KR20130085610A

KR20130085610A - Ｖ형 파이프 이음관

Info

Publication number: KR20130085610A
Application number: KR1020120006485A
Authority: KR
Inventors: 이종태
Original assignee: 이종태
Priority date: 2012-01-20
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2013-07-30
Also published as: KR101376799B1

Abstract

본 발명은 단면이 V형인 파이프를 연결하는 V형 파이프 이음관에 관한 것으로서 파이프에 인장력이 작용하더라도 견고한 체결을 유지하고 수밀성이 우수하며 시공이 간편하고 차음성이 우수한 V형 파이프 이음관에 관한 것이다.
본 발명은 V형 파이프의 단면 형태와 동일한 형상으로 양측에 삽입구가 형성된 원통형태의 몸체;, 상기 삽입구의 입구 단부에 형성된 경사면;, 상기 몸체의 삽입구 내부 중앙에 내측으로 돌출 형성된 걸림턱;, 상기 삽입구의 경사면에 밀착되는 실링; 및 이음관 몸체의 단부에 형성된 나사산에 나사결합되면서 상기 실링을 압착하는 돌출판이 구비된 캡;을 포함하여 구성된다.

Description

Ｖ형 파이프 이음관 {Coupler for V-type pipe}

본 발명은 단면이 V형인 파이프를 연결하는 V형 파이프 이음관에 관한 것으로서 파이프에 인장력이 작용하더라도 견고한 체결을 유지하고 수밀성이 우수하며 시공이 간편하고 차음성이 우수한 V형 파이프 이음관에 관한 것이다.

일반적으로 가정, 공장 및 농장에 상수를 공급하는 상수관과 함께 하수를 배출하기 위하여 하수관이 설치되고있다.

종래의 관은 합성수지 또는 금속을 단면이 원통 형태로 성형하여 내부에 유체가 유동하도록 구성된 관인데, 하수관인 경우 각종 오물이 하수와 함께 관 내부를 유동하면서 상기 오물이 하수관에 퇴적되어 하수의 흐름이 원활하게 이루어지지 않게 되고 결국에는 하수관이 막혀 관로 교체공사를 하여야 하는 문제점이 있었다.

이러한 문제점 때문에 근래에 들어 V형 파이프가 하수관으로 널리 사용되고 있다.

V형 파이프는 도 1에 도시한 바와 같이 관의 단면이 상광하협인 'V'형태를 이루도록 성형된 파이프로서, 관의 하부 단면적이 좁기 때문에 단면이 원형인 종래의 배관에 비해 유체의 유속이 빠르게 유도되어 하수에 포함된 이물질이 관 내부에 퇴적되지 않고 하수와 함께 배출되어 하수관에 이물질이 퇴적하는 것을 방지하도록 구성된 것이다.

상기와 같이 구성된 V형 파이프(1)는 파이프와 파이프를 연결하는 배관공사 위하여 이음관을 사용하여 배관공사를 하였다.

V형 파이프를 이어주는 종래의 이음관(10)은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 외면에 소켓(13)이 장착된 V형 파이프(1)를 이음관(10)의 삽입구(12)에 삽입함으로써 V형 파이프(1)가 연결되도록 구성된 것이다.

상기 소켓(13)은 고무재질로 단면이 V형 형태로 성형되고 외면에 소정 개수의 압착돌기(15)가 형성되며, 소켓(13)의 몸체 양 단부에 밀착부(14,16)가 형성된다.

상기와 같은 소켓(13)을 V형 파이프(1) 외면에 장착하여 V형파이프(1)를 이음관(10)의 삽입구(12)에 삽입하면 도 2와 같이 V형 파이프(1)의 단부가 이음관(10) 내부의 걸림턱(11)에 닿아 소켓(13)의 밀착부(16)가 V형 파이프(1)에 의해 이음관(10)의 걸림턱(11)에 압착되고, 소켓(13) 외면에 형성된 압착돌기(15)가 이음관(10)의 삽입구(12) 내벽에 압착되어 내부를 유동하는 하수가 새어나오지 않는다.

상기와 같이 구성된 종래의 V형 파이프 이음관(10)은 V형 파이프(1)에 인장력이 작용하였을 경우 수밀성이 저하되어 하수가 새거나, 이음관(10)으로부터 V형 파이프(1)가 쉽게 빠져버리는 문제점이 있다.

또한, 빠른 속도로 V형 파이프(1) 내부를 유동하던 유체가 이음관(10)을 통과할 때 이음관(10)의 걸림턱(11) 등에 의해 유체의 흐름이 원활하지 못하게 되며 소음이 발생하여 여러 세대가 공동으로 생활하는 아파트나 다세대 주택의 경우 이러한 소음으로 인해 민원이 야기되는 문제점 등이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 시공성이 우수하고 수밀성 및 체결력이 증대되어 파이프에 외력이 작용하더라도 하수가 새어나오지 않으며, 유체가 이음관을 통과할 때 발생하는 소음이 외부로 새어나가지 않는 차음성이 우수한 V형 파이프 이음관을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 V형 파이프의 단면 형태와 동일한 형상으로 양측에 삽입구가 형성된 원통형태의 몸체;, 상기 삽입구의 입구 단부에 형성된 경사면;, 상기 몸체의 삽입구 내부 중앙에 내측으로 돌출 형성된 걸림턱;, 상기 삽입구의 경사면에 밀착되는 실링; 및 이음관 몸체의 단부에 형성된 나사산에 나사결합되면서 상기 실링을 압착하는 돌출판이 구비된 캡;을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 실링과 캡 사이에는 가압판이 형성되어 캡이 가압판을 압착하고, 가압판이 실링을 압착시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이음관의 삽입구 양측에는 공간부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공간부에는 차음재을 충전하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압판은 공간부를 덮어 밀폐하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체의 외면에 차음재 코팅층이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압판(108)과 실링(107)은 일체형으로 성형된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 V형 파이프 이음관은 V형 파이프의 체결이 간편하기 때문에 시공성이 우수하고, 수밀성 및 체결력이 증대되어 파이프에 외력이 작용하더라도 하수가 새어 나오지 않으며, 유체가 이음관을 통과할 때 발생하는 소음이 외부로 새어나가지 않기 때문에 차음성이 우수한 장점이 있다.

도 1은 V형 파이프의 단면도.
도 2는 종래의 V형 파이프 이음관의 체결상태를 도시한 사시도.
도 3은 종래의 V형 파이프 이음관의 체결상태를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 V형 파이프 이음관을 도시한 사시도.
도 5 및 도 6은 본 발명을 이용하여 V형 파이프를 체결하는 상태를 도시한 단면도.

이하 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 V형 파이프의 단면도이고, 도 2는 종래의 V형 파이프 이음관의 체결상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 종래의 V형 파이프 이음관의 체결상태를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 V형 파이프 이음관을 도시한 사시도이며, 도 5 및 도 6은 본 발명을 이용하여 V형 파이프를 체결하는 상태를 도시한 단면도이다.

본 발명에 의한 V형 파이프 이음관(100)은 도 4에 도시한 바와 같이 원통 형태의 몸체(101)와, 상기 몸체(101)의 삽입구(103)에 밀착되는 실링(107)과, 상기 실링(107)을 가압하는 가압판(108) 및 상기 가압판(108)을 압착하는 캡(109)으로 구성된다.

이음관(100)의 몸체(101) 양측에는 V형 파이프(1)가 삽입되는 삽입구(103)가 형성되고, 상기 삽입구(103)의 내부에는 도 5와 같이 걸림턱(105)이 형성되며, 이음관(100)의 몸체(101) 양단 외측에는 캡(109)과의 체결을 위한 나사산(102)이 형성된다.

상기 이음관(100)의 삽입구(103)에는 도 4 및 도 5와 같이 삽입구(103) 단부에 경사면(104)이 형성되는데, 상기 경사면(104)에는 고무재질로 성형된 실링(107)이 밀착된다.

도 5에 도시한 바와 같이 상기 실링(107)은 삽입구(103)와 접하는 부분에 삽입구(103) 단부에 형성된 경사면(104)과 동일한 경사의 경사면이 형성되어 실링(107)의 경사면측이 삽입구(103)의 경사면(104)에 밀착되도록 한다.

그리고 상기 실링(107)의 타측에는 가압판(108)이 밀착되고, 캡(109)이 이음관(100)의 몸체(101) 외면에 형성된 나사산(102)에 나사체결되도록 본 발명의 이음관(100)이 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 이음관(100)을 이용하여 V형 파이프(1)를 연결하고자 할 때는 도 5에 도시한 바와 같이 실링(107)을 이음관(100)의 삽입구(103) 경사면(104)에 밀착시키고, 가압판(108)을 실링(107)에 밀착시키며 V형 파이프(1)를 이음관(100)의 삽입구(103)에 삽입시켜서 V형 파이프(1)의 단부가 이음관(100)의 몸체(101) 내부에 돌출된 걸림턱(105)에 걸리도록 한다.

상기와 같이 이음관(100)의 삽입구(103)에 V형 파이프(1)를 삽입한 상태에서 캡(109)을 이음관(100)의 나사산(102)에 나사결합한다.

캡(109)이 이음관(100)에 나사 체결되면서 캡(109)이 삽입구(103) 측으로 전진하며 캡(109)의 돌출판(110)이 가압판(108)을 압착하게 되고, 가압판(108)은 실링(107)을 압착하게 된다.

이때, 실링(107)은 이음관(100)의 삽입구(103) 단부에 형성된 경사면(104)에 실링(107)의 경사면이 밀착되어 있기 때문에 도 6과 같이 가압판(108)이 실링(107)을 압착함에 따라 실링(107)은 경사면(104)을 따라 이동하며 이음관(100)의 삽입구(103)에 삽입된 V형 파이프(1)의 외면을 강하게 압착한다.

상기와 같이 고무재질의 실링(107)이 V형 파이프(1)의 외면을 강하게 압착하게 되면 수밀성이 증대될 뿐만 아니라, 실링(107)이 V형 파이프(1)의 외면을 압착하여 V형 파이프(1)를 견고하게 고정시킨다.

즉, 캡(109)의 돌출판(110)이 가압판(108)을 압착하고, 가압판(108)이 실링(107)을 압착하면 실링(107)이 이음관(10)의 삽입구(103) 단부에 형성된 경사면(104)을 따라 슬라이드 이동하며 삽입구(103)에 삽입된 V형 파이프(1) 외면을 압착하여 수밀성이 증대되고 V형 파이프(1)를 견고하게 고정시킨다.

이때, 상기 가압판(108) 없이도 V형 파이프(1)를 견고하게 고정시킬 수 있다.

즉, 가압판(108) 없이 캡(109)의 돌출판(110)이 직접 실링(107)을 압착하고 실링(107)이 V형 파이프(1)를 압착하도록 함으로써 가압판(108) 없이도 V형 파이프 이음관(100) 구성이 가능하다.

그러나, 캡(109)을 이음관 몸체(101)에 나사 체결할 때 캡(109)의 돌출판(109)이 회전하면서 실링(107)을 압착하게 되므로 고무재질로 성형된 실링(107)이 파손되거나 변형이 발생할 수 있기 때문에 캡(109)과 실링(107) 사이에 가압판(108)을 구성하여 실링(107)의 파손과 변형을 방지하도록 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 가압판(108)과 실링(107)을 일체형으로 성형함으로써 보다 쉽고 간편하게 실링(107)과 가압판(108)을 한꺼번에 체결하도록 구성할 수도 있다.

그리고 V형 파이프를 유동하던 유체가 이음관(100) 내부에 돌출된 걸림턱(105)을 지날 때 유체의 흐름이 방해받게 되어 소음이 발생할 수 있다. 이러한 소음이 외부로 새어나가는 것을 방지하기 위하여 도 4에 도시한 바와 같이 이음관 몸체(101)의 삽입구(103) 양측에 공간부(106)를 형성한다.

상기와 같이 이음관(100)의 삽입구(103) 양측에 공간부(106)를 형성함으로써 유체가 이음관(100)을 지나며 발생하는 소음이 외부로 새어나가는 것을 방지할 수 있다.

이때, 도 4와 같이 가압판(108)이 이음관 몸체(101)의 삽입구(103)를 제외한 공간부(106)를 덮어 공간부(106)를 밀폐함으로써 공간부(106)에 이물질이 들어가는 것을 방지하고 공간부(106)를 통해 소음이 외부로 새어나가는 것을 방지하도록 한다.

또한, 상기 공간부(106)에 직물 등의 차음재를 충전함으로써 소음이 효과적으로 차폐되도록 구성하는 것이 바람직하고, 이음관(100)의 몸체(101) 외면을 우레탄수지 등의 차음재 코팅층을 형성함으로써 소음이 더욱 과적으로 차폐될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

이상, 본 발명에 의한 V형 파이프 이음관에 대해 설명하였다.

상기 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 : V형 파이프
100 : 이음관
101 : 몸체
102 : 나사산
103 : 삽입구
104 : 경사면
105 : 걸림턱
106 : 공간부
107 : 실링
108 : 가압판
109 : 캡
110 : 돌출판

Claims

V형 파이프의 단면 형태와 동일한 형상으로 양측에 삽입구(103)가 형성된 원통형태의 몸체(101);,
상기 삽입구(103)의 입구 단부에 형성된 경사면(104);,
상기 몸체(101)의 삽입구(103) 내부 중앙에 내측으로 돌출 형성된 걸림턱(105);,
상기 삽입구(103)의 경사면(104)에 밀착되는 실링(107); 및
이음관 몸체(101)의 단부에 형성된 나사산(102)에 나사결합되면서 상기 실링(107)을 압착하는 돌출판(110)이 구비된 캡(109);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.
제1항에 있어서,
상기 실링(107)과 캡(109) 사이에는 가압판(108)이 형성되어 캡(109)이 가압판(108)을 압착하고, 가압판(108)이 실링(107)을 압착시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.
제1항에 있어서,
상기 이음관(100)의 삽입구(103) 양측에는 공간부(106)가 형성된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.
제3항에 있어서,
상기 공간부(106)에는 차음재을 충전하여 구성된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.
제3항에 있어서,
상기 가압판(108)은 공간부(106)를 덮어 밀폐하도록 구성된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.
제1항에 있어서,
상기 몸체(101)의 외면에 차음재 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.
제2항에 있어서,
상기 가압판(108)과 실링(107)은 일체형으로 성형된 것을 특징으로 하는 V형 파이프 이음관.