KR20130120011A - 액정표시모듈의 반사판 코팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시모듈의 반사판 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 질산은과 환원제를 통해 액정표시모듈의 반사판에 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 형성할 수 있는 코팅장치에 의해, 균일한 피막두께를 형성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해 본 발명은, 반사판(70)을 전기적으로 중화시키도록 하는 제전부(210); 상기 제전부(210)를 통해 전기적으로 중화된 반사판의 표면에 하도코팅층을 형성하는 하도코팅부(220); 상기 하도코팅부(20)를 통해 형성된 하도코팅층을 경화 또는 건조시키도록 하는 제1건조부(230); 상기 제1건조부(230)를 통해 경화 또는 건조된 하도코팅층을 전처리하는 전처리부(240); 상기 전처리부(240)를 통해 전처리된 반사판(70)의 표면에 흑경 또는 은경 중 어느 하나로 이루어진 피막층을 형성하는 피막처리부(250); 상기 피막처리부(250)를 통해 형성된 피막층이 형성된 반사판(70)의 표면을 세척하는 세척부(260); 상기 세척부(260)를 통해 세척 후 반사판(70)에 잔존하는 수분을 제거하는 제2건조부(270); 및 상기 반사판(70)에 형성된 피막층을 보호하기 위해 상도코팅층을 형성하는 상도코팅부(290)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시모듈의 반사판 코팅장치{COATING APPARATUS OF REFLECTION PLATE FOR LCD MODULE}
본 발명은 액정표시모듈의 반사판 코팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 질산은과 환원제를 통해 액정표시모듈의 반사판에 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 형성할 수 있는 코팅장치에 의해, 균일한 피막두께를 형성할 수 있도록 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치(LCD, Liquid Crystal Display)는, 아주 얇은 두께를 가지는 액정층(Liquid Crystal Layer)에 의하여 정보를 표시할 수 있어, 최근 각종 디스플레이장치에 널리 사용되고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 액정표시장치는, 액정표시모듈과, 구동회로부 및 케이스로 구성된다.
또한, 상기 액정표시모듈(100)은, 바텀 케이스(Bottom Case, 80)와, 백라이트 어셈블리(40)와, 액정표시패널 어셈블리(30), 및 톱 케이스(10)를 포함한다.
또한, 상기 바텀 케이스(80)는, 바닥면(82)과 복수의 측벽(81)으로 구비되고, 상기 백라이트 어셈블리(40)는 바텀 케이스(80)의 수납공간에 수납되는 반사판(70)과 램프 어셈블리(50)와 도광판(60) 및 광학시트류(45)를 포함한다.
또한, 상기 램프 어셈블리(50)는, 램프(51) 및 램프 리플렉터(Reflector, 52)로 구성되고, 상기 램프 리플렉터(52)는 도광판(60)에 고정된다.
상기 도광판(60)은, 반사판(70)의 상면에 설치되어 램프(51)에서 발생한 선광원 형태의 광학분포를 갖는 광을 면광원 형태의 광학분포를 갖도록 하고, 광의 경로를 변경시키는 역할을 수행한다.
또한, 상기 광학시트류(45)는, 도광판(60)과 액정표시패널 어셈블리(30) 사이에 상기 도광판(60)에서 출사된 광의 휘도분포를 균일하게 하는 것으로, 보통 1매의 확산시트(42) 및 2매의 프리즘 시트(41)로 구성된다.
또한, 상기 액정표시패널(20)은, 상부기판(22) 및 하부기판(21)으로 구성되고, 상기 상부기판(22)과 하부기판(21) 사이의 내부공간에 액정이 주입된다.
또한, 상기 인쇄회로기판(31)은 액정표시패널(20)에 인가될 구동신호를 생성하는 역할을 수행하며, 테이프 캐리어 패키지(25)는 인쇄회로기판(31)에서 발생한 구동신호를 지정된 타이밍에 맞추어 액정표시패널(20)로 중계한다.
또한, 상기 톱 케이스(10)는, 바텀 케이스(80)에 수납된 액정표시패널 어셈블리(30)가 바텀 케이스(80)로부터 이탈되지 않도록 하고, 외부에서 가해지는 충격에 의하여 액정표시패널 어셈블리(30) 또는 램프(51) 등이 파손되는 것을 방지한다.
상기와 같이 구성된 종래의 액정표시장치의 작용상태를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 램프(51)에서 발생되는 광은, 도광판(60)의 측면에 존재하는 입사면을 통해 도광판(60)에 입사되고, 상기 램프 리플렉터(51)는 내면에 반사면이 있어 램프(51)로부터 광을 도광판(60)의 입사면쪽으로 반사시킨다.
상기 도광판(60)은, 램프(51)로부터 입사된 광이 램프(51)와 거리가 먼 곳까지 도달되도록 하고, 상기 반사판(70)은, 상기 도광판(60)의 배면을 통해 입사되는 광을 도광판(60) 쪽으로 재반사시킴으로써 광 손실을 줄인다.
또한, 상기 램프(51)로부터 광이 도광판(60)에 입사되면 경사면인 배면에서 소정 각으로 반사되어 출사면 쪽으로 균일하게 진행하게 된다.
이때, 상기 도광판(60)의 하면으로 진행한 광은 반사판(70)에 반사되어 출사면 쪽으로 진행하게 되고, 상기 도광판(60)의 출사면을 경유하여 출사된 광은 확산시트(42)에 의해 전 영역으로 확산되게 된다.
또한, 각 프리즘 시트(41)는, 도광판(60)으로부터 입사된 광이 상부의 액정표시패널(20)에 수직으로 입사되도록 광의 x,y방향을 z방향, 즉 액정표시패널(20)에 수직으로 입사하는 방향으로 광의 진행경로를 바꾸어주는 역할을 한다.
한편, 상기 반사판(70)은, 액정표시모듈(100)에 반드시 설치되어 높은 광반사율을 갖도록 설치되는 것으로, 일반적으로 폴리에스테르필름 위에 알루미늄(Al)을 진공 증착하여 제조하고 있다.
그런데, 종래의 반사판은 알루미늄을 진공 증착하는 방법으로 제조됨으로써, 반사판의 제조공정이 복잡하고, 제조단가가 높다는 문제점이 있다.
또한, 알루미늄 진공증착공법을 사용하여 제조되기 때문에, 알루미늄과 같은 인체 및 환경을 오염시키는 해로운 물질이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 알루미늄 진공증착공법에서는 균일한 알루미늄 증착 두께를 얻을 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 질산은과 환원제를 통해 액정표시모듈의 반사판에 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 형성할 수 있는 코팅장치에 의해, 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 형성하고 균일한 피막두께를 형성할 수 있도록 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 질산은과 환원제를 스프레이방식으로 분사시켜 상호 화학반응에 의해 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 얻을 수 있도록 하는 코팅장치를 제공함으로써, 작업이 용이하고 높은 반사율을 얻을 수 있도록 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 하도코팅액을 자외선도료로 구비하고, 적외선 열원으로 1차 건조하는 제1적외선건조실과 자외선도료를 경화시키는 자외선조사실 및 적외선 열원으로 2차 건조하는 제2적외선건조실을 순차적으로 배열함으로써, 반사판과 피막의 부착성 향상 및 신속한 경화로 인해 작업공정시간을 단축하도록 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 중도코팅부를 통해 도포하고자 하는 색상에 따라 피막처리부의 은액의 농도를 달리하여 흑경 또는 은경을 피막처리함으로써, 색상의 명도 및 광택효과를 향상시키도록 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 반사판을 전기적으로 중화시키도록 하는 제전부와; 상기 제전부를 통해 전기적으로 중화된 반사판의 표면에 하도코팅층을 형성하는 하도코팅부; 상기 하도코팅부를 통해 형성된 하도코팅층을 경화 또는 건조시키도록 하는 제1건조부; 상기 제1건조부를 통해 경화 또는 건조된 하도코팅층을 전처리하는 전처리부; 상기 전처리부를 통해 전처리된 반사판의 표면에 흑경 또는 은경 중 어느 하나로 이루어진 피막층을 형성하는 피막처리부; 상기 피막처리부를 통해 형성된 피막층이 형성된 반사판의 표면을 세척하는 세척부; 상기 세척부를 통해 세척 후 반사판에 잔존하는 수분을 제거하는 제2건조부; 및 상기 반사판에 형성된 피막층을 보호하기 위해 상도코팅층을 형성하는 상도코팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 제2건조부를 통해 건조된 반사판의 표면에 중도코팅층을 형성하는 중도코팅부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상도코팅부를 통해 반사판에 형성된 상도코팅층을 경화 또는 건조하는 제3건조부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 하도코팅부의 하도코팅층은 자외선도료인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 제1건조부는, 적외선을 열원으로 하여 반사판을 1차 건조하는 제1적외선건조실과; 상기 제1적외선건조실을 통해 1차 건조된 반사판에 도포된 하도코팅층을 경화시키도록 하는 자외선조사실; 및 상기 자외선조사실을 통해 경화된 반사판을 2차 건조하는 제2적외선건조실을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상도코팅부의 상도코팅층은, 자외선도료 또는 우레탄도료 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 중도코팅부의 중도코팅층은 열경화성인 우레탄 도료인 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 질산은과 환원제를 통해 액정표시모듈의 반사판에 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 형성할 수 있는 코팅장치를 구비함으로써, 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 형성하고 균일한 피막두께를 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 질산은과 환원제를 스프레이방식으로 분사시켜 상호 화학반응에 의해 은경 또는 흑경의 피막을 용이하게 얻을 수 있도록 하는 코팅장치를 제공함으로써, 작업이 용이하고 높은 반사율을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 하도코팅액을 자외선도료로 구비하고, 적외선 열원으로 1차 건조하는 제1적외선건조실과 자외선도료를 경화시키는 자외선조사실 및 적외선 열원으로 2차 건조하는 제2적외선건조실을 순차적으로 배열함으로써, 반사판과 피막의 부착성 향상 및 신속한 경화로 인해 작업공정시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
또한, 중도코팅부를 통해 도포하고자 하는 색상에 따라 피막처리부의 은액의 농도를 달리하여 흑경 또는 은경을 피막처리함으로써, 색상의 명도 및 광택효과를 향상시키도록 하는 효과가 있다.
또한, 반사판에 피막된 은경 또는 흑경은 은의 우수한 전기특성과 고주파 특성으로 전자파를 효과적으로 차단할 수 있는 효과가 있다.
또한, 반사판에 피막된 은경은 항균작용을 하는 은 성분이 포함되어 있으므로, 항균성의 지속효과로 인해 장시간 사용하여도 신체에 무해하고, 금속 알레르기를 일으키지 않는다는 효과가 있다.
도 1은 종래의 액정표시모듈의 구성을 도시한 분해 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 피막성형장치의 개략적인 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 하도코팅부의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 1차 건조실의 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 반사판 코팅장치(200)는, 액정표시모듈(100)에 사용되는 반사판(70)에 은경 또는 흑경을 형성한다.
상기 코팅장치(200)는, 제전부(210)와, 하도코팅부(220)와, 제1건조부(230)와, 전처리부(240)와, 피막처리부(250)와, 세척부(260)와, 제2건조부(270)와, 중도코팅부(280)와, 상도코팅부(290), 및 제3건조부(300)로 구성된다.
상기 제전부(210)는, 제전기에 의해 반사판을 전기적으로 중화시켜, 피막형성시 간섭되는 것을 방지하고, 정전압을 발생시켜 이물질을 제거한다.
또한, 상기 제전부(210)의 제전기는, X선을 이용하여 공기 중의 분자를 분해시켜 공기이온을 발생시킴으로써, 반사판(70)을 전기적으로 중화시키도록 한다.
물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 반사판(70)을 전기적으로 중화시킬 수 있는 수단이면 어느 것이든 사용 가능하다. 예컨대, 코로나방전을 이용한 제전기 등이 사용될 수 있다.
또는, 상기 제전부(210)의 제전기는, 정전기를 발생하여 반사판(70)에 묻어있는 이물질을 제거한다.
상기 하도코팅부(220)는, 상기 제전부(210)에 의해 전기적으로 중화된 반사판(70)의 표면에 프라이머(Primer)를 도포하여 하도코팅층을 형성한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하도코팅부(220)는, 제1챔버(222)와, 상기 제1챔버(222)의 내측 바닥면에서 일정높이 이격되게 구비되는 제1받침대(224)와, 상기 제1챔버(222)의 내측 상방에 구비되고 가로(X) 및 세로(Y)방향으로 이송되는 제1이송대(226), 및 상기 제1이송대(226)의 일측에 구비되고 외부에서 제공되는 프라이머를 제공받아 반사판(70)에 하도코팅층이 형성되도록 프라이머를 분사하는 제1노즐(228)로 구성된다.
상기 제1챔버(222)는, 밀폐형이면서, 일측에 도어(도시하지 않음)가 개폐되도록 구비되어, 하도코팅층을 형성하는 공정 중에는 상기 도어가 폐쇄된다.
상기 제1받침대(224)는, 반사판(70)을 안착시켜 상기 제1노즐(228)에 의해 프라이머가 분사되면, 일부는 상기 반사판(70)의 표면에 도포되고, 일부는 상기 제1챔버(222)의 바닥면에 수집되도록 망사형으로 구비된다.
상기 제1이송대(226)는, 일측에 고정된 상기 제1노즐(218)을 가로(X) 및 세로(Y)방향으로 이송하여, 반사판(70)에 프라이머를 도포하여 하도코팅층을 형성한다.
상기 프라이머는, 자외선도료임이 바람직하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 반사판의 재질에 따라 프라이머를 적절하게 선택하여 사용할 수도 있다.
상기 자외선 도료는 반사판과의 부착강도를 향상할 뿐만 아니라 경화시간이 단축됨으로써, 불량률 감소 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 하도코팅부(220)의 하도코팅층 두께는, 20 ~ 30㎛ 임이 바람직하다.
하도코팅층의 두께가 20㎛ 미만이면, 후술하는 전처리부(240)의 전처리과정 중 하도코팅층의 일부가 탈락될 수 있고, 30㎛를 초과하면, 하도코팅층의 경화시간이 증폭되어 작업공정시간이 지연된다. 따라서, 상기 하도코팅부(220)의 두께는 20 ~ 30㎛가 바람직하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1건조부(230)는, 반사판(70)에 일정두께로 도포된 하도코팅층을 건조한다.
또한, 상기 제1건조부(230)는, 제2챔버(231)와, 상기 제2챔버(231)의 내측에 제1적외선건조실(232)과, 자외선조사실(234), 및 제2적외선건조실(236)이 순차적으로 구획되게 배열되며, 상기 제2챔버(231)의 하방에 구비되고 상기한 각각의 건조실(232)(234)(236)로 반사판(70)을 이송하는 제2이송대(238)로 구성된다.
상기 제2챔버(231)는 밀폐형이고, 일단에 반사판(70)이 진입되는 진입구와 타단에 반사판(70)이 배출되는 배출구가 구비되며, 상기 진입구와 배출구 각각에는 도어가 개폐되도록 구비된다.
또한, 상기 제2챔버(231)의 내측에는, 제1 및 제2적외선건조실(232)(236)과 자외선조사실(234) 각각이 구획되도록 하는 구획벽(239)이 구비된다. 경우에 따라서는 상기 구획벽(239)을 생략할 수도 있다.
상기 제1 및 제2적외선건조실(232)(236)은, 적외선을 열원으로 하여, 적외선이 하도코팅층을 투과하여 반사판(70)에 일정깊이만큼 침투되도록 하여 반사판(70)의 내면부터 1차 및 2차 건조시킨다. 이에 따라 상기 반사판(70)과 하도코팅층의 부착강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 자외선조사실(234)은, 자외선을 조사하여 하도코팅층인 자외선도료를 신속하게 경화시킨다.
경우에 따라서는, 상기 제1 또는 제2적외선조사실 중 어느 하나 또는 이들을 생략할 수도 있다.
상기 제2이송대(238)는, 상기 제2챔버(231)의 내측에 구비된 제1 및 제2적외선건조실(232)(234) 및 자외선건조실(234)을 순회하면서 반사판(70)을 이송시킨다. 상기 제2이송대(238)는 콘베어 벨트임이 바람직하다. 이에 한정하는 것은 아니며, 상기한 각각의 건조실(232)(234)(236)로 반사판(70)을 용이하게 이송할 수 있는 수단이면 어느 것이든 사용가능하다.
상기 전처리부(240)는, 경회된 하도코팅층에 미세요철을 형성하여 피막층의 부착성을 향상시킨다.
즉, 상기 전처리부(240)는, 표면 조정제인 염화주석(SnCl2)을 분사하여, 상기 하도코팅층에 미세 요철면을 형성한 후 순수한 물(H2O)로 세척하여 잔류물을 제거한다.
경우에 따라서는, 반사판(70)에 잔존하는 잔류물 또는 물을 제거하기 위한 제거작업을 수행할 수도 있다. 이 경우, 압축공기를 이용함이 바람직하다.
상기 피막처리부(250)는, 전처리된 반사판(70)의 표면에 은경 또는 흑경피막을 형성한다.
상기 피막처리부(250)는, 은액, 및 환원제 각각을 반사판(70)의 표면에 동시에 분사시켜, 화학반응에 의해 은경 또는 흑경피막을 형성한다.
상기 은액은 다음과 같은 화학반응을 한다.
AgNO3(질산은) + 3NH3(암모니아) + H2O(물) = Ag(NH3)2OH+NH4NO3
즉, 제4 및 제5노즐(328)(329)을 통해 각각 반사판(70)에 도포되는 피막처리액은, 화학반응에 의해
2Ag(NH3)2OH+2NH4NO3 + RCHO = 2Ag(석출) + RCOOHNH4(방류) + 3NH4(방류) + H2O(방류)됨에 따라, 석출된 2Ag가 반사판(70)의 피막을 형성한다.
이때, 전자를 얻으면(+) 흑경(黑鏡)이 형성되고, 전자를 잃으면(-) 은경(銀鏡)이 형성된다. 상기 흑경 또는 은경의 성형은 은액에 포함된 질산은의 농도에 의해 결정된다.
흑경 또는 은경은, 빛을 반사하는 성질인 광택을 가지고 있으므로, 후술하는 중도코팅층의 색상명도에 따라 결정함이 바람직하다. 예컨대, 어두운 계열의 중도코팅층을 형성하고자 할 경우에는 흑경을 형성하고, 밝은 계열의 중도코팅층을 형성하고자 할 경우에는 은경을 형성한다.
또한, 상기 피막층의 두께는, 20 ~ 70㎚임이 바람직하다.
즉, 상기 피막층이 20㎚ 미만이면, 전처리과정에 의해 형성된 미세 요철면에 함몰된 상태로 피막층이 형성됨에 따라 피막층의 평탄도를 유지할 수 없다.
또한, 70㎚를 초과하면, 과도한 두께를 형성하기 위한 재료비의 추가를 초래하여, 생산단가를 증가시키게 된다.
상기 세척부(60)는, 피막처리부(50)를 통해 반사판의 표면에 흑경 또는 은경피막을 형성시 발생한 불완전 반응물질 및 생성된 부산물을 제거한다.
즉, 상기 세척부(60)는, 순수한 물(H2O)을 세척수로 하여, 반사판의 표면을 세척한다.
상기 제2건조부(70)는, 상기 세척부(60)를 통해 세척한 후 잔존하는 수분을 제거한다.
즉, 상기 제2건조부(70)는, 송풍기 또는 압축기를 통해 얻어지는 압축공기로 상기 반사판(70)의 표면에 잔존하는 수분을 제거한다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 반사판(70)의 표면에 잔존하는 수분을 용이하게 제거할 수 있는 수단이면 어느 것이든 사용 가능하다.
상기 중도코팅부(80)는, 흑경 또는 은경피막이 형성된 피막층에 중도코팅층을 형성한다.
또한, 상기 중도코팅부(80)의 중도코팅액은, 열경화성의 우레탄도료임이 바람직하다. 또한, 상기 중도코팅액은 다양한 색상을 가짐이 바람직하다.
즉, 상기 중도코팅부(80)의 중도코팅 색상은, 반사판(70)에 흑경피막이 형성되었을 경우에는 어두운 계열을 도포하고, 은경피막일 경우에는 밝은 계열을 도포함이 바람직하다. 이로 인해, 반사판(70)은, 피막층의 광택효과 및 중도코팅층의 색상명도를 향상시키게 된다.
또한, 상기 중도코팅부(80)의 중도코팅층 두께는, 6 ~ 15㎛임이 바람직하다.
경우에 따라서는, 상기 중도코팅부(80)를 생략할 수도 있다.
상기 상도코팅부(90)는, 상기 중도코팅층이 형성된 반사판(70)의 표면에 보호코팅인 상도코팅층을 형성한다.
또한, 상기 상도코팅부(90)는, 투명의 자외선도료 또는 우레탄도료 중 어느 하나임이 바람직하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 반사판(70)에 형성된 중도코팅층 또는 피막층을 보호할 수 있는 도료이면 어느 것이든 사용 가능하다.
또한, 상기 상도코팅부(90)의 상도코팅층 두께는, 20 ~ 30㎛임이 바람직하다.
상기 제3건조부(100)는, 반사판(70)에 도포된 상도코팅층을 건조한다.
이 경우, 상기 상도코팅층이 자외선도료일 경우에는 자외선을 조사하여 자외선도료를 경화시킬 수 있도록 구성하고, 우레탄 도료일 경우에는 적외선을 열원으로 하여 우레탄 도료를 경화시킬 수 있도록 구성함이 바람직하다.
경우에 따라서는, 상기 제3건조부(100)는, 생략가능한 것으로, 이 경우, 상도코팅부(90)을 통해 상도코팅층이 형성된 반사판(70)을 상기 제1건조부(30)를 통해 건조하도록 구성할 수도 있다.
이상에서 설명한 것은 액정표시모듈의 반사판 코팅장치를 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 에에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경 실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
200: 코팅장치 210: 제전부
220: 하도코팅부 230: 제1건조부
240: 전처리부 250: 피막처리부
260: 세척부 270: 제2건조부
280: 중도코팅부 290: 상도코팅부
300: 제3건조부

Claims (7)

  1. 반사판(70)을 전기적으로 중화시키도록 하는 제전부(210);
    상기 제전부(210)를 통해 전기적으로 중화된 반사판의 표면에 하도코팅층을 형성하는 하도코팅부(220);
    상기 하도코팅부(20)를 통해 형성된 하도코팅층을 경화 또는 건조시키도록 하는 제1건조부(230);
    상기 제1건조부(230)를 통해 경화 또는 건조된 하도코팅층을 전처리하는 전처리부(240);
    상기 전처리부(240)를 통해 전처리된 반사판(70)의 표면에 흑경 또는 은경 중 어느 하나로 이루어진 피막층을 형성하는 피막처리부(250);
    상기 피막처리부(250)를 통해 형성된 피막층이 형성된 반사판(70)의 표면을 세척하는 세척부(260);
    상기 세척부(260)를 통해 세척 후 반사판(70)에 잔존하는 수분을 제거하는 제2건조부(270); 및
    상기 반사판(70)에 형성된 피막층을 보호하기 위해 상도코팅층을 형성하는 상도코팅부(290)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2건조부(270)를 통해 건조된 반사판(70)의 표면에 중도코팅층을 형성하는 중도코팅부(280)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상도코팅부(290)를 통해 반사판(70)에 형성된 상도코팅층을 경화 또는 건조하는 제3건조부(300)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 하도코팅부(220)의 하도코팅층은 자외선도료인 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 제1건조부(230)는, 적외선을 열원으로 하여 반사판(70)을 1차 건조하는 제1적외선건조실(232)과;
    상기 제1적외선건조실(232)을 통해 1차 건조된 반사판(70)에 도포된 하도코팅층을 경화시키도록 하는 자외선조사실(234); 및
    상기 자외선조사실(232)을 통해 경화된 반사판(70)을 2차 건조하는 제2적외선건조실(236)을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 상도코팅부(90)의 상도코팅층은, 자외선도료 또는 우레탄도료 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 중도코팅부(80)의 중도코팅층은 열경화성인 우레탄 도료인 것을 특징으로 하는 액정표시모듈의 반사판 코팅장치.
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