KR20130116818A - Sewing machine - Google Patents

Sewing machine Download PDF

Info

Publication number
KR20130116818A
KR20130116818A KR1020130041034A KR20130041034A KR20130116818A KR 20130116818 A KR20130116818 A KR 20130116818A KR 1020130041034 A KR1020130041034 A KR 1020130041034A KR 20130041034 A KR20130041034 A KR 20130041034A KR 20130116818 A KR20130116818 A KR 20130116818A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
looper
transmission
driver
axis
vibration
Prior art date
Application number
KR1020130041034A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101978310B1 (en
Inventor
하르더 제이콥
후바르 보리보이
마조우렉 밀란
아브라함 밀로스
Original Assignee
뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트 filed Critical 뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20130116818A publication Critical patent/KR20130116818A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101978310B1 publication Critical patent/KR101978310B1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B69/00Driving-gear; Control devices
    • D05B69/30Details
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B57/00Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/30Driving-gear for loop takers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B57/00Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/28Applications of bobbins for storing the lower thread

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

PURPOSE: A sewing machine is provided to convert transmission vibration motion occurred around a transmission vibration axis into the drive vibration motion of a looper vibration axis and to include a traction driver with a traction means, thereby reducing the mechanical stress about components. CONSTITUTION: A looper driver (14) comprises a drive unit (15) and a traction driver (26). The drive unit generates transmission vibration motion (16) around a transmission vibration axis line (17). The traction driver includes a traction means (25) and converts the transmission vibration motion occurring around the transmission vibration axis into the drive vibration motion of a looper vibration axis (13). The drive unit comprises a rotary drive shaft (5) and a crankshaft (18). One axis end (19) of the crankshaft is drive-connected with the drive shaft by an eccentricity unit (20). And the eccentricity unit is arranged in the drive shaft. The other axis end (21) of the crankshaft is connected to a transmission wheel and swings the transmission wheel backwards and forwards. The transmission wheel is mounted to a frame (5a) in order to circle around the transmission vibration axis.

Description

재봉기{SEWING MACHINE}[0001] SEWING MACHINE [0002]

독일 특허 출원 DE 10 2012 206 208.4의 내용이 참조로 관련되어 있다. The content of the German patent application DE 10 2012 206 208.4 is hereby incorporated by reference.

본 발명은 재봉기에 관한 것으로, 이 재봉기는 프레임, 상하 방향으로 구동되며 재봉 바늘을 갖는 바늘 바아(bar), 루퍼(looper) 구동기에 의해 구동되어 루퍼 진동축의 루퍼 진동 축선 주위로 앞뒤로 진동하게 되며 스팃치(stitch)의 형성을 위해 상기 재봉 바늘과 협력하는 루퍼를 포함하며, 상기 루퍼 구동기는, 전달 진동 축선 주위로 전달 진동 운동을 발생시키는 구동 유닛, 및 상기 전달 진동 축선 주위로 일어나는 전달 진동 운동을 루퍼 진동 축의 구동 진동 운동으로 변환시키며 또한 트랙션 수단을 갖는 트랙션 구동기를 포함한다. The present invention relates to a sewing machine, which is driven in a frame, a vertical direction and driven by a needle bar having a sewing needle, and a looper driver to vibrate back and forth around the looper vibration axis of the looper vibration axis. A looper cooperating with the sewing needle for the formation of a stitch, the looper driver comprising: a drive unit for generating a transmission vibration movement around the transmission vibration axis; and a transmission vibration movement occurring around the transmission vibration axis. A traction driver that converts into a drive vibrational motion of the looper vibration axis and also has traction means.

이러한 종류의 재봉기가 종래에 대중적인 사용으로 알려져 있다. US 6 032 597 A 에는, 바늘 바아, 루퍼 및 루퍼 구동기를 갖는 재봉기가 소개되어 있다. 루퍼 진동 축은 구동축에 수직하게 되어 있다. 또한, DE 25 53 363 A1 에는, 구동축을 사용하여 출력축에서 선회 또는 진자 운동을 발생시키는 장치를 갖는 재봉기가 소개되어 있다. 여기서 상기 구동축에는 두개의 편심 디스크가 제공되어 있는데, 이들 편심 디스크에는 각 경우 가요성 연결부가 감겨 있으며, 이들 가요성 연결부는 구동축의 회전 운동을 출력축의 선회 운동으로 변환시킨다. 공지된 재봉기의 루퍼 구동기는 특히 재봉기가 매우 질긴 재봉물을 재봉하는데 사용될 때 높은 정도의 마모를 받게 된다. 추가로, 루퍼 구동기는 소음을 낸다. Sewing machines of this kind are known in the art for popular use. US 6 032 597 A introduces a sewing machine having a needle bar, a looper and a looper driver. The looper vibration axis is perpendicular to the drive shaft. DE 25 53 363 A1 also introduces a sewing machine having a device for generating swing or pendulum motion at the output shaft using a drive shaft. Here, the drive shaft is provided with two eccentric disks, in which case the flexible connection is wound in these eccentric disks, and the flexible connection converts the rotational motion of the drive shaft into the rotational motion of the output shaft. The looper driver of a known sewing machine suffers a high degree of wear, especially when the sewing machine is used to sew very tough sewing materials. In addition, the looper driver makes a noise.

본 발명의 목적은 루퍼 구동기의 구성 요소들에 대한 기계적 스트레스가 줄어들도록 루퍼 구동기를 발전시키는 것이다. It is an object of the present invention to develop a looper driver such that mechanical stress on the components of the looper driver is reduced.

상기 목적은 본 발명에 따라 루퍼 구동기를 갖는 재봉기로 달성되는 바, 여기서 구동 유닛은 회전 구동축 및 크랭크축을 포함하며, 이 크랭크축의 일 축 단부는 편심 유닛에 의해 구동축에 구동 연결되며, 상기 편심 유닛은 그 구동축에 직접 배치되고, 상기 크랭크축의 다른 축 단부는 전달 휠에 전달 연결되어 이 전달 휠을 앞뒤로 선회시키며, 상기 전달 휠은 전달 진동 축선 주위로 선회가능하게 프레임에 장착된다. The object is achieved in accordance with the invention by a sewing machine having a looper drive, wherein the drive unit comprises a rotary drive shaft and a crank shaft, one shaft end of the crank shaft being driven to the drive shaft by an eccentric unit, the eccentric unit being Directly disposed on the drive shaft, the other shaft end of the crankshaft is in transmission connection with the transmission wheel to pivot back and forth the transmission wheel, which is pivotally mounted to the frame.

본 발명에 따르면, 이러한 종류의 루퍼 구동기(진동 또는 진자 루퍼 구동기라고도 함)는 트랙션 구동기를 사용하여 루퍼 진동 축의 구동 진동 운동의 반전 지점의 영역에서 매우 큰 하중을 줄여주는 것으로 확인되었다. 한편으로, 이는 상기 루퍼 구동기의 구성 요소들의 마모를 줄여준다. 다른 한편으로, 이는 루퍼 구동기의 소음의 발생을 줄여준다. 또한, 구동축에 직접 배치되는 편심 유닛을 갖는 구동 유닛이 매우 튼튼하다. 또한, 이러한 종류의 구동 유닛의 구성에 의해, 구성 요소들이 절감될 수 있고 또한 재봉기에 대한 구조적 경비도 감소된다. According to the present invention, this kind of looper driver (also called vibratory or pendulum looper driver) has been found to use a traction driver to reduce very large loads in the region of the reversal point of the drive vibration movement of the looper vibration axis. On the one hand, this reduces the wear of the components of the looper driver. On the other hand, this reduces the generation of noise in the looper driver. In addition, a drive unit having an eccentric unit disposed directly on the drive shaft is very robust. In addition, by the construction of this kind of drive unit, the components can be saved and also the structural cost for the sewing machine is reduced.

상기 트랙션 구동기의 트랙션 수단이 상기 전달 휠의 외주 위에서 안내되는 구동 유닛이 구조적으로 간단하고 또한 전달 휠의 선회 운동을 루퍼 진동 축의 진동 운동으로 확실하게 변환시켜 준다. The traction means of the traction driver lead the drive unit to be guided on the outer periphery of the transmission wheel structurally simple and reliably convert the pivoting motion of the transmission wheel into the vibrational motion of the looper vibration axis.

구동축이 동시에 아암축이 되며 이에 의해 바늘 바아가 구동되는 구동 유닛은 아암축의 회전 운동으로부터 루퍼의 구동 운동을 얻게 된다. 그러나 기본적으로, 루퍼 구동기의 구동축은 또한 아암축과는 독립적으로 구동되는 축일 수 있다. 마지막으로, 재봉기에 아암축을 두지 않을 수도 있다.The drive shaft is simultaneously the arm shaft, whereby the drive unit in which the needle bar is driven obtains the drive movement of the looper from the rotational movement of the arm shaft. Basically, however, the drive shaft of the looper driver can also be an axis driven independently of the arm axis. Finally, the arm axis may not be placed on the sewing machine.

삼각형 편심 유닛이 크랭크축에 대한 기계적 하중을 줄여 줄 수 있다. 추가로, 루퍼 진동 축의 구동 진동 운동의 각속도를 바늘 바아의 운동에 미세하게 맞출수 있는데, 그래서 재봉의 확실성이 증가된다. The triangular eccentric unit can reduce the mechanical load on the crankshaft. In addition, the angular velocity of the drive oscillation motion of the looper oscillation axis can be finely matched to the movement of the needle bar, thus increasing the reliability of the sewing.

치붙이(toothed) 벨트는 트랙션 구동기의 트랙션 수단으로 튼튼하다. 이 치붙이 벨트는 기본적인 탄성을 가질 수 있으며, 이는 구동 진동 운동의 반전 지점의 영역에서 펄스 전달을 감소시키며 그래서 한편으로 마모 감소에 기여하고 다른 한편으로는 소음 감소에도 기여한다 Toothed belts are strong as traction means for traction drivers. This interdental belt can have a basic elasticity, which reduces pulse transmission in the region of the reversal point of the driving vibration movement, thus contributing to reduced wear on the one hand and noise reduction on the other.

3:1의 영역에 있는 트랙션 구동기의 전달비가 실제로 성공적인 것으로 입증되었다. 전달 진동 운동의 각진폭은 상기 전달비에 의해 커지는 구동 진동 운동의 각진폭으로 변환된다. 상기 전달비는 2:1 ∼ 4:1 범위에 있을 수 있다. 구동 진동 운동의 각진폭은 180°보다 클 수 있다. 구동 진동 운동의 각진폭은 바람직하게는 200°보다 크고, 220°보다 크며 250°보다 크고 바람직하게는 270°의 영역에 있다. 구동 진동 운동의 각진폭이 180°보다 크면, 상부 실이 재봉기의 루퍼 하우징의 주위에서 매듭짓기 위해 안내될 수 있다.The transmission ratio of the traction driver in the area of 3: 1 has proven to be practically successful. The angular amplitude of the transmission vibration movement is converted into the angular amplitude of the driving vibration movement that is increased by the transmission ratio. The delivery ratio may range from 2: 1 to 4: 1. The angular amplitude of the drive vibration movement may be greater than 180 degrees. The angular amplitude of the drive vibration movement is preferably in the region of greater than 200 °, greater than 220 ° and greater than 250 ° and preferably 270 °. If the angular amplitude of the drive vibration movement is greater than 180 °, the upper thread can be guided to knot around the looper housing of the sewing machine.

수평 방향으로 아암축에 평행한 루퍼 진동 축선을 갖는 재봉기는 재봉물의 바늘 이송을 위해 본 발명에 따른 재봉기를 사용할 수 있게 해준다. A sewing machine having a looper oscillation axis parallel to the arm axis in the horizontal direction makes it possible to use the sewing machine according to the invention for the needle feed of the sewing material.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 보다 자세히 설명하도록 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1 은 무겁거나 질긴 재봉물을 재봉하기 위한 재봉기를 작업자 측에서 본 사시도로, 기계 기구의 내부 상세가 또한 부분적으로 나타나 있다.
도 2 는 도 1 에 따른 재봉기의 배럴 루퍼를 위한 루퍼 구동기를 도 1 에 상응하는 사시도로 나타낸 것이다.
도 3 은 루퍼 구동기를 도 2 에 표시되어 있는 방향 Ⅲ에서 본, 다시 말해 측면도로 본 것이다.
도 4 는 도 3 에 표시되어 있는 방향 Ⅳ에서 루퍼 구동기를 본 것이다.
도 5 는 루퍼 구동기의 트랙션 구동기의 영역에서 그 루퍼 구동기의 일 부분을 도 3 의 단면선 Ⅴ - Ⅴ 을 따라 취한 단면도이다.
도 6 는 도 4 의 Ⅵ 부분의 상세도이다.
도 7 은 다른 구성의 루퍼 구동기를 갖는 재봉기를 도 1 과 유사한 도로 나타낸 것이다.
1 is a perspective view from the operator side of a sewing machine for sewing a heavy or heavy sewing material, with the internal details of the machine mechanism also partially shown;
FIG. 2 shows a looper driver for the barrel looper of the sewing machine according to FIG. 1 in a perspective view corresponding to FIG. 1.
3 is a view of the looper driver in the direction III indicated in FIG. 2, in other words in a side view.
4 shows the looper driver in the direction IV indicated in FIG. 3.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a portion of the looper driver along section line V-V of FIG. 3 in the region of the traction driver of the looper driver.
FIG. 6 is a detailed view of part VI of FIG. 4.
7 shows a sewing machine having a looper driver of another configuration in a similar way to FIG.

재봉기(1)는 상부 아암(2), 수직 방향 스탠드(3) 및 하부 하우징(일반적으로 기부판(4)이라고 함)을 포함한다. 재봉기(1)는 무겁거나 질긴 재봉물(예컨대 가죽이나 플라스틱재 패널)을 재봉하도록 되어 있다. 상기 구성 요소(2, 3, 4)는 단지 이들의 윤곽에 대해서만 도 1 에 나타나 있다. The sewing machine 1 comprises an upper arm 2, a vertical stand 3 and a lower housing (generally referred to as base plate 4). The sewing machine 1 is designed to sew heavy or heavy sewing materials (for example, leather or plastic panels). The components 2, 3, 4 are shown in FIG. 1 only for their contours.

상기 아암(2)에는 아암축(5)이 프레임(5a)(도 1 에 개략적으로 나타나 있음)에 회전가능하게 장착되어 있다. 이들 아암축 베어링들 중의 하나가 스탠드 측에 있는 아암축 단부의 영역에 배치되고 다른 아암축 베어링은 재봉기(1)의 헤드(6)에 있는 반대쪽 아암축 단부의 영역에 배치된다. 아암축(5) 및 그래서 또한 재봉기(1)의 중요한 재봉 요소들의 구동은 도 1 에 개략적으로 나타나 있는 고출력 모터(7)에 의해 일어난다. 상기 헤드(6) 내부에서 수직 방향으로 장착되어 있는 바늘 바아(9)가 아암축(5)과 크랭크 구동기(8)에 의해 구동되어 수직 상하 방향으로 움직일 수 있고 또한 그의 하단부에서 바늘(10)을 갖고 있다. The arm shaft 5 is rotatably mounted to the frame 5a (shown schematically in FIG. 1) on the arm 2. One of these arm shaft bearings is arranged in the region of the arm shaft end on the stand side and the other arm shaft bearing is arranged in the region of the opposite arm shaft end in the head 6 of the sewing machine 1. The drive of the arm shaft 5 and thus also of the important sewing elements of the sewing machine 1 takes place by the high power motor 7 shown schematically in FIG. 1. The needle bar 9 mounted in the vertical direction inside the head 6 is driven by the arm shaft 5 and the crank driver 8 to move vertically up and down and the needle 10 I have.

상기 바늘 바아(9)의 아래에서는, 배럴 루퍼(barrel looper; 11)가 기부판(4)에 있는 루퍼 진동축(13)의 루퍼 진동 축선(12) 주위로 앞뒤로 진동하도록 구동된다. 상기 배럴 루퍼(11)는 또한 배럴 셔틀이라고도 한다. 루퍼 진동 축선(12)은 수평 방향으로 아암축(5)에 평행하다. 배럴 루퍼(11)는 재봉물에 스팃치(stitch)와 이음매를 형성하기 위해 재봉 바늘(10)과 협력하게 된다. 루퍼 진동 축선(12)이 아암축(5)에 평행하므로, 배럴 루퍼(11)의 진동 운동은 재봉물의 이송 방향에 평행하게 일어난다. 이송 방향은 재봉기(1)의 C-형 부분(아암(2), 스탠드(3) 및 기부판(4)으로 형성됨)에 수직하다. 재봉기(1)의 작동 중에 바늘이 재봉물에 삽입된 후에 재봉 방향으로 이동할 수 있으므로, 루퍼 진동 축선(12)이 아암축(5)에 평행하여 재봉기(1)에 바늘 이송 기구가 구비될 수 있으며, 그래서 바늘이 배럴 루퍼(11)의 운동 경로에 끼어들지 않는다.Under the needle bar 9, a barrel looper 11 is driven to vibrate back and forth around the looper vibration axis 12 of the looper vibration axis 13 in the base plate 4. The barrel looper 11 is also referred to as barrel shuttle. The looper vibration axis 12 is parallel to the arm axis 5 in the horizontal direction. The barrel looper 11 cooperates with the sewing needle 10 to form a stitch and a seam in the sewing material. Since the looper vibration axis 12 is parallel to the arm axis 5, the vibration movement of the barrel looper 11 takes place parallel to the conveying direction of the sewing object. The conveying direction is perpendicular to the C-shaped portion (formed by the arm 2, the stand 3 and the base plate 4) of the sewing machine 1. Since the needle can be moved in the sewing direction after the needle is inserted into the sewing material during the operation of the sewing machine 1, the needle transfer mechanism may be provided in the sewing machine 1 so that the looper vibration axis 12 is parallel to the arm axis 5. Thus, the needle does not enter the path of movement of the barrel looper 11.

배럴 루퍼(11)의 진동 구동은 루퍼 구동기(14)에 의해 일어난다. 도 2 에는 그 루퍼 구동기(14)의 구성 요소들이 나타나 있다. 루퍼 구동기(14)는 전달 진동 축선(17)(도 1 참조) 주위로 전달 진동 운동(도 2 에서 이중 화살표 "16"으로 표시되어 있음)을 발생시키기 위한 구동 유닛(15)을 갖는다. Vibration drive of the barrel looper 11 takes place by the looper driver 14. 2 shows the components of the looper driver 14. The looper driver 14 has a drive unit 15 for generating a transmission vibration movement (indicated by the double arrow “16” in FIG. 2) around the transmission vibration axis 17 (see FIG. 1).

상기 전달 진동 축선(17)은 상기 축(5, 13)에 평행하다. The transmission oscillation axis 17 is parallel to the axes 5 and 13.

상기 아암축(5)은 구동 유닛(15)의 회전 구동축으로서 사용된다. 또한, 구동 유닛(15)은 크랭크축(18)을 갖는다. 이 크랭크축(18)의 일 축 단부는 축 고리(19)로 되어 있는데, 이 축 고리는 편심 유닛(20)에 의해 구동축(5)에 구동 연결된다. 도 1 ∼ 6 에 따른 바람직한 실시 형태에서, 상기 편심 유닛(20)은 구동축(5)에 직접 배치된다. 크랭크축(18)의 다른 축 단부 역시 축 고리(21)로 되어 있고 액시얼/레이디얼 베어링(23)(도 4 및 6 참조)에 의해 전달 휠(22)에 전달 연결된다. 전달 휠(22)은 전달 진동 축선(17) 주위로 회전가능하게 베어링 부시(23a)(도 5 참조) 상에 장착된다. The arm shaft 5 is used as the rotation drive shaft of the drive unit 15. In addition, the drive unit 15 has a crankshaft 18. One axial end of the crankshaft 18 is a shaft ring 19, which is driven to the drive shaft 5 by an eccentric unit 20. In the preferred embodiment according to FIGS. 1 to 6, the eccentric unit 20 is arranged directly on the drive shaft 5. The other axial end of the crankshaft 18 is also a shaft ring 21 and is connected to the transmission wheel 22 by an axial / radial bearing 23 (see FIGS. 4 and 6). The transmission wheel 22 is mounted on the bearing bush 23a (see FIG. 5) rotatably about the transmission vibration axis 17.

상기 크랭크축(18)은 전달 휠(22)에 전달 연결되어 전달 진동 축선(17) 주위로 그 전달 휠을 앞뒤로 선회시키게 된다.The crankshaft 18 is in transmission connection with the transmission wheel 22 to pivot the transmission wheel back and forth around the transmission vibration axis 17.

루퍼 구동기(14)의 트랙션 구동기(26)의 트랙션 수단(25)이 전달 휠(22)의 외주(24) 위에서 안내된다. 전달 수단(25)은 치붙이(toothed) 벨트로 되어 있다. 이 치붙이 벨트는 전달 휠(22)의 외주(24)에 있는 외측 치부 시스템과 맞물린다. The traction means 25 of the traction driver 26 of the looper driver 14 are guided over the outer circumference 24 of the transmission wheel 22. The delivery means 25 is a toothed belt. This toothed belt engages an outer tooth system on the outer circumference 24 of the transfer wheel 22.

상기 트랙션 구동기(26)는 전달 진동 축선(17) 주위로 일어나는 전달 휠(22)의 전달 진동 운동(16)을 루퍼 진동 축(13)의 구동 진동 운동(도 2 에 있는 이중 화살표 "27" 참조)으로 변환시키기 위해 사용된다. The traction driver 26 refers to the transmission vibration movement 16 of the transmission wheel 22 taking place about the transmission vibration axis 17 (see double arrow “27” in FIG. 2). Is used to convert

상기 트랙션 구동기(26)는 3:1의 영역의 전달비를 갖는다. 전달 휠(22)이 전달 진동 축선(17) 주위로 90°의 둘레 진폭으로 전달 진동 운동을 한다면, 전달 구동기(26)의 작용 때문에, 루퍼 진동축(13)은 루퍼 진동 축선(12) 주위로 270°의 진폭으로 구동 진동 운동을 하게 되며, 이에 따라, 배럴 루퍼(11)의 루퍼 본체(28)는 루퍼 진동 축선(12) 주위로 270°의 회전 운동을 하게 된다.The traction driver 26 has a transmission ratio in the region of 3: 1. If the transmission wheel 22 makes a transmission vibration movement with a circumferential amplitude of 90 ° around the transmission vibration axis 17, because of the action of the transmission driver 26, the looper vibration axis 13 is moved around the looper vibration axis 12. The drive vibratory motion is made with an amplitude of 270 °, so that the looper body 28 of the barrel looper 11 is subjected to a rotational motion of 270 ° around the looper vibration axis 12.

상기 트랙션 구동기(26)의 트랙션 수단(25)은 연속적인 치붙이 벨트로 되어 있고, 상기 구동기를 연결하면서 루퍼 진동 축(13)의 스탠드측 단부 주위에서 안내된다. 트랙션 수단(25)은 장력 부여 유닛(29)에 의해 장력을 받으며, 그 장력 부여 유닛은 장력 부여 롤러로 되어 있고, 이 롤러는 프레임(5a)(도 2 참조)에 회전가능하게 장착된다. The traction means 25 of the traction driver 26 is a continuous toothed belt and is guided around the stand side end of the looper vibration axis 13 while connecting the driver. The traction means 25 is tensioned by the tension applying unit 29, which is a tension applying roller, which is rotatably mounted to the frame 5a (see Fig. 2).

재봉기(1)의 작동 중에, 아암축(5)이 고출력 모터(7)에 의해 구동되어 회전하게 된다. 이 아암축의 회전은 편심 유닛(20)을 통해 상하 방향 운동(크랭크축(18)의 이중 화살표(30) 참조)을 부여한다. 상기 축 고리(21)가 전달 휠(22)에 전달 연결되어 있으므로, 상기 상하 방향 운동(30)은 전달 진동 운동(16)으로 변환된다. 상기 트랙션 구동기(26)에 의해, 전달 진동 축선(17) 주위로 일어나는 전달 진동 운동은 루퍼 진동 축(13)의 구동 진동 운동(27)으로 변환된다. 스팃치와 이음매의 형성을 위해 배럴 루퍼(11)의 루퍼 본체(28)는 바늘(10)과 동기적으로 움직이고 상부 실 루프를 잡으며, 상부 실은 루퍼 본체(28)가 루퍼 하우징(31) 주위로 270°운동하는 중에 안내되어 매듭지어지므로 상기 상부 실 루프는 바늘(10)에 의해 재봉물을 통과하면서 안내되어 그 재봉물을 매듭짓게 된다. During operation of the sewing machine 1, the arm shaft 5 is driven by the high power motor 7 to rotate. The rotation of this arm shaft imparts an upward and downward motion (see the double arrow 30 of the crankshaft 18) via the eccentric unit 20. Since the shaft ring 21 is transmitted and connected to the transmission wheel 22, the vertical movement 30 is converted into a transmission vibration movement 16. By means of the traction driver 26, the transmission vibration movement around the transmission vibration axis 17 is converted into the driving vibration movement 27 of the looper vibration axis 13. The looper body 28 of the barrel looper 11 moves synchronously with the needle 10 and catches the upper thread loop to form the squelch and seams, the upper thread having the looper body 28 around the looper housing 31. The upper thread loop is guided through the sewing material by the needle 10 so as to be knotted and knotted during the movement of 270 °.

트랙션 구동기(26)를 갖는 루퍼 구동기(14)에 의해, 루퍼 진동 축(13)의 구동 진동 운동의 반전 지점의 영역에서 매우 큰 기계적 하중이 회피된다. By the looper driver 14 with the traction driver 26, very large mechanical loads are avoided in the region of the reversal point of the drive vibration movement of the looper vibration axis 13.

도 5 는 재봉기(1)의 프레임(5a)에 있는 루퍼 진동 축(13)의 스탠드측 액시얼/레이디얼 베어링(32) 및 전달 진동 축선(17) 주위에 있는 전달 휠(22)의 액시얼/레이디얼 베어링(33)을 더욱 자세히 나타낸다. 이 베어링은 베어링 부시(23a) 상에 배치되며, 이 베어링 부시는 프레임(5a)에 회전 불가능하게 연결되어 있다. 5 shows the axial of the stand-side axial / radial bearing 32 of the looper vibration axis 13 in the frame 5a of the sewing machine 1 and the transmission wheel 22 around the transmission vibration axis 17. Radial bearing 33 is shown in more detail. This bearing is disposed on the bearing bush 23a, which is rotatably connected to the frame 5a.

도 6 은 상기 장력 부여 롤러(29)를 베어링 부시(36)에 장착하기 위한 다른 액시얼/레이디얼 베어링(35)을 나타내며, 베어링 부시는 프레임(5a)으로 견고하게 지지된다.6 shows another axial / radial bearing 35 for mounting the tensioning roller 29 to the bearing bush 36, which bearing bush is firmly supported by the frame 5a.

도 7 은 배럴 루퍼(11)를 위한 루퍼 구동기(37)의 다른 구성을 나타낸다. 도 1 ∼ 6 과 관련하여 이미 전술한 구성 요소 및 기능들은 동일한 참조 번호를 갖고 있으며 다시 자세히 설명되지 않을 것이다. 둥근 편심 유닛(20)과는 대조적으로, 삼각형 편심 유닛(38)을 사용하여, 아암축(5)의 회전 운동을 크랭크(18)의 상하 방향 운동(30)으로 변환시킨다. 여기서 아암축(5)은 삼각형 편심체에 회전 불가능하게 연결되며, 그 편심체는 4-면 편심 수용기(40) 안에서 회전한다. 삼각형 편심체(39)는 구형 삼각 형태의 외부 케이싱 벽을 갖는다. 구형 정사각 형태로 된 상기 4-면 편심 수용기(40)의 내부 케이싱 벽이 상기 외부 케이싱 벽에 맞게 되어 있다. 상기 삼각형 편심 유닛(38)에 의해, 크랭크축(18)의 상하 방향 운동의 반전 지점에서 매우 큰 기계적 응력이 회피된다. 7 shows another configuration of the looper driver 37 for the barrel looper 11. The components and functions already described above in connection with FIGS. 1 to 6 have the same reference numerals and will not be described in detail again. In contrast to the round eccentric unit 20, a triangular eccentric unit 38 is used to convert the rotational movement of the arm axis 5 into the up-and-down movement 30 of the crank 18. Here the arm axis 5 is rotatably connected to the triangular eccentric body, which eccentric body rotates in the four-sided eccentric receiver 40. The triangular eccentric 39 has an outer casing wall of spherical triangular shape. The inner casing wall of the four-sided eccentric receiver 40 in the form of a spherical square is adapted to the outer casing wall. By the triangular eccentric unit 38, very large mechanical stresses are avoided at the point of inversion of the up-and-down motion of the crankshaft 18.

상기 루퍼 구동기(14 또는 37)의 대안적인 실시 형태에서는, 2:1 ∼ 4:1 범위의 전달비를 갖는 트랙션 구동기를 사용할 수도 있다.
In alternative embodiments of the looper driver 14 or 37, a traction driver with a transmission ratio in the range of 2: 1 to 4: 1 may be used.

Claims (7)

프레임(5a),
상하 방향으로 구동되며 재봉 바늘(10)을 갖는 바늘 바아(9),
루퍼 구동기(14; 37)에 의해 구동되어 루퍼 진동축(13)의 루퍼 진동 축선(12) 주위로 앞뒤로 진동하게 되며, 스팃치(stitch)의 형성을 위해 상기 재봉 바늘(10)과 협력하는 루퍼(11)를 포함하는 재봉기(1)로서,
상기 루퍼 구동기(14; 37)는,
전달 진동 축선(17) 주위로 전달 진동 운동(16)을 발생시키는 구동 유닛(15), 및
상기 전달 진동 축선(17) 주위로 일어나는 전달 진동 운동(16)을 루퍼 진동 축(13)의 구동 진동 운동(27)으로 변환시키며 또한 트랙션 수단(25)을 갖는 트랙션 구동기(26)를 포함하는 상기 재봉기에 있어서,
상기 구동 유닛(15)은 회전 구동축(5) 및 크랭크축(18)을 포함하며,
상기 크랭크축의 일 축 단부(19)는 편심 유닛(20; 38)에 의해 구동축(5)에 구동 연결되며, 상기 편심 유닛(20; 38)은 상기 구동축(5)에 직접 배치되고,
상기 크랭크축의 다른 축 단부(21)는 전달 휠(22)에 전달 연결되어 이 전달 휠(22)을 앞뒤로 선회시키며, 상기 전달 휠은 전달 진동 축선(17) 주위로 선회가능하게 프레임(5a)에 장착되는 것을 특징으로 하는 재봉기.
Frame 5a,
A needle bar 9 driven up and down and having a sewing needle 10;
A looper driven by a looper driver 14; 37 to vibrate back and forth around the looper oscillation axis 12 of the looper oscillation axis 13, and cooperate with the sewing needle 10 to form a squelch. As a sewing machine (1) comprising (11),
The looper driver 14; 37 is
A drive unit 15 for generating a transmission vibration motion 16 about the transmission vibration axis 17, and
The transmission vibration movement 16 occurring about the transmission vibration axis 17 into a drive vibration movement 27 of the looper vibration axis 13 and further comprising a traction driver 26 having a traction means 25. In the sewing machine,
The drive unit 15 includes a rotation drive shaft 5 and the crankshaft 18,
One axial end 19 of the crankshaft is drive-connected to the drive shaft 5 by an eccentric unit 20; 38, the eccentric unit 20; 38 is arranged directly on the drive shaft 5,
The other shaft end 21 of the crankshaft is in transmission connection with the transmission wheel 22 to pivot back and forth the transmission wheel 22, the transmission wheel pivotally around the transmission vibration axis 17 to the frame 5a. Sewing machine, characterized in that mounted.
제 1 항에 있어서, 상기 트랙션 구동기(26)의 트랙션 수단(25)은 상기 전달 휠(22)의 외주(24) 위에서 안내되는 것을 특징으로 하는 재봉기. Sewing machine according to claim 1, characterized in that the traction means (25) of the traction driver (26) are guided on the outer circumference (24) of the transmission wheel (22). 제 1 항에 있어서, 상기 구동축(5)은 동시에 아암축이며, 이 아암축에 의해 바늘 바아(9)가 구동되는 것을 특징으로 하는 재봉기. 2. A sewing machine as claimed in claim 1, wherein said drive shaft (5) is at the same time an arm axis, by which the needle bar (9) is driven. 제 1 항에 있어서, 상기 편심 유닛은 삼각형 편심 유닛(38)으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 재봉기.The sewing machine according to claim 1, wherein the eccentric unit is a triangular eccentric unit (38). 제 1 항에 있어서, 상기 트랙션 구동기(26)의 트랙션 수단으로서 치붙이(toothed) 벨트(25)가 사용되는 것을 특징으로 하는 재봉기.A sewing machine according to claim 1, wherein a toothed belt (25) is used as traction means of the traction driver (26). 제 1 항에 있어서, 상기 트랙션 구동기(26)는 3:1의 영역의 전달비를 갖는 것을 특징으로 하는 구동기.2. The driver as claimed in claim 1, wherein the traction driver (26) has a transmission ratio of an area of 3: 1. 제 1 항에 있어서, 상기 루퍼 진동 축선(12)은 수평 방향으로 상기 아암축(5)에 평행한 것을 특징으로 하는 재봉기.


Sewing machine according to claim 1, characterized in that the looper vibration axis (12) is parallel to the arm axis (5) in the horizontal direction.


KR1020130041034A 2012-04-16 2013-04-15 Sewing machine KR101978310B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012206208.4 2012-04-16
DE102012206208A DE102012206208A1 (en) 2012-04-16 2012-04-16 sewing machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130116818A true KR20130116818A (en) 2013-10-24
KR101978310B1 KR101978310B1 (en) 2019-05-14

Family

ID=47997127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130041034A KR101978310B1 (en) 2012-04-16 2013-04-15 Sewing machine

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2653599B1 (en)
JP (1) JP6148893B2 (en)
KR (1) KR101978310B1 (en)
CN (1) CN103374799B (en)
DE (1) DE102012206208A1 (en)
TW (1) TWI563141B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015220332A1 (en) * 2015-10-19 2017-04-20 Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh sewing

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01166798A (en) * 1987-12-24 1989-06-30 Aisin Seiki Co Ltd Needle hook timing controller of sewing machine
JPH1085473A (en) * 1996-09-13 1998-04-07 Juki Corp Half rotation shuttle for sewing machine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2250696A (en) * 1938-10-14 1941-07-29 Reece Button Hole Machine Co Sewing mechanism
CH290563A (en) * 1951-04-25 1953-05-15 Orelli Franz Von Hook drive device on a sewing machine.
CA1065596A (en) 1974-11-27 1979-11-06 Gerhart P. Klein Means and method for applying material to a substrate
JPS5162253A (en) * 1974-11-29 1976-05-29 Shimokawa Wataru Ofukukaitenundohatsuseisochi
US6032597A (en) * 1997-09-30 2000-03-07 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Shuttle hook driver for sewing machine
JP3693145B2 (en) * 1998-05-21 2005-09-07 ブラザー工業株式会社 Sewing machine half turn hook drive
JP2004049257A (en) * 2002-07-16 2004-02-19 Juki Corp Power transmission mechanism of sewing machine
JP5084190B2 (en) * 2006-07-05 2012-11-28 Juki株式会社 sewing machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01166798A (en) * 1987-12-24 1989-06-30 Aisin Seiki Co Ltd Needle hook timing controller of sewing machine
JPH1085473A (en) * 1996-09-13 1998-04-07 Juki Corp Half rotation shuttle for sewing machine

Also Published As

Publication number Publication date
TWI563141B (en) 2016-12-21
EP2653599B1 (en) 2014-04-16
EP2653599A1 (en) 2013-10-23
KR101978310B1 (en) 2019-05-14
CN103374799A (en) 2013-10-30
CN103374799B (en) 2016-06-15
TW201348550A (en) 2013-12-01
JP6148893B2 (en) 2017-06-14
JP2013220358A (en) 2013-10-28
DE102012206208A1 (en) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107447377B (en) Sewing machine
KR20130132297A (en) Sewing machine
KR20130116818A (en) Sewing machine
JP2013233427A (en) Sewing machine
CN101307531A (en) Electric machine straight-link type sewing machine feeding device
CN106192228B (en) Sewing machine
EP1640269A3 (en) Vibrator assembly for strapping machine weld head
JP4054993B2 (en) Needle feed sewing machine
JP2018149248A (en) sewing machine
CN220224533U (en) Lower tug mechanism driven by feeding and sewing machine
JPH07275541A (en) Belt driven type puller mechanism
JP2010057906A (en) Bottom and top feed sewing machine
US169965A (en) Improvement in sewing-machines
US273754A (en) merrill
KR20090006063U (en) Vibrating diminution structure of sewing machine
CN111748918A (en) Sewing machine
JP2012034809A (en) Sewing machine
US776822A (en) Hemstitch sewing-machine.
US112720A (en) Improvement in treadle-motions
US203904A (en) Improvement in sewing-machines
CN201236255Y (en) Hand-hold packer
JPH0751480A (en) Mechanism for needle bar of sewing machine
US432955A (en) Sewing-machine
US720732A (en) Blindstitch sewing-machine.
US731935A (en) Windmill attachment.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant