KR20130082252A - Centering control device and pipe weld machine therewith - Google Patents

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KR20130082252A
KR20130082252A KR1020120003353A KR20120003353A KR20130082252A KR 20130082252 A KR20130082252 A KR 20130082252A KR 1020120003353 A KR1020120003353 A KR 1020120003353A KR 20120003353 A KR20120003353 A KR 20120003353A KR 20130082252 A KR20130082252 A KR 20130082252A
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KR
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frame
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joining
press
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KR1020120003353A
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김주호
노중석
최동학
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(주)태광테크
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Abstract

PURPOSE: A centering device and a pipe welding device with the same are provided to facilitating a welding process and to improve weldability by processing the inner and outer curvature of a base material to be identical. CONSTITUTION: A pipe welding device includes a frame (100), a supporting member (110), a centering device (200), an upper press unit (300), and a welding unit (400). The frame forms an outer shape of the pipe welding device and supports a rolled base material. The supporting member supports a joint portion of the rolled base material to be positioned on the upper of the frame. The centering device sets the joint portion of the base material. The upper press unit presses both sides of a contacted portion of the base material, thereby fixing the base material to the supporting member. The welding unit manufactures a pipe by welding the contacted portion of the base material.

Description

센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비{CENTERING CONTROL DEVICE AND PIPE WELD MACHINE THEREWITH}CENTERING CONTROL DEVICE AND PIPE WELD MACHINE THEREWITH}

본 발명은 파이프 접합설비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 말려진 모재의 외측에서 접합을 함으로써 접합작업을 용이하게 할 수 있고, 모재의 이음부위 내외측에서 각각 지지함으로써 모재의 내외측 곡률을 동일하게 함에 따라 접합성을 향상시킬 수 있으며, 모재의 이음부위를 기준으로 양측을 프레싱(pressing)함에 따라 접합용 툴에 의해 모재 이음부위의 벌어짐을 방지할 수 있음과 아울러 모재의 이음부위 센터링 작업을 자동으로 행함으로써 접합불량을 최소화할 수 있는 센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe joining equipment, and more particularly, it is possible to facilitate the joining work by joining the outer side of the curled base material, and to support the inner and outer curvature of the base material by supporting each of the joint parts inside and outside of the base material. As a result, the bonding property can be improved, and by pressing both sides based on the joint part of the base material, the joining tool can prevent opening of the base joint part and also automatically center the joint part of the base material. The present invention relates to a center setting apparatus and a pipe joining apparatus having the same, which can minimize the defect of the joining.

파이프의 제작과정에서 조관라인에 의해 둥글게 말려진 파이프는 접합을 외면에서 수행되거나, 내면에서 수행되는데, 이 중 외면의 접합과정은 용접비드가 파이프의 외면에 돌출된 형태가 되어 불량한 외관을 제공하기 때문에, 돌출된 용접비드를 그라인더 등에 의해 연마하는 번거로운 작업을 더 수행해야만 하고, 이와 같은 용접비드의 연마는 접합지점의 물리적 강성을 낮추게 된다.In the manufacturing process of pipes, pipes roundly rolled by a pipe line are connected at the outer surface or at the inner surface. Among them, the welding process of the outer surface becomes a form in which the weld bead protrudes on the outer surface of the pipe to provide a poor appearance. Therefore, the cumbersome work of polishing the protruding weld bead by a grinder or the like must be further performed, and such polishing of the weld bead lowers the physical rigidity of the joining point.

따라서, 최근에는 파이프의 내면에서 접합지점을 용접하게 되는데, 상기 파이프의 내면 접합은 모재가 둥글게 말리는 구간에 간섭되어 말려진 파이프의 내측에 접합장치를 위치시키고, 모재가 완전히 말려진 후 그 양단의 접합지점에 접합비드를 형성하여 작업 수행된다.Therefore, in recent years, the joining point is welded on the inner surface of the pipe. The inner surface joining of the pipe is located in the inside of the dried pipe by interfering with the section where the base material is rounded, and after the base material is completely dried, The operation is performed by forming bonding beads at the joining points.

이와 같은 파이프 내면의 접합은 접합비드가 파이프의 외부로 노출되지 않기 때문에 외관불량을 초래하지 않게 되며, 접합지점의 간격으로 접합비드가 돌출된다 해도 그 돌출된 높이가 미미하여, 이를 연마하여도 접합지점의 물리적 강성에는 거의 영향을 미치지 않게 된다.
Such joining of the inner surface of the pipe does not cause a bad appearance because the joining beads are not exposed to the outside of the pipe. Even though the joining beads protrude at intervals of the joining points, their protruding heights are insignificant. It hardly affects the physical stiffness of.

기존의 파이프 내면의 접합과정은 접합장치가 조관되는 파이프의 내측에 위치되기 때문에 접합장치가 파이프 내부에 설치하기 어려운 문제점이 있다. 그리고, 기존의 파이프 내면의 접합과정은 파이프의 접합부위와 접합장치가 항상 일직선상에 위치하기 어렵기 때문에 접합장치나 파이프가 접합을 위해 위치 이동을 행해야 함으로써 파이프 접합 작업이 현저히 저하되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Conventional joining process of the inner surface of the pipe has a problem that the joining device is difficult to install inside the pipe because the joining device is located inside the pipe to be piped. In addition, the conventional pipe joining process has a problem in that the pipe joining operation and the pipe are difficult to always be in a straight line, so that the joining device or the pipe must be moved for joining. Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 말려진 모재의 외측에서 접합을 함으로써 접합작업을 용이하고, 접합용 툴의 설치 위치를 변경하지 않아도 됨에 따라 설치 작업을 쉽게 할 수 있도록 한 센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to improve the problems as described above, by making the joining from the outside of the dried base material to facilitate the joining work, it is not easy to change the installation position of the welding tool to facilitate the installation work It is an object of the present invention to provide a center setting device and a pipe joining device having the same.

그리고, 본 발명은 모재의 이음부위 내측에서 서포팅부재로 지지하고, 외측에서 프레스부재로 가압함으로써 모재의 내외측 곡률을 동일하게 함에 따라 접합성을 향상시킬 수 있음과 아울러 접합용 툴에 의해 모재 이음부위의 벌어짐을 방지할 수 있도록 한 센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention supports the inside and outside of the joint portion of the base material by the support member, by pressing the press member from the outside to equalize the inner and outer curvature of the base material to improve the bonding properties and the joining tool by the joining tool It is an object of the present invention to provide a center setting device and a pipe joining device having the same so as to prevent the opening of the device.

또한, 본 발명은 모재의 이음부위 센터링 작업을 자동으로 행함으로써 접합불량을 최소화할 수 있도록 한 센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비를 제공하는데 그 목적이 있다.
In addition, an object of the present invention is to provide a center setting device and a pipe joining device having the same to minimize the bonding failure by automatically performing the centering operation of the joint portion of the base material.

본 발명에 따른 센터설정장치는: 말려진 모재의 축방향 이음부위 위치를 설정하는 센터링부재, 및 이 모재의 접합을 위해 마주하는 일측 가장자리와 타측 가장자리를 각각 센터링부재에 접하도록 모재의 하부 양측을 중심 방향으로 가압하는 하측가압부를 포함한다.The centering device according to the present invention comprises: a centering member for setting the position of the axial joint of the rolled base material, and the lower both sides of the base material so as to contact the centering member with one side edge and the other edge facing each other for bonding the base material. It includes a lower pressing portion for pressing in the center direction.

상기 하측가압부는, 한 쌍의 실린더부재, 상기 실린더부재 각각의 작동시 서로 반대방향으로 직선 왕복 이송되는 이송부재, 및 상기 이송부재 각각에 형성되어 상기 모재의 하부 양측 둘레면을 중심방향으로 가압하는 가압판부재를 포함한다.The lower pressurizing part includes a pair of cylinder members, a conveying member linearly reciprocated in opposite directions during operation of each of the cylinder members, and formed on each of the conveying members to press the lower circumferential surfaces of the lower portion of the base material toward the center direction. It includes a pressure plate member.

본 발명에 따른 파이프 접합설비는: 프레임, 상기 프레임 내측에 형성되어 말려진 모재의 이음부위 위치를 상측에 위치하도록 지지하는 서포팅부재, 상기 서포팅부재에 지지되는 상기 모재의 이음부위를 설정하는 센터설정장치, 상기 모재의 접하는 부위를 기준으로 양측을 눌러 상기 서포팅부재에 고정하는 상측프레스부, 및 상기 모재의 접하는 부위를 접합하여 파이프를 제작하는 접합부를 포함한다.Pipe joining equipment according to the present invention includes: a frame, a support member for supporting the position of the joint portion of the base material formed and rolled inside the frame to the upper position, the center setting for setting the joint portion of the base material supported by the support member Apparatus, the upper press portion for pressing both sides based on the contact portion of the base material to be fixed to the supporting member, and a joining portion for joining the contact portion of the base material to produce a pipe.

상기 센터설정장치는, 말려진 모재의 축방향 이음부위를 설정하도록 외부 조작시 상기 서포팅부재에 접하는 센터링부재, 및 상기 모재의 접합을 위해 마주하는 일측 가장자리와 타측 가장자리를 각각 상기 센터링부재에 접하도록 상기 모재의 하부 양측을 중심 방향으로 가압하는 하측가압부를 포함한다.The center setting device includes a centering member in contact with the supporting member during external operation to set an axial joint portion of the rolled base material, and one side edge and the other edge facing each other for bonding the base material to the centering member, respectively. It includes a lower pressing portion for pressing the lower both sides of the base material in the center direction.

상기 프레임은 작동부재를 힌지 가능하게 지지하며, 상기 센터링부재는 상기 프레임에 시소운동 가능하게 형성되고, 상기 작동부재의 작동시 회동됨이 바람직하다.The frame supports the operating member to be hinged, and the centering member is formed on the frame so as to be able to seesaw, and is preferably rotated when the operating member is operated.

상기 상측프레스부는, 상기 프레임에 시소 운동 가능하게 형성되는 한 쌍의 프레스부재, 상기 프레임에 지지되고 상기 프레스부재 각각이 상기 모재의 일측 둘레면과 타측 둘레면을 누르도록 상기 프레스부재에 독립적으로 연결되는 조작부재를 포함한다.The upper press portion, a pair of press members are formed on the frame to be able to seesaw movement, are supported by the frame and each press member independently connected to the press member so as to press one peripheral surface and the other peripheral surface of the base material It includes an operation member.

상기 접합부는, 설치대, 상기 프레임을 상기 모재의 축방향을 따라 직선 왕복 이송 가능하게 지지하는 베드, 상기 설치대에 승하강 가능하게 형성되는 브라켓, 및 상기 브라켓에 형성되어 외측에서 상기 모재의 접합부위를 마찰교반접합하는 마찰교반접합툴을 포함한다.The joining part is formed on a mounting table, a bed supporting the frame in a linear reciprocating manner along the axial direction of the base material, a bracket formed to be lowered on the mounting table, and the bracket to form a joining portion of the base material from the outside. And a friction stir welding tool for friction stir welding.

상기 프레임은 상기 서포팅부재의 하부 눌림을 지지하는 지지부재를 회동 가능하게 형성함이 바람직하다.The frame is preferably rotatably forming a support member for supporting the lower pressing of the supporting member.

상기 프레임은 상기 서포팅부재를 상측에서 누르는 고정부재를 형성함이 바람직하다.The frame is preferably to form a fixing member for pressing the supporting member from above.

상기 서포팅부재는 스토퍼블록을 형성하여 상기 모재의 일단을 지지하고, 상기 모재의 타측을 상기 스토퍼블록 방향으로 밀도록 그립부를 구비함이 바람직하다.The supporting member preferably includes a grip portion to form a stopper block to support one end of the base material and to push the other side of the base material in the stopper block direction.

상기 그립부는, 상기 서포팅부재의 축방향과 나란하게 형성되는 하우징, 외부 조작시 상기 하우징에 출입되는 샤프트, 및 상기 샤프트의 단부에 형성되어 상기 모재의 타측에 접하는 그립돌부를 포함한다.
The grip part includes a housing formed in parallel with an axial direction of the supporting member, a shaft entering and exiting the housing during external operation, and a grip protrusion formed at an end of the shaft and in contact with the other side of the base material.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비는 종래 기술과 달리 말려진 모재의 외측에서 접합을 함으로써 접합작업을 용이하고, 접합용 툴의 고정 설치를 쉽게 할 수 있다.As described above, the center setting device according to the present invention and the pipe joining device having the same facilitate the joining operation by making the joining from the outside of the base material, which is different from the prior art, and can easily fix the installation of the joining tool. have.

그리고, 본 발명은 모재의 이음부위 내측에서 서포팅부재로 지지하고, 외측에서 프레스부재로 가압함으로써 모재의 내외측 곡률을 동일하게 함에 따라 접합성을 향상시킬 수 있음과 아울러 접합용 툴에 의해 모재 이음부위의 벌어짐을 방지할 수 있다.In addition, the present invention supports the inside and outside of the joint portion of the base material by the support member, by pressing the press member from the outside to equalize the inner and outer curvature of the base material to improve the bonding properties and the joining tool by the joining tool It can prevent the spreading.

또한, 본 발명은 모재의 이음부위 센터링 작업을 자동으로 행함으로써 접합불량을 최소화할 수 있다.
In addition, the present invention can minimize the joint failure by automatically performing the centering operation of the joint portion of the base material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 모재 서포팅부재의 결합 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치의 작동 상태도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상측프레스부의 작동 상태를 보인 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상측프레스부의 측면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부재의 측면도 및 정면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 서포팅부재의 고정부재 사용상태를 보인 정면도이다.1 is a front view of a pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of a pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of a pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the base member supporting member of the pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention.
5 and 6 are operating state diagrams of the center setting apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing an operating state of the upper press portion according to an embodiment of the present invention.
8 is a side view of the upper press portion according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are side and front views of the support member according to an embodiment of the present invention.
11 is a front view showing a state of using the fixing member of the supporting member according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 센터설정장치 및 이를 구비한 파이프 접합설비의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a center setting apparatus and a pipe joining facility having the same according to the present invention. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 분해 사시도이다.1 is a front view of a pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view of a pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention, Figure 3 Is an exploded perspective view of a pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치를 구비한 파이프 접합설비의 모재 서포팅부재의 결합 사시도이다.Figure 4 is a perspective view of the base member supporting member of the pipe joining facility having a center setting device according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터설정장치의 작동 상태도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상측프레스부의 작동 상태를 보인 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상측프레스부의 측면도이다.5 and 6 is an operation state diagram of the center setting apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a perspective view showing the operating state of the upper press portion according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is one of the present invention Side view of the upper press portion according to the embodiment.

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지부재의 측면도 및 정면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 서포팅부재의 고정부재 사용상태를 보인 정면도이다.9 and 10 are a side view and a front view of the support member according to an embodiment of the present invention, Figure 11 is a front view showing the use of the fixing member of the supporting member according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 접합설비는 프레임(100), 서포팅부재(110), 센터설정장치(200), 상측프레스부(300) 및 접합부(400)를 포함한다.1 to 3, the pipe joining device according to an embodiment of the present invention includes a frame 100, a supporting member 110, a center setting device 200, an upper press part 300, and a joining part 400. It includes.

프레임(100)은 본 발명에 따른 파이프 접합설비의 외형을 형성하는 것으로서, 서포팅부재(110), 센터설정장치(200), 상측프레스부(300)를 지지하는 역할을 한다.The frame 100 forms an outer shape of the pipe joining facility according to the present invention, and serves to support the supporting member 110, the center setting device 200, and the upper press part 300.

이때, 프레임(100)은 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 재질로 이루어질 수 있다.In this case, the frame 100 may be modified in various shapes, and may be made of various materials.

아울러, 프레임(100)은 말려진 모재(10)를 지지하는 역할을 한다. 여기서, 말려진 모재(10)는 축방향을 따라 이음부위를 형성하게 되고, 이 이음부위가 접합됨으로써 최종적으로 파이프가 성형 완료된다.In addition, the frame 100 serves to support the rolled base material (10). Here, the rolled base material 10 forms a joint portion along the axial direction, and the joint is finally joined to form a pipe.

이에 따라, 말려진 모재(10)는 이음부위의 접합을 위해 프레임(100)에 지지되어야 하는데, 작업의 안전성 및 작업공간의 축소를 위해 프레임(100) 내측에서 지지됨이 바람직하다.Accordingly, the rolled base material 10 should be supported on the frame 100 for joining the seam, but is preferably supported inside the frame 100 for safety of work and reduction of the work space.

편의상, 말려진 모재(10)는 둥글게 말려진 상태로 양측 가장자리를 서로 대향하게 형성된 상태로 도시된다. For convenience, the rolled base material 10 is shown in a state in which both edges are formed to face each other in a rolled state.

특히, 프레임(100)은 내측에 서포팅부재(110)를 구비한다. 이 서포팅부재(110)는 말려진 모재(10)의 접합을 위해 마주하는 이음부위를 지지하는 역할을 한다.In particular, the frame 100 includes a supporting member 110 inside. The supporting member 110 serves to support the joint portions facing each other for bonding the curled base material 10.

그래서, 서포팅부재(110)는 상측면의 곡률을 모재(10)의 내측 곡률과 동일하게 형성됨이 바람직하다.Therefore, the supporting member 110 is preferably formed to have the same curvature of the upper surface as the inner curvature of the base material 10.

그리고, 도 4에서처럼, 서포팅부재(110)는 교체나 수리가 가능하도록 프레임(100)에 분리 가능하게 장착됨이 바람직하다. 이때, 서포팅부재(110)는 일측을 프레임(100)의 가장자리에 볼팅 등의 방식에 의해 분리 가능하게 장착된다. And, as shown in Figure 4, the supporting member 110 is preferably detachably mounted to the frame 100 so that replacement or repair is possible. At this time, the supporting member 110 is detachably mounted on one side of the frame 100 by bolting or the like.

물론, 서포팅부재(110)는 도시하지 않은 임의의 고정체에 고정 연결될 수 있다.Of course, the supporting member 110 may be fixedly connected to any fixture not shown.

특히, 서포팅부재(110)의 타측은 자유단을 형성하게 된다. 이는, 대략 원형이거나 다각 형상의 모재(10)를 소포팅부재의 타측을 통해 축 삽입하기 위함이다.In particular, the other side of the supporting member 110 forms a free end. This is to insert the base material 10 of a substantially circular or polygonal shape through the other side of the anti-foaming member.

이에 따라, 모재(10)는 프레임(100) 내측에서 바닥에 대해 소정 유격된 채 서포팅부재(110)에 지지된다.Accordingly, the base material 10 is supported by the supporting member 110 while being spaced a predetermined distance from the inside of the frame 100 to the bottom.

서포팅부재(110)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 재질로 이루어질 수 있으며, 다양한 방식으로 프레임(100)에 결합될 수 있다.The supporting member 110 may be modified in various shapes, may be made of various materials, and may be coupled to the frame 100 in various ways.

이때, 모재(10)의 이음부위는 서포팅부재(110)의 상측에 위치하게 된다. 이는, 후술할, 마찰교반접합툴(440)을 프레임(100)의 상측에 설치하기 위함이다. 특히, 마찰교반접합툴(440)은 프레임(100)의 상측에 설치되기 때문에 설치 작업이 쉽고, 모재(10)의 이음부위 접합 상태를 육안으로 쉽게 확인할 수 있다.At this time, the joint portion of the base material 10 is positioned above the supporting member 110. This is to install the friction stir welding tool 440, which will be described later, on the upper side of the frame 100. In particular, since the friction stir welding tool 440 is installed on the upper side of the frame 100, the installation work is easy, and the joint state of the base material 10 can be easily visually checked.

물론, 서포팅부재(110)는 프레임(100)의 외측에 설치될 수도 있다. 이에 따라, 모재(10)는 프레임(100)의 외측에 지지될 수 있다. Of course, the supporting member 110 may be installed outside the frame 100. Accordingly, the base material 10 may be supported on the outside of the frame 100.

한편, 모재(10)의 이음부위는 서포팅부재(110) 상에서 마찰교반접합툴(440)의 하방에 위치함이 바람직하다.On the other hand, the joint portion of the base material 10 is preferably located below the friction stir welding tool 440 on the supporting member 110.

특히, 모재(10)의 이음부위는 서포팅부재(110)에 지지된 채 마찰교반접합툴(440)의 하방에 위치하도록 자동 설정됨이 바람직하다.In particular, the joint portion of the base material 10 is preferably set to be positioned below the friction stir welding tool 440 while being supported by the supporting member 110.

즉, 센터설정장치(200)는 서포팅부재(110)에 지지된 모재(10)의 이음부위를 마찰교반접합툴(440)의 직하방에 위치 고정되도록 센터링 설정하는 역할을 한다.That is, the center setting device 200 serves to set the centering portion of the joint 10 of the base material 10 supported by the supporting member 110 to be fixed directly under the friction stir welding tool 440.

더욱 상세히, 센터설정장치(200)는 센터링부재(210) 및 하측가압부(220)를 포함한다.In more detail, the center setting apparatus 200 includes a centering member 210 and a lower pressing part 220.

센터링부재(210)는 말려진 모재(10)의 축방향을 따라 이음부위 위치를 설정하는 역할을 한다.The centering member 210 serves to set the position of the joint portion along the axial direction of the rolled base material 10.

도 5 및 도 6에서처럼, 센터링부재(210)는 프레임(100)에 연결되어 외부 조작시 서포팅부재(110)의 상측에 접하게 된다. 이때, 센터링부재(210)는 서포팅부재(110)의 축방향에 대응되는 가장자리를 말려진 모재(10)의 이음부위 사이로 삽입된다.5 and 6, the centering member 210 is connected to the frame 100 is in contact with the upper side of the supporting member 110 during external operation. At this time, the centering member 210 is inserted between the joint portions of the base material 10, which is curled the edge corresponding to the axial direction of the supporting member 110.

특히, 프레임(100)은 작동부재(212)를 힌지 가능하게 연결한다.In particular, the frame 100 hingeably connects the operation member 212.

아울러, 센터링부재(210)는 프레임(100)에 시소운동 가능하게 형성된다. 즉, 센터링부재(210)의 하측은 센터힌지핀(214)에 의해 프레임(100)에 회동 가능하게 연결된다. 따라서, 센터링부재(210)는 센터힌지핀(214)을 기준으로 시소 운동 가능하게 된다.In addition, the centering member 210 is formed to the seesaw movement in the frame 100. That is, the lower side of the centering member 210 is rotatably connected to the frame 100 by the center hinge pin 214. Thus, the centering member 210 is capable of seesawing with respect to the center hinge pin 214.

이때, 센터링부재(210)의 일측은 작동부재(212)와 힌지 연결된다. 이에 따라, 작동부재(212)가 작동하게 되면, 센터링부재(210)는 자동적으로 센터힌지핀(214)을 기준으로 회동 가능하게 된다. 여기서, 작동부재(212)는 유압 또는 공압 실린더로 함이 바람직하다.At this time, one side of the centering member 210 is hinged to the operating member 212. Accordingly, when the operating member 212 is operated, the centering member 210 is automatically rotatable based on the center hinge pin 214. Here, the operating member 212 is preferably a hydraulic or pneumatic cylinder.

즉, 작동부재(212)가 후진하게 되면, 센터링부재(210)는 센터힌지핀(214)을 기준으로 일방향으로 회동하면서 들려짐에 따라 서포팅부재(110)와 접촉하지 않게 된다.That is, when the operating member 212 is reversed, the centering member 210 does not come into contact with the supporting member 110 as it is heard while rotating in one direction based on the center hinge pin 214.

반대로, 작동부재(212)가 전진하게 되면, 센터링부재(210)는 센터힌지핀(214)을 기준으로 타방향으로 회동하면서 내려감에 따라 서포팅부재(110)와 접촉하게 된다.On the contrary, when the operation member 212 is advanced, the centering member 210 comes into contact with the supporting member 110 as the centering pin 214 rotates while moving in the other direction.

이때, 작동부재(212)는 프레임(100)의 측부위에 힌지 연결되고, 센터링부재(210)는 프레임(100)의 상측 일 가장자리에 힌지 가능하게 연결됨이 바람직하다.At this time, the operating member 212 is hinged to the side portion of the frame 100, the centering member 210 is preferably hingedly connected to the upper edge of the frame 100.

아울러, 센터링부재(210)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 이루어질 수 있다.In addition, the centering member 210 may be made of various shapes and various materials.

편의상, 센터링부재(210)는 프레임(100)의 일 가장자리에 하나 장착된 것으로 도시하나, 개수 및 설치 위치는 변경될 수 있다. 그리고, 센터링부재(210)는, 후술할, 프레스부재(312,314)와 간섭을 발생하지 않도록 내측에 공간을 형성하게 도시된다. For convenience, the centering member 210 is shown as one mounted on one edge of the frame 100, the number and installation position may be changed. In addition, the centering member 210 is illustrated to form a space therein so as not to cause interference with the press members 312 and 314, which will be described later.

물론, 센터링부재(210)와 프레스부재(312,314)는 서로 간섭을 발생하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 가능하다.Of course, the centering member 210 and the press members 312 and 314 can be variously modified within a range that does not cause interference with each other.

한편, 센터링부재(210)가 모재(10)의 이음부위 사이를 통해 서포팅부재(110)와 접촉한 후, 모재(10)의 이음부위를 기준으로 서로 마주하는 양측 가장자리는 대향하는 센터링부재(210)에 자동적으로 접촉됨이 바람직하다. 이는, 모재(10)의 이음부위를 자동적으로 위치 설정하기 위함이다.On the other hand, after the centering member 210 is in contact with the supporting member 110 through the joint portions of the base material 10, both edges facing each other based on the joint portions of the base material 10 are opposite centering members 210. It is desirable to automatically contact This is to automatically position the joint portion of the base material 10.

따라서, 하측가압부(220)는 모재(10)의 이음부위의 센터링 작업을 자동적으로 행하는 역할을 한다.Therefore, the lower pressing part 220 serves to automatically perform the centering work of the joint portion of the base material 10.

즉, 하측가압부(220)는 모재(10)의 접합을 위해 마주하는 일측 가장자리와 타측 가장자리를 각각 센터링부재(210)에 접하도록 모재(10)의 하부 양측을 중심 방향으로 가압하는 역할을 한다.That is, the lower pressing part 220 serves to press the lower both sides of the base material 10 in the center direction so as to contact the centering member 210 with one side edge and the other edge facing each other for bonding the base material 10. .

여기서, 모재(10)의 하측은 바닥에 대해 수평한 가로방향 중심축 방향을 포함한 모재(10)의 양쪽 외측면을 말한다.Here, the lower side of the base material 10 refers to both outer surfaces of the base material 10 including a horizontal central axis direction horizontal to the bottom.

일례로써, 하측가압부(220)는 실린더부재(221,222), 이송부재(223,224) 및 가압판부재(225,226)를 포함한다.As an example, the lower pressing part 220 includes cylinder members 221 and 222, transfer members 223 and 224, and pressure plate members 225 and 226.

특히, 하측가압부(220)는 모재(10)의 양쪽에서 각각 내부 방향으로 가압하여 밀도록 구비됨이 바람직하다.In particular, the lower pressing portion 220 is preferably provided to push inwards in each direction on both sides of the base material (10).

그래서, 실린더부재(221,222)는 작업자를 향하는 모재(10)의 전측에 형성된 제 1실린더부재(221) 및 작업자를 향하는 방향과 정반대되는 후측에 형성되는 제 2실린더부재(222)로 이루어진다.Thus, the cylinder members 221 and 222 include a first cylinder member 221 formed on the front side of the base material 10 facing the operator and a second cylinder member 222 formed on the rear side opposite to the direction toward the operator.

아울러, 이송부재(223,224)는 제 1실린더부재(221)에 연결되는 제 1이송부재(223) 및 제 2실린더부재(222)에 연결되는 제 2이송부재(224)로 이루어진다.In addition, the transfer members 223 and 224 may include a first transfer member 223 connected to the first cylinder member 221 and a second transfer member 224 connected to the second cylinder member 222.

또한, 가압판부재(225,226)는 제 1이송부재(223)에 형성되는 제 1가압판부재(225) 및 제 2이송부재(224)에 형성되는 제 2이송부재(224)로 이루어진다.In addition, the pressure plate members 225 and 226 may include a first pressure plate member 225 formed on the first transfer member 223 and a second transfer member 224 formed on the second transfer member 224.

이때, 제 1실린더부재(221)와 제 2실린더부재(222)는 프레임(100)의 바닥면 또는 바닥에 고정 설치되고, 서로 반대방향으로 직진 운동하도록 구비된다.At this time, the first cylinder member 221 and the second cylinder member 222 are fixed to the bottom or bottom of the frame 100, it is provided to move in a direction opposite to each other.

특히, 제 1실린더부재(221)와 제 2실린더부재(222)가 프레임(100) 또는 바닥에 고정되는 방식은 볼팅 등 다양하게 적용할 수 있다.In particular, the manner in which the first cylinder member 221 and the second cylinder member 222 are fixed to the frame 100 or the floor may be variously applied.

여기서, 제 1실린더부재(221)와 제 2실린더부재(222)는 각각 공압 또는 유압에 의해 전후진 작동하는 실린더로 함이 바람직하다.Here, it is preferable that the first cylinder member 221 and the second cylinder member 222 are cylinders which move back and forth by pneumatic or hydraulic pressure, respectively.

아울러, 제 1이송부재(223)는 제 1실린더부재(221)에 연결되어 제 1실린더부재(221)의 작동시 말려진 모재(10)의 가로방향 중심축 방향을 따라 왕복 전후진 이송된다.In addition, the first conveying member 223 is connected to the first cylinder member 221 and is reciprocated forward and backward along the transverse central axis direction of the base material 10 which is rolled during the operation of the first cylinder member 221.

물론, 제 2이송부재(224)는 제 2실린더부재(222)에 연결되어 제 1실린더부재(221)의 작동시 말려진 모재(10)의 가로방향 중심축 방향을 따라 왕복 전후진 이송된다.Of course, the second transfer member 224 is connected to the second cylinder member 222 and is reciprocated forward and backward along the transverse central axis direction of the base material 10 rolled during operation of the first cylinder member 221.

여기서, 제 1이송부재(223)와 제 2이송부재(224)는 모재(10)의 가로방향 중심축 방향에 대해 서로 반대방향으로 이송된다. Here, the first conveying member 223 and the second conveying member 224 are conveyed in opposite directions with respect to the horizontal axis direction of the base material 10.

특히, 제 1이송부재(223)가 제 1실린더부재(221)에 연결되는 방식 및 제 2이송부재(224)가 제 2실린더부재(222)에 연결되는 방식은 볼팅이나 용접 등 다양하게 적용 가능하다.In particular, the method of connecting the first transfer member 223 to the first cylinder member 221 and the method of connecting the second transfer member 224 to the second cylinder member 222 may be variously applied, such as bolting or welding. Do.

아울러, 제 1이송부재(223)와 제 2이송부재(224)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 이루어질 수 있다.In addition, the first transfer member 223 and the second transfer member 224 may be made of various shapes and various materials.

또한, 제 1가압판부재(225)는 제 1이송부재(223)에 형성되고, 제 2가압판부재(226)는 제 2이송부재(224)에 형성된다.In addition, the first pressure plate member 225 is formed on the first transfer member 223, and the second pressure plate member 226 is formed on the second transfer member 224.

제 1가압판부재(225)와 제 2가압판부재(226)는 모재(10)의 하측 양쪽을 각각 중심 방향으로 가압하여 미는 역할을 한다.The first pressing plate member 225 and the second pressing plate member 226 serve to push the lower side of the base material 10 in the center direction, respectively.

즉, 제 1가압판부재(225)는 제 1실린더부재(221) 구동시 제 1이송부재(223)와 함께 이송되며 모재(10)의 하부 일측을 중심방향으로 밀게 된다. 이에 따라, 모재(10)의 이음부위 중 일측 가장자리는 센터링부재(210)의 일측에 접하게 된다.That is, the first pressure plate member 225 is transferred together with the first transfer member 223 when the first cylinder member 221 is driven, and pushes the lower one side of the base material 10 toward the center. Accordingly, one side edge of the joint portion of the base material 10 comes into contact with one side of the centering member 210.

아울러, 제 2가압판부재(226)는 제 2실린더부재(222) 구동시 제 2이송부재(224)와 함께 이송되며 모재(10)의 하부 타측을 중심방향으로 밀게 된다. 이에 따라, 모재(10)의 이음부위 중 타측 가장자리는 센터링부재(210)의 타측에 접하게 된다.In addition, the second pressure plate member 226 is transferred together with the second transfer member 224 when the second cylinder member 222 is driven, and pushes the other lower side of the base material 10 toward the center. Accordingly, the other edge of the joint portion of the base material 10 is in contact with the other side of the centering member 210.

이때, 제 1실린더부재(221)가 제 1이송부재(223)를 연결하는 방식과 제 2실린더부재(222)가 제 2이송부재(224)를 연결하는 방식은 각각 볼팅 등 다양하게 적용 할 수 있고, 제 1이송부재(223)가 제 1가압판부재(225)를 연결하는 방식과 제 2이송부재(224)가 제 2가압판부재(226)를 연결하는 방식은 각각 볼팅 등 다양하게 적용 할 수 있다.In this case, the method of connecting the first cylinder member 221 to the first transfer member 223 and the method of connecting the second cylinder member 222 to the second transfer member 224 may be variously applied to each other. The first transfer member 223 connects the first pressure plate member 225 and the second transfer member 224 connects the second pressure plate member 226 may be variously applied, such as bolting. have.

아울러, 제 1이송부재(223)와 제 1가압판부재(225)는 일체로 성형될 수도 있고, 제 2이송부재(224)와 제 2가압판부재(226)는 일체로 성형될 수도 있다.In addition, the first transfer member 223 and the first pressure plate member 225 may be integrally formed, and the second transfer member 224 and the second pressure plate member 226 may be integrally formed.

더불어, 도시하지는 않았지만, 제 1가압판부재(225)와 제 2가압판부재(226)는 모재(10)의 외측면에 전체적으로 접촉하도록 내측을 곡면으로 형성함이 바람직하다.In addition, although not shown, it is preferable that the first pressing plate member 225 and the second pressing plate member 226 have a curved inner surface so as to be in overall contact with the outer surface of the base material 10.

한편, 모재(10)는 접하는 부위를 기준으로 양측을 눌러 서포팅부재(110)에 밀착함이 바람직하다.On the other hand, the base material 10 is preferably in close contact with the supporting member 110 by pressing both sides on the basis of the contact portion.

따라서, 상측프레스부(300)는 모재(10)의 이음부위 접합시 흔들림을 방지하고, 모재(10)의 이음부위의 벌어짐을 방지하기 위해 모재(10)의 상측을 눌러 서포팅부재(110)에 밀착되도록 하는 역할을 한다. Therefore, the upper press part 300 is pressed to the support member 110 by pressing the upper side of the base material 10 in order to prevent shaking when joining the joint portion of the base material 10 and to prevent the opening of the joint part of the base material 10. It acts to ensure close contact.

특히, 모재(10)의 이음부위는 마찰교반접합툴(440)에 의해 벌어지려는 힘을 받게 되고, 벌어질 경우 접합불량을 초래할 수 있게 된다.In particular, the joint portion of the base material 10 is subjected to the force to be unfolded by the friction stir welding tool 440, it can cause a poor bonding when it is opened.

아울러, 상측프레스부(300)가 모재(10)를 눌러 서포팅부재(110)에 밀착 고정되도록 함으로써 모재(10)의 이음부위 내측은 서포팅부재(110)에 지지됨과 동시에 외측은 상측프레스부(300)에 의해 눌려지게 된다.In addition, the upper press portion 300 by pressing the base material 10 to be fixed in close contact with the supporting member 110, the inner side of the joint portion of the base material 10 is supported by the supporting member 110 and at the same time the outer press portion 300 Is pressed by).

따라서, 모재(10)는 말린 상태에서 중심에 대해 내측면의 곡률과 외측면의 곡률은 거의 동일하게 된다. Therefore, the curvature of the inner side surface and the curvature of the outer side surface are substantially the same with respect to the center in the curled state.

이에 따라, 모재(10)의 이음부위 간격은 상측에서 하측까지 동일한 거리를 유지할 수 있게 됨으로써 모재(10) 이음부위 접합시 성형되는 파이프의 형상 불량이 방지할 수 있고, 모재(10)의 접합 불량이 방지하게 된다.Accordingly, the spacing of the joint portions of the base material 10 can maintain the same distance from the upper side to the lower side, thereby preventing the shape defects of the pipes formed when joining the joint parts of the base material 10 and preventing the poor bonding of the base material 10. This will prevent.

여기서, 모재(10)의 상측은 바닥에 대해 수직한 세로방향 중심축 방향을 포함한 모재(10)의 양쪽 상측 둘레면을 말한다.Here, the upper side of the base material 10 refers to both upper peripheral surfaces of the base material 10 including a longitudinal central axis direction perpendicular to the bottom.

도 7 및 도 8에서처럼, 일례로써, 상측프레스부(300)는 프레스부재(312,314) 및 조작부재(322,324)를 포함한다.As shown in FIGS. 7 and 8, as an example, the upper press part 300 includes press members 312 and 314 and operation members 322 and 324.

특히, 모재(10)는 이음부위를 기준으로 양측으로 벌어지려는 힘을 받기 때문에 상측가압부는 모재(10)의 상측에서 이음부위를 기준으로 양쪽에서 각각 서포팅부재(110) 방향으로 가압하여 밀도록 구비됨이 바람직하다.In particular, since the base material 10 receives the force to open to both sides based on the joint portion, the upper pressing portion is pushed in the direction of the supporting member 110 from both sides based on the joint portion from the upper side of the base material 10, respectively. It is preferred to be provided.

그래서, 프레스부재(312,314)는 모재(10)의 이음부위 중 제 1실린더부재(221)와 인접한 일 가장자리 상측에 형성된 제 1프레스부재(312) 및 타 가장자리 상측에 형성된 제 2프레스부재(314)로 이루어진다.Thus, the press members 312 and 314 may include the first press member 312 formed above the one edge adjacent to the first cylinder member 221 and the second press member 314 formed above the other edge among the joint portions of the base material 10. Is made of.

또한, 조작부재(322,324)는 제 1프레스부재(312)에 연결되는 제 1조작부재(322) 및 제 2프레스부재(314)에 연결되는 제 2조작부재(324)로 이루어진다.In addition, the operation members 322 and 324 may include a first operation member 322 connected to the first press member 312 and a second operation member 324 connected to the second press member 314.

이때, 제 1프레스부재(312)와 제 2프레스부재(314)는 프레임(100)에 시소 운동 가능하게 형성된다. At this time, the first press member 312 and the second press member 314 are formed on the frame 100 to be able to seesaw movement.

즉, 제 1프레스부재(312)는 프레임(100)의 일 가장자리에 시소 운동 가능하게 형성되고, 제 2프레스부재(314)는 프레임(100)의 타 가장자리에 시소 운동 가능하게 형성된다.That is, the first press member 312 is formed to seesaw movement at one edge of the frame 100, the second press member 314 is formed to seesaw movement at the other edge of the frame 100.

여기서, 제 1프레스부재(312)와 제 2프레스부재(314)는 각각 프레스힌지핀(302)에 의해 프레임(100)에서 시소 운동 가능하게 장착된다. 이때, 제 1프레스부재(312)와 제 2프레스부재(314)는 프레스힌지핀(302)을 기준으로 회동하게 된다.Here, the first press member 312 and the second press member 314 are mounted on the frame 100 by the press hinge pin 302 so as to be able to seesaw movement. In this case, the first press member 312 and the second press member 314 are rotated based on the press hinge pin 302.

또한, 제 1조작부재(322)는 제 1프레스부재(312)를 회동되도록 조작하는 역할을 하고, 제 2조작부재(324)는 제 2프레스부재(314)를 회동되도록 조작하는 역할을 한다.In addition, the first operating member 322 serves to operate the first press member 312 to rotate, and the second operating member 324 serves to operate the second press member 314 to rotate.

더욱 상세히, 제 1조작부재(322)는 프레임(100)의 전측에 지지되고, 제 2조작부재(324)는 프레임(100)의 후측에 지지되며, 제 1조작부재(322)와 제 2조작부재(324)는 유압이나 공압에 의해 전후진되는 실린더로 함이 바람직하다.More specifically, the first operating member 322 is supported on the front side of the frame 100, the second operating member 324 is supported on the rear side of the frame 100, the first operating member 322 and the second operation The member 324 is preferably a cylinder which is advanced back and forth by hydraulic pressure or pneumatic pressure.

이에 따라, 제 1조작부재(322)가 전진 조작되면, 제 1프레스부재(312)는 프레스힌지핀(302)을 기준으로 일방향으로 회동하면서 모재(10)의 상부 일측을 서포팅부재(110) 방향으로 밀게 된다.Accordingly, when the first manipulation member 322 is operated forward, the first press member 312 rotates in one direction with respect to the press hinge pin 302 and supports the upper one side of the base material 10 in the direction of the supporting member 110. Will be pushed.

아울러, 제 2조작부재(324)가 전진 조작되면, 제 2프레스부재(314)는 프레스힌지핀(302)을 기준으로 타방향으로 회동하면서 모재(10)의 상부 타측을 서포팅부재(110) 방향으로 밀게 된다.In addition, when the second operation member 324 is moved forward, the second press member 314 rotates in the other direction with respect to the press hinge pin 302 while supporting the upper other side of the base material 10 in the direction of the supporting member 110. Will be pushed.

물론, 제 1조작부재(322)와 제 2조작부재(324)가 후진 조작되면, 제 1프레스부재(312)와 제 2프레스부재(314)는 각각 들려지면서 모재(10)와 유격된다.Of course, when the first manipulation member 322 and the second manipulation member 324 are operated backward, the first press member 312 and the second press member 314 are lifted up and spaced apart from the base material 10.

그리고, 제 1프레스부재(312)와 제 2프레스부재(314)가 제 1조작부재(322) 또는 제 2조작부재(324) 단독의 조작에 의해 회동될 수도 있다.In addition, the first press member 312 and the second press member 314 may be rotated by an operation of the first operating member 322 or the second operating member 324 alone.

제 1프레스부재(312)와 제 2프레스부재(314)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.The first press member 312 and the second press member 314 may be modified in various shapes.

한편, 모재(10)는 센터링부재(210)에 의해 서포팅부재(110) 상에서 이음부위의 위치를 설정한 후 하측가압부(220)와 상측프레스부(300)의 둘레면 미는 힘에 의해 고정된 상태에서 이음부위가 접합된다. 그래서, 모재(10)는 축방향을 따라 접합부위가 접합됨에 따라 파이프가 최종 성형 완료된다.On the other hand, the base material 10 is fixed by the circumferential pushing force of the lower pressing portion 220 and the upper press portion 300 after setting the position of the joint portion on the supporting member 110 by the centering member 210. In the state, the joint is joined. Thus, as the base material 10 is joined to the joining portion along the axial direction, the pipe is finally molded.

특히, 접합부(400)는 설치대(410), 베드(420), 브라켓(430) 및 마찰교반접합툴(440)을 포함한다.In particular, the junction 400 includes a mounting table 410, the bed 420, the bracket 430 and the friction stir welding tool 440.

설치대(410)는 프레임(100)과 분리되게 별도로 바닥에 고정 설치된다. 이 설치대(410)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 이루어질 수 있다.Mounting table 410 is fixed to the floor separately from the frame 100 is installed. The mounting table 410 may be made of various shapes and various materials.

그리고, 베드(420)는 프레임(100)을 직선 왕복 이송 가능하게 지지하는 역할을 한다.The bed 420 serves to support the frame 100 in a linear reciprocating manner.

더욱 상세히, 베드(420)는 바닥에 고정 설치되고, 가이드레일을 구비한다.More specifically, the bed 420 is fixedly installed on the floor and has a guide rail.

이 가이드레일은 프레임(100)을 직선 왕복 이송 가능하게 지지한다. The guide rail supports the frame 100 in a linear reciprocating manner.

그래서, 프레임(100)은 모터 구동력 등에 의해 이송안내부재(422)를 따라 베드(420) 상에서 왕복 이송된다.Thus, the frame 100 is reciprocally conveyed on the bed 420 along the conveyance guide member 422 by a motor driving force or the like.

베드(420)는 다양한 형상으로 변형 가능하다. 아울러, 프레임(100)이 이송안내부재(422)를 따라 왕복 이송되는 방식은 볼스크류 등 다양하게 적용 가능하다.The bed 420 may be deformed into various shapes. In addition, the manner in which the frame 100 is reciprocated along the transfer guide member 422 may be variously applied, such as a ball screw.

그리고, 설치대(410)는 브라켓(430)을 구비한다. 이 브라켓(430)은 설치대(410)에 승하강 가능하게 설치된다.And, the mounting table 410 is provided with a bracket 430. The bracket 430 is installed on the mounting table 410 to be lowered.

일례로써, 브라켓(430)은 LM가이드(432)에 의해 설치대(410)에서 승하강 가능하게 설치된다.As an example, the bracket 430 is installed to be elevated on the mounting table 410 by the LM guide 432.

브라켓(430)이 LM가이드(432)를 따라 승하강되는 구조는 일반적인 것으로 한다.The structure in which the bracket 430 is raised and lowered along the LM guide 432 is general.

특히, 브라켓(430)은 마찰교반접합툴(440)을 장착하여 지지하는 역할을 한다.In particular, the bracket 430 serves to mount and support the friction stir welding tool 440.

이때, 브라켓(430)이 설치대(410)에서 승하강 가능하게 설치되는 이유는 마찰교반접합툴(440)을 모재(10)에 접합하거나 유격시키기 위함이다.At this time, the reason why the bracket 430 is installed up and down at the mounting table 410 is to bond or play the friction stir welding tool 440 to the base material 10.

마찰교반접합툴(440)은 일반적인 마찰교반접합용 툴을 말한다.The friction stir welding tool 440 refers to a general friction stir welding tool.

아울러, 마찰교반접합툴(440)이 브라켓(430)에 장착되는 방식은 볼팅 결합 등 다양하게 적용 가능하다.In addition, the method in which the friction stir welding tool 440 is mounted on the bracket 430 may be variously applied, such as a bolting coupling.

그리고, 마찰교반접합은 아크 용접이나 일반적인 용접에 비해 모재(10)의 이음부위 접합력을 향상시킨다.In addition, the friction stir welding improves the joint strength of the joint portion of the base material 10 as compared with arc welding or general welding.

즉, 모재(10)는 마찰교반접합툴(440)에 의해 마찰교반접합되기 때문에 알루미늄 등 마찰교반 접합력이 우수한 재질을 사용함이 바람직하다.That is, since the base material 10 is friction stir welded by the friction stir welding tool 440, it is preferable to use a material having excellent friction stir bonding strength such as aluminum.

한편, 서포팅부재(110)는 일측을 프레임(100)에 고정 연결하여 고정단을 이루고, 타측을 자유단으로 형성하기 때문에 센터링부재(210)와 제 1프레스부재(312) 및 제 2프레스부재(314)의 누르는 힘, 그리고 마찰교반접합툴(440)의 누름에 의한 모재(10)의 가압에 의해 휘어질 수 있게 된다.Meanwhile, since the supporting member 110 is fixedly connected to one side to the frame 100 to form a fixed end, and the other side is formed to be a free end, the supporting member 110 has the centering member 210, the first press member 312 and the second press member ( The pressing force of 314 and the pressing of the base material 10 by pressing the friction stir welding tool 440 can be bent.

그래서, 서포팅부재(110)는 지지부재(500)에 의해 하측이 필요에 따라 지지됨이 바람직하다. Thus, the supporting member 110 is preferably supported by the support member 500, the lower side as necessary.

도 9 및 도 10에서처럼, 일례로써, 지지부재(500)는 지지힌지핀(510)에 대해 회동 가능하게 형성된다. 이때, 지지힌지핀(510)은 프레임(100)의 하측에 위치 고정되게 형성된다.9 and 10, as an example, the support member 500 is rotatably formed with respect to the support hinge pin 510. At this time, the support hinge pin 510 is formed to be fixed to the lower side of the frame 100.

즉, 지지힌지핀(510)은 지지블록(520)에 형성되고, 이 지지블록(520)은 프레임(100)에 일체로 형성된다.That is, the support hinge pin 510 is formed in the support block 520, and the support block 520 is integrally formed in the frame 100.

그리고, 지지부재(500)는 자동적으로 세워져서 지지부재(500)의 하측을 지지하거나, 자동적으로 뉘어져서 모재(10)를 서포팅부재(110)에 삽입하거나 분리하는 작업을 용이하게 할 수 있도록 함이 바람직하다.And, the support member 500 is automatically erected to support the lower side of the support member 500, or are automatically laid down to facilitate the operation of inserting or separating the base material 10 into the supporting member 110. This is preferred.

그래서, 지지블록(520)은 일측 또는 양측에 구동부재(530)를 힌지 가능하게 형성한다. 즉, 구동부재(530)는 작동힌지핀(540)에 의해 지지블록(520)에 힌지 가능하게 연결된다.Thus, the support block 520 is formed to be hinged to the drive member 530 on one side or both sides. That is, the driving member 530 is hingedly connected to the support block 520 by the operating hinge pin 540.

편의상, 구동부재(530)는 지지블록(520)의 양측에 형성된 것으로 도시한다. For convenience, the driving member 530 is shown as formed on both sides of the support block 520.

아울러, 구동부재(530)는 유압 또는 공압에 의해 전후진되는 실린더로 함이 바람직하다. In addition, the driving member 530 is preferably a cylinder that is advanced back and forth by hydraulic or pneumatic.

그리고, 구동부재(530)는 연결바(550)를 통해 지지부재(500)의 상측과 연결된다. 여기서, 연결바(550)가 구동부재(530) 및 지지부재(500)와 연결되는 방식은 다양하게 적용할 수 있다.In addition, the driving member 530 is connected to the upper side of the support member 500 through the connection bar 550. Here, the connection bar 550 is connected to the driving member 530 and the support member 500 may be applied in various ways.

그래서, 지지부재(500)는 구동부재(530)의 작동에 의해 회동된다.Thus, the support member 500 is rotated by the operation of the drive member 530.

특히, 지지힌지핀(510)과 작동힌지핀(540)은 서로 다른 높이에 위치하게 된다.In particular, the support hinge pin 510 and the operating hinge pin 540 are positioned at different heights.

편의상, 바닥에 대해 작동힌지핀(540)의 높이가 지지힌지핀(510)의 높이보다 높게 설치되는 것으로 도시한다.For convenience, the height of the operating hinge pin 540 with respect to the floor is shown to be installed higher than the height of the support hinge pin 510.

따라서, 구동부재(530)가 전진하면, 지지부재(500)는 지지힌지핀(510)을 기준으로 뉘어지게 회동하게 됨과 동시에 구동부재(530)가 작동힌지핀(540)을 기준으로 지지부재(500)와 함께 뉘어지게 회동한다.Therefore, when the driving member 530 is moved forward, the supporting member 500 is pivotally rotated based on the supporting hinge pin 510 and at the same time, the driving member 530 supports the supporting member based on the operating hinge pin 540. Rotate with 500).

반대로, 구동부재(530)가 후진하면, 지지부재(500)는 지지힌지핀(510)을 기준으로 세워지게 회동하게 됨과 동시에 구동부재(530)가 작동힌지핀(540)을 기준으로 지지부재(500)와 함께 세워지게 회동한다.On the contrary, when the driving member 530 is reversed, the supporting member 500 is rotated to stand on the support hinge pin 510 and at the same time the driving member 530 is supported on the operating hinge pin 540. To be erected together.

또한, 지지부재(500)는 회동되며 서포팅부재(110)의 하측면을 따라 이동시 마찰 저감을 위해 롤러(502)를 구비함이 바람직하다. 물론, 서포팅부재(110)는 롤러(502)의 형상에 따라 하측면의 형상을 달리할 수 있다.In addition, the support member 500 is preferably rotated and provided with a roller 502 to reduce the friction when moving along the lower surface of the supporting member 110. Of course, the supporting member 110 may vary the shape of the lower surface according to the shape of the roller 502.

또한, 도 11에서처럼, 서포팅부재(110)는 지지부재(500)에 의해 하측이 지지된 상태에서 상측을 하측방향으로 눌러 고정함이 바람직하다. 이는, 마찰교반접합툴(440)에 의해 모재(10)가 접합 작업시 서포팅부재(110)의 흔들림을 방지하기 위함이다. In addition, as shown in FIG. 11, the supporting member 110 is preferably fixed by pressing the upper side downward in a state in which the lower side is supported by the supporting member 500. This is to prevent shaking of the supporting member 110 when the base material 10 is bonded by the friction stir welding tool 440.

서포팅부재(110)가 흔들리면, 모재(10)가 연동되어 흔들리게 됨으로써 접합 불량을 초래하게 된다.When the supporting member 110 is shaken, the base material 10 is shaken in conjunction with the base member 10 to cause a bonding failure.

따라서, 서포팅부재(110)는 고정부재(610)에 의해 필요에 따라 상측으로 가압되어 눌려짐이 바람직하다. 물론, 모재(10)가 서포팅부재(110)에 삽입되거나 빠질 경우, 고정부재(610)는 모재(10)에 간섭을 주지 않도록 함이 바람직하다.Therefore, the supporting member 110 is preferably pressed by the fixing member 610 to the upper side as needed. Of course, when the base material 10 is inserted into or removed from the supporting member 110, the fixing member 610 is preferably not to interfere with the base material (10).

더욱 상세히, 프레임(100)은 고정부재(610)를 서포팅부재(110)의 상부에 해당되는 위치에 설치한다. 이때, 고정부재(610)는 유압 또는 공압에 의해 전후진 작동하는 실린더로 함이 바람직하다.In more detail, the frame 100 installs the fixing member 610 at a position corresponding to the upper portion of the supporting member 110. At this time, the fixing member 610 is preferably a cylinder that operates forward and backward by hydraulic or pneumatic.

그래서, 고정부재(610)는 전진하며 서포팅부재(110)의 상측면을 누르게 되고, 후진하며 서포팅부재(110)의 상부로 유격된다.Thus, the fixing member 610 moves forward and presses the upper side of the supporting member 110, and moves backwards and is spaced to the upper portion of the supporting member 110.

특히, 서포팅부재(110)는 전진하는 고정부재(610)의 단부를 수용하기 위해 수용홈(620)을 형성함이 바람직하다.In particular, the supporting member 110 preferably includes a receiving groove 620 to accommodate the end of the fixing member 610 to move forward.

이 수용홈(620)은 전진된 고정부재(610)의 단부를 수용함으로써 고정부재(610)의 흔들림이나 고정부의 단부와 서포팅부재(110)의 접촉면의 슬립(slip)을 방지하는 역할을 한다.The receiving groove 620 serves to prevent the shaking of the fixing member 610 or the slip of the end of the fixing portion and the contact surface of the supporting member 110 by receiving the end of the advanced fixing member 610. .

또한, 말려진 모재(10)는 서포팅부재(110)에 축 삽입되어 고정됨이 바람직하다.In addition, the rolled base material 10 is preferably fixed to the shaft inserted into the supporting member 110.

그래서, 서포팅부재(110)는 스토퍼블록(710)을 구비하여 모재(10)의 일단 즉, 일 테두리를 지지하고, 그립부(720)를 구비하여 모재(10)의 타단 즉, 타 테두리를 지지하는 역할을 한다.Thus, the supporting member 110 includes a stopper block 710 to support one end of the base material 10, that is, one edge, and a grip part 720 to support the other end of the base material 10, that is, the other edge. Play a role.

이때, 스토퍼블록(710)은 서포팅부재(110)에 일체로 형성되어 모재(10)의 일 테두리와 단순히 접하는 역할을 한다. 물론, 스토퍼블록(710)은 다양한 형상 및 다양한 재질로 이루어질 수 있고, 볼팅 등 다양한 방식에 의해 서포팅부재(110)에 분리 가능하게 결합된다.At this time, the stopper block 710 is formed integrally with the supporting member 110 serves to simply contact one edge of the base material (10). Of course, the stopper block 710 may be made of various shapes and various materials, and is detachably coupled to the supporting member 110 by various methods such as bolting.

아울러, 그립부(720)는 모재(10)의 타 테두리를 눌러 모재(10)가 스토퍼블록(710)에 접촉한 상태를 유지하도록 하는 역할을 한다.In addition, the grip part 720 serves to keep the base material 10 in contact with the stopper block 710 by pressing the other edge of the base material 10.

특히, 그립부(720)는 하우징(722), 샤프트(724) 및 그립돌부(726)를 포함한다.In particular, the grip portion 720 includes a housing 722, a shaft 724 and a grip protrusion 726.

하우징(722)은 서포팅부재(110)의 축방향과 나란하게 형성되고, 샤프트(724)는 외부 조작시 하우징(722)에 출입되며, 그립돌부(726)는 샤프트(724)의 단부에 형성되어 모재(10)의 타측에 접하면서 모재(10)를 스토퍼블록(710) 방향으로 당기는 역할을 한다.The housing 722 is formed parallel to the axial direction of the supporting member 110, the shaft 724 enters and exits the housing 722 during external operation, and the grip protrusion 726 is formed at the end of the shaft 724. While contacting the other side of the base material 10 serves to pull the base material 10 in the direction of the stopper block 710.

여기서, 샤프트(724)는 하우징(722)에 공급되는 유압 또는 공압에 의해 출입된다. Here, the shaft 724 enters and exits by hydraulic or pneumatic pressure supplied to the housing 722.

하우징(722)은 다양한 방식에 의해 서포팅부재(110)에 분리 가능하게 결합됨이 바람직하다.The housing 722 is preferably detachably coupled to the supporting member 110 by various methods.

이하에서는, 상기한 구성에 의한 파이프 접합설비의 일 실시예에 따른 작동을 설명한다.Hereinafter, the operation according to an embodiment of the pipe joint facility according to the above configuration will be described.

먼저, 작업자는 말려진 모재(10)의 이음부위가 대략 서포팅부재(110)의 상측 중앙 부위에 위치하도록 서포팅부재(110)에 축 삽입한다.First, the operator inserts the shaft into the supporting member 110 such that the joint portion of the rolled base material 10 is approximately positioned at the upper center portion of the supporting member 110.

이때, 작업자는 모재(10)의 일 테두리가 스토퍼블록(710)에 접할 때까지 서포팅부재(110)에 축 삽입한다.At this time, the worker inserts the shaft into the supporting member 110 until one edge of the base material 10 is in contact with the stopper block 710.

그리고 나면, 구동부재(530)가 작동하면서 세워짐에 따라 지지부재(500)는 세워지면서 서포팅부재(110)의 하측을 지지한다.Then, as the driving member 530 is erected while operating, the support member 500 stands and supports the lower side of the supporting member 110.

이와 동시에, 샤프트(724)가 하우징(722) 내부로 유입되고, 이로 인해, 그립돌부(726)가 모재(10)의 타 테두리를 잡아당기게 된다.At the same time, the shaft 724 is introduced into the housing 722, which causes the grip protrusion 726 to pull the other edge of the base material 10.

이때, 모재(10)가 서포팅부재(110)에 삽입시 간섭을 발생하지 않도록 그립돌부(726)와 샤프트(724)는 회전되며 전후진 되게 설치됨이 바람직하다. At this time, it is preferable that the grip protrusion 726 and the shaft 724 rotate and move forward and backward so that the base material 10 does not cause interference when the base member 10 is inserted into the supporting member 110.

그러면, 모재(10)는 스토퍼블록(710)과 그립돌부(726)에 의해 축방향으로 고정된다.Then, the base material 10 is fixed in the axial direction by the stopper block 710 and the grip protrusion 726.

이 후, 작동부재(212)가 전진하게 되면, 센터링부재(210)는 센터힌지핀(214)을 기준으로 회동하며 모재(10)의 이음부위 사이를 통해 서포팅부재(110)의 상측에 접하게 된다.Thereafter, when the operation member 212 is advanced, the centering member 210 rotates with respect to the center hinge pin 214 and is in contact with the upper side of the supporting member 110 through the joint portion of the base material 10. .

그리고, 제 1조작부재(322)가 전진 작동하게 되고, 제 1프레스부재(312)가 모재(10)의 일측 상부면을 서포팅부재(110) 상에 누르게 된다. In addition, the first manipulation member 322 is moved forward, and the first press member 312 is pressed on one side of the upper surface of the base material 10 on the supporting member 110.

그리고 나서, 제 1실린더부재(221)가 전진하게 되고, 이로 인해, 제 1이송부재(223)와 제 1가압판부재(225)가 전진하며 모재(10)의 하부 일측을 중심방향으로 밀어 지지한다.Then, the first cylinder member 221 advances, and thus, the first transfer member 223 and the first pressure plate member 225 move forward to support the lower one side of the base material 10 toward the center. .

연이어, 제 2조작부재(324)가 전진 작동하게 되고, 제 2프레스부재(314)가 모재(10)의 타측 상부면을 서포팅부재(110) 상에 누르게 된다. Subsequently, the second operating member 324 is moved forward, and the second press member 314 presses the other upper surface of the base material 10 on the supporting member 110.

그리고 나서, 제 2실린더부재(222)가 전진하게 되고, 이로 인해, 제 2이송부재(224)와 제 2가압판부재(226)가 전진하며 모재(10)의 하부 타측을 중심방향으로 밀어 지지한다.Then, the second cylinder member 222 advances, and thus, the second transfer member 224 and the second pressure plate member 226 advance and support the lower other side of the base material 10 in the center direction. .

따라서, 모재(10)는 외부의 양측 및 상측으로 누르는 힘에 의해 견고하게 고정된다.Therefore, the base material 10 is firmly fixed by the pushing force to the both sides and the upper side of the outside.

이 후, 작동부재(212)가 후진하면, 센터링부재(210)가 상승하게 되면서 서포팅부재(110)와 유격된다.Thereafter, when the operating member 212 is reversed, the centering member 210 is raised while being spaced apart from the supporting member 110.

마지막으로, 마찰교반접합툴(440)이 하강하며 모재(10)의 이음부위를 마찰교반접합하게 된다.Finally, the friction stir welding tool 440 is lowered to friction stir welding the joint portion of the base material 10.

모재(10)의 이음부위가 접합됨으로써 최종적으로 파이프가 성형 완료된다.By joining the joints of the base material 10, the pipe is finally molded.

접합 완료 후, 파이프의 외측 둘레면을 누르고 있는 제 1가압판부재(225), 제 2가압판부재(226), 제 1프레스부재(312), 제 2프레스부재(314), 마찰교반접합툴(440) 및 그립돌부(726)는 상술한 과정을 반대로 수행하게 되고, 이로 인해, 파이프는 서포팅부재(110)로부터 이탈 가능하게 된다.After completion of the joining, the first pressure plate member 225, the second pressure plate member 226, the first press member 312, the second press member 314, and the friction stir welding tool 440 which hold down the outer circumferential surface of the pipe. ) And the grip protrusion 726 reverse the above-described process, thereby allowing the pipe to be detached from the supporting member 110.

또한, 지지부재(500)는 자동적으로 뉘어지게 되고, 고정부재(610)는 상승하게 된다.In addition, the support member 500 is automatically lying, the fixing member 610 is raised.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10: 모재 100: 프레임
110: 서포팅부재 200: 센터설정장치
210: 센터링부재 220: 하측가압부
300: 상측프레스부 400: 접합부
440: 마찰교반접합툴10: base material 100: frame
110: support member 200: center setting device
210: centering member 220: lower pressing portion
300: upper press portion 400: joining portion
440: friction stir welding tool

Claims (11)

말려진 모재의 축방향 이음부위 위치를 설정하는 센터링부재; 및
상기 모재의 접합을 위해 마주하는 일측 가장자리와 타측 가장자리를 각각 상기 센터링부재에 접하도록 상기 모재의 하부 양측을 중심 방향으로 가압하는 하측가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 센터설정장치.
A centering member for setting the position of the axial joint of the rolled base material; And
And a lower pressurizing part for pressing the lower side of the base material toward the center so that one side edge and the other edge facing each other for bonding the base material are in contact with the centering member, respectively.
제 1항에 있어서,
상기 하측가압부는,
한 쌍의 실린더부재;
상기 실린더부재 각각의 작동시 서로 반대방향으로 직선 왕복 이송되는 이송부재; 및
상기 이송부재 각각에 형성되어 상기 모재의 하부 양측 둘레면을 중심방향으로 가압하는 가압판부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 센터설정장치.
The method of claim 1,
The lower pressing portion,
A pair of cylinder members;
A conveying member linearly reciprocating in opposite directions during operation of each of the cylinder members; And
And a pressure plate member formed on each of the transfer members to press the lower circumferential sides of the base material toward the center thereof.
프레임;
상기 프레임 내측에 형성되어 말려진 모재의 이음부위를 상측에 위치하도록 지지하는 서포팅부재;
상기 서포팅부재에 지지되는 상기 모재의 이음부위를 설정하는 센터설정장치;
상기 모재의 접하는 부위를 기준으로 양측을 눌러 상기 서포팅부재에 고정하는 상측프레스부; 및
상기 모재의 접하는 부위를 접합하여 파이프를 제작하는 접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
frame;
A supporting member which is formed inside the frame and supports the joint portion of the rolled base material to be positioned above;
A center setting device for setting a joint portion of the base material supported by the supporting member;
An upper press part fixed to the supporting member by pressing both sides of the base material in contact with the base material; And
Pipe joining equipment comprising a joining portion for producing a pipe by joining the contact portion of the base material.
제 3항에 있어서,
상기 센터설정장치는,
말려진 모재의 축방향 이음부위 위치를 설정하도록 외부 조작시 상기 서포팅부재에 접하는 센터링부재; 및
상기 모재의 접합을 위해 마주하는 일측 가장자리와 타측 가장자리를 각각 상기 센터링부재에 접하도록 상기 모재의 하부 양측을 중심 방향으로 가압하는 하측가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
The method of claim 3, wherein
The center setting device,
A centering member in contact with the supporting member during external operation to set an axial joint position of the rolled base material; And
And a lower pressurizing part for pressing the lower side of the base material toward the center so that the one side edge and the other edge facing each other for the base material are in contact with the centering member.
제 4항에 있어서,
상기 프레임은 작동부재를 힌지 가능하게 지지하며;
상기 센터링부재는 상기 프레임에 시소운동 가능하게 형성되고, 상기 작동부재의 작동시 회동되는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
5. The method of claim 4,
The frame hingeably supports the actuating member;
The centering member is formed in the frame to be able to seesaw movement, the pipe joint facility, characterized in that rotated during the operation of the operating member.
제 3항에 있어서, 상기 상측프레스부는,
상기 프레임에 시소 운동 가능하게 형성되는 한 쌍의 프레스부재;
상기 프레임에 지지되고, 상기 프레스부재 각각이 상기 모재의 일측 둘레면과 타측 둘레면을 누르도록 상기 프레스부재에 독립적으로 연결되는 조작부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
The method of claim 3, wherein the upper press portion,
A pair of press members formed on the frame to enable seesaw movement;
And a manipulation member supported by the frame and independently connected to the press member so that each press member presses one circumferential surface and the other circumferential surface of the base material.
제 3항에 있어서, 상기 접합부는,
설치대;
상기 프레임을 상기 모재의 축방향을 따라 직선 왕복 이송 가능하게 지지하는 베드;
상기 설치대에 승하강 가능하게 형성되는 브라켓; 및
상기 브라켓에 형성되어 외측에서 상기 모재의 접합부위를 마찰교반접합하는 마찰교반접합툴을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
The method of claim 3, wherein the junction portion,
Mounting table;
A bed supporting the frame to be linearly reciprocated along the axial direction of the base material;
A bracket which is formed to be elevated on the mounting table; And
And a friction stir welding tool formed on the bracket to friction stir the joining portion of the base material on the outside thereof.
제 3항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레임은 상기 서포팅부재의 하부 눌림을 지지하는 지지부재를 회동 가능하게 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
8. The method according to any one of claims 3 to 7,
The frame is a pipe joining facility, characterized in that for rotatably forming a support member for supporting the lower pressing of the supporting member.
제 8항에 있어서,
상기 프레임은 상기 서포팅부재를 상측에서 누르는 고정부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
The method of claim 8,
The frame is a pipe joining facility, characterized in that for forming a fixing member for pressing the supporting member from above.
제 3항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 서포팅부재는 스토퍼블록을 형성하여 상기 모재의 일단을 지지하고, 상기 모재의 타측을 상기 스토퍼블록 방향으로 밀도록 그립부를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
8. The method according to any one of claims 3 to 7,
The support member forms a stopper block to support one end of the base material, and the pipe joint facility characterized in that it comprises a grip to push the other side of the base material in the direction of the stopper block.
제 10항에 있어서, 상기 그립부는,
상기 서포팅부재의 축방향과 나란하게 형성되는 하우징;
외부 조작시 상기 하우징에 출입되는 샤프트; 및
상기 샤프트의 단부에 형성되어 상기 모재의 타측에 접하는 그립돌부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 접합설비.
The method of claim 10, wherein the grip portion,
A housing formed in parallel with an axial direction of the supporting member;
A shaft entering and exiting the housing during external operation; And
And a grip protrusion formed at an end of the shaft to be in contact with the other side of the base material.
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