍼의 일측에 구비되어 높이 방향으로 진동하는 진동부재, 상기 핀 호퍼의 하측에 구비되어 상기 스트립의 길이 방향으로 작동되어, 상기 핀 호퍼로부터 공급되는 상기 핀을 상기 스트립의 길이 방향으로 토출시키는 토출 실린더, 상기 토출 실린더에서 토출되는 핀을 받는 홀더, 상기 이동 방향에서 상기 홀더의 일측에 구비되어 상기 홀더 상의 핀을 상기 핀 로더로 공급하는 홈을 구비한 가이드, 및 상기 가이드의 반대측에 배치되어 이동 방향으로 작동되어 상기 핀을 상기 홀더에서 상기 가이드를 경유하여 상기 핀 로더로 이동시키는 이동 실린더를 포함할 수 있다.The pin feeder includes a pin hopper having the pins therein, a vibrating member provided at one side of the pin hopper and vibrating in a height direction, and a plurality of vibrating members provided at a lower side of the pin hopper and operated in the longitudinal direction of the strip, A holder which is provided at one side of the holder in the moving direction and which supplies the pins on the holder to the pin loader, And a moving cylinder disposed on the opposite side of the guide and operated in the moving direction to move the pin from the holder to the pin loader via the guide.

상기 용접부는, 상기 스트립의 절곡된 제1단을 용접하는 절곡단 용접부를 더 포함할 수 있다.The welded portion may further include a bent-end welded portion for welding the bent first end of the strip.

상기 용접부는, 핀을 수용하여 절곡된 제2단이 놓여지도록 승강 작동하는 지지 블록, 및 상기 지지 블록의 이동 방향 양측에 마주 배치되고 상기 이동 방향으로 작동되어 절곡된 제2단에서 상기 핀의 위치를 설정하는 위치 설정 부재, 및 용접 토치를 포함할 수 있다.Wherein the welding portion includes a support block which is operated to move up and down so as to receive a pin and to which a bent second end is placed and a second block which is disposed opposite to both sides of the support block in a moving direction, And a welding torch, as shown in Fig.

상기 마커는, 핀을 수용하는 절곡된 제2단의 하면를 지지하는 하부 지지 블록, 및 상기 하부 지지 블록의 상방에서 승강 작동하여 상기 제2단에 마킹하는 마킹 부재를 포함할 수 있다.The marker may include a lower support block for supporting the lower surface of the bent second end that receives the pin, and a marking member for moving up and down from the lower support block to mark the second end.

상기 펀치는, 절곡된 제1단의 하면을 지지하는 다이 부재, 및 상기 다이 부재의 상방에서 승강 작동하여 상기 제1단에 장착 구멍을 뚫는 펀칭 부재를 포함할 수 있다.The punch may include a die member for supporting a lower surface of the bent first end, and a punching member for lifting and lowering the die member from above to punch a mounting hole in the first end.

본 발명의 일 실시예에 따른 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는, 상기 펀치에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 상기 장착 구멍이 뚫린 스트립의 단부를 차량의 장착부에 대응하여 절곡하는 제2 밴더를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a fuel tank support band according to an embodiment of the present invention is characterized in that the apparatus for manufacturing a fuel tank support band according to the embodiment of the present invention further comprises a second bander provided at a position spaced apart from the punch in the moving direction, As shown in FIG.

상기 제2 밴더는, 상기 스트립 단부의 하부에 배치되어 단부를 지지하고 설정된 각도를 가지는 제1 하부 다이, 및 상기 제1 하부 다이에 대응하여 상기 스트립의 상부에 배치되어 단부를 가격하여 설정된 각도로 단부를 절곡하는 제1 상부 다이를 포함할 수 있다.The second vender includes a first lower die disposed at a lower portion of the strip end portion and supporting the end portion and having an angle set therein, and a second lower die disposed at an upper portion of the strip corresponding to the first lower die, And a first upper die to bend the ends.

본 발명의 일 실시예에 따른 연료탱크 지지 밴즈 제조 장치는, 상기 제2 벤더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 차량의 장착부에 대응하는 브래킷을 상기 스트립에 용접하도록 브래킷을 공급하는 브래킷 피더를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a fuel tank supporting vane according to an embodiment of the present invention includes a bracket provided at a position spaced apart from the second bender in the moving direction to supply a bracket for welding a bracket corresponding to a mounting portion of a vehicle to the strip, And may further include a feeder.

상기 브래킷 피더는, 상기 제2 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 상기 스트립에 부착할 브래킷을 공급하는 브래킷 호퍼, 상기 브래킷 호퍼의 하단 일측에 구비되어 상기 브래킷을 하나씩 인출하는 인출부재, 상기 인출부재에 의하여 인출된 브래킷이 놓여지는 인출대, 상기 인출대에 놓인 상기 브래킷을 상기 스트립으로 이송하는 전자석, 및 상기 전자석을 이동시키는 이동부재들을 포함할 수 있다.The bracket feeder includes a bracket hopper which is provided at a position spaced apart from the second vender in the moving direction and supplies a bracket to be attached to the strip, a drawer member provided at one side of the lower end of the bracket hopper to draw the bracket one by one, A drawer for placing the bracket drawn by the drawing member, an electromagnet for conveying the bracket placed on the drawer to the strip, and moving members for moving the electromagnet.

상기 프레스는, 상기 스트립의 하부에 배치되어 연료탱크의 대응 형상을 가지는 제2 하부 다이, 상기 제2 하부 다이에 대응하여 상기 스트립의 상부에 배치되어 상기 스트립을 가격하여 상기 대응 형상으로 스트립을 절곡하는 제2 상부 다이, 상기 제2 하부 다이의 양측에 배치되어 스트립의 길이 방향으로 작동되어 상기 스트립의 위치를 설정하는 위치 설정 부재, 및 상기 스트립에서 절곡되어 상기 제2 하부 다이에 놓여진 지지 밴드를 상기 이동 방향으로 토출하도록 상기 지지 밴드의 양단 전방에 배치되어 상기 이동 방향으로 작동되는 토출 부재를 포함할 수 있다.The press comprises a second lower die disposed on the lower portion of the strip and having a corresponding shape of the fuel tank, a second lower die disposed on the upper portion of the strip corresponding to the second lower die to bend the strip to the corresponding shape, A positioning member which is disposed on both sides of the second lower die and is operated in the longitudinal direction of the strip to set the position of the strip and a support band bent on the strip and placed on the second lower die, And a discharge member disposed in front of both ends of the support band to discharge in the movement direction and operated in the movement direction.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 스트립을 이동시키면서 절곡하고, 단부에 핀을 용접하며, 스트립에 마킹 및 펀칭하여 절곡함으로써 연료탱크 지지 밴드를 연속적인 공정으로 자동 제조하는 효과가 있다. 따라서 연료탱크 지지 밴드의 생산성이 향상되고, 연료탱크 지지 밴드들의 균일도 산포를 최소화하는 효과가 있다.As described above, according to an embodiment of the present invention, there is an effect that the fuel tank support band is automatically manufactured by a continuous process by bending the strip while moving the strip, welding the fin to the end, and marking and punching the strip. Therefore, the productivity of the fuel tank support band is improved, and the uniformity dispersion of the fuel tank support bands is minimized.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료탱크 지지 밴드 제조장치의 평면도이다.
도 2a는 도 1에서 이동대의 평면도이다.
도 2b는 이동대의 부분 사시도이다.
도 3은 이동대에 구비되어 스트립을 잡아주는 홀더의 사시도이다.
도 4는 스트립을 절곡하는 제1 밴더의 사시도이다.
도 5는 스트립을 일측으로 밀어주는 푸셔의 사시도이다.
도 6은 핀을 로딩하는 핀 로더의 사시도이다.
도 7은 핀을 공급하는 핀 피더의 사시도이다.
도 8a는 핀과 스트립을 용접하는 용접부의 사시도이다.
도 8b는 스트립의 절곡단을 용접한 상태도이다.
도 9는 스트립을 마킹하는 마커의 사시도이다.
도 10은 스트립에 장작 구멍을 뚫는 펀치의 사시도이다.
도 11은 장착 구멍이 형성된 스트립의 일단을 절곡하는 제2 밴더의 사시도이다.
도 12는 브래킷을 공급하는 브래킷 피더의 사시도이다.
도 13은 스트립을 전체적으로 절곡하는 프레스의 사시도이다.1 is a plan view of a fuel tank support band manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2a is a plan view of the moving platform in Fig. 1;
2B is a partial perspective view of the moving platform.
FIG. 3 is a perspective view of a holder provided on a moving table for holding a strip.
Figure 4 is a perspective view of a first vender bending the strip.
5 is a perspective view of a pusher that pushes the strip to one side.
6 is a perspective view of a pin loader for loading a pin.
7 is a perspective view of a pin feeder for feeding a fin.
8A is a perspective view of a welded portion for welding a pin and a strip.
8B is a state in which the bent ends of the strip are welded.
Figure 9 is a perspective view of a marker marking the strip.
10 is a perspective view of a punch drilling a firewood hole in a strip;
11 is a perspective view of a second vender for bending one end of a strip provided with a mounting hole.
12 is a perspective view of a bracket feeder for supplying a bracket.
13 is a perspective view of a press which bends the strip as a whole.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료탱크 지지 밴드 제조장치의 평면도이다. 도 1을 참조하면, 연료탱크 지지 밴드 제조장치는 연료 탱크 지지 밴드를 연속적인 공정으로 자동 생산할 수 있도록 구성된다.1 is a plan view of a fuel tank support band manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the fuel tank support band production apparatus is configured to automatically produce the fuel tank support band in a continuous process.

예를 들면, 연료탱크 지지 밴드 제조장치는 스트립(S)을 절곡 및 용접하여 지지 밴드(B)로 제조하도록 고정대(11), 이동대(12), 제1 밴더(20), 핀 로더(40), 핀 피더(50), 용접부(60), 마커(70), 펀치(80) 및 프레스(90)를 포함한다.For example, the fuel tank support band manufacturing apparatus includes a fixing table 11, a moving table 12, a first loader 20, a pin loader 40 A pin feeder 50, a weld 60, a marker 70, a punch 80, and a press 90.

고정대(11)는 복수의 스트립들(S)이 이동 방향(y축 방향)을 따라 간격(I)을 유지하여 놓여지도록 구성된다. 즉 고정대(11)는 스트립(S)의 이동 방향(y축 방향)을 따라 신장되어 있으며, 서로 나란하게 배치되는 1쌍의 고정바로 형성될 수 있다. 고정바는 상면을 평면으로 형성되어 스트립들(S)의 원활한 미끄럼 이동을 가능하게 하고, 이동된 상태의 스트립들(S)을 각 공정에서 안정된 상태로 유지시킬 수 있게 한다.The fixing table 11 is configured such that a plurality of strips S are arranged to be spaced apart along the moving direction (y-axis direction). That is, the fixing table 11 is extended along the moving direction (y-axis direction) of the strip S and can be formed as a pair of fixing bars arranged in parallel with each other. The fixing bar is formed in a planar shape on the upper surface to enable smooth sliding movement of the strips S and to keep the strips S in a state of being moved in a stable state in each process.

도시하지는 않았지만 고정대(11)는 베이스(미도시)로부터 높이 방향(z축 방향)으로 설정된 높이만큼 이격 설치됨으로써, 1쌍의 고정바들 사이에서 이동대(12)의 승강 및 이동 작동을 가능하게 한다.Although not shown, the fixing table 11 is spaced apart from the base (not shown) by a height set in the height direction (z-axis direction), thereby enabling the moving table 12 to move up and down between the pair of fixing bars .

도 2a는 도 1에서 이동대(12)의 평면도이고, 도 2b는 이동대(12)의 부분 사시도이다. 이동대(12)는 고정대(11)와 나란하게 배치되어, 스트립들(S)을 고정대(11) 상에서 이동 방향(y축 방향)으로 설정된 간격(I)씩 이동시키도록 구성된다. 예를 들면, 이동대(12)는 이동바(121), 연결바(122) 및 연결바 승강 실린더(123) 및 연결바 이동 실린더(124)를 포함한다.FIG. 2A is a plan view of the movable table 12 in FIG. 1, and FIG. 2B is a partial perspective view of the movable table 12. The moving table 12 is arranged in parallel with the table 11 so as to move the strips S on the table 11 in the moving direction (y-axis direction) by an interval I set. For example, the moving table 12 includes a moving bar 121, a connecting bar 122, and a connecting bar lifting cylinder 123 and a connecting bar moving cylinder 124.

이동바(121)는 고정대(11)를 구성하는 1쌍의 고정바들 사이에서 이동 방향(y축 방향)으로 신장되어 있고 서로 나란하게 배치되며, 1쌍으로 이루어진다. 이동바(121)는 고정대(11)에 대응하는 길이를 가지므로 고정대(11) 상에서 스트립들(S)의 위치를 이동시킬 수 있다.The moving bar 121 is extended in the moving direction (y-axis direction) between a pair of fixed bars constituting the fixing table 11, and is arranged in parallel with each other and made of a pair. Since the movable bar 121 has a length corresponding to the fixed frame 11, the position of the strips S on the fixed frame 11 can be moved.

연결바(122)는 이동 방향(y축 방향)에 직교하여 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)으로 배치되어, 1쌍의 이동바(121)를 서로 연결한다. 즉 연결바(122)는 1쌍의 이동바(121)를 일체로 이동시킬 수 있게 한다. 또한, 이동바(121)는 스트립(S)에 이동력을 제공할 수 있게 한다.The connecting bar 122 is disposed in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S perpendicular to the moving direction (y-axis direction), and connects the pair of moving bars 121 to each other. That is, the connecting bar 122 allows the pair of moving bars 121 to move integrally. In addition, the movement bar 121 allows the strip S to be provided with a moving force.

연결바 승강 실린더(123)는 연결바(122)의 하측에 설치되어, 높이 방향(z축 방향)으로 신축 작동되어, 연결바(122)를 승강시킨다. 연결바 이동 실린더(124)는 승강 실린더(123)의 일측에 연결되어 이동 방향(y축 방향)으로 신축 작동되어, 연결바(122)를 이동시킨다.The connection bar lifting cylinder 123 is installed on the lower side of the connection bar 122 and is extended and contracted in the height direction (z-axis direction) to raise and lower the connection bar 122. The connecting bar moving cylinder 124 is connected to one side of the lifting cylinder 123 and is extended and contracted in the moving direction (y axis direction) to move the connecting bar 122.

도 3은 이동대(12)에 구비되어 스트립(S)을 잡아주는 홀더(125)의 사시도이다. 도 3을 참조하면, 이동바(121)는 간격(I)을 가지고 배치되며 스트립들(S)을 지지하는 수용홈을 가지는 홀더들(125)을 구비한다.3 is a perspective view of a holder 125 provided on the moving table 12 for holding the strip S. As shown in FIG. Referring to FIG. 3, the moving bar 121 has holders 125 disposed with an interval I and having receiving grooves for supporting the strips S. As shown in FIG.

홀더(125)에서 수용홈이 높이 방향의 상방을 향하여 개방되므로 이동바(121)가 고정대(11)보다 높은 위치에 있을 때, 스트립(S)은 홀더(125)의 수용홈에 수용되어 이동바(121)에 의하여 이동되고, 이동바(121)가 고정대(11)보다 낮은 위치에 있을 때, 스트립(S)은 홀더(125)의 수용홈에서 이탈되어 고정대(11)에 놓이게 된다.The receiving groove of the holder 125 is opened upward in the height direction so that the strip S is received in the receiving groove of the holder 125 when the moving bar 121 is positioned higher than the holding table 11, The strip S is released from the receiving groove of the holder 125 and placed on the fixing table 11 when the moving bar 121 is at a lower position than the fixing table 11. [

이동대(12)는 승강 실린더(123)의 z축 방향의 승강 작동과 연결바 이동 실린더(124)의 y축 방향의 전후진 작동에 의하여, 스트립(S)을 고정대(11) 상에서 간격(I)씩 이동시킬 수 있다.The movable table 12 is configured to move the strip S in the z-axis direction of the lifting cylinder 123 and the forward and backward movement of the connecting bar moving cylinder 124 in the y- ).

즉 승강 실린더(123)가 z축 방향에서 상승하고 이 상태에서 연결바 이동 실린더(124)가 y축 방향으로 전진함으로써 스트립(S)이 이동된다. 반대로, 승강 실린더(123)가 z축 방향에서 하강하고 이 상태에서 연결바 이동 실린더(124)가 y축 방향으로 후진함으로써 스트립(S)이 고정대(11)에 놓여진다. 이때 이동대(12)는 다음 스트립(S)을 이동할 준비 상태로 된다.That is, the lifting cylinder 123 rises in the z-axis direction, and in this state, the connecting bar moving cylinder 124 advances in the y-axis direction, and the strip S is moved. Conversely, the lifting cylinder 123 descends in the z-axis direction, and in this state, the connecting bar moving cylinder 124 is retracted in the y-axis direction, so that the strip S is placed on the fixing table 11. [ At this time, the movable table 12 is ready to move to the next strip S.

도 4는 스트립(S)을 절곡하는 제1 밴더(20)의 사시도이다. 제1 밴더(20)는 스트립(S)의 양측 제1단과 제2단 중 적어도 일측에 구비되어, 제1단과 제2단 중 적어도 하나를 절곡하도록 구성된다.Fig. 4 is a perspective view of the first vender 20 for bending the strip S. Fig. The first vendor 20 is provided on at least one of the first and second ends on both sides of the strip S and is configured to bend at least one of the first and second stages.

본 실시예에서 제1 밴더(20)는 2개, 즉 제11 밴더(21)와 제12 밴더(22)로 구성되어 제1단 및 제2단을 각각 절곡하도록 구성된다. 제1 밴더(20)는 지지 밴드(B)의 사양에 따라 하나로 형성될 수도 있다(미도시).In this embodiment, the first vendor 20 is constituted by two, that is, the eleventh vendor 21 and the twelfth vendor 22, and is configured to bend the first end and the second end, respectively. The first bander 20 may be formed as one unit according to the specifications of the support band B (not shown).

다시 도 1을 참조하면, 제11 밴더(21)는 스트립(S)의 제1단 측에 제공되어 스트립(S)의 제1단을 절곡한다. 제12 밴더(22)는 스트립(S)의 제2단 측에 제공되어 스트립(S)의 제2단을 절곡한다.Referring again to Fig. 1, an eleventh vendor 21 is provided on the first end side of the strip S to bend the first end of the strip S. The twelfth vender 22 is provided on the second end side of the strip S to bend the second end of the strip S.

또한, 제12 밴더(22)는 제11 밴더(21)에 이동 방향(y축 방향)으로 이격되어 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)에서 반대측에 구비된다. 따라서 제11, 제12 밴더(21, 22)는 스트립(S)의 양단을 각각 절곡한다.The twelfth vendor 22 is provided on the opposite side in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S, spaced apart from the eleventh vendor 21 in the moving direction (y-axis direction). Therefore, the eleventh and twelfth venders 21 and 22 bend both ends of the strip S, respectively.

제11, 제12 밴더(21, 22)는 동일 구조로 형성될 수 있다. 따라서 제11 밴더(21)를 예로 들어 구체적으로 설명하면, 제11 밴더(21)는 상부 지지부재(213), 제1 절곡부재(211) 및 제2 절곡부재(212)를 포함한다.The eleventh and twelfth venders 21 and 22 may have the same structure. Therefore, the eleventh vendor 21 includes an upper support member 213, a first bending member 211, and a second bending member 212, for example.

상부 지지부재(213)는 스트립(S)이 놓여진 고정대(11)의 상방에서 스트립(S)과 갭(G)으로 이격 배치되어, 이동된 스트립(S)의 상방을 지지하여, 절곡시 스트립(S)에 반력을 제공하고 또한 이탈을 방지한다. 갭(G)은 이동대(12)에 의하여 고정대(11) 상에서 스트립(S)의 이동을 가능하게 한다. 즉 상부 지지부재(213)는 스트립(S)의 이동을 방해하지 않는다.The upper support member 213 is disposed above the fixing table 11 on which the strip S is placed and is spaced apart from the strip S and the gap G so as to support the upper side of the moved strip S, S) and also prevents escape. The gap G enables the movement of the strip S on the fixing table 11 by means of the moving table 12. That is, the upper support member 213 does not interfere with the movement of the strip S.

제1 절곡부재(211)는 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)에서 상부 지지부재(213)로부터 이격(D)(스트립의 절곡을 위하여 대략 스트립의 두께로 설정됨)된 위치에 스트립(S)의 하측에 배치되어, 승강 작동되어 상부 지지부재(213)의 지지를 받으면서 스트립(S)의 제1단(또는 제2단)을 1차 절곡(b1)한다.The first bending member 211 is positioned at a position spaced from the upper support member 213 in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S (distance D is set to approximately the thickness of the strip for bending of the strip) (Or the second end) of the strip S is first bent (b1) while being supported by the upper support member 213 by being raised and lowered.

제2 절곡부재(212)는 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)에서 상부 지지부재(213)의 일측에 배치되어, 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)으로 작동되어 1차 절곡된 제1단(또는 제2단)을 2차 절곡한다(b2).The second bending member 212 is disposed on one side of the upper support member 213 in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S and is operated in the longitudinal direction (x-axis direction) The first bent (or second) end is folded secondarily (b2).

이를 위하여, 상부 지지부재(213)는 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)으로 돌출되는 돌출부(214)를 더 포함한다. 또한, 제1, 제2 절곡부재(211, 212)는 스트립(S)의 단부에 대향하는 측을 경사면으로 형성하여 제1단의 원활한 절곡 시작을 가능하게 한다.To this end, the upper support member 213 further includes a protrusion 214 protruding in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S. Further, the first and second bending members 211 and 212 are formed as inclined surfaces on the side opposite to the end of the strip S, thereby enabling the first end to start smooth bending.

제1 절곡부재(211)는 돌출부(214)와 x축 방향으로 이격(D)되어 승강 작동으로 제1단을 절곡하고, 제2 절곡부재(212)는 돌출부(214)와 z축 방향으로 이격(H)(스트립의 절곡을 위하여 대략 스트립의 두께로 설정됨)되어 길이 방향으로 작동되어 절곡된 제1단을 더 절곡할 수 있다.The first bending member 211 is spaced apart from the protrusion 214 in the x-axis direction to bend the first end by the lifting operation and the second bending member 212 is separated from the protrusion 214 in the z- (Which is approximately set to the thickness of the strip for the bending of the strip) so that it can be operated in the longitudinal direction to further bend the folded first end.

제1, 제2 절곡부재(211, 222)는 각각의 실린더(미도시)에 의하여 순차적으로 승강 및 전후진 작동되어 스트립(S)의 단부를 1차, 2차 절곡(b1, b2)한다.The first and second bending members 211 and 222 are sequentially lifted and lowered by respective cylinders (not shown) so that the ends of the strip S are first and second bends b1 and b2.

다시 도 1을 참조하면, 제1 밴더(20)가 스트립(S)을 원활히 절곡하기 위하여, 스트립(S)의 제1단(또는 제2단)의 위치를 정확하게 설정할 필요가 있다. 이를 위하여, 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는 푸셔(25)를 더 포함할 수 있다.1, it is necessary to accurately set the position of the first end (or the second end) of the strip S in order for the first vendor 20 to bend the strip S smoothly. To this end, the fuel tank support band production apparatus may further include a pusher 25.

푸셔(25)는 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)에서 제1 밴더(20)의 반대측에 구비되어 스트립(S)의 제1단(또는 제2단)을 제1 밴더(20) 측으로 밀어 줄 수 있도록 구성된다.The pusher 25 is provided on the opposite side of the first vendor 20 in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S so that the first end (or the second end) As shown in FIG.

본 실시예에서 푸셔(25)는 제1 밴더(20)에 대응하여 구비되므로 제11 푸셔(251)와 제12 푸셔(252)를 포함한다. 푸셔(25)는 지지 밴드(B)의 사양에 따라 하나로 형성될 수도 있다(미도시).In this embodiment, the pusher 25 is provided corresponding to the first vendor 20, and thus includes the eleventh pusher 251 and the twelfth pusher 252. The pusher 25 may be formed as one piece according to the specification of the support band B (not shown).

제11 푸셔(251)는 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)에서 제11 밴더(21)의 반대측에 구비되어, 제11 밴더(21)의 작동 직전에 스트립(S)의 제2단을 제11 밴더(21) 측으로 밀어 줄 수 있도록 구성된다.The eleventh pusher 251 is provided on the opposite side of the eleventh vendor 21 in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S, To the eleven vendor 21 side.

제12 푸셔(252)는 제11 밴더(21)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격되고, 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)의 반대측에 구비되어, 제12 밴더(22)의 작동 직전에 스트립(S)의 제1단을 제12 밴더(22) 측으로 밀어 줄 수 있도록 구성된다.The twelfth pusher 252 is spaced from the eleventh feeder 21 in the moving direction (y-axis direction) and is provided on the opposite side of the strip S in the longitudinal direction (x-axis direction) So that the first end of the strip S can be pushed toward the twelfth vender 22 immediately before the operation.

도 5는 스트립(S)을 일측으로 밀어주는 푸셔(25)의 사시도이다. 도 5를 참조하면, 제11, 제12 푸셔(251, 252)는 동일 구조로 형성될 수 있다. 따라서 제11 푸셔(251)을 예로 들어 구체적으로 설명하면, 제11 푸셔(251)는 홀더(261), 탄성부재(262), 푸싱 부재(263) 및 실린더(264, 265)를 포함한다.5 is a perspective view of the pusher 25 pushing the strip S to one side. Referring to FIG. 5, the eleventh and twelfth pushers 251 and 252 may have the same structure. The eleventh pusher 251 includes the holder 261, the elastic member 262, the pushing member 263, and the cylinders 264 and 265. [

홀더(261)(이동대에 구비되는 홀더와 별도로 구비됨)는 스트립(S)의 (제1단 또는) 제2단의 하측에 구비되고 실린더(264)의 작동에 의하여 승강 작동하며, 제11 밴더(21)의 절곡 작동시 스트립(S)의 이탈을 방지한다.The holder 261 (provided separately from the holder provided in the moving table) is provided below the second (first stage) or second stage of the strip S and is lifted and lowered by the operation of the cylinder 264, Thereby preventing the strip S from coming off during bending operation of the vender 21.

푸싱 부재(263)는 홀더(261)의 일측에 탄성부재(262)를 개재하여 배치되고 실린더(265)의 작동에 의하여 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)으로 작동되고 스트립(S)의 제2단을 가압한다. 따라서 스트립(S)의 제1단은 제11 밴더(21) 측에서 설정된 위치에 놓이게 된다.The pushing member 263 is disposed on one side of the holder 261 via an elastic member 262 and is operated in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S by the operation of the cylinder 265, As shown in Fig. Therefore, the first end of the strip S is set at a position set on the eleventh vendor 21 side.

다시 도 1을 참조하면, 핀 로더(40)는 제1 밴더(20)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 구비되어, 스트립(S)의 절곡된 단에 핀(P)을 로딩한다. 예를 들면, 핀 로더(40)는 스트립(S)의 절곡된 제2단에 핀(P)을 로딩하도록 구성된다.1, the pin loader 40 is provided at a position spaced apart from the first conveyor 20 in the moving direction (y-axis direction) to load the pin P at the bent end of the strip S do. For example, the pin loader 40 is configured to load the pin P into the folded second end of the strip S.

도 6은 핀(P)을 로딩하는 핀 로더(40)의 사시도이다. 도 6을 참조하면, 핀 로더(40)는 핀 피더(50)로부터 공급되는 핀(P)을 로딩하도록 절곡단 지지부재(41), 핀 홀더(42), 브래킷(43), 선회부재(44), 선회 실린더(45) 및 로딩 부재(46)를 포함한다.Fig. 6 is a perspective view of the pin loader 40 for loading the pin P. Fig. 6, the pin loader 40 includes a bent end support member 41, a pin holder 42, a bracket 43, a pivot member 44 (not shown) for loading the pin P supplied from the pin feeder 50, A swivel cylinder 45, and a loading member 46. [

절곡단 지지부재(41)는 스트립(S)의 절곡된 단을 지지하도록 구성된다. 예를 들면, 절곡단 지지부재(41)는 스트립(S)이 높이는 수평부(411)와 수평부(411)에서 직각으로 형성되어 스트립(S) 제2단의 x축 방향 유동을 제한하는 수직 부재(412)를 포함한다.The folding stage support member 41 is configured to support the bent end of the strip S. For example, the folding stage support member 41 is formed at a right angle to the horizontal portion 411 and the horizontal portion 411, which height of the strip S, and is perpendicular to the x- Member 412.

푸셔(25)는 제3 푸셔(253)을 더 포함할 수 있다. 제13 푸셔(253)는 핀 로더(50)의 반대측에 구비되어 핀 로더(50)의 작동 직전에 스트립(S)의 제1단을 지지부재(41)의 수직 부재(412) 측으로 밀어 줄 수 있도록 구성된다. 제13 푸셔(253)는 기설명된 제11, 제12 푸셔)251, 252)와 동일하게 형성될 수 있다.The pusher 25 may further include a third pusher 253. The thirteenth pusher 253 is provided on the opposite side of the pin loader 50 to push the first end of the strip S toward the vertical member 412 side of the supporting member 41 immediately before the operation of the pin loader 50 . The thirteenth pusher 253 may be formed in the same manner as the eleventh and twelfth pushers 251 and 252 described above.

핀 홀더(42)는 절곡단 지지부재(41)의 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향) 일측에 배치되어, 승강 작동하여 핀(P)을 공급한다. 핀 홀더(42)는 핀 피더(50)로부터 핀(P)을 공급 받는다.The pin holder 42 is disposed on one side in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S of the folding stage support member 41 and is raised and lowered to feed the pin P. The pin holder 42 receives the pin P from the pin feeder 50.

브래킷(43)은 핀 홀더(42)의 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향) 일측에 배치되고 실린더(47)에 연결되어, 실린더(47)의 작동에 따라 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)으로 작동한다.The bracket 43 is disposed on one side in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S of the pin holder 42 and connected to the cylinder 47 so that the length of the strip S in the longitudinal direction (x-axis direction).

선회부재(44)는 브래킷(43)의 상부에 힌지(48)로 결합되어 힌지(48)를 중심으로 선회하며 서로 마주하도록 형성된다. 즉 선회부재(44)는 쌍으로 이루어지고 적어도 핀(P)의 길이보다 긴 간격을 유지하여 서로 마주한다.The pivot members 44 are coupled to the upper portion of the bracket 43 by a hinge 48 and are formed so as to pivot around the hinge 48 and face each other. In other words, the pivot members 44 are paired and face each other with at least an interval longer than the length of the pins P. [

선회 실린더(45)는 몸체를 선회부재(44)에 장착하고 로드로 브래킷(43)에 볼 조인트로 연결된다. 따라서 선회 실린더(45)의 신축 작동시, 선회부재(44)는 힌지(48)를 중심으로 선회 작동하여 핀 홀더(42)에 접근 및 이격될 수 있다.The turning cylinder 45 is connected to the bracket 43 by a ball joint by mounting the body to the revolving member 44. Therefore, in the retracting operation of the swivel cylinder 45, the revolving member 44 can be pivotally moved about the hinge 48 to approach and separate the pin holder 42. [

로딩 부재(46)는 서로 마주하는 선회부재(44)의 단부에 구비되어 서로 신축 작동하여, 핀 홀더(42)에 놓인 핀(P)을 집어서 절곡단 지지부재(41) 상의 스트립(S) 단부에 로딩한다. 로딩 부재(46)는 선회부재(44)에 구비되는 에어 실린더의 피스톤으로 형성될 수 있다.The loading member 46 is provided at an end of the pivot member 44 facing each other and is contracted and mutually operated to pick up the pin P placed on the pin holder 42 and to hold the strip S on the folded stage support member 41, Lt; / RTI > The loading member 46 may be formed of a piston of an air cylinder provided in the revolving member 44.

선회 실린더(45) 및 선회부재(44)가 작동되어 로딩 부재(46)를 핀 홀더(42) 상으로 이동하고 로딩 부재(46)의 작동으로 핀(P)을 잡는다. 이어서 선회 실린더(45) 및 선회부재(44)가 반대로 작동되어 로딩 부재(46)를 절곡단 지지부재(41) 상의 스트립(S)의 절곡단으로 이동하고, 로딩 부재(46)의 반대 작동으로 핀(P)을 로딩한다.The pivoting cylinder 45 and the pivot member 44 are operated to move the loading member 46 onto the pin holder 42 and catch the pin P by the operation of the loading member 46. [ The turning cylinder 45 and the pivoting member 44 are then reversed to move the loading member 46 to the folded end of the strip S on the folded stage support member 41 and to the opposite direction of the loading member 46 And loads the pin (P).

다시 도 1을 참조하면, 핀 피더(50)는 핀 로더(40)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 구비되어, 핀 로더(40)에 핀(P)을 공급하도록 구성된다.Referring again to FIG. 1, the pin feeder 50 is provided at a position spaced apart from the pin loader 40 in the moving direction (y-axis direction), and is configured to supply the pin P to the pin loader 40.

도 7은 핀(P)을 공급하는 핀 피더(50)의 사시도이다. 도 7을 참조하면, 핀 피더(50)는 핀(P)을 공급하도록 핀 호퍼(51), 진동부재(52), 토출 실린더(53), 홀더(54), 가이드(55) 및 이동 실린더(56)를 포함한다.Fig. 7 is a perspective view of the pin feeder 50 for supplying the pin P. Fig. 7, the pin feeder 50 includes a pin hopper 51, an oscillating member 52, a discharge cylinder 53, a holder 54, a guide 55, and a moving cylinder (not shown) 56).

핀 호퍼(51)는 공급될 핀들(P)을 쌓아서 내장하며, 하측에 토출구를 구비한다. 진동부재(52)는 핀 호퍼(51)의 일측에 구비되어 높이 방향으로 진동하여, 핀들(P)을 핀 호퍼(51) 내의 상부에서 아래로 정렬 이동시킨다.The pin hopper 51 is built up by stacking the pins P to be supplied and has a discharge port on the lower side. The vibrating member 52 is provided on one side of the pin hopper 51 and vibrates in the height direction to align and move the pins P downward from the top of the pin hopper 51. [

이를 위하여, 핀 호퍼(51)는 일측에 개구를 형성하고, 진동부재(52)를 개구를 통하여 핀 호퍼(51) 내부로 삽입되어 핀들(P)의 측면에 진동을 가한다. 또한 진동부재(52)는 실린더(57)에 연결되어 실린더(57)의 승강 작동에 따라 승강하여 핀들(P)에 진동을 전달한다.To this end, the pin hopper 51 has an opening formed at one side thereof, and the vibrating member 52 is inserted into the pin hopper 51 through the opening to apply vibration to the side surface of the pins P. The vibrating member 52 is connected to the cylinder 57 and moves up and down according to the lifting operation of the cylinder 57 to transmit the vibration to the pins P. [

토출 실린더(53)는 핀 호퍼(51)의 하측에 구비되어 스트립의 길이 방향(x축 방향)으로 작동되어, 핀 호퍼(51)로부터 공급되는 핀(P)을 토출구로 토출시킨다. 즉 핀(P)은 핀 호퍼(51)에서 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)으로 이동된다.The discharge cylinder 53 is provided below the pin hopper 51 and operates in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip to discharge the pin P supplied from the pin hopper 51 to the discharge port. That is, the pin P is moved in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S in the pin hopper 51.

홀더(54)는 토출 실린더(53)에 의하여 핀 호퍼(51)로부터 토출되는 핀(P)을 받는다. 가이드(55)는 이동 방향(y축 방향)에서 홀더(54)의 일측에 구비되어 홀더(54) 상의 핀(P)을 핀 로더(40)로 공급하도록 핀(P)을 안정적으로 지지하는 홈을 구비한다.The holder 54 receives the pin P discharged from the pin hopper 51 by the discharge cylinder 53. [ The guide 55 is provided on one side of the holder 54 in the moving direction (y-axis direction) and is provided with a groove 54 for stably supporting the pin P so as to supply the pin P on the holder 54 to the pin loader 40. [ Respectively.

이동 실린더(56)는 y축 방향에서 가이드(55)의 반대측에 배치되어 이동 방향(y축 방향)으로 작동되어 핀(P)을 홀더(54)에서 가이드(55)를 경유하여 핀 로더(40)로 이동시킨다.The moving cylinder 56 is disposed on the opposite side of the guide 55 in the y-axis direction and operated in the moving direction (y-axis direction) to move the pin P from the holder 54 via the guide 55 to the pin loader 40 .

다시 도 1을 참조하면, 용접부(60)는 핀 피더(50)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단(제2단)에 핀(P)을 수용하여 절곡된 단과 핀(P)을 용접하도록 구성된다.1, the welded portion 60 is provided at a position spaced apart from the pin feeder 50 in the moving direction (y-axis direction) to accommodate the pin P at the bent end (second end) And the pin (P) is welded.

도 8a는 핀(P)과 스트립(S)을 용접하는 용접부(60)의 사시도이다. 도 8a를 참조하면, 용접부(60)는 지지 블록(61), 위치 설정 부재(62) 및 용접 토치(63)를 포함한다.8A is a perspective view of a welding portion 60 for welding the pin P and the strip S. FIG. Referring to FIG. 8A, the weld 60 includes a support block 61, a positioning member 62, and a welding torch 63.

지지 블록(61)은 핀(P)을 수용하여 절곡된 제2단이 놓여지도록 승강 작동하며, 핀(P)이 지지 블록(61)의 홈에 걸쳐진다. 지지 블록(61)은 높이 방향(z축 방향)으로 설치되는 가이드(611)에 승강 가능하게 장착되고, 실린더(612)에 연결되어 실린더(612)의 작동에 따라 승강 작동된다.The support block 61 is operated to lift the pin P so that the bent second end is placed thereon and the pin P extends over the groove of the support block 61. The support block 61 is vertically mounted on a guide 611 installed in the height direction (z-axis direction), connected to the cylinder 612 and moved up and down according to the operation of the cylinder 612.

위치 설정 부재(62)는 이동 방향(y축 방향)에서 지지 블록(61)의 양측에 마주 배치되고, y축 방향으로 작동되어 절곡된 제2단에서 핀(P)의 위치를 설정한다. 위치 설정 부재(62)는 실린더(621)에 의하여 y축 방향으로 작동될 수 있다.The positioning member 62 is disposed on both sides of the support block 61 in the moving direction (y-axis direction) and operates in the y-axis direction to set the position of the pin P at the second bent end. The positioning member 62 can be operated in the y-axis direction by the cylinder 621. [

용접 토치(63)는 지지 블록(61)에 지지되는 스트립(S)와 이에 대하여 위치 설정된 핀(P)을 서로 용접한다. 따라서 지지 블록(61)은 핀(P)의 양단을 지지하고 용접 토치(63)의 취급을 위하여 y축 방향에서 양측으로 분리된 구조를 가진다.The welding torch 63 welds the strip S supported by the support block 61 and the pin P positioned thereon to each other. Therefore, the support block 61 supports both ends of the fin P and has a structure that is separated on both sides in the y-axis direction for handling of the welding torch 63. [

다시 도 1을 참조하면, 용접부(60)는 스트립(S)의 절곡된 제1단을 용접하는 절곡단 용접부(65)를 더 포함한다. 도 8b는 스트립(S)의 절곡단을 용접한 상태도이다. 도 8b를 참조하면, 절곡단 용접부(65)는 용접 토치(66)로 스트립(S)의 절곡된 제1단을 서로 용접한다.Referring again to FIG. 1, the weld 60 further includes a folded step weld 65 for welding the folded first end of the strip S. FIG. 8B is a state in which the bent end of the strip S is welded. Referring to FIG. 8B, the bent-end welded portion 65 welds the bent first ends of the strip S to the welding torch 66 with each other.

다시 도 1을 참조하면, 마커(70)는 용접부(60)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단(제2단)에 제품 관련된 정보를 마킹한다. 펀치(80)는 절곡단 용접부(65)에서 y축 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 스트립(S)의 다른 단(제1단)에 장작 구멍을 뚫는다.Referring again to FIG. 1, the markers 70 are provided at positions spaced apart from each other in the moving direction (y-axis direction) in the welded portion 60 to mark product-related information on the bent ends (second end). The punch 80 is provided at a position spaced apart in the y-axis direction from the bend end welding portion 65 to drill a firewood hole at the other end (first end) of the strip S.

도 9는 스트립(S)을 마킹하는 마커(70)의 사시도이다. 도 9를 참조하면, 마커(70)는 제2단에 마킹하기 위한 하부 지지 블록(71)과 마킹 부재(72) 및 실린더(73)를 포함한다.Fig. 9 is a perspective view of the marker 70 marking the strip S. Fig. 9, the marker 70 includes a lower support block 71, a marking member 72 and a cylinder 73 for marking the second end.

하부 지지 블록(71)은 핀(P)을 수용하는 절곡된 제2단의 하면를 지지하고, 마킹 시 반력을 제공한다. 마킹 부재(72)는 실린더(73)의 승강 작동으로 하부 지지 블록(71)에 놓인 스트립(S)을 가격하여 제2단에 정보를 마킹한다.The lower support block 71 supports the lower surface of the bent second end that receives the pin P, and provides a reaction force in the marking. The marking member 72 marks the information on the second stage by charging the strip S placed on the lower support block 71 by the lifting operation of the cylinder 73.

도 10은 스트립(S)에 장작 구멍을 뚫는 펀치(80)의 사시도이다. 도 10을 참조하면, 펀치(80)는 제1단에 장착 구멍(SH)을 뚫기 위한 다이 부재(81)와 펀칭 부재(82) 및 실린더(83)를 포함한다.10 is a perspective view of a punch 80 that drills firewood holes in the strip S. FIG. 10, the punch 80 includes a die member 81, a punching member 82, and a cylinder 83 for punching a mounting hole SH at a first end thereof.

다이 부재(81)는 절곡된 제1단의 하면을 지지하고, 펀칭 시 반력을 제공한다. 펀칭 부재(82)는 실린더(83)의 승강 작동으로 다이 부재(81)에 놓인 스트립(S)을 가격하여 장착 구멍(SH)을 뚫는다.The die member 81 supports the lower surface of the bent first end, and provides a reaction force in punching. The punching member 82 punctures the mounting hole SH by charging the strip S placed on the die member 81 by the lifting operation of the cylinder 83. [

다시 도 1을 참조하면, 일 실시예의 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는 지지 밴드(B)의 사양에 따라 제2 밴더(220)를 더 포함할 수 있다. 제2 밴더(220)는 펀치(80)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 구비되어, 장착 구멍(SH)이 뚫린 스트립(S)의 단부를 차량의 장착부에 대응하여 절곡한다.Referring again to FIG. 1, the apparatus for manufacturing a fuel tank support band of one embodiment may further include a second vendor 220 according to the specifications of the support band (B). The second vender 220 is provided at a position spaced apart from the punch 80 in the moving direction (y-axis direction) so that the end of the strip S in which the mounting hole SH is opened is bent corresponding to the mounting portion of the vehicle.

도 11은 장착 구멍(SH)이 형성된 스트립(S)의 일단을 절곡하는 제2 밴더(220)의 사시도이다. 도 11을 참조하면, 제2 밴더(220)는 스트립(S)의 단부에 대응하는 제1 하부 다이(221)와 제1 상부 다이(222)를 포함한다.11 is a perspective view of a second vender 220 for bending one end of a strip S on which a mounting hole SH is formed. 11, the second vendor 220 includes a first lower die 221 and a first upper die 222 corresponding to the end of the strip S.

제1 하부 다이(221)는 스트립(S) 단부의 하부에 배치되어 단부를 지지하고 설정된 각도를 가진다. 제1 상부 다이(222)는 제1 하부 다이(221)에 대응하여 스트립(S)의 상부에 배치되어 단부를 가격하여 설정된 각도로 단부를 절곡한다.The first lower die 221 is disposed at the lower portion of the end of the strip S, supports the end portion, and has a predetermined angle. The first upper die 222 is disposed on the upper portion of the strip S corresponding to the first lower die 221, and bends the end portion at an angle set at an end.

다시 도 1을 참조하면, 일 실시예의 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는 지지 밴드(B)의 사양이 브래킷(B)을 포함하는 경우, 브래킷 피더(30)를 더 포함할 수 있다. 브래킷(B)은 차량의 장착부에 대응하여 형성되어 장착부에 장착된다. 브래킷 피더(30)는 제2 밴더(220)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 구비되어, 스트립(S)의 일면에 용접될 브래킷(B)을 공급하도록 구성된다.Referring again to FIG. 1, the fuel tank support band production apparatus of one embodiment may further include a bracket feeder 30 when the specification of the support band B includes a bracket B. FIG. The bracket B is formed corresponding to the mounting portion of the vehicle and mounted on the mounting portion. The bracket feeder 30 is provided at a position spaced apart from the second vendor 220 in the moving direction (y-axis direction), and is configured to supply a bracket B to be welded to one surface of the strip S.

도 12는 브래킷(B)을 공급하는 브래킷 피더(30)의 사시도이다. 도 12를 참조하면, 브래킷 피더(30)는 브래킷(B)을 공급하는 브래킷 호퍼(31), 인출부재(32), 인출대(33), 전자석(34) 및 이동부재들(35)을 포함한다.12 is a perspective view of the bracket feeder 30 for supplying the bracket B. Fig. 12, the bracket feeder 30 includes a bracket hopper 31, a drawing member 32, a drawer 33, an electromagnet 34, and moving members 35 for supplying the bracket B do.

브래킷 호퍼(31)는 브래킷(B)의 평면적에 대응하는 면적을 가지고 높이 방향(z축 방향)으로 길게 형성되어, 브래킷들(B)을 내부에 적재하여 아래로 공급할 수 있도록 형성된다. 브래킷 호퍼(31)의 하단 전방에는 토출구(311)가 구비되며, 토출구(311)는 브래킷(B)의 단면 형상에 대응하도록 형성된다.The bracket hopper 31 is formed to be long in the height direction (z-axis direction) with an area corresponding to the plane of the bracket B, and is configured to be able to load the brackets B downwardly while loading the brackets B therein. A discharge port 311 is provided at the lower front end of the bracket hopper 31 and the discharge port 311 is formed to correspond to the cross sectional shape of the bracket B.

인출부재(32)는 브래킷 호퍼(31)의 하단 후방에 구비되어, 실린더(321)에 의하여 작동되어 삽입구(312)로 삽입되어 브래킷(B)을 하나씩 밀어서 토출구(311)로 인출한다.The withdrawing member 32 is provided at the lower rear of the bracket hopper 31 and is operated by the cylinder 321 to be inserted into the insertion port 312 to push the brackets B one by one to the discharge port 311.

인출대(33)는 브래킷 호퍼(31)의 하단 전방에 연장 형성되어, 인출부재(32)에 의하여 인출되는 브래킷(B)이 놓여진다. 즉 인출대(33)는 토출구(311)의 전방에 돌출 형성되며, 상부를 개방하는 구조로 형성된다.The drawer 33 extends forward from the lower end of the bracket hopper 31 so that the bracket B drawn out by the drawer 32 is placed. In other words, the drawer 33 protrudes from the front of the discharge port 311 and is configured to open the upper portion.

전자석(34)은 토출되어 인출대(33)에 놓인 브래킷(B)을 부착하여 스트립(S)의 용접 위치로 이송한다. 즉 전자석(34)은 인출대(33) 측에서 자력을 발생하여 브래킷(b)을 부착하고, 스트립(S) 측에서 자력을 소멸시켜 브래킷(B)을 스트립(S)에 위치시킨다.The electromagnet 34 is discharged and attaches the bracket B placed on the drawer 33 and transfers it to the welding position of the strip S. [ That is, the electromagnet 34 generates a magnetic force on the side of the take-out base 33 to attach the bracket b and extinguish the magnetic force on the side of the strip S, thereby positioning the bracket B on the strip S.

이동부재들(35)은 전자석(34)을 인출대(33)에서 스트립(S)으로 이동시킬 수 있도록 형성된다. 예를 들면, 이동부재들(35)은 1차로 z축 방향으로 작동되는 제1 실린더(351), 및 제1 실린더(351)에 장착되어 y축 방향으로 작동되는 제2 실린더(352)를 포함한다. 제1, 제2 실린더(351, 352)는 큰 범위를 이동할 수 있다.The moving members 35 are formed so as to be able to move the electromagnet 34 from the drawing base 33 to the strip S. [ For example, the moving members 35 include a first cylinder 351 that is operated in the first z-axis direction and a second cylinder 352 that is mounted in the first cylinder 351 and operated in the y-axis direction do. The first and second cylinders 351 and 352 can move in a large range.

이동부재들(35)은 제2 실린더(352)에 장착되어 2차로 z축 방향으로 작동되는 제3 실린더(353), 및 제3 실린더(353)에 장착되어 y축 방향으로 작동되는 제4 실린더(354)를 포함한다. 전자석(34)의 제4 실린더(354)에 장착된다. 제3, 제4 실린더(353, 354)는 정밀한 범위를 이동할 수 있다.The shifting members 35 include a third cylinder 353 mounted on the second cylinder 352 and operated in the second z-axis direction and a fourth cylinder 353 mounted on the third cylinder 353 and operated in the y- (354). And is mounted on the fourth cylinder 354 of the electromagnet 34. [ The third and fourth cylinders 353 and 354 can move in precise ranges.

또한, 이동부재들(35)은 제1 실린더(351)를 장착하여 x축 방향으로 작동되는 제5 실린더(355)를 더 포함할 수 있다. 제5 실린더(355)의 작동으로 브래킷(B)의 스트립(S)에 공급될 수 있다.Further, the moving members 35 may further include a fifth cylinder 355 mounted with the first cylinder 351 and operated in the x-axis direction. And can be supplied to the strip S of the bracket B by the operation of the fifth cylinder 355. [

다시 도 1을 참조하면, 일 실시예의 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는 브래킷 피더(30)의 일측에 용접부(260)를 더 구비한다. 이 용접부(260)는 스트립(S)에 브래킷(B)을 용접한다. 용접부(260)에서 이동 방향(y축 방향)으로 이격된 위치에 용접부(360)이 더 구비될 수 있다. 이 용접부(360)는 장착 구멍(SH)을 가지는 스트립(S)의 제1단에서 절곡된 부분을 스트립(S)에 용접한다.Referring again to FIG. 1, the fuel tank support band manufacturing apparatus of one embodiment further includes a weld portion 260 at one side of the bracket feeder 30. The welded portion 260 welds the bracket B to the strip S. The welding portion 360 may be further provided at a position spaced apart from the welding portion 260 in the moving direction (y-axis direction). This welded portion 360 welds the strip S to the portion bent at the first end of the strip S having the mounting hole SH.

또한, 스트립(S)의 길이 방향(x축 방향)에서 브래킷 피더(30) 및 용접부(260)의 반대측에 용접부(460)를 더 구비할 수 있다. 이 용접부(460)는 핀(P)을 용접한 스트립(S)의 제2단에서 절곡된 부분을 스트립(S)에 용접한다.The welded portion 460 may further be provided on the opposite side of the bracket feeder 30 and the welded portion 260 in the longitudinal direction (x-axis direction) of the strip S. This welded portion 460 welds the strip S to the bent portion at the second end of the strip S to which the pin P is welded.

계속하여 도 1을 참조하면, 일 실시예의 연료탱크 지지 밴드 제조 장치는 프레스(90)를 더 포함한다. 프레스(90)는 이동 방향(y축 방향)에서 고정대(11) 및 이동대(12)의 끝에 구비되어, y축 방향으로 토출 공급되는 스트립(S)을 연료탱크에 대응하도록 최종적으로 절곡한다.Continuing to refer to Fig. 1, the fuel tank support band production apparatus of one embodiment further comprises a press (90). The press 90 is provided at the end of the fixing table 11 and the moving table 12 in the moving direction (y-axis direction) and finally bends the strip S discharged and supplied in the y-axis direction to correspond to the fuel tank.

도 13은 스트립(S)을 전체적으로 절곡하는 프레스(90)의 사시도이다. 도 12를 참조하면, 프레스(90)는 제2 하부 다이(91), 제2 상부 다이(92), 위치 설정 부재(93) 및 토출 부재(94)를 포함한다.13 is a perspective view of a press 90 which bends the strip S as a whole. 12, the press 90 includes a second lower die 91, a second upper die 92, a positioning member 93, and a discharge member 94. As shown in Fig.

제2 하부 다이(91)는 베이스(미도시)에 고정 배치되고, 지지 대상인 연료탱크의 대응 형상을 가진다. 공급되는 스트립(S)은 제2 하부 다이(91) 상에 놓여진다.The second lower die 91 is fixedly arranged on a base (not shown) and has a corresponding shape of the fuel tank to be supported. The supplied strip S is placed on the second lower die 91.

제2 상부 다이(92)는 제2 하부 다이(91)에 대응하여 스트립(S)의 상부에 배치되어 실린더(921)의 승강 작동에 의하여 스트립(S)을 가격함으로써, 연료탱크의 대응 형상으로 스트립(S)을 절곡한다. 이 절곡에 의하여 스트립(S)은 지지 밴드(B)로 완성된다.The second upper die 92 is disposed on the upper portion of the strip S corresponding to the second lower die 91 and is made to have a shape corresponding to the shape of the fuel tank by pricing the strip S by the lifting operation of the cylinder 921 Bend the strip (S). By this bending, the strip S is completed with the support band B.

위치 설정 부재(93)는 제2 하부 다이(91)의 x축 방향 양측에 배치되어 실린더(931)의 작동에 의하여 스트립(S)의 길이 방향으로 작동됨으로써, 제2 하부 다이(91) 상에서 스트립(S)의 위치를 설정할 수 있다.The positioning member 93 is disposed on both sides in the x-axis direction of the second lower die 91 and is operated in the longitudinal direction of the strip S by the operation of the cylinder 931, It is possible to set the position of the object S.

토출 부재(94)는 지지 밴드(B)의 양단 전방에 배치되어 실린더(941)에 의하여 y축 방향으로 작동됨으로써, 제2 하부 다이(91) 상에서 완성되어 놓여진 지지 밴드(B)를 이동 방향(y축 방향)으로 토출할 수 있다.The discharge member 94 is disposed in front of both ends of the support band B and is operated in the y axis direction by the cylinder 941 to move the support band B completed on the second lower die 91 in the movement direction y-axis direction).

다시 도 1을 참조하면, 연료탱크 지지 밴드 제조장치는 스트립(S)을 연속적으로 공급하는 공급롤(16)과 스트립 피더(17) 및 커터(18)를 더 포함할 수 있다. 스트립 피더(17) 및 커터(18)는 지지 밴드(B)의 제조 공정의 자동화를 더욱 효과적으로 구현한다.Referring again to FIG. 1, the fuel tank support band production apparatus may further include a feed roll 16 and a strip feeder 17 and a cutter 18 that continuously feed the strip S. The strip feeder 17 and the cutter 18 more effectively realize the automation of the manufacturing process of the support band B. [

즉 스트립 피더(17)의 작동에 의하여, 스트립(S)은 공급롤(16)로부터 커터(18)로 공급되어 절단된다. 따라서 단위 길이의 스트립(S)이 이동대(12) 및 고정대(11)로 위로 연속적으로 공급될 수 있다.That is, by the operation of the strip feeder 17, the strip S is fed from the feed roll 16 to the cutter 18 and cut. Therefore, the strip S of a unit length can be continuously supplied up to the moving table 12 and the table 11.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

11 : 고정대 12 : 이동대
20 : 제1 밴더 21, 22 : 제11, 제12 밴더
25 : 푸셔 30 : 브래킷 피더
31 : 브래킷 호퍼 32 : 인출부재
33 : 인출대 34 : 전자석
35 : 이동부재 40 : 핀 로더
41 : 절곡단 지지부재 42 : 핀 홀더
43 : 브래킷 44 : 선회부재
45 : 선회 실린더 46 : 로딩 부재
47 : 실린더 48 : 힌지
50 : 핀 피더 51 : 핀 호퍼
52 : 진동부재 53 : 토출 실린더
54 : 홀더 55 : 가이드
56 : 이동 실린더 57 : 실린더
60 : 용접부 61 : 지지 블록
62 : 위치 설정 부재 63 : 용접 토치
65 : 절곡단 용접부 66 : 용접 토치
70 : 마커 71 : 하부 지지 블록
72 : 마킹 부재 73 : 실린더
80 : 펀치 81 : 다이 부재
82 : 펀칭 부재 83 : 실린더
90 : 프레스 91 : 제2 하부 다이
92 : 제2 상부 다이 93 : 위치 설정 부재
94 : 토출 부재 121 : 이동바
122 : 연결바 123 : 연결바 승강 실린더
124 : 연결바 이동 실린더 125 : 홀더
211 : 제1 절곡부재 212 : 제2 절곡부재
213 : 상부 지지부재 214 : 돌출부
220 : 제2 밴더 221 : 제1 하부 다이
222 : 제1 상부 다이 251 : 제11 푸셔
252, 253 : 제12, 제13 푸셔 260, 360, 460 : 용접부
261 : 홀더 262 : 탄성부재
263 : 푸싱 부재 264, 265 : 실린더
311 : 토출구 321 : 실린더
351, 352, 353, 354, 355 : 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 실린더
411 : 수평부 412 : 수직 부재
611 : 가이드 612, 621 : 실린더
921, 931, 941 : 실린더 B : 지지 밴드
b1 : 1차 절곡 b2 : 2차 절곡
D, H : 이격 G : 갭
I : 간격 S : 스트립
P : 핀 SH : 장착 구멍11: fixed base 12: movable base
20: first vendor 21, 22: eleventh, twelfth vendor
25: pusher 30: bracket feeder
31: Bracket hopper 32: Drawing member
33: drawer base 34: electromagnet
35: moving member 40: pin loader
41: Bending stage support member 42: Pin holder
43: Bracket 44:
45: turning cylinder 46: loading member
47: cylinder 48: hinge
50: pin feeder 51: pin hopper
52: Oscillating member 53: Discharge cylinder
54: Holder 55: Guide
56: transfer cylinder 57: cylinder
60: welding portion 61: supporting block
62: Position setting member 63: welding torch
65: Bending step welding part 66: Welding torch
70: Marker 71: Lower support block
72: marking member 73: cylinder
80: punch 81: die member
82: Punching member 83: Cylinder
90: Press 91: Second lower die
92: second upper die 93: positioning member
94: Discharging member 121: Moving bar
122: connecting bar 123: connecting bar lifting cylinder
124: connecting bar moving cylinder 125: holder
211: first bending member 212: second bending member
213: upper support member 214:
220: second vendor 221: first lower die
222: first upper die 251: eleventh pusher
252, 253: twelfth and thirteenth pushers 260, 360, 460: welds
261: holder 262: elastic member
263: pushing member 264, 265: cylinder
311: Outlet port 321: Cylinder
351, 352, 353, 354, 355: first, second, third, fourth, fifth cylinders
411: horizontal part 412: vertical member
611: Guide 612, 621: Cylinder
921, 931, 941: cylinder B: support band
b1: 1st bending b2: 2nd bending
D, H: separation G: gap
I: gap S: strip
P: Pin SH: Mounting hole

Claims

복수의 스트립들이 간격을 유지하고 놓여지는 고정대;
상기 고정대와 나란하게 배치되어, 상기 스트립을 상기 고정대 상에서 이동 방향으로 상기 간격씩 이동시키는 이동대;
상기 스트립의 양측 제1단과 제2단 중 적어도 일측에 구비되어, 상기 제1단과 상기 제2단 중 적어도 하나를 절곡하는 제1 밴더;
상기 제1 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단에 핀을 로딩하는 핀 로더;
상기 핀 로더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 상기 핀 로더에 핀을 공급하는 핀 피더;
상기 핀 피더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단에 상기 핀을 수용하여 절곡된 단과 상기 핀을 용접하는 용접부;
상기 용접부에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 절곡된 단들 중 한 단에 마킹하고 다른 단에 장작 구멍을 뚫는 마커와 펀치; 및
상기 고정대 및 이동대의 끝에 구비되어 상기 이동 방향으로 공급되는 상기 스트립을 연료탱크에 대응하도록 절곡하는 프레스
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
A fixture in which a plurality of strips are spaced and placed;
A movable table arranged parallel to the fixed table and moving the strip on the fixed table in the moving direction by the interval;
A first bander provided on at least one of the first and second ends on the both sides of the strip to bend at least one of the first and second ends;
A pin loader provided at a position spaced apart from the first vender in the moving direction, the pin loader loading the pin to the bent end;
A pin feeder provided at a position spaced apart from the pin loader in the moving direction, the pin feeder supplying a pin to the pin loader;
A welding portion provided at a position spaced apart from the pin feeder in the moving direction, the welding portion receiving the pin at the bent end to weld the bent end and the pin;
A marker and a punch provided at a position spaced apart in the movement direction from the welded part to mark one end of the bent ends and drill a firewood hole at the other end; And
And a presser provided at the end of the movable table and adapted to bend the strip supplied in the moving direction to correspond to the fuel tank
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 고정대는,
상기 이동 방향으로 신장되어 서로 나란하게 배치되는 1쌍의 고정바
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 1,
The fixing table,
A pair of fixed bars extending in the moving direction and arranged in parallel with each other,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 이동대는,
상기 1쌍의 고정바들 사이에서 상기 이동 방향으로 신장되어 서로 나란하게 배치되는 1쌍의 이동바,
상기 이동 방향에 직교하여 상기 스트립의 길이 방향으로 배치되어, 상기 이동바를 서로 연결하는 연결바,
상기 연결바의 하측에 설치되어, 상기 이동 방향과 상기 길이 방향에 직교하는 높이 방향으로 신축 작동되는 연결바 승강 실린더, 및
상기 승강 실린더에 연결되어 상기 이동 방향으로 신축 작동되는 연결바 이동 실린더
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 1,
The moving platform,
A pair of movable bars extending in the moving direction between the pair of fixed bars and arranged in parallel to each other,
A connecting bar disposed in the longitudinal direction of the strip orthogonal to the moving direction and connecting the moving bars to each other,
A connecting bar lifting cylinder provided at a lower side of the connecting bar and extending and contracted in the moving direction and the height direction orthogonal to the longitudinal direction,
A connecting bar moving cylinder connected to the elevating cylinder and operated to expand and contract in the moving direction;
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제3항에 있어서,
상기 이동바는,
상기 간격을 가지고 배치되며 상기 스트립을 지지하는 수용홈을 가지는 홀더
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 3,
Wherein the moving bar comprises:
And a holder having an accommodation groove for supporting the strip,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 스트립의 길이 방향에서 상기 제1 밴더의 반대측에 구비되어 상기 스트립의 제1단 또는 제2단을 상기 제1 밴더 측으로 밀어 주는 푸셔
를 더 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 1,
A pusher for pushing the first end or the second end of the strip toward the first vender side in the longitudinal direction of the strip,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus further comprises:

제5항에 있어서,
상기 제1 밴더는,
상기 제1단을 절곡하는 제11 밴더와,
상기 제11 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격되고, 상기 스트립의 길이 방향의 반대측에 구비되어, 상기 제2단을 절곡하는 제12 밴더
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 5,
The first vendor includes:
An eleventh vendor for bending the first end,
A twelfth vendor spaced apart from the eleventh vendor in the moving direction and provided on the opposite side of the strip in the longitudinal direction,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제6항에 있어서,
상기 푸셔는,
상기 스트립의 길이 방향에서 상기 제11 밴더의 반대측에 구비되어 상기 스트립의 제2단을 상기 제11 밴더 측으로 밀어 주는 제11 푸셔, 및
상기 제11 밴더에서 상기 이동 방향으로 이격되고, 상기 스트립의 길이 방향의 반대측에 구비되어, 상기 스트립의 제1단을 상기 제12 밴더 측으로 밀어주는 제12 푸셔
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method according to claim 6,
The pusher
An eleventh pusher provided on the opposite side of the eleventh vendor in the longitudinal direction of the strip to push the second end of the strip toward the eleventh vendor side,
A twelfth pusher that is spaced apart from the eleventh vendor in the moving direction and is provided on the opposite side of the strip in the longitudinal direction to push the first end of the strip toward the twelfth vendor side,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제5항에 있어서,
상기 푸셔는,
상기 스트립의 제1단 또는 제2단의 하측에 구비되어 승강 작동하는 홀더, 및
상기 홀더의 일측에 배치되고 탄성부재를 개재하여 스트립의 길이 방향으로 작동되고 상기 스트립의 단부를 가압하는 푸싱 부재
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 5,
The pusher
A holder provided below the first end or the second end of the strip and operated to move up and down,
A pushing member which is disposed at one side of the holder and is operated in the longitudinal direction of the strip via an elastic member and presses the end of the strip,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제8항에 있어서,
상기 제1 밴더는,
상기 스트립이 놓여진 상기 고정대의 상방에 이격 배치되어, 이동된 상기 스트립의 상방을 지지하는 상부 지지부재,
상기 스트립의 길이 방향에서 상기 상부 지지부재로부터 이격된 위치에 상기 스트립의 하측에 배치되어, 승강 작동되어 상기 상부 지지부재의 지지를 받으면서 상기 스트립의 제1단 또는 제2단을 1차 절곡하는 제1 절곡부재, 및
상기 스트립의 길이 방향에서 상기 상부 지지부재의 일측에 배치되어, 상기 스트립의 길이 방향으로 작동되어 1차 절곡된 제1단 또는 제2단을 2차 절곡하는 제2 절곡부재
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
9. The method of claim 8,
The first vendor includes:
An upper supporting member which is disposed above the fixing table on which the strip is placed and supports the upper side of the moved strip,
A first guide member disposed on a lower side of the strip at a position spaced apart from the upper support member in a longitudinal direction of the strip and having a first end folded at a first end or a second end of the strip while being supported by the upper support member, 1 bending member, and
A second bending member disposed on one side of the upper support member in the longitudinal direction of the strip and operated in the longitudinal direction of the strip to bend firstly bent first or second ends,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 핀 로더는,
스트립의 절곡된 단을 지지하는 절곡단 지지부재,
상기 절곡단 지지부재의 상기 스트립의 길이 방향 일측에 배치되어, 승강 작동하여 핀을 공급하는 핀 홀더,
상기 핀 홀더의 상기 스트립의 길이 방향 일측에 배치되어 상기 스트립의 길이 방향으로 작동하는 브래킷,
상기 브래킷의 상부에 힌지로 결합되어 선회하며 서로 마주하는 선회부재,
상기 선회부재와 상기 브래킷을 연결하는 선회 실린더, 및
서로 마주하는 상기 선회부재의 단부에 구비되어 서로 신축 작동하여, 상기 핀 홀더의 핀을 상기 절곡단 지지부재 상의 스트립 단부에 로딩하는 로딩 부재
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 1,
The pin loader includes:
A folded stage support member for supporting the bent ends of the strip,
A pin holder disposed on one side of the bending stage support member in the longitudinal direction of the strip,
A bracket disposed on a longitudinal side of the strip of the pin holder and operating in the longitudinal direction of the strip,
A swing member coupled to the upper portion of the bracket by a hinge and turning and facing each other,
A swivel cylinder connecting the swivel member and the bracket, and
A loading member for loading and unloading a pin of the pin holder onto the end of the strip on the bent end support member,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제10항에 있어서,
상기 핀 피더는,
상기 핀들을 내장하는 핀 호퍼,
상기 핀 호퍼의 일측에 구비되어 높이 방향으로 진동하는 진동부재,
상기 핀 호퍼의 하측에 구비되어 상기 스트립의 길이 방향으로 작동되어, 상기 핀 호퍼로부터 공급되는 상기 핀을 상기 스트립의 길이 방향으로 토출시키는 토출 실린더,
상기 토출 실린더에서 토출되는 핀을 받는 홀더,
상기 이동 방향에서 상기 홀더의 일측에 구비되어 상기 홀더 상의 핀을 상기 핀 로더로 공급하는 홈을 구비한 가이드, 및
상기 가이드의 반대측에 배치되어 이동 방향으로 작동되어 상기 핀을 상기 홀더에서 상기 가이드를 경유하여 상기 핀 로더로 이동시키는 이동 실린더
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 10,
The pin feeder
A pin hopper incorporating the pins,
An oscillating member provided on one side of the pin hopper and vibrating in a height direction,
A discharge cylinder provided below the pin hopper and operated in the longitudinal direction of the strip to discharge the pin supplied from the pin hopper in the longitudinal direction of the strip,
A holder for receiving the pin discharged from the discharge cylinder,
A guide provided on one side of the holder in the moving direction and having a groove for supplying the pin on the holder to the pin loader,
A moving cylinder disposed on the opposite side of the guide and operated in a moving direction to move the pin from the holder to the pin loader via the guide;
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 용접부는,
상기 스트립의 절곡된 제1단을 용접하는 절곡단 용접부
를 더 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 1,
The welding portion
And a bending step weld portion for welding the first bent end of the strip
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus further comprises:

제12항에 있어서,
상기 용접부는,
핀을 수용하여 절곡된 제2단이 놓여지도록 승강 작동하는 지지 블록,
상기 지지 블록의 이동 방향 양측에 마주 배치되고 상기 이동 방향으로 작동되어 절곡된 제2단에서 상기 핀의 위치를 설정하는 위치 설정 부재, 및
용접 토치
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 12,
The welding portion
A support block which is lifted and lowered to accommodate the pin and has a bent second end,
A positioning member which is disposed on both sides of the support block in the moving direction and sets the position of the pin at the second end bent in the moving direction,
Welding torch
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제12항에 있어서,
상기 마커는,
핀을 수용하는 절곡된 제2단의 하면를 지지하는 하부 지지 블록, 및
상기 하부 지지 블록의 상방에서 승강 작동하여 상기 제2단에 마킹하는 마킹 부재
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 12,
The marker
A lower support block for supporting the lower surface of the bent second stage accommodating the pin,
And a marking member which is moved up and down from above the lower support block to mark the second end,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제12항에 있어서,
상기 펀치는,
절곡된 제1단의 하면을 지지하는 다이 부재, 및
상기 다이 부재의 상방에서 승강 작동하여 상기 제1단에 장착 구멍을 뚫는 펀칭 부재
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 12,
The punch includes:
A die member for supporting the bent lower end of the first stage, and
A punching member which is operated to move up and down from above the die member,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제1항에 있어서,
상기 펀치에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 상기 장착 구멍이 뚫린 스트립의 단부를 차량의 장착부에 대응하여 절곡하는 제2 밴더
를 더 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
The method of claim 1,
And a second conveyor provided at a position spaced apart from the punch in the moving direction so as to bend the end of the strip with the mounting hole corresponding to the mounting portion of the vehicle,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus further comprises:

제16항에 있어서,
상기 제2 밴더는,
상기 스트립 단부의 하부에 배치되어 단부를 지지하고 설정된 각도를 가지는 제1 하부 다이, 및
상기 제1 하부 다이에 대응하여 상기 스트립의 상부에 배치되어 단부를 가격하여 설정된 각도로 단부를 절곡하는 제1 상부 다이
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
17. The method of claim 16,
Wherein the second vendor comprises:
A first lower die disposed below the strip end and supporting the end and having a predetermined angle,
A first upper die disposed at an upper portion of the strip corresponding to the first lower die,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises:

제16항에 있어서,
상기 제2 벤더에서 상기 이동 방향으로 이격된 위치에 구비되어, 차량의 장착부에 대응하는 브래킷을 상기 스트립에 용접하도록 브래킷을 공급하는 브래킷 피더
를 더 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
17. The method of claim 16,
And a bracket feeder provided at a position spaced apart from the second bender in the moving direction for feeding the bracket to weld the bracket corresponding to the mounting portion of the vehicle to the strip,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus further comprises:

제18항에 있어서,
상기 브래킷 피더는,
상기 브래킷을 공급하는 브래킷 호퍼,
상기 브래킷 호퍼의 하단 일측에 구비되어 상기 브래킷을 하나씩 인출하는 인출부재,
상기 인출부재에 의하여 인출된 브래킷이 놓여지는 인출대,
상기 인출대에 놓인 상기 브래킷을 상기 스트립으로 이송하는 전자석, 및
상기 전자석을 이동시키는 이동부재들
을 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.
19. The method of claim 18,
The bracket feeder
A bracket hopper for supplying the bracket,
A drawer provided at a lower end of the bracket hopper to draw the brackets one by one,
A draw-out base on which a bracket pulled out by the draw-
An electromagnet for transferring said bracket placed on said drawer to said strip, and
The moving members for moving the electromagnet
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus includes:

제1항에 있어서,
상기 프레스는,
상기 스트립의 하부에 배치되어 연료탱크의 대응 형상을 가지는 제2 하부 다이,
상기 제2 하부 다이에 대응하여 상기 스트립의 상부에 배치되어 상기 스트립을 가격하여 상기 대응 형상으로 스트립을 절곡하는 제2 상부 다이,
상기 제2 하부 다이의 양측에 배치되어 스트립의 길이 방향으로 작동되어 상기 스트립의 위치를 설정하는 위치 설정 부재, 및
상기 스트립에서 절곡되어 상기 제2 하부 다이에 놓여진 지지 밴드를 상기 이동 방향으로 토출하도록 상기 지지 밴드의 양단 전방에 배치되어 상기 이동 방향으로 작동되는 토출 부재
를 포함하는 연료탱크 지지 밴드 제조 장치.The method of claim 1,
The press comprises:
A second lower die disposed below the strip and having a corresponding shape of the fuel tank,
A second upper die disposed on top of the strip corresponding to the second lower die to bend the strip into the corresponding shape by pricing the strip,
A positioning member disposed on both sides of the second lower die and operated in the longitudinal direction of the strip to set the position of the strip,
A first lower die disposed on the first lower die, a second lower die disposed on the second lower die,
Wherein the fuel tank support band manufacturing apparatus comprises: