KR20130099331A - Collrctor nozzle for ladle - Google Patents

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KR20130099331A
KR20130099331A KR1020120020748A KR20120020748A KR20130099331A KR 20130099331 A KR20130099331 A KR 20130099331A KR 1020120020748 A KR1020120020748 A KR 1020120020748A KR 20120020748 A KR20120020748 A KR 20120020748A KR 20130099331 A KR20130099331 A KR 20130099331A
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ladle
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shroud
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기웅간
배정운
장필용
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A collector nozzle for a ladle is provided to prevent the formation of an inclusion generated by molten steel scattered on a molten steel injection unit of the shroud nozzle, thereby improving a lifetime of the shroud nozzle. CONSTITUTION: A collector nozzle (130) for a ladle (100) includes a body unit (132). The body unit guides molten steel inside the ladle to a shroud nozzle (150) and includes a ring-shaped transfer guide unit (134). The transfer guide is formed on the lower part of the body unit to be integrated and extended to the lower outer side.

Description

래들용 콜렉터노즐{COLLRCTOR NOZZLE FOR LADLE}Collector Nozzle for Ladles {COLLRCTOR NOZZLE FOR LADLE}

본 발명은 제강용 래들에 사용되는 노즐에 관한 것으로, 구체적으로는 래들 하단에 장착되어 용강을 래들로부터 쉬라우드 노즐로 안내하는 래들용 콜렉터노즐에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle for use in steel ladle, and more particularly, to a collector nozzle for a ladle mounted at the bottom of a ladle to guide molten steel from a ladle to a shroud nozzle.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 주형로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing a slab of a predetermined size by receiving molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle in a turndish and supplying it as a mold for a continuous casting machine.

상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물으로 형성하는 연속 주조기용 주형과, 상기 주형에 연결되어 주형에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for cooling the tundish and the molten steel discharged from the tundish to form a casting having a predetermined shape, and a casting formed in the mold connected to the mold. It includes a plurality of pinch roller to move.

래들에서 턴디쉬로의 용강의 유동을 위해서는, 콜렉터노즐과 쉬라우드 노즐이 사용된다. 콜렉터노즐은 래들에 결합되고, 쉬라우드 노즐은 콜렉터노즐에 결합된다. For the flow of molten steel from the ladle to the tundish, collector nozzles and shroud nozzles are used. The collector nozzle is coupled to the ladle and the shroud nozzle is coupled to the collector nozzle.

관련된 선행기술로는 한국실용신안공개 제2000-13981호(공개일; 2000.07.15, 명칭; 래들용 콜렉터노즐)가 있다.
A related prior art is Korean Utility Model Publication No. 2000-13981 (published date; July 15, 2000, name; Ladle collector nozzle).

본 발명은 래들로부터 쉬라우드 노즐로 용강의 이송 시, 쉬라우드 노즐의 용강 주입부에 용강이 비산되는 것을 방지하기 위한 래들용 콜렉터노즐을 제공하는 것이다.The present invention provides a ladle collector nozzle for preventing molten steel from scattering in the molten steel injection portion of the shroud nozzle during transfer of the molten steel from the ladle to the shroud nozzle.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 래들용 콜렉터노즐은, 래들 내부의 용강을 쉬라우드 노즐 측으로 안내하는 몸체부, 및 상기 몸체부에 형성되며, 상기 쉬라우드 노즐의 용강 주입부 벽면 측으로 용강이 비산되는 것을 방지하는 링 형상의 이송가이드부를 포함할 수 있다.Ladle collector nozzle of the present invention for realizing the above object is formed in the body portion for guiding the molten steel in the ladle to the shroud nozzle side, and the body portion, the molten steel toward the wall surface of the molten steel injection portion of the shroud nozzle It may include a ring-shaped transfer guide to prevent scattering.

구체적으로, 상기 이송가이드부는, 상기 몸체부의 하부에 일체로 형성됨과 아울러 상기 몸체부의 하부 외측으로 연장될 수 있다.In detail, the transfer guide part may be integrally formed at the lower part of the body part and may extend outward from the lower part of the body part.

상기 이송가이드부는, 상기 몸체부의 내주면을 통해 결합됨과 아울러 상기 몸체부의 하부 외측으로 연장될 수 있다.The conveying guide part may be coupled to the inner circumferential surface of the body part and extend outward from the lower part of the body part.

상기 이송가이드부와 상기 몸체부는, 상기 이송가이드부의 외주면과 상기 몸체부의 내주면 사이에 도포되는 접합물질에 의해 부착될 수 있다.
The transfer guide portion and the body portion may be attached by a bonding material applied between the outer circumferential surface of the transfer guide portion and the inner circumferential surface of the body portion.

이상에서 설명한 래들용 콜렉터노즐에 의하면, 래들로부터 쉬라우드 노즐로 용강의 이송 시, 쉬라우드 노즐의 용강 주입부에 용강이 비산되어 개재물이 형성되는 것을 방지할 수 있다.According to the ladle collector nozzle described above, it is possible to prevent molten steel from scattering in the molten steel injection portion of the shroud nozzle during transfer of the molten steel from the ladle to the shroud nozzle.

또한, 개재물 형성이 방지되어 쉬라우드 노즐의 용강 주입부의 산소랜스에 의한 세척 빈도가 낮아져 쉬라우드 노즐의 수명이 향상되는 효과가 있다.
In addition, the formation of inclusions is prevented, thereby reducing the frequency of cleaning by the oxygen lance of the molten steel injection portion of the shroud nozzle, thereby improving the life of the shroud nozzle.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조기를 용강의 흐름을 중심으로 나타낸 개념도이다.
도 2는 도 1의 래들의 출탕 부분의 구성을 개념적으로 도시한 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 콜렉터노즐의 상세도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 콜렉터노즐의 상세도이다.1 is a conceptual diagram showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention mainly on the flow of molten steel.
2 is a partial cross-sectional view conceptually showing the configuration of the tapping portion of the ladle of FIG.
3 is a detailed view of a collector nozzle according to an embodiment of the present invention.
4 is a detailed view of a collector nozzle according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like elements in the figures are denoted by the same reference numerals wherever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예와 관련된 연속주조기를 용강의 흐름을 중심으로 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing a continuous casting machine according to an embodiment of the present invention mainly on the flow of molten steel.

연속주조(continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 몰드(Mold, 300)에서 응고시키면서 연속적으로 주편 또는 강괴(steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형, 직사각형 또는 원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬라브, 블룸 또는 빌릿을 제조하는 데 이용된다.Continuous casting is a casting method in which molten metal is solidified in a mold having no bottom (Mold, 300) and continuously drawn out of a cast or steel ingot. Continuous casting is used to make long products of simple cross-section, such as square, rectangular or round, and mainly slabs, blooms or billets, which are materials for rolling.

연속주조기는 도시된 바와 같이, 래들(100)과 턴디쉬(200), 몰드(300), 지지롤(60), 그리고 절단기(미 도시됨)를 포함할 수 있다.As shown, the continuous casting machine may include a ladle 100, a tundish 200, a mold 300, a support roll 60, and a cutter (not shown).

래들(Ladle, 100)은 정련공정을 통해 강 성분함량이 조성된 용강이 수용되어 있다.Ladle (Ladle) 100 is a molten steel containing a steel content is formed through a refining process.

턴디쉬(Tundish, 200)는 래들(100)로부터 용융금속을 받아 몰드(Mold, 300)로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(100)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(200)에 공급하게 된다. 턴디쉬(200)에서는 몰드(300)로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 몰드(300)로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. The tundish 200 is a container that receives the molten metal from the ladle 100 and supplies the molten metal to the mold 300. Ladle 100 is provided in a pair, alternately receives molten steel to supply to the tundish 200. In the tundish 200, the supply rate of molten metal flowing into the mold 300 is adjusted, the molten metal is distributed to each mold 300, the molten metal is stored, and the slag and the non-metallic inclusions are separated.

몰드(300)는 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 몰드(300)는 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 몰드(300)는 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 몰드(300)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. The mold 300 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel to be primary cooled. The mold 300 forms a hollow portion in which molten steel is accommodated as a pair of structurally facing surfaces are opened. In manufacturing the slab, the mold 300 includes a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the end wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 300, mainly short walls, may be rotated to move away from or close to each other to have a certain level of taper.

몰드(300)는 몰드(300)에서 뽑아낸 연주주편이 일정 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidified Shell, 80)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 방식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. Mold 300 has a solid cast angle or solidified shell (Solidified Shell, 80) is formed so that the cast piece drawn out from the mold 300 maintains a certain shape, and the molten metal which is still less solidified does not flow out Play a role. The water-cooling structure includes a method using a copper tube, a method of water-cooling the copper block, and a method of assembling a copper tube having a water-cooling groove.

몰드(300)는 용강이 몰드(300)의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이션(oscillation, 왕복운동)되며, 오실레이션시 몰드(300)와 응고쉘(80)과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 파우더(Powder)와 같은 윤활제가 이용된다. 파우더는 몰드(300) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 몰드(300)와 응고쉘(80)의 윤활뿐만 아니라 몰드(300) 내 용융금속의 산화/질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. The mold 300 is oscillated to prevent the molten steel from sticking to the wall surface of the mold 300, and reduces friction between the mold 300 and the solidification shell 80 and prevents burning during oscillation. Lubricating agents such as powders are used for this purpose. The powder is added to the molten metal in the mold 300 to become slag, as well as the lubrication of the mold 300 and the solidification shell 80, as well as to prevent oxidation and nitriding of the molten metal in the mold 300, and to keep the surface of the molten metal. It also performs the function of absorption of emerging nonmetallic inclusions.

2차 냉각대는 몰드(300)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 직접 냉각된다. 연주주편의 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다. The secondary cooling stand further cools the molten steel that is primarily cooled in the mold 300. The primary cooled molten steel is directly cooled by the spraying means 65 for spraying water while being maintained by the support roll 60 so that the coagulation angle is not deformed. The solidification of the cast steel is mostly made by the secondary cooling.

인발장치(引拔裝置)는 연주주편이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(미 도시됨)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(미 도시됨)은 용강의 응고된 선단부(83)를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 몰드(300)를 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The pulling device employs a multi-drive type or the like that uses several pairs of pinch rolls (not shown) so as to pull out the casting slides without slipping. A pinch roll (not shown) pulls the solidified tip 83 of the molten steel in the casting direction, thereby allowing the molten steel passing through the mold 300 to continuously move in the casting direction.

연속적으로 생산되는 연주주편은 소정의 절단기(미 도시됨)에 의해 일정한 크기로 절단된다.Continuously produced cast pieces are cut to a certain size by a predetermined cutter (not shown).

즉, 용강(M)은 래들(100)에 수용된 상태에서 턴디쉬(200)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(100)에는 턴디쉬(200)를 향해 연장하는 쉬라우드 노즐(Shroud nozzle, 150)이 설치된다. 쉬라우드 노즐(150)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화/질화되지 않도록 턴디쉬(200) 내의 용강에 잠기도록 연장한다.That is, the molten steel M flows to the tundish 200 in the state accommodated in the ladle 100. For this flow, the ladle 100 is provided with a shroud nozzle 150 extending toward the tundish 200. The shroud nozzle 150 extends to be immersed in the molten steel in the tundish 200 so that the molten steel M is not exposed to air and oxidized / nitrided.

턴디쉬(200) 내의 용강(M)은 몰드(300) 내로 연장하는 침지노즐(Submerged Entry Nozzle, 250)에 의해 몰드(300) 내로 유동하게 된다. 침지노즐(250)은 몰드(300)의 중앙에 배치되어, 침지노즐(250)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지노즐(250)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지노즐(250)에 대응하여 턴디쉬(200) 내에 설치되는 스톱퍼(210)에 의해 결정된다.The molten steel M in the tundish 200 flows into the mold 300 by a submerged entry nozzle 250 extending into the mold 300. The immersion nozzle 250 is disposed in the center of the mold 300 so that the flow of molten steel M discharged from both discharge ports of the immersion nozzle 250 can be symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 250 are determined by the stopper 210 installed in the tundish 200 in response to the immersion nozzle 250.

몰드(300) 내의 용강(M)은 몰드(300)를 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 몰드(300)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 연주주편의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강이 응고쉘(80)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.The molten steel M in the mold 300 starts to solidify from the portion in contact with the wall surface forming the mold 300. This is because heat is more likely to be lost by the mold 300 in which the periphery is cooled rather than the center of the molten steel M. By the way that the periphery is first solidified, the back portion along the casting direction of the cast slab forms a form in which the non-solidified molten steel is wrapped in the solidified shell 80.

핀치롤(미 도시됨)이 완전히 응고된 연주주편의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강은 응고쉘(80)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이수단(65)에 의해 냉각된다. 이는 연주주편에서 미응고 용강이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 연주주편이 일 지점에 이르면, 연주주편은 전체 두께가 응고쉘(80)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 연주주편은 절단지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 주편(P)으로 나누어진다.As the pinch roll (not shown) pulls the tip portion 83 of the completely cast piece, the unsolidified molten steel moves together with the solidified shell 80 in the casting direction. The uncondensed molten steel is cooled by the spray means 65 for spraying the coolant during the movement of the stomach. This causes the thickness of the unsolidified molten steel to gradually decrease in the cast cast. When the cast steel reaches a point, the cast steel is filled with the solidification shell 80 of the entire thickness. The finished casting cast piece is cut to a certain size at the cutting point 91 and divided into slabs P such as slabs.

도 2는 도 1의 래들(100)의 용탕을 출강하기 위한 부분의 구성을 개념적으로 도시한 부분 단면도이다.2 is a partial cross-sectional view conceptually showing the configuration of a part for tapping the molten metal of the ladle 100 of FIG.

본 도면을 참조하면, 래들(100)의 저면에는 용강을 출강하기 위한 출강구가 개구 된다. 출강구에는 상노즐(120)이 삽입된다. Referring to this figure, a tap hole for tapping the molten steel is opened at the bottom of the ladle 100. The upper nozzle 120 is inserted into the exit port.

상노즐(120)의 하측에는 상부 및 하부 슬라이딩 게이트(140)가 설치된다. 하부 슬라이딩 게이트(140)의 하측에는 하노즐로서 콜렉터노즐(130)이 설치된다. 콜렉터노즐(130)에는 쉬라우드 노즐(150)이 체결된다. Upper and lower sliding gates 140 are installed below the upper nozzle 120. The collector nozzle 130 is installed as a lower nozzle below the lower sliding gate 140. The shroud nozzle 150 is fastened to the collector nozzle 130.

상부 및 하부 슬라이딩 게이트(140)는 도면상 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서, 상노즐(120)에서 쉬라우드 노즐(150)로 이어지는 용강의 이동 통로를 개폐한다.The upper and lower sliding gates 140 open and close the moving passage of the molten steel from the upper nozzle 120 to the shroud nozzle 150 while slidingly moving in the horizontal direction.

한편, 일반적인 콜렉터노즐(130)을 사용하면, 용강이 이동되면서 콜렉터노즐(130)과 쉬라우드 노즐(150) 사이의 내경 차이에 의하여 용강이 쉬라우드 노즐(150) 상단의 용강 주입부 벽면 측으로 비산되어 "A"부분(도 2)에 개재물이 형성된다. 이러한 개재물은 용강의 흐름을 방해하는 요인으로 작용할 뿐만 아니라, 쉬라우드 노즐(150)을 반복 사용하기 위하여 다시 연결할 때 콜렉터노즐(130)과의 밀착 연결을 방해하게 된다. On the other hand, when the general collector nozzle 130 is used, the molten steel is scattered toward the molten steel injection part wall side of the shroud nozzle 150 by the inner diameter difference between the collector nozzle 130 and the shroud nozzle 150 while the molten steel is moved. Thus, inclusions are formed in the “A” portion (FIG. 2). These inclusions not only act as a factor to hinder the flow of molten steel, but also prevent the close connection with the collector nozzle 130 when reconnecting to use the shroud nozzle 150 repeatedly.

따라서, 쉬라우드 노즐(150)을 사용한 이후에 다음의 재사용을 위하여 산소랜스로 용강 주입부를 세척하여 이러한 개재물을 제거하게 된다. 이때, 산소가 카본질 내화물인 쉬라우드 노즐(150)을 탈탄시킴으로서, 쉬라우드 노즐(150)이 취약해져 쉬라우드 노즐(150) 사용 수명이 감소된다.Therefore, after using the shroud nozzle 150, such inclusions are removed by washing the molten steel inlet with an oxygen lance for subsequent reuse. At this time, by decarburizing the shroud nozzle 150 that is oxygenated carbonaceous refractory, the shroud nozzle 150 is fragile, and the service life of the shroud nozzle 150 is reduced.

그러나, 본 발명의 콜렉터노즐(130)을 사용하면, 용강이 쉬라우드 노즐(150) 상단의 용강 주입부에서 비산되지 않고 쉬라우드 노즐(150)까지 안내되어, 개재물이 형성되는 것을 방지할 수 있다.However, when the collector nozzle 130 of the present invention is used, molten steel is guided to the shroud nozzle 150 without being scattered from the molten steel injection portion at the top of the shroud nozzle 150, thereby preventing inclusions from being formed. .

구체적으로, 본 발명의 콜렉터노즐(130)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 몸체부(132)와 이송가이드부(134)를 포함할 수 있다.Specifically, the collector nozzle 130 of the present invention may include a body portion 132 and the transfer guide portion 134, as shown in Figs.

몸체부(132)는 래들(100) 내부의 용강을 쉬라우드 노즐(150) 측으로 안내한다. 일반적으로 몸체부(132)는 도 2에 도시된 바와 같이 래들(100) 하단의 슬라이딩 게이트(140) 하측에 연결되지만, 슬라이딩 게이트(140)가 구성되지 않은 경우 래들(100)에 직접 연결될 수도 있다. 한편, 몸체부(132)의 하측에는 쉬라우드 노즐(150)이 연결되어 몸체부(132)를 통과한 용강을 턴디쉬(200)까지 이송시킨다.The body 132 guides the molten steel inside the ladle 100 to the shroud nozzle 150. In general, the body 132 is connected to the bottom of the sliding gate 140 at the bottom of the ladle 100 as shown in Figure 2, but may be directly connected to the ladle 100 when the sliding gate 140 is not configured. . On the other hand, the shroud nozzle 150 is connected to the lower side of the body portion 132 to transfer the molten steel passing through the body portion 132 to the tundish 200.

몸체부(132)에는 링 형상의 이송가이드부(134)가 형성되어, 쉬라우드 노즐(150)의 용강 주입부 벽면 측으로 용강이 비산되는 것을 방지한다. 이를 위하여 이송가이드부(134)는 쉬라우드 노즐(150)의 용강 주입부의 하부까지 연장되는 길이로 형성되는 것이 바람직하다. The body portion 132 is formed with a ring-shaped conveying guide portion 134, to prevent molten steel from scattering toward the wall surface of the molten steel injection portion of the shroud nozzle 150. To this end, the transfer guide part 134 is preferably formed to have a length extending to the lower portion of the molten steel injection portion of the shroud nozzle 150.

이송가이드부(134)는 도 3과 같이, 몸체부(132)의 하부에 일체로 형성됨과 아울러 몸체부(132)의 하부 외측으로 연장될 수 있다. 또는, 이송가이드부(134)는 도 4와 같이, 몸체부(132)의 내주면을 통해 결합됨과 아울러 몸체부(132)의 하부 외측으로 연장될 수 있다. 이때, 이송가이드부(134)는 용강의 고열에 저항성이 높은 재질로 형성된다. 구체적으로, 이송가이드부(134)는 몸체부(132)와 동종의 재질인 알루미나질로서 몸체부(132)와 이질감 없이 부착되기 용이한 것이 바람직하다. As shown in FIG. 3, the transfer guide part 134 may be integrally formed at the lower part of the body part 132 and may extend outward from the lower part of the body part 132. Alternatively, the transfer guide part 134 may be coupled to the inner circumferential surface of the body part 132 as shown in FIG. 4 and may extend outward from the bottom of the body part 132. In this case, the transfer guide part 134 is formed of a material having high resistance to high heat of molten steel. Specifically, the transfer guide part 134 is preferably made of alumina, which is the same material as the body part 132, and is easily attached to the body part 132 without a sense of heterogeneity.

여기서, 이송가이드부(134)와 몸체부(132)는 이송가이드부(134)의 외주면과 몸체부(132)의 내주면 사이에 도포되는 접착물질(136)에 의하여 부착된다. 예컨데, 접착물질(136)로는 모르타르질 접착물질(136)을 사용할 수 있다.Here, the transfer guide portion 134 and the body portion 132 is attached by an adhesive material 136 applied between the outer circumferential surface of the transfer guide portion 134 and the inner circumferential surface of the body portion 132. For example, a mortar adhesive material 136 may be used as the adhesive material 136.

상기와 같은 래들용 콜렉터노즐은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다. The collector nozzle for the ladle as described above is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

이상에서 설명한 래들용 콜렉터노즐에 의하면, 래들로부터 쉬라우드 노즐로 용강의 이송 시, 쉬라우드 노즐의 용강 주입부에 용강이 비산되어 개재물이 형성되는 것을 방지할 수 있다.According to the ladle collector nozzle described above, it is possible to prevent molten steel from scattering in the molten steel injection portion of the shroud nozzle during transfer of the molten steel from the ladle to the shroud nozzle.

또한, 개재물 형성이 방지되어 쉬라우드 노즐의 용강 주입부의 산소랜스에 의한 세척 빈도가 낮아져 쉬라우드 노즐의 수명이 향상되는 효과가 있다.
In addition, the formation of inclusions is prevented, thereby reducing the frequency of cleaning by the oxygen lance of the molten steel injection portion of the shroud nozzle, thereby improving the life of the shroud nozzle.

100: 래들 120: 상노즐
130: 콜렉터노즐 132: 몸체부
134: 이송가이드부 136: 접착물질
140: 슬라이딩 게이트 150: 쉬라우드 노즐
200: 턴디쉬 210: 스톱퍼
250: 침지노즐 300: 몰드
60: 지지롤 65: 스프레이수단
80: 응고쉘 83: 선단부
91: 절단지점100: ladle 120: upper nozzle
130: collector nozzle 132: body
134: transfer guide portion 136: adhesive material
140: sliding gate 150: shroud nozzle
200: tundish 210: stopper
250: immersion nozzle 300: mold
60: support roll 65: spray means
80: solidified shell 83: distal end
91: cutting point

Claims (4)

래들 내부의 용강을 쉬라우드 노즐 측으로 안내하는 몸체부; 및
상기 몸체부에 형성되며, 상기 쉬라우드 노즐의 용강 주입부 벽면 측으로 용강이 비산되는 것을 방지하는 링 형상의 이송가이드부;를 포함하는 래들용 콜렉터노즐.
A body portion for guiding molten steel inside the ladle toward the shroud nozzle; And
And a ring-shaped conveying guide part formed on the body part to prevent molten steel from being scattered toward the wall surface of the molten steel injection part of the shroud nozzle.
청구항 1에 있어서,
상기 이송가이드부는,
상기 몸체부의 하부에 일체로 형성됨과 아울러 상기 몸체부의 하부 외측으로 연장되는 래들용 콜렉터노즐.
The method according to claim 1,
The conveyance guide portion
The collector nozzle for the ladle is formed integrally with the lower portion of the body portion and extends to the lower outer side of the body portion.
청구항 1에 있어서,
상기 이송가이드부는,
상기 몸체부의 내주면을 통해 결합됨과 아울러 상기 몸체부의 하부 외측으로 연장되는 래들용 콜렉터노즐.
The method according to claim 1,
The conveyance guide portion
Coupled through the inner circumferential surface of the body portion and the collector nozzle for ladle extending to the outer side of the lower portion.
청구항 3에 있어서,
상기 이송가이드부와 상기 몸체부는,
상기 이송가이드부의 외주면과 상기 몸체부의 내주면 사이에 도포되는 접합물질에 의해 부착되는 래들용 콜렉터노즐.
The method according to claim 3,
The transfer guide portion and the body portion,
Ladle collector nozzles are attached by a bonding material applied between the outer peripheral surface of the transfer guide portion and the inner peripheral surface of the body portion.
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