KR20130134575A - Removable thermal endurant coating agent composition - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 박리형 내열성 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온에 노출된 후에도 박리가 용이한 박리형 내열성 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a peelable heat resistant coating composition and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a peelable heat resistant coating composition and a method for producing the same, which are easily peeled even after exposure to high temperature.
코팅제로 코팅층을 형성한 후에 이를 내열성 보호막으로 사용한 후 벗겨내어 제거하는 생산공정이 여러분야에서 요구되고 있다. 자동차, 철강, 운송장비 등 다양한 산업분야에서 고온의 조건에서 내열성을 가지며 동시에 제거가 용이한 특성을 가진 코팅제가 요구되고 있다. There is a demand for a production process in which a coating layer is formed of a coating agent and then used as a heat resistant protective film, followed by peeling off. In various industries, such as automobiles, steel, and transportation equipment, there is a need for a coating agent having heat resistance at high temperature and easy removal.
적용분야의 예로, 터치스크린 분야에서는 250~300℃ 의 조건에서 이뤄지는 공정들 중에는 기기를 보호하기 위한 내열성 필름이 사용되고 있다. 내열성 필름을 사용하여 개발 및 생산을 하는 공정에서는 필름을 적정크기로 재단하고 부착하여 사용하고 있으며, 이 공정에서 발생하는 부정확한 부착과 필름의 휘어지는 특성으로 인해 상당한 불량의 원인이 되고 있으며, 200℃ 이상 가열을 한 후에는 필름 점착면의 점착제가 피착재에 전이되어 또 다른 제거 공정이 필요한 실정이다.As an example of application, a heat-resistant film is used in the touch screen field to protect the device during the processes performed at 250 ~ 300 ° C. In the process of developing and producing heat-resistant film, the film is cut and attached to an appropriate size and used, and due to inaccurate adhesion and bending property of the film, it causes considerable defects. After the above-mentioned heating, the pressure-sensitive adhesive of the film adhesive surface is transferred to the adherend, which requires another removal process.
이에 우레탄, 에폭시, 고무, 실리콘 등을 주원료로 하여 내열성을 부여한 페인트 및 코팅제들이 개발되어 있으나 이러한 제품들은 고온 가열 후 박리 즉 제거가 자연스럽게 되지 않고 오히려 부착성이 강화되어 코팅막을 견고히 형성하기 때문에 이를 제거하기 위해서 복잡한 물리적 또는 화학적인 방법이 필요하다. Therefore, paints and coatings have been developed with urethane, epoxy, rubber, and silicone as the main raw materials. However, these products are not peeled off or removed naturally after high-temperature heating, but rather because the adhesion is strengthened to form a coating film. To do this, complex physical or chemical methods are required.
즉, 종래의 코팅제들을 건조피막을 0.3mm 내지 0.6mm 두께로 코팅하여 DRY OVEN 300℃ 조건에서 30분 이상 소성하는 경우 코팅제 피막이 탄화되고 보호필름을 벗겨내듯 쉽게 박리가 가능하지 않아, 여전히 내열성 필름을 부착하는 방식을 사용하고 있으며 이로 인하여 생산 비용이 증가하고 있다.
That is, when the conventional coatings are coated with a dry film of 0.3mm to 0.6mm thickness and calcined for more than 30 minutes in DRY OVEN 300 ℃ conditions, the coating film is carbonized and can not be easily peeled off as if peeling off the protective film, still the heat-resistant film Attaching method is used, which increases production cost.
본 발명의 일측면은 피착물에 도포되어 피착재 표면에 코팅층을 형성한 후에 가열이 되더라도 코팅층의 박리성이 유지되는 박리형 내열성 코팅제 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. One aspect of the present invention is to provide a release type heat-resistant coating composition and a method for producing the coating layer to maintain the peelability of the coating layer even if heated after being coated on the adherend to form a coating layer on the surface of the adherend.
본 발명의 일측면에 따른 내열성 코팅제 조성물은, Heat-resistant coating composition according to one aspect of the invention,
비닐기를 포함하는 폴리실록산을 가지는 열경화형 실리콘;Thermosetting silicone having a polysiloxane containing a vinyl group;
직경이 2 내지 20 ㎛이고, 비표면적(BET method)이 200 ∼ 800 m2/g인 보강용 실리카; Reinforcing silica having a diameter of 2 to 20 µm and a specific surface area (BET method) of 200 to 800 m 2 / g;
경화촉매; 및Curing catalyst; And
금속스테아레이트;를 포함한다. Metal stearate; and the like.
이 때, 상기 열경화형 실리콘은 폴리디메틸실록산, 폴리메틸비닐실록산, 및 폴리메틸페닐실록산으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상이 포함되는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the thermosetting silicone contains at least one or more selected from the group consisting of polydimethylsiloxane, polymethylvinylsiloxane, and polymethylphenylsiloxane.
이 때, 상기 보강용 실리카는 건식(흄드) 실리카로 이루어지는 것이 바람직하다. At this time, the reinforcing silica is preferably made of dry (fumed) silica.
또한, 상기 경화촉매는 백금화합물 촉매인 것이 바람직하다. In addition, the curing catalyst is preferably a platinum compound catalyst.
또한, 상기 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 상기 보강용 실리카는 30 내지 39 중량부로 포함되고, 상기 경화촉매는 0.1 내지 0.6 중량부로 포함되고, 상기 이형제는 0.5 내지1.3 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. In addition, the reinforcing silica is included in 30 to 39 parts by weight, the curing catalyst is included in 0.1 to 0.6 parts by weight, and the release agent is included in 0.5 to 1.3 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
또한, 상기 내열성 코팅제 조성물에 사이클로헥세인 고리를 가진 알코올로 이루어지는 경화지연제가 더 포함될 수 있다. In addition, the heat-resistant coating composition may further include a curing retardant consisting of an alcohol having a cyclohexane ring.
또한, 상기 경화지연제는 상기 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 0.1 내지 0.6 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. In addition, the curing retardant is preferably included in 0.1 to 0.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
또한, Si-H결합을 가지는 폴리실록산으로 이루어지는 가교제를 더 포함하는 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable to further contain the crosslinking agent which consists of polysiloxane which has Si-H bond.
또한, 상기 가교제는 상기 열경화성 실리콘 100중량부에 대해서 2 내지 8 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. In addition, the crosslinking agent is preferably included in 2 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
본 발명의 다른 측면에 따른 박리형 내열성 코팅제 조성물은, Peelable heat-resistant coating composition according to another aspect of the present invention,
비닐기를 포함하는 폴리실록산으로 이루어지는 열경화형 실리콘과 직경이 2 내지 20 ㎛이고, 비표면적(BET method)이 200 ∼ 800 m2/g인 보강용 실리카 혼합하는 제1단계, A first step of mixing a thermosetting silicone made of polysiloxane containing a vinyl group with silica for reinforcement having a diameter of 2 to 20 μm and a specific surface area (BET method) of 200 to 800 m 2 / g,
상기 제1단계에서 얻어진 혼합물과 경화촉매를 혼합하는 제2단계, A second step of mixing the mixture obtained in the first step with the curing catalyst,
상기 제2단계에서 얻어진 혼합물과 금속스테아레이트 및 사이클로헥세인 고리를 가진 알코올을 포함하는 경화지연제를 혼합하는 제3단계.And a third step of mixing the mixture obtained in the second step with a curing retarder comprising an alcohol having a metal stearate and a cyclohexane ring.
상기 제3단계에서 얻어진 혼합물과 Si-H결합을 가지는 폴리실록산을 포함하는 가교제를 혼합하는 제4단계를 포함한다. And a fourth step of mixing the mixture obtained in the third step and a crosslinking agent comprising a polysiloxane having a Si—H bond.
이 때, 상기 제4단계후의 혼합물을 탈포하는 제5단계를 더 포함할 수 있다. In this case, the method may further include a fifth step of defoaming the mixture after the fourth step.
또한, 상기 제5단계 후의 혼합물로부터 이물질을 제거하는 제6단계를 더 포함할 수 있다. The method may further include a sixth step of removing the foreign matter from the mixture after the fifth step.
전술한 박리형 내열성 코팅제 조성물의 구성성분을 전부 혼합하여 1액형으로 사용할 수 있다. All components of the above-described peelable heat resistant coating composition may be mixed and used in one-part type.
또한, 전술한 박리형 내열성 코팅제 조성물의 구성성분 중 적어도 하나를 별도로 보관한 후 사용전에 혼합하는 2액형으로 사용할 수 있다. In addition, at least one of the components of the above-described peelable heat-resistant coating composition may be separately stored and then used in a two-component type mixed before use.
본 발명에 따른 박리형 내열성 코팅제 조성물은 코팅되어 코팅층을 형성한 후 고온 가열을 진행하더라도 코팅층이 탄화되지 않고 피착물로부터 용이하게 분리되는 박리성을 가진다. The peelable heat resistant coating composition according to the present invention has a peelability that is easily separated from the adherend without being carbonized even though the coating layer is coated to form a coating layer and then subjected to high temperature heating.
또한, 본 발명에 따른 박리형 내열성 코팅제 조성물은 점도 조절을 통해 스크린 인쇄, 스프레이 코팅 등 다양한 코팅방법으로 사용이 가능하고, 코팅제 경화 조건인 50~150℃ 이상의 열에 1분 이상 건조시간 경과 후에는 수축과 팽창이 거의 없어 불량을 방지하는 기능을 제공 할 수 있다.
In addition, the peelable heat-resistant coating composition according to the present invention can be used by various coating methods such as screen printing, spray coating through viscosity control, shrinkage after elapse of drying time for more than 1 minute in a heat of 50 ~ 150 ℃ or more curing conditions of the coating agent Almost no swelling can provide a function to prevent defects.
이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.Before describing the present invention in detail, it is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the scope of the invention, which is defined solely by the appended claims. shall. All technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art unless otherwise stated.
본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한, 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 상용된 것은 아니다. Throughout the description and claims, unless the context requires otherwise, the word "comprise" is intended to include the stated article, step or group of articles, and steps; It is not meant to exclude an object, step or group of objects or a group of steps.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히, 바람직하거나 유리하다고 지시하는 어떤 특징도 바람직하거나 유리하다고 지시한 그 외의 어떤 특징들과 결합될 수 있다.On the contrary, the various embodiments of the present invention can be combined with any other embodiments as long as there is no clear counterpoint. In particular, any feature indicated as being preferred or advantageous may be combined with any other feature indicated as being preferred or advantageous.
본 발명의 실시예에 따른 박리형 내열성 코팅제 조성물은 열경화형 실리콘, 보강용 실리카, 경화촉매, 이형제, 경화지연제, 가교제를 포함한다.
The peelable heat resistant coating composition according to the embodiment of the present invention includes a thermosetting silicone, a reinforcing silica, a curing catalyst, a releasing agent, a curing retardant, and a crosslinking agent.
1. 열경화형 실리콘 1. Thermosetting Silicone
본 실시예에서 사용되는 실리콘은 열을 가함으로써 경화가 진행되는 가열 경화형 액상 실리콘 고무로서 비닐기를 함유하는 폴리실록산이다. 비닐기를 함유하는 폴리실록산은 예컨데, 폴리디메틸실록산, 폴리메틸비닐실록산, 및 폴리메틸페닐실록산일 수 있다. The silicone used in this embodiment is a polysiloxane containing a vinyl group as a heat-curable liquid silicone rubber in which curing proceeds by applying heat. Polysiloxanes containing vinyl groups can be, for example, polydimethylsiloxane, polymethylvinylsiloxane, and polymethylphenylsiloxane.
비닐기를 가진 실리콘 화합물을 일컫는 명칭.Name referring to a silicone compound having a vinyl group.
비닐기를 함유하는 폴리실록산은 Si-H기를 가지는 후술할 가교제와 백금촉매하에서 반응하여 경화된다. The polysiloxane containing a vinyl group is cured by reacting under a platinum catalyst with a crosslinking agent to be described later having a Si—H group.
본실시예에서 사용하는 폴리실록산은 25℃에서 100,000 센티포아즈(centipoises, cPs) 내지 400,000 센티포아즈 (centipoises, cPs) 의 점도를 가진다.The polysiloxane used in the present embodiment has a viscosity of 100,000 centipoises (cPs) to 400,000 centipoises (cPs) at 25 ° C.
이 때, 전술한 폴리실록산들 중 한 가지를 단독으로 사용할 수도 있으나, 두 가지 이상의 물질들을 사용하여 혼합물을 얻는 것이 바람직하다.
At this time, one of the above-described polysiloxanes may be used alone, but it is preferable to use two or more materials to obtain a mixture.
2. 보강용 실리카 2. Reinforcing Silica
보강용 실리카는 건식(흄드) 실리카가 사용된다. 실리카는 구조강도를 높이는 보강성 충진제 역할을 하며 무정형이고, 직경이 2 마이크론 (㎛) 내지 20 마이크론(㎛)이고, 비표면적(BET method)이 200 ∼ 800 m2/g인 합성 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. As reinforcing silica, fumed silica is used. Silica acts as a reinforcing filler to increase structural strength and is amorphous, using synthetic silica having a diameter of 2 microns (μm) to 20 microns (μm) and a specific surface area (BET method) of 200 to 800 m 2 / g. It is preferable.
분말형 실리콘은 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 30 내지39 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 39 중량부를 초과하는 경우 코팅제 제조과정에서 과도한 점도 상승으로 인해 많은 반응열이 발생함으로 공정 중 일부 경화되는 문제점과 제조공정을 거친 코팅제를 코팅, 건조 후 쉽게 부스러지는 문제점이 발생하고, 30 중량부 미만인 경우제조공정을 거친 코팅제의 점착력이 증가되어 이형성이 저해되며, 저점도로 제조되어 스크린 인쇄공정에 부적합한 과도한 흐름성을 가지는 제품으로 만들어지는 문제점이 발생한다.
The powdered silicon is preferably included in 30 to 39 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone. When it exceeds 39 parts by weight, a large amount of reaction heat is generated due to excessive viscosity increase in the manufacturing process of the coating agent, which causes some hardening during the process and a problem that is easily broken after coating and drying the coating agent that has been manufactured, and is less than 30 parts by weight. The adhesive force of the coating after the manufacturing process is increased to inhibit the releasability, and the low viscosity causes the problem of being made into a product having excessive flowability, which is not suitable for the screen printing process.
3. 경화촉매 3. Curing catalyst
경화촉매는 실리콘의 열경화반응을 촉발시키는 촉매로서, 백금화합물을 촉매제로A curing catalyst is a catalyst that triggers a thermosetting reaction of silicon. The platinum compound is used as a catalyst.
사용한다.use.
경화촉매는 산화촉매로서 백금 자체만으로는 사용할 수 없으며, 백금이 주성분이고 다른 물질들과 혼합된 화합물을 사용한다.The curing catalyst is an oxidation catalyst and cannot be used by platinum alone, and a compound containing platinum as a main component and mixed with other materials is used.
촉매로 사용하는 백금계 화합물에 포함된 백금분말은 직경이 0.00025 마이크론(㎛) ~ 0.0004 마이크론(㎛) 의 크기를 가진 분말로 용액에 분산되어 있어 외부에 노출되지 않고 사용하기 편리하게 분산시킨다. Platinum powder contained in the platinum compound used as a catalyst is a powder having a diameter of 0.00025 microns (μm) to 0.0004 microns (μm) is dispersed in the solution and is conveniently dispersed without being exposed to the outside.
예를 들어, Platinum,1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes를 사용할 수 있다. For example, platinum, 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes can be used.
경화촉매는 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 0.1 내지 0.6 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 백금촉매제는 산화촉매제로서 0.6 중량부를 초과하는 경우 내열성 저하되는 문제점이 발생하고, 0.1 중량부 미만인 경우 열건조 조건에서도 경화가 되지 않거나 경화에 필요한 시간이 과도하게 길어지는 문제점이 발생한다.
The curing catalyst is preferably included 0.1 to 0.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone. If the platinum catalyst is an oxidation catalyst exceeds 0.6 parts by weight, a problem that the heat resistance is lowered, when less than 0.1 parts by weight does not cure under heat-drying conditions, or the time required for curing occurs excessively long.
4. 이형제 4. Release agent
이형제는 경화된 코팅층에 박리성을 부여하는 첨가제로서 금속 스테아레이트가 사용될 수 있으며, 직경 1 마이크론(㎛) ~ 3 마이크론(㎛) 의 분말이다.The release agent may be a metal stearate as an additive imparting peelability to the cured coating layer, and is a powder having a diameter of 1 micron (µm) to 3 microns (µm).
금속 스테아레이트들은 점착성 물질과 혼합되어 이형성을 부여하고, 방습성과 내부식성을 부여한다. Metal stearates are mixed with sticky materials to impart mold release properties and impart moisture and corrosion resistance.
본 발명에서 사용하는 금속 스테아레이트는 칼슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트, 칼륨 스테아레이트, 나트륨 스테아레이트가 사용될 수 있다. As the metal stearate used in the present invention, calcium stearate, zinc stearate, aluminum stearate, potassium stearate, sodium stearate may be used.
이형제는 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 0.5 내지 1.3 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. The release agent is preferably included in 0.5 to 1.3 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
1.3 중량부를 초과하는 경우 점착력을 잃어 코팅막을 형성하지 못하고 자연 박리되는 문제점이 발생하고, 0.5 중량부 미만인 경우 이형성이 약해서 코팅막이 박리되지 않고 피착재에 접착되는 문제점이 발생한다.
If it exceeds 1.3 parts by weight, the adhesive force is lost and a problem of natural peeling occurs without forming a coating film. If the amount is less than 0.5 part by weight, the releasability is weak so that the coating film is not peeled off and adheres to the adherend.
5. 경화지연제 5. Curing Delay
본 발명에서 사용하는 경화지연제는 제조공정과 유통과정에서 구성성분들끼리 응결하여 경화현상이 발생되는 것을 방지하기 위해서 사용된다. The curing delay agent used in the present invention is used to prevent the curing phenomenon occurs by condensation of the components in the manufacturing process and distribution process.
2중 또는 3중 결합된 알코올류의 원료들에서 이러한 특성을 얻을 수 있으며 본 발명에서 사용되어지는 경화지연제는 사이클로헥세인 고리를 가진 알코올류들을 사용한다.Such properties can be obtained from raw materials of double or triple bonded alcohols and the curing retardant used in the present invention uses alcohols having a cyclohexane ring.
사이클로헥세인 고리를 가진 알코올류들의 기본적인 화학구조식은C6H11OH 로 나타낼 수 있으며, 탄소와 수소가 여러 형태로 결합하여 다중 결합된 알코올이 된다.The basic chemical formula of alcohols having a cyclohexane ring may be represented by C 6 H 11 OH, and carbon and hydrogen combine in various forms to form a multi-bonded alcohol.
경화지연제는 미세한 열로 인해 발생할 수 있는 경화를 방지하여 제품의 유통안정성을 확보하기 위하여 선택적으로 경화지연제를 사용할 수 있다. The curing retardant may optionally use a curing retardant to prevent the curing that may occur due to fine heat to ensure the distribution stability of the product.
경화지연제로는 1-Ethylcyclohexanol, 1-methylcyclohexanol, 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol,1-phenyl-1-cyclyhexanol 등이 사용될 수 있다. As the curing retardant, 1-Ethylcyclohexanol, 1-methylcyclohexanol, 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol, 1-phenyl-1-cyclyhexanol, etc. may be used.
경화지연제는 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 0.1 내지 0.6 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. The curing retardant is preferably included in 0.1 to 0.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
0.6 중량부를 초과하는 경우 백금촉매제와는 반대개념으로 경화가 되지 않아 경화시간과 온도조건이 높아져야 하는 문제점이 발생하고, 0.1 중량부 미만인 경우 낮은 온도에서도 경화가 시작되어 유통상의 문제점이 발생한다.
If the amount exceeds 0.6 parts by weight, the curing concept and the curing conditions are high due to the concept that the curing agent is not reversed. If the amount is less than 0.1 parts by weight, curing starts even at a low temperature, thereby causing a distribution problem.
6. 가교제 6. Crosslinking agent
가교제는 가열시 선형구조를 가진 고분자 물질인 열경화성 실리콘에 함유된 비닐폴리머 성분과 결합하여 경화하게 되는 Si-H결합을 가지는 폴리실록산이다. The crosslinking agent is a polysiloxane having a Si-H bond which is cured by bonding with a vinyl polymer component contained in thermosetting silicone, which is a polymer material having a linear structure when heated.
가교제는 본 실시예의 박리형 내열성 코팅제 조성물이 1액형으로 사용될 경우에는 상기 조성물에 포함되며, 2액형으로 사용될 때는 별도로 보관되다가 사용전에 박리형 내열성 코팅제 조성물에 포함되어 사용될 수 있다. The crosslinking agent may be included in the composition when the release type heat resistant coating composition of the present embodiment is used in one-part form, and stored separately when used in two-part form, and then included in the release type heat resistant coating composition before use.
고분자 물질의 분자구조가 선형에서 또는 망상구조에서 가교를 통해 더욱 복잡한 망상구조를 변화를 하게 되면 더 이상 움직일 수 없는 분자구조, 즉 굳어진 물질이 된다. 가교제의 역할로 망상구조를 가지게 되면 경도나 탄성력과 같은 기계적 강도가 높아지고 화학적 안정성을 더욱 확보할 수 있다. When the molecular structure of the polymer material changes the more complicated network structure through crosslinking in a linear or network structure, it becomes a hardened molecular structure, that is, a hardened material. Having a network structure as a crosslinking agent increases mechanical strength, such as hardness and elasticity, and further secures chemical stability.
이 가교제로는 예컨데, 디메틸 하이드로젠 폴리실록산(Dimethylhydrogen polysiloxane)이 사용될 수 있다. For example, dimethylhydrogen polysiloxane may be used as the crosslinking agent.
가교제는 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 2 내지 8 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. The crosslinking agent is preferably included in an amount of 2 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
8 중량부를 초과하는 경우 경화지연제를 사용함에도 불구하고 상온에서 또는 제조과정에서 경화를 시작하여 고무화되어 버리는 현상이 발생 할 우려가 있으며, 2 중량부 미만인 경우 열을 부가함에도 불구하고 경화가 되지 않을 수 있는 우려가 있다. If it exceeds 8 parts by weight, the curing retardant may occur at room temperature or during the manufacturing process despite the use of a curing retardant. If it is less than 2 parts by weight, curing does not occur even though heat is added. There is a fear that it may not.
박리형 내열성 코팅제 조성물의 전술한 구성성분은 전체 성분을 모두 포함하는 1액형으로 사용되거나, 구성성분 중 특히 가교제등을 분리하여 보관한 후 사용전에 혼합하여 사용할 수 있다. The above-mentioned components of the peelable heat-resistant coating composition may be used as a one-component type containing all of the components, or may be mixed and used before use, after separating and storing the crosslinking agent among the components.
내열성 코팅제 조성물의 제조방법Method of producing a heat resistant coating composition
본 발명에 따른 박리형 내열성 코팅제 조성물은The peelable heat resistant coating composition according to the present invention
열경화형 실리콘과 보강용 실리카를 혼합하는 제1단계, A first step of mixing the thermosetting silicon and the reinforcing silica,
제1단계에서 얻어진 혼합물과 경화촉매제를 혼합하는 제2단계, A second step of mixing the mixture obtained in the first step with the curing catalyst,
제2단계에서 얻어진 혼합물과 이형제 및 경화지연제를 혼합하는 제3단계.A third step of mixing the mixture obtained in the second step with a release agent and a curing delay agent.
제3단계에서 얻어진 혼합물과 가교제를 혼합하는 제4단계.A fourth step of mixing the mixture obtained in the third step with the crosslinking agent.
제4단계에서 얻어진 혼합물을 탈포하는 과정인 제5단계.A fifth step is a process of defoaming the mixture obtained in the fourth step.
제5단계에서 얻어진 혼합물을 필터링하는 제6단계를포함하는 제조방법에 의해 제조될 수 있다.It can be prepared by a manufacturing method comprising a sixth step of filtering the mixture obtained in the fifth step.
제1단계는 열경화형 실리콘과 보강용 실리카를 혼합하는 제1혼합물을 얻는 단계이다. The first step is to obtain a first mixture of the thermosetting silicon and the reinforcing silica.
제1혼합물은 유백색의 불투명한 액체로서 점도는 25℃에서 250,000 센티포아즈(centipoises, cPs) 내지 450,000 센티포아즈 (centipoises, cPs) 이다. The first mixture is a milky white opaque liquid with a viscosity of 250,000 centipoises (cPs) to 450,000 centipoises (cPs) at 25 ° C.
제1단계에서 혼합은 상온(15 내지 30℃)에서 교반기를 사용하여 60분 이상 수행하는 것이 바람직하다. 이 때, 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 보강용 실리카는 30 내지 39 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.Mixing in the first step is preferably carried out for 60 minutes or more using a stirrer at room temperature (15 to 30 ℃). At this time, the reinforcing silica is preferably contained in 30 to 39 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
보강용 실리카를 고르게 혼합하기 위하여 선택적으로 두 번 또는 세 번에 나눠서 혼합할 수 있으며 나뉜 실리카를 혼합하는 공정은 각각 20분 이상 교반기를 사용하여 혼합하는 것이 바람직하다.In order to evenly mix the reinforcing silica, it may be optionally mixed in two or three times. The process of mixing the divided silica is preferably mixed by using a stirrer for 20 minutes or more.
제2단계는 제1혼합물과 경화촉매제를 혼합하여 제2혼합물을 얻는 단계이다. The second step is to obtain a second mixture by mixing the first mixture and the curing catalyst.
제2혼합물은 유백색의 불투명한 액체로서 점도는 25℃에서 250,000 센티포아즈(centipoises, cPs) 내지 450,000 센티포아즈 (centipoises, cPs) 이다. The second mixture is a milky white opaque liquid with a viscosity of 250,000 centipoises (cPs) to 450,000 centipoises (cPs) at 25 ° C.
제2단계에서 혼합은 상온(15 내지 30℃)에서 교반기를 사용하여 10분 이상 수행하는 것이 바람직하다. 이 때, 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 경화촉매제 0.1 내지 0.6 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.Mixing in the second step is preferably performed for 10 minutes or more using a stirrer at room temperature (15 ~ 30 ℃). At this time, it is preferable to contain 0.1 to 0.6 parts by weight of the curing catalyst with respect to 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
제3단계는 제2혼합물에 이형제 및 경화지연제를 혼합하고 분산하여 제3혼합물을 얻는 단계이다.The third step is to obtain a third mixture by mixing and dispersing a release agent and a curing retardant in the second mixture.
이형제 및 경화지연제를 제1단계 및 제2단계와 별도로 혼합하는 것은 이형제의 분산성을 높이고 경화지연제를 경화촉매와 같이 사용할 경우 반응이 진행되는 것을 방지하기 위함이다. Mixing the release agent and the curing retardant separately from the first and second steps is to increase the dispersibility of the release agent and to prevent the reaction from proceeding when the curing retardant is used together with the curing catalyst.
제3단계에서 혼합은 상온(15 내지 30℃)에서 교반기를 사용하여 20분 이상 수행하는 것이 바람직하다. 이 때, 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 이형제 0.5 내지 1.3 중량부로, 경화지연제 0.1 내지 0.6 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.Mixing in the third step is preferably performed for 20 minutes or more using a stirrer at room temperature (15 to 30 ℃). At this time, it is preferable to include 0.5 to 1.3 parts by weight of the release agent, and 0.1 to 0.6 parts by weight of the curing retardant based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
제4단계는 제3혼합물에 가교제를 혼합하여 분산한 후 제4혼합물을 얻는 단계이다.The fourth step is to obtain a fourth mixture after dispersing the crosslinking agent in the third mixture.
제3단계에서 이형제 및 경화지연제 대신 가교제를 사용하는 것을 제외하고는 제3단계와 동일하다.It is the same as the third step except that the crosslinking agent is used instead of the release agent and the curing delay agent in the third step.
제4단계에서 혼합은 상온(15 내지 30℃)에서 교반기를 사용하여 30분 이상 수행하는 것이 바람직하다. 이 때, 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 가교제2 내지 8 중량부로 포함하는 것이 바람직하다.Mixing in the fourth step is preferably carried out for 30 minutes or more using a stirrer at room temperature (15 to 30 ℃). At this time, it is preferable to contain 2-8 weight part of crosslinking agents with respect to 100 weight part of thermosetting silicones.
제4혼합물은 유백색의 불투명한 액체로서 점도는 25℃에서 250,000 센티포아즈(centipoises, cPs) 내지 450,000 센티포아즈 (centipoises, cPs) 이다. The fourth mixture is a milky white opaque liquid with a viscosity of 250,000 centipoises (cPs) to 450,000 centipoises (cPs) at 25 ° C.
제5단계는 탈포단계로서, 이는 제4혼합물 내에 있는 거품을 제거하는 단계로서 The fifth step is a defoaming step, which removes the bubbles in the fourth mixture.
탈포는 제4단계의 혼합을 수행하는 과정에서 마지막 10분 동안 수행하는 것이 바람직하며, 0.05 메가파스칼(MPa) 내지 0.1 메가파스칼(MPa)의 압력으로 탈포하는 것이 바람직하다.Defoaming is preferably performed during the last 10 minutes in the process of mixing the fourth step, it is preferable to defoaming at a pressure of 0.05 megapascals (MPa) to 0.1 megapascals (MPa).
제6단계는 필터링 단계로서 제5단계의 혼합물을 15 메가파스칼(MPa) 내지 20 메가파스칼(Mpa) 고압의 프레스를 사용하여 토출시켜 100 mesh 내지 200 mesh 고밀도 필터를 통과시켜 이물질을 걸러내는 단계이다. 이로써, 보다 순도높은 박리형 내열성 코팅제 조성물을 얻게 된다. 여기서 mesh는 사방 1 inch 당 그물망 수를 말한다.The sixth step is a filtering step in which the mixture of the fifth step is discharged using a press of 15 megapascals (MPa) to 20 megapascals (Mpa) by using a high pressure press to filter foreign matter through a 100 mesh to 200 mesh high density filter. . As a result, a higher purity peelable heat resistant coating composition is obtained. Where mesh is the number of meshes per inch per square inch.
한편 점도의 조절이 요구될 때에는 희석제를 사용하여 점도를 조절할 수 있다.
On the other hand, when the viscosity is required to control the diluent may be used to adjust the viscosity.
실시예Example
실시예 1Example 1
열경화성 실리콘, Polydimethylsiloxane vinyl ended 90g, Polydimethyl methylvinylsiloxane dimethylvinyl-terminated 10g, FUMED SILICA 30g을 상온에서 60분 동안 교반하여 제 1혼합물 130g 을 얻는다.Thermosetting silicone, Polydimethylsiloxane vinyl ended 90g, Polydimethyl methylvinylsiloxane dimethylvinyl-terminated 10g, FUMED SILICA 30g was stirred at room temperature for 60 minutes to obtain 130g of the first mixture.
제1혼합물에 Platinum,1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes 0.5g을 투입하고 상온에서 10분 동안 교반하여 제2혼합물 130.5g을 얻는다. 0.5g of Platinum, 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes was added to the first mixture, and stirred at room temperature for 10 minutes to obtain 130.5g of the second mixture.
제2혼합물에 Aluminum Stearate 1g 과1-Ethynyl-1-Cyclohexanol 0.5g을 동시에 투입하고 상온에서 20분 동안 교반하여 제3혼합물 132g을 얻는다.1 g of Aluminum Stearate and 0.5 g of 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol were simultaneously added to the second mixture, followed by stirring at room temperature for 20 minutes to obtain 132 g of the third mixture.
제3혼합물에 가교제 Dimethylhydrogen polysiloxane 5g을 투입하고 상온에서 30분 동안 교반하고 이후 탈포와 필터링을 거친 후 박리형 내열성 코팅제 조성물 137g을 제조하였다.
5 g of a crosslinking agent Dimethylhydrogen polysiloxane was added to the third mixture, stirred at room temperature for 30 minutes, and then subjected to defoaming and filtering to prepare 137 g of a peelable heat resistant coating composition.
실시예 2Example 2
Polydimethylsiloxane vinyl ended 88g, Polydimethyl methylvinylsiloxane dimethylvinyl-terminated 12g, FUMED SILICA 39g을 상온에서 60분 동안 교반하여 제1혼합물 139g을 얻는다. 88 g of polydimethylsiloxane vinyl ended, 12 g of polydimethyl methylvinylsiloxane dimethylvinyl-terminated, and 39 g of FUMED SILICA were stirred at room temperature for 60 minutes to obtain 139 g of the first mixture.
제1혼합물에 Platinum,1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes 0.5g을 투입하고 상온에서 10분 동안 교반하여 제2혼합물 139.5g을 얻는다. 0.5 g of Platinum, 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes was added to the first mixture, followed by stirring at room temperature for 10 minutes to obtain 139.5 g of the second mixture.
제2혼합물에 Zinc stearate 1g 과 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol 0.5g을 동시에 투입하고 상온에서 20분 동안 교반하여 제3혼합물 141g을 얻는다.1 g of zinc stearate and 0.5 g of 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol were simultaneously added to the second mixture and stirred at room temperature for 20 minutes to obtain 141 g of the third mixture.
제3혼합물에 가교제 Dimethylhydrogen polysiloxane 5g을 투입하고 상온에서 30분 동안 교반하고 이후 탈포와 필터링을 거친 후 박리형 내열성 코팅제 조성물 146g을 제조하였다
5 g of a crosslinking agent Dimethylhydrogen polysiloxane was added to the third mixture, stirred at room temperature for 30 minutes, and then subjected to defoaming and filtering to prepare 146 g of a peelable heat resistant coating composition.
실시예3Example 3
Polydimethylsiloxane vinyl ended 89g, Polydimethyl methylvinylsiloxane dimethylvinyl-terminated 11g, FUMED SILICA 35g 상온에서 60분 동안 교반하여 제1혼합물 135g을 얻는다. Polydimethylsiloxane vinyl ended 89g, Polydimethyl methylvinylsiloxane dimethylvinyl-terminated 11g, FUMED SILICA 35g stirred at room temperature for 60 minutes to obtain 135g of the first mixture.
제1혼합물에 Platinum,1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes 0.5 g을 투입하고 상온에서 10분 동안 교반하여 제2혼합물 135.5g을 얻는다. 0.5 g of Platinum, 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes was added to the first mixture, and stirred at room temperature for 10 minutes to obtain 135.5 g of the second mixture.
제2혼합물에 Calcium stearate 1g과 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol 0.5g을 동시에 투입하고 상온에서 20분 동안 교반하여 제3혼합물 137g을 얻는다.1 g of Calcium stearate and 0.5 g of 1-Ethynyl-1-Cyclohexanol were simultaneously added to the second mixture, followed by stirring at room temperature for 20 minutes to obtain 137 g of the third mixture.
제3혼합물에 가교제 Dimethylhydrogen polysiloxane 5g을 투입하고 상온에서 30분 동안 교반하고 이후 탈포와 필터링을 거친 후 박리형 내열성 코팅제 조성물 142g을 제조하였다
5 g of a crosslinking agent Dimethylhydrogen polysiloxane was added to the third mixture, stirred at room temperature for 30 minutes, and then subjected to defoaming and filtering to prepare 142 g of a peelable heat resistant coating composition.
비교예 1Comparative Example 1
이형제를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 박리형 내열성 코팅제 조성물을 제조하였다.
Except that a release agent was not used, a peelable heat resistant coating composition was prepared in the same manner as in Example 1.
비교예 2Comparative Example 2
실시예 2보다 보강용 실리카를 추가 사용하여 FUMED SILICA 45g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 박리형 내열성 코팅제 조성물을 제조하였다.
A peelable heat resistant coating composition was prepared in the same manner as in Example 2, except that 45 g of FUMED SILICA was used to further use reinforcing silica rather than Example 2.
비교예 3Comparative Example 3
실시예 2보다 보강용 실리카를 감량하여FUMED SILICA 25g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 박리형 내열성코팅제 조성물을 제조하였다.
A peelable heat resistant coating composition was prepared in the same manner as in Example 2, except that 25 g of FUMED SILICA was used to reduce the reinforcing silica from Example 2.
비교예4Comparative Example 4
이형제를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 박리형 내열성 코팅제 조성물을 제조하였다.
A peelable heat resistant coating composition was prepared in the same manner as in Example 3 except that no release agent was used.
전술한 실시예들과 비교예들을 아래 표 1에 정리하였다.
The above-described embodiments and comparative examples are summarized in Table 1 below.
[표 1][Table 1]
실험예Experimental Example
실험예 1- 코팅층의 내열도 평가Experimental Example 1-Evaluation of the heat resistance of the coating layer
내열도 평가를 위해서는 각 제조물들을 동일한 코팅층 두께로 코팅하여 1차 경화를 한다.In order to evaluate the heat resistance, each product is coated with the same coating layer thickness and subjected to primary curing.
이 때 1차 경화는 50℃ 내지 150℃ 의 온도에서 1분 이상 수행하는 조건이면 만족스러운 코팅면을 형성할 수 있으나, 보다 안정된 결과물을 얻기 위해서 150℃ 의 온도조건에서 3분간 1차 경화를 실시한다.At this time, the primary curing can form a satisfactory coating surface if the conditions are performed for more than 1 minute at a temperature of 50 ℃ to 150 ℃, but in order to obtain a more stable result, the primary curing is carried out for 3 minutes under the temperature conditions of 150 ℃ do.
동일한 코팅층을 형성하기 위해서 스크린인쇄를 하며 동일한 스크린 마스크를 사용하여 코팅한다.Screen printing is performed to form the same coating layer and coating using the same screen mask.
여기서 사용한 스크린 마스크는 가로*세로 = 900mm*900mm 알루미늄프레임,실크스크린망이 80mesh/inch로 두께는 120㎛이고 open area는 47% 인 것을 사용하였다.The screen mask used here is a width * length = 900mm * 900mm aluminum frame, the silk screen net is 80mesh / inch, the thickness is 120㎛ and the open area is 47%.
코팅막 두께는 실크스크린망 두께 * open area 로 결정되며 공식대로 120 마이크론㎛ *47%=56.4 ㎛의 코팅이 이루어진다.The thickness of the coating layer is determined by the thickness of the silk screen net * open area, and according to the formula, the coating is 120 micron * 47% = 56.4 ㎛.
피착재로는 가로 * 세로 = 220mm * 131mm 크기의 테블릿 PC용 강화유리를 사용하였다.As the adherend, a tempered glass for tablet PC having a width of length = 220 mm * 131 mm was used.
상기 방법으로 테블릿 PC 용 강화유리에 스크린 인쇄 코팅층을 형성하고 열풍건조기를 사용하여 온도 120℃ 열로 2분동안 1차경화를 수행하여 건조감량에 의해 40내지 55㎛의 코팅층을 형성하였다.In the above method, a screen printing coating layer was formed on the tablet PC tempered glass, and a first layer was hardened for 2 minutes with a temperature of 120 ° C. using a hot air dryer to form a coating layer of 40 to 55 μm by weight loss.
내열도 평가를 위해서 40㎛내지 55㎛의 코팅층을 형성한 테블릿 PC 용 강화유리들을 각각 식별 가능한 기호를 부여하고 건조기 온도 300℃ 열로 1시간 가열한다.For evaluation of the heat resistance, tempered glass for tablet PC having a coating layer of 40 μm to 55 μm was given a identifiable symbol, and heated at a dryer temperature of 300 ° C. for 1 hour.
가열하는 1시간 동안 10분 단위로 코팅층의 탄화가 진행되는 있는 코팅층을 확인하고 체크한다.Check and check the coating layer in which carbonization of the coating layer proceeds in units of 10 minutes for 1 hour of heating.
여기서 탄화가 진행되는 정도는 색상의 변화를 가지게 되는데, 연한 노란색에서 황색으로 황색에서 짙은 갈색으로, 짙은 갈색에서 검은 색으로 변해가는 과정을 거치게 된다.Here, the degree of carbonization has a change in color, which is changed from light yellow to yellow to yellow to dark brown and from dark brown to black.
또한 건조 후 두께 변화에 대한 평가를 진행하였으며, 두께 변화가 적은 것이 비교적 우수한 코팅제로 판단될 수 있으며 보편적으로 2 내지 10 ㎛의 두께 감량은 양호하다고 판단 할 수 있다.In addition, the evaluation of the change in thickness after drying was carried out, the less the change in thickness can be judged to be a relatively good coating and the thickness loss of 2 to 10 ㎛ can be generally determined to be good.
상기 평가를 수행하여 표 2에 정리하였다. The evaluation was carried out and summarized in Table 2.
실험예 2- 코팅층의 박리성 평가Experimental Example 2-Evaluation of Peelability of Coating Layer
코팅층의 박리성 평가방법은 코팅된 테블릿 PC용 강화유리위의 코팅층의 어느 한 쪽 모서리를 일으켜 세우고 그 밑면을 눌러 바닥에 고정한 다음 반대쪽 모서리로 당겨서 벗겨내면서 박리성 평가를 수행하여 표 3과 같이 정리하였다. Peelability evaluation method of the coating layer is to raise any one edge of the coating layer on the coated tablet PC for tempered glass, press the bottom of the coating layer fixed to the floor, and then peel off to the opposite edge to perform peeling evaluation as shown in Table 3 In summary.
한편 좋은 박리성을 가진 것은 찢어지거나 부서지는 현상이 없이 한 번에 벗겨지며 잔유물이나 잔사가 없어야 한다.On the other hand, good peelability should be peeled off at once without tearing or breaking, and there should be no residue or residue.
실험예의Experimental
종합평가 Overall assessment
이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 경화형 실리콘 조성물에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 변형이 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical and exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And such variations are within the scope of the present invention.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 청구범위에서 정해지는 것으로서, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.The scope of the present invention is defined by the following claims, and is not limited to the description of the specification, and all variations and modifications falling within the scope of the claims are included in the scope of the present invention.
Claims (15)
직경이 2 내지 20 ㎛이고, 비표면적(BET method)이 200 ∼ 800 m2/g인 보강용 실리카;
경화촉매; 및
금속스테아레이트;를 포함하는 박리형 내열성 코팅제 조성물.Thermosetting silicone having a polysiloxane containing a vinyl group;
Reinforcing silica having a diameter of 2 to 20 µm and a specific surface area (BET method) of 200 to 800 m 2 / g;
Curing catalyst; And
Peeling type heat-resistant coating composition comprising a metal stearate.
상기 열경화형 실리콘은 폴리디메틸실록산, 폴리메틸비닐실록산, 및 폴리메틸페닐실록산으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상이 포함되는 박리형 내열성 코팅제 조성물. The method of claim 1,
The thermosetting silicone is a peelable heat-resistant coating composition comprising at least one selected from the group consisting of polydimethylsiloxane, polymethylvinylsiloxane, and polymethylphenylsiloxane.
상기 보강용 실리카는 건식(흄드) 실리카로 이루어지는 박리형 내열성코팅제 조성물. The method of claim 1,
The reinforcing silica is a peelable heat resistant coating composition consisting of dry (fumed) silica.
상기 경화촉매는 백금화합물 촉매인 박리형 내열성 코팅제 조성물. The method of claim 1,
The curing catalyst is a peelable heat-resistant coating composition is a platinum compound catalyst.
상기 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 상기 보강용 실리카는 30 내지 39 중량부로 포함되고, 상기 경화촉매는 0.1 내지 0.6 중량부로 포함되고, 상기 이형제는 0.5 내지1.3 중량부로 포함되는 박리형 내열성 코팅제 조성물. The method of claim 1,
The reinforcing silica is included in an amount of 30 to 39 parts by weight, the curing catalyst is included in an amount of 0.1 to 0.6 parts by weight, and the release agent is included in an amount of 0.5 to 1.3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
상기 내열성 코팅제 조성물에 사이클로헥세인 고리를 가진 알코올로 이루어지는 경화지연제가 더 포함되는 박리형 내열성 코팅제 조성물.The method of claim 1,
Peel-type heat-resistant coating composition further comprises a curing retardant consisting of an alcohol having a cyclohexane ring in the heat-resistant coating composition.
상기 경화지연제는 상기 열경화형 실리콘 100중량부에 대해서 0.1 내지 0.6 중량부로 포함되는 박리형 내열성 코팅제 조성물. The method according to claim 6,
The curing retardant is a peelable heat-resistant coating composition comprising 0.1 to 0.6 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
Si-H결합을 가지는 폴리실록산으로 이루어지는 가교제를 더 포함하는 박리형 내열성 코팅제 조성물. The method of claim 7, wherein
A peelable heat resistant coating composition further comprising a crosslinking agent consisting of polysiloxane having a Si—H bond.
상기 가교제는 상기 열경화성 실리콘 100중량부에 대해서 2 내지 8 중량부로 포함되는 박리형 내열성 코팅제 조성물.The method of claim 1,
The crosslinking agent is a peelable heat-resistant coating composition comprising 2 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting silicone.
상기 박리형 내열성 코팅제 조성물로 강화유리에 스크린인쇄로 40 내지 55㎛ 두께의 코팅층을 형성한 후 300℃ 열로 1시간 가열한 때에 상기 코팅층의 두께감량이 2 내지 10㎛이고, 찢어지거나 부서짐없이 박리되는 박리형 내열성 코팅제 조성물. The method of claim 1,
After forming a coating layer having a thickness of 40 to 55 μm by screen printing on the tempered glass with the peelable heat-resistant coating composition, and then heating at 300 ° C. for 1 hour, the thickness loss of the coating layer is 2 to 10 μm, and is torn off without tearing or breaking. Peelable heat resistant coating composition.
상기 제1단계에서 얻어진 혼합물과 경화촉매를 혼합하는 제2단계,
상기 제2단계에서 얻어진 혼합물과 금속스테아레이트 및 사이클로헥세인 고리를 가진 알코올을 포함하는 경화지연제를 혼합하는 제3단계, 및
상기 제3단계에서 얻어진 혼합물과 Si-H결합을 가지는 폴리실록산을 포함하는 가교제를 혼합하는 제4단계를 포함하는 박리형 내열성 코팅제 조성물의 제조방법. A first step of mixing a thermosetting silicone made of polysiloxane containing a vinyl group with silica for reinforcement having a diameter of 2 to 20 µm and a specific surface area (BET method) of 200 to 800 m 2 / g,
A second step of mixing the mixture obtained in the first step with the curing catalyst,
A third step of mixing the mixture obtained in the second step with a curing retarder comprising an alcohol having a metal stearate and a cyclohexane ring, and
Method for producing a peelable heat-resistant coating composition comprising a fourth step of mixing the mixture obtained in the third step and a crosslinking agent comprising a polysiloxane having a Si-H bond.
상기 제4단계 후의 혼합물을 탈포하는 제5단계를 더 포함하는 박리형 내열성 코팅제 조성물의 제조방법. 12. The method of claim 11,
Method for producing a peelable heat-resistant coating composition further comprises a fifth step of defoaming the mixture after the fourth step.
상기 제5단계 후의 혼합물로부터 이물질을 제거하는 제6단계를 더 포함하는 박리형 내열성 코팅제 조성물의 제조방법. The method of claim 12,
A method of manufacturing a peelable heat resistant coating composition further comprising a sixth step of removing foreign matter from the mixture after the fifth step.
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