KR20130089240A - 세장형 금속 제품의 제조를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

세장형 금속 제품의 제조를 위한 장치 및 방법 Download PDF

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우고 자넬리
에지오 콜롬보
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지멘스 바이 메탈스 테크놀로지스 에스.알.엘.
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Abstract

세장형 압연 제품을 제조하기 위한 장치는 - 제1 생산 속도를 갖는, 액체 금속을 생산하기 위한 제강 스테이션(6)과, - 제2 생산 속도를 갖는 압연기(13)와, - 제강 스테이션과 압연기(13) 사이에 위치되고, 적어도 두 개의 캐스팅 라인(21, 19)을 가지며, 각 라인은 세장형 중간 제품을 제조하도록 동작할 수 있는, 연속 캐스팅 스테이션(11)을 포함하고,·제1 캐스팅 라인은 압연기와 직접적으로 정렬됨으로써 압연기에 캐스팅된 제품을 공급하고,·적어도 제2 캐스팅 라인은 압연기와 정렬되지 않으며, 압연기에 대해 공급 동작을 수행하지 않으며, 이 장치는 압연기 생산 속도와 제강 스테이션 생산 속도 사이의 편차에 따라 제1 캐스팅 라인의 생산 속도와 적어도 제2 캐스팅 라인의 생산 속도를 동시에 변경하기 위한 변경 수단(27)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

세장형 금속 제품의 제조를 위한 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCTION OF METAL ELONGATED PRODUCTS}
본 발명은 세장형 제품의 제조를 위한 플랜트 및 방법에 관한 것이다.
세장형의 긴 금속 제품의 제조는 플랜트에서 연속적 단계에 의해 실현된다. 제1 단계에서, 금속 스크랩이 공급 재료로서 노에 제공되고, 노는 스크랩을 액체 상태에 도달하도록 가열한다. 그 후, 연속 캐스팅 장비를 사용하여 액체 금속을 냉각시키고 적절한 크기의 제품, 예로서, 빌릿(billet)을 형성하여 압연기를 위한 적절한 공급 스톡을 생성한다. 통상적으로, 이 공급 섹션은 절단되고 냉각 베드 내에서 냉각된다. 그후, 압연기를 사용하여 공급 스톡 또는 빌릿을 기계 산업에서 사용하기에 적합한 다양한 크기로 변환한다. 이 결과물을 얻기 위해, 압연기는 스탠드라 지칭되는 다수의 장비에 의해 압연되기에 적합한 온도로 공급 스톡을 예열하고, 통상적으로 공급 스톡은 최종 크기로 감축된다. 최종 크기 제품은 통상적으로 고온 상태에서 절단되고, 냉각 베드에서 냉각되며, 최종적으로 절단되고 패키징되어 소비자에게 전달될 준비가 된다.
문서 EP1187686은 세장형 압연 제품의 제조를 위한 장치를 개시하고 있으며, 이는 복수의 평행한 라인의 세장형 제품을 제조하는 연속 캐스팅 장비와, 상기 제품의 라인과 정렬되어 상기 연속 캐스팅 장비의 하류에 위치된 압연기와, 상기 연속 캐스팅 장비와 상기 압연기 중간에서 하나의 상기 제품 라인을 따라 배치된 터널 노를 포함한다.
이 장치는 상기 복수의 평행한 제품 라인 각각과 연계된 평행 롤러 컨베이어와, 상기 평행 롤러 컨베이어를 서로 다른 속도로 동작시키기 위해 제공된 수단을 더 포함하며, 상기 평행 롤러 컨베이어 및 상기 전달 수단은 상기 측방향으로 배치된 제품 라인 상의 빌릿이 절단 이후 상기 하나의 제품 라인 상의 빌릿을 향한 병진을 수행하기 위해 필요한 시간을 회복하도록 하는 속도로 가속되게 구성된다.
이러한 장치의 단점은 압연기 내에서 문제가 발생하는 경우 전체 생산이 정지되어야만 한다는 것이며, 그 이유는 압연기와 캐스팅 장비로부터 도입되는 각각의 평행한 세장형 제품 라인 사이의 근접 관계 때문이다.
동일한 방식으로, 압연기와 정렬된 제품 라인 상에서 문제가 발생하는 경우에도 전체 생산이 중지되어야 하며, 그 이유는 다른 라인 상의 빌릿 제품이 압연기에 의해 압연되도록 이 라인 상으로 전달되어야할 필요가 있기 때문이다.
또한, 이 해법은 역시 생산 속도의 손실 없이 이들이 연속적으로 압연될 필요가 있기 때문에 각 캐스팅 라인에 의해 생산된 각 빌릿의 운동의 동기화를 위한 전달 장치를 수반한다. 따라서, 전달 및 동기화 수단은 파괴 위험, 그리고, 이에 따른, 전체 장치의 생산 속도의 손실을 추가하게 된다.
사실, 이러한 해법에서, 캐스팅 장비로부터 도입되는 각각의 평행한 세장형 제품의 라인의 전체 제조량이 압연기에 의해 흡수되어야 하기 때문에, 생산 라인의 일 지점에서의 문제는 전체 제조의 중단을 유발할 수 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하고 하나의 라인의 생산이 다른 라인에서 발생한 문제에 의해 교란되지 않을 수 있는, 복수의 캐스팅 라인을 갖는 세장형 제품 제조를 위한 플랜트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 압연 장비와 정렬된 캐스팅 라인 상에서 문제가 발생하는 경우에도 세장형 제품의 제조가 유지될 수 있는 세장형 제품의 제조를 위한 플랜트를 제공하는 것이다.
이들 목적은 본 발명에 따라서 세장형 압연 제품의 제조를 위한 장치에 의해 달성되며, 이 장치는
- 제1 생산 속도로 액체 금속을 생성하기 위한 제강 스테이션과,
- 제2 생산 속도를 갖는 압연기(13)와,
- 제강 스테이션과 압연기(13) 사이에 위치되고, 각 라인이 세장형 중간 제품을 제조하도록 작동될 수 있는 적어도 두 개의 캐스팅 라인(21, 19)을 포함하는 연속 캐스팅 스테이션(11)을 포함하고,
·제1 캐스팅 라인은 캐스팅된 제품을 압연기에 공급하기 위해 압연기와 직접적으로 정렬되고(또는 압연기에 이를 직접적으로 공급하도록 구성되고),
·적어도 제2 캐스팅 라인은 압연기와 정렬되지 않으며, 압연기에 대해 공급 작용을 하지 않으며,
장치는 제강 스테이션 생산 속도와 압연기 생산 속도 사이의 편차에 따라서 제1 캐스팅 라인의 생산 속도와 적어도 제2 캐스팅 라인의 생산 속도를 동시에 변경하기 위한 변경 수단(27)을 더 포함한다.
다른 특징에 따라서, 이하의 조합 또는 단독이 사용된다.
- 변경 수단(27)은 제1 캐스팅 라인(19)의 생산 속도를 증가시키도록 동작할 수 있으며, 동시에, 제2 캐스팅 라인(21)의 생산 속도를 감소시킬 수 있다.
- 변경 수단(27)은 제1 캐스팅 라인(19)의 생산 속도를 감소시키도록 동작할 수 있으며, 동시에 제2 캐스팅 라인(21)의 생산 속도를 증가시킬 수 있다.
- 변경 수단은 고정된 기하학적 특징을 갖는 두 개의 출구를 구비하는 연속 캐스팅 몰드와 캐스팅 기계에 도달하는 용융 금속의 양을 변경하기 위한 수단을 포함한다.
- 연속 캐스팅 라인 중 적어도 하나는 밸브를 구비하고, 밸브 운동은 적어도 두 개의 캐스팅 라인의 생산 속도의 변화를 유발한다.
- 적어도 두 개의 연속 캐스팅 라인은 밸브 운동을 변화시켜 적어도 두 개의 캐스팅 라인의 제조 속도의 변경을 유발하는 밸브를 구비한다.
- 장치는 제1 캐스팅 라인으로부터 도입되는 중간 제품의 온도를 균질화하기 위한 수단(15)을 포함하며, 상기 수단은 캐스터와 압연기 사이에 위치되며, 예로서, 유도 노이다.
- 장치는 비상시 제1 캐스팅 라인(21)으로부터 도입되는 중간 제품을 절단하도록 동작할 수 있는 수단과, 전달가능한 반제품을 생산하기 위해 적어도 제2 캐스팅 라인으로부터 도입되는 중간 제품을 절단하도록 동작할 수 있는 수단을 더 포함한다.
본 발명의 다른 양태는 세장형 금속 제품의 제조 방법에 관한 것이며, 이 방법은
- 제1 생산 속도로 액체 금속을 제조하는 단계와,
- 제1 및 제2 세장형 중간 제품을 제조하기 위해 액체 금속을 연속적으로 캐스팅하는 단계와,
- 제1 생산 속도와는 다른 제2 생산 속도로 제1 세장형 제품을 압연하고, 제2 세장형 제품은 압연하지 않는 단계와,
- 제1 생산 속도와 제2 생산 속도 사이의 생산 속도의 편차에 따라서 제1 및 제2 세장형 제품이 캐스팅 생산 속도를 동시에 변경하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따라서, 제1 세장형 제품의 생산 속도는 감소되고, 동시에 제2 세장형 제품의 생산 속도는 증가된다.
또한, 제1 세장형 제품의 생산 속도가 증가될 때, 제2 세장형 제품의 생산 속도는 동시에 감소된다.
본 발명의 구조 및 기능적 특성과 종래의 공지 기술에 비한 그 장점은 본 발명에 따른 장치의 개략도인, 첨부된 비제한적 단일 도면을 참조로 이루어지는 이하의 설명으로부터 더 양호하게 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 개략도이다.
본 발명에 따른 장치(5)는 금속 스크랩을 액체 금속으로 변환하기 위한 수단(7, 9)과, 연속 캐스팅 기계(11)와, 압연기(13)를 포함하고, 이들 각각은 이하에 설명되어 있다.
금속 스크랩(주로 강철 스크랩)을 액체 강으로 변환하기 위한 수단 또는 시스템(제강 스테이션으로 불리기도함)은 전기 아크 노(Electric Arc Furnae: EAF)(7) 또는 유도 아크 노와 같은 기타 수단을 포함할 수 있다. 이들 수단은 또한 래들(ladle) 노(9)를 포함할 수 있다.
연속 캐스팅 기계(11)는 래들 노(9)로부터 용융 금속을 공급받으며, 적어도 제1 및 제2 캐스팅 라인(19, 21)(스트랜드로 불리기도 함)을 포함한다. 바꾸어 말하면, 캐스팅 기계(11)는 2개의 출구를 가지며, 이들은 각각 빌릿(billet), 블룸(bloom)과 같은 세장형 중간 제품(23, 25) 또는 기타 형상의 중간 제품을 생산한다. 제1 캐스팅 라인(19)은 압연기(13)에 직접 공급하도록 설계된다. 이를 위해, 제1 캐스팅 라인(19)은 압연기(13)와 정렬될 수 있다. 제2 캐스팅 라인(21)은 압연기와 정렬되지 않고 제1 공급 캐스팅 라인(19)과 평행할 수 있다.
유통성 있는 직접 공급의 주 목적은 압연기(13)의 생산 속도와 연속 캐스팅 기계(11)의 생산 속도의 균형을 위해 2개의 캐스팅 라인(19, 21)을 갖는 것이다. 본 발명에 따르면, 제1 라인(19)은 압연기에 공급하는 한편, 제2 라인(19)은 연속 캐스팅 냉각 베드(29)에 공급한다.
이를 위해, 장치(5)는 제강 스테이션 생산 속도와 압연기 생산 속도의 차이에 따라 제1 캐스팅 라인(19)의 생산 속도와 적어도 제2 캐스팅 라인(21)의 생산 속도를 동시에 변경시키기 위한 변경 수단(27)을 포함한다. 제1 캐스팅 라인(19)과 제2 캐스팅 라인(21)의 생산 속도는 예를 들어 시간당 톤수(Tons/h)로 측정된 제1 캐스팅 라인과 제2 캐스팅 라인(21)에 의해 생산되는 중간 세장형 제품(23 또는 25)의 양이다. 동일하게, 제강 스테이션(6) 생산 속도는 Ton/h의 단위로 이 장치에 의해 전달되는 액체 금속의 양이며, 압연기 생산 속도는 이 장치에 의해 전달되는 압연된 제품의 양이다.
이 새로운 연속 캐스팅 기계(11)의 설계의 주요 효과는 제2 주로 라인(21)이 압연기(13)에 직접 연결되지 않게 하여 제강과 압연 사이의 생산 속도 변화의 균형을 유지할 수 있게 하는 것이다. 바꾸어 말하면, 제2 캐스팅 라인(25)에 의해 생산되는 중간 세장형 제품의 변화하는 양은 제강 스테이션으로부터 오는 액체 금속의 유량을 조절한다. 이것은 액체 금속의 생산량 중 일부의 이탈을 발생시킴으로써 이루어지고, 이러한 이탈된 부분은 압연되지 않는다. 따라서, 생산 라인의 입구, 즉 액체 금속과 생산 라인의 출구, 즉 압연된 제품 사이의 연결은 조절될 수 있다. 이것은 연속 캐스팅 기계로부터 하류에 있는 생사 라인의 소정 지점에서 문제가 발생하거나 제1 캐스팅 라인 또는 제2 캐스팅 라인에서 문제가 발생하더라도 생산의 지속을 가능하게 한다.
이미 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 또한 제1 연속 라인(19)으로부터 오는 중간 세장형 제품(23)을 직접 공급받도록 설계된 압연기(13)를 포함한다. 압연기(13)는 그 단면을 변형시켜 클라이언트에게 전달할 수 있는 완성된 긴 제품(31)을 얻기 위해 중간 세장형 제품(23)을 압연하도록 설계된 롤을 구비한 복수의 스탠드를 포함한다. 압연기(13)는 또한 세장형의 긴 제품에 있어서 온도 균일성을 유지하기 위해 균등화 시스템을 포함할 수 있다.
제품 온도를 균일화하기 위해 유도 노와 같은 급속 가열 장치(15)가 연속 캐스팅 기계(11)와 압연기(13) 사이에 개재된다. 그러나, 급속 가열 장치(15) 대신에, 적절한 냉각 분배 시스템이 연속 캐스팅 기계(11) 내에 사용될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 캐스팅 라인의 생산 속도와 제2 캐스팅 라인의 생산 속도를 동시에 변경하기 위한 변경 수단은 연속 캐스팅 몰드를 포함하고, 이것은 고정된 기하학적 특징을 갖는 2개의 출구를 가지며, 이 2개의 출구 또는 구멍들은 고정된 생산 속도 비를 갖는다. 이 실시예에서, 제1 및 제2 캐스팅 라인의 생산 속도의 변동은 몰드에 도달하는 용융 금속의 양을 변경함으로써 구현된다.
다른 실시예에서, 캐스팅 기계의 적어도 하나의 출구에는 출구의 출구 단면을 변화시키는 밸브가 제공된다. 밸브 동작은 적어도 2개의 캐스팅 라인의 생산 속도의 변동을 유발한다.
다른 실시예에서, 캐스팅 기계의 적어도 2개의 출구에는 출구 단면을 변화시키는 밸브가 제공된다. 이 밸브는 2개의 출구의 단면을 동시에 변화시킬 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는 40 내지 65 Ton/s의 생산 속도를 갖는 제강 스테이션(6)을 포함한다. 제강 스테이션은 (탭 사이의 시간을 변경하고 상이한 스크랩 밀도를 이용하여) 연속 캐스팅 기계(11)의 적어도 2개의 라인에 공급한다. 제1 캐스팅 라인(19)은 30 내지 50 Ton/h의 생산 속도를 가질 수 있다. 제2 캐스팅 라인(21)은 15 내지 45 Ton/h의 생산 속도를 갖는다.
본 발명에 따르면, 일반적인 상황에서, 제1 캐스팅 라인(19)의 캐스팅 스피드 및 생산 속도는 압연기 스피드 또는 제조 속도와 관련이 있다. 제2 캐스팅 라인(21)은 전체적인 생산 속도의 균형을 유지하도록 설계된다. 이는 압연기가 (허용 가능한 범위 내에서) 생산 속도 또는 스피드를 증가시킬 때, 직접 공급 라인(19)의 캐스팅 스피드 또는 생산 속도가 증가되고 제2 캐스팅 라인(21)의 캐스팅 스피드 또는 생산 속도는 감소된다는 것을 의미한다.
압연기 생산 속도를 감소시킬 필요가 있는 경우에, 제1 캐스팅 라인 생산 속도는 감소되고 제2 캐스팅 라인 생산 속도는 증가된다. 캐스팅 공정으로 인한 이유에서 직접 캐스팅 공급이 증가되거나 감소되어야 한다면 동일한 균형유지 공정이 사용된다.
제강 생산이 증가되거나 감소될 때에도 동일한 균형유지 과정이 적용된다. 예를 들어 제1 캐스팅 라인(19)이 30 ton/h의 생산 속도로 운용될 때, 제2 캐스팅 라인은 전체적인 제강 생산을 약 55 ton/h로 유지하기 위해 추가적인 25 ton/h로 제강 생산의 균형을 유지한다.
압연기(13)의 생산 속도는 직접 공급 캐스팅 라인(23)이 35-40-45-5- ton/h까지의 높은 생산 속도에 도달하는 것을 허용하는 단계에 의해 증가될 수 있다. 이 경우에, 제2 라인(21)의 생산이 감소하여 20 내지 15 ton/h에 도달한다. 이것은 제강의 생산 속도 값을 55 ton/h로 일정하게 유지한다. 압연기 생산의 이러한 증가로 인해, 제강의 생산 속도도 또한 전체적인 생산의 균형을 유지하도록 60 내지 65 ton/h까지 증가될 수 있다.
본 발명은 또한 비상 상황에서 양호한 해법을 제공한다. 예를 들어, 압연기(13)가 정지되면, 제2 캐스팅 라인(21)이 생산 용량을 45 ton/h까지 증가킬 수 있다. 이것은 제1 캐스팅 라인(19)을 정지키시는 것을 허용하고 제강 생산을 정상적인 속도로 유지한다.
따라서, 수리 또는 유지보수의 문제로 장시간 정지되는 경우에, 본 발명에 따른 장치(5) 및 방법은 제강 생산을 장시간 중단하는 일 없이 중간 제품을 생산할 수 있는 가능성을 제공한다.
본 발명은 또한 작업상의 변경을 위한 단시간의 정지의 경우에도 양호한 해법을 제공한다. 압연기는 연속적으로 작업하도록 설계되며, 항상 직접 공급 라인 정지 동안에 수행될 수만은 없는 그루브(groove) 변경, 나이프(knife) 변경, 가이드(guide) 변경 같은 작업상의 변경을 위해 압연기를 정지시킬 필요가 있을 수 있다. 이 경우에, 제2 라인은 중간 제품을 생산하는 것이 가능하여 시스템을 가능한 한 빨리 재가동하는 것을 허용한다. 이것은 제1 캐스팅 라인이 캐스팅 공정을 중단하거나 최종적으로는 후속 처리를 위한 중간 재료를 생산하는 것을 중단하고, 추가적인 재료가 제2 캐스팅 라인(21)을 통과하고 제2 캐스팅 라인이 더 많은 중간 재료(25)를 생산하는 것을 의미한다. 이어서 중간 재료(25)는 절단되어 제2 캐스팅 라인(21)으로부터 하류에 위치한 냉각 베드(31)로 전달된다.
정상적인 캐스팅 작업 동안, 내화재 등의 캐스팅 재료의 소모와 관련된 이유에서, 제1 캐스팅 라인(21) 상에서의 캐스팅 공정은 작업의 재개가 가능하기 전에 정지되어야 한다(대개 8 내지 최대 24 시간임). 이 경우에, 제강 생산을 최적화하기 위해 제2 캐스팅 라인을 정지시키거나 또는 제2 캐스팅 라인의 작동을 유지하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 융통성 있는 직접 공급 시스템의 다른 장점은 제1 캐스팅 라인은 엄격하게 압연기에 연결되어 단일 사이즈(주로 120 내지 130mm 범위)의 빌릿만이 압연될 수 있는 반면, 제2 캐스팅 라인에는 상이한 크기(예를 들어 100 내지 150mm)의 빌릿을 생산할 수 있는 어떠한 유형의 캐스팅 몰드도 설치될 수 있다는 것이다. 바꾸어 말하면, 제1 및 제2 캐스팅 라인은 (크기 및 형상 면에서) 상이한 유형의 중간 제품들을 생산할 수 있다.
또한, 연속 캐스팅 기계(11)의 출구에서 제2 캐스팅 라인으로부터 하류에 냉각 베드(17)에서의 냉각 이전에 중간 제품(빌릿)을 절단하기 위해 절단 장치(도면에는 미도시)가 제공된다. 비상시 중간 제품을 절단하기 위해 제1 캐스팅 라인의 출구에, 그리고, 연속 캐스팅 기계로부터 상류에 다른 절단 수단이 제공된다. 추가적 절단 수단이 압연기(13)로부터 상류에 미리준비될 수 있다.
본 발명의 주된 장점은 이하와 같다.
- 압연기 내의 속도 변동의 경우에, 제2 캐스팅 라인이 균형을 맞춤으로써, 생산 속도를 감소 또는 증가시켜 균형있는 시스템의 생산 속도를 유지한다.
- 제강을 위한 최적의 크기 및 생산 속도가 달성된다.
- 압연기 내에서 중단이 발생한 경우에, 또한, 제강을 중단시키지 않고 직접 연결된 라인을 정지시킬 수 있다.
- 사용자는 반제품을 생산할 수 있다.
- 직접 연결된 라인이 중지될 때, 공급 라인으로서 제2 라인을 사용할 수 있다.
- 더 높은 제강 능력을 달성하기 위해 다수의 라인을 도입할 수 있다.
- EAF는 적어도 두 개의 라인의 연속 캐스팅 기계에 대한 공급을 위해 어떠한 원하는 생산 용량으로도 설계될 수 있으며, 효율에 관하여, 노 용량이 높을 수록 낮은 용량의 노에 비해 큰 장점을 얻을 수 있고, 그 이유는 노의 열 손실이 노 용량이 클 수록 더 작고, 기계 및 전기 구성요소에 대한 투자비용은 노 용량에 정비례하지 않는다는 사실 때문이다. 노 용량율의 증가는 투자를 동일한 양으로 증가시키는 영향을 갖지는 않는다.

Claims (11)

  1. 세장형 압연 제품의 제조를 위한 장치로서,
    - 제1 생산 속도를 갖는, 액체 금속을 생산하기 위한 제강 스테이션(6)과,
    - 제2 생산 속도를 갖는 압연기(13)와,
    - 제강 스테이션과 압연기(13) 사이에 위치되고, 적어도 두 개의 캐스팅 라인(21, 19)을 가지며, 각 라인은 세장형 중간 제품을 제조하도록 동작할 수 있는, 연속 캐스팅 스테이션(11)을 포함하고,
    ·제1 캐스팅 라인은 압연기와 직접적으로 정렬됨으로써 압연기에 캐스팅된 제품을 공급하고,
    ·적어도 제2 캐스팅 라인은 압연기와 정렬되지 않으며, 압연기에 대해 공급 동작을 수행하지 않는, 세장형 압연 제품의 제조를 위한 장치에 있어서,
    압연기 생산 속도와 제강 스테이션 생산 속도 사이의 편차에 따라 제1 캐스팅 라인의 생산 속도와 적어도 제2 캐스팅 라인의 생산 속도를 동시에 변경하기 위한 변경 수단(27)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 변경 수단(27)은 제1 캐스팅 라인(19)의 생산 속도를 증가시키도록 동작하면서, 동시에, 제2 캐스팅 라인(21)의 생산 속도를 감소시키도록 동작할 수 있는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 변경 수단(27)은 제1 캐스팅 라인(19)의 생산 속도를 감소시키도록 동작하면서, 동시에, 제2 캐스팅 라인(21)의 생산 속도를 증가시키도록 동작할 수 있는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 변경 수단은 캐스팅 기계에 도달하는 용융 금속의 양을 변경하기 위한 수단과, 고정된 기하학적 특성을 갖는 두 개의 출구를 구비하는 연속 캐스팅 몰드를 포함하는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따라서, 연속 캐스팅 라인 중 적어도 하나는 밸브를 구비하고, 밸브 운동은 적어도 두 개의 캐스팅 라인의 생산 속도의 변동을 유발하는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 두 개의 연속 캐스팅 라인은 밸브를 구비하고, 이 밸브는 밸브 운동을 변경하여 적어도 두 개의 캐스팅 라인의 생산 속도의 변동을 유발하는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 캐스팅 라인으로부터 도입되는 중간 제품의 온도를 균질화하기 위한 수단(15)을 더 포함하고, 상기 중간 제품의 온도를 균질화하기 위한 수단은 캐스터와 압연기 사이에 위치되며, 예를 들어, 유도 노인 세장형 압연 제품 제조 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 비상시 제1 캐스팅 라인으로부터 도입되는 중간 제품을 절단하도록 동작할 수 있는 수단과, 전달가능한 반제품을 생성하기 위해 적어도 제2 캐스팅 라인(21)으로부터 도입되는 중간 제품을 절단하도록 동작할 수 있는 수단을 더 포함하는 세장형 압연 제품 제조 장치.
  9. 세장형 금속 제품의 제조를 위한 방법으로서,
    - 제1 생산 속도로 액체 금속을 제조하는 단계와,
    - 적어도 제1 및 제2 세장형 중간 제품을 제조하기 위해 액체 금속을 연속 캐스팅하는 단계를 포함하는, 세장형 금속 제품의 제조를 위한 방법에 있어서,
    - 제1 생산 속도와는 다른 제2 생산 속도로 제1 세장형 제품을 압연하고 제2 세장형 제품은 압연하지 않는 단계와,
    - 제1 생산 속도와 제2 생산 속도 사이의 생산 속도의 편차에 따라, 제1 및 제2 세장형 제품의 캐스팅 생산 속도를 동시에 변화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 금속 제품 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 제1 세장형 제품의 생산 속도가 감소될 때, 동시에, 제2 세장형 제품의 생산 속도는 증가되는 세장형 금속 제품 제조 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 제1 세장형 제품의 생산 속도가 증가될 때, 동시에, 제2 세장형 제품의 생산 속도는 감소되는 세장형 금속 제품 제조 방법.

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