KR20130107860A

KR20130107860A - Upper and lower hemming equipment and its hemming system for pivot-hinge combination steel door front and rear panel

Info

Publication number: KR20130107860A
Application number: KR1020120029997A
Authority: KR
Inventors: 이명현
Original assignee: (주)동광명품도어
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-10-02
Also published as: KR101358138B1

Abstract

PURPOSE: A device and a method for hemming the upper and lower parts of front and rear panels for a steel door joining a pivot hinge are provided to improve workability by enabling the successive and continuous inflow and discharge of target objects via a conveyor. CONSTITUTION: A device for hemming the upper and lower parts of front and rear panels for a steel door joining a pivot hinge includes a first bending device (10), a second hemming device (20), a third hemming device (90), and a lifting conveyor (80). The first bending device bends each side of the upper and lower part of front and rear panels (2, 2') at an obtuse angle bends the upper and lower parts forming furring bamboo plates and a connection plate. The second and third hemming devices bend the lower parts forming the furring bamboo plate by bending the bent furring bamboo plates at an angle of 180 degrees to be overlapped with the front and rear panels.

Description

피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부 헤밍장치 및 그 헤밍방법{Upper and lower hemming equipment and its hemming system for pivot-hinge combination steel door front and rear panel}Upper and lower hemming equipment and its hemming system for pivot-hinge combination steel door front and rear panel for steel doors that combine pivot hinges

본 발명은 피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부 헤밍장치 및 그 헤밍방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 전면패널과 후면패널의 양측면을 절곡시켜 마주보게 결합하는 스틸도어의 전,후면패널 상,하부 끝단부를 피벗힌지를 결합가능케 함과 동시에 용접작업이 필요없도록 헤밍을 용이하게 하여 작업성을 향상시키게 하는 것이다.
The present invention relates to a top and bottom hemming device of the front and rear panels for the steel door to couple the pivot hinge, and a hemming method thereof, and more specifically, to the steel door to be coupled to face each other by bending both sides of the front panel and the rear panel. The front and rear panels are pivotable at the upper and lower ends, and at the same time, hemming is facilitated so as not to require welding, thereby improving workability.

일반적으로 스틸도어는 철이나 알루미늄 또는 스테인레스강 등의 금속으로 제작된 도어를 총칭하는 것으로, 그 종류로는 방화문, 방수문, 방음문 등으로 그 목적으로 인해 여러가지로 구분되어 있으며, 또한 목재에 비해 저렴하면서도 높은 기계적 강도와 안전성을 갖는 장점에 따라 널리 이용되고 있다.
In general, steel door is a generic term for doors made of metal such as iron, aluminum, or stainless steel, which are divided into various types for the purpose of fire door, waterproof door, soundproof door, etc. It is widely used according to the advantages of high mechanical strength and safety.

특히 빌딩이나 아파트 등과 같이 밀집구조를 갖는 건축물의 경우 방화(防火)기능이 강력히 요구되는 바, 이들의 출입구에는 스틸도어를 채용하는 것이 일반적이다.
In particular, in the case of buildings having a dense structure such as buildings or apartments, a fire protection function is strongly required, and steel doors are generally adopted at their entrances.

이러한 스틸도어는 주로 일반 주택, 아파트, 공장, 사무실, 조립식 가설건물 등의 현관 출입문 또는 비상 통로의 개폐문으로 사용되는 것으로서, 외부의 화재가 실내로 번지는 것을 차단하거나 실내에서 발생한 화재가 외부로 진행되지 못하도록 금속 재질의 견고한 재질로서 제작되는 것이 일반적이며, 화재시 내부의 강한 열에 의해서도 출입문이나 비상문이 불에 타거나 변형되지 말아야 되는 물리적인 성질의 요건을 구비하는 방화문에 많이 사용되는 것이다.
These steel doors are mainly used as entrance doors or entrance doors of general houses, apartments, factories, offices, prefabricated temporary buildings, etc., and prevent external fires from spreading indoors or fires generated indoors. It is generally manufactured as a solid material so as not to be prevented, and it is generally used in fire doors having physical properties that the entrance door or emergency door should not be burned or deformed by the strong heat inside the fire.

또한, 상기 스틸도어의 방화문은 현재 빌딩이나 아파트가 초 고층화되어 화재발생 위험요소가 많이 증가하고 있는바, 화재 발생시 화염과 연기가 확산하는 것을 막지 못하면 고층에서 생활하고 있는 사람들이 연기 질식이나 옮겨 붙는 불에 의해서 많은 인명 및 재산 피해가 발생하게 되므로 방화문의 역할이 매우 중요하며 또한, 통상적으로 금속 재질인 방화문의 하중을 가볍게 하기 위해서 전면 패널과 배면 패널을 각기 분리 형성하고 그 이격된 공간에 보강제를 마련하여 방화문의 중량은 가볍게 하면서도 단열 및 방음, 방열 효과를 뛰어나게 하였다.
In addition, the fire door of the steel door is currently a high rise of buildings or apartments, the risk of fire increases a lot, if people do not prevent the spread of flame and smoke in the event of a fire, people living in high-rise smoke smothering or sticking The fire door is very important because fire and many damages to property are very important. Also, in order to lighten the load of the fire door, which is usually made of metal, the front panel and the back panel are separately formed and reinforcement is provided in the space. By arranging the weight of fire doors lightly, the insulation, sound insulation and heat dissipation effect were excellent.

이와 같은 스틸도어를 설치하기 위해서는 일정한 형상의 사각 틀체로 된 프레임 내에 설치하게 되는 것으로서, 이러한 프레임의 일측 상,하부에는 각각 상기 방화문의 상,하단에 고정 장착되는 된 피벗힌지와 대응하는 경첩을 마련하는 것이다.
In order to install such a steel door is to be installed in a frame of a rectangular frame of a constant shape, the hinges corresponding to the pivot hinge fixed to the upper and lower ends of the fire door are respectively provided on the upper and lower sides of the frame. It is.

또한, 종래의 스틸도어는 전면패널과 후면패널의 외주연을 절곡시켜 전,후면패널을 결합시 별도의 보강재를 필요로 하며 용접을 통해 결합한 후 전,후면패널의 상,하부에 피벗힌지를 결속시켜 방화문을 완성하는 것이다.
In addition, the conventional steel door requires a separate reinforcement when the front and rear panels are bent by bending the outer circumferences of the front panel and the rear panel, and the joints are pivoted on the upper and lower panels of the front and rear panels after joining by welding. To complete the fire door.

따라서, 이러한 종래의 방화문은 전면패널과 후면패널의 측면부는 서로 겹쳐 절곡시키는 절곡공정 이외에도 별도의 보강재를 내부에 마련하고 결속을 위한 용접작업이 필요로 하며 이렇게 용접작업이 완료된 후에는 용접작업부를 연마작업으로 매끈하게 하여 완성하는 것으로, 용접작업을 필요로 하며 또한, 용접부위의 연마작업까지 작업자가 일일이 신경써야 하는 번거러움과 불편함이 있어 생산단가를 상승시키는 요인으로 어려움이 있었다.
Therefore, in the conventional fire door, in addition to the bending process of bending the side portions of the front panel and the rear panel overlapping each other, a separate reinforcement is provided inside and a welding work for binding is required. After the welding work is completed, the welding work part is polished. To complete the work smoothly, it requires a welding work, and there is a difficulty in raising the production cost due to the hassle and inconvenience that the operator must care about until the polishing work of the welding part.

이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 생산단가와 작업공정을 줄이기 위해 용접작업을 제거하는 무용접 방화문을 선호하게 되었다.
In order to solve this problem, in recent years, to reduce the production cost and work process, the non-welded fire door that eliminates welding work has been preferred.

상기와 같은 피벗힌지 결합용 스틸도어는 전,후면패널을 마주보게 마련하고 상기 전,후면패널의 외주연을 절곡시켜 전,후면패널을 결속시키고 상기 전,후면패널의 상,하부에 피벗힌지를 결속시켜 완성하는 것이다.
The steel doors for pivot hinge coupling as described above are arranged to face the front and rear panels and bend the outer periphery of the front and rear panels to bind the front and rear panels and pivot the upper and lower panels. To unite and complete.

이러한 피벗힌지를 상,하부에 결합하는 스틸도어는 도 1,2에서 보는 바와 같이 금속재질로 이루어지며 세로방향의 길이가 긴 장방향으로 형성된 전면패널(2)과 후면패널(2')의 마주보게 하고 상기 전면패널(2)과 후면패널(2')의 측면을 절곡하여 전면패널(2)과 후면패널(2')을 결속하고 상기 전면패널(2)과 후면패널(2')의 상,하부 절곡시에는 전,후면패널(2)(2')의 끝단부를 피벗힌지(8)를 결합가능케 자리부(4)를 마련하도록 하여 절곡하여 상기 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 서로 겹치게 하여 나사결합 또는 리벳결합으로 결속하는 것이다.
The steel door that couples the pivot hinge to the upper and lower parts is made of a metal material as shown in FIGS. 1 and 2 and faces the front panel 2 and the rear panel 2 'which are formed in a long longitudinal direction in a longitudinal direction. Bending the sides of the front panel 2 and the rear panel 2 'to bind the front panel 2 and the rear panel 2', and the top panel 2 and the rear panel 2 ' When bending the lower part, the front and rear panels 2, 2 'are bent by pivoting the end portions of the front and rear panels 2, 2' so as to form a coupling part 4 so that the front and rear panels 2, 2 'can be folded. The bent portion (3) of the to overlap with each other to bind by screwing or riveting.

이러한 피벗힌지 결합용 스틸도어의 전면패널(2)과 후면패널(2') 제작시 전면패널(2)과 후면패널(2')은 별도로 판형으로 제작하여 측면으로는 결속부를 연장시켜 상기 전면패널(2)과 후면패널(2')을 결속구를 겹치게 절곡시켜 전,후면패널(2)(2')을 결속시키게 하고 상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에는 피벗힌지(8)를 결속가능케 자리부(4)를 형성하도록 절곡하여 나사 또는 리벳등의 결합을 하여 스틸도어(1)의 형태를 구성하고 상기 상,하부의 자리부(4)에는 통상의 피벗힌지(8)를 결속하게 하는 것이다.
When manufacturing the front panel 2 and the rear panel 2 'of the hinge hinge coupling steel door, the front panel 2 and the rear panel 2' are manufactured in a plate shape to extend the binding part to the side and the front panel. (2) and the rear panel (2 ') is bent to overlap the binding sphere to bind the front and rear panels (2) (2'), and the upper and lower panels (2) and (2 ') of the upper and lower pivots The hinge 8 is bent so as to form a binding seat portion 4 to engage with screws or rivets to form the shape of the steel door 1, and the upper and lower seat portions 4 have a common pivot hinge. To unite (8).

상기 스틸도어(1)의 전면패널(2)과 후면패널(2')의 상부에 자리부(4)를 마련하는 절곡부(3)는 도 6에서 보는 바와 같이 전,후면 패널(2)(2')의 상,하부에 힘살대(5)를 마련하도록 힘살판(6)을 절곡시켜 힘살대(5)를 상,하부로 돌출형성시키며 상기 힘살판(6)의 일측에 피벗힌지(8)를 마련가능한 자리부(4)를 형성하도록 상기 힘살판(6)의 직각방향으로 절곡시켜 연결판(7)을 형성한 것이다.
As shown in FIG. 6, the bent portion 3 providing the seat portion 4 on the front panel 2 and the rear panel 2 ′ of the steel door 1 has a front and rear panel 2 ( 2 ') bending the force plate (6) to the upper and lower portions of the force plate (5) to protrude the force plate (5) to the upper and lower, and pivot on one side of the force plate (8) It is bent in the direction perpendicular to the force plate 6 to form a seat portion (4) can be provided to form a connecting plate (7).

이러한 절곡부(3)는 스틸도어(1)의 전면패널(2)과 후면패널(2') 상,하부에 형성하도록 하며, 이러한 절곡부(3)를 상,하부에 형성한 전,후면패널(2)(2')을 도 7에서 보는 바와 피벗힌지(8)를 마련하는 자리부(4)를 마련하도록 상기 전,후면패널(2)(2')의 연결판(7)을 서로 겹치게 하여 나사 또는 리벳으로 전,후면패널(2)(2')의 연결판(7)을 결속하여 스틸도어(1)의 전,후면패널(2)(2')을 결속시키게 하는 것이다.
The bent portion 3 is to be formed on the upper and lower portions of the front panel 2 and the rear panel 2 'of the steel door 1, and the front and rear panels formed in the upper and lower portions of the bent portion 3 (2) (2 ') as shown in FIG. 7 and the connecting plate (7) of the front and rear panels (2) and (2') overlap each other to provide a seat portion (4) for providing a pivot hinge (8). To bind the connecting plates 7 of the front and rear panels 2 and 2 'with the screws or rivets to bind the front and rear panels 2 and 2' of the steel door 1 to each other.

따라서, 이러한 전,후면패널의 상,하부에 피벗힌지를 결속가능케 자리부를 형성하고 방화문의 견고성을 높일 수 있도록 전,후면패널의 상,하부 끝단면에 힘살대를 형성하고 자리부를 마련하는 연결판을 연장시키는 전,후면패널을 일일이 작업자가 수작업으로 절골부를 맞춰 절곡함에 나타나는 번거러움과 어려움으로 인해 숙력된 작업자가 아니면 불량률이 높아지는 문제점과 많은 작업시간이 소요되어 생산성이 떨어져 제조단가를 상승시키는 원인이 되었다.
Therefore, the connecting plate for forming a force bar on the upper and lower end surfaces of the front and rear panels to form a seat portion so that the pivot hinge can be formed at the upper and lower portions of the front and rear panels so as to increase the rigidity of the fire door. Due to the hassle and difficulty of the operator bending the front and rear panels by hand to bend the joints by hand, the problem of increasing the manufacturing cost due to the problem that the defective rate increases and the time required for a lot of working time is increased. It became.

따라서, 이러한 방화문의 전,후면패널 상,하부에 자리부와 힘살대를 형성하는 절곡부를 간단하게 작업가능케 하여 생산성과 품질을 향상시키게 함과 동시에 제조단가를 절감시키게 하는 것을 선호하게 되었다.
Therefore, it is preferred to be able to easily operate the bent portion forming the seat and force bar on the front and rear panels of the fire door to improve the productivity and quality and to reduce the manufacturing cost.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 위와 같이 스틸도어의 전,후면패널 상,하부에 자리부와 힘살대를 형성하는 절곡부를 간단하게 작업가능케 하여 생산성과 품질을 향상시키게 함과 동시에 제조단가를 절감시키킬 수 있도록 하기 위해, 스틸도어의 전,후면패널 상,하부에 자리부와 힘살대를 형성하는 절곡부를 나누어 1차 절곡공정의 절곡장치와 2차 헤밍공정의 헤밍장치를 전,후면패널의 상부전용과 하부전용으로 2,3차헤밍장치로 별도로 각각 일렬로 마련하고 상기 일렬로 마련된 1차절곡장치와 2차헤밍장치, 3차헤밍장치 사이에 컨베이어를 마련하고 1차절곡장치와 3차헤밍장치의 전,후방으로 전,후면패널을 투입 및 배출가능케 컨베이어를 마련하여,The present invention is to solve the above-mentioned problems, and to facilitate the bending portion forming the seat portion and the force bar on the front and rear panel of the steel door, as described above to improve the productivity and quality and At the same time, in order to reduce the manufacturing cost, the bending part forming the seat and the force bar on the front and rear panel of the steel door is divided into the bending device of the first bending process and the hemming device of the second hemming process. The second and third hemming devices are arranged separately in the upper and lower parts of the front and rear panels, respectively, and the conveyor is arranged between the primary bending device, the second hemming device, and the third hemming device. By preparing conveyor for input and discharge of front and rear panels to the front and rear of the bending device and the tertiary hemming device,

판형의 전,후면패널을 컨베이이를 통해 1차의 절곡장치로 투입하여 전,후면패널의 상,하부 끝단부를 둔각으로 절곡시킨 힘살판과 직각방향으로 연결판을 형성하도록 먼저 절곡하여 승강 컨베이어를 통해 2차의 상부전용 헤밍장치를 거쳐 3차의 하부전용 헤밍장치로 투입시켜 1차의 절곡장치의 절곡공정을 거친 전,후면패널의 하부의 절곡부를 3차의 헤밍장치에서 절곡공정을 거친 절곡된 절곡부를 180도 회전시켜 완전하게 헤밍시켜 전,후면패널의 절곡부를 완성한 후 다시 컨베이어를 통해 2차의 상부전용 헤밍장치로 투입시켜 상기 절곡장치의 절곡공정을 거친 전,후면패널의 상부의 절곡부를 2차의 헤밍장치에서 절곡공정을 거친 절곡된 절곡부를 180도 회전시켜 완전하게 헤밍시켜 전,후면패널의 절곡부를 완성하여 컨베이어에 의해 3차의 헤밍장치를 통해 배출하도록 하는 피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부를 절곡가능케 하는 헤밍방법을 발명한 것이다.
The front and rear panels of the plate type are fed into the primary bending device through a conveyor to bend first to form a connecting plate in a direction perpendicular to the force plate that is bent at an obtuse angle of the upper and lower ends of the front and rear panels. After bending the secondary upper dedicated hemming device to the third lower dedicated hemming device, the bending part of the front and rear panels was bent through the third hemming device. Completely hemmed by rotating the bent part 180 degrees to complete the bent part of the front and rear panel, and then put it back into the second upper dedicated hemming device through the conveyor to bend the upper part of the front and rear panel after the bending process of the bending device. In the second hemming device, the bent part that has undergone the bending process is rotated 180 degrees to be completely hemmed to complete the bent parts of the front and rear panels. Steel that combines a pivot hinge which would be discharged through the hemming method of the invention enables bending the upper and lower part of the fish farming before, back panel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 형성하는 헤밍장치에 있어서,The present invention for achieving the above object is the upper and lower portions of the front and rear panels 2, 2 'for the steel door (1) for coupling the pivot hinge (8) and force bar ( In the hemming apparatus which forms the bent part 3 which forms 5),

상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상,하부를 절곡시키는 1차절곡장치(10)와; 상기 전,후면패널의 상,하부를 절곡시키는 절곡장치(10)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 3차헤밍장치(90)와; 상기 3차헤밍장치(90)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 상부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 2차헤밍장치(20)와; 상기 1차절곡장치(10)와 2,3차헤밍장치(20)(90)로 전,후면패널(2)(2')을 투입 및 배출시키는 제1실린더(82)를 마련한 승강용 컨베이어(80);를 마련하여 순차적으로 이루어지는 것이다.
The upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2 'are bent at an obtuse angle, and the upper and lower portions for forming the connecting plate 7 at right angles with the force plate 6 bent at the obtuse angle are formed. A primary bending device 10; The front and rear panels of the force plate 6 bent at an obtuse angle to the lower part of the front and rear panels 2 and 2 'through the bending device 10 for bending the upper and lower portions of the front and rear panels. A tertiary hemming device 90 that bends 180 degrees overlapping with 2 'to hemm the lower portion forming the force plate 6; The force plate 6 bent at an obtuse angle on the front and rear panels 2 and 2 'through the tertiary hemming device 90 is bent 180 degrees to overlap the front and rear panels 2 and 2'. Secondary hemming device 20 for hemming the lower portion to form a force plate 6; Lifting conveyor provided with a first cylinder 82 for inputting and discharging the front and rear panels 2, 2 'with the primary bending device 10 and the secondary and tertiary hemming devices 20, 90 ( 80); to be made sequentially.

피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 형성하는 헤밍방법에 있어서,The bent portion 3 forming the seat portion 4 and the force bar 5 at the upper and lower portions of the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 to which the pivot hinge 8 is coupled. In the hemming method to form,

컨베이어(80)를 통해 전,후면패널(2)(2')의 일측을 절곡장치(10)로 투입하는 전,후면패널투입공정과; 상기 전,후면패널투입공정의 전,후면패널(2)(2')이 절공장치(10)의 승강스톱퍼(33)에 의해 전,후면패널(2)(2')이 절곡장치(10)의 내부에 마련하여 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상부절곡공정과; 상기 상부절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출시키는 1차배출공정과; 상기 1차배출공정을 거친 판형의 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)의 센서(81) 감지에 의해 다시 전방의 1차절곡장치(20)로 투입하는 1차투입공정과; 상기 1차투입공정을 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 하부절곡공정과; 상기 하부절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출시키는 2차배출공정과; 상기 2차배출공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)의 센서(81)에 의해 제1실린더(82)가 상승하여 2차헤밍장치(20)를 거쳐 3차헤밍장치(90)로 투입시키는 2차투입공정과; 상기 2차투입공정을 거친 3차헤밍장치(90)에서 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살대(5)를 형성하는 하부헤밍공정과; 상기 하부헤밍공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 제1실린더(82)의 작동으로 하강하는 컨베이어(80)를 통해 전방으로 이동시켜 2차헤밍장치(20)로 투입시키는 3차 투입공정과; 상기 3차 투입공정을 거친 2차헤밍장치(20)에서 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살대(5)를 형성하는 상부헤밍공정과; 상기 상부헤밍공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 제1실린더(82)의 작동으로 상승시킨 컨베이어(80)를 통해 3차헤밍장치(90)를 거쳐 후방으로 배출시키는 3차배출공정을 거쳐 완성하는 것을 특징으로 하는 피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부 헤밍방법.
A front and rear panel input process of introducing one side of the front and rear panels 2 and 2 'to the bending device 10 through the conveyor 80; The front and rear panels 2 and 2 'of the front and rear panel feeding process are moved by the elevating stopper 33 of the bending device 10 to the front and rear panels 2 and 2'. An upper bending process of bending the upper one side of the front and rear panels 2 and 2 'at an obtuse angle and forming a connecting plate 7 at a right angle with the force plate 6 bent at the obtuse angle. ; A primary discharge process of discharging the front and rear panels 2 and 2 'through the conveyor 80 to the rear through the upper bending process; The primary feeding process of feeding the front and rear panels 2 and 2 'of the plate shape which passed the primary discharge process back to the front primary bending device 20 by sensing the sensor 81 of the conveyor 80. and; Bending the lower side of the front and rear panels 2 and 2 'through the primary injection process at an obtuse angle and lower bending to form the connecting plate 7 at right angles with the force plate 6 bent at the obtuse angle. Process; A second discharge process of discharging the front and rear panels 2 and 2 'through the conveyor 80 to the rear through the lower bending process; The first cylinder 82 is lifted by the sensor 81 of the conveyor 80 from the front and rear panels 2 and 2 'which have undergone the secondary discharge process, and then, through the secondary hemming device 20, is subjected to the third. A secondary charging step of inserting into the hemming apparatus 90; In the tertiary hemming device 90 which has undergone the secondary injection process, the force plate 6 bent at an obtuse angle to the lower side of the front and rear panels 2 and 2 'is moved to the front and rear panels 2 and 2'. A lower hemming process of forming a force bar 5 by bending 180 degrees overlapping with; The front and rear panels 2 and 2 'which have undergone the lower hemming process are moved forward through the conveyor 80 lowered by the operation of the first cylinder 82 to be introduced into the secondary hemming apparatus 20. Tea input process; In the secondary hemming device 20 which has undergone the third feeding process, the force plate 6 bent at an obtuse angle on the upper side of the front and rear panels 2 and 2 'is moved to the front and rear panels 2 and 2'. An upper hemming process of forming a force bar 5 by bending 180 degrees overlapping with; Tertiary discharged through the tertiary hemming device 90 through the conveyor 80 raised before and after the upper hemming process by the operation of the first cylinder 82 Upper and lower hemming methods of the front and rear panels for steel doors, which combine pivot hinges, which are completed through the discharge process.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같이 스틸도어의 전,후면패널 상,하부에 자리부와 힘살대를 형성하는 절곡부를 나누어 1차 절곡공정의 절곡장치와 헤밍공정의 헤밍장치를 전,후면패널의 상부전용과 하부전용으로 나눠 2,3차헤밍장치를 마련하고 그 사이와 1차절곡장치와 3차헤밍장치로 전,후면패널을 투입 및 배출가능케 1차절곡장치와 3차헤밍장치의 일측에 컨베이어를 마련하여,Therefore, the present invention divides the bent portion forming the seat portion and the force bar on the upper and rear panels of the steel door, as described above, the bending device of the first bending process and the hemming device of the hemming process of the front and rear panels Second and third hemming devices are prepared by dividing the upper and lower parts only, and the front and rear panels can be inserted and discharged between the first and third hemming devices. By providing a conveyor,

1차절곡장치에서 절곡된 힘살대에 의해 승강 컨베이어를 이용하여 3차헤밍장치로 이동을 용이하게 하고 다시 2차헤밍장치로 이동가능케 하여 By the force bar bent in the primary bending device, it is easy to move to the tertiary hemming device by using the lifting conveyor, and then to the secondary hemming device.

판형의 전,후면패널의 상,하부를 1차절곡장치와 2,3차헤밍장치로 이동을 용이하게 함과 동시에 At the same time, the upper and lower parts of the front and rear panels of the plate type can be easily moved by the first bending device and the second and third hemming devices.

판형의 전,후면패널의 상,하부를 용이하게 절곡가능케 하여 컨베이어를 통해 배출시켜 일정한 장소에 적치가능케 하여, 작업자의 숙련도와 상관없이 전,후면패널의 상,하부 끝단부에 형성한 절곡부의 품질을 향상시키게 하는 이점과 컨베이어를 통해 1차의 절곡장치의 절곡공정과 2,3차헤밍장치의 헤밍공정으로 투입 및 배출을 순차적으로 연속적으로 가능케하여 작업성을 향상시키게 하는 이점이 있는 것이다.
The upper and lower parts of the front and rear panels can be easily bent and discharged through a conveyor so that they can be placed in a certain place. The quality of the bent parts formed at the upper and lower ends of the front and rear panels regardless of the operator's skill. It has the advantage of improving the workability by enabling the input and discharge sequentially in the bending process of the primary bending device and the hemming process of the second and third hemming devices through the conveyor.

도 1은 본 발명의 스틸도어 실시예를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 스틸도어를 분해한 분해 사시도
도 3는 본 발명의 스틸도어의 단면상태를 분해한 예시도
도 4는 본 발명의 전,후면패널의 결합되는 상태를 나타낸 예시도
도 5는 본 발명의 전,후면패널의 실시예를 나타낸 예시도
도 6은 본 발명의 전,후면패널 절곡공정을 나타낸 예시도
도 7은 본 발명의 전,후면패널 헤밍공정을 나나낸 예시도
도 8은 본 발명의 순차적인 헤밍공정을 나타낸 예시도
도 9,10,11은 본 발명의 실시예를 나타낸 예시도
도 12,13,14,15,16,17,18,19,20은 본 발명의 작동상태를 나타낸 예시도
도 21,22,23,24,25,26,27,28,29,30은 본 발명의 작동상태의 요부를 나타낸 예시도이다.1 is a perspective view showing a steel door embodiment of the present invention
Figure 2 is an exploded perspective view of the steel door of the present invention exploded
Figure 3 is an exploded view of the cross-sectional state of the steel door of the present invention
4 is an exemplary view showing a combined state of the front and rear panels of the present invention.
5 is an exemplary view showing an embodiment of the front and rear panels of the present invention.
6 is an exemplary view showing a front and rear panel bending process of the present invention.
Figure 7 is an exemplary view showing a front and rear panel hemming process of the present invention
8 is an exemplary view showing a sequential hemming process of the present invention
9, 10, and 11 are exemplary views showing an embodiment of the present invention.
12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20 are exemplary views showing the operating state of the present invention.
21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 and 30 are exemplary views showing the main parts of the operating state of the present invention.

본 발명은 도 5에서 보는 바와 같이 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)의 전,후면패널(2)(2') 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 용이하게 절곡가능케 하는 것이다.
5, the seat 4 and the force bar 5 are disposed on the front and rear panels 2 and 2 'of the steel door 1 to which the pivot hinge 8 is coupled, as shown in FIG. 5. The bending portion 3 to be formed is easily bent.

도 9에서 보는 바와 같이 상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상,하부를 절곡시키는 1차절곡장치(10)와;As shown in FIG. 9, the upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2 ′ are bent at an obtuse angle, and the connecting plate 7 is formed in a direction perpendicular to the force plate 6 bent at the obtuse angle. A primary bending device 10 for bending the upper and lower parts;

상기 전,후면패널의 상,하부를 절곡시키는 절곡장치(10)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 3차헤밍장치(90)와;The front and rear panels of the force plate 6 bent at an obtuse angle to the lower part of the front and rear panels 2 and 2 'through the bending device 10 for bending the upper and lower portions of the front and rear panels. A tertiary hemming device 90 that bends 180 degrees overlapping with 2 'to hemm the lower portion forming the force plate 6;

상기 3차헤밍장치(90)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 상부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 2차헤밍장치(20)와;The force plate 6 bent at an obtuse angle on the front and rear panels 2 and 2 'through the tertiary hemming device 90 is bent 180 degrees to overlap the front and rear panels 2 and 2'. Secondary hemming device 20 for hemming the lower portion to form a force plate 6;

상기 1차절곡장치(10)와 2,3차헤밍장치(20)(90)로 전,후면패널(2)(2')을 투입 및 배출시키는 제1실린더(82)를 마련한 승강용 컨베이어(80);를 마련하여 순차적으로 이루어지게 하는 것이다.
Lifting conveyor provided with a first cylinder 82 for inputting and discharging the front and rear panels 2, 2 'with the primary bending device 10 and the secondary and tertiary hemming devices 20, 90 ( 80); to be made sequentially.

상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 절곡공정(60)의 절곡장치(10)는 도 23에서 보는 바와 같이 몸체(12) 내부에 전,후면패널(2)(2')을 수용하는 공간부(11)를 마련하고 상기 공간부(11)의 하부에는 전,후면패널(2)(2')을 받치는 하받침판(40)을 마련하고 상기 하받침판(40)의 상부에는 상받침판(50)을 승강가능케 하며 상기 하받침판(40)의 측면에는 회전헤밍날(30)을 마련하여 실린더(16)의 작동으로 인해 회전헤밍날(30)이 회전대(13)의 회전축(14) 기점으로 회전가능케 하는 것을 마련한 것이다.
The bending device 10 of the upper and lower bending processes 60 of the front and rear panels 2 and 2 'is the front and rear panels 2 and 2' inside the body 12 as shown in FIG. ) Is provided with a space 11 for accommodating the lower portion of the space 11 is provided with a lower support plate 40 for supporting the front and rear panels (2) (2 ') and the upper portion of the lower support plate (40) The upper support plate 50 is capable of lifting up and down the side of the lower support plate 40 is provided with a rotary hemming blade 30 due to the operation of the cylinder 16, the rotary hemming blade 30 is the rotary shaft of the rotary table ( 14) It is designed to be rotatable from the starting point.

상기 공간부(11)의 하부에 마련하는 하받침판(40)은 상면에 전,후면패널(2)(2')을 받치는 받침구(42)를 형성하고 상기 하받침판(40)의 측면에 마련하는 회전헤밍날(30)과 간섭을 피하는 피난홈(32)을 형성하는 것이다.
The lower support plate 40 provided at the lower portion of the space 11 forms a support hole 42 for supporting the front and rear panels 2 and 2 'on the upper surface and is provided at the side of the lower support plate 40. It is to form an evacuation groove 32 to avoid interference with the rotary hemming blade 30.

상기 공간부(11)의 상부에 마련하는 상받침판(50)은 하면을 전,후면패널(2)(2')을 누르는 누름구(51)를 형성하고 측면에는 힘살판홈(52)을 형성하고 예각으로 형성하고 상기 예각으로 형성한 힘살판홈(52)의 직각방향으로 연결판홈(53)을 형성하며 상기 연결판홈(53)과 상받침판(50)의 경계부에는 라운드형의 유도부(54)를 형성하는 것이다.
The upper support plate 50 provided on the upper portion of the space 11 forms a pressing hole 51 for pressing the front and rear panels 2 and 2 'on the lower surface thereof, and the force plate groove 52 is formed on the side surface thereof. And formed at an acute angle to form a connecting plate groove 53 in a right angle direction of the force plate groove 52 formed at an acute angle, and a round induction part 54 at a boundary between the connecting plate groove 53 and the upper support plate 50. To form.

상기 하받침판(40)의 측면에 마련한 회전헤밍날(30)은 상부 일측에 헤밍날부(31)를 형성하고 측면에는 회전헤밍날(30)이 회전시 상받침판(50)과 간섭을 피하는 피난홈(32)을 형성하고 절곡장치(10)의 몸체(12) 일측에 실린더(16)를 마련하여 링크(15)로 연결하여 상기 실린더(16)의 작동으로 인해 회전헤밍날(30)이 링크(15)에 의해 회전대(13)의 회전축(14) 기준점을 기점으로 회전가능케 형성하는 것이다.
The rotating hemming blade 30 provided on the side of the lower support plate 40 forms a hemming blade portion 31 on one side of the upper support plate and an evacuation groove to avoid interference with the upper support plate 50 when the rotating hemming blade 30 rotates on the side. (32) forms a cylinder 16 on one side of the body 12 of the bending device 10 and connected to the link 15 to rotate the hemming blade 30 due to the operation of the cylinder 16 15) is formed to be rotatable from the reference point of the rotation axis 14 of the rotary table (13).

상기의 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 헤밍공정(70)의 2,3차헤밍장치(20)(90)는 도 29에서 보는 바와 같이 몸체(22)(92) 내부에 전,후면패널(2)(2')을 수용하는 공간부(21)(91)를 마련하고 상기 공간부(21)(91)의 하부에는 전,후면패널(2)(2')을 받치는 하받침판(40)을 마련하고 상기 하받침판(40)의 상부에는 상받침판(50')(50'')을 승강가능케 하며,The second and third hemming devices 20 and 90 of the upper and lower hemming processes 70 of the front and rear panels 2 and 2 'are formed inside the bodies 22 and 92 as shown in FIG. Space portions 21 and 91 for accommodating the front and rear panels 2 and 2 'are provided in the bottom portion, and the front and rear panels 2 and 2' are disposed under the space portions 21 and 91. The support plate provides a lower support plate 40 and the upper support plate 50 '(50') to the upper portion of the lower support plate 40 can be lifted,

상기 힘살대(5)를 180도 헤밍가능케 도 30에서 보는 바와 같이 하받침판(40)의 표면보다 상승시킨 회전헤밍날(30)의 헤밍날부(31)를 하받침판(40)의 측면에 마련하여 몸체(22)(92)와 연결된 실린더(16)의 작동으로 인해 회전헤밍날(30)이 회전대(23)(93)의 회전축(24)(94) 기점으로 회전가능케 하는 것이다.
Hemming blade portion 31 of the rotary hemming blade 30 raised above the surface of the lower support plate 40, as shown in Figure 30 so that the force rod 5 can be hemmed 180 degrees to the side of the lower support plate 40 Due to the operation of the cylinder 16 connected to the body 22, 92, the rotary hemming blade 30 is rotatable to the starting point of the rotation shaft 24, 94 of the swivel 23, 93.

그리고, 상기 2,3차헤밍장치(20)(90)의 상받침판(50')과 하받침판(40)은 상기 1차절곡장치(10)의 상받침판(50)과 하받침판(40)과 동일하게 형성하여도 무방하나, 2,3차헤밍장치(20)(90)의 상받침판(50')(50'')은 상받침판(50')(50'')의 일측에 회전헤밍날(30)을 180도 회전하여 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 하는 헤밍공정(70)시 회전헤밍날(30)의 간섭을 피하는 피난홈(55)(95)을 형성하는 것이다.
In addition, the upper support plate 50 'and the lower support plate 40 of the secondary hemming device 20 and 90 are the upper support plate 50 and the lower support plate 40 of the primary bending device 10 and Although the same may be formed, the upper support plates 50 'and 50''of the second and third hemming devices 20 and 90 are rotating hemming blades on one side of the upper support plates 50' and 50 ''. Evacuation groove 55 to avoid interference of the rotary hemming blade 30 during the hemming process 70 in which the force plate 6 is overlapped with the front and rear panels 2 and 2 'by rotating the 30 degrees. 95).

상기와 같은 1차절곡장치(10)와 2,3차헤밍장치(20)(90)를 이용한 본 발명의 헤밍방법을 실현 가능토록 하기 위한 것으로,In order to realize the hemming method of the present invention using the first bending device 10 and the second and third hemming devices 20 and 90 as described above,

도 6에서 보는 바와 같이 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상,하부를 절곡시키는 절곡공정(60)과;As shown in FIG. 6, the upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2 'are bent at an obtuse angle, and the image forming the connecting plate 7 at right angles with the force plate 6 bent at the obtuse angle. , Bending step 60 for bending the lower portion;

상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부를 절곡시키는 절곡공정(60)을 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부에 도 7에서 보는 바와 같이 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 하부 헤밍공정(70)과;Bending at an obtuse angle as shown in FIG. 7 at the lower part of the front and rear panels 2 and 2 'through a bending process 60 for bending the upper and lower portions of the front and rear panels 2 and 2'. A lower hemming process 70 for bending the force plate 6 to bend 180 degrees overlapping with the front and rear panels 2 and 2 'to form the force plate 6;

상기 전,후면패널(2)(2')의 하부를 헤밍시키는 하부 헤밍공정(70)을 거친 전,후면패널(2)(2')의 상부에 도 7에서 보는 바와 같이 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 상부를 헤밍시키는 상부 헤밍공정(70)을 거쳐 완성하는 것이다.
Force bent at an obtuse angle as shown in FIG. 7 on the top of the front and rear panels 2 and 2 'through a lower hemming process 70 for hemming the lower portions of the front and rear panels 2 and 2'. The plate 6 is completed through an upper hemming process 70 for hemming the upper portion forming the force plate 6 by bending the plate 180 degrees to overlap the front and rear panels 2 and 2 '.

이때, 상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부를 절곡시키는 절곡공정(60)은 스틸도어(1)의 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 일측을 둔각으로 절곡시키는 것으로, 전면패널(2)과 후면패널(2') 또는 상부와 하부의 선택은 사용자가 임으로 정할 수 있는 것이다.
At this time, the bending process 60 for bending the upper and lower portions of the front and rear panels 2 and 2 'may be performed on the upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2' of the steel door 1. By bending at an obtuse angle, the selection of the front panel 2 and the rear panel 2 ', or the upper and lower sides, can be arbitrarily determined by the user.

그리고, 상기 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 형성하는 헤밍방법의 실시예로는 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 형성하는 헤밍방법에 있어서,And, the bent portion forming the seat portion 4 and the force bar 5 in the upper and lower portions of the front and rear panels 2, 2 'for the steel door (1) for coupling the pivot hinge ( 3) An embodiment of the hemming method for forming a seat portion 4 and a force bar on the upper and lower portions of the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 to which the pivot hinge 8 is coupled. In the hemming method of forming the bent portion 3 forming the (5),

도 12에서 보는 바와 같이 컨베이어(80)를 통해 전,후면패널(2)(2')의 일측을 절곡장치(10)로 투입하는 전,후면패널투입공정과;12, the front and rear panel input step of introducing one side of the front and rear panels 2, 2 'through the conveyor 80 into the bending device 10;

상기 전,후면패널투입공정의 전,후면패널(2)(2')이 절공장치(10)의 승강스톱퍼(33)에 의해 전,후면패널(2)(2')이 절곡장치(10)의 내부에 마련하여 도 13에서 보는 바와 같이 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상부절곡공정과;The front and rear panels 2 and 2 'of the front and rear panel feeding process are moved by the elevating stopper 33 of the bending device 10 to the front and rear panels 2 and 2'. As shown in FIG. 13, the upper and rear sides of the front and rear panels 2 and 2 'are bent at an obtuse angle, and the connecting plate 7 is perpendicular to the force plate 6 bent at the obtuse angle. An upper bending step of forming;

상기 상부절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출시키는 1차배출공정과;A primary discharge process of discharging the front and rear panels 2 and 2 'through the conveyor 80 to the rear through the upper bending process;

상기 1차배출공정을 거친 판형의 전,후면패널(2)(2')을 도 14에서 보는 바와 같이 컨베이어(80)의 센서(81) 감지에 의해 다시 전방의 1차절곡장치(20)로 투입하는 1차투입공정과;As shown in FIG. 14, the plate-shaped front and rear panels 2 and 2 ′ that have undergone the first discharge process are moved back to the front primary bending device 20 by sensing the sensor 81 of the conveyor 80. A primary charging step of putting;

도 15에서 보는 바와 같이 상기 1차투입공정을 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 하부절곡공정과;As shown in FIG. 15, the lower one side of the front and rear panels 2 and 2 ′ subjected to the first injection process is bent at an obtuse angle, and the connecting plate 7 is perpendicular to the force plate 6 bent at the obtuse angle. A bottom bending step of forming a);

상기 하부절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출시키는 2차배출공정과;A second discharge process of discharging the front and rear panels 2 and 2 'through the conveyor 80 to the rear through the lower bending process;

상기 2차배출공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 도 16에서 보는 바와 같이 컨베이어(80)의 센서(81)에 의해 제1실린더(82)가 상승하여 2차헤밍장치(20)를 거쳐 3차헤밍장치(90)로 투입시키는 2차투입공정과;As shown in FIG. 16, the first and second cylinders 82 are lifted by the sensor 81 of the conveyor 80 as shown in FIG. 16 before and after the second discharge process. A secondary input step of inputting the tertiary hemming apparatus 90 through 20);

상기 2차투입공정을 거친 3차헤밍장치(90)에서 도 17에서 보는 바와 같이 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살대(5)를 형성하는 하부헤밍공정과;In the tertiary hemming device 90 subjected to the secondary injection process, as shown in FIG. 17, the force plate 6 bent at an obtuse angle to the lower one side of the front and rear panels 2 and 2 ′ is applied to the front and rear panels. (2) a lower hemming process of bending a 180 degree overlapping with (2 ') to form a force bar 5;

상기 하부헤밍공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 도 18에서 보는 바와 같이 제1실린더(82)의 작동으로 하강하는 컨베이어(80)를 통해 전방으로 이동시켜 2차헤밍장치(20)로 투입시키는 3차 투입공정과;After the lower hemming process, the front and rear panels 2 and 2 'are moved forward through the conveyor 80 descending by the operation of the first cylinder 82, as shown in FIG. 20) the third charging step of the input;

상기 3차 투입공정을 거친 2차헤밍장치(20)에서 도 19에서 보는 바와 같이 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살대(5)를 형성하는 상부헤밍공정과;In the secondary hemming device 20 subjected to the tertiary input process, as shown in FIG. 19, the force plate 6 bent at an obtuse angle to the upper one side of the front and rear panels 2 and 2 ′ is applied to the front and rear panels. (2) an upper hemming process of forming a force bar 5 by bending 180 degrees overlapping with (2 ');

상기 상부헤밍공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 제1실린더(82)의 작동으로 상승시킨 컨베이어(80)를 통해 3차헤밍장치(90)를 거쳐 후방으로 배출시키는 3차배출공정을 거쳐 완성하는 것이다.
Tertiary discharged through the tertiary hemming device 90 through the conveyor 80 raised before and after the upper hemming process by the operation of the first cylinder 82 It is completed through the discharge process.

상기와 같은 구성된 본 발명의 피벗힌지(8)를 상,하부에 결합하는 스틸도어(1)는 도 1,2에서 보는 바와 같이 금속재질로 이루어지며 세로방향의 길이가 긴 장방향으로 형성된 전면패널(2)과 후면패널(2')을 마주보게 하고 상기 전면패널(2)과 후면패널(2')의 측면을 절곡하여 전면패널(2)과 후면패널(2')을 결속하고 상기 전면패널(2)과 후면패널(2')의 상,하부 절곡시에는 전,후면패널(2)(2')의 끝단부 절곡부(3)를 피벗힌지(8)를 결합가능케 자리부(4)와 연결판(7)을 마련하도록 절곡한 후 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)의 연결판(7)을 서로 겹치게 밀착시키고 상기 밀착된 자리부(4)에 피벗힌지(8)를 나사 또는 리벳 등의 고정구(9)로 결속하는 것이다.
Steel door 1 for coupling the pivot hinge 8 of the present invention configured as described above, the lower portion is made of a metal material as shown in Figures 1 and 2 and the front panel formed in the longitudinal direction long longitudinal The front panel 2 and the rear panel 2 'are bent to face each other, and the front panel 2 and the rear panel 2' are bent to bind the front panel 2 and the rear panel 2 'to the front panel. (2) When the upper and lower bends of the rear panel 2 'and the rear panel 2' are pivotable, the end portion bent portion 3 of the front and rear panels 2 and 2 'is pivotable. After bending to provide a connecting plate (7) and the connecting plate (7) of the bent portion (3) of the front and rear panels (2) (2 ') overlapping with each other and pivoted to the close contact portion (4) The hinge 8 is fastened with a fastener 9 such as a screw or rivet.

즉, 본 발명은 도 3에서 보는 바와 같이 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 측면은 절곡시켜 전,후면패널(2)(2')을 결속시키고 상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부를 피벗힌지(8)를 결속가능케 자리부(4)를 형성하도록 하는 절곡부(3)를 용이하게 절곡가능케 하는 것이다.
That is, in the present invention, as shown in FIG. 3, the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 that couple the pivot hinge 8 are bent to form the front and rear panels 2 and 2. ') To bend the upper and lower portions of the front and rear panels (2) and (2') to easily bend the bent portion (3) to form a dentable portion (4) for the binding edge (8). will be.

상기와 같은 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 절곡하는 절곡장치(10)의 절곡공정(60)은 도 6에서 보는 바와 같이 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 힘살대(5)를 마련하도록 힘살판(6)을 절곡시켜 힘살대(5)를 상,하부로 돌출형성시키며 상기 힘살판(6)의 일측에 피벗힌지(8)를 마련가능한 자리부(4)를 형성하도록 상기 힘살판(6)의 직각방향으로 연결판(7)을 형성하는 것이다.
The bending process 60 of the bending device 10 for bending the bent portion 3 of the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 coupling the pivot hinge 8 as described above is shown in FIG. As shown in 6, the force plate 6 is bent to form the force bars 5 at the upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2 'so that the force bars 5 protrude upward and downward. The connecting plate 7 is formed in a direction perpendicular to the force plate 6 so as to form a seat portion 4 in which the pivot hinge 8 can be provided at one side of the force plate 6.

상기와 같은 피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 절곡하는 헤밍장치(20)의 헤밍공정(70)은 도 7에서 보는 바와 피벗힌지(8)를 마련하는 자리부(4)를 마련하도록 상기 전,후면패널(2)(2')의 연결판(7)을 서로 겹치게 하여 피벗힌지(8)를 마련하여 나사 또는 리벳 등의 고정구(9)로 전,후면패널(2)(2')의 연결판(7)을 결속하여 전,후판패널(2)(2')을 일체로 결속한 스틸도어(1)를 완성하는 것이다.
The hemming process 70 of the hemming device 20 for bending the bent portion 3 of the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 that couples the pivot hinge 8 as described above is shown in FIG. The pivot plate 8 is provided by overlapping the connecting plates 7 of the front and rear panels 2 and 2 'so as to provide a seat 4 for providing the bar and pivot hinge 8 as shown in FIG. Steel doors (1) where the connecting plates (7) of the front and rear panels (2) and (2 ') are fastened with fasteners (9) such as screws or rivets to integrally bind the front and rear panels (2) and (2'). ) To complete.

상기와 같은 본 발명은 판형의 전,후면패널(2)(2')을 컨베이이를 통해 1차절곡장치(10)로 투입하여 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 끝단부를 먼저 절곡한 후 센서(81)에 의해 제1실린더(82) 작동으로 상승하는 컨베이어(80)를 통해 상부전용의 2차헤밍장치(20)를 거쳐 하부전용의 3차헤밍장치(90)로 투입시켜 1차절곡장치(10)의 절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부의 절곡부를 3차헤밍장치(90)에서 절곡공정을 거친 절곡된 절곡부(3)를 180도 회전시켜 완전하게 헤밍시켜 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 완성한 후 다시 센서(81)에 의해 제1실린더(82) 작동으로 하승하는 컨베이어(80)를 통해 하부전용의 2차헤밍장치(20)로 투입시켜 상기 1차절곡장치(10)의 절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')의 상부 절곡부(3)를 2차헤밍장치(20)에서 절곡공정을 거친 절곡된 절곡부(3)를 180도 회전시켜 완전하게 헤밍시켜 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 완성하여 센서(81)에 의해 제1실린더(82) 작동으로 상승하는 컨베이어(80)에 의해 3차헤밍장치(90)를 통해 배출하도록 하는 피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부를 절곡가능케 하는 것이다.
In the present invention as described above, the front and rear panel (2) (2 ') of the plate-shaped through the conveyor to the first bending device 10 through the upper and lower ends of the front and rear panels (2) (2'). After bending first, the sensor 81 enters the lower-only tertiary hemming device 90 through the upper-only secondary hemming device 20 through the conveyor 80 rising by the first cylinder 82. To bend the lower portion of the front and rear panels (2) and (2 ') through the bending process of the primary bending device (10). Rotating to complete the hemming to complete the bent portion (3) of the front and rear panels (2) (2 ') and then through the conveyor (80) which is lowered by the operation of the first cylinder 82 by the sensor 81 again The upper bent part 3 of the front and rear panels 2 and 2 'is subjected to the bending process of the primary bending device 10 by being fed into the secondary dedicated hemming device 20 dedicated to the lower portion. 20, the bent portion (3) after the bending process Rotating 180 degrees to complete hemming to complete the bent portion 3 of the front and rear panels 2 and 2 'by the conveyor 80 which is lifted by the operation of the first cylinder 82 by the sensor 81. It is to bend the upper and lower portions of the front and rear panels for the steel door to combine the pivot hinge to discharge through the tertiary hemming device 90.

상기와 같은 구성된 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 용이하게 절곡하기 위해서, 상기 전,후면패널(2)(2')의 절곡부(3)를 1차절곡장치(10)에서 절곡하는 절곡공정(60)과 2,3차헤밍장치(20)(90)에서 헤밍하는 헤밍공정(70)으로 나누어 절곡부(3)를 완성하기 위해,In order to easily bend the bent portion 3 of the front and rear panels 2 and 2 'configured as described above, the bent portion 3 of the front and rear panels 2 and 2' is firstly bent. In order to complete the bent part 3 by dividing into a bending process 60 bending in the apparatus 10 and a hemming process 70 hemming in the secondary and tertiary hemming apparatus 20 and 90,

먼저 컨베이어(80)를 통해 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측을 절곡장치(10)로 투입하여 절곡장치(10)에서 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시킨 후 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출한 후,First, the upper one side of the front and rear panels 2, 2 'through the conveyor 80 is introduced into the bending apparatus 10, and the upper one side of the front and rear panels 2, 2' at the bending apparatus 10. After bending at an obtuse angle and forming a connecting plate (7) at right angles to the force plate (6) bent at an obtuse angle and discharged backward through the conveyor (80),

컨베이어(80)의 센서(81) 감지에 판형의 전,후면패널(2)(2')을 다시 절곡장치(10)로 투입하여 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성하여 전,후면패널(2)(2')의 상,하부를 먼저 둔각으로 절곡시킨 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해,The plate-shaped front and rear panels 2 and 2 'are inserted into the bending device 10 again to detect the sensor 81 of the conveyor 80, and the lower one side of the front and rear panels 2 and 2' is obtuse. And the front and rear panels of the front and rear panels 2 and 2 'first bent at an obtuse angle by forming a connecting plate 7 at right angles with the force plate 6 bent at an obtuse angle. (2) (2 ') through the conveyor 80,

전,후면패널(2)(2')의 하부 일측을 3차헤밍장치(90)로 투입시켜 절곡장치(10)에서 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 실린더의 작동으로 회전하는 회전헤밍날의 헤밍날부에 의해 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하는 힘살대(5)를 형성하는 하부 헤밍공정(70)을 거친 후 Rotary hemming blade for rotating the force plate 6 bent at an obtuse angle in the bending device 10 by inserting the lower one side of the front and rear panels 2, 2 'into the tertiary hemming device 90. After the lower hemming process 70 to form a force bar 5 bending 180 degrees overlapping with the front and rear panels 2, 2 'by the hemming blade of

다시 컨베이어(80)를 통해 전방으로 이동시켜 전,후면패널(2)(2')의 상부 힘살대(5)를 2차헤밍장치(20)의 하받침판(40) 일측에 돌출 마련한 헤밍날부(31)에 의해 전,후면패널(2)(2')의 투입을 정지시킨 후 상받침판(50')을 하강시키고 실린더(16)의 작동으로 회전하는 회전헤밍날(30)의 헤밍날부(31)에 의해 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하는 힘살대(5)를 형성하는 상부 헤밍공정(70)을 거친 후 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출하는 것이다.
Hemming blade portion protruding the upper force bar (5) of the front, rear panel (2) (2 ') to protrude to one side of the lower support plate 40 of the secondary hemming device (20) by moving forward through the conveyor (80) again ( 31, the hemming blade portion 31 of the rotary hemming blade 30 rotating by the operation of the cylinder 16 after lowering the upper support plate 50 'and stopping the input of the front and rear panels 2 and 2'. After passing through the upper hemming process 70 to form a force bar (5) bent 180 degrees overlapping with the front and rear panels (2) (2 ') by the discharge through the conveyor (80).

상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 절곡부(3)를 먼저 절곡장치(10)에서 둔각으로 절곡시킨 절곡부(3)를 2,3차헤밍장치(20)(90)에서 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 완전하게 겹치게 헤밍하도록 하는 것이다.
The second and third hemming devices 20 and 90 are formed by bending the upper and lower bent portions 3 of the front and rear panels 2 and 2 'first at an obtuse angle from the bending device 10. Hemming the force plate (6) bent at an obtuse angle in) completely overlaps.

상기와 같은 절곡부(3)를 형성하기 위한 1차절곡장치(10)의 절곡공정(60)는 도 23에서 보는 바와 같이 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측을 절곡장치(10)에 투입하면 일측에 마련한 승강스톱퍼(33)에 의해 투입되는 전,후면패널(2)(2')을 절곡장치(10) 내부에 마련하면서 하받침판(40)의 받침구(42)에 전,후면패널(2)(2')의 하면을 밀착시키고 이때, 상받침판(50)을 하강시켜 상받침판(50)의 누름구(51)를 눌러 상기 전,후면패널(2)(2')을 하부의 하받침판(40)과 상,하로 서로 눌러 전,후면패널(2)(2')을 고정시키고,In the bending process 60 of the primary bending device 10 for forming the bending portion 3 as described above, as shown in FIG. 23, the lower one side of the front and rear panels 2 and 2 'is bent ( 10) the front and rear panels 2, 2 ', which are fed by the elevating stopper 33 provided on one side, are provided in the bending device 10 in the support base 42 of the lower support plate 40. The lower surface of the front and rear panels 2 and 2 'is brought into close contact with each other. At this time, the upper support plate 50 is lowered to press the pusher 51 of the upper support plate 50 so as to press the front and rear panels 2 and 2'. ) By pressing the lower support plate 40 of the lower and up and down each other to fix the front and rear panels (2) (2 '),

실린더(16)의 작동으로 인해 회전헤밍날(30)을 회전대(13)의 회전축(14)을 기점으로 회전시키면 도 24에서 보는 바와 같이 상기 전,후면패널(2)(2')의 연결판(7)을 상기 회전헤밍날(30)의 헤밍날부(31)에 밀착되면서 회전하게 하면서 헤밍날부(31)가 연결판(7)을 회전시키면서 상기 연결판(7)이 상받침판(50)의 유도부(54)에 밀착하게 되는 것이다.
When the rotary hemming blade 30 is rotated from the rotary shaft 14 of the swivel 13 due to the operation of the cylinder 16, as shown in FIG. 24, the connecting plate of the front and rear panels 2, 2 '. The connecting plate 7 rotates the connecting plate 7 while the connecting plate 7 rotates while being in close contact with the hemming blade part 31 of the rotary hemming blade 30. It is to be in close contact with the induction portion 54.

그리고, 헤밍날부(31)가 연속적으로 회전하게 되면 도 25에서 보는 바와 같이 상기 헤밍날부(31)가 힘살판홈(52)으로 삽입하면서 상받침판(50)의 유도부(54)를 따라 연결판(7)이 연결판홈(53)을 따라 진입하게 되는 것이다.
Then, when the hemming blade portion 31 is continuously rotated, as shown in FIG. 25, the hemming blade portion 31 is inserted into the force plate groove 52 and is connected to the guide plate 54 along the guide portion 54 of the upper support plate 50 ( 7) is to enter along the connecting plate groove (53).

그리고, 도 26에서 보는 바와 같이 상기 헤밍날부(31)를 연속적으로 회전하여 헤밍날부(31)에 밀착된 연결판(7)은 힘살판홈(52)과 밀착되면서 헤밍날부(31)의 회전이 정지되면 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측을 둔각으로 절곡시킨 힘살판(6)에 직각방향으로 연결판(7)을 형성하도록 하는 헤밍공정(70)이 완성하는 것이다.
And, as shown in FIG. 26, the hemming blade portion 31 is continuously rotated, the connecting plate 7 in close contact with the hemming blade portion 31 is in close contact with the force plate groove 52 while the rotation of the hemming blade portion 31 is When stopped, the hemming process 70 is completed to form the connecting plate 7 at right angles to the force plate 6 bent at an obtuse angle on the upper side of the front and rear panels 2 and 2 '.

상기와 같은 절곡공정(60)을 1차절곡장치(10)에서 전,후면패널(2)(2')의 상,하부를 번갈아 가면서 작업하면서 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 절곡공정(60)을 완성하게 되는 것이다.
The upper and lower panels (2) and (2 ') of the front and rear panels (2, 2') are alternately worked in the bending process (60) as described above. In the lower part, the bending process 60 is completed.

이렇게 1차절곡장치(10)를 거친 전,후면패널(2)(2')을 도 16,29에서 보는 바와 같이 3차헤밍장치(90)로 투입하면 3차헤밍장치(90)의 하받침판(40)의 표면보다 상승된 회전헤밍날(30)의 헤밍날부(31)에 의해 상기 1차절곡장치(10)에서 둔각으로 절곡된 힘살판(6)의 기준점과 동일선상으로 위치하게 함과 동시에 절곡공정(60)을 거친 전,후면패널(2)(2')이 헤밍장치(20)로 하받침판(40)의 받침구(42)를 따라 투입하면서 상기 일측에 둔각으로 형성된 힘살판(6)이 회전헤밍날(30)의 헤밍날부(31)에 걸려 3차헤밍장치(90)의 내부에서 정지하도록 하는 것이다.
Thus, when the front and rear panels (2) and (2 ') through the primary bending device 10 is introduced into the tertiary hemming device (90) as shown in Figures 16 and 29, the lower support plate of the tertiary hemming device (90) The hemming blade portion 31 of the rotary hemming blade 30 raised above the surface of 40 so as to be in line with the reference point of the force plate 6 bent at an obtuse angle in the primary bending device 10; At the same time, the front and rear panels (2, 2 ') through the bending process 60 is introduced into the hemming device 20 along the support hole 42 of the lower support plate 40 while forming a force plate formed at an obtuse angle on the one side ( 6) is caught by the hemming blade portion 31 of the rotary hemming blade 30 to stop inside the tertiary hemming device 90.

그리고, 도 17,30에서 보는 바와 같이 상부의 상받침판(50')을 하강시켜 상받침판(50')의 누름구(51')를 눌러 상기 전,후면패널(2)(2')을 하부의 하받침판(40)과 상,하로 서로 눌러 전,후면패널(2)(2')을 고정시킨 후 실린더(16)의 작동으로 인해 회전헤밍날(30)을 회전시키면 상기 전,후면패널(2)(2')의 힘살판(6)이 헤밍날부(31)에 밀착되는 것이다.
As shown in FIGS. 17 and 30, the upper and lower support plates 50 'are lowered to press the pusher 51' of the upper support plate 50 'to lower the front and rear panels 2 and 2'. After fixing the front and rear panels 2, 2 'by pressing each other up and down with the lower support plate 40, the rotating hemming blade 30 is rotated due to the operation of the cylinder 16. The force plate 6 of 2) (2 ') is in close contact with the hemming blade portion 31.

이렇게 회전하는 헤밍날부(31)에 전,후면패널(2)(2')의 힘살판(6)이 밀착되어 헤밍날부(31)를 따라 회전하면서 도 30에서 보는 바와 같이 상기 헤밍날부(31)와 밀착된 힘살판(6)이 하받침판(40)과 밀착하면서 헤밍날부(31)의 회전이 정지하게 되는 것이다.
The force plate 6 of the front and rear panels 2 and 2 ′ is in close contact with the rotating hemming blade part 31, and the hemming blade part 31 is rotated along the hemming blade part 31 as shown in FIG. 30. The force plate 6 in close contact with the lower support plate 40 is to stop the rotation of the hemming blade portion 31.

상기 헤밍날부(31)에 밀착된 힘살판(6)이 하받침판(40)에 밀착되면 상기 절곡공정(60)을 거친 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하면 힘살판(6)이 견고하게 형성하면서 상기 힘살대(5)와 직각방향의 연결판(7)을 형성하게 하는 것이다.
When the force plate 6 in close contact with the hemming blade portion 31 is in close contact with the lower support plate 40, the bending plate 60 is bent at an obtuse angle at the upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2 ′ after the bending process 60. When the force plate 6 is bent 180 degrees overlapping with the front and rear panels 2 and 2 ', the force plate 6 is firmly formed and the connecting plate 7 perpendicular to the force plate 5 is formed. To form.

상기와 같은 2,3차헤밍장치(20)(90)는 1차절곡장치(10)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 상,하부를 번갈아 가면서 작업하면서 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 헤밍공정(70)을 완성하게 되는 것이다.Second and third hemming device (20, 90) as described above, the front and rear panels while working by alternating the upper and lower parts of the front and rear panels (2) (2 ') through the first bending device (10). 2) Hemming process 70 is completed on the upper and lower parts of (2 ').

1 : 스틸도어 2 : 전면패널
2' : 후면패널 3 : 절곡부
4 : 자리부 5 : 힘살대
6 : 힘살판 7 : 연결판
8 : 피벗힌지 9 : 고정구
10 : 1차절곡장치 11, 21, 91 : 공간부
12, 22, 92 : 몸체 13, 23, 93 : 회전대
14, 24, 94 : 회전축 15, 25, 95 : 링크
16 : 실린더 17, 27, 97 : 연결구
20 : 2차헤밍장치 30 : 회전헤밍날
31 : 헤밍날부 32, 55, 95 : 피난홈
33 : 승강스톱퍼 40 : 하받침판
41 : 피난면 42 : 받침구
50, 50', 50'' : 상받침판 51, 51', 51'' : 누름구
52 : 힘살판홈 53 : 연결판홈
54 : 유도부 60 : 절곡공정
70 : 헤밍공정 80 : 컨베이어
81 : 센서 82 : 제1실린더
90 : 3차헤밍장치1: Steel door 2: Front panel
2 ': rear panel 3: bend
4: seat 5: strength
6: power plate 7: connecting plate
8: pivot hinge 9: fixture
10: primary bending device 11, 21, 91: space
12, 22, 92: body 13, 23, 93: swivel
14, 24, 94: rotation axis 15, 25, 95: link
16 cylinder 17, 27, 97 connector
20: secondary hemming device 30: rotary hemming blade
31: Heming blade 32, 55, 95: Evacuation groove
33: lift stopper 40: lower support plate
41: evacuation surface 42: support
50, 50 ', 50'': Upper support plate 51, 51', 51 '': Presser
52: power plate groove 53: connection plate groove
54: induction part 60: bending process
70: hemming process 80: conveyor
81: sensor 82: the first cylinder
90: tertiary hemming device

Claims

피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 형성하는 헤밍장치에 있어서,
상기 전,후면패널(2)(2')의 상,하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상,하부를 절곡시키는 1차절곡장치(10)와;
상기 전,후면패널의 상,하부를 절곡시키는 절곡장치(10)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 3차헤밍장치(90)와;
상기 3차헤밍장치(90)를 거친 전,후면패널(2)(2')의 상부에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살판(6)를 형성하는 하부를 헤밍시키는 2차헤밍장치(20)와;
상기 1차절곡장치(10)와 2,3차헤밍장치(20)(90)로 전,후면패널(2)(2')을 투입 및 배출시키는 제1실린더(82)를 마련한 승강용 컨베이어(80);를 마련하여 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부 헤밍장치.
The bent portion 3 forming the seat portion 4 and the force bar 5 at the upper and lower portions of the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 to which the pivot hinge 8 is coupled. In the hemming apparatus to form,
The upper and lower sides of the front and rear panels 2 and 2 'are bent at an obtuse angle, and the upper and lower portions for forming the connecting plate 7 at right angles with the force plate 6 bent at the obtuse angle are formed. A primary bending device 10;
The front and rear panels of the force plate 6 bent at an obtuse angle to the lower part of the front and rear panels 2 and 2 'through the bending device 10 for bending the upper and lower portions of the front and rear panels. A tertiary hemming device 90 that bends 180 degrees overlapping with 2 'to hemm the lower portion forming the force plate 6;
The force plate 6 bent at an obtuse angle on the front and rear panels 2 and 2 'through the tertiary hemming device 90 is bent 180 degrees to overlap the front and rear panels 2 and 2'. Secondary hemming device 20 for hemming the lower portion to form a force plate 6;
Lifting conveyor provided with a first cylinder 82 for inputting and discharging the front and rear panels 2, 2 'with the primary bending device 10 and the secondary and tertiary hemming devices 20, 90 ( 80); upper and lower hemming device for the front and rear panels for the steel door to combine the pivot hinge, characterized in that made sequentially.

피벗힌지(8)를 결합하는 스틸도어(1)용 전,후면패널(2)(2')의 상,하부에 자리부(4)와 힘살대(5)를 형성하는 절곡부(3)를 형성하는 헤밍방법에 있어서,
컨베이어(80)를 통해 전,후면패널(2)(2')의 일측을 절곡장치(10)로 투입하는 전,후면패널투입공정과;
상기 전,후면패널투입공정의 전,후면패널(2)(2')이 절공장치(10)의 승강스톱퍼(33)에 의해 전,후면패널(2)(2')이 절곡장치(10)의 내부에 마련하여 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 상부절곡공정과;
상기 상부절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출시키는 1차배출공정과;
상기 1차배출공정을 거친 판형의 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)의 센서(81) 감지에 의해 다시 전방의 1차절곡장치(20)로 투입하는 1차투입공정과;
상기 1차투입공정을 거친 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측을 둔각으로 절곡시키고 상기 둔각으로 절곡된 힘살판(6)과 직각방향으로 연결판(7)을 형성시키는 하부절곡공정과;
상기 하부절곡공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)를 통해 후방으로 배출시키는 2차배출공정과;
상기 2차배출공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 컨베이어(80)의 센서(81)에 의해 제1실린더(82)가 상승하여 2차헤밍장치(20)를 거쳐 3차헤밍장치(90)로 투입시키는 2차투입공정과;
상기 2차투입공정을 거친 3차헤밍장치(90)에서 전,후면패널(2)(2')의 하부 일측에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살대(5)를 형성하는 하부헤밍공정과;
상기 하부헤밍공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 제1실린더(82)의 작동으로 하강하는 컨베이어(80)를 통해 전방으로 이동시켜 2차헤밍장치(20)로 투입시키는 3차 투입공정과;
상기 3차 투입공정을 거친 2차헤밍장치(20)에서 전,후면패널(2)(2')의 상부 일측에 둔각으로 절곡된 힘살판(6)을 전,후면패널(2)(2')과 겹치게 180도 절곡하여 힘살대(5)를 형성하는 상부헤밍공정과;
상기 상부헤밍공정을 거친 전,후면패널(2)(2')을 제1실린더(82)의 작동으로 상승시킨 컨베이어(80)를 통해 3차헤밍장치(90)를 거쳐 후방으로 배출시키는 3차배출공정을 거쳐 완성하는 것을 특징으로 하는 피벗힌지를 결합하는 스틸도어용 전,후면패널의 상,하부 헤밍방법.The bent portion 3 forming the seat portion 4 and the force bar 5 at the upper and lower portions of the front and rear panels 2 and 2 'for the steel door 1 to which the pivot hinge 8 is coupled. In the hemming method to form,
A front and rear panel input process of introducing one side of the front and rear panels 2 and 2 'to the bending device 10 through the conveyor 80;
The front and rear panels 2 and 2 'of the front and rear panel feeding process are moved by the elevating stopper 33 of the bending device 10 to the front and rear panels 2 and 2'. An upper bending process of bending the upper one side of the front and rear panels 2 and 2 'at an obtuse angle and forming a connecting plate 7 at a right angle with the force plate 6 bent at the obtuse angle. ;
A primary discharge process of discharging the front and rear panels 2 and 2 'through the conveyor 80 to the rear through the upper bending process;
The primary feeding process of feeding the front and rear panels 2 and 2 'of the plate shape which passed the primary discharge process back to the front primary bending device 20 by sensing the sensor 81 of the conveyor 80. and;
Bending the lower side of the front and rear panels 2 and 2 'through the primary injection process at an obtuse angle and lower bending to form the connecting plate 7 at right angles with the force plate 6 bent at the obtuse angle. Process;
A second discharge process of discharging the front and rear panels 2 and 2 'through the conveyor 80 to the rear through the lower bending process;
The first cylinder 82 is lifted by the sensor 81 of the conveyor 80 from the front and rear panels 2 and 2 'which have undergone the secondary discharge process, and then, through the secondary hemming device 20, is subjected to the third. A secondary charging step of inserting into the hemming apparatus 90;
In the tertiary hemming device 90 which has undergone the secondary injection process, the force plate 6 bent at an obtuse angle to the lower side of the front and rear panels 2 and 2 'is moved to the front and rear panels 2 and 2'. A lower hemming process of forming a force bar 5 by bending 180 degrees overlapping with;
The front and rear panels 2 and 2 'which have undergone the lower hemming process are moved forward through the conveyor 80 lowered by the operation of the first cylinder 82 to be introduced into the secondary hemming apparatus 20. Tea input process;
In the secondary hemming device 20 which has undergone the third feeding process, the force plate 6 bent at an obtuse angle on the upper side of the front and rear panels 2 and 2 'is moved to the front and rear panels 2 and 2'. An upper hemming process of forming a force bar 5 by bending 180 degrees overlapping with;
Tertiary discharged through the tertiary hemming device 90 through the conveyor 80 raised before and after the upper hemming process by the operation of the first cylinder 82 Upper and lower hemming methods of the front and rear panels for steel doors, which combine pivot hinges, which are completed through the discharge process.