KR20130117959A

KR20130117959A - 광섬유 케이블

Info

Publication number: KR20130117959A
Application number: KR1020120040743A
Authority: KR
Inventors: 도문현; 박경태; 양호용; 김지연
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2013-10-29

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 광섬유 케이블은, 복수의 광섬유 열로 배치된 복수의 광섬유들과; 상기 광섬유들이 그 사이에 위치하도록 배치된 복수의 강성 부재와; 상기 광섬유들 및 상기 강성 부재들을 둘러싸는 외부 피복과; 상기 외부 피복의 외측면에 형성된 복수의 홈을 포함한다.

Description

광섬유 케이블{OPTICAL FIBER CABLE}

본 발명은 광섬유 케이블에 관한 것으로서, 특히 전신주와 가입자 광통신 장치 사이의 배선에 사용되는 배선 케이블 또는 드롭 광섬유 케이블에 관한 것이다.

가정 또는 사무소에서 고속 광대역 정보를 전송 및 수신할 수 있도록 하는 FTTH(Fiber to the Home)를 위해, 광섬유는 통신국으로부터 가입자 댁내까지 연결되어야 한다. 드롭 광섬유 케이블은 전신주와 가입자 댁내의 사이에 가공 설치 또는 관로 등을 이용하여 포설되고, 광섬유를 전신주로부터 댁내로 배선하는데 사용된다.

드롭 광섬유 케이블은 FTTH의 최종 가입자 장치에 연결되는 광케이블로 사용되고, 전신주와 가입자 통신 장치의 사이에 가공 설치 또는 관로 등을 이용하여 포설된다.

데이비드 켈러에 의해 발명되어 특허 허여된 미국특허번호 제7672556호{Flat design composite drop fiber cable with mid-span access capability}는 전신주와 가입자 댁내의 사이에 가공 설치되고, 다수의 광섬유를 포함하는 광섬유 섹션과, 다수의 강성 부재를 포함하는 강성 섹션과, 상기 광섬유 섹션과 상기 강성 섹션을 연결하는 노치를 갖는 플랫 타입 드롭 광섬유 케이블을 개시한다.

드롭 광섬유 케이블은, 설치의 편의를 위해 작업 환경에 적합하도록 작은 단면적을 갖고, 쉽게 종단 및 중간단 연결 또는 분기를 할 수 있는 단순한 구조를 가지며, 굴곡 특성이 우수한 광섬유를 포함하고, 가혹한 외부 환경에 적합해야 하며, 설치 후의 바람, 빙설 등의 복합 기후 하중을 견딜 수 있고, 작업의 편의성을 제공하는 것이 바람직하다.

　종래 기술의 드롭 광섬유 케이블은 중간단 분기에 적합하지 않으며, 플렉서블(Flexible)하지 않기 때문에 곡률 반경이 작은 곳에 포설할 때에는 어려움이 있었다.

본 발명의 특정 실시 예들의 목적은 종래기술과 관련된 문제점들 및/또는 단점들 중의 적어도 하나를 적어도 부분적으로 해결, 경감 또는 제거하는 것이다.

본 발명의 일 목적은 중간단 분기에 적합하며, 플렉서블(Flexible)한 특성을 가져서 곡률 반경이 작은 곳에 포설하기가 용이한 광섬유 케이블을 제공함에 있다.

본 발명에 따르면, 중간단 분기에 적합하며, 플렉서블한 특성을 가져서 곡률 반경이 작은 곳에 포설하기가 용이한 광섬유 케이블이 제공된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 따른 광섬유 케이블을 나타내는 횡단면도,
도 2는 도 1에 도시된 광섬유 케이블의 구성 일부를 확대하여 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 광섬유 케이블을 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에 따른 광섬유 케이블을 나타내는 단면도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하여 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 따른 광섬유 케이블을 나타내는 횡단면도이다. 상기 광섬유 케이블(100)은 그 길이 방향을 따라 연장되며, 도 1은 상기 길이 방향에 수직인 방향으로 상기 광섬유 케이블(100)을 절단하여 나타낸 횡단면도이다. 도시된 바와 같이, 횡단면에서, 상기 광섬유 케이블(100)은 폭이 상대적으로 작고, 두께(또는 높이)가 상대적으로 큰 형태를 갖는다.

상기 광섬유 케이블(100)은, 광신호를 전달하기 위한 복수의 광섬유(121~124, 131~134)와, 상기 광섬유들(121~124, 131~134)이 그 사이에 위치하도록 배치된 복수의 강성 부재(strength members, 141, 142, 150)와, 상기 광섬유들(121~124, 131~134) 및 상기 강성 부재들(141, 142, 150)을 둘러싸는 외부 피복(160)과, 상기 외부 피복(160)의 외측면에 형성된 복수의 홈(171, 172)(또는 노치)을 포함한다.

상기 외부 피복(160)은 상기 광섬유 케이블(100)의 최외곽에 위치하며, 제1 수용부(161) 및 제2 수용부(162)와, 상기 제1 및 제2 수용부(161, 162)를 서로 연결하는 연결부(163)로 이루어진다. 상기 광섬유 케이블(100)을 댁내에 배선할 때, 길이 방향에 따른 상기 광섬유 케이블(100)의 단부에서, 상기 제1 및 제2 수용부(161, 162)는 연결부(163)를 기준으로 분리되고, 분리된 제2 수용부(162)는 전신주에 고정 지지되고, 분리된 제1 수용부(161)는 댁내 통신 장치와 연결된다.

상기 외부 피복(160)은 그 내부에 배치된 광섬유들(121~124, 131~134)을 외부 환경으로부터 보호하며, 압출 공정을 통해 단일 재질로 일체 형성될 수 있다. 상기 광섬유 케이블(100)의 포설시 가로수나 기타 장애물에 의하여 손상되는 것을 방지하기 위하여, 상기 외부 피복(160)은 높은 인장 강도 및 높은 경도를 갖는 것이 바람직하다. 상기 외부 피복(160)의 재질로는 폴리 올레핀 계열의 물질을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 12Mpa 이상의 인장 강도와, 52 이상의 경도(Shore D)를 갖는 난연 폴리올레핀을 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 외부 피복(160)은 12~16MPa 범위의 인장 강도와, 52~55 범위의 경도를 갖는다.

본 예와 다르게, 상기 외부 피복(160)의 재질로서 폴리염화비닐(polyvinyl chloride: PVC), 폴리에틸렌(polyetylene: PE), 하이트렐(hytrel) 및 나일론 중의 하나를 함유하거나 이것으로만 이루어진 물질을 사용할 수도 있다. 또한, 상기 외부 피복(160)은 충분한 난연 특성을 보장하기 위해 산소 지수(oxygen index)가 28% 이상인 것이 바람직하다. 산소 지수는 가연성 고체가 발화할 수 있는 한계산소농도의 무차원 값으로서, 한계산소지수(limit oxygen index: LOI)라고도 한다. 상기 외부 피복(160)은 산소 지수를 증가시키기 위해 할로겐 화합물(halogen compound), 수산화 알루미늄 또는 수산화 마그네슘을 함유할 수 있다. 또는, 상기 외부 피복(160)은 자외선 보호 기능을 갖는 LSZH(low smoke zero halogen) 재질로 이루어질 수 있다.

상기 제1 수용부(161)는 상기 광섬유 케이블(100)의 횡단면에서 대체로 직사각형인 형태를 갖는다. 상기 제1 수용부(161)는 그 폭보다 1.5배 이상 큰 두께를 갖는다.

상기 제1 수용부(161)의 내부에는 광섬유들(121~124, 131~134)과, 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142)가 매설되어 있다. 상기 광섬유들(121~124, 131~134)은 상기 제1 수용부(161)의 중심부에 위치하고, 상기 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142)는 그 사이에 상기 광섬유들(121~124, 131~134)이 위치하도록 상기 광섬유들(121~124, 131~134)의 양 옆에 나란하게 배치된다.

도 1을 보면, 상기 광섬유 케이블(100)의 두께 방향에 따른 가상 수직 축(110)(즉, 상기 광섬유 케이블(100)의 폭을 양분하는 가상 수직 축)을 따라 상기 광섬유들(121~124, 131~134), 상기 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142), 그리고 복수의 메인 강성 부재(main strength member, 150)가 정렬되어 있음을 알 수 있다. 이하, 상기 수직 축(110)에 따른 방향을 수직 방향이라고 하고, 상기 광섬유 케이블(100)의 횡단면에서 상기 수직 축(110)에 수직인 축을 수평 축이라 하고, 상기 수평 축에 따른 방향을 수평 방향이라고 한다.

본 발명에서, 상기 제1 수용부(161) 내에는 광신호의 전송 매체가 되는 임의의 종류의 광섬유가 실장될 수 있다. 이러한 광섬유의 예로는, 코어(core) 및 클래드(clad)만으로 구성되거나 그 외측에 수지층을 더 구비한 통상적인 광섬유, 타이트 버퍼 광섬유(tight buffer optical fiber), 리본 광섬유(ribbon optical fiber) 등을 들 수 있다. 즉, 상기 광섬유는 고굴절률의 코어 및 저굴절률의 클래드로 이루어진 베어 광섬유(bare optical fiber), 베어 광섬유를 수지(resin)로 코팅한 것(이러한 타입을 통상적으로 광섬유라고 칭함), 식별을 용이하게 하기 위해 광섬유를 착색한 것, 베어 광섬유를 플라스틱(plastic)으로 압출 코팅한 것(이를 타이트 버퍼 광섬유라고 칭함), 복수의 광섬유들을 수지층으로 코팅하여 일체로 형성한 것(이를 리본 광섬유라고 칭함) 등일 수 있다. 타이트 버퍼 광섬유에 있어서. 타이트 코팅층의 재질로는 폴리염화비닐, 하이트렐, 나일론(nylon), 폴리에틸렌 및 폴리에스테르(polyester) 중의 하나를 함유하거나 이것으로만 이루어진 물질을 사용할 수 있다.

상기 광섬유들(121~124, 131~134), 상기 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142), 그리고 메인 강성 부재들(150)의 각각은 그 횡단면(그 길이 방향에 수직인 단면)에서 대체로 원형(타원형, 요철을 갖는 원형 등 개략적으로 원형으로 볼 수 있는 것을 포함)의 외곽을 갖는다. 상기 광섬유(121~124, 131~134)는 0.9mm 이하의 직경(예를 들어, 0.6mm)을 갖는 것이 바람직하다.

상기 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142)의 각각은 높은 압축 하중 및 인장 하중에 견딜 수 있으며, 난연성(flame retardancy)을 가질 수 있다. 각 보조 강성 부재(141, 142)는 섬유강화플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP), 아라미드강화플라스틱(Aramid Reinforced Plastic)와 같은 비전도성 재질 또는 전도성 재질(예를 들어, 아연 도금 강철, 강철)로 이루어진 단일 필라멘트(filament)이거나, 필라멘트들의 조합체(이들을 꼬아서 만든 것 또는 이들을 코팅하여 일체화한 것)일 수 있다. 또는, 상기 각 보조 강성 부재(141, 142)는 강철(steel), 아연 도금 강철과 같은 전도성 재질 또는 FRP와 같은 비전도성 재질의 필라멘트의 외주면에 PE, PVC, LSZH(low smoke zero halogen) 등과 같은 플라스틱 수지를 코팅한 것일 수 있다.

상기 제1 수용부(161)의 수평 방향의 양 외측면에는 상기 광섬유들(121~124, 131~134)을 중심으로 대각으로 배치된 제1 및 제2 홈(171, 172)이 형성되어 있다. 즉, 상기 제1 홈(171)의 바닥단과 상기 제2 홈(172)의 바닥단을 잇는 가상의 선분과 상기 수직 축(110)은 직각이 아닌 각도를 이룬다. 다르게 말해서, 제1 및 제2 홈(171, 172)은 서로 엇갈리게 위치된다. 또한, 상기 제1 및 제2 홈(171, 172)의 사이에 상기 광섬유들(121~124, 131~134)이 위치한다. 상기 각 홈(171, 172)은 상기 제1 수용부(161)의 횡단면에서 V자 형상의 외곽을 가질 수 있다. 상기 각 홈(171, 172)의 바닥단(뾰족한 끝단 또는 꼭짓점)으로부터 가장 인접한 광섬유(121, 134)의 중심까지의 거리는 0.3~0.6mm인 것이 바람직하다. 상기 거리가 이러한 범위 내에 있는 경우에, 상기 외부 피복(160)의 탈피가 용이하게 이루어진다. 상기 각 홈(171, 172)의 각도(즉, 끼인각)는 40~60°의 범위 내로 설정하고, 상기 제1 수용부(161)의 해당 외측면으로부터 측정되는 상기 각 홈(171, 172)의 깊이는 0.2~0.4mm인 것이 바람직하다.

상기 제2 수용부(162)의 내부에는 메인 강성 부재들(150)이 매설되어 있다. 상기 메인 강성 부재들(150)은 3심 이상인 것이 바람직하다. 상기 메인 강성 부재들(150)을 3심 이상의 심선들로 구성함으로써, 상대적으로 큰 직경의 단일 심선을 사용하는 경우에 비하여, 상기 광섬유 케이블(100)에 향상된 플렉서블 특성을 제공하고, 이로 인해 작은 곡률 반경을 필요로 하는 곳에 상기 광섬유 케이블(100)이 사용될 수 있도록 한다. 상기 제2 수용부(162)의 폭은 상기 제1 수용부(161)의 폭과 동일하게 설정되는 것이 바람직하다.

상기 메인 강성 부재(150)는 상기 보조 강성 부재들(141, 142)에 사용 가능한 재질 및 구성으로 형성될 수 있으며, 상기 제2 수용부(162)는 상기 광섬유 케이블(100)의 횡단면에서 대체로 원형인 외곽을 갖는다.

상기 연결부(163)는 상기 제1 및 제2 수용부(161, 162)를 서로 연결하고, 상기 제1 및 제2 수용부(161, 162)와 상기 연결부(163)로 이루어진 상기 외부 피복(160)은 압출 공정을 통해 단일 재질로 일체 형성된다. 제조 공정에서, 제1 보조 강성 부재(141), 광섬유들(121~124, 131~134), 제2 보조 강성 부재(142) 및 메인 강성 부재들(150)이 일렬로 서로 이격되어 배치되고, 이들 각각의 외주를 완전히 둘러싸도록 상기 외부 피복(160)이 압출 형성된다.

상기 연결부(163)는 균일한 폭을 갖는 것으로 예시되고 있으나, 상기 연결부(163)는 점차 좁아지는 폭을 가질 수도 있다. 예를 들어, 상기 연결부(163)는 상기 제2 수용부(162)의 외주로부터 상기 제1 수용부(161)의 수직 방향의 일 외측면까지 연장되면서 그 폭이 점차 연속적으로 좁아질 수 있다, 이러한 경우에, 상기 광섬유 케이블(100)의 횡단면에서, 상기 연결부(163)의 최소 폭(즉, 도 1에서의 하단 폭)은 최대 폭(즉, 도 1에서의 상단 폭)의 60% 이하로 설정되고, 상기 최소 폭은 0.30~0.4mm의 범위 내로 설정되는 것이 바람직하다. 상기 최소 폭이 이러한 범위 내에 있는 경우에, 상기 제1 및 제2 수용부(161, 162)의 분리가 용이하게 이루어지고, 이러한 분리 과정에서 발생하는 이물질이 최소화된다. 상기 연결부(163)의 최대 폭은 상기 외부 피복(160)의 최대 폭의 절반보다 작은 것이 바람직하다.

도 2는 도 1에 도시된 광섬유 케이블의 구성 일부를 확대하여 나타낸 도면이다.

광섬유들(121~124, 131~134)은 제1 내지 제4 광섬유들(121~124)로 이루어진 제1 광섬유 열(120)과, 제5 내지 제8 광섬유들(131~134)로 이루어진 제2 광섬유 열(130)로 구분된다. 제1 광섬유 열(120)의 제1 수직 정렬 축과 제2 광섬유 열(130)의 제2 수직 정렬 축은 각각 수직 축(110)과 평행하고, 제1 내지 제4 광섬유들(121~124)은 제1 수직 정렬 축을 따라 정렬되고, 제5 내지 제8 광섬유들(131~134)은 제2 수직 정렬 축을 따라 정렬된다. 본 예에서는, 제1 내지 제4 광섬유들(121~124)의 중심들이 제1 수직 정렬 축에 놓여 있는 것을 예시하고 있으나, 본 발명에서의 정렬은 이러한 축-중심 정렬만을 의미하는 것이 아니라, 축이 광섬유의 외주를 지나는 경우까지를 포함하는 의미이다.

도 2에는, 제1 내지 제4 광섬유들(121~124)의 중심들을 잇는 가상의 제1 정렬 선(213)(즉, 제1 수직 정렬 축의 일부분)과, 제5 내지 제8 광섬유들(131~134)의 중심들을 잇는 가상의 제2 정렬 선(214)(즉, 제2 수직 정렬 축의 일부분)이 정의되어 있다.

또한, 제1 및 제2 광섬유 열(120, 130)은 수직 축(110)에 수직인 수평 축을 따라 적층된 구조를 갖는다. 도 2에는, 제1 광섬유(121)의 중심과 제5 광섬유(131)의 중심을 잇는 가상의 제3 정렬 선(215)과, 제4 광섬유(124)의 중심과 제8 광섬유(134)의 중심을 잇는 가상의 제4 정렬 선(216)이 정의되어 있다. 이때, 제3 및 제4 정렬 선(215, 216)은 수직 축(110)과 직각이 아닌 각도를 이룬다. 즉, 제1 내지 제4 광섬유들(121~124)과 제5 내지 제8 광섬유들(131~134)은, 바람직하게는 밀착된 상태로, 수직 축을 따라 지그재그로 교대 배치된다. 즉, 제1 광섬유 열(120)의 각 광섬유의 중심과, 상기 광섬유와 인접한 제2 광섬유 열(130)의 해당 광섬유의 중심은 동일한 수평 축에 놓여 있지 않다. 제1 정렬 선(213), 제2 정렬 선(214), 제3 정렬 선(215) 및 제4 정렬 선(216)은 평행 사변형을 이루고, 바람직하게는 상기 평행 사변형의 내각들은 동일하지 않다. 다르게 말해서, 상기 광섬유들(121~124, 131~134)은 마름모 등과 같은 평행 사변형의 형태로 배치될 수 있다. 즉, 상기 광섬유들(121~124, 131~134)의 중심들을 가상의 선으로 연결하면 평행 사변형을 이룰 수 있다.

제1 정렬 선(213)과 제3 정렬 선(215)의 내각 a는 제2 정렬 선(214)과 제4 정렬 선(216)의 내각 c와 동일하게 설정되는 것이 바람직하다. 또한, a 및 c는 각각 90도 이하의 각도를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 상기 제1 및 제2 광섬유 열(120, 130)의 각 끝단에 위치한 두 광섬유들(121, 131; 124, 134)의 정렬 축과 해당 광섬유 열(120; 130)의 정렬 축이 이루는 각도는 90도 이하인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, a 및 c는 각각 45~75° 범위의 각도를 갖는다.

제1 홈(171)은 제1 광섬유(121)와 제1 수평 축을 따라 정렬되며, 제2 홈(172)은 제8 광섬유(134)와 제2 수평 축을 따라 정렬된다. 도 2에는, 제1 홈(171)의 제1 바닥단(173)과 제1 광섬유(121)의 중심을 잇는 가상의 제5 정렬 선(211)과, 제2 홈(172)의 제2 바닥단(174)과 제8 광섬유(134)의 중심을 잇는 가상의 제6 정렬 선(212)이 정의되어 있다. 제5 정렬 선(211)과 제1 정렬 선(213)의 내각 b는 제6 정렬 선(212)과 제2 정렬 선(214)의 내각 d와 동일하게 설정되는 것이 바람직하다. 또한, b 및 d는 각각 80도 이상의 각도를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 상기 각 홈(171; 172)과 인접한 광섬유(121; 134)의 정렬 축과 해당 광섬유 열(120; 130)의 정렬 축이 이루는 각도는 80도 이상인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, b 및 d는 각각 80~110° 범위의 각도를 갖는다.

이러한 각도들을 설정하는데 기준이 되는 광섬유들은 각 광섬유 열(120, 130)의 양단에 위치하는 광섬유들로 설정된다. 예를 들어, 제3 광섬유 열이 더 구비되는 경우에, 기준이 되는 광섬유들은 제1 광섬유(121), 제4 광섬유(124), 그리고 제3 광섬유들의 양단에 위치하는 두 광섬유들로 설정된다.

각 광섬유 열(120, 130) 내 인접한 두 광섬유들(예를 들어, 제1 및 제2 광섬유(121, 122)) 간의 중심 거리는 0.24~0.30mm의 범위 내에 있는 것이 바람직하고, 광섬유 열들(120, 130)에 있어서 인접한 두 광섬유들(예를 들어, 제1 및 제4 광섬유(121, 131)) 간의 중심 거리는 0.3~0.45mm의 범위 내에 있는 것이 바람직하다.

도 2에 도시된 바와 같은 구성으로 홈들(171, 172) 및 광섬유들(121~124, 131~134)이 구성됨으로써, 중간단 분기 과정에서 광섬유가 용이하게 피복으로부터 빠져나올 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 광섬유 케이블을 나타내는 단면도이다. 상기 광섬유 케이블(300)은 도 1에 도시된 광섬유 케이블(100)과 거의 동일한 구성을 가지며, 단지 제2 수용부, 메인 강성 부재 및 연결부가 제거된 외부 피복(160a)이 제공된다는 점에서만 차이가 있다. 따라서, 동일 구성 요소들에 대해 동일한 도면 부호를 사용하고, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

상기 외부 피복(160a)의 내부에는 광섬유들(121~124, 131~134)과, 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142)가 매설되어 있다. 상기 광섬유들(121~124, 131~134)은 상기 외부 피복(160a)의 중심부에 위치하고, 상기 제1 및 제2 보조 강성 부재(141, 142)는 그 사이에 상기 광섬유들(121~124, 131~134)이 위치하도록 상기 광섬유들(121~124, 131~134)의 양 옆에 나란하게 배치된다.

상기 외부 피복(160a)의 수평 방향의 양 외측면에는 상기 광섬유들(121~124, 131~134)을 중심으로 대각으로 배치된 제1 및 제2 홈(171, 172)이 형성되어 있다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에 따른 광섬유 케이블을 나타내는 단면도이다. 상기 광섬유 케이블(400)은 도 1에 도시된 광섬유 케이블(100)과 거의 동일한 구성을 가지며, 단지 메인 강성 부재(430)와 제1 및 제2 보조 강성 부재(410, 420)에 있어서만 차이가 있다. 따라서, 동일 구성 요소들에 대해 동일한 도면 부호를 사용하고, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

상기 메인 강성 부재(430)는 코어(431) 및 접착층(432)으로 구성된다.

상기 코어(431)는 섬유강화플라스틱(fiber reinforced plastic: FRP), 아라미드강화플라스틱(Aramid Reinforced Plastic)와 같은 비전도성 재질 또는 전도성 재질(예를 들어, 아연 도금 강철, 강철)로 이루어진 단일 필라멘트(filament)이거나, 필라멘트들의 조합체(이들을 꼬아서 만든 것 또는 이들을 코팅하여 일체화한 것)일 수 있다. 또는, 상기 코어(431)는 강철(steel), 아연 도금 강철과 같은 전도성 재질 또는 FRP와 같은 비전도성 재질의 필라멘트의 외주면에 PE, PVC, LSZH(low smoke zero halogen) 등과 같은 플라스틱 수지를 코팅한 것일 수 있다.

상기 코어(431)의 외주면에는 접착층(432)이 적층되어 있다.

상기 접착층(432)은 상기 코어(431)와 상기 외부 피복(160) 사이의 향상된 접착력을 제공한다. 즉, 상기 접착층(432)과 상기 외부 피복(160) 사이의 접착 강도는 상기 코어(431)와 상기 외부 피복(160) 사이의 접착 강도보다 높다. 상기 접착층(432)의 재질로는 폴리올레핀(polyolefin) 및 에틸렌 아크릴산(ethylene acrylic acid: EAA) 중의 하나를 함유하거나 이것으로만 이루어진 물질을 사용할 수 있다.

만약 상기 코어(431)의 외주면 상에 상기 외부 피복(160)이 직접 압출 형성되는 경우에, 상기 코어(431)와 상기 외부 피복(160) 사이에 계면 분리가 발생하여, 상기 코어(431)를 중심으로 상기 광섬유 케이블(400)이 회전하는 현상이 발생할 수 있다. 상기 접착층(432)은 이러한 계면 분리 현상을 방지하도록 상기 코어(431)의 외주면 전체에 코팅된다. 즉, 상기 코어(431)는 상기 접착층(432)을 이용하여 상기 외부 피복(160)에 접착된다.

상기 제1 및 제2 보조 강성 부재(410, 420)는 각각 코어(411, 421) 및 접착층(412, 422)으로 구성되며, 상기 코어(411, 421) 및 접착층(412, 422)은 상기 메인 강성 부재(430)의 코어(431) 및 접착층(432)에 사용 가능한 재질 및 구성으로 형성될 수 있으며, 중복되는 설명은 생략한다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위의 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

100: 광섬유 케이블, 110: 수직 축, 120: 제1 광섬유 열, 130: 제2 광섬유 열, 141, 142: 보조 강성 부재, 150: 메인 강성 부재, 160: 외부 피복, 171, 172: 홈

Claims

광섬유 케이블에 있어서,
복수의 광섬유 열로 배치된 복수의 광섬유들과;
상기 광섬유들이 그 사이에 위치하도록 배치된 복수의 강성 부재와;
상기 광섬유들 및 상기 강성 부재들을 둘러싸는 외부 피복과;
상기 외부 피복의 외측면에 형성된 복수의 홈을 포함함을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,
상기 복수의 광섬유 열의 한 끝단에 위치한 두 광섬유들의 정렬 축과 상기 복수의 광섬유 열 중 하나의 정렬 축이 이루는 각도는 90도 이하인 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,
상기 복수의 홈 중 하나와 상기 복수의 광섬유 열 중 하나의 한 끝단에 위치한 광섬유의 정렬 축과 상기 하나의 광섬유 열의 정렬 축이 이루는 각도는 80도 이상인 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제 1항에 있어서,
상기 복수의 홈들은 서로 엇갈리게 위치된 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제 1항에 있어서,
상기 광섬유들의 중심들을 가상의 선으로 연결하면 평행 사변형을 이루는 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서, 상기 외부 피복은,
상기 광섬유들과, 그 사이에 상기 광섬유들이 위치하도록 정렬된 제1 및 제2 보조 강성 부재가 그 내부에 배치된 제1 수용부와;
복수의 메인 강성 부재가 그 내부에 배치된 제2 수용부와;
상기 제1 및 제2 수용부를 연결하는 연결부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,
상기 각 홈의 바닥단으로부터 가장 인접한 광섬유의 중심까지의 거리는 0.3~0.6mm의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,
상기 각 광섬유 열 내 인접한 두 광섬유들 간의 중심 거리는 0.24~0.30mm의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,
상기 복수의 광섬유 열에 있어서 인접한 두 광섬유들 간의 중심 거리는 0.3~0.45mm의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.
제1항에 있어서,
상기 외부 피복은 폴리 올레핀 계열의 물질로 이루어지고, 12Mpa 이상의 인장 강도와, 52 이상의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 케이블.