KR20130120775A - Printing apparatus and method for manufacturing organic light emitting diode display - Google Patents

Printing apparatus and method for manufacturing organic light emitting diode display Download PDF

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KR20130120775A
KR20130120775A KR1020120043914A KR20120043914A KR20130120775A KR 20130120775 A KR20130120775 A KR 20130120775A KR 1020120043914 A KR1020120043914 A KR 1020120043914A KR 20120043914 A KR20120043914 A KR 20120043914A KR 20130120775 A KR20130120775 A KR 20130120775A
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linear
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조성환
이상조
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a printing device comprising: a nozzle head main body; a nozzle head having multiple linear nozzle units, which are extended and formed toward a first direction while being mounted on one side of the nozzle head main body, for spraying a printing material; and a nozzle head driving part, which is connected to one side of the nozzle head main body, for transferring the nozzle head toward a second direction, which is at right angles to the first direction. The multiple linear nozzle units are arranged in parallel with each other along the second direction. According to a preferred embodiment of the present invention, the printing device is provided: to prevent a drying stain due to a print time difference; to form an even printed pattern; to improve a print quality; and to reduce a defective production. Moreover, according to the preferred embodiment of the present invention, the invention is capable of minimizing a facility effective space.

Description

인쇄 장치 및 이를 이용한 유기 발광 표시장치 제조 방법{PRINTING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}PRINTING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}

본 발명은 인쇄 장치 및 이를 이용한 유기 발광 표시장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 설비 유효 공간을 축소시키고, 인쇄 패턴의 건조 얼룩을 방지할 수 있는 인쇄 장치 및 이를 이용한 유기 발광 표시장치의 제조 방법 에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus and a method of manufacturing an organic light emitting display using the same. More particularly, the present invention relates to a printing apparatus and an organic light emitting display using the same. It relates to a manufacturing method.

유기 발광 표시장치(organic light emitting diode display) 및 액정 표시장치(liquid crystal display)와 같은 평판형 표시장치들은 공통적으로 영상을 표시하는 화소 패턴을 포함한다. 예를 들면, 액정표시장치는 박막 트랜지스터, 게이트 신호선, 데이터 신호선, 화소전극, 블랙 매트릭스, 컬러필터, 공통전극 등과 같은 다양한 화소 패턴을 포함 한다. 예를 들면, 유기 전계발광 표시장치는 애노드 전극, 전자 주입층, 정공 주입층, 캐소드 전극, 유기막 등과 같은 다양한 화소 패턴을 포함한다Flat panel displays, such as organic light emitting diode displays and liquid crystal displays, commonly include pixel patterns for displaying an image. For example, the liquid crystal display includes various pixel patterns such as thin film transistors, gate signal lines, data signal lines, pixel electrodes, black matrices, color filters, and common electrodes. For example, the organic electroluminescent display includes various pixel patterns such as an anode electrode, an electron injection layer, a hole injection layer, a cathode electrode, an organic layer, and the like.

이러한 평판형 표시 장치들의 고성능화 뿐만 아니라 저가격화를 위해 제조 공정의 일환으로 스크린 인쇄법, 사진식각공정에 의한 감광성 페이스트법, 및 잉크젯 인쇄법(Ink-Jet printing)에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.In order to improve the performance of the flat panel display devices as well as to lower the cost, researches on screen printing, photosensitive paste by photolithography, and ink-jet printing have been actively conducted as part of the manufacturing process.

이 중 잉크젯 인쇄법은 표시장치의 해당 기판 상에 증착하고자 하는 인쇄 물질을 가압하여 노즐로부터 분사함으로써 원하는 패턴으로 잉크를 부착시키는 방법으로서, 최근 고성능화 및 저가격화를 위한 패턴 형성법으로 주목 받고 있다.Among them, the inkjet printing method is a method of attaching ink in a desired pattern by pressing a printing material to be deposited on a corresponding substrate of a display device and spraying it from a nozzle, which has recently attracted attention as a pattern forming method for high performance and low cost.

잉크젯 인쇄법은 대면적화되는 기판에 한번에 인쇄 패턴을 형성하기 위해 복수개의 노즐이 선형으로 배치된 멀티 노즐을 통해 인쇄 물질을 기판에 분사하는데, 기판이 대면적화 되더라도 해상도를 높이기 위해 기판에 인쇄되는 패턴은 미세화가 요구된다. 특히 고해상도의 유기 발광 표시장치에서 유기막 화소(pixel) 내의 R(적색), G(녹색), B(청색)의 부화소(subpixel)들은 부화소 간의 간격(pitch)이 매우 작아, 복수개의 노즐이 선형으로 배치된 멀티 노즐은 가공상의 문제로 노즐 간의 간격을 줄이기 어려워 노즐 간격을 부화소 간격에 맞추기 어려웠다.The inkjet printing method sprays the printing material onto the substrate through a multi-nozzle in which a plurality of nozzles are arranged linearly to form a printing pattern on a large-area substrate at a time.The pattern is printed on the substrate to increase the resolution even if the substrate is large-area. Silver refinement is required. In particular, in a high resolution OLED display, subpixels of R (red), G (green), and B (blue) in the organic pixel pixels have very small pitches between the subpixels. This linearly arranged multi-nozzle was difficult to reduce the spacing between nozzles due to processing problems, making it difficult to match the nozzle spacing to the subpixel spacing.

본 발명의 일측면은 인쇄 시간차로 인한 건조 얼룩을 방지하고 균일하게 패턴을 인쇄할 수 있는 인쇄 장치 및 유기 발광 표지장치의 제조방법을 제공하는 것이다. One aspect of the present invention is to provide a printing device and a method of manufacturing an organic light emitting display device which can prevent dry spots due to printing time difference and print a pattern uniformly.

또한 본 발명의 다른 일측면은 인쇄 공정 중 설비 유효 공간을 최소화할 수 있는 인쇄 장치 및 유기 발광 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, another aspect of the present invention is to provide a printing apparatus and a method of manufacturing an organic light emitting display that can minimize the effective space of the equipment during the printing process.

본 발명에 따른 인쇄장치는 노즐 헤드 본체와, 노즐 헤드 본체의 일면에 장착되며 제1 방향으로 연장형성되어 인쇄 물질을 분사하는 복수개의 선형 노즐 유닛을 구비하는 노즐 헤드; 및 노즐 헤드 본체의 일측에 연결되어 노즐 헤드를 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동시키도록 구성된 노즐 헤드 구동부;를 포함하며, 복수개의 선형 노즐 유닛은 서로 나란하게 제2 방향을 따라 배열된다. The printing apparatus according to the present invention includes a nozzle head including a nozzle head body and a plurality of linear nozzle units mounted on one surface of the nozzle head body and extending in a first direction to spray printing materials; And a nozzle head driving unit connected to one side of the nozzle head body and configured to move the nozzle head in a second direction perpendicular to the first direction, wherein the plurality of linear nozzle units are arranged along the second direction parallel to each other. .

본 발명에 따른 인쇄장치에 있어서, 복수개의 선형 노즐 유닛 각각은 제1 방향을 따라 제1 간격을 두고 배열된 복수개의 분사 노즐을 구비하며, 복수개의 서로 다른 선형 노즐 유닛에 각각 형성되는 분사 노즐은 제2 방향으로 인접한 분사 노즐과 제1 간격보다 작은 중심 거리를 두고 제1 방향으로 서로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. In the printing apparatus according to the present invention, each of the plurality of linear nozzle units includes a plurality of spray nozzles arranged at a first interval along the first direction, and the spray nozzles respectively formed on the plurality of different linear nozzle units The spray nozzles adjacent to each other in the second direction are preferably spaced apart from each other in the first direction at a center distance smaller than the first distance.

본 발명에 따른 인쇄장치에 있어서, 복수개의 선형 노즐 유닛은 제2 방향으로 서로 이격되도록 이동가능하는 것이 바람직하다. In the printing apparatus according to the present invention, it is preferable that the plurality of linear nozzle units are movable to be spaced apart from each other in the second direction.

본 발명에 따른 인쇄장치에 있어서, 복수개의 선형 노즐 유닛은 제1 방향으로 이동가능하는 것이 바람직하다. In the printing apparatus according to the present invention, the plurality of linear nozzle units are preferably movable in the first direction.

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법은 노즐 헤드 본체와, 노즐 헤드 본체의 일면에 장착되며 제1 방향으로 연장형성되어 유기 물질을 분사하는 복수개의 선형 노즐 유닛을 구비하는 노즐 헤드;를 포함하며, 복수개의 선형 노즐 유닛은 서로 나란하게 제2 방향을 따라 배열되는 인쇄 장치로 유기막을 형성하며, 노즐 헤드는 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동하면서, 선형 노즐 유닛에 대향 배치된 기판에 유기 물질을 분사한다. The method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention includes a nozzle head including a nozzle head body and a plurality of linear nozzle units mounted on one surface of the nozzle head body and extending in a first direction to spray organic materials. The plurality of linear nozzle units form an organic film with a printing apparatus arranged in parallel with each other in a second direction, and the nozzle head moves on a substrate disposed opposite to the linear nozzle unit while moving in a second direction orthogonal to the first direction. Spray organic material.

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 있어서, 복수개의 선형 노즐 유닛 각각은 제1 방향을 따라 제1 간격을 두고 배열된 복수개의 분사 노즐을 구비하며, 복수개의 서로 다른 선형 노즐 유닛에 각각 형성되는 분사 노즐은 제2 방향으로 인접한 분사노즐과 제1 간격보다 작은 중심 거리를 두고 제1 방향으로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention, each of the plurality of linear nozzle units includes a plurality of spray nozzles arranged at first intervals along a first direction, and are formed on a plurality of different linear nozzle units, respectively. Preferably, the spray nozzles are spaced apart from each other in the first direction with a center distance smaller than the first distance from the adjacent injection nozzles in the second direction.

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 있어서, 노즐 헤드는 제2 방향으로 이동할 때, 기판 상에 복수회 이동하면서 유기 물질을 분사하되, 1회 이동시마다 복수개의 선형 노즐 유닛 중 어느 하나가 선택되어 기판에 유기 물질을 분사하는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention, when the nozzle head moves in the second direction, the organic material is sprayed while moving on the substrate a plurality of times, and one of the plurality of linear nozzle units is selected for each movement. It is preferable to spray the organic material on the substrate.

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 있어서, 복수회 이동은 기판의 일단과 타단 사이를 왕복 이동인 것이 바람직하다.In the method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention, the plurality of movements are preferably a reciprocating movement between one end and the other end of the substrate.

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 있어서, 노즐 헤드가 이동하기 전에, 복수개의 선형 노즐 유닛을 제2 방향으로 서로 이격시켜 각 선형 노즐 유닛의 분사노즐 간의 제2 방향으로의 간격을 확대하는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing an organic light emitting display according to the present invention, before the nozzle head moves, a plurality of linear nozzle units are spaced apart from each other in a second direction to enlarge the interval in the second direction between the spray nozzles of each linear nozzle unit. It is preferable.

본 발명에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 있어서, 노즐 헤드가 이동하기 전에, 복수개의 선형 노즐 유닛을 제1 방향으로 이동시켜 각 선형 노즐 유닛의 분사노즐 간의 제1 방향으로의 간격을 조정하는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing the organic light emitting display according to the present invention, it is preferable to adjust the interval in the first direction between the spray nozzles of each linear nozzle unit by moving the plurality of linear nozzle units in the first direction before the nozzle head moves. desirable.

본 발명의 실시예들에 따르면 인쇄 시간차로 인한 건조 얼룩을 방지하고 균일한 인쇄패턴을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 향상시키고 불량품 생산을 감소시킬 수 있다.According to the embodiments of the present invention, it is possible to prevent dry spots due to the printing time difference and to form a uniform printing pattern, to improve print quality and to reduce defective product production.

또한 본 발명의 실시예들에 따르면 설비 유효 공간을 최소화할 수 있다.In addition, according to the embodiments of the present invention it is possible to minimize the facility effective space.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치의 노즐 헤드를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치의 노즐 헤드의 일부를 나타내는 확대도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄 장치의 노즐 헤드를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 따라 형성된 유기막 화소를 개략적으로 나타내는 개념도이다.1 is a configuration diagram schematically showing a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual diagram schematically illustrating a nozzle head of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is an enlarged view showing a part of the nozzle head of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram schematically illustrating a nozzle head of a printing apparatus according to another embodiment of the present invention.
5A through 5D are flowcharts illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram schematically illustrating an organic film pixel formed by a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present disclosure.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 인쇄 장치 및 유기 발광 표시장치 제조방법에 관하여 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, a method of manufacturing a printing apparatus and an organic light emitting diode display according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 상에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In the drawings, the thickness is enlarged to clearly represent the layers and regions. In the drawings, for the convenience of explanation, the thicknesses of some layers and regions are exaggerated. When a part of a layer, film, area, plate, etc. is said to be "on" another part, this includes not only being in another part "on the fly" but also having another part in the middle.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.Also, throughout the specification, when an element is referred to as " including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise. Also, throughout the specification, the term " on " means to be located above or below a target portion, and does not necessarily mean that the target portion is located on the upper side with respect to the gravitational direction.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치를 개략적으로 나타내는 개념도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치의 노즐 헤드를 개략적으로 나타내는 개념도이다.1 is a conceptual diagram schematically showing a printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a conceptual diagram schematically showing a nozzle head of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치는 노즐 헤드 본체(10) 및 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)을 구비하는 노즐 헤드(1)와, 노즐 헤드(1)를 이동시키는 구동부(60)를 포함하여 구성되며, 인쇄하고자 하는 인쇄 물질(M)이 담긴 인쇄 물질 공급부(50)를 더 포함한다.Referring to the drawings, a printing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a nozzle head 1 having a nozzle head body 10 and a plurality of linear nozzle units 20, 30, 40, and a nozzle head 1. It comprises a drive unit 60 for moving the, and further comprises a printing material supply unit 50 containing the printing material (M) to be printed.

노즐 헤드(1)는 인쇄 물질 공급부(50)로부터 인쇄 물질(M)을 공급받아 인쇄하고자 하는 피인쇄체(S) 위로 인쇄 물질(M)을 토출하는 기능을 수행한다. 노즐 헤드(1)는 인쇄 물질(M)을 피인쇄체(S)로 분사하는 분사노즐(22, 32, 42)이 배치되는 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)과, 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)을 지지하는 노즐 헤드 본체(10)로 구성된다. 노즐 헤드(1)는 인쇄 물질의 토출 메카니즘에 따라 열원을 이용하여 버블을 발생 팽창시킴으로써 잉크를 토출시키는 열구동 방식과, 압전체의 변형에 의하여 잉크에 가해지는 압력을 이용하여 잉크를 토출시키는 압전 구동 방식과 같은 다양한 구동방식이 있는데, 본 실시예에서는 이러한 구동방식 중에서 하나의 방식에 의해 구동될 수 있다. 이러한 구동 방식을 구현하는 구동장치는 공지기술이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. The nozzle head 1 receives the printing material M from the printing material supply unit 50 and discharges the printing material M onto the printed object S to be printed. The nozzle head 1 includes a linear nozzle unit 20, 30, 40 in which the spray nozzles 22, 32, 42 for injecting the printing material M to the printed object S are arranged, and a plurality of linear nozzle units ( It consists of the nozzle head main body 10 which supports 20, 30, 40. As shown in FIG. The nozzle head 1 is a thermal drive method for discharging ink by generating and expanding a bubble by using a heat source according to a discharge mechanism of a printing material, and a piezoelectric drive for discharging ink using a pressure applied to the ink by deformation of the piezoelectric body. There are various driving methods such as the driving method. In this embodiment, the driving method may be driven by one of the driving methods. Since the driving device for implementing such a driving method is a known technology, a detailed description thereof will be omitted.

노즐 헤드 본체(10)는 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)이 피인쇄체(S)에 대향하도록 지지한다. 노즐 헤드 본체(10)는 인쇄 물질 공급부(50)로부터 인쇄 물질(M)을 공급받아 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)에 분배한다. 노즐 헤드 본체(10)에는 노즐 헤드(1)를 이동시키는 노즐 헤드 구동부(60)가 설치된다.The nozzle head main body 10 supports the plurality of linear nozzle units 20, 30, 40 so as to face the printed object S. FIG. The nozzle head body 10 receives the printing material M from the printing material supply unit 50 and distributes the same to each of the linear nozzle units 20, 30, and 40. The nozzle head main body 10 is provided with a nozzle head drive unit 60 for moving the nozzle head 1.

선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 노즐 헤드 본체(10)의 일측에 배치되어 노즐 헤드 본체(10)에 의해 지지된다. 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 소정의 제1 방향(x축 방향)으로 연장되어 형성되며 복수개가 구비되는데, 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 그 길이방향으로 나란히 배열된다. 본 실시예에서는 제1 선형 노즐 유닛(20), 제2 선형 노즐 유닛(30) 및 제3 선형 노즐 유닛(40)의 3개의 선형 노즐 유닛으로 구성된 경우로 설명하나, 선형 노즐 유닛의 개수는 이에 한정되는 것은 아니라 2개 이상의 복수개로 구성되면 된다. 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)에는 각각 다른 인쇄 물질을 분사할 수도 있고, 모두 같은 인쇄 물질을 포함할 수 있으며, 피인쇄체(S)의 종류 등 인쇄 공정에 따라 변경할 수 있다. 예컨대, 유기 발광 표시장치에 있어서, 유기발광층 화소 내의 R(적색), G(녹색), B(청색)의 부화소들을 인쇄하는 경우라면, 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 각각 부화소에 해당하는 유기 물질을 분사할 수 있다.The linear nozzle units 20, 30, 40 are disposed on one side of the nozzle head body 10 and are supported by the nozzle head body 10. The linear nozzle units 20, 30, 40 are formed extending in a predetermined first direction (x-axis direction) and provided with a plurality of linear nozzle units 20, 30, 40 arranged side by side in the longitudinal direction. do. In the present exemplary embodiment, the first linear nozzle unit 20, the second linear nozzle unit 30, and the third linear nozzle unit 40 are described as being composed of three linear nozzle units, but the number of linear nozzle units is equal to this. It is not limited, What is necessary is just to consist of two or more pieces. Each of the plurality of linear nozzle units 20, 30, and 40 may be sprayed with different printing materials, may all include the same printing material, and may be changed according to a printing process such as the type of the printed material S. FIG. For example, in the organic light emitting diode display, in the case of printing R (red), G (green), and B (blue) subpixels in the organic light emitting layer pixel, the plurality of linear nozzle units 20, 30, and 40 are respectively The organic material corresponding to the subpixel may be injected.

본 실시예에서는 피인쇄체(S)에 인쇄 물질(M)을 도포하기 위해 편의상 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)이 아래로 인쇄 물질(M)를 분사하고, 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 하부에 피인쇄체(S)가 배치되나, 이에 한정되는 것은 아니고 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)이 피인쇄체(S)와 대향하는 배치라면 다양하게 변경할 수 있다.In the present embodiment, the linear nozzle units 20, 30, 40 spray the printing material M downward for convenience of applying the printing material M to the printed object S, and the linear nozzle units 20, 30, The printed material S is disposed under the 40, but the present invention is not limited thereto, and the linear nozzle units 20, 30, and 40 may be variously changed as long as the printed object S faces the printed material S.

각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)에는 길이 방향인 제1 방향을 따라 일정 간격으로 복수개의 분사 노즐(22, 32, 42)이 형성되어 피인쇄체(S)가 배치된 방향으로 인쇄 물질(M)을 분사할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 분사노즐은 (22, 32, 42)은 제1 방향을 따라 제1 간격(d1)을 두고 배열될 수 있다.Each of the linear nozzle units 20, 30, and 40 is provided with a plurality of injection nozzles 22, 32, and 42 at regular intervals along the first direction, which is a longitudinal direction, so that the printing material S may be disposed in the direction in which the printed object S is disposed. M) can be sprayed. As shown in FIG. 3, the injection nozzles 22, 32, and 42 may be arranged at a first distance d1 along the first direction.

분사 노즐의 개폐에 의해서 피인쇄체(S)에 도포되는 인쇄 물질(M)의 공급량 및 분사 위치가 조절되는데, 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄 물질(M)이 인쇄될 피인쇄체(S) 위치에 대응하여 정렬된다. 이러한 정렬 상태에서 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)에 배치된 분사 노즐(22, 32, 42)로부터 인쇄 물질(M)이 피인쇄체(S) 상으로 토출된다.The supply amount and the injection position of the printing material M applied to the printed object S are adjusted by opening and closing the injection nozzle, and the linear nozzle units 20, 30, and 40 have the printing material M as shown in FIG. ) Is aligned with the position of the printed object S to be printed. In this alignment state, the printing material M is discharged onto the printed object S from the spray nozzles 22, 32, 42 disposed in the linear nozzle units 20, 30, 40.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치의 노즐 헤드(1)의 일부를 나타내는 확대도이다.3 is an enlarged view showing a part of the nozzle head 1 of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention.

각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 분사 노즐(22, 32, 42)은 도 3에 도시된 바와 같이 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 길이 방향인 제1 방향과 직교하는 제2 방향(y축 방향)으로 서로 중첩되지 않도록 배열될 수 있다. 예를 들면, 제1 선형 노즐 유닛(20)의 분사 노즐(22)들이 제1 간격(d1)을 가지며 제1 선형 노즐 유닛(20)에 배치되면, 제2 선형 노즐 유닛(30)의 분사 노즐(32)들도 제1 간격(d1)을 가지며 제2 선형 노즐 유닛(30)에 배치되되, 인접하여 대응되는 제1 선형 노즐 유닛(20)의 분사 노즐(22)들과 제2 방향으로 제1 간격(d1)보다 작은 제2 간격(d2)만큼 이격되어 배치되도록 한다. 결국 제1 선형 노즐 유닛(20)의 분사 노즐들(22)과 제2 선형 노즐 유닛(30)의 분사 노즐들(32)은 제2 방향에서 볼 때 서로 중첩되지 않게 배치된다. 제3의 선형 노즐 유닛(40)의 분사 노즐들(42)도 이와 같은 형태로 다른 선형 노즐 유닛(20, 30)의 분사 노즐들(22, 32)과 중첩되지 않도록 배치될 수 있다.The injection nozzles 22, 32, 42 of each linear nozzle unit 20, 30, 40 are orthogonal to the first direction, which is the longitudinal direction of the linear nozzle units 20, 30, 40, as shown in FIG. 3. It may be arranged so as not to overlap each other in two directions (y-axis direction). For example, when the spray nozzles 22 of the first linear nozzle unit 20 are disposed in the first linear nozzle unit 20 with the first interval d1, the spray nozzles of the second linear nozzle unit 30 are provided. 32 are also disposed in the second linear nozzle unit 30 with a first spacing d1 and in the second direction with the spray nozzles 22 of the first linear nozzle unit 20 adjacent to each other. It is arranged so as to be spaced apart by a second interval d2 smaller than one interval d1. As a result, the injection nozzles 22 of the first linear nozzle unit 20 and the injection nozzles 32 of the second linear nozzle unit 30 are disposed not to overlap each other when viewed in the second direction. The spray nozzles 42 of the third linear nozzle unit 40 may also be arranged in such a manner so as not to overlap the spray nozzles 22 and 32 of the other linear nozzle units 20 and 30.

노즐 헤드 구동부(60)는 노즐 헤드 본체(10)의 일측에 배치되며, 도 2에 도시된 바와 같이 노즐 헤드(1)를 제2 방향(y축 방향), 즉각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 길이 방향과 수직 교차 방향으로 이동시킬 수 있다. 노즐 헤드 구동부(60)는 노즐 헤드(1)를 y축 방향으로 선형 이동시킬 수 있는 어떠한 구성도 가능하며, 기존 인쇄장치에서 노즐 헤드를 구동시키는 구성과 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다.The nozzle head driving unit 60 is disposed on one side of the nozzle head main body 10, and as shown in FIG. 2, the nozzle head 1 is moved in a second direction (y-axis direction), and immediately linear nozzle units 20, 30, 40) can be moved in the direction perpendicular to the longitudinal direction. The nozzle head driving unit 60 may have any configuration capable of linearly moving the nozzle head 1 in the y-axis direction, and is the same as the configuration of driving the nozzle head in a conventional printing apparatus, and thus, detailed description thereof will be omitted.

노즐 헤드(1)는 제2 방향으로 이동하더라도, 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 분사 노즐(22, 32, 42)들이 다른 선형 노즐 유닛에 배치된 분사 노즐들과 제2 방향으로 중첩되지 않도록 배치되므로, 각 선형 노즐 유닛의 분사 노즐(22, 32, 42)에 의해 피인쇄체(S) 상에 토출된 각 인쇄 패턴(24, 34, 44)들은 서로 중첩되지 않게 인쇄될 수 있다. Although the nozzle head 1 moves in the second direction, the spray nozzles 22, 32, 42 of each linear nozzle unit 20, 30, 40 are in the second direction with the spray nozzles disposed in the other linear nozzle unit. Since they are arranged so as not to overlap, each of the print patterns 24, 34, 44 discharged onto the printed object S by the spray nozzles 22, 32, 42 of each linear nozzle unit can be printed so as not to overlap each other. .

이 때, 피인쇄체(S) 상에 토출된 각 인쇄 패턴(24, 34, 44)들은 도 3에 도시된 제2 간격(d2)만큼 이격된다. 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)마다 배치된 분사 노즐들(22, 32, 42) 사이의 간격은 도 3에 도시된 바와 같이 모두 일정하게 제1 간격(d1)을 갖고, 다른 선형 노즐 유닛의 분사 노즐들 사이에 길이 방향으로의 간격은 일정하게 제2 간격(d2)이 된다. 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 분사 노즐들 사이에 간격은 일정하고 제2 간격은(d2) 제1 간격(d1)보다 작으므로, 같은 선형 노즐 유닛 상에 배치된 분사 노즐의 간격이 d1이라고 하더라도, 인쇄 패턴들은 d1보다 작은 d2의 간격으로 형성시킬 수 있다.At this time, each of the print patterns 24, 34, 44 discharged on the printed object S is spaced apart by the second interval d2 shown in FIG. The intervals between the spray nozzles 22, 32, 42 disposed for each linear nozzle unit 20, 30, 40 all have a constant first interval d1 as shown in FIG. 3, and other linear nozzles. The interval in the longitudinal direction between the spray nozzles of the unit is constantly the second interval d2. The spacing between the spray nozzles of each linear nozzle unit 20, 30, 40 is constant and the second spacing (d2) is less than the first spacing d1, so that the spacing of the spray nozzles disposed on the same linear nozzle unit Even if this is d1, print patterns can be formed at intervals of d2 smaller than d1.

또한 노즐 헤드(1)를 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 제2 방향으로 이동하도록 하면, 한 선형 노즐 유닛에 배치된 모든 분사 노즐이 동시에 피인쇄체(S) 상에 인쇄 물질(M)을 토출할 수 있으므로, 선형 노즐 유닛이 인쇄방향과 소정 각도를 갖고 비스듬히 배치된 경우와 달리 건조 얼룩이 발생하지 않고, 한 선형 노즐 유닛에서 분사되는 인쇄 물질은 균일하게 건조될 수 있다.Further, when the nozzle head 1 is moved in the second direction of each linear nozzle unit 20, 30, 40, all the spray nozzles arranged in one linear nozzle unit are simultaneously printed material M on the printed object S. ) Can be discharged, and thus, unlike the case where the linear nozzle unit is disposed at an angle with the printing direction at an angle, no dry spots occur, and the printing material sprayed from one linear nozzle unit can be uniformly dried.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄 장치의 노즐 헤드(1)를 개략적으로 나타내는 개념도이다.4 is a conceptual diagram schematically showing the nozzle head 1 of the printing apparatus according to another embodiment of the present invention.

각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 제2 방향으로 서로 이격되도록 이동할 수 있다. 이는 이동 방향에 대한 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40) 사이의 간격을 넓혀, 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40) 사이의 인쇄 시간차를 발생시켜 먼저 인쇄되는 인쇄 패턴의 건조시간을 확보하기 위함이다. 또한 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)은 제1 방향으로도 이동할 수 있는데, 이로 인해 다른 선형 노즐 유닛의 분사 노즐들 사이에 제1 방향으로의 제2 간격(d2)을 늘이거나 줄일 수 있다.Each linear nozzle unit 20, 30, 40 may move to be spaced apart from each other in the second direction, as shown in (a) of FIG. This widens the interval between each linear nozzle unit 20, 30, 40 with respect to the moving direction, thereby generating a printing time difference between each linear nozzle unit 20, 30, 40, thereby securing the drying time of the first printed pattern. To do this. The plurality of linear nozzle units 20, 30, 40 can also move in the first direction, thereby increasing or decreasing the second spacing d2 in the first direction between the spray nozzles of the other linear nozzle units. Can be.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 장치의 작동 및 유기 발광 표시장치의 제조방법에 대해 설명한다. Hereinafter, an operation of a printing apparatus and a method of manufacturing an organic light emitting display device according to an embodiment of the present invention will be described.

우선, 인쇄 물질(M)이 인쇄될 피인쇄체(S)를 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)이 아래 대향하여 배치하고, 피인쇄체(S)를 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 위치에 대응하여 정렬시킨다(도 1 참조). 즉, 피인쇄체(S)를 인쇄하고자 하는 인쇄방향과 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 길이 방향이 수직이 되도록 정렬한다. 여기서 피인쇄체(S)는 유기 발광 표시장치의 기판, 인쇄 물질(M)은 유기 발광 표시장치의 유기발광층을 구성하는 유기 물질일 수 있다.First, the printed matter S on which the printing material M is to be printed is disposed with the linear nozzle units 20, 30, 40 facing down, and the printed matter S is placed on the linear nozzle units 20, 30, 40. Align with position (see FIG. 1). That is, the printed object S is aligned so that the printing direction to be printed and the longitudinal direction of the linear nozzle units 20, 30, and 40 are perpendicular to each other. The printed material S may be a substrate of the organic light emitting diode display, and the printing material M may be an organic material constituting the organic light emitting layer of the organic light emitting diode display.

노즐 헤드(1)는 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 길이방향과 수직 방향으로 이동하면서, 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)에 분사 노즐(22, 32, 42)를 통해 인쇄 물질(M)을 분사하여 피인쇄체(S)에 인쇄 패턴(24, 34, 44)를 형성시킨다. 여기서 인쇄 패턴(24, 34, 44)은 유기 발광 표시장치의 애노드 전극, 전자 주입층, 정공 주입층, 캐소드 전극, 유기발광층, 기타 유기막일 수 있다. The nozzle head 1 moves through the spray nozzles 22, 32, and 42 to each linear nozzle unit 20, 30, and 40 while moving in the longitudinal and vertical directions of the respective linear nozzle units 20, 30, and 40. The printing material M is sprayed to form the print patterns 24, 34, and 44 on the printed object S. FIG. The print patterns 24, 34, and 44 may be anodes, electron injection layers, hole injection layers, cathode electrodes, organic light emitting layers, and other organic layers of the organic light emitting diode display.

각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 분사 노즐(22, 32, 42)은 제2 방향으로 서로 중첩되지 않도록 배치되므로, 각 선형 노즐 유닛의 분사 노즐(22, 32, 42)에 의해 피인쇄체(S) 상에 토출된 각 인쇄 패턴(24, 34, 44)들은 서로 중첩되지 않게 인쇄될 수 있다. Since the spray nozzles 22, 32, 42 of each linear nozzle unit 20, 30, 40 are arranged so that they do not overlap each other in a second direction, they are avoided by the spray nozzles 22, 32, 42 of each linear nozzle unit. Each of the print patterns 24, 34, 44 discharged on the printed material S may be printed so as not to overlap each other.

노즐 헤드(1)는 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 길이방향과 수직 방향인 제2 방향으로 이동할 때 피인쇄체(S) 상에 복수회 이동하면서 인쇄하면서 인쇄하되, 1회 이동시마다 복수개의 선형 노즐 유닛 중 하나가 선택적으로 피인쇄체(S)에 인쇄 물질(M)을 분사할 수 있다. The nozzle head 1 prints while moving a plurality of times on the printed material S when moving in the second direction perpendicular to the longitudinal direction of each linear nozzle unit 20, 30, 40, and prints each time. One of the plurality of linear nozzle units may selectively spray the printing material M on the printed object S. FIG.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시장치의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다. 5A through 5D are flowcharts illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present invention.

노즐 헤드(1)는 도 5a에 도시된 바와 같이 피인쇄체(S)를 인쇄하고자 하는 인쇄방향과 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 길이 방향이 수직이 되도록 정렬한다.As shown in FIG. 5A, the nozzle head 1 aligns the printed object S so that the printing direction to be printed and the longitudinal direction of the linear nozzle units 20, 30, and 40 are perpendicular to each other.

그리고 나서 노즐 헤드(1)가 인쇄방향(길이방향에 수직 방향)으로 피인쇄체(S) 위를 이동하는데, 이 때 모든 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 분사노즐(22, 32, 42)가 인쇄 물질(M)을 토출하는 것이 아니라, 복수의 선형 노즐 유닛 중 어느 하나만 선택되어 그에 배치된 분사 노즐만 인쇄 물질(M)을 토출한다. The nozzle head 1 then moves over the printed object S in the printing direction (perpendicular to the longitudinal direction), with the spray nozzles 22, 32, 42 of all the linear nozzle units 20, 30, 40. Does not discharge the printing material M, only one of the plurality of linear nozzle units is selected, and only the spray nozzles disposed thereon discharge the printing material M. FIG.

예컨대 도 5b에 도시된 바와 같이 노즐 헤드(1)가 피인쇄체(S) 위를 이동할 때, 제3 선형 노즐 유닛(40)의 분사 노즐(42)만이 인쇄 물질(M)을 토출하여 인쇄 패턴(44)을 형성한다. 그 다음 회에 노즐 헤드(1)가 제2 방향으로 피인쇄체(S) 위를 이동할 때에는, 도 5c에 도시된 바와 같이 제2 선형 노즐 유닛(30)의 분사 노즐(32)만이 인쇄 물질(M)을 토출하여 인쇄 패턴(34)을 형성한다. 그리고 그 다음 회에 노즐 헤드(1)가 이동할 때에는 도 5d에 도시된 바와 같이 제1 선형 노즐 유닛(20)의 분사 노즐(22)만이 인쇄 물질(M)을 토출하여 인쇄 패턴(24)을 형성한다.For example, as shown in FIG. 5B, when the nozzle head 1 moves on the printed object S, only the injection nozzles 42 of the third linear nozzle unit 40 discharge the printing material M to print the print pattern ( 44). When the nozzle head 1 moves on the printed object S in the second direction in the next time, as shown in FIG. 5C, only the spray nozzles 32 of the second linear nozzle unit 30 are printed matter (M). ) Is discharged to form the print pattern 34. When the nozzle head 1 moves next time, only the injection nozzles 22 of the first linear nozzle unit 20 discharge the print material M to form the print pattern 24 as shown in FIG. 5D. do.

이 때의 복수회 이동은 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이 피인쇄체(S)의 일단과 타단 사이를 왕복 이동하는 것이 바람직하다. 즉, 노즐 헤드(1)가 피인쇄체(S) 위로 홀수회째 이동하는 것과 짝수회째 이동하는 것이 방향이 반대로 된다.In this case, the plurality of movements are preferably reciprocated between one end and the other end of the printed object S as shown in Figs. 5A to 5D. That is, the direction in which the nozzle head 1 moves odd-numbered and even-numbered times on the printed object S is reversed.

이와 같이 복수회로 분할하여 다른 인쇄 패턴(24, 34, 44)들끼리 서로 시차를 두고 형성함으로써, 각 인쇄 패턴이 건조할 시간을 확보하여 인쇄 패턴끼리 혼합되는 것을 방지할 수 있다.Thus, by dividing into a plurality of circuits and forming different print patterns 24, 34, 44 with a time difference from each other, it is possible to secure the time to dry each print pattern and to prevent the print patterns from mixing.

노즐 헤드(1)가 피인쇄체(S) 위를 이동하면서 인쇄하기 전에, 복수개의 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)을 길이방향과 수직 방향으로 서로 이격시켜 각 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)의 분사노즐(22, 32, 44) 간의 제2 방향으로의 간격을 확대할 수 있다. 또한 노즐 헤드(1)가 피인쇄체(S) 위를 이동하면서 인쇄하기 전에, 복수개의 선형 노즐 유닛은 길이방향으로 이동시켜 각 선형 노즐 유닛의 분사노즐 간 제2 방향으로의 간격(d2)을 조정하여 인쇄 패턴의 간격을 원하는 대로 변경할 수 있다.Before the nozzle head 1 prints while moving on the to-be-printed body S, the plurality of linear nozzle units 20, 30, 40 are spaced apart from each other in the longitudinal direction and in the vertical direction so that each linear nozzle unit 20, 30, The interval in the second direction between the injection nozzles 22, 32, and 44 of 40 may be enlarged. Further, before the nozzle head 1 prints while moving on the printed object S, the plurality of linear nozzle units are moved in the longitudinal direction to adjust the distance d2 in the second direction between the spray nozzles of each linear nozzle unit. You can change the spacing of the print patterns as desired.

이상의 실시예들은 유기 발광 표시장치의 제조에서 유기발광층 패턴을 인쇄하는 경우나 유기 박막 트렌지스터(OTFT; organic thin film transistor)의 제조에서 유기 반도체 물질의 패턴을 인쇄하는 경우에 적용될 수 있다. 그러나, 이는 예시적인 적에 불과하며 이로부터 다양한 변형이 가능하다. 즉, 본 발명은 인쇄 매체의 소정 위치에 잉크젯 헤드의 노즐들 각각으로부터 소정 개수의 잉크 방울들을 토출시켜 동일한 인쇄 패턴을 반복적으로 형성하는 인쇄 작업에는 모두 적용 가능하다. The above embodiments may be applied to the case of printing an organic light emitting layer pattern in the manufacture of an organic light emitting display, or the case of printing a pattern of an organic semiconductor material in the manufacture of an organic thin film transistor (OTFT). However, this is merely exemplary and various modifications are possible therefrom. That is, the present invention is applicable to all print jobs in which a predetermined number of ink droplets are ejected from each of the nozzles of the inkjet head at a predetermined position of the print medium to repeatedly form the same print pattern.

예를 들어, 본 실시예에 따라 유기 발광 표시장치의 유기발광층을 형성하고자 한다면, 피인쇄체(S)는 유기 발광 표시장치의 기판이고, 인쇄 물질(M)은 유기 발광 표시장치의 유기발광층을 구성하는 유기 물질이다. 유기 물질은 R(적색), G(녹색), B(청색)의 부화소를 이루는 3개의 유기 물질로 구성되어, 각각의 유기 물질이 제1 내지 제3 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)을 통해 분사될 수 있다. For example, when the organic light emitting layer of the organic light emitting diode display is to be formed, the printed material S is a substrate of the organic light emitting diode display, and the printing material M constitutes the organic light emitting layer of the organic light emitting diode display. It is an organic substance. The organic material is composed of three organic materials forming subpixels of R (red), G (green), and B (blue), and each organic material is composed of the first to third linear nozzle units 20, 30, and 40. It can be sprayed through.

그리고, 기판의 일단에서 타단으로 이동할 때, 1회째는 R 부화소를 이루는 유기 물질이 분사되고, 기판의 타단에서 일단으로 이동하는 2회째에는 G 부화소를 이루는 유기 물질이 분사되며, 다시 기판의 일단에서 타단으로 이동하는 3회째에는 B 부화소를 이루는 유기 물질이 분사될 수 있다.Then, when moving from one end of the substrate to the other end, the organic material constituting the R subpixel is injected at the first time, and the organic material constituting the G subpixel is blasted at the second moving from the other end of the substrate to the first end, and again In the third movement from one end to the other end, the organic material forming the B subpixel may be injected.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시장치 제조방법에 따라 형성된 유기막 화소를 개략적으로 나타내는 개념도이다.6 is a conceptual diagram schematically illustrating an organic film pixel formed by a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present disclosure.

위와 같이 제1 내지 제3 선형 노즐 유닛(20, 30, 40)을 통해 각각의 유기 물질이 분사되면, 도 6에 도시된 바와 같이 R(44a), G(34a), B(24a)의 부화소들을 일정 간격으로 형성할 수 있다.When the organic materials are sprayed through the first to third linear nozzle units 20, 30, and 40 as described above, the portions of R (44a), G (34a), and B (24a) as shown in FIG. The pixels may be formed at regular intervals.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 다양한 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the present invention.

1 : 노즐 헤드
10 : 노즐 헤드 본체
20 : 제1 선형 노즐 유닛
30 : 제2 선형 노즐 유닛
40 : 제3 선형 노즐 유닛
50 : 인쇄 물질 공급부
60 : 노즐 헤드 구동부1: nozzle head
10: nozzle head body
20: first linear nozzle unit
30: second linear nozzle unit
40: third linear nozzle unit
50: printing material supply
60: nozzle head drive unit

Claims (10)

노즐 헤드 본체와, 상기 노즐 헤드 본체의 일면에 장착되며 제1 방향으로 연장형성되어 인쇄 물질을 분사하는 복수개의 선형 노즐 유닛을 구비하는 노즐 헤드; 및
상기 노즐 헤드 본체의 일측에 연결되어 상기 노즐 헤드를 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동시키도록 구성된 노즐 헤드 구동부;를 포함하며,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛은 서로 나란하게 상기 제2 방향을 따라 배열되는 인쇄 장치.A nozzle head having a nozzle head body and a plurality of linear nozzle units mounted on one surface of the nozzle head body and extending in a first direction to spray printing material; And
And a nozzle head driver connected to one side of the nozzle head body and configured to move the nozzle head in a second direction perpendicular to the first direction.
And the plurality of linear nozzle units are arranged along the second direction parallel to each other. 제1항에 있어서,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛 각각은 상기 제1 방향을 따라 제1 간격을 두고 배열되는 복수개의 분사 노즐을 구비하며,
상기 복수개의 서로 다른 선형 노즐 유닛에 각각 형성되는 상기 분사 노즐은 상기 제2 방향으로 인접한 상기 분사 노즐과 상기 제1 간격보다 작은 제2 간격을 두고 상기 제1 방향으로 서로 이격되어 배치되는 인쇄 장치.The method of claim 1,
Each of the plurality of linear nozzle units has a plurality of injection nozzles arranged at a first interval along the first direction,
And the spray nozzles respectively formed in the plurality of different linear nozzle units are spaced apart from each other in the first direction at a second interval smaller than the first interval from the spray nozzles adjacent in the second direction. 제1항에 있어서,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛은 상기 제2 방향으로 서로 이격되도록 이동가능한 인쇄 장치.The method of claim 1,
And the plurality of linear nozzle units are movable to be spaced apart from each other in the second direction. 제1항에 있어서,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛은 상기 제1 방향으로 이동가능한 인쇄 장치.The method of claim 1,
And the plurality of linear nozzle units are movable in the first direction. 노즐 헤드 본체와, 상기 노즐 헤드 본체의 일면에 장착되며 제1 방향으로 연장형성되어 유기 물질을 분사하는 복수개의 선형 노즐 유닛을 구비하는 노즐 헤드를 포함하며, 상기 복수개의 선형 노즐 유닛은 서로 나란하게 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 배열되는 인쇄 장치를 이용하여 유기막을 형성하는 유기 발광 표시장치 제조방법에 있어서,
상기 노즐 헤드는 상기 제2 방향으로 이동하면서, 상기 선형 노즐 유닛에 대향 배치된 기판에 상기 유기 물질을 분사하는 유기 발광 표시장치 제조방법.And a nozzle head having a nozzle head body and a plurality of linear nozzle units mounted on one surface of the nozzle head body and extending in a first direction to spray organic materials, wherein the plurality of linear nozzle units are parallel to each other. A method of manufacturing an organic light emitting display device in which an organic film is formed by using a printing device arranged in a second direction perpendicular to the first direction.
And spraying the organic material onto a substrate disposed opposite to the linear nozzle unit while the nozzle head moves in the second direction. 제5항에 있어서,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛 각각은 상기 제1 방향을 따라 제1 간격을 두고 배열된 복수개의 분사 노즐을 구비하며, 상기 복수개의 서로 다른 선형 노즐 유닛에 각각 형성되는 상기 분사 노즐은 상기 제2 방향으로 인접한 분사노즐과 상기 제1 간격보다 작은 제2 간격을 두고 상기 제1 방향으로 이격되어 배치되는 유기 발광 표시장치 제조방법.The method of claim 5,
Each of the plurality of linear nozzle units has a plurality of spray nozzles arranged at first intervals along the first direction, wherein the spray nozzles respectively formed on the plurality of different linear nozzle units are in the second direction. The organic light emitting display device of claim 1, wherein the organic light emitting diode display is disposed to be spaced apart from each other in the first direction at a second interval smaller than the first interval. 제5항에 있어서,
상기 노즐 헤드는 상기 제2 방향으로 이동할 때, 기판 상에 복수회 이동하면서 상기 유기 물질을 분사하되,
1회 이동시마다 복수개의 선형 노즐 유닛 중 어느 하나가 선택되어 상기 기판에 상기 유기 물질을 분사하는 유기 발광 표시장치 제조방법.The method of claim 5,
When the nozzle head is moved in the second direction, the organic material is sprayed while moving on the substrate a plurality of times,
A method of manufacturing an organic light emitting display device, wherein any one of a plurality of linear nozzle units is selected for each movement and sprays the organic material on the substrate. 제6항에 있어서,
상기 복수회 이동은 상기 기판의 일단과 타단 사이를 왕복 이동인 유기 발광 표시장치 제조방법.The method according to claim 6,
And the plurality of movements are reciprocating movements between one end and the other end of the substrate. 제5항에 있어서,
상기 노즐 헤드가 이동하기 전에,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛을 상기 제2 방향으로 서로 이격시켜 상기 각 선형 노즐 유닛의 상기 분사노즐 간의 제2 방향으로의 간격을 확대하는 유기 발광 표시장치 제조방법.The method of claim 5,
Before the nozzle head moves,
And a plurality of linear nozzle units spaced apart from each other in the second direction to enlarge an interval in a second direction between the spray nozzles of each of the linear nozzle units. 제5항에 있어서,
상기 노즐 헤드가 이동하기 전에,
상기 복수개의 선형 노즐 유닛을 상기 제1 방향으로 이동시켜 상기 각 선형 노즐 유닛의 상기 분사노즐 간의 제1 방향으로의 간격을 조정하는 유기 발광 표시장치 제조방법.The method of claim 5,
Before the nozzle head moves,
And moving the plurality of linear nozzle units in the first direction to adjust a distance in the first direction between the spray nozzles of each of the linear nozzle units.
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