KR20130086526A - 가열 밀봉 패키징용의 재밀봉가능한 라미네이트 - Google Patents

가열 밀봉 패키징용의 재밀봉가능한 라미네이트 Download PDF

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sealing
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신룽 돤
즈? 쉐
마틴 대프너
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애버리 데니슨 코포레이션
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Abstract

재밀봉가능한 일회용 패키지 어셈블리에 대해 기재한다. 상기 어셈블리는 패키지의 요소가 최초 밀봉되도록 서로 결합되어 있는 컨테이너 및 다층 커버 라미네이트를 포함한다. 상기 패키지는 미리 지정한 계면을 따라 커버 라미네이트를 적어도 부분적으로 분리함으로써 용이하게 개봉될 수 있다. 상기 패키지는 이전에 분리된 커버 부분을 서로에 재접촉시킴으로써 신뢰할 수 있고 효과적으로 밀봉할 수 있다.

Description

가열 밀봉 패키징용의 재밀봉가능한 라미네이트{RESEALABLE LAMINATE FOR HEAT SEALED PACKAGING}
본 발명은 재밀봉이 가능한 가열 밀봉가능한 패키지에 관한 것이다.
다수의 재밀봉가능한 컨테이너가 알려져 있다. 통상적으로, 가요성 백 또는 강체벽 하우징의 형태와 같은 컨테이너에는 컨테이너 내부로의 접근을 제공하도록 기능하는 개봉부가 설치된다. 뚜껑 또는 커버가 개봉부 상에 배치되고 통상적으로 가열 밀봉에 의해 컨테이너에 결합되어, 외부 환경으로부터 컨테이너 내부와 그 내용물을 둘러싸서 밀봉한다. 백 타입 컨테이너에 있어서는 백의 가요성 벽의 일부는 커버로서 기능할 수 있고 백의 개봉부 상방에 접혀있거나 위치될 수 있다. 재밀봉 특징은 뚜껑 또는 커버, 또는 그 일부를 컨테이너의 내부로 접근할 수 있도록 제거 또는 위치 변경시킬 수 있다. 컨테이너의 내부로 접근한 후, 뚜껑 또는 커버를 개봉부 상에 적당히 배치하고 컨테이너와 결합시킴으로써 컨테이너를 재밀봉할 수 있다.
컨테이너 개봉부를 덮어서 컨테이너와 결합시킴으로써 컨테이너 내부를 외부 환경으로부터 밀봉하기 위한 뚜껑 또는 커버에 대해서는 다수의 전략이 고안되어 왔다. 밀봉 전략의 예는 컨테이너와 뚜껑의 각각의 접촉면에 상응하는, 예를 들면 암수 결합 구조의 장치이다. 다른 예는 뚜껑 또는 커버의 접촉면에 감압 접착제의 층, 및/또는 개봉부의 주변에 대해 연장하여 있는 컨테이너의 대응 영역을 사용하는 것이다. 이 후자의 전략은 특히 공기로의 노출을 최소로 하는 것이 바람직한 식품과 같은 상하기 쉬운 품목을 보관 및 보존하는데 사용되는 일회용 패키징에 널리 사용된다. 예를 들면, 미국 특허 3,329,331호에는 감압 접착제층을 사용함으로써 재밀봉가능한 상면부 또는 벽부를 가진 상자에 대해 기재한다.
패키징 기술이 발달됨에 따라, 폴리머 재료가 컨테이너와 커버 모두를 위한 다양한 다층 라미네이트에 점점 더 사용되고 있다. 라미네이트 컨테이너와 커버 어셈블리에 소정의 폴리머 재료를 이용하는 것과, 이러한 재료를 얻어진 패키징을 최초 밀봉하기 위해 함께 열결합시키는 것은 잘 알려져 있다. 이러한 접근의 예는 가열 밀봉가능한 컨테이너와 뚜껑 어셈블리에 대한 미국 특허 5,062,569호에 개시되어있다.
그러나, 재밀봉가능한 기능이 바람직하다고 해도, 일반적으로 컨테이너의 최초 열밀봉을 위해 사용되는 것과 동일한 폴리머 재료를 사용해서는 재밀봉을 효과적으로 그리고 신뢰할 수 있게 수행하는 것은 불가능하다. 그 결과, 당업자들은 가열 밀봉 재료와 감압 접착제 모두를 포함하는 다층 라미네이트 어셈블리를 고안했다. 이러한 어셈블리들의 예가 미국 특허 3,454,210호에 기재되어 있다. 이 특허에서는, 다층 라미네이트가 커버 및 베이스 어셈블리 모두에 사용된다. 커버와 베이스 사이의 가열 밀봉가능한 층은 최초 밀봉 조작시 상기 구성요소와 함께 열결합된다. 커버 제거시, 커버층은 파열됨으로써 감압 접착제는 노출된다. 뚜껑은 컨테이너 상의 대응면의 감압 접착제와 접촉함으로써 컨테이너에 재밀봉될 수 있다. 유사한 전략이 미국 특허 7,422,782호에도 기재되어 있다.
여러 측면에서의 만족스러움에도 불구하고, 미국 특허 3,454,210호에 개시된 바과 같은 패키지 어셈블리는 여러 한계점을 갖는다. 이러한 한계점은 일반적으로 같은 층 또는 커버 라미네이트의 층 내에 배치되어 있는 가열 밀봉 재료와 감압 접착제의 제공으로부터 기인한다. 이것은, 예를 들면 가열 밀봉 재료가 존재하는 영역에만 열이 주의 깊게 가해질 것, 내열성 감압 접착제를 사용할 것, 및 뚜껑 라미네이트를 주위 깊게 제조할 것이 요구된다. 이들 모두는 제조 및 밀봉의 복잡성 및 비용을 증가시킨다. 또한, 컨테이너의 내용물의 감압 접착제에의 잠재적인 노출은 식품 패키징 용도에서는 바람직하지 않을 수 있다.
산업상 여러 실행의 결과로서, 가열 밀봉층을 가진 하면을 이용한 재밀봉가능한 뚜껑 또는 커버 라미네이트, 및 라미네이트의 다른 위치에 배치된 감압 접착제층이 고안되어져 왔다. 이들 형태의 재밀봉가능한 패키징 어셈블리의 예가 미국 특허 6,302,290호; 미국 특허 공개 2004/0180118호; 및 영국 특허 2,319,746호에 개시되어 있다. 상기 미국 특허 6,302,290호와 미국 특허 공개 2004/0180118호는 컨테이너에 최초 가열 밀봉된 다층 커버링 시트 또는 필름을 구비한 재밀봉가능한 컨테이너 어셈블리가 개시되어 있고, 상기 시트의 일부를 제거하여 컨테이너를 개봉했을 때 컨테이너의 상방을 향한 면에 비드가 열적 결합을 유지한다. 이 비드는 시트에 의해 담지된 감압 접착제의 노출 영역과 접촉함으로써 후속 밀봉을 돕는다. 비드 및/또는 그 형성은 다층 시트의 층들의 시프트 층 배열을 이용하여 달성한다. 이들 컨테이너 어셈블리는 다수의 경우에는 만족스럽지만, 다수의 최초 진공 밀봉된 및/또는 반드시 낮은 산소 투과성 특성을 나타내야만 하는 민감하고 쉽게 상하기 쉬운 식품 품목에 대해서는 적합하지 않을 수 있다.
지금까지 알려진 바와 같이, 상기 영국 특허 2,319,746호에는 뚜껑과 컨테이너는 컨테이너의 최초 열밀봉을 위해서 대향하는 가열 밀봉층을 이용하고, 뚜껑은 밀봉된 컨테이너의 개봉 시 파열되는 접착제층을 가진 다층 어셈블리를 이용하고, 또한 뚜껑은 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC)로 형성된 배리어층을 더 포함함으로써 상하기 쉽고 및/또는 민감한 식품 품목을 패키징하는 것에 잠재적으로 적합한 컨테이너를 제공하는 재밀봉가능한 뚜껑과 컨테이너 어셈블리가 최초로 개시되어 있다.
그러나, 각종의 부가적 한계점이 상기 미국 특허 6,302,290호, 미국 특허 공개 2004/0180118호, 및 영국 특허 2,319,746호에 기재된 각각의 컨테이너 시스템과 관련되어 있다. 예를 들면, 미국 특허 6,302,290호 및 미국 특허 공개 2004/0180118호에 기재된 커버 시트와 필름에서 시프트된 층 배열은 제조하기 성가시고 특히 양산시 고비용으로 된다. 영국 특허 2,319,746호는 그 개념적 개시 이외에 실질적인 실시형태를 개시하는데에 실패했다.
산업상 여러 검토의 결과로서, 민감하고 및/또는 상하기 쉬운 품목의 패키징에 특히 적합한 실용적이고 상품화가능한 재밀봉가능한 컨테이너를 고안하기 위한 시도가 계속적으로 이루어지고 있다. 미국 특허 6,056,141호에는 다른 재밀봉가능한 컨테이너와 뚜껑 어셈블리의 상기 결점의 대부분을 개선시킨 재밀폐가능한 패키징 시스템을 기재하고 있다. 미국 특허 6,056,141호는 상응하는 트레이 또는 컨테이너에 최초 열결합되는 가요성 다층 뚜껑 시트에 관한 것으로, 다층 뚜껑 시트의 일부를 제거하여 개봉함으로써 시트에 담지된 감압 접착제의 영역이 노출될 수 있고, 또한 컨테이너의 밀봉 특징을 향상시키기 위해 다층 뚜껑 시트에 배리어 필름을 이용한다.
미국 특허 6,056,141호의 재밀폐가능한 패키징 시스템은 본 분야에 있어서 발전을 제공하였지만, 뚜껑 시트 어셈블리에 있어서는 10층 이하의 층 및 대응하는 트레이 어셈블리에 있어서는 5층 이하의 층을 제공하는 것은 비교적 복잡하다. 이러한 복잡한 어셈블리는 제조하기 어렵고 고비용이 든다. 또한, 다층 뚜껑 시트에 있어서의 이러한 다수의 층을 사용하는 것은 소비자에 의해 최초 개봉시 뚜껑 시트의 오작동 민감성을 증가시킨다. 감압 접착제의 층을 따라 목적한 위치 이외의 임의의 위치에서의 뚜껑 시트의 찢김 또는 파열은 뚜껑을 쓸모없게 만들어서 어셈블리의 재밀폐 기능을 파괴한다. 따라서, 패키징과 컨테이너 분야에 있어서 우수한 배리어 특성을 가지는 재밀봉가능한 어셈블리, 및 제조 용이성과 신뢰성을 위한 비교적 간단한 구성이 여전히 요구되고 있다.
식품 품목의 패키징에 있어서, 확실히 밀봉된 컨테이너, 특히 높은 배리어 특징을 가진 컨테이너에 통상적으로 관련된 단점은 컨테이너의 최초 개봉의 어려움이다. 런치미트 및 기타 민감한 품목을 패키징하는데 사용되는 것과 같은 재밀봉가능한 컨테이너라고 알려진 컨테이너라도 컨테이너를 개봉하는 것이 매우 어려운 경우가 많다. 소비자가 컨테이너로부터 쉽게 뚜껑 또는 시트를 개봉하거나 "박리"할 수 없으면 가위 또는 다른 도구들에 의지하게 되어 재밀봉 특징의 파괴가 초래된다. 따라서, 높은 배리어 특성을 갖고, 구성 및 제조가 비교적 단순하고, 또한 소비자에 의해 쉽게 개봉될 수 있는 재밀봉가능한 컨테이너 어셈블리가 본 분야에서 여전히 요구되고 있다.
종래의 시스템 및 방법에 관련된 난점 및 단점은 본 발명의 재밀봉가능한 패키지 어셈블리에 의해 해결된다.
한 실시형태에 있어서, 본 발명은 제 1 폴리머층, 제 2 폴리머층, 및 상기 제 1 폴리머층과 상기 제 2 폴리머층 사이에 배치된 접착제층을 포함하는 패키징 라미네이트를 제공한다. 상기 제 1 폴리머층 및 제 2 폴리머층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q은 1000㎛/m℃ 미만이다.
다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 재밀봉가능한 패키지 어셈블리를 제공한다. 상기 패키지 어셈블리는 컨테이너 및 커버를 포함하고, 상기 컨테이너와 커버는 서로 기밀하게 결합하도록 되어 있다. 상기 컨테이너는 밀봉면을 규정하는 폴리머 기재, 및 상기 폴리머 기재의 밀봉면 상에 배치된 제 1 밀봉층을 포함한다. 상기 커버는 외면과 내면을 규정한다. 상기 내면은 상기 컨테이너와 커버가 서로 기밀하기 결합했을 때 상기 폴리머 기재의 밀봉면을 향한다. 상기 커버는 커버의 외면을 제공하는 외측 기재, 내측 기재, 상기 외측 기재와 내측 기재 사이에 배치된 접착제층, 상기 내측 기재 상에 배치되고 상기 커버의 내면을 제공하는 제 2 밀봉층, 및 필요에 따라 상기 내측 기재와 상기 접착제층 사이에 배치되고 상기 접착제층에 바로 인접하여 있는 이형층을 포함한다. 상기 커버의 외측 기재 및 상기 커버의 내측 기재의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이다.
또 다른 실시형태에 있어서, 본 발명은 이전에 열밀봉된 패키지를 개봉 및 재밀봉하는 방법을 제공한다. 상기 패키지는 컨테이너 구성요소 및 커버 구성요소를 포함한다. 상기 컨테이너 구성요소는 밀봉면을 규정하는 폴리머 기재, 및 상기 컨테이너 기재의 밀봉면 상에 배치된 제 1 밀봉층을 포함한다. 상기 커버 구성요소는 외면과 내면을 규정한다. 상기 내면은 상기 컨테이너 기재의 밀봉면을 향하여 있다. 상기 커버는 커버의 외면을 제공하는 외측 기재, 내측 기재, 상기 외측 기재와 내측 기재 사이에 배치된 접착제층, 상기 내측 기재 상에 배치되고 상기 커버의 내면을 제공하는 제 2 밀봉층, 및 상기 내측 기재와 상기 접착제층 사이에 배치되고 상기 접착제층과 접촉하여 있는 이형층을 포함한다. 상기 컨테이너 구성요소와 상기 커버 구성요소는 제 1 밀봉면과 제 2 밀봉면을 따라 서로 열접착된다. 상기 커버의 외측 기재 및 상기 커버의 내측 기재의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이다. 상기 방법은 이형층으로부터 접착제층을 분리함으로써 열접착된 커버 구성요소와 컨테이너 구성요소의 잔존하는 제 2 부분으로부터 커버 구성요소의 제 1 부분을 해방시킴으로써 패키지를 개봉하는 것을 포함한다. 또한, 상기 방법은 이형층에 접착제층을 합치하게 접촉시켜서 패키지를 재밀봉하는 것을 포함한다.
본 발명은 각종 다른 실시형태를 수용할 수 있고, 그 일부 상세한 내용은 본 발명을 벗어나지 않는 범위에서 각종 변형이 가해질 수 있는 것은 물론이다. 따라서, 도면 및 설명은 실례로서 나타내는 것이며, 이것에 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리에 사용되는 바람직한 커버 라미네이트의 개략 부분도이다.
도 2는 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리에 사용되는 바람직한 컨테이너의 개략 부분도이다.
도 3은 커버의 2개의 부분의 부분 분리를 도시하는 바람직한 커버 라미네이트의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리의 투시도이다.
도 5는 도 4의 5-5 라인을 따른 패키지 어셈블리의 부분 단면도이다.
도 6은 도 4의 6-6 라인을 따른 패키지 어셈블리의 부분 단면도이다.
도 7은 도 4의 7-7 라인을 따른 패키지 어셈블리의 부분 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리에 사용되는 또 다른 바람직한 커버 라미네이트의 개략 부분도이다.
도 9는 바람직한 감압 접착제 및 수개의 접촉 기재에 대한 박리강도 시험의 결과를 도시하는 그래프이다.
도 10은 바람직한 감압 접착제 및 수개의 접촉 기재에 대한 루프택 시험(loop tack test)의 결과를 도시하는 그래프이다.
도 11은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 라미네이트 또는 라미네이트 부분의 단면도이다.
본 발명은 높은 배리어 특성을 갖고, 구성 및 제조가 비교적 간단하고, 최초 개봉이 용이하고 확실히 재밀봉될 수 있는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리를 제공한다. 바람직한 제 1 실시형태에 있어서, 패키지 어셈블리는 열결합 등에 의해 서로 확실히 결합되어 컨테이너의 내부 및 그 내용물을 최초 밀봉할 수 있는 커버 어셈블리와 컨테이너를 포함한다.이 커버는 컨테이너에 결합 또는 밀봉된 후에도 제 1 커버 부분의 접착제 영역이 드러나도록 라미네이트 내의 지정된 계면을 따라 커버를 2개의 부분으로 적어도 부분적으로 분리함으로써 용이하게 개봉될 수 있는 다층 라미네이트이다. 다른 커버 부분은 컨테이너와의 결합을 유지하고, 커버 분리의 결과로서 노출되는 내측 기재, 또는 존재한다면 이형층의 영역을 포함한다. 그 다음, 2개의 커버 부분은 서로 재결합하여 접촉함으로써 컨테이너를 효과적으로 재밀봉할 수 있다. 접착제의 노출 영역의 형태는 내측 기재 또는 존재한다면 이형층의 노출 영역의 형태와 대응하고, 바람직하게는 합치한다.
본 발명의 한 실시형태는 커버의 다층 라미네이트 내, 바람직하게는 감압 접착제층에 바로 인접하게 이형층을 형성하는 것을 포함한다. 여기에 더욱 상세하게 설명하는 바와 같이, 커버 라미네이트에 이형층을 사용함으로써 소정의 접착제 또는 필름을 사용하는 경우에 밀봉된 컨테이너의 최초 개봉에 요구되는 힘의 양이 현저히 저감된다. 이러한 특징은 패키지 시스템의 사용의 용이성을 증진시킨다. 또한, 여기에 기재한 바와 같은 이형층의 형성은 밀봉된 컨테이너의 최초 개봉시 커버의 부분 간에서의 지정된 파열 또는 분리를 제공한다. 이러한 분리 계면의 제공은 커버의 찢김 또는 의도하지 않은 절단의 발생을 저감시킴으로써 커버의 밀봉 완정성을 보존한다. 이러한 바람직한 실시형태의 커버 라미네이트 및 패키지 어셈블리의 이들 이외의 이점에 대해서 여기에 상세하게 기재한다.
이하에, 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리의 이해를 더욱 쉽게 하게 위해서 어셈블리의 대표적인 커버 및 컨테이너의 각종 구성요소 각각에 대해서 설명한다.
여기에 사용된 "커버"란 대응하는 컨테이너에 규정된 하나 이상의 개봉부 또는 구멍을 덮어씌우는데 사용되고, 컨테이너에 효과적으로 고정됨으로써 컨테이너의 내부를 둘러싸서 밀봉할 수 있는 임의의 다층 라미네이트를 가리킨다. 바람직하게는, 커버 라미네이트는 외측 기재, 배리어 재료층, 접착제층, 필요에 따른 이형층(감압성이어도 좋음), 내측 기재, 및 가열 밀봉층을 포함한다(층의 순서는 상관없음). 필요에 따라 인쇄층을 사용해도 좋다. 이하에, 바람직한 다층 커버 라미네이트 내의 이들 각각의 층에 대해서 설명한다.
커버 외측 기재
바람직한 다층 커버 라미네이트는 커버, 특히 컨테이너의 최초 개봉 및 이것에 의한 커버의 적어도 부분 분리로 인하여 생기는 커버의 최외측 부분을 지지하기 위한 외측 기재를 포함한다. 외측 기재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리올레핀 필름 재료 또는 종이, 카드보드, 또는 기타 종이계 재료 등의 다수의 재료로 형성될 수 있다. 외측 기재의 대표적 재료로는 배향 및 비배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 배향 및 비배향물, 및 그 코폴리머를 들 수 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 잠재적으로 적합한 커버 외측 기재용 필름의 다른 예는 폴리비닐클로라이드(PVC) 및 그 코폴리머의 층이다. 다른 재료로는 폴리비닐클로라이드(PVC) 및 오르소-프탈알데히드(OPA)를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 다수의 적용을 위해서는 PET가 바람직하다.
커버 외측 기재는 커버 라미네이트에서 각종 두께로 활용될 수 있다. 외측 기재의 두께는 통상적으로 약 12~약 60미크론이고, 바람직한 두께는 약 12~약 25미크론이다.
외측 기재의 외면은 커버의 최외면을 구성하기 쉽기 때문에, 적어도 외부를 향하여 있는 면을 따라서 외측 기재용으로 선택되는 재료는 우수한 인쇄 적성 특징을 나타내는 것이 바람직하다.
인쇄 적성은 통상적으로 화상의 샤프니스 및 휘도에 의해 또한 잉크 정착에 의해 규정된다. 샤프니스는 인쇄면의 표면장력과 밀접하게 관련되어 있다. 잉크 정착은 테이프 테스트(FINAT 테스트: FTM21)에 의해 시험되는 경우가 많다. 일반적으로, PVC는 다양한 PVC용 잉크로 인쇄가능하다. 대부분의 경우, 잉크는 수계(특히 미국에서)이거나 또는 UV 건조용(특히 유럽에서)으로 고안된 것이다. 일반적으로, 폴리올레핀 필름은 모두 온-프레스 코로나 처리 후 UV 잉크로 인쇄할 수 있고, PE는 잉크 밀착에 대해서 대부분 PP보다 우수하다. 수계 잉크에 있어서, 양호한 잉크 정착을 위해서는 추가 프라이머 또는 탑코트가 바람직하다.
여기에 설명한 바와 같이, 커버 라미네이트는 커버의 외면 상에 또는 외측 기재의 내면의 외측 기재 하부에 배치된 인쇄층을 필요에 따라 포함해도 좋다.
커버 배리어 재료층
한 실시형태에 의하면, 바람직한 다층 커버 라미네이트는 커버의 밀봉 특징을 촉진하여 밀봉된 커버와 컨테이너 어셈블리를 얻기 위해서 배리어 재료층을 포함한다. 일반적으로, 배리어 재료는 상기 재료를 통한 산소 이동 또는 확산에 대해서 내성을 나타내는 것이 바람직하다. 이것은 특히 소정 식품과 관련된 밀봉 용도에 있어서 특히 바람직하다. 다양한 배리어 재료가 배리어 재료층에 사용될 수 있다. 배리어 재료의 선택은 요구되는 밀봉 정도, 따라서 밀봉 어셈블리가 수납하는 내용물에 의해 크게 좌우된다. 배리어 재료층에 사용되는 대표적인 재료로는 폴리비닐알콜(PVOH) 및 에틸렌비닐알콜(EVOH) 폴리머를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 잘 알려진 바람직한 배리어 재료는 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC)이다. 또한, 본 분야에 알려진 나일론 및 각종 나일론계 폴리머를 사용하는 것도 고려할 수 있다. 또한, 이들 재료를 조합하여 사용하는 것, 특히 이들 재료의 다중 필름을 이용하는 것도 고려할 수 있다. 배리어 재료 및 그 특징에 대한 우수한 설명이 본 발명의 출원인이 출원한 미국 특허 공개 2004/0033379에 개시되어 있다. 바람직한 배리어 재료용 재료로는 PVDC, PVOH, EVOH, 및 그 조합을 들 수 있다.
배리어 재료는 일반적으로 바람직한 커버 라미네이트에 있어서 비교적 작은 두께로 사용된다. 예를 들면, 배리어 재료층의 두께는 바람직하게는 약 1~약 5미크론이고, 더욱 바람직하게는 약 1~약 3미크론이다.
상술한 바와 같이, 배리어 재료는 비교적 낮은 산소 투과율을 나타내는 것이 바람직하다. 바람직한 최대 산소 투과율은 대략 50cc/㎡/24시간이다. 가장 바람직하게는, 산소 투과율은 0.5~7cc/㎡/24시간이다.
소정 용도에 대해서는 본 발명의 커버 라미네이트가 배리어층을 포함하지 않는 것을 고려할 수 있다. 그러나 바람직한 실시형태는 배리어층을 포함한다.
커버 접착제층
바람직한 다층 커버 라미네이트는 접착제층을 포함한다. 한 실시형태에 있어서, 접착제층은 감압 접착제층이고, 접착제는 다른 접촉면에 결합을 제공하는 점착성 면을 제공한다. 바람직하게는, 접착제의 특성은 결합에 의해 접착제 영역에 걸쳐서 공기 또는 기타 제제의 흐름을 억제 또는 적어도 현저히 억제하는 밀봉성을 제공하는 것이다. 접착제층은 단일 접착제층이어도 좋고 또는 다층 접착제이어도 좋다.
접착제는 그 특성 및 특징이 얻어지는 어셈블리의 패키징 요구특성과 일치하는 것이면 다양한 접착제가 이 층에 사용될 수 있다. 접착제는, 예를 들면 고무계 또는 아크릴계 감압 접착제 등의 핫멜트 감압 접착제일 수 있다. 접착제는 UV 경화 핫멜트일 수 있다. 접착제는 고무계 핫멜트 조성물, 용제 고무 접착제, 용제 아크릴 접착제, 또는 용제 폴리우레탄 접착제에 기초하는 것일 수 있다. 접착제는 에멀젼 아크릴 접착제 등의 에멀젼계일 수 있다. 상술한 바와 같이, 다수의 접착제가 사용될 수 있다. 각각의 상술한 접착제는 PAS의 형태인 것이 바람직하다. 대규모의 각종 감압 접착제의 선택은 본 발명의 출원인이 출원한 미국 특허 5,623,001; 5,830,571; 및 6,147,165에 개시되어 있고, 여기에 참조하여 원용한다.
감압 접착제층에 사용되는 바람직한 감압 접착제는 Fasson® S692N의 상품명으로 시판되고 있다. S692N 접착제는 아크릴 에멀젼계 접착제이다. 일반적으로, 이 접착제는 부틸아크릴레이트 및 2-에틸헥실아크릴레이트 모노머와 각종 점착 부여제 및 처리 산의 폴리머 혼합물이다. 기타 바람직한 감압 접착제로는 에멀젼 아크릴 접착제 및 고무계 핫멜트 접착제를 들 수 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.
감압 접착제층의 두께는 통상적으로 약 3~약 40미크론, 바람직하게는 약 12~약 20미크론의 범위이다. 그러나, 본 발명은 이들 감압 접착제층의 두께보다 크거나 작은 두께를 사용하는 커버 라미네이트를 포함하는 것은 물론이다.
커버 이형층
본 발명의 또 다른 실시형태에 의하면, 다층 커버 라미네이트는 이형층을 포함한다. 바람직하게는, 이형층은 커버 라미네이트에 있어서 감압 접착제에 바로 인접하여 배치된다. 가장 바람직하게는, 이형층은 감압 접착제층과 내측 기재층 사이에 배치된다. 이형층은 상술한 바와 같이 감압 접착제층에 바로 인접하여 접촉하여 있는 이형면을 제공한다.
감압 테이프 및 라벨에 일반적으로 사용되는 것과 같은 각종의 이형재료는 공지되어 있으며, 실리콘, 알키드, 비닐 폴리머의 스테아릴 유도체(예를 들면 폴리비닐스테아릴 카바메이트), 스테아레이트 크롬믹 클로라이드, 스테아라미드 등을 들 수 있다. 플루오로카본 폴리머가 코팅된 이형 라이너도 공지되어 있지만, 비교적 고가이다. 대부분의 감압 접착제 용도에 있어서는 실리콘이 월등히 가장 빈번하게 사용되는 재료이다. 실리콘 이형 코팅은 고 박리속도와 저 박리속도 모두에서 쉽게 이형되어서 다양한 제조방법 및 용도에 적합하다.
공지의 실리콘 이형 코팅 시스템은 반응성 실리콘 폴리머, 예를 들면 오르가노폴리실록산("폴리실록산" 또는 간단히 "실록산"이라고 하는 경우도 있음); 가교제; 및 촉매로 이루어진다. 인접한 층 또는 기타 기재에 도포한 후, 통상적으로 코팅을 경화시켜 실리콘 폴리머쇄를 열적으로 또는 방사선으로(예를 들면 자외선 또는 전자빔 조사) 가교시켜야만 한다.
이들을 도포하는 방법에 의거하면, 감압 접착제 산업에 사용되는 실리콘 이형 코팅의 3가지 기본 형태가 공지되어 있다: 솔벤트본(solventborne), 워터본(waterborne) 에멀젼, 및 용제 비함유 코팅. 각각의 형태는 이점과 단점을 갖는다. 솔벤트본 실리콘 이형 코팅은 광범위하게 사용되고 있지만, 하이드로카본 용제를 채용하기 때문에 점점 더 엄격한 대기 오염 규정, 고에너지 필요량, 및 고비용으로 인하여 최근에는 그 사용이 점점 줄어들고 있다. 실제로, 용제 재생 또는 소각 시의 에너지 필요량이 일반적으로 코팅 조작 자체의 에너지 필요량을 초과한다.
워터본 실리콘 에멀젼 이형 시스템은 용제 시스템으로서 잘 알려져 있고, 또한 테이프, 바닥 타일 및 비닐 마감 도재를 포함한 각종 감압 제품에 사용되고 있다. 그러나, 종이 기재에의 적용과 관련된 문제로 인하여 그 사용이 제안되고 있다. 물이 지섬유를 팽윤시켜서 이형 라이너 이면의 치수 안정성을 파괴하여 시트를 컬링시켜서 후속하는 처리를 곤란하게 한다.
용제 비함유 실리콘 이형 코팅은 현재 성장하고 있으며, 실리콘 이형 코팅 시장의 주요 부분을 대표한다. 다른 실리콘 코팅과 마찬가지로, 가요성 라이너 기재에 도포한 후 경화시켜야만 하다. 감압 접착제 침투에 대해서 내성을 갖는 가교 필름이 경화에 의해 생성된다.
각종 이형 재료, 그 특징 및 라미네이트 어셈블리에의 조립에 대한 정보가 본 발명의 출원인이 출원한 미국 특허 5,728,469; 6,486,267; 및 미국 특허출원 공개 2005/0074549에 제공되어 있다. 또한, 본 분야에 공지된 각종 왁스를 이형 재료 또는 이형층에 사용하는 것도 고려할 수 있다.
바람직한 커버 라미네이트는 비교적 얇은 이형층을 사용한다. 예를 들면, 일반적인 이형층의 두께는 약 1~약 4미크론이다. 바람직하게는 이형층의 두께는 약 1~약 2미크론이다.
커버 내측 기재
바람직한 다층 커버 라미네이트는 내측 기재를 포함한다. 내측 기재는 커버 라미네이트, 특히 내측 기재에 인접하여 배치된 층을 지지한다. 대표적인 내측 기재의 재료로는 상기 외측 기재에서 상술한 것을 들 수 있다. 또한, 이축배향 폴리프로필렌(BOPP) 재료를 이용하는 것이 바람직한 경우가 있다. 이들 재료는 비교적 저렴하기 때문에 비용 절약을 제공하고, 충분한 강성을 가져서 잘 디스펜싱된다. 내측 지지체층에 사용되는 다른 바람직한 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다. 상술한 PVC 및 OPA 폴리머 재료도 이 층에 적합하게 사용될 수 있다.
내측 기재의 두께는 일반적으로 약 12~약 60미크론의 범위이고, 바람직하게는 약 12~약 25미크론이다. 본 발명은 이들 두께보다 크거나 작은 두께를 사용하는 것을 포함한다.
필요에 따라서, 내측 기재에는 슬립제가 조합될 수 있다. 독립된 코팅으로서 조합되었을 경우 슬립제는 매우 얇고, 바람직하게는 두께가 대략 1미크론이고, 예를 들면 규소계 슬립제를 포함할 수 있다.
커버 가열 밀봉층
바람직한 다층 커버 라미네이트는 가열 밀봉층을 포함한다. 바람직하게는, 가열 밀봉층은 컨테이너에 커버를 열적으로 결합시킬 때에 컨테이너의 대응면과 접촉하는 커버 라미네이트의 이면 또는 내면을 따라 배치된다.
가열 밀봉층은 열에 의해 활성화되어 플라스틱 기재에 결합되는 층이다. 가열 밀봉층의 재료로는 폴리에틸렌, 메탈로센 촉매 폴리올레핀, 신디오택틱 폴리스티렌, 신디오택틱 폴리프로필렌, 환상 폴리올레핀, 폴리에틸렌 메틸아크릴산, 폴리에틸렌 에틸아크릴레이트, 폴리에틸렌 메틸아크릴레이트, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 폴리머, 폴리에틸렌비닐알콜, 폴리에틸렌비닐아세테이트, 나일론, 폴리부틸렌, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리술폰, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸펜텐, 스티렌 무수 말레산 폴리머, 스티렌 아크릴로니트릴 폴리머, 에틸렌/메타크릴산의 나트륨염 또는 아연염계의 이오노머, 폴리메틸 메타크릴레이트, 셀룰로오스, 플루오로플라스틱, 폴리아크릴로니트릴 및 열가소성 폴리에스테르 등의 제막성 재료를 들 수 있지만 이들에 한정되는 것은 아니며, 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는 PE를 가열 밀봉층에 사용하는 것이고, 더욱 바람직하게는 PE와 EVA의 혼합물, 예를 들면 PE와 EVA 및 특수 블록킹방지 첨가제 및 대전방지 첨가제의 혼합물이다. 가열 밀봉층에 사용되는 다른 바람직한 재료는 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG)이다. 가장 바람직한 가열 밀봉층용 재료는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이다.
가열 밀봉층의 두께는 패키징 어셈블리의 요구조건에 따라 다를 수 있다. 이 층의 일반적인 두께는 약 15~약 90미크론이고, 바람직하게는 약 30~약 60미크론이다.
가열 밀봉층은 당업자에게 공지된 온도에서 활성되도록 설계된다. 가열 밀봉층은 명시된 활성화 온도 이하의 온도에서 활성화될 수 있지만, 가열 밀봉층은 기재 재료에 의거한 소정 온도에서 활성화되도록 설계된다. 바람직하게는, 가열 밀봉층은 약 80℃, 보다 바람직하게는 약 90℃~약 155℃, 더욱 바람직하게는 약 150℃의 온도에서 활성화되고, 더욱 바람직하게는 가열 밀봉층은 약 110℃~약 140℃의 온도에서 활성화되고, 가장 바람직하게는 가열 밀봉층은 약 120℃~약 130℃의 온도에서 활성화된다. 바람직하게는, 가열 밀봉시 각각의 표면을 가압한다.
커버 인쇄층
필요에 따른 인쇄층은 상술한 커버 외측 기재 상에 배치될 수 있다. 인쇄층은 인쇄층에 침착된 하나 이상의 잉크를 수용 및 유지하는 기능을 한다. 잉크는 커버 라미네이트 및 패키지 어셈블리용 인디시아 또는 기타 마킹을 구성한다. 인쇄층은 당업자에게 일반적으로 알려진 다양한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면, 각종의 폴리비닐알콜(PVA) 및 셀룰로오스계 재료를 인쇄층에 사용할 수 있다.
인쇄층의 두께는 일반적으로 약 3~약 20미크론의 범위이고, 바람직하게는 약 3~약 8미크론이다.
바람직한 커버의 실시형태
바람직한 실시형태의 커버 라미네이트의 또 다른 현저한 특징은 적어도 커버의 가열 밀봉층에 커트, 스코어 또는 슬릿을 제공하는 것이다. 바람직하게는, 커트, 스코어 또는 슬릿은 가열 밀봉층, 커버 라미네이트의 내측 기재 및 이형층을 통해 연장된다. 솔리드 다이커트(solid die cut) 또는 천공 다이커트일 수 있는 커트, 스코어 또는 슬릿은 바람직하게는 적어도 부분적으로, 더욱 바람직하게는 컨테이너 개봉부에 대해서 규정된 주변 영역에 대응하도록 커버의 전체 주변부에 대해서 연장하여 있다. 커트는 밀봉된 패키지의 최초 개봉을 용이하게 한다. 여기에 상세히 설명하는 바와 같이, 커트는 바람직하게는 커버와 컨테이너 사이의 가열 밀봉 영역의 내부를 향하여 있는 커버 라미네이트 상에 위치한다. 밀봉된 패키지를 개봉할 때에 커버 라미네이트는 외측 분리부 및 내측 분리부의 2개의 부분으로 분리된다. 이들 부분의 서로로부터의 분리는 일반적으로 감압 접착제층과 이형층 사이에서 규정되는 계면을 따라 일어난다. 커트는 가열 밀봉 영역에 인접한 커버 영역에서만 분리가 발생하도록 하게 한다. 분리는 커버 라미네이트의 다른 영역에서는 발생하지 않는다. 그 결과, 밀봉된 패키지의 최초 개봉시 커버 라미네이트를 그 밀봉된 위치로부터 당겨지고, 컨테이너의 외측 주변부를 따라 커버의 분리만이 발생됨으로써 감압 접착제 및 이형층이 노출된다. 커버의 중간 영역은 컨테이너로부터 분리되지 않으므로 컨테이너부터 잡아당김으로써 컨테이너의 내부로 접근한다. 커트, 스코어 또는 스릿을 제공함으로써 외측의 분리가능한 커버 부분을 컨테이너와의 열접착을 유지하고 있는 내측 커버 부분으로부터 분리할 수 있다. 커트, 스코어 또는 스릿은 다양한 방법으로 커버 라미네이트에 형성될 수 있지만, 바람직한 방법은 밀봉층, 내측 기재 및 이형층을 통해 슬릿을 다이 커트하는 것이다.
또한, 커버 라미네이트의 선택된 영역에 커트, 스코어 또는 슬릿을 형성하지 않음으로써 힌지 또는 브릿징 커버 부분을 제공하는 것도 고려할 수 있다. 따라서, 예를 들면 커트를 후속으로 컨테이너에 밀봉되는 직사각형 형상의 커버의 4면중 3면을 따라 형성할 수 있다. 커트가 형성되어 있지 않은 커버의 면은 컨테이너의 최초 및 최후 개봉시 힌지로서 기능할 수 있다.
상술한 커버 라미네이트층에 커트, 스코어 또는 슬릿의 바람직한 형성의 또 다른 이유는 커트에 의해 감압 접착제층 및 이형층 사이의 접촉면 면적을 제어할 수 있다는 것이다. 접촉 면적의 양, 구성 및 형상의 제어를 용이하게 하는 능력에 의해 커버의 외측 분리부와 커버의 내측 분리부 사이의 재밀봉 강도를 직접적으로 제어할 수 있다. 더욱 큰 재밀봉 강도가 소망되는 용도에 대해서는 설계 및/또는 제조시 접촉 면적을 용이하게 증가시킬 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 더욱 작은 재밀봉 강도가 소망되는 용도에 대해서는 설계 및/또는 제조시 접촉 면적을 용이하게 감소시킬 수 있는 것을 알 수 있다.
바람직한 실시형태의 커버 라미네이트의 또 다른 바람직한 형태는 감압 접착제와 접촉하는 재료, 즉 커버 라미네이트의 감압 접착제에 바로 인접하여 배치된 재료층을 적절히 선택함으로써, 각각의 재료층의 노출면의 표면 에너지를 특정 재밀봉 강도 등의 소망한 밀봉 특징을 제공하도록 조정할 수 있다. 예를 들면, 낮은 재밀봉 강도가 소망되는 경우에는 실리콘 이형재와 같은 비교적 표면 에너지가 낮은 이형재를 감압 접착제층에 바로 인접하게 사용할 수 있다. 또한, 감압 접착제에 바로 인접하여 있는 층에 사용되는 적당히 조절된 재료의 선택 및 배치를 이용하여 한 층을 다른 층과 비교해서 접착제의 유지를 확보 또는 적어도 촉진할 수 있도록 점착성의 차이를 달성할 수 있다. 예를 들면, 이형층 및 감압 접착제층의 반대측 면에 배치된 층을 적당히 선택 및 사용함으로써, 컨테이너에 외측 커버부가 결합을 유지하는 것과는 대조적으로 외측 분리가능한 커버부에는 접착성이 유지될 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 의하면, 갑압 접착제와 이 접착제에 바로 인접하여 있는 하나 이상의 층, 예를 들면 이형층 사이의 밀착 수준은 제어된다. 밀착 수준은 바람직하게는 (i) 감압 접착제에 바로 인접하여 배치된, 가장 바람직하게는 커버 라미네이트의 접착제층과 내측 기재 사이에 배치된 이형층을 사용하는 것; (ii) 커버의 최초 개봉후 노출된 이형층의 형태 및 표면적; (iii) 이형층에 사용되는 소망한 표면 에너지를 갖는 이형 재료 및/또는 재료를 적당히 선택; (iv) 커버 라미네이트의 기타 재료, 즉 감압 접착제 재료 및 이형층과는 반대측의 감압 접착제층의 면과 바로 인접하여 배치된 층의 재료를 적당히 선택; (v) 커버의 최초 개봉후 노출되는 감압 접착제 재료의 구성 및 표면적; 및 (vi) 감압 접착제층의 두께에 의해 조정된다.
바람직하게는 팩터 (i)~(vi) 중 하나 이상 또는 전부에 의해 밀착 수준을 조정함으로써, 감압 접착제층은 커버의 외측 분리가능한 부분에 더욱 확실하게 유지될 수 있다.
여기에 기재된 바람직한 실시형태의 커버 라미네이트의 전략은 종래 기술의 커버 어셈블리, 구체적으로는 종래에 개시된 미국 특허 6,056,141호에 기재되어 있는 재밀폐가능한 패킹 시스템을 넘어서는 현저히 진보된 것이다. 상기 미국 특허 6,056,141호의 패킹 시스템은 "재부착가능한" 접착제를 사용한다. 따라서, 이 형태의 시스템에 있어서는 접착제는 하부 지지체 필름에 있어서의 재부착가능한 접착제로 인하여 뚜껑의 일부에 유지된다. 상기 미국 특허 6,056,141호의 시스템은 점착제를 제거가능한 뚜껑 부분에 반드시 유지시키거나 또는 적어도 유지시키려는 시도를 위한 어떤 다른 전략을 의존하지 않는다. 감압 접착제의 특성에만 의존하는 것은 얻어지는 패킹 시스템의 적용 범위를 심각하게 한정한다.
감압 접착제층 및 이 감압 접착제층의 반대측 측면 또는 면에 배치된 층에는 특정 점착 특징 및 박리 특징이 존재하는 것이 바람직하다. 감압 접착제층의 반대측 측면 상의 2개의 층 사이에는 이들 특징에 있어서 차이가 존재하는 것이 바람직하다. 구체적으로, (i) 감압 접착제와 이 접착제의 한 면에 바로 인접하여 있는 층, 및 (ii) 감압 접착제와 이 접착제의 반대측 면에 바로 인접하여 있는 층과 관련된 점착 특징과 박리 특징 사이에는 특정한 차이가 최소로 존재하는 것이 바람직하다.
이축배향된 폴리프로필렌(BOPP)의 내측 기재와 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 외측 기재 사이에 배치된 감압 접착제층을 이용하는 커버 라미네이트에 있어서, 이들 2개의 기재 사이와 감압 접착제의 각 면에는 점착 특징과 박리 특징의 차이가 적어도 0.5N/in, 바람직하게는 적어도 2.0N/in인 것이 바람직하다. 내측 기재와 감압 접착제의 반대측 면 사이에 존재하는 접착제 결합과 비교하여 외측 기재와 감압 점착제의 대응면 사이에 존재하는 접착제 결합이 더 큰 것이 바람직하다. 도 9 및 도 10을 참조하면, Fasson® S692N의 상품명으로 시판되어 있는 바람직한 감압 접착제의 박리성과 루프 택성 모두가 외측 기재 PET 및 내측 기재 BOPP 사이의 밀착력과 비교했을 때 3N/in를 초과하는 차이를 나타낸다. 이것에 의해 커버 라미네이트가 커버와 컨테이너 어셈블리의 개봉시 분리 계면을 따라 적어도 부분적으로 분리될 때 감압 접착제가 외측 기재에 잔존하게 된다.
밀봉된 컨테이너의 초기 개봉에 필요한 힘 및 초기 개봉후 후속하는 개봉 조작시에 필요한 힘의 양은 주로 감압 접착제와 이형층 재료를 적당히 선택하는 것에 좌우된다. "개봉력"이라고 하는 이 힘은 커버 라미네이트를 각각의 부분으로 분리하여 컨테이너를 개봉하기 위해서 소비자가 커버에 발휘해야만 하는 힘이다. 일반적으로, 컨테이너를 비교적 쉽게 개봉하기 위해서는 개봉력은 15N/in 미만이어야 한다. 또한, 컨테이너의 의도하지 않은 개봉을 방지하기 위해서는 소정의 최소한의 힘이 필요한 것이 바람직하다. 따라서, 일반적으로 최소한의 힘이 적어도 2N/in, 바람직하게는 3N/in을 초과하는 것을 목표로 한다.
상기 미국 특허 6,056,141을 더욱 참조하면, 뚜껑 어셈블리는 접착제의 상면을 따라 폴리프로필렌(PP)의 층을 지지체 필름으로서 사용할 수 있다. 이러한 구성에 의해서 접착제의 반대측 면을 따라 접착제가 하부 지지체층에 거의 확실하게 잔존하게 된다. 본 분야에 있어서, 폴리프로필렌 필름은 일반적으로 비교적 낮은 표면 에너지를 나타내므로, 접착제와 충분한 결합을 제공하지 않는 것은 잘 알려져 있다. 따라서, 이러한 구성에 의하면 접착제가 뚜껑에 유지되지 않는다. 이것은 하부 지지체층, 즉 컨테이너 상에 존재하는 접착제가 식품과 접착제가 접촉할 가능성을 현저히 증가시키기 때문에 바람직하지 않은 것을 알 수 있다.
특히 바람직한 실시형태에 있어서, 다층 라미네이트는 폴리머 필름 사이에 배치된 감압 접착제층을 갖는 적어도 2개의 폴리머 필름을 포함한다. 2개의 폴리머 필름의 재료는 서로에 관하여 특정 물리적 특징을 나타내도록 선택되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 물리적 특징은 필름 재료의 각각에 대해서 열팽창계수(CTE)에 관한 것이다. 일반적으로, 용어 "열팽창계수"는 온도 변화 1℃에 따른 재료 본래 치수에 대한 한 온도에서의 재료의 증가 치수의 비율이다. 거의 모든 재료는 가열시 팽창하기 때문에, 재료의 증가 치수는 재료를 가열한 후 얻어진다. 마찬가지로, 다른 용어 "열수축계수"(CTS)는 온도 변화 1℃에 따른 재료 본래 치수에 대한 한 온도에서의 재료의 증가 치수의 비율을 가리킨다.
용어 "델타 CTE" 또는 "델타 CTS"(ΔCTE 또는 ΔCTS이라고도 함)란 2개의 재료에 대한 2개의 CTE값(또는 CTS값)의 절대차를 가리킨다. 델타 CTE(또는 델타 CTS)값의 산출시 항상 동일한 재료 배향 또는 방향에 대해서 얻은 CTE(또는 CTS)값을 비교하는 것이 중요하다. 예를 들면, 수축을 기계방향(MD)에서 또는 횡방향(CD)에서 측정했는지에 따라서 수축률 정도 또는 크기가 달라지는 필름이 공지되어 있다. 따라서, 2개의 필름의 CTE값으로부터 기계방향 델타 CTE(MD ΔCTE이라도 함)를 산출할 때, 한 필름의 기계방향 CTE(MD CTE)값과 다른 필름의 기계방향 CTE(MD CTE)값을 비교하는 것은 중요하다. 마찬가지로, 2개의 필름의 CTE값으로부터 횡방향 델타 CTE(CD ΔCTE이라도 함)를 산출할 때, 한 필름의 횡방향 CTE(CD CTE)값과 다른 필름의 횡방향 CTE(CD CTE)값을 비교하는 것은 중요하다. 이러한 동일한 실행을 기계방향 델타 CTS값과 횡방향 델타 CTS값을 산출할 때에 적용한다.
본 발명에 의하면, 감압 접착제층에 의해 분리되는 한 쌍의 폴리머 필름을 갖는 다층 라미네이트의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값(이하 주기적으로 "Q"이라고도 함)이 1000㎛/m℃ 미만, 바람직하게는 500㎛/m℃ 미만, 가장 바람직하게는 100㎛/m℃ 미만인 경우 개선된 밀봉 효과 및 기타 이점이 얻어지는 것이 발견되었다. 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 "Q"는 하기 식(I)에 의해 산출된다.
Q=[(MD ΔCTE)2 + (CD ΔCTE)2]1/2 (I)
식(I)의 검토로부터 명백해지듯이, 값 Q는 기계방향으로 측정했을 때의 델타 CTE와 횡방향으로 측정했을 때의 델타 CTE의 함수이다. 구체적으로, Q는 2개의 필름의 기계방향 델타 CTE의 제곱값과 동일한 2개의 필름의 횡방향 델타 CTE의 제곱값의 합계의 제곱근이다. 따라서, Q값은 2개의 상이한 재료에 의거한다. 또한, Q값은 동일한 2개의 필름의 기계방향과 횡방향에서 얻은 델타 CTE에 의거한다. CTS값에 의거한 Q값은 쉽게 산출될 수 있는 것을 알 수 있다.
일련의 폴리머 필름 4개를 평가하고, 하기 데이터는 바람직한 Q값을 만족하는 한 쌍의 필름을 확인하는 것에 대해 추가적 이해를 제공한다. 하기 표 1~4에는 샘플 A~D로 나타낸 4개의 폴리머 필름 샘플에 대한 치수 변동(표 1), 열팽창계수(CTE)값(표 2), 델타 CTE값(표 3), 및 Q값(표 4)을 나타낸다. 샘플 A는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름이다. 샘플 B는 다른 그래이드의 PET 필름이다. 샘플 C는 또 다른 그래이드의 PET 필름이다. 샘플 D는 2축 배향 폴리프로필렌 필름이다.
구체적으로, 필름 A~D의 각각으로 형성된 샘플을 0℃에서 155℃로 가열하고, 기계방향(MD) 및 횡방향(CD)에서의 치수 변동을 매 5℃마다 기록했다. 일반적으로, 샘플은 미국 델라웨어주 뉴캐슬 소재의 TA Instruments사 제품의 Q400 시스템 등의 하중 0.05N을 사용하는 써모메카니컬 아날라이저(thermomechnical analyzer)를 사용하여 10℃/분의 속도로 가열될 수 있다.
Figure pct00001
그 다음, 각각의 샘플의 열팽창계수(CTE)를 매 5℃마다 기계방향과 횡방향 둘다에 대해 산출했다. CTE값을 표 2에 나타낸다.
Figure pct00002
필름 A~D의 각 세트의 샘플에 대한 CTE값을 산출한 후, 델타 CTE값을 산출했다. 구체적으로, 기계방향과 횡방향의 델타 CTE값을 샘플 A와 B("샘플 A/B"의 ΔCTE라고 기재함), 샘플 A와 C, 샘플 A와 D에 대해서 산출했다. 이들 델타 CTE값을 하기 표 3에 나타낸다.
Figure pct00003
각종의 CTE값을 산출한 후, 3개의 필름쌍 각각의 Q값을 산출했다. 구체적으로, 필름 A와 B, 필름 A와 C, 필름 A와 D의 Q값을 산출하여 표 4에 나타낸다.
Figure pct00004
한 쌍의 필름 A와 B의 대표적 Q의 산출은 다음과 같다. 표 2, 3 및 4를 참조하여 5℃에서의 필름 A와 B의 델타 CTE값 및 대응하는 Q값을 하기와 같이 산출한다.
Figure pct00005
Figure pct00006
표 3 및 4를 더 참조하여, 5℃에서의 필름 A와 D의 델타 CTE값 및 대응하는 Q값을 하기와 같이 산출한다.
Figure pct00007
상기 Q값을 갖는 바람직한 실시형태의 다층 라미네이트의 또 다른 바람직한 특징은 라미네이트는 특정 범위 내에서 T-박리력을 나타낸다는 것이다. 일반적으로, 바람직한 라미네이트는 약 0.2N/inch~약 10N/inch의 범위 내, 더욱 바람직하게는 약 1.0N/inch~약 6.0N/inch의 범위 내, 가장 바람직하게는 2N/inch~4N/inch 이내의 T-박리력을 나타낸다.
라미네이트의 T-박리력은 다음과 같이 측정된다. 테스트할 라미네이트 샘플을 얻는다. 예를 들면, 필름 사이에 감압 접착체층이 배치된 적어도 2개의 폴리머 필름을 포함하는 라미네이팅된 샘플을 형성한다. 각각의 라미네이팅된 샘플의 폭은 25mm이고 길이는 200mm이다. 2개의 폴리머 필름의 각각을 샘플의 단부에서 서로로부터 반대 방향으로 샘플의 종축에 대하여 일반적으로 수직 방향으로 필름의 단부를 잡아당김으로써 서로로부터 분리한다. 얻어진 샘플의 형상이 글자 "T"를 닮았다. 샘플의 단부로부터 필름을 잡아당기는 것을 각각의 필름의 50mm 부분이 분리되고 라미네이팅된 샘플의 150mm 부분이 잔존할 때까지 계속한다.
그 다음, 샘플을 다양한 속도에서의 인장력을 측정할 수 있는 시험 장치에 위치시킨다. 바람직하게는, 시험에 이용되는 조건은 온도 23℃ +/- 3℃이고, 상대습도 50% +/- 5%이다. 인장 시험 장치는 최초 그립(grip)으로부터 그립 분리 거리 40mm까지의 거리 200mm에 걸쳐서의 인장력을 측정하도록 구성되어 있다. 그립 분리 레이트 또는 속도는 300mm/min이다. 샘플을 시험 장치에 위치시켜서 각각의 필름을 서로로부터 샘플의 종축에 수직 방향으로 분리한다. 각각의 샘플에 대한 시험 과정에 걸쳐서 평균 인장력 및 표준편차를 기재했다.
본 발명에 의하면, 적어도 하나의 내부 접착제층을 갖는 다층 라미네이트, 특히 밀봉 용도용 다층 라미네이트의 설계 및/또는 제조시, 접착제층의 반대측의 필름은 선택된 필름의 Q값이 1000㎛/m℃ 미만, 바람직하게는 500㎛/m℃ 미만, 가장 바람직하게는 100㎛/m℃ 미만이도록 선택하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 상기 필름은 접착제층에 바로 인접하여 배치되지만, 본 발명은 하나 이상의 추가층 또는 재료 영역을 접착제층과 1층 또는 2층의 필름층 사이에 배치하는 실시형태를 포함한다. 바람직하게는 접착제층은 하나 이상의 감압 접착제를 포함한다.
이들 중요한 형태를 이용함으로써, 상술한 바람직한 실시형태의 커버 라미네이트의 기타 특성과 함께 잠재적으로 커버 라미네이트의 매우 특수한 밀착, 재밀봉 및 개봉 특징을 달성할 수 있다.
컨테이너
여기서 사용된 "컨테이너"란 식품 또는 기타 물품이 보관될 수 있는 내부 중공 영역이 형성되어 있는 인클로저, 하우징, 또는 패키지를 가리킨다. 컨테이너의 내부로는 컨테이너, 예를 들면 컨테이너의 벽에 규정된 하나 이상의 구멍 또는 개봉부를 통해서 접근할 수 있다. 또한, 컨테이너가 컨테이너에 형성된 개봉부 또는 기타 접근 수단을 통해서 접근가능한 오목형의 개봉된 내부 영역을 규정하도록 컨테이너는 바람직하게는 비교적 경질 보형 재료로 형성될 수 있다. 본 발명에 의한 컨테이너의 바람직한 형태는 컨테이너의 내부로 방해없이 접근할 수 있는 개봉부에 대해서 비교적 경질의 하나 이상의 벽이 형성 및/또는 배열되어 있다.
상술한 커버와 접촉 밀봉되는 영역을 규정하는 립 또는 기타 구조부재는 컨테이너의 개봉부의 주변에 대해서 연장되어 있는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 가열 밀봉재료의 층은 커버와 컨테이너 사이의 열결합 시에 커버 라미네이트의 가열 밀봉층과 후속 접촉하는 립의 표면 또는 표면의 적어도 한 영역을 따라 배치된다.
컨테이너의 바람직한 형태는 상술한 립을 갖고 경질의 벽을 가진 리셉터클(receptacle)이지만, 본 발명은 백, 파우치 또는 패킷 등의 유연한 벽을 가진 인클로저를 사용하는 것도 포함한다.
컨테이너 가열 밀봉층
바람직하게는, 컨테이너의 가열 밀봉층은 상술한 커버용 가열 밀봉층과 동일하거나 또는 적당히 호환가능한 재료를 사용한다.
컨테이너 기재
컨테이너는 컨테이너의 전체 구조, 강도 및 형상을 바람직하게 제공하는 기재를 포함한다. 본 분야에 공지된 각종의 재료를 컨테이너에 사용할 수 있다. 특정 재료의 선택은 컨테이너 어셈블리 특정 용도 및 밀봉 요구조건에 따라 크게 달라진다.
바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리
도 1은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리에 사용되는 바람직한 커버 라미네이트(20)의 개략도이다. 바람직한 커버 라미네이트(20)는 외측 기재(3), 필요에 따른 배리어 재료층(40), 갑압 접착제층(50), 이형층(60), 내측 기재(70), 및 가열 밀봉층(80)을 포함한다. 외측 기재(30)는 프린팅 또는 기타 식별 인디시아를 수용할 수 있는 외면(32)을 규정한다. 가열 밀봉층(80)은 밀봉 조작시 컨테이너와 후속 접촉하는 하면(82)을 규정한다. 커트, 스코어 또는 슬릿(90)이 가열 밀봉층(80)을 통하여 또는 적어도 부분적으로 통하여 연장하여 있다. 커트, 스코어 또는 스리릿은 층(80), 내측 기재(70), 및 이형층(60) 전체를 통하여 연장하여 있는 것이 바람직하다. 감압 접착제층(50)과 이형층(60) 사이에는 분리 계면(56)이 규정된다. 상술한 바와 같이, 컨테이너의 개봉 시 커버 라미네이트(20)는 가열 밀봉층(80)이 컨테이너에 열적으로 결합된 영역(도 1에 도시하지 않음)에 인접하여 있는 커버(20) 영역 내의 상기 계면을 따라 분리된다. 또한, 커버(20)는 여기에 더욱 상세하게 기재한 하나 이상의 외측 엣지(21)를 규정한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리에 사용되는 바람직한 컨테이너(100)의 개략도이다. 컨테이너(100)는 가열 밀봉층(110), 및 립(122)과 하나 이상의 벽(126)을 포함하는 기재(120)를 포함한다. 가열 밀봉층(110)은 커버, 특히 도 1에 나타낸 커버(20)의 하면(82)과 후속 접촉하는 상면(112)을 규정한다.
도 3은 커버에 결합 또는 부착되기 이전의 바람직한 커버 라미네이트(20)의 개략도이며, 커버(20)는 분리 계면(56)을 따라 부분적으로 분리되어 감압 접착제층(50)의 하면(52)과 이형층(60)의 상면(62)을 드러낸다. 본 도면은 이형층(60), 내측 기재(70) 및 가열 밀봉층(80)을 적어도 부분적으로 통해서 연장하여 있는 스코어(90)의 바람직한 형태를 도시한다. 바람직하게는, 스코어(90)는 커버(20)의 외주변을 따라 연장하여 있다.
도 4는 커버(20) 및 컨테이너(100)를 포함하는 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리(10)의 투시도이다. 도 4는 커버(20)와 컨테이너(100)가 각각의 가열 밀봉층(80, 110)(각각 도 1 및 도 2 참조)을 통해서 컨테이너(100)의 립(122)을 따라 서로 열적으로 결합된 후의 개봉되어 있는 패키지(10)를 도시한다. 패키지(10)는 화살표 A 방향으로 커버(20)의 단부 또는 일부를 잡아당겨서 커버(20)를 2개의 부분으로 분리함으로써 개봉된다. 내측 분리가능부(24)는 컨테이너(100)의 립(122)과의 열적 결합을 유지한다. 외측 분리가능부(22)가 컨테이너를 커버링하는 것이 철수됨으로써 컨테이너 내부(130)로 접근가능하게 된다. 커버(20)의 부분(22, 24)으로의 분리는 스코어(90)와 도 1, 3 및 4에 나타낸 커버(20)의 외측 엣지(21) 사이의 커버 영역의 분리 계면(56)을 따라 발생한다. 커버(20)의 분리는 영역(23)으로서 도 4에 나타낸 내부 영역 내에서는 발생하지 않는다. 커버 분리시, 감압 접착제(50)의 하면(52)의 영역은 커버 외측 분리가능부(22)에서 노출된다. 그리고, 이형층(60)의 상면(62)의 영역은 커버 내측 분리가능부(24)에서 노출된다.
도 5는 도 4에 나타낸 라인 5-5의 패키지 어셈블리(10)의 부분 단면도이다. 도 5의 도면은 서로 열적으로 결합된 후 밀봉된 패키지(10)의 최초 개봉 이전의 커버(20)와 컨테이너(100)의 형태를 도시한다. 구체적으로, 커버(20)와 컨테이너(100)의 가열 접합은 가열 밀봉층(80, 100) 사이의 계면을 따라 발생한다. 도 5는 스코어(90)와 커버(20)의 외측 엣지(21) 사이에서 일반적으로 연장되는 가열 밀봉하는(또는 가열 밀봉된) 영역을 도시한다.
도 6은 도 4에 있어서의 라인 6-6의 패키지 어셈블리(10)의 부분 단면도이다. 도 6은 커버(20)를 컨테이너(100)에 열적으로 결합시킨 후 패키지(10)의 최초 개봉 후의 커버 외측 분리가능부(22)의 형태를 도시한다. 또한, 도 6은 커버(20)의 층(60, 70, 80)의 외측 방향을 향한 엣지를 따라 노출된 제 1 절단면(92)을 도시한다. 절단면(92)은 상술한 스코어(90)를 형성함으로써 얻어지고, 커버(20)를 부분(22, 24)으로 분리했을 때에 노출된다.
도 7은 도 4의 라인 7-7의 패키지 어셈블리(10)의 부분 단면도이다. 도 7은 커버(20)가 컨테이너에 열적으로 결합된 후 패키지(10)의 최초 개봉 후에 커버 내측 분리가능부(24)의 형태를 도시한다. 컨테이너(100)는 내부 표면(132)을 규정한다. 이 내부 표면(132)에는 하나 이상의 밀봉 재료, 배리어 재료 및/또는 식품 호환성 재료가 용착 또는 코팅되어 있어도 좋다. 또한, 도 7은 커버(20)의 층(60, 70, 80)의 외측 방향을 향한 엣지를 따라 노출되는 제 2 절단면(94)을 도시한다. 절단면(94)은 상술한 스코어(90)을 형성함으로써 얻어지고, 커버(20)를 부분(22, 24)로 분리했을 때에 노출된다.
도 8은 본 발명에 의한 바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리에 사용되는 또 다른 바람직한 커버 라미네이트(20a)의 개략도이다. 바람직한 커버 라미네이트(20a)는 인쇄층(36), 외측 기재(30), 배리어 재료층(40), 감압 접착제층(50), 이형층(60), 내측 기재(70) 및 가열 밀봉층(80)을 포함한다. 인쇄층(36)은 인쇄 또는 기타 식별 인디시아를 수용할 수 있는 외면(32a)을 규정한다. 가열 밀봉층(80)은 밀봉 조작시 컨테이너와 후속 접촉하는 하면(82)을 규정한다. 커트, 스코어 또는 슬릿(90)은 가열 밀봉층(80)을 통해 또는 적어도 부분적으로 통하여 연장하여 있다. 커트, 스코어 또는 슬릿은 층(80), 내측 기재(70) 및 이형층(60) 전체를 통하여 연장하여 있는 것이 바람직하다. 분리 계면(56)은 감압 접착제층(50)과 이형층(60) 사이에서 규정된다. 상술한 바와 같이, 컨테이너의 개봉 시 커버 라미네이트(20)는 가열 밀봉층(80)이 컨테이너에 열적으로 결합된 영역(도 8에 도시하지 않음)에 인접하여 있는 커버(20) 영역 내의 상기 계면을 따라 분리된다.
커버 및 컨테이너 어셈블리의 또 다른 바람직한 실시형태
하기 표 5에 바람직한 패키지 어셈블리의 추가적 바람직한 특징 및 특성을 나타낸다. 중요한 순서로 특징 및 특성을 나타낸다. 항복 1, 2, 6 및 11은 바람직하게는 각각의 층에 사용되는 재료를 적당히 선택함으로써 달성된다. 항목 3, 4, 7, 8, 9 및 11은 바람직하게는 감압 접착제 및 그 특징 및 특성을 적당히 선택함으로써 달성된다.
바람직한 패키지 어셈블리의 특성
항목 특징 또는 특성
1 배리어 특성
2 패키지 저부에의 양호한 영구 밀봉
3 간접 식품 접촉(접착제에 대한)
4 "재밀봉 필름"으로부터의 이형
5 변조 표시/방지
6 오버프린팅 품질(레터 프레스, 도트 매트릭스, 플렉소)
7 딜램/릴램(delam/relam) 후의 박리
8 도포 온도(5℃~10℃)
9 제공 온도(-5℃~30℃)
10 인쇄 속도
11 라미네이트 선명도
12 직접 식품 접촉(접착제에 대한)
또한, 본 발명은 이전에 열밀봉된 패키지를 개봉 및 재밀봉하는 방법도 제공한다. 패키지는 상술한 바와 같이 컨테이너 구성요소 및 커버 구성요소를 포함한다. 상기 방법은 커버 구성요소의 제 1 부분을 잔존하는 커버 구성요소의 제 2 부분과 이것에 열적으로 접착된 컨테이너 구성요소로부터 분리하는 것을 포함한다. 이것에 의해 가열 밀봉된 영역의 이형층으로부터 감압 접착제층이 분리되어 감압 접착제의 영역 및 이형층의 대응하는 영역이 노출된다. 커버의 분리가 다른 곳에서 예를 들면 커버(20)의 내부 영역(23)에서 발생하지 않음으로써 패키지가 쉽게 개봉되어 컨테이너의 내부로 접근가능하게 된다. 또한, 상기 방법은 이형층의 노출 영역에 노출된 감압 접착제 영역을 합치 접촉(matigly contacting)시킴으로써 패키지를 재밀봉시키는 것을 포함한다. "합치 접촉"이란 감압 접착제의 노출 영역을 갖는 커버 외측 분리가능한 부분(22)이 커버 내측 분리가능한 부분(24)의 대응하는 이형층의 노출 영역과 일치하도록 감압 접착제의 노출 영역을 갖는 커버 외측 분리가능한 부분(22)을 위치시키는 것을 가리킨다. 이들 영역을 서로 합치 접촉시킬 때에는 각각의 영역 전체가 서로 접촉 또는 아주 거의 전체가 서로 접촉하는 것이 바람직하다.
도 11은 접착제층의 반대면에 배치된 2개의 층은 서로에 대하여 특정 열팽창 특징을 갖는 라미네이트 또는 라미네이트의 일부의 개략 단면도이다. 구체적으로, 도 11은 제 1 폴리머 필름 또는 층(210), 접착제층(220), 및 제 2 폴리머 필름 또는 층(230)을 포함하는 라미네이트(220)를 도시한다. 제 1 폴리머 필름 또는 층(210)은 외면(208)을 규정한다. 제 2 폴리머층(230)은 외면(232)을 규정한다. 층(210, 230)의 열팽창 특징은 상술한 바와 같이 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 또는 "Q"값이 1000㎛/m℃ 미만, 바람직하게는 500㎛/m℃ 미만, 가장 바람직하게는 100㎛/m℃ 미만이다. 또한, 상술한 바와 같이, 라미네이트(200)의 T-박리력은 바람직하게는 약 0.2N/inch~약 7N/inch, 더욱 바람직하게는 약 1.8N/inch~약 2.8N/inch의 범위 내이다. T-박리력의 측정은 여기에 기재된 바와 같이 행해진다.
컨테이너 구성요소 및 커버 구성요소는 컨테이너 구성요소의 제 1 밀봉층을 커버 구성요소의 제 2 밀봉층에 접촉시킴으로써 서로 열적으로 접착된다. 또한, 상기 방법은 제 1 밀봉층 및 제 2 밀봉층을 약 120℃~약 130℃의 온도로 적어도 2초간 가열하는 것을 포함한다.
실시예
실시예 1
제 1의 일련의 검토에 있어서, 다른 기재에 대한 바람직한 감압 접착제 상기 Fasson® S692N의 접착력을 측정하여 박리 시험을 행했다. 4개의 다른 기재, 유리, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리프로필렌(PP)에 대해 평가했다. 접착제를 각각의 기재에 다양한 접착체의 도포 중량으로 도포했다. 그 다음, 기재로부터 접착제의 박리 강도를 측정했다. 도 9에 다양한 양의 바람직한 접착제(gsm)를 포함하는 각각의 기재에 대해 측정한 박리 강도값(N/in)을 도시한다. 도포 중량이 증가함에 따라 박리 강도가 증가하는 것을 알 수 있었다.
실시예 2
다른 일련의 검토에 있어서, 바람직한 감압 접착제 Fasson® S692N의 루프택을 상기 4개의 기재 유리, HDPE, PET 및 PP에 대해서 측정했다. 도 10에 다양한 양의 바람직한 접착제(gsm)를 포함하는 각각의 기재에 대해 측정한 루프택값(N/in)을 도시한다. 도포 중량이 증가함에 따라 루프택이 증가하는 것을 알 수 있었다.
상술한 바와 같이, 커버 라미네이트에 있어서의 감압 접착제의 반대면 사이의 박리 강도 및 루프택의 차이를 이용하여 분리시 커버의 소망한 거동 및 재밀봉 특징을 달성할 수 있다. 도 9 및 10으로부터 커버 라미네이트의 감압 접착제의 도포 중량 또는 두께도 접착제와 접착제층에 바로 인접하여 배치된 각각의 층 사이의 박리 강도 및 루프택에 영향을 미칠 수 있는 것을 알 수 있다.
바람직한 실시형태의 패키지 어셈블리의 각종 구성요소, 제조 형태 및 형상, 및 그 커버 라미네이트와 컨테이너 성분에 대한 추가 설명은 본 발명의 출원인이 소유한 미국 특허 7,165,888에 제공되어 있다.
다수의 기타 이점은 미래의 출원 및 이 기술의 발전으로부터 명백해지는 것은 틀림없다.
여기에 기재된 모든 특허, 공개된 출원, 및 아티클은 그 전체를 참조하여 원용한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 종래 형태의 디바이스와 관련된 다수의 문제를 해결한다. 그러나, 청구항에 설명한 바와 같이, 본 발명의 특성을 설명하기 위해서 여기에 기재되고 도시된 상세, 재료 및 부품의 배열에 있어서 본 발명의 원리 및 내용을 벗어나지 않는 범위에서 당업자에 의해 각종 변형이 가해질 수 있는 것은 물론이다.

Claims (29)

  1. 제 1 폴리머층;
    제 2 폴리머층; 및
    상기 제 1 폴리머층과 상기 제 2 폴리머층 사이에 배치된 접착제층을 포함하는 패키징 라미네이트로서:
    상기 제 1 폴리머층 및 제 2 폴리머층의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 Q는 500㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 Q는 100㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 0.2N/inch~약 10N/inch인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    T-박리력이 약 2.0N/inch~약 4.0N/inch인 것을 특징으로 하는 패키징 라미네이트.
  6. 컨테이너 및 커버를 포함하고, 상기 컨테이너와 상기 커버는 서로 기밀하게 결합하도록 되어 있는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리로서:
    상기 컨테이너는
    밀봉면을 규정하는 폴리머 기재, 및
    상기 폴리머 기재의 밀봉면 상에 배치된 제 1 밀봉층을 포함하고;
    상기 커버는 외면과 내면을 규정하고, 상기 내면은 상기 컨테이너와 상기 커버가 서로 기밀하기 결합했을 때 상기 폴리머 기재의 밀봉면을 향하고, 상기 커버는
    커버의 외면을 제공하는 외측 기재,
    내측 기재,
    상기 외측 기재와 상기 내측 기재 사이에 배치된 접착제층,
    상기 내측 기재 상에 배치되고 상기 커버의 내면을 제공하는 제 2 밀봉층, 및
    필요에 따라 상기 내측 기재와 상기 접착제층 사이에 배치되고 상기 접착제층에 바로 인접하여 있는 이형층을 포함하고;
    상기 커버의 외측 기재 및 상기 커버의 내측 기재의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 접착제는 감압 접착제인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉층 및 상기 제 2 밀봉층 중 적어도 하나는 직쇄상의 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리올레핀 코폴리머 및 글리콜 수식 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측 기재는 배향된 폴리프로필렌(OPP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 감압 접착제층은 부틸아크릴레이트와 2-에틸-헥실아크릴레이트 모노머의 폴리머 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  11. 제 6 항에 있어서,
    이형층을 포함하고, 상기 이형층은 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 기재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐클로라이드(PVC), 오르소-프탈알데히드(OPA), 그 코폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  13. 제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버는 (i) 상기 내측 기재와 상기 외측 기재 사이에 또는 (ii) 상기 내측 기재의 제 2 밀봉층 상에 배치된 배리어층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 배리어층은 상기 접착제층과 상기 외측 기재 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 배리어층의 산소 투과율은 50cc/㎡/24시간 미만, 바람직하게는 0.5~7cc/㎡/24시간인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배리어층은 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC), 에틸렌비닐알콜 폴리머(EVOH), 폴리비닐알콜(PVOH), 나일론 폴리머, 및 그 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  17. 제 6 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버의 개봉력은 15N/in 미만, 바람직하게는 약 0.1N/in~약 15N/in, 더욱 바람직하게는 약 2N/in~약 10N/in인 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  18. 제 6 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버는 상기 컨테이너에 기밀하게 결합하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  19. 제 6 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너의 제 1 밀봉층은 상기 커버의 제 2 밀봉층에 열적으로 접착된 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 커버의 일부는 상기 커버의 이형층으로부터 상기 커버의 접착제층을 분리함으로써 상기 컨테이너로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  21. 제 6 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외측 기재 상에 또는 상기 외측 기재 하부에 배치되고, 상기 커버의 외면을 제공하는 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재밀봉가능한 패키지 어셈블리.
  22. 컨테이너 구성요소 및 커버 구성요소를 포함하는 이전에 열밀봉된 패키지를 개봉 및 재밀봉하는 방법으로서:
    상기 컨테이너 구성요소는 밀봉면을 규정하는 폴리머 기재, 및 상기 컨테이너 기재의 밀봉면 상에 배치된 제 1 밀봉층을 포함하고; 상기 커버 구성요소는 외면과 내면을 규정하고, 상기 내면은 상기 컨테이너 기재의 밀봉면을 향하여 있고, 상기 커버는 상기 커버의 외면을 제공하는 외측 기재, 내측 기재, 상기 외측 기재와 상기 내측 기재 사이에 배치된 접착제층, 상기 내측 기재 상에 배치되고 상기 커버의 내면을 제공하는 제 2 밀봉층, 및 상기 내측 기재와 상기 접착제층 사이에 배치되고 상기 접착제층과 접촉하여 있는 이형층을 포함하고, 상기 컨테이너 구성요소와 상기 커버 구성요소는 상기 제 1 밀봉면과 상기 제 2 밀봉면을 따라 서로 열접착되고, 상기 커버의 외측 기재 및 상기 커버의 내측 기재의 2차원 벡터 델타 CTE(또는 CTS)값 Q는 1000㎛/m℃ 미만이고;
    상기 이형층으로부터 상기 접착제층을 분리함으로써 상기 열접착된 커버 구성요소와 컨테이너 구성요소의 잔존하는 제 2 부분으로부터 상기 커버 구성요소의 제 1 부분을 해방시킴으로써 패키지를 개봉하는 것, 및
    상기 이형층에 상기 접착제층을 합치하게 접촉시켜서 패키지를 재밀봉하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 Q는 500㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 Q는 100㎛/m℃ 미만인 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  25. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    라미네이트의 T-박리력이 약 0.2N/inch~약 7N/inch인 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  26. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    라미네이트의 T-박리력이 약 2.0N/inch~약 4.0N/inch인 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  27. 제 22 항에 있어서,
    상기 접착제는 감압 접착제인 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  28. 제 22 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너 구성요소와 상기 커버 구성요소는 상기 컨테이너 구성요소의 제 1 밀봉층을 상기 커버 구성요소의 제 2 밀봉층에 접촉시키고, 상기 제 1 밀봉층과 상기 제 2 밀봉층을 약 80℃~약 155℃의 온도로 적어도 1초간 가열함으로써 서로 열접착되는 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
  29. 제 22 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 구성요소의 개봉력은 15N/in 미만, 바람직하게는 약 0.1N/in~약 15N/in, 더욱 바람직하게는 약 2N/in~약 10N/in인 것을 특징으로 하는 이전에 열밀봉된 패키지의 개봉 및 재밀봉 방법.
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