KR20130088823A - Plate packaging structure and plate transporting method - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 상면재 및 하면재, 및 이들 간에 공간을 형성하는 공간 형성 부재를 갖는 받침대와, 상기 받침대에 적재되는 판 형상체 적재부와, 상기 받침대의 네 구석에 기립하고 상단부에 결합부를 갖는 지주를 갖는 판 형상체 포장 유닛이, 상기 지주의 하단부가 다른 상기 판 형상체 포장 유닛의 상기 지주의 상단부에 결합하도록 복수개 겹쳐 쌓여, 포장 유닛 적층체를 형성하고 있는 판 형상체의 포장 구조에 관한 것이다.The present invention has a pedestal having a top face and a bottom face, and a space forming member for forming a space therebetween, a plate-shaped mounting portion stacked on the pedestal, and standing up at four corners of the pedestal, and having a coupling portion at an upper end thereof. A plate-shaped packaging unit having a support is stacked in plural so that the lower end of the support is coupled to the upper end of the support of the other plate-shaped packaging unit, and forms a packaging unit stack. will be.
Description
본 발명은, 판 형상체의 포장 구조 및 판 형상체 반송 방법에 관한 것이고, 특히, 유리 등으로 이루어지는 복수의 판 형상체를 적층한 상태로 포장해서 반송하는 판 형상체의 포장 구조 및 판 형상체 반송 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging structure and a plate-shaped conveying method of a plate-shaped body, and in particular, a packaging structure and a plate-shaped body of a plate-shaped body to be packaged and conveyed in a state in which a plurality of plate-like bodies made of glass or the like are laminated. It relates to a conveyance method.
복수의 판 형상체를 반송할 경우, 트럭의 짐칸 혹은 컨테이너에 적재해서 반송하는 과정에서 판 형상체를 보호하도록 포장하는 포장 유닛이 사용된다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).When conveying a several plate-shaped object, the packaging unit which wraps so as to protect a plate-shaped object in the process of loading and conveying it in the luggage compartment or container of a truck is used (for example, refer patent document 1).
이 포장 유닛에서는, 바닥판과, 그의 네 구석에 기립하는 지주와, 바닥판 위에 판 형상체 적재부를 갖는 구성이며, 판 형상체 적재부의 상면에 복수의 판 형상체로 이루어지는 적층체를 포갠 상태로 수납하는 구성으로 되어 있다.In this packaging unit, it is a structure which has a bottom plate, the support | pillar standing in the four corners, and a plate-shaped loading part on a bottom plate, and accommodates the laminated body which consists of several plate-shaped object on the upper surface of a plate-shaped loading part. It becomes the structure to say.
이하에서는, 예를 들어, 박형 디스플레이 장치에 사용되는 유리 기판을 복수매 적층해서 반송하는 판 형상체 반송 방법에 대해서 설명한다. 최근, 유리 기판은, 대형 화면화에 따라 제8 세대 사이즈라고 불리는 큰 면적인 것이 제조되고 있고, 유리 공장에서 제조된 유리 기판을 트럭의 짐칸 및/또는 화물 수송용 컨테이너(이하, 단순히 컨테이너라고 함)에 적재해서 화물선으로 수송하는 화물선 수송 등에 의해 박형 디스플레이 패널의 제조 공장에 공급하고 있다. 제8 세대 사이즈의 유리 기판은, 길이 치수×횡폭 치수가 2.5m×2.2m 또는 2.4m×2.1m이므로, 적층된 유리 기판 적층체를 포장하는 포장 유닛의 길이 치수×횡폭 치수가 약 2.9m×2.27m이다.Below, the plate-shaped object conveyance method of laminating | stacking and conveying a plurality of glass substrates used for a thin display apparatus, for example is demonstrated. Recently, a large area called an eighth generation size has been produced for glass substrates, and glass substrates manufactured in glass factories are referred to as trucks and / or containers for cargo transportation (hereinafter simply referred to as containers). It is supplied to the manufacturing plant of a thin display panel by cargo ship transportation etc. which are loaded into a ship and transport by a cargo ship. Since the glass substrate of the 8th generation size is 2.5 m x 2.2 m or 2.4 m x 2.1 m in length dimension X width dimension, the length dimension X width dimension of the packaging unit which packages the laminated glass substrate laminated body is about 2.9 m x 2.27m.
한편, 트럭의 짐칸의 횡폭 치수 및 컨테이너(내벽)의 횡폭 치수는, 약 2.3m이다. 그로 인해, 상기 포장 유닛을 트럭의 짐칸 또는 컨테이너에 적재하면, 포장 유닛의 좌우 양측과 트럭의 짐칸 또는 컨테이너의 내벽의 간극은, 편측에서 15㎜ 정도가 된다.On the other hand, the width dimension of the luggage compartment of a truck and the width dimension of a container (inner wall) are about 2.3 m. Therefore, when the said packing unit is loaded in the luggage compartment or container of a truck, the clearance gap between the right and left sides of a packaging unit, and the inner wall of the luggage compartment of a truck or a container will be about 15 mm from one side.
또한, 제8 세대 사이즈의 유리 기판은 1매당 질량이 약 10㎏이기 때문에, 예를 들어, 1개의 포장 유닛에 120매 정도 적층한 상태로 포장할 경우, 유리 기판 적층체의 질량과 포장 유닛의 질량의 합계가 약 1.5 내지 1.6t 정도가 된다. 그로 인해, 포장 유닛을 트럭의 짐칸 또는 컨테이너에 적재할 때는, 포크리프트에 의해 포장 유닛의 받침대를 들어올려서 트럭의 짐칸 위 또는 컨테이너 내에 반송한다.In addition, since the glass substrate of the 8th generation size is about 10 kg per sheet, when it is packaged in the state laminated | stacked about 120 sheets in one packaging unit, for example, the mass of a glass substrate laminated body and the packaging unit of The sum of the masses is about 1.5 to 1.6 tons. Therefore, when loading a packaging unit in the luggage compartment or a container of a truck, the base of a packaging unit is lifted by a forklift, and it conveys on the luggage compartment of a truck or in a container.
상기와 같이 포크리프트를 사용해서 포장 유닛을 트럭의 짐칸 위 또는 컨테이너 내에 반송한 후에는, 진동에 의해 포장 유닛이 움직이지 않도록 래싱 벨트(얽기 벨트; lashing belt)로 고정한다.After conveying the packaging unit on the truck compartment or the container using a forklift as described above, the packaging unit is fixed with a lashing belt so that the packaging unit does not move by vibration.
그러나, 유리 기판의 대형화에 따라 포장 유닛의 횡폭 치수가 트럭의 짐칸내벽 및 컨테이너 내벽의 횡폭 치수에 상당히 근접하고 있으므로, 포장 유닛을 트럭의 짐칸 및 컨테이너에 적재한 후에는, 작업원이 포장 유닛의 옆을 빠져나갈 수는 없다.However, as the size of the glass substrate increases, the width dimension of the packaging unit is very close to the width dimension of the inner wall of the truck and the inner wall of the container. Therefore, after the packaging unit is loaded into the cargo compartment and the container of the truck, the worker of the packaging unit You can't get out of the way.
따라서, 운반 수단으로서 컨테이너를 사용하는 경우에는, 후방부 측의 컨테이너 입구로부터 포크리프트가 컨테이너의 내부에 진입해서 포장 유닛의 반입 작업을 행한 후, 작업원이 컨테이너 내로 들어가게 되는데, 컨테이너 내벽과 포장 유닛의 간극이 좁기 때문에 포장 유닛의 안측(컨테이너 입구로부터 먼 쪽)을 래싱 벨트로 고정하는 것은 불가능했다.Therefore, in the case of using the container as a conveying means, after the forklift enters the inside of the container and carries out the packing unit from the container inlet on the rear side, the worker enters into the container. Because of the narrow gap, it was impossible to fix the inner side of the packaging unit (away from the container entrance) with a lashing belt.
그로 인해, 종래에는, 컨테이너의 입구 측만 포장 유닛을 래싱 벨트로 고정하고 있었다. 또한, 포장 유닛의 상부에는 공간이 있으나, 유리 기판에 하중이 걸리지 않도록 작업원이 이동하는 것은 불가능해, 만일, 작업원의 체중이 유리 기판에 걸리면, 유리 기판의 표면 손상이나 유리 기판의 파손을 야기할 우려가 있다. 따라서, 상기 포장 유닛의 상부 공간을 통과해서 안쪽으로 이동할 수는 없다.Therefore, conventionally, only the inlet side of the container was fixing the packaging unit with a lashing belt. In addition, although there is a space in the upper part of the packaging unit, it is impossible for a worker to move so as not to apply a load to the glass substrate. It may cause. Therefore, it cannot move inward through the upper space of the packaging unit.
또한, 상기 포장 유닛을 2단 또는 3단으로 겹쳐 쌓는 것으로, 1대의 트럭 또는 컨테이너에 적재되는 유리 기판의 매수를 증가시키는 것이 가능하지만, 최상단의 포장 유닛에 다수의 유리 기판이 적층되어 있으면, 최상단의 포장 유닛에 래싱 벨트를 걸 때에 최상단의 유리 기판에 직접 래싱 벨트가 접촉해서 유리 기판을 손상시켜버릴 우려가 있었다.In addition, it is possible to increase the number of glass substrates to be stacked in one truck or container by stacking the packaging units in two or three stages. However, if a plurality of glass substrates are stacked in the uppermost packaging unit, When the lashing belt was hung on the packaging unit of, the lashing belt was in direct contact with the uppermost glass substrate, which may damage the glass substrate.
운반 수단으로서 트레일러를 사용하는 경우에는, 짐칸 측벽이 개폐 가능 도어로 구성되는 윙 트레일러를 사용함으로써 포크리프트를 사용해 포장 유닛을 짐칸 측방으로부터 반입해서 짐을 확실히 실을 수 있다. 그러나, 포장 유닛과 상기 개폐 가능 도어의 간극을 15㎜ 정도밖에 확보할 수 없기 때문에, 선단 직경이 큰(최대 직경 50 내지 100㎜) 통상의 래싱 벨트를 사용해서 포장 유닛을 고정할 수 없다고 하는 문제가 있었다.When using a trailer as a conveying means, by using a wing trailer whose side wall is comprised of an opening / closing door, a forklift can be used to carry a packaging unit from the side of a luggage compartment and to load it securely. However, since only 15 mm of clearance between the packaging unit and the opening / closing door can be ensured, the packaging unit cannot be fixed using a conventional lashing belt having a large tip diameter (maximum diameter of 50 to 100 mm). There was.
따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안해, 상기 과제를 해결한 판 형상체의 포장 구조 및 판 형상체 반송 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉, 유리 기판 등의 판 형상체에 래싱 벨트를 접촉시키지 않고, 트럭의 짐칸 및 컨테이너에 적재 가능한 포장 유닛 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging structure and a plate-shaped conveyance method for a plate-shaped body in which the above-described problems are solved. That is, it aims at providing the packing unit laminated body which can be loaded to the luggage compartment and container of a truck, without contacting a lashing belt to plate-shaped bodies, such as a glass substrate.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 이하와 같은 수단을 갖는다.In order to solve the said subject, this invention has the following means.
(1) 본 발명은, 상면재 및 하면재, 및 이들 간에 공간을 형성하는 공간 형성 부재를 갖는 받침대와, 상기 받침대에 적재되는 판 형상체 적재부와, 상기 받침대의 네 구석에 기립하고 상단부에 결합부를 갖는 지주를 갖는 판 형상체 포장 유닛이,(1) The present invention is a pedestal having a top face and a bottom face, and a space forming member for forming a space therebetween, a plate-shaped mounting portion stacked on the pedestal, and standing in four corners of the pedestal and having an upper end portion. The plate-shaped packaging unit having the strut having the engaging portion,
상기 지주의 하단부가 다른 상기 판 형상체 포장 유닛의 상기 지주의 상단부에 결합하도록 복수개 겹쳐 쌓여, 포장 유닛 적층체를 형성하고 있다.A plurality of stacked lower end portions of the pillars are stacked so as to engage with upper ends of the pillars of the other plate-shaped packaging units, thereby forming a packaging unit stack.
(2) 본 발명에 있어서, 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 지주 간에, 상기 포장 유닛 적층체의 상하 방향의 움직임을 구속하는 래싱 벨트를 걸 때에 당해 래싱 벨트가 접하는 벨트걸이 부재를 설치했다.(2) In this invention, the belt hanger member which the said lashing belt contact | connects was provided when the lashing belt which restrains the movement of the up-down direction of the said packing unit laminated body was interposed between the struts of the uppermost plate-shaped packaging unit.
(3) 본 발명에 있어서, 상기 벨트걸이 부재는, 최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 인접하는 2개의 상기 지주의 상단부 간에 가로로 걸쳐진 제1 빔과,(3) In the present invention, the belt hanger member includes: a first beam transversely interposed between upper ends of two adjacent struts of the uppermost plate-shaped packaging unit;
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 상기 2개의 지주에 대향하는 다른 2개의 지주의 상단부 간에 가로로 걸쳐진 제2 빔을 포함한다.And a second beam transversely spanned between the upper ends of the other two struts opposite the two struts of the uppermost plate-shaped wrapping unit.
(4) 본 발명이 있어서, 상기 벨트걸이 부재는, 최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 적어도 3개의 상기 지주의 상단부에 지지되는 천장판을 포함한다.(4) In the present invention, the belt hanger member includes a ceiling plate supported on at least three upper end portions of at least three pillars of the uppermost plate-shaped packaging unit.
(5) 본 발명에 있어서, 상기 벨트걸이 부재는, 최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 인접하는 2개의 상기 지주의 측면 간에 가로로 걸쳐진 제1 측벽과,(5) In the present invention, the belt hanger member includes: a first sidewall extending transversely between side surfaces of two adjacent struts of the uppermost plate-shaped packaging unit;
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 상기 2개의 지주에 대향하는 다른 2개의 지주의 측면 간에 가로로 걸쳐진 제2 측벽을 포함한다.A second sidewall of the uppermost plate-shaped packaging unit transversely spanned between the sides of the other two struts opposite the two struts.
(6) 본 발명에 있어서, 상기 판 형상체 적재부는, 복수의 판 형상체를 적층한 상태로 보유 지지한다.(6) In this invention, the said plate-shaped loading part is hold | maintained in the state which laminated | stacked the some plate-shaped object.
(7) 본 발명에 있어서, 상기 상면재의 하면에는, 갈고리부가 걸리는 걸림부를 구비한다.(7) In this invention, the lower surface of the said upper face material is equipped with the latching part which a hook part catches.
(8) 본 발명은, 래싱 벨트의 제1 단부를 걸어두는 걸림부를 갖는 판 형상체 포장 유닛을 복수개 겹쳐 쌓아, (1) 내지 (7) 중 어느 1항에 기재된 포장 유닛 적층체를 형성하고, 상기 포장 유닛 적층체를 상기 래싱 벨트에 의해 트럭에 고정해서 반송하는 판 형상체 반송 방법이며, 상기 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 적재한 후, 상기 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 상기 걸림부에 래싱 벨트의 제1 단부를 걸어두고, 당해 래싱 벨트의 제2 단부를 상기 트럭의 짐칸의 걸림부에 걸어서 상기 포장 유닛 적층체를 상기 트럭에 고정해서 반송한다.(8) The present invention stacks a plurality of plate-shaped packaging units each having a locking portion that hangs the first end of the lashing belt, and forms the packaging unit laminate according to any one of (1) to (7), It is a plate-shaped conveyance method of fixing and conveying the said packaging unit laminated body to a truck with the said lashing belt, The said latching part of the said uppermost plate-shaped packaging unit after loading the said packaging unit laminated body in the luggage compartment of a truck. The first end of the lashing belt is fastened to the second end of the lashing belt, and the packing unit stack is fixed to the truck by the hooking portion of the luggage compartment of the truck.
(9) 본 발명에 있어서, 판 형상체 포장 유닛을 복수개 겹쳐 쌓아, (1) 내지 (7) 중 어느 1항에 기재된 포장 유닛 적층체를 형성하고, 상기 포장 유닛 적층체를 상기 래싱 벨트에 의해 컨테이너에 고정해서 반송하는 판 형상체 반송 방법이며, 상기 포장 유닛 적층체를 컨테이너에 수납한 후, 상기 포장 유닛 적층체에 래싱 벨트를 감아 걸어서 상기 포장 유닛 적층체를 상기 컨테이너에 고정해서 반송한다.(9) In the present invention, a plurality of plate-shaped packaging units are stacked, the packaging unit laminate according to any one of (1) to (7) is formed, and the packaging unit laminate is formed by the lashing belt. It is a plate-shaped conveyance method which fixes and conveys to a container. After accommodating the said packaging unit laminated body in a container, a lashing belt is wound around the said packaging unit laminated body, and the said packaging unit laminated body is fixed to the said container, and is conveyed.
(10) 본 발명에 있어서, (9)에 기재된 판 형상체 반송 방법이며, 상기 포장 유닛 적층체를 고정하는 래싱 벨트의 양단부에 갈고리부를 설치하고,(10) In this invention, it is a plate-shaped conveyance method as described in (9), A hook part is provided in the both ends of the lashing belt which fixes the said packing unit laminated body,
상기 컨테이너의 바닥면에 상기 갈고리부를 걸어두는 걸림부를 설치하고,Installing a hook for hanging the hook portion on the bottom surface of the container,
상기 갈고리부는, 상기 래싱 벨트를 상기 포장 유닛 적층체의 위로부터 상기 포장 유닛 적층체의 측면으로 가로지른 상태로 상기 걸림부에 걸린다.The hook portion is caught by the latching portion in a state where the lashing belt is crossed from the packaging unit stack to the side of the packaging unit stack.
(11) 본 발명에 있어서, (9) 또는 (10)에 기재된 판 형상체 반송 방법이며,(11) In this invention, it is a plate-shaped conveyance method as described in (9) or (10),
상기 컨테이너 내벽의 안측부에 상기 포장 유닛 적층체를 구속하는 래싱 벨트의 제1 단부를 걸어두는 동시에, 당해 래싱 벨트를 상기 컨테이너의 내벽을 따르도록 가로질러 임시 고정하고, 상기 포장 유닛 적층체를 상기 컨테이너의 개구측에서 상기 컨테이너의 내부로 반입하고, 그 후, 임시 고정된 상기 래싱 벨트의 타단부를 상기 컨테이너의 개구측으로 인출해서 상기 포장 유닛 적층체의 상면 및 측면에 상기 래싱 벨트를 접한 상태에서 상기 컨테이너의 바닥면에 걸어둔다.Hanging the first end of the lashing belt that restrains the packaging unit stack on the inner side of the container inner wall, temporarily fixing the lashing belt across the inner wall of the container, and fixing the packaging unit stack to the The container is brought in from the opening side of the container, and then the other end of the temporarily fixed lashing belt is taken out to the opening side of the container, and the lashing belt is in contact with the upper and side surfaces of the packaging unit stack. Hang on the bottom of the container.
(12) 본 발명에 있어서, (9)에 기재된 판 형상체 반송 방법이며,(12) In this invention, it is a plate-shaped conveyance method as described in (9),
상기 컨테이너의 내벽의 안측부에 상기 포장 유닛 적층체를 구속하는 래싱 벨트의 제1 단부를 걸어두고, 상기 포장 유닛 적층체 중 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 받침대에 형성된 공간에 상기 래싱 벨트의 제2 단부를 통과시키고,Hanging the first end of the lashing belt for restraining the packaging unit stack on the inner side of the inner wall of the container, the first of the lashing belt in the space formed in the base of the plate-shaped packaging unit of the uppermost of the packaging unit stack 2 ends,
상기 포장 유닛 적층체를 상기 컨테이너의 개구측에서 상기 컨테이너의 내부로 반입하는 동시에, 상기 래싱 벨트의 제2 단부를 상기 컨테이너의 개구측으로 인출하고, 상기 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 받침대를 상기 래싱 벨트에 의해 상기 컨테이너의 바닥면에 고정한다.The packaging unit stack is brought in from the opening side of the container into the interior of the container, the second end of the lashing belt is drawn out to the opening side of the container, and the pedestal of the uppermost plate-shaped packaging unit is lashed. The belt is fixed to the bottom of the container.
(13) 본 발명에 있어서, 판 형상체 포장 유닛을 복수개 겹쳐 쌓아, (1) 내지 (7) 중 어느 1항에 기재된 포장 유닛 적층체를 형성하고, 상기 포장 유닛 적층체를 컨테이너에 수납하는 것을 포함하는 판 형상체 반송 방법이며,(13) In the present invention, a plurality of plate-shaped packaging units are stacked, the packaging unit laminate according to any one of (1) to (7) is formed, and the packaging unit laminate is housed in a container. It is a plate-shaped conveyance method to include,
상기 포장 유닛 적층체와 상기 컨테이너의 천장 사이에 충격 흡수 부재가 삽입되어 있다.An impact absorbing member is inserted between the packaging unit stack and the ceiling of the container.
(14) 본 발명에 있어서, 상기 충격 흡수 부재는 공기압에 의해 부풀어 오르게 한 에어백이다.(14) In the present invention, the shock absorbing member is an air bag inflated by air pressure.
본 발명에 따르면, 판 형상체 포장 유닛의 지주의 하단부를 판 형상체 포장 유닛의 지주의 상단부에 결합시킴으로써, 복수의 판 형상체 포장 유닛이 겹쳐 쌓여진 구성으로 해도, 반송시에 짐이 무너지기 어렵고, 보다 많은 판 형상체를 한정된 스페이스 내에 적재시키는 것이 가능하게 되고, 트럭이나 컨테이너에 의한 반송 효율을 향상시키는 것이 가능하게 된다. 또한, 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 지주에 빔, 천장판, 측벽 등의 벨트걸이부를 설치함으로써, 판 형상체 포장 유닛을 래싱 벨트에 의해 구속할 때는, 벨트가 최상단의 판 형상체에 접촉하지 않도록 고정하는 것이 가능하게 되고, 트럭의 짐칸이나 컨테이너에 복수의 판 형상체 포장 유닛을 래싱 벨트에 의해 고정시키는 작업도 용이하게 행할 수 있다.According to the present invention, even if the lower end portion of the support of the plate-shaped packaging unit is joined to the upper end of the support of the plate-shaped packaging unit, even if the configuration in which the plurality of plate-shaped packaging units are stacked, the load is hardly collapsed at the time of conveyance. As a result, it is possible to load more plate-shaped bodies in a limited space, and to improve the conveyance efficiency by a truck or a container. In addition, by providing a belt hanger such as a beam, a ceiling plate, or a side wall to the support of the uppermost plate-shaped packaging unit, the belt does not contact the uppermost plate-shaped body when the plate-shaped packaging unit is restrained by the lashing belt. It becomes possible to fix, and the operation | work which fixes a some plate-shaped packaging unit to a luggage compartment and a container of a truck by a lashing belt can also be performed easily.
도 1은 본 발명에 의한 판 형상체의 포장 구조를 구성하는 판 형상체 포장 유닛의 일 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 2는 판 형상체 포장 유닛의 지주의 결합 구조를 확대해서 도시하는 도면이다.
도 3은 판 형상체 포장 유닛의 받침대의 구성을 도시하는 저면도 및 저면 확대도이다.
도 4a는 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 적재하는 작업을 설명하기 위한 측면도이다.
도 4b는 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 적재하는 작업을 설명하기 위한 배면도이다.
도 4c는 포장 유닛을 3단 겹쳐 쌓은 상태의 포장 유닛 적층체를 설명하기 위한 측면도이다.
도 4d는 포장 유닛을 3단 겹쳐 쌓은 상태의 포장 유닛 적층체를 설명하기 위한 배면도이다.
도 4e는 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 고정하는 작업을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 빔을 갖는 컨테이너 적재용의 포장 유닛 적층체를 도시하는 사시도이다.
도 6은 천장판을 갖는 컨테이너 적재용의 포장 유닛 적층체를 도시하는 사시도이다.
도 7은 측벽을 갖는 컨테이너 적재용의 포장 유닛 적층체를 도시하는 사시도이다.
도 8a는 포장 유닛 적층체를 컨테이너 내에 반송하는 반송 방법을 설명하기 위한 측단면도이다.
도 8b는 컨테이너 내에 포장 유닛을 3단으로 쌓아 올린 상태를 설명하기 위한 측단면도이다.
도 8c는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체를 래싱 벨트로 고정한 상태를 도시하는 측단면도이다.
도 8d는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체를 래싱 벨트로 고정한 상태를 도시하는 평면도이다.
도 9a는 판 형상체의 포장 구조의 반송 방법의 변형예를 설명하기 위한 측단면도이다.
도 9b는 컨테이너 내에 포장 유닛을 3단으로 쌓아 올린 상태를 설명하기 위한 측단면도이다.
도 9c는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체에 래싱 벨트를 통과시킨 상태를 도시하는 측단면도이다.
도 9d는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체에 래싱 벨트를 통과시킨 상태를 도시하는 평면도이다.
도 9e는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체를 래싱 벨트로 고정한 상태를 도시하는 측단면도이다.
도 10은 컨테이너의 천장과 각 포장 유닛 적층체 사이에 충격 흡수 부재를 배치한 상태를 도시하는 측단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows one Example of the plate-shaped packaging unit which comprises the package structure of the plate-shaped body which concerns on this invention.
FIG. 2 is an enlarged view of the coupling structure of the strut of the plate-shaped packaging unit. FIG.
3 is a bottom view and a bottom enlarged view showing the configuration of a pedestal of the plate-shaped packaging unit.
It is a side view for demonstrating the operation | work which loads a packing unit laminated body in the luggage compartment of a truck.
4B is a rear view for explaining the operation of loading the packaging unit stack into the luggage compartment of the truck.
It is a side view for demonstrating the packaging unit laminated body of the state which laminated | stacked three steps of packaging units.
It is a rear view for demonstrating the packaging unit laminated body in the state which laminated | stacked three steps of packaging units.
4E is a perspective view for explaining the operation of fixing the packing unit stack to the luggage compartment of the truck.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a packaging unit stack for loading a container with a beam. FIG.
It is a perspective view which shows the packaging unit laminated body for container loading which has a ceiling plate.
It is a perspective view which shows the packaging unit laminated body for container loading which has a side wall.
It is a side sectional view for demonstrating the conveyance method which conveys a packaging unit laminated body in a container.
8B is a side cross-sectional view for explaining a state in which packaging units are stacked in three stages in a container.
It is a side sectional view which shows the state which fixed each packaging unit laminated body carried in the container with the lashing belt.
It is a top view which shows the state which fixed each packaging unit laminated body carried in the container with the lashing belt.
It is a side sectional view for demonstrating the modification of the conveyance method of the packaging structure of a plate-shaped object.
9B is a side cross-sectional view for explaining a state in which packaging units are stacked in three stages in a container.
It is a side sectional view which shows the state which passed the lashing belt through each packaging unit laminated body carried in the container.
It is a top view which shows the state which passed the lashing belt through each packaging unit laminated body carried in the container.
It is a side sectional view which shows the state which fixed each packing unit laminated body carried in the container with the lashing belt.
FIG. 10 is a side sectional view showing a state in which a shock absorbing member is disposed between a ceiling of a container and each package unit stack. FIG.
이하, 도면을 참조해서 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 설명한다. 또한, 본 발명에 있어서, "상방"이란 연직 상방을 가리키고, "하방"이란 연직 하방을 가리킨다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the form for implementing this invention with reference to drawings is demonstrated. In addition, in this invention, "upper" refers to vertically upward, and "downward" refers to vertically downward.
(포장 유닛의 설명)(Description of the packaging unit)
도 1은 본 발명에 의한 판 형상체의 포장 구조를 구성하는 판 형상체 포장 유닛의 일 실시예를 도시하는 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 판 형상체 포장 유닛(10)(이하, 「포장 유닛」이라고 칭함)은 받침대(20)와 판 형상체 적재부(30)와 4개의 지주(40A∼40D)를 갖는다. 받침대(20)는 상면재(22)와 하면재(24)와 공간 형성 부재(26)를 조합한 구성이다. 공간 형성 부재(26)는, 상면재(22)와 하면재(24) 사이에 포크리프트의 갈퀴(포크)가 삽입되는 공간(28)을 형성하기 위한 스페이서이다. 상기 받침대(20)는 상방으로부터 보면 직사각형이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows one Example of the plate-shaped packaging unit which comprises the package structure of the plate-shaped body which concerns on this invention. As shown in FIG. 1, the plate-shaped packaging unit 10 (hereinafter referred to as a "packing unit") includes a
또한, 지주(40A∼40D)를 상면재(22)에 설치함에 있어서, 상면재(22)의 상면에 형성된 직사각형 구멍 또는 직사각형의 오목부에 삽입하는 구성으로 해도 좋다.In addition, in providing the support |
상면재(22)의 상면에는 판 형상체 적재부(30)가 적재되어 있다. 이때, 상기 상면재(22)와 판 형상체 적재부(30) 사이에, 실리콘 수지 등의 탄성 고분자체로 이루어지는 진동 흡수 부재(50)가 설치되어 있어도 된다.The plate-shaped
각 지주(40A∼40D)는 상기 상면재(22)의 상면의 네 구석에 기립하고 있다. 또한, 각 지주(40A∼40D)의 하방에는, 상면재(22)와 하면재(24) 사이를 연결하도록 연장 형성된 지주(40a∼40d)가 기립하고 있다.Each
판 형상체 적재부(30)에는, 예를 들어, 판형상으로 형성된 유리 기판으로 이루어지는 판 형상체(60)가 적재되어 있다. 판 형상체(60)는, 미리 종이 또는 수지 필름으로 이루어지는 완충 부재를 통해서 적층되어 있고, 판 형상체의 적층체로서 포장되어 있다. 또한, 각 판 형상체(60)의 측면에는, 어긋남 방지용 스토퍼 부재를 적절히 배치해도 좋다.In the plate-shaped
도 2는 포장 유닛의 지주의 결합 구조를 확대해서 도시하는 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 각 지주(40A∼40D)는 각각 상단부에 결합 볼록부(42)가 돌출되어 있다. 또한, 각 지주(40a∼40d)의 하단부에는, 결합 볼록부(42)가 결합되는 결합 오목부(44)가 설치되어 있다. 또한, 본 실시예의 결합 볼록부(42)는, 하부가 직육면체이고, 그의 상부가 사각추 형상이다. 또 결합 오목부(44)는, 상기 결합 볼록부(42)를 결합할 수 있도록, 결합 볼록부(42)의 외형 치수를 약간 상회하는 오목 형상이다. 단, 이들 각 지주(40A∼40D), 결합 볼록부(42), 결합 오목부(44)의 형상은, 전술한 형상으로 한정되지 않는다.FIG. 2 is an enlarged view of the coupling structure of the posts of the packaging unit. FIG. As shown in FIG. 2, each of the
포크리프트를 사용해서 하단의 포장 유닛(10A)의 상방에 상단의 포장 유닛(10B)을 포갤 때는, 상단의 포장 유닛(10B)의 각 지주(40A∼40D)의 저면측으로 개방되는 결합 오목부(44)를, 하단의 포장 유닛(10A)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 돌출된 결합 볼록부(42)에 대향하도록 위치 정렬을 행한다. 그리고, 포장 유닛(10B)을 강하시킴으로써, 포장 유닛(10A)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 설치된 결합 볼록부(42)와, 포장 유닛(10B)의 각 지주(40a∼40d)의 하단부에 설치된 결합 오목부(44)가 결합한 상태로 되고, 반송 중에 수평 방향의 힘을 받아도 상단의 포장 유닛(10B)의 탈락을 방지할 수 있다.When folding the
도 3은 판 형상체 포장 유닛의 받침대(20)의 구성을 도시하는 저면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 받침대(20)의 상면재(22)의 좌우 가장자리의 하면에는, 걸림부(70)가 한 쌍씩, 합계 4군데에 설치되어 있다. 이 걸림부(70)는, 래싱 벨트를 걸어두는 소위 에어라인 레일(aircraft style logistic track)이라고 부르고 있는 직선 형상의 걸림홈(70a)과 복수의 원형 홈(70b)을 조합한 구성이며, 원기둥 형상의 선단에 플랜지부를 갖는 피걸림부가 측방으로부터 슬라이드해서 삽입되고, 로크되는 구성으로 되어 있다. 또한, 걸림부(70)는, 걸림홈(70a) 및 원형 홈(70b)이 하향되도록 설치되어 있고, 후술하는 바와 같이, 트럭의 짐칸에 적재되었을 때에 상기 래싱 벨트의 제1 단부가 하방으로부터 연결된다. 이때, 트럭의 짐칸의 저면에도 전술한 걸림부(70)가 설치되어 있으면 바람직하다.3 is a bottom view illustrating the configuration of the
또한, 받침대(20)의 상면재(22)는, 적재된 판 형상체(60)의 하중에 의해 변형되지 않도록 금속으로 형성되어 있고, 사각형의 프레임(22a)의 내측에는, 복수의 프레임(22b)이 X, Y 방향의 격자 형상으로 가로로 걸쳐져 있다.In addition, the
(트럭으로의 적재 작업의 설명)(Explanation of loading work in truck)
도 4a는 상기 포장 유닛을 복수개 겹쳐 쌓은 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 적재하는 작업을 설명하기 위한 측면도이다. 도 4b는 상기 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 적재하는 작업을 설명하기 위한 배면도이다.It is a side view for demonstrating the operation | work which loads the packing unit laminated body which laminated | stacked the said several packing unit in the luggage compartment of the truck. 4B is a rear view for explaining the operation of loading the packing unit stack in a luggage compartment of a truck.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 트럭(120)은 짐칸(122)에 개폐식의 짐칸 벽부(124)를 갖는다. 짐칸 벽부(124)는, 각 포장 유닛(10)을 짐칸(122)에 적재 ·적하하는 작업을 행할 때에, 상방으로 회전해서 짐칸(122)의 좌우 양측을 개방한 상태로 된다.As shown in FIGS. 4A and 4B, the
그로 인해, 포크리프트는, 짐칸(122)의 측방으로부터 포장 유닛(10)을 적재 ·적하하는 작업을 행할 수 있다. 각 포장 유닛(10)은, 1대당 질량이 1.5 내지 1.6t이 된다. 그로 인해, 예를 들어, 포장 유닛(10)을 복수개 겹쳐 쌓아 포크리프트의 반송 능력 한계에 접근했을 경우나, 겹쳐 쌓은 포장 유닛(10)의 무게 중심이 높아지는 경우에는, 적재 시의 포크리프트에 의한 들어올림 동작의 밸런스가 불안정하게 될 우려가 있다.Therefore, the forklift can perform the operation | work which loads and unloads the
그로 인해, 포크리프트의 조작자는, 1회째 적재 작업에서는, 반송 가능한 2단 겹침의 포장 유닛(10A, 10B)을 들어올려서 트럭(120)의 짐칸(122)의 전방 측에 싣는다.Therefore, the operator of the forklift lifts the
도 4c는 포장 유닛을 3단으로 쌓아 올린 상태를 설명하기 위한 측면도이다. 도 4d는 포장 유닛을 3단으로 쌓아 올린 상태를 설명하기 위한 배면도이다.4C is a side view for explaining a state in which the packing units are stacked in three stages. 4D is a rear view for explaining a state in which packaging units are stacked in three stages.
도 4c 및 도 4d에 도시된 바와 같이, 포크리프트의 조작자는, 2회째 적재 작업에서 포장 유닛(10A, 10B) 위에 포장 유닛(10C)을 쌓아 올려서 3단으로 포갠다. 이와 같이, 트럭(120)의 짐칸에는, 포장 유닛(10A∼10C)을 3단으로 포갠 포장 유닛 적층체(90)를 쌓아 올릴 수 있다.As shown in Figs. 4C and 4D, the operator of the forklift stacks the
이 2회로 나눈 포크리프트에 의한 적재 작업을 반복함으로써 트럭(120)의 짐칸(122)의 중앙, 후방 측에도 3단으로 포갠 복수의 포장 유닛 적층체(90)를 순차적으로 실을 수 있다.By repeating the loading operation by the forklift divided into two times, the plurality of packing unit stacks 90 stacked in three stages in the center and the rear side of the
포장 유닛(10A∼10C)의 횡폭 치수는 짐칸(122)의 횡폭 치수를 약간 하회하는데 지나지 않고, 짐칸 벽부(124)와의 간극은 약 15㎜이다. 그러나, 당해 트럭(120)은 짐칸 벽부(124)가 상방으로 개방되어 있으므로, 좌우 양측에 있어서, 래싱 벨트에 의해 포장 유닛 적층체(90)를 짐칸(122)에 구속하는 고정 작업을 행할 수 있다.The width dimension of the
도 4e는 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 고정하는 작업을 설명하기 위한 사시도이다. 도 4e에 도시된 바와 같이, 판 형상체의 포장 구조(100)에 있어서의 포장 유닛 적층체(90)는, 각 포장 유닛(10A∼10C)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 형성된 결합 볼록부(42)와, 각 지주(40a∼40d)의 하단부에 형성된 결합 오목부(44)를 결합시킴으로써 3단으로 포갠 구성이다.4E is a perspective view for explaining the operation of fixing the packing unit stack to the luggage compartment of the truck. As shown in FIG. 4E, the
또한, 포장 유닛 적층체(90)는, 포장 유닛(10A∼10C)의 각 지주(40A∼40D)가 각각 결합 볼록부(42)와 결합 오목부(44)가 결합된 상태(도 2 참조)이므로, 반송 중에 수평 방향으로의 힘이 작용했을 경우에도 각 포장 유닛(10A∼10C)이 횡방향으로 어긋나는 것이 방지되고, 짐 무너짐이 발생하지 않는 구조를 유지할 수 있다.Moreover, in the packaging unit laminated
또한, 복수의 포장 유닛(10A∼10C)이 겹쳐 쌓여짐으로써, 트럭의 짐칸 내의 한정된 스페이스를 유효하게 활용하는 것이 가능하게 되고, 또한 보다 많은 판 형상체(60)를 반송하는 것이 가능하게 된다.In addition, by stacking a plurality of
상기 포장 유닛 적층체(90)에 있어서, 최상단의 포장 유닛(10C)에 결합된 복수의 래싱 벨트(110)를 개재하여, 포장 유닛(10A∼10C)이 짐칸(122)에 구속된다. 또한, 도 4e에 있어서는, 포장 유닛 적층체(90)의 R 방향측에 한 쌍의 래싱 벨트(110)가 연결된 상태를 도시하고 있다. 포장 유닛 적층체(90)의 L 방향의 측면은 숨겨져 보이지 않지만 R 방향측면과 마찬가지로 한 쌍의 래싱 벨트(110)가 연결되어 있다.In the
각 래싱 벨트(110)에는, 제1 단부(상단부)에 받침대(20)의 상면재(22)의 하면에 설치된 걸림부(70)에 걸리는 갈고리부(도 4e에서는 보이지 않음)가 설치되고, 제2 단부(하단부)에는 짐칸(122) 위에 고정된 걸림부(126)에 걸리는 갈고리부(112)가 설치되어 있다. 또한, 각 래싱 벨트(110)의 상단부의 갈고리부 및 하단부의 갈고리부(112)는, 걸림부(70)의 걸림홈(70a)에 삽입되어서 걸리는 플랜지부를 갖는다. 또한, 걸림부(126)는, 각 래싱 벨트(110)의 갈고리부(112)가 결합되는 걸림홈(128)이 노출되고, 또한 걸림부(126)의 상면이 짐칸(122)의 바닥면과 같은 높이가 되도록 설치되어 있다.Each lashing
또한, 각 래싱 벨트(110)의 하단부의 갈고리부(112)는, 짐칸(122)에 고정된 걸림부(126)에 용이하게 걸리는 형상으로 되어 있다. 상기 걸림부(70)는 에어라인 레일 타입 구조이지만, 짐칸(122)에 고정된 걸림부(126)도 마찬가지로 에어라인 레일 타입 구조로 함으로써, 공간 절약화를 도모할 수 있으므로 바람직하다. 상술한 바와 같이, 포장 유닛과 트럭의 상기 개폐 가능 도어의 간극은 약 15㎜이기 때문에, 훅식의 걸림부를 상기 간극에 삽입하는 것은 곤란 또는 불가능하지만, 에어라인 레일 타입 구조의 걸림부(126)를 사용함으로써 스페이스 상의 제약 문제를 해소할 수 있다.Moreover, the
판 형상체의 포장 구조(100)가 트럭(120)의 짐칸(122)에 적재된 경우에는, 포장 유닛 적층체(90)의 최상단의 포장 유닛(10C)을, 각 걸림부(70)에 걸어둔 각 래싱 벨트(110)를 개재해서 짐칸(122)에 연결함으로써, 포장 유닛 적층체(90)가 운송시의 진동에 의해 상하 이동하지 않도록 고정된다.When the plate-shaped
또한, 각 래싱 벨트(110)는, 소정 이상의 장력을 갖는 느슨하지 않은 상태로 길이 조정됨으로써, 포장 유닛 적층체(90)를 덜걱거림이 없는 안정 상태로 구속할 수 있다.In addition, each lashing
이에 의해, 복수의 포장 유닛(10A∼10C)을 겹쳐 쌓은 판 형상체의 포장 구조(100)는, 상하 방향의 진동이 발생했을 경우에도 각 포장 유닛(10A∼10C)이 분리되지 않고, 짐 무너짐을 방지할 수 있다.Thereby, in the
(컨테이너에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체의 설명)(Description of Packaging Unit Stacked Body for Loading in Container)
전술한 바와 같이, 측벽이 개폐가능한 트럭의 짐칸에의 적재인 경우에는, 상면재(22)의 하면에 설치된 걸림부(70)를 사용해서 포장 유닛 적층체(90)를 안정시키는 것이 가능하지만, 개폐가능한 측벽을 갖지 않는 컨테이너에 포장 유닛 적층체(90)를 적재할 경우, 상기 걸림부(70)를 이용할 수 없다. 그로 인해, 본 발명자는, 래싱 벨트가 접하는 벨트걸이 부재를 설치함으로써, 상기 래싱 벨트의 유리에 대한 접촉을 방지해 수송시의 안정화를 도모하는 방법을 발견했다. 이하, 벨트걸이 부재를 갖는 포장 유닛 적층체의 3개의 형태를 설명한다.As described above, in the case where the side wall is loaded into the luggage compartment of the truck which can be opened and closed, it is possible to stabilize the
(빔을 갖는 컨테이너 적재용 포장 유닛 적층체의 설명)(Description of Packaging Unit Stacked Body for Loading a Beam)
우선, 벨트걸이 부재로서 빔을 사용하는 제1 형태를 설명한다. 도 5는 컨테이너에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체(90)를 도시하는 사시도이며, 최상단의 포장 유닛(10C)에 빔으로 구성되는 벨트걸이 부재를 구비한 것이다. 또한, 도 5에 있어서, 트럭에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체와 동일 부분에는, 동일 부호를 붙이고 그의 설명을 생략한다.First, a first aspect using a beam as a belt hanger member will be described. Fig. 5 is a perspective view showing a
판 형상체의 포장 구조(100A)에 있어서의 상기 포장 유닛 적층체(90)의 최상단의 포장 유닛(10C)에서는, 인접하는 2개의 지주(40A, 40D)의 상단부 간에 가로로 걸쳐진 제1 빔(80A)과, 당해 2개의 지주(40A, 40D)에 대향하는 다른 2개의 지주(40B, 40C)의 상단부 간에 가로로 걸쳐진 제2 빔(80B)을 갖는다.In the
빔(80A) 및 빔(80B)은, 막대 형상으로 형성된 목재, 금속제 로드, 또는 수지제 막대 형상체 등으로 이루어지고, 각 지주(40A∼40D) 중 인접하는 지주의 상단부 간(40A와 40D 사이 및 40B과 40C 사이)에 가로로 걸쳐져, 각각이 동일 방향으로 평행하게 되도록 배치되어 있다. 또한, 각 빔(80A) 및 빔(80B)의 양단부 저부에는, 지주(40A∼40D)의 상단부의 결합 볼록부(42)에 결합하는 형상의 오목부(도시하지 않음)가 형성되어 있다.The
이와 같이, 최상단에 한 쌍의 평행한 빔(80A) 및 빔(80B)을 구비한 포장 유닛 적층체(90)로 함으로써, 래싱 벨트를 걸 때에 상기 빔(80A) 및 빔(80B)이 벨트걸이 부재로서 기능하고, 래싱 벨트가 판 형상체(60)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.In this way, the
또한, 빔(80A) 및 빔(80B)은, 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 돌출하는 결합 볼록부(42)에 결합하고 있는데, 반송시에 외력이 작용했을 때의 탈락 방지를 위해, 예를 들어, 폴리프로필렌 밴드(PP 밴드)라고 불리는 수지 벨트 등에 의해 받침대(20)의 적소에 묶도록 해도 좋다.Moreover, although the
(천장판을 갖는 컨테이너 적재용 포장 유닛 적층체의 설명)(Description of Packaging Unit Stacked Body for Loading Container with Ceiling Plate)
이어서, 벨트걸이 부재로서 천장판을 사용하는 제2 형태를 설명한다. 도 6은 컨테이너에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체(90)를 도시하는 사시도이며, 최상단의 포장 유닛(10C)에 천장판으로 구성되는 벨트걸이 부재를 구비한 것이다. 또한, 도 6에 있어서, 트럭에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체와 동일 부분에는, 동일 부호를 붙이고 그의 설명을 생략한다.Next, the 2nd aspect which uses a ceiling board as a belt hanger member is demonstrated. Fig. 6 is a perspective view showing the
도 6에 도시된 바와 같이, 판 형상체의 포장 구조(200) 있어서의 포장 유닛 적층체(90)의 최상단의 포장 유닛(10C)은, 각 지주(40A∼40D)의 상단부 간에 천장판(210)이 지지되어 있다. 천장판(210)은, 받침대(20)의 상면과 거의 같은 크기의 평면을 갖는 치수로 형성되어 있고, 판 형상체(60)의 상면 전체를 덮도록 배치되어 있다.As shown in FIG. 6, the
상기 천장판(210)은, 목재, 금속 부재, 또는 수지재 등으로 형성되어 있고, 최상단의 포장 유닛(10C)의 상방을 전체적으로 덮는 벨트걸이 부재로서 기능한다. 상기 천장판(210)의 하면측 네 구석에는, 지주(40A∼40D)의 상단부의 결합 볼록부(42)에 결합하는 형상의 오목부(도시하지 않음)가 형성되어 있으면 바람직하다. 또한, 천장판(210)은 적어도 3개의 지주의 상단부로 지지되어 있으면 좋다.The
이와 같이, 천장판(210)을 구비한 포장 유닛 적층체(90)로 함으로써, 래싱 벨트를 걸 때에 상기 천장판(210)이 벨트걸이 부재로서 기능하고, 래싱 벨트가 판 형상체(60)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.Thus, by making the packaging unit laminated
(측벽을 갖는 컨테이너 적재용 포장 유닛 적층체의 설명)(Description of Packaging Unit Stacked Body for Container Loading with Side Wall)
또한, 벨트걸이 부재로서 한 쌍의 측벽을 사용하는 제3 형태를 설명한다. 도 7은 컨테이너에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체(90)를 도시하는 사시도이며, 측벽에서 구성되는 벨트걸이 부재를 구비한 것이다. 또한, 도 7에 있어서, 트럭에 적재하기 위한 포장 유닛 적층체와 동일 부분에는, 동일 부호를 붙이고 그의 설명을 생략한다.Moreover, the 3rd aspect which uses a pair of side wall as a belt hanger member is demonstrated. Fig. 7 is a perspective view showing a
판 형상체의 포장 구조(300)에 있어서의 상기 포장 유닛 적층체(90) 최상단의 포장 유닛(10C)에서는, 인접하는 2개의 지주(40A, 40D)의 측면 간에 가로로 걸쳐진 제1 측벽(310A)과, 당해 2개의 지주(40A, 40D)에 대향하는 다른 2개의 지주(40B, 40C)의 측면 간에 가로로 걸쳐진 제2 측벽(310B)을 갖는다.In the
상기 측벽(310A) 및 측벽(310B)은, 판 형상으로 형성된 목재, 금속판, 또는 수지판 등으로 이루어지고, 각 지주(40A∼40D) 중 인접하는 지주의 측면 간(40A와 40D 사이 및 40B과 40C 사이)에 가로로 걸쳐져, 각각이 평행하게 배치되어 있다. 상기 측벽(310A, 310B)을 지주(40A∼40D)에 가로로 걸쳐 고정하는 방법은 특별히 한정되지 않는다.The
이와 같이, 최상단에 한 쌍의 평행한 측벽(310A) 및 측벽(310B)을 구비한 포장 유닛 적층체(90)로 함으로써, 래싱 벨트를 걸 때에 상기 측벽(310A) 및 측벽(310B)이 벨트걸이 부재로서 기능해, 래싱 벨트가 판 형상체(60)에 접촉하는 것을 방지할 수 있다.In this way, the
(컨테이너로의 적재 작업)(Loading in container)
다음으로, 상기 각 판 형상체의 포장 구조(100A, 200, 300)에 의해 포장된 포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너에 적재해서 반송하는 방법에 대해서 설명한다.Next, the method of loading and conveying the packaging unit laminated
도 8a는 포장 유닛 적층체의 적재 방법을 설명하기 위한 측단면도이다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 상기 포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너(400)에 반입할 경우, 포크리프트의 능력에 따라서는 포장 유닛(10A∼10C)을 3단으로 겹쳐 쌓은 포장 유닛 적층체(90)를 한번에 들어올릴 수 없을 경우가 있기 때문에, 본 실시예에서는, 우선 포장 유닛(10A, 10B)을 반입하고, 그 후 포장 유닛(10C)을 반입함으로써, 포장 유닛(10A∼10C)을 컨테이너(400) 내로 반입한다.8A is a side cross-sectional view for explaining a method for loading a packaging unit laminate. As shown in FIG. 8A, when bringing the
상기 컨테이너(400)는, 트레일러(피 견인차)나 화물선 등에 적재되어서 운반되는 상자체이다. 상기 트레일러는 트랙터(견인차)에 의해 견인된다. 예를 들어, 소위 40피트의 유개(有蓋) 컨테이너(드라이 컨테이너)의 경우, 전체 길이가 12.192m, 횡폭이 2.438m, 높이가 2.591m라고 규정되어 있다. 단, 컨테이너(400) 개구부의 횡폭 치수 및 컨테이너(400) 내벽의 횡폭 치수는 상기 수치보다 작고, 대략 2.3m이다.The
포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너(400)의 바닥면(406)에 적재하면, 포장 유닛 적층체(90)의 좌우 측면이 컨테이너(400)의 좌우 내벽(404)에 약간의 간극(약 15㎜ 정도)으로 접근한다. 그로 인해, 작업자가 포장 유닛 적층체(90)의 좌우 측면의 간극을 통과해서 컨테이너(400)의 안측부로 이동할 수는 없다. 따라서, 컨테이너(400)에 포장 유닛 적층체(90)를 반입할 때는, 사전에 래싱 벨트(410)를 컨테이너(400)의 안측부에 걸어두지 않으면 안 된다.When the
이어서, 컨테이너(400)에 포장 유닛 적층체(90)를 반입할 때의 반입 방법과 래싱 방법을 상세하게 설명한다.Next, the carrying-in method and the lashing method at the time of carrying in the packaging unit laminated
우선, 래싱 벨트(410)의 제1 단부의 갈고리부(420)는, 미리 컨테이너(400)의 안측부 바닥면(406)에 설치된 갈고리형의 걸림부(440)에 걸려 있다. 그리고, 컨테이너(400)의 좌우 내벽(404)에는, 반입 전에, 미리 한 쌍의 래싱 벨트(410)가 포장 유닛 적층체(90)보다 높은 위치에, 안측부에서 개구(402) 측을 향해 좌우 내벽(404)의 상부를 따르도록 점착 테이프(405)에 의해 임시 고정되어 있다.First, the
또한, 래싱 벨트(410)의 개구(402) 측의 제2 단부의 갈고리부(450)도 마찬가지로, 개구(402) 근방에 점착 테이프(405)에 의해 임시로 고정되어 있다.In addition, the
그로 인해, 포크리프트를 사용해서 각 포장 유닛(10A∼10C)을 컨테이너(400)에 반입할 때, 래싱 벨트(410)는 전혀 방해되지 않고, 포크리프트의 이동을 방해하는 경우도 없다.Therefore, when carrying in each
판 형상체 포장 유닛의 반입에 앞서, 미리 반입 작업을 행하기 전에 최하단의 판 형상체 포장 유닛(10A)의 반입 측단부(IN측 단부)에 접촉하는 스토퍼 부재(430)를 컨테이너(400)의 안측부의 바닥면(406)에 설치한다. 이어서, 포크리프트에 의한 1회째 반입 작업에서는, 전술한 바와 같이 포크리프트의 최대 반송 질량 이하인 2단 겹침의 포장 유닛(10A, 10B)을 컨테이너(400)의 안쪽에 반입하고, 바닥면(406)에 설치한다.Prior to carrying out of the plate-shaped packaging unit, the
포크리프트에 의한 1회째 반입, 즉, 포장 유닛(10A, 10B)의 반입이 행해지면, 최하단의 포장 유닛(10A)의 반출 측단부(OUT측 단부)에 접촉되는 스토퍼 부재(430')를 컨테이너(400)의 바닥면(406)에 설치해서 포장 유닛(10A)이 운반 시에 전후 방향으로 어긋나지 않도록 한다.When the first loading by the forklift, that is, the
도 8b는 컨테이너 내에 포장 유닛(10A∼10C)을 3단으로 쌓아 올린 상태를 설명하기 위한 측단면도이다. 도 8b의 포장 유닛 적층체(90)는, 우선 포크리프트에서 2단 겹침의 포장 유닛(10A, 10B)을 컨테이너(400) 내로 반입한 후, 다시 포크리프트로 포장 유닛(10C)을 반입해, 상기 포장 유닛(10B) 위에 쌓아 올린 것이다. 이때, 3단째(최상단) 포장 유닛(10C)은, 각 지주(40A∼40D)의 저면 측으로 개방되는 결합 오목부(44)를, 하단의 판 형상체 포장 유닛(10B)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 돌출하는 결합 볼록부(42)에 결합시켜 위치 결정된다(도 2를 참조). 또한, 래싱 벨트(410)는, 최상단의 포장 유닛(10C)보다 상방에 위치하도록 컨테이너(400)의 좌우 내벽(404)에 임시로 고정되어 있다.8B is a side cross-sectional view for explaining a state in which
이 2회로 나눈 포장 유닛(10A∼10C)의 반입 작업을, 필요에 따라 복수회 행한다.Carry-in operation of the
도 8c는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체(90)를 래싱 벨트로 고정한 상태를 도시하는 측단면도이며, 도 8d는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체(90)를 래싱 벨트로 고정한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 8c, 도 8d에 도시된 바와 같이, 컨테이너(400) 내에 3개의 포장 유닛 적층체(90)가 반입된 후, 작업자는, 컨테이너(400)의 개구측(OUT측)에 위치하는 래싱 벨트(410)의 제2 단부의 갈고리부(450)를 인출하고, 래싱 벨트(410)를 각 포장 유닛 적층체(90)의 상방에 접촉시켜 통과시키고, 도 8d 중의 L 방향측의 안쪽으로 연장하는 래싱 벨트(410L)의 제2 단부를 바닥면(406)의 R 방향측으로 배치된 걸림부(440R)에 걸어두고, R 방향측의 래싱 벨트(410R)의 제2 단부의 갈고리부(450)를 바닥면(406)의 L 방향측의 걸림부(440L)에 걸어둔다.FIG. 8C is a side cross-sectional view showing a state in which each
도 8d에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 래싱 벨트(410(410L, 410R))는, 3개의 포장 유닛 적층체(90) 위에서 교차해 3세트의 포장 유닛 적층체(90)를 구속한다. 그리고, 래싱 벨트(410)의 제2 단부에 설치된 갈고리부(450)는, 래싱 벨트(410)를 포장 유닛 적층체(90) 위로부터 포장 유닛 적층체(90)의 전방측(OUT측)의 측면을 따르게 한 상태로 걸림부(440(440L, 440R))에 걸어둔다. 즉, 포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너(400) 내로 반입해서 설치한 후에는, 작업자가 컨테이너(400) 내부로 인입하는 간극이 없음에도 불구하고, 각 포장 유닛 적층체(90)에 래싱 벨트(410)를 감아 걸어서 각 포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너(400)의 바닥면(406)에 구속하고, 상하 방향으로 동작하지 않는 상태로 하는 것이 가능하게 된다.As shown in FIG. 8D, a pair of lashing belts 410 (410L, 410R) intersect on three packaging unit stacks 90 to restrain three sets of packaging unit stacks 90. And the
상기 각 포장 유닛 적층체(90)는, 전술한 바와 같이, 최상단의 포장 유닛(10C)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 빔(80A, 80B)(도 5를 참조), 천장판(210)(도 6을 참조) 또는 측벽(310A, 310B)(도 7을 참조)이 설치되어 있다. 그로 인해, 래싱 벨트(410)는, 빔(80A, 80B), 천장판(210) 또는 측벽(310A, 310B)에 감아 걸려서 최상단의 판 형상체(60)에 접촉하지 않도록 설치된다.As described above, each of the packing unit stacks 90 includes
이 후, 래싱 벨트(410)가 느슨해지지 않도록 래싱 벨트의 길이 방향의 길이 를 조정함과 아울러, 래싱 벨트(410)에 소정의 장력을 부여한 상태로 설정한다.Thereafter, the length of the lashing
(래싱 방법의 다른 실시 형태)(Other Embodiments of Lashing Method)
다음으로, 래싱 방법의 변형예에 대해서 설명한다.Next, a modification of the lashing method will be described.
도 9a는 판 형상체의 포장 구조의 반송 방법의 변형예를 설명하기 위한 측단면도이다. 도 9a에 도시된 바와 같이, 미리 반입 작업을 행하기 전에, 최하단의 포장 유닛(10A)의 안측 단부(IN측 단부)에 접촉하는 스토퍼 부재(430)를 컨테이너(400) 안측부의 바닥면(406)에 설치한다. 이어서, 포크리프트에 의해 1회째 반입 작업(포장 유닛(10A, 10B)의 반입, 설치)을 행하고, 최하단의 포장 유닛(10A)의 전방측 단부(OUT측 단부)에 접촉하는 스토퍼 부재(430')를 컨테이너(400)의 바닥면(406)에 설치한 후, 래싱 벨트(410)를 2단째 포장 유닛(10B)의 상방을 통과시킨다. 또한, 래싱 벨트(410)의 IN측의 제1 단부의 갈고리부(420)는, 미리 컨테이너(400) 안측부의 바닥면(406)에 설치된 훅형의 걸림부(440)에 걸려 있다.It is a side sectional view for demonstrating the modification of the conveyance method of the packaging structure of a plate-shaped object. As shown in FIG. 9A, the
다음으로, 포크리프트에 의해 2회째 반입 작업(포장 유닛(10C)의 반입, 설치)을 행할 때는, 포크리프트가, 컨테이너(400)의 내부로 진입하는 과정에서, 래싱 벨트(410)의 OUT측의 제2 단부의 갈고리부(450)를 포장 유닛(10C)의 받침대(20)에 형성된 공간(28)을 통과시킨다.Next, when performing the 2nd carry-in operation (loading and installation of the
그리고, 당해 포크리프트가 컨테이너(400) 내부에 진입하는 동시에, 작업자가 래싱 벨트(410)의 상기 제2 단부의 갈고리부(450)를 컨테이너(400)의 개구(402) 측(OUT 방향)으로 인출한다. 이와 같이, 작업자가 래싱 벨트(410)를 개구(402) 측(OUT 방향)으로 인출함으로써, 포크리프트에 의해 포장 유닛(10C)을 들어올린 상태에서, 포장 유닛(10C)의 받침대(20)의 공간(28)에 래싱 벨트(410)를 통과시키면서, 포크리프트가 컨테이너(400)의 안측부로 이동하는 것이 가능하게 된다.Then, while the forklift enters the
또한, 래싱 벨트(410)를 컨테이너(400)의 개구(402) 측(OUT 방향)으로 인출하는 작업은, 작업자가 수동 조작으로 행해도 좋고, 혹은 전동 권취 장치에 의해 인출하도록 해도 좋다.In addition, the operation | work which draws out the lashing
도 9b는 컨테이너 내에 포장 유닛(10A∼10C)을 3단으로 쌓아 올린 상태를 설명하기 위한 측단면도이다. 도 9b에 도시된 바와 같이, 포크리프트에 의한 2회째 반입 작업에서는, 1회째에 컨테이너(400) 내로 반입한 2단 겹침의 포장 유닛(10A, 10B) 위에 최상단의 포장 유닛(10C)을 쌓아 올린다. 이때, 3단째(최상단)의 포장 유닛(10C)은, 각 지주(40A∼40D)의 저면측에 개방하는 결합 오목부(44)를, 하단의 포장 유닛(10B)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 돌출하는 결합 볼록부(42)에 결합시켜서 위치 결정된다(도 2를 참조).Fig. 9B is a side cross-sectional view for explaining a state in which
이 2회로 나눈 포장 유닛(10A∼10C)의 반입 작업을 필요에 따라서 복수회 행한다.Carry-in operation of the
도 9c는 컨테이너로 반입된 각 포장 유닛 적층체(90)에 래싱 벨트(410)를 통과시킨 상태를 도시하는 측단면도이다. 도 9c에 도시된 바와 같이, 3세트의 포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너(400) 내로 반입해서 설치 완료한 상태에 있어서는, 래싱 벨트(410)의 제2 단부의 갈고리부(450)는, 각 포장 유닛 적층체(90)의 최상단의 포장 유닛(10C)의 각 받침대(20)의 공간(28)을 통과하고, 컨테이너(400)의 개구(402) 측으로 인출되어 있다.FIG. 9C is a side sectional view showing a state where the lashing
도 9d는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체에 래싱 벨트를 통과시킨 상태를 도시하는 평면도이다. 도 9e는 컨테이너에 반입된 각 포장 유닛 적층체를 래싱 벨트로 고정한 상태를 도시하는 측단면도이다.It is a top view which shows the state which passed the lashing belt through each packaging unit laminated body carried in the container. It is a side sectional view which shows the state which fixed each packing unit laminated body carried in the container with the lashing belt.
도 9d 및 도 9e에 도시된 바와 같이, 3세트의 포장 유닛 적층체(90)의 반입 작업이 종료한 후에는, 한 쌍의 래싱 벨트(410(410L, 410R))의 제2 단부에 설치된 갈고리부(450)를, 컨테이너(400)의 개구(402) 측의 바닥면(406)에 설치된 걸림부(440(440L, 440R))에 걸어둔다. 또한, 래싱 벨트(410)가 느슨해지지 않도록 래싱 벨트의 길이 방향의 길이 조정을 행함과 아울러, 래싱 벨트(410)에 소정의 장력을 부여한 상태로 설정한다.9D and 9E, after the carrying-in operation of the three sets of packing unit stacks 90 is finished, a hook provided at the second end of the pair of lashing belts 410 (410L, 410R). The
이와 같이, 3개의 포장 유닛 적층체(90)가 컨테이너(400)의 내부에 반입되어 설치된 후에는, 래싱 벨트(410(410L, 410R))의 제2 단부의 갈고리부(450)가, 각 포장 유닛 적층체(90)의 최상단의 포장 유닛(10C)의 받침대(20)의 공간(28)에 통과된 상태로, 컨테이너(400)의 개구(402)측(OUT 방향)으로 인출되어 있다. 따라서, 작업원은 컨테이너(400)의 내부에 설치된 각 포장 유닛 적층체(90)의 안쪽(개구(402)로부터 이격되는 IN 방향)으로 이동하지 않아도 래싱 벨트(410(410L, 410R))의 양단부를 바닥면(406)의 걸림부(440)에 걸어서 각 포장 유닛 적층체(90)의 상하 진동을 억제하도록 고정할 수 있다. 또한, 본 발명은 포장 유닛(10A)을 컨테이너(400)의 내부로 반입한 후, 2단으로 쌓은 포장 유닛(10B) 및 포장 유닛(10BC)을 반입하는 방법을 채용하는 것을 방해하는 것은 아니다.Thus, after the three packing unit laminated
(그 외 실시 형태)(Other Embodiments)
도 10은 컨테이너(400)의 천장과 각 포장 유닛 적층체(90) 사이에 충격 흡수 부재(460)를 배치한 상태를 도시하는 측단면도이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 전술한 래싱 벨트(410)에 의한 고정 작업을 행하지 않는 경우에는, 각 포장 유닛 적층체(90)를 컨테이너(400)의 바닥면(406)에 설치한 후, 최상단의 포장 유닛(10C)의 상부와 컨테이너(400)의 천장 사이에 충격 흡수 부재(460)를 삽입한다. 또한, 본 발명에 있어서는, 래싱 벨트(410)에 의한 고정 작업과 충격 흡수 부재(460)의 병용을 방해하는 것은 아니다.FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a state where the
이 충격 흡수 부재(460)는, 공기압에 의해 팽창하는 에어백으로 이루어지고, 삽입 작업 시에는, 얇게 접혀진 상태로 되어 있으므로, 포장 유닛 적층체(90)의 상부에 용이하게 설치할 수 있다. 그리고, 당해 충격 흡수 부재(460)는, 압축 공기를 공급함으로써 팽창해, 컨테이너(400)의 천장에 접촉하고, 각 포장 유닛 적층체(90)의 상부를 공기압에 의해 고정할 수 있다. 또한, 포장 유닛 적층체(90)의 상하 이동을 방지하는 목적이라면, 과도한 신축을 억제가능한 댐퍼 등을 충격 흡수 부재(460)로서 사용할 수도 있지만, 작업성의 관점에서는 에어백이 바람직하다.The
각 포장 유닛 적층체(90)는, 전술한 바와 같이, 최상단의 포장 유닛(10C)의 각 지주(40A∼40D)의 상단부에 빔(80A, 80B)(도 5를 참조), 천장판(210)(도 6을 참조) 또는 측벽(310A, 310B)(도 7을 참조)이 설치되지만, 상기 충격 흡수 부재(460)를 사용하는 경우에는, 유리 등으로 이루어지는 판 형상체에의 하중을 방지하기 위해서, 충격 흡수 부재(460)가 접촉하는 상면측의 접촉 면적이 큰 천장판(210)을 사용하는 것이 바람직하다. 충격 흡수 부재(460)는, 천장판(210)에 접촉함으로써 최상단의 판 형상체(60)에 접촉하지 않도록 설치된다.As described above, each of the packing unit stacks 90 includes
따라서, 반송시에 충격이 발생해도, 각 충격 흡수 부재(460)가 공기압에 의해 진동을 흡수하고, 각 포장 유닛 적층체(90)의 짐 무너짐을 방지할 수 있다.Therefore, even when an impact occurs at the time of conveyance, each
또한, 최상단의 포장 유닛(10C)의 피적재물이 더미 플레이트일 경우 등과 같이 판 형상체에의 접촉을 고려할 필요가 없는 경우에는, 천장판(210) 대신에, 빔(80)이나 측벽(310)이 설치되어 있는 것이어도 문제없다.In addition, when it is not necessary to consider the contact with the plate-like body such as when the package of the
또한, 컨테이너(400)로부터 각 포장 유닛 적층체(90)를 반출할 때는, 충격 흡수 부재(460)의 압축 공기를 빼는 것에 의해, 충격 흡수 부재(460)를 간단하게 제거할 수 있다.In addition, when carrying out each packaging unit laminated
또한, 상기 실시 형태는, 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않고, 이들 기재에 의해 본 발명은 한정적으로 해석되는 것은 아니다. 본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 벗어나지 않고 여러 가지 형태로 실시할 수 있다.In addition, the said embodiment is only a mere illustration at all points, and this invention is not limitedly interpreted by these description. The present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit or the main features.
본 출원은, 2010년 7월 6일 출원된 일본 특허 출원 제2010-154072호에 기초하는 것이며, 그의 내용은 여기에 참조로서 포함된다.This application is based on the JP Patent application 2010-154072 of an application on July 6, 2010, The content is taken in here as a reference.
산업상 이용 가능성Industrial availability
상기 실시예에 있어서는, 판 형상체로서 유리 기판을 예를 들어서 설명했지만, 이에 한하지 않고, 유리 기판 이외의 판 형상체(반송시의 충격에 의해 손상되기 쉬운 재질의 것)를 포장해서 반송할 경우에도 본 발명을 적용할 수 있는 것은 물론이다.In the said Example, although the glass substrate was demonstrated as an example of the plate-shaped object, it is not limited to this, The plate-shaped object (thing of the material which is easy to be damaged by the impact at the time of conveyance) other than a glass substrate is packaged and conveyed. In this case, of course, the present invention can be applied.
또한, 상기 설명에서는, 트럭(120)의 짐칸(122)의 걸림부(126)를 에어라인 레일 타입의 구조로 하고, 또한 컨테이너(400)의 바닥면(406)에 설치된 걸림부(440)를 갈고리형의 것으로서 설명했지만, 이에 한하지 않고, 래싱 벨트의 단부를 걸어두도록 구성되어 있으면 다른 구조, 다른 형상의 것이어도 좋다.In addition, in the above description, the locking
10, 10A∼10C 판 형상체 포장 유닛
20 받침대
22 상면재
24 하면재
26 공간 형성 부재
28 공간
30 판 형상체 적재부
40A∼40D 지주
40a∼40d 지주
42 결합 볼록부
44 결합 오목부
50 진동 흡수 부재
60 판 형상체
70, 126 걸림부
70a, 128 걸림홈
70b 원형 홈
22a 프레임
22b 프레임
80A 제1 빔
80B 제2 빔
90 포장 유닛 적층체
100, 100A, 200, 300 판 형상체의 포장 구조
112 갈고리부
120 트럭
122 짐칸
124 짐칸 벽부
110, 410(410L, 410R) 래싱 벨트
210 천장판
310A 제1 측벽
310B 제2 측벽
400 컨테이너
402 개구
404 내벽
405 점착 테이프
406 바닥면
420 갈고리부
430, 430' 스토퍼 부재
440(440L, 440R) 걸림부
450 갈고리부
460 충격 흡수 부재10, 10A to 10C plate-shaped packaging unit
20 pedestal
22 Upper face
24 Bottom ash
26 space forming member
28 spaces
30 plate-shaped stack
40A ~ 40D Shore
40a ~ 40d Shore
42 mating convex
44 mating recesses
50 vibration absorbing members
60 plate
70, 126 engaging parts
70a, 128 jamming groove
70b round groove
22a frame
22b frame
80A first beam
80B second beam
90 packaging unit stack
Packaging structure of 100, 100A, 200, 300 plate shape
112 hooks
120 truck
122 luggage compartment
124 luggage compartment wall
110, 410 (410L, 410R) lashing belt
210 ceiling panel
310A first sidewall
310B second sidewall
400 container
402 opening
404 inner wall
405 adhesive tape
406 bottom
420 hooks
430, 430 'stopper member
440 (440L, 440R) Hanging Part
450 Hooks
460 Shock Absorbing Member
Claims (14)
상기 지주의 하단부가 다른 상기 판 형상체 포장 유닛의 상기 지주의 상단부에 결합하도록 복수개 겹쳐 쌓여, 포장 유닛 적층체를 형성하고 있는 판 형상체의 포장 구조.A plate having a top surface and a bottom surface material, and a pedestal having a space forming member for forming a space therebetween, a plate-shaped loading portion mounted on the pedestal, and a support having a coupling portion standing at the four corners of the pedestal, Shape packaging unit,
A pavement structure of a plate-like body in which a plurality of stacks are stacked so that the lower end portions of the posts are joined to the upper end portions of the posts of the other plate-shaped packaging units to form a packing unit stack.
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 인접하는 2개의 상기 지주의 상단부 간에 가로로 걸쳐진 제1 빔과,
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 상기 2개의 지주에 대향하는 다른 2개의 지주의 상단부 간에 가로로 걸쳐진 제2 빔을 포함하는 판 형상체의 포장 구조.The method of claim 2, wherein the belt hanger member,
A first beam transversely interposed between the upper ends of two adjacent struts of the uppermost plate-shaped wrapping unit,
A package structure of a plate-shaped body comprising a second beam transversely interposed between an upper end portion of two other struts opposed to the two struts of an uppermost plate-shaped wrapping unit.
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 적어도 3개의 상기 지주의 상단부에 지지되는 천장판을 포함하는 판 형상체의 포장 구조.The method of claim 2, wherein the belt hanger member,
A plate-shaped packaging structure including a ceiling plate supported on at least three upper end portions of at least three pillars of an uppermost plate-shaped package packaging unit.
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 인접하는 2개의 상기 지주의 측면 간에 가로로 걸쳐진 제1 측벽과,
최상단의 판 형상체 포장 유닛의, 상기 2개의 지주에 대향하는 다른 2개의 지주의 측면 간에 가로로 걸쳐진 제2 측벽을 포함하는 판 형상체의 포장 구조.The method of claim 2, wherein the belt hanger member,
A first sidewall spanned transversely between the sides of two adjacent struts of the uppermost plate-shaped packaging unit,
A package structure of a plate-like body, comprising a second sidewall spanned transversely between sides of two other struts opposed to said two struts of an uppermost plate-shaped wrapping unit.
상기 포장 유닛 적층체를 트럭의 짐칸에 적재한 후, 상기 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 상기 걸림부에 래싱 벨트의 제1 단부를 걸고, 당해 래싱 벨트의 제2 단부를 상기 트럭의 짐칸의 걸림부에 걸어서 상기 포장 유닛 적층체를 상기 트럭에 고정해서 반송하는 판 형상체 반송 방법.A plurality of plate-shaped packaging units having a locking portion that hangs the first end of the lashing belt are stacked to form a packaging unit laminate according to any one of claims 1 to 7, and the packaging unit laminate is It is a plate-shaped conveyance method to fix and convey to a truck by a lashing belt,
After the packing unit stack is loaded in the luggage compartment of the truck, the first end of the lashing belt is hooked to the latching portion of the uppermost plate-shaped packaging unit, and the second end of the lashing belt is locked to the luggage compartment of the truck. The plate-shaped object conveyance method which hangs on a part, and fixes the said packaging unit laminated body to the said truck, and conveys.
상기 포장 유닛 적층체를 컨테이너에 수납한 후, 상기 포장 유닛 적층체에 상기 래싱 벨트를 감아 걸어서 상기 포장 유닛 적층체를 상기 컨테이너에 고정해서 반송하는 판 형상체 반송 방법.A plate-type which piles up a plurality of plate-shaped packaging units, forms the packaging unit laminate according to any one of claims 1 to 7, and fixes the packaging unit laminate to a container by the lashing belt and conveys it. The upper body return method,
And storing the packaging unit laminate in a container, and then wrapping the lashing belt around the packaging unit laminate to fix the packaging unit laminate to the container for transportation.
상기 컨테이너의 바닥면에 상기 갈고리부를 걸어두는 걸림부를 설치하고,
상기 갈고리부는, 상기 래싱 벨트를 상기 포장 유닛 적층체의 위로부터 상기 포장 유닛 적층체의 측면으로 가로지른 상태로 상기 걸림부에 걸리는 판 형상체 반송 방법.A hooking portion is provided at both ends of a lashing belt for fixing the packaging unit stack,
Installing a hook for hanging the hook portion on the bottom surface of the container,
The said hook part is a plate-shaped conveyance method which hangs the said latching part in the state which crossed the said lashing belt to the side surface of the said packaging unit laminated body from the said packaging unit laminated body.
상기 포장 유닛 적층체를 상기 컨테이너의 개구측에서 상기 컨테이너의 내부로 반입하는 동시에, 상기 래싱 벨트의 제2 단부를 상기 컨테이너의 개구측으로 인출하고, 상기 최상단의 판 형상체 포장 유닛의 받침대를 상기 래싱 벨트에 의해 상기 컨테이너의 바닥면에 고정하는 판 형상체 반송 방법.The space formed in the pedestal of the plate-shaped packaging unit of the uppermost part of the said packaging unit laminated body by hanging the 1st end of the lashing belt which restrains the said packaging unit laminated body in the inner side part of the inner wall of the said container. Passing the second end of the lashing belt through
The packaging unit stack is brought in from the opening side of the container into the interior of the container, the second end of the lashing belt is drawn out to the opening side of the container, and the pedestal of the uppermost plate-shaped packaging unit is lashed. A plate-shaped conveyance method fixed by the belt to the bottom surface of the said container.
상기 포장 유닛 적층체와 상기 컨테이너의 천장 사이에 충격 흡수 부재가 삽입되어 있는 판 형상체 반송 방법.A plate-shaped conveyance method including stacking a plurality of plate-shaped packaging units, forming the packaging unit laminate according to any one of claims 1 to 7, and storing the packaging unit laminate in a container. ,
The plate-shaped object conveyance method in which the shock absorbing member is inserted between the said packaging unit laminated body and the ceiling of the said container.
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