KR20130076399A - 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR20130076399A
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KR1020110144979A
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박경태
김나영
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

디스플레이 장치를 개시한다. 본 발명은 화상을 표시하는 표시부와, 표시부의 주변에 구획되는 비표시부와, 표시부에 전기적 신호를 입력하기 위한 적어도 하나의 제 1 패드를 가지는 기판;과, 기판 상에 배치되며, 적어도 하나의 회로 단자를 가지는 회로 기판;과, 기판과, 회로 기판 사이에 배치되며, 제 1 패드와 회로 단자를 전기적으로 연결시키는 도전성 입자와, 도전성 입자를 감싸는 절연성 수지를 가지는 도전성 필름;을 포함하되, 제 1 패드는 복수의 파인 패드 라인을 포함하며, 인접한 파인 패드 라인 사이에는 열압착시 절연성 수지가 분산되는 공간부가 형성된 것으로서, 패드의 패턴을 특정한 형상으로 패턴화시켜서, 패드, 회로 기판, 및 도전성 필름을 전기적으로 연결시키므로, 접착력이 강화된다. 따라서, 접촉 저항이 감소한다.

Description

디스플레이 장치{Display device}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패드의 패턴을 특정한 형상으로 설계하여 접착력이 강화된 디스플레이 장치에 관한 것이다.
통상적으로, 평판 디스플레이 장치(Flat display device)는 크게 발광형과, 수광형으로 분류하고 있다. 발광형 디스플레이 장치로는 유기 발광 디스플레이 장치(Organic light emitting display device, OLED)와, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel, PDP)과, 음극선관(Cathode ray tube, CRT)과, 진공 형광 디스플레이(Vaccum fluorescent display, VFD)와, 발광 다이오드(Light emitting diode, LED) 등이 있으며, 수광형 디스플레이 장치로는 액정 디스플레이(Liquid crystal display, LCD) 등이 있다.
이중에서, 유기 발광 디스플레이 장치는 시야각이 넓고, 콘트라스트가 우수하고, 응답 속도가 빠르다는 장점을 가지고 있다. 이에 따라, 유기 발광 디스플레이 장치는 디지털 카메라나, 비디오 카메라나, 캠코더나, 휴대 정보 단말기나, 스마트 폰이나, 초슬림 노트북이나, 태블릿 퍼스널 컴퓨터나, 플렉서블 디스플레이 장치와 같은 모바일 기기용 디스플레이 장치나, 초박형 텔레비젼 같은 전자/전기 제품에 적용할 수 있어서 각광받고 있다.
유기 발광 디스플레이 장치와 같은 디스플레이 장치는 외부로부터 전원을 인가하기 위하여 기판의 일측에 패드를 패턴화시키고, 패드 상에 회로 기판을 전기적으로 연결시키게 된다. 패드에 대한 회로 기판의 전기적 연결은 다양한 방식이 존재한다. 예컨대, 패드와 회로 기판의 단자 사이에 도전성 필름을 개재시켜서 열과 압력을 가하는 것에 의하여 이들에 대한 전기적 연결을 수행할 수 있다.
이때, 패드, 회로 기판, 및 도전성 필름의 접착이 원활하지 않을 경우, 접촉 저항이 크게 증가된다. 게다가, 잔류 응력에 의한 스트레스, 디스플레이 장치의 구동중 발생되는 발열 등으로 인하여 시간이 경과할수록 접착력은 저하된다. 따라서, 패드, 회로 기판, 및 도전성 필름 간의 접착력을 강화시킬 필요가 있다.
본 발명은 패드의 패턴을 특정한 형상으로 패턴화시켜서, 패드, 회로 기판, 및 도전성 필름 간의 접착력을 강화시키도록 구조를 개선한 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 바람직한 일 측면에 따른 디스플레이 장치는,
화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부의 주변에 구획되는 비표시부와, 상기 표시부에 전기적 신호를 입력하기 위한 적어도 하나의 제 1 패드를 가지는 기판;과,
상기 기판 상에 배치되며, 적어도 하나의 회로 단자를 가지는 회로 기판;과,
상기 기판과, 회로 기판 사이에 배치되며, 상기 제 1 패드와 회로 단자를 전기적으로 연결시키는 도전성 입자와, 상기 도전성 입자를 감싸는 절연성 수지를 가지는 도전성 필름;을 포함하되,
상기 제 1 패드는 복수의 파인 패드 라인을 포함하며,
인접한 파인 패드 라인 사이에는 열압착시 절연성 수지가 분산되는 공간부가 형성된다.
일 실시예에 있어서, 상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라서 적어도 1회 방향 전환하여 기판 상에 패턴화된다.
일 실시예에 있어서, 상기 각 파인 패드 라인은 지그재그형 패턴이다.
일 실시예에 있어서, 상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며, 상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성한다.
일 실시예에 있어서, 상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며, 상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성한다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 파인 패드 라인은 서로 연결되어서 벌집형 패턴을 형성한다.
일 실시예에 있어서, 상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열되며, 인접한 파인 패드 라인 사이에는 이들을 서로 전기적으로 연결시키는 브리지 라인이 형성된다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 파인 패드 라인은 연결 라인에 의하여 서로 전기적으로 연결된다.
일 실시예에 있어서, 상기 기판은 유기 디스플레이 소자용 기판이며, 상기 기판 상의 표시부에는, 소스/드레인 영역 및 채널 영역을 가지는 반도체 활성층과, 상기 반도체 활성층 상에 형성된 게이트 절연막과, 상기 게이트 절연막 상에 형성되는 게이트 전극과, 상기 게이트 전극 상에 형성되며, 콘택 홀이 형성된 층간 절연막과, 상기 소스/드레인 영역에 전기적으로 연결된 소스/드레인 전극과, 상기 층간 절연막 상에 형성된 보호막층과, 상기 기판 상에 형성된 디스플레이 소자가 형성되며, 상기 제 1 패드는 상기 표시부의 주변에 형성되는 비표시부에 있어서, 게이트 전극이나, 소스/드레인 전극과 연결된다.
일 실시예에 있어서, 상기 제 1 패드에 대한 다른 층에는 상기 제 1 패드와 전기적으로 연결되는 제 2 패드가 더 형성된다.
일 실시예에 있어서, 상기 제 2 패드는 상기 제 1 패드와 기판 사이에 개재된다.
일 실시예에 있어서, 상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라서 적어도 1회 방향 전환하여 기판 상에 패턴화되며, 상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 각 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴이다.
일 실시예에 있어서, 상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며, 상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성하며, 상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴이다.
일 실시예에 있어서, 상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며, 상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성하며, 상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴이다.
일 실시예에 있어서, 상기 복수의 파인 패드 라인은 서로 연결되어서 벌집형 패턴을 형성하며, 상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴이다.
일 실시예에 있어서, 상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열되며, 인접한 파인 패드 라인 사이에는 이들을 서로 전기적으로 연결시키는 브리지 라인이 형성되며, 상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴이다.
일 실시예에 있어서, 상기 기판은 유기 디스플레이 소자용 기판이며, 상기 기판 상의 표시부에는, 소스/드레인 영역 및 채널 영역을 가지는 반도체 활성층과, 상기 반도체 활성층 상에 형성된 게이트 절연막과, 상기 게이트 절연막 상에 형성되는 게이트 전극과, 상기 게이트 전극 상에 형성되며, 콘택 홀이 형성된 층간 절연막과, 상기 소스/드레인 영역에 전기적으로 연결된 소스/드레인 전극과, 상기 층간 절연막 상에 형성된 보호막층과, 상기 기판 상에 형성된 디스플레이 소자가 형성되며, 상기 표시부의 주변에 형성되는 비표시부에 있어서, 상기 제 1 패드는 게이트 전극과 전기적으로 연결되며, 상기 제 2 패드는 소스/드레인 전극과 전기적으로 연결된다.
일 실시예에 있어서, 상기 도전성 필름은 이방성 전도 필름이다.
일 실시예에 있어서, 상기 회로 기판은 IC가 실장되며, 유연성을 가진 기판이다.
이상과 같이, 본 발명의 디스플레이 장치는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 패드의 패턴을 특정한 형상으로 패턴화시켜서, 패드, 회로 기판, 및 도전성 필름을 전기적으로 연결시키므로, 접착력이 강화된다. 따라서, 접촉 저항이 감소한다.
둘째, 인접한 각 파인 패드 라인 사이에 도전성 필름 내에 포함된 절연성 수지가 유동할 수 있는 공간이 형성되어 있으므로, 도전성 필름 내에 포함된 도전 볼에 대한 패드 및 회로 기판의 전기적 접촉 면적을 최대한 확보할 수 있다.
셋째, 도전성 필름을 사용함에 따라 상대적으로 가격이 저렴한 플렉서블 프린티드 케이블(Flexible printed cable, FPC)로 된 회로 기판을 사용할 수 있다.
넷째, 패드의 패턴을 기판 상의 표시부에 패턴화되는 게이트 전극과 같은 도전층을 형성시 동시에 형성시킬 수 있으므로, 제조 원가가 절감된다.
다섯째, 패드, 회로 기판, 및 도전성 필름의 접착력이 강화되므로, 많은 전류를 흘리더라도 신뢰성을 확보할 수 있다.
도 1은 통상적인 유기 발광 디스플레이 장치를 일부 절제하여 도시한 단면도,
도 2는 도 1의 유기 발광 디스플레이 장치, 도전성 필름, 회로 기판이 정렬된 상태를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 유기 발광 디스플레이 장치, 도전성 필름, 회로 기판이 결합된 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패드가 패턴화된 상태를 일부 절제하여 도시한 사시도,
도 5는 도 4의 패드가 패턴화된 상태를 도시한 사시도,
도 6은 도 5의 패드 상에 도전성 필름이 접속된 상태를 도시한 사시도,
도 7은 도 6의 도전성 필름 상에 회로 기판이 접속된 상태를 도시한 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 패드의 패턴을 도시한 사시도,
도 8은 패드의 넓이 변화에 따른 저항 변화를 도시한 그래프,
도 9 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 패드의 패턴을 도시한 사시도,
도 13 내지 도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패드의 패턴을 도시한 사시도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의하여 한정되어서는 안된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, “포함한다” 또는 “가지다” 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 통상적인 유기 발광 디스플레이 장치(100)의 구조를 도시한 단면도이다.
도면을 참조하면, 상기 유기 발광 디스플레이 장치(100)는 제 1 기판(101)을 구비한다. 상기 제 1 기판(101)은 글래스나, 플라스틱과 같은 절연 기판으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 제 1 기판(101) 상에는 버퍼층(102)이 형성되어 있다. 상기 버퍼층(102)은 유기물이나, 무기물이나, 유기물 및 무기물이 교대로 적층된 구조이다. 상기 버퍼층(102)은 산소와 수분을 차단하는 역할을 수행하고, 또한, 상기 제 1 기판(101)으로부터 발생하는 수분 또는 불순물의 확산을 방지한다.
상기 버퍼층(102) 상에는 소정 패턴의 반도체 활성층(103)이 형성되어 있다. 상기 반도체 활성층(103)이 폴리 실리콘으로 형성될 경우에는 아몰퍼스 실리콘을 형성하고, 이를 결정화시켜 폴리 실리콘으로 변화시키게 된다.
아몰퍼스 실리콘의 결정화 방법으로는 RTA(Rapid Thermal Annealing)법, SPC(Solid Phase Crystallzation)법, ELA(Eximer Laser Annealing)법, MIC(Metal Induced Crystallization)법, MIL(Metal Induced Lateral Crystallization)법, SLS(Sequential Lateral Solidification)법등 다양한 방법이 적용될 수 있다.
상기 반도체 활성층(103)에는 N형 또는 P형 불순물 이온을 도핑하여 소스 영역(104)과, 드레인 영역(105)이 형성되어 있다. 상기 소스 영역(104)과 드레인 영역(105) 사이의 영역은 불순물이 도핑되지 않은 채널 영역(106)이다.
상기 반도체 활성층(103) 상부에는 게이트 절연막(107)이 증착되어 있다. 상기 게이트 절연막(107)은 SiO2로 된 단일층이나, SiO2와 SiNx의 이중층 구조로 형성되어 있다.
상기 게이트 절연막(107) 상부의 소정 영역에는 게이트 전극(108)이 형성되어 있다. 상기 게이트 전극(108)은 박막 트랜지스터 온/오프 신호를 인가하는 게이트 라인(미도시)과 연결되어 있다. 상기 게이트 전극(108)은 단일 또는 다중 금속의 사용이 가능하며, Mo, MoW, Cr, Al, Al 합금, Mg, Al, Ni, W, Au 등의 단층막이나, 이들의 혼합으로 이루어지는 다층막으로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 게이트 전극(108)의 상부에는 층간 절연막(109)이 형성되어 있고, 콘택 홀을 통하여 소스 영역(104)에 대하여 소스 전극(110)이 전기적으로 연결되어 있고, 드레인 영역(105)에 대하여 드레인 전극(111)이 전기적으로 연결되어 있다.
상기 소스 전극(110) 및 드레인 전극(111)의 상부에는 보호막(패시베이션막 및/또는 평탄화막, 112)이 형성되어 있다. 상기 보호막(112)으로는 아크릴(Acryl)이나, BCB(Benzocyclobutene) 등과 같은 유기물이나, SiNx와 같은 무기물로 형성할 수 있으며, 단층으로 형성하거나, 이중 또는 다중 층으로 구성될 수 있는등 다양한 변형이 가능하다.
상기 보호막(112)의 상부에는 유기 발광 소자(114)의 제 1 전극(115)이 형성되고, 이의 일부를 덮도록 유기물로 된 화소 정의막(Pixel Define Layer, PDL, 113)이 형성되어 있다. 상기 제 1 전극(115)은 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)중 일 전극에 전기적으로 연결되어 있다.
상기 제 1 전극(115) 상에는 상기 화소 정의막(113)의 일부를 식각하여 외부로 노출된 제 1 전극(115)의 부분에 유기막(116)이 형성되어 있다. 상기 유기막(116) 상에는 유기 발광 소자(114)의 제 2 전극(117)이 형성되어 있다.
상기 제 1 전극(115)과 제 2 전극(117)은 유기막(116)에 의하여 서로 절연되어 있으며, 상기 유기막(116)에 서로 다른 극성의 전압을 가하여 유기막(116)에서 발광이 이루어지도록 한다.
상기 제 1 전극(115)은 유기 발광 소자(114)에 구비되는 전극들중 애노우드 전극으로 기능한 것으로서, 다양한 도전성 소재로 형성될 수 있다. 상기 제 1 전극(115)은 투명 전극이나, 반사형 전극으로 형성할 수 있다.
예컨대, 상기 제 1 전극(115)이 투명 전극으로 사용될 때에는 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3로 구비될 수 있으며, 반사형 전극으로 사용될 때에는 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr, 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3를 형성할 수 있다.
상기 제 2 전극(117)은 유기 발광 소자(114)에 구비되는 전극들중 캐소우드 전극으로 기능한 것으로서, 투명 전극이나, 반사형 전극으로 형성할 수 있다.
상기 제 2 전극(117)이 투명 전극으로 사용될 때에는 일함수가 작은 금속 즉, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg, 및 이들의 화합물이 유기막(116)이 형성된 방향을 향하도록 증착한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3 등의 투명 전극 형성용 물질로 보조 전극층이나 버스 전극 라인을 형성할 수 있다.
상기 제 2 전극(117)이 반사형 전극으로 사용될 때에는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Ag, Mg, 및 이들의 화합물을 전면 증착하여 형성한다.
한편, 상기 제 1 전극(115)은 투명 전극이나, 반사형 전극으로 형성시에 각 서브 픽셀의 개구 형태에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 제 2 전극(117)은 투명 전극이나 반사형 전극을 디스플레이 영역 전체에 전면 증착하여 형성될 수 있다. 상기 제 2 전극(117)은 반드시 전면 증착될 필요는 없으며, 다양한 패턴으로 형성될 수 있음은 물론이다. 이때, 제 1 전극(115)과 제 2 전극(117)은 서로 위치가 반대로 적층될 수 있음은 물론이다.
상기 유기막(116)은 저분자 또는 고분자 유기막이 사용될 수 있다.
저분자 유기물을 이용할 경우, 정공 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 정공 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 발광층(EML: Emission Layer), 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer) 등이 단일 혹은 복합의 구조로 적층되어 형성될 수 있다. 또한, 이용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘(N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기막은 진공 증착 등의 방법으로 형성된다.
고분자 유기막을 사용할 경우, 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)을 포함한다. 홀 수송층으로는 PEDOT를 사용하고, 발광층으로는 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene)계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나, 잉크젯 인쇄 방법 등으로 형성할 수 있다.
상기와 같은 유기막(116)은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 실시예들이 적용될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 유기 발광 소자(114)의 상부에는 제 2 기판(118)이 설치된다. 상기 제 2 기판(118)은 글래스 기판이나, 플렉서블 기판이나, 절연 소재를 코팅하는 방법 등에 의하여 형성가능하다.
도 2는 도 1의 유기 발광 디스플레이 장치(100), 도전성 필름(200), 회로 기판(300)이 정렬된 상태를 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 유기 발광 디스플레이 장치(100), 도전성 필름(200), 회로 기판(300)이 결합된 이후의 상태를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 유기 발광 디스플레이 장치(100)의 제 1 기판(101)의 일측 가장자리에는 복수의 패드(121)가 배열되어 있다. 상기 패드(121)는 상기 유기 발광 디스플레이 장치(100) 내의 어느 한 도전층, 예컨대, 게이트 전극(도 1의 108)이나, 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)이 전기적으로 연결가능하다.
상기 제 1 기판(101) 상에는 회로 기판(300)이 위치한다. 상기 회로 기판(300)으로는 유연성을 가지는 기판인 플렉서블 프린티드 케이블이 바람직하다. 상기 회로 기판(300) 상에는 복수의 단자(301)이 배열되어 있다.
상기 제 1 기판(101)과 회로 기판(300) 사이에는 도전성 필름(200)이 위치한다. 상기 도전성 필름(200)은 두께 방향으로 전류가 흐르고, 길이나 폭 방향으로 절연되는 필름, 예컨대, 이방성 도전 필름(Anisotropic conductive film, ACF)이 바람직하다. 상기 도전성 필름(200)은 전기적 통로를 형성하는 도전성 볼과 같은 도전성 입자(201)와, 상기 도전성 입자(201)를 고정하여 접속 신뢰성을 향상시키고, 인접한 패드 간의 절연성을 보장하는 절연성 수지(202)를 포함한다.
상기 제 1 기판(101)에 대하여 회로 기판(300)을 전기적으로 연결하기 위해서는 상기 패드(121)와, 단자(301)를 대응되는 위치에 정렬하고, 상기 패드(121) 및 단자(301) 사이에 도전성 필름(200)을 개재시키고, 상기 패드(102)의 상부로부터 핫 바(Hot bar)와 같은 가압 장치를 이용하여 열과 압력을 가하여 상기 도전성 입자(201)가 상기 패드(121)와 단자(301)를 전기적으로 연결시켜 준다.
한편, 상기 절연성 수지(202)는 상기 패드(121)와 단자(301)가 결합되는 나머지 공간으로 분산되어서 인접한 복수의 패드(121) 사이나, 인접한 복수의 단자(301) 사이의 전기적 접속을 차단하게 된다.
이때, 상기 유기 발광 디스플레이 장치(100)가 초박형 텔레비젼과 같은 대형 크기의 전자 기기에 적용될 경우, 상기 유기 발광 디스플레이 장치(100)에 많은 전류를 인가해야 하므로, 저항이 증가하게 된다.
저항을 줄이기 위하여, 상기 도전성 필름(200)의 도전성 입자(201)의 개수를 증가시키게 되면, 인접한 복수의 패드(121)나, 인접한 복수의 단자(301) 간에 전기적으로 연결되어서, 전기적 단락이 발생할 수 있다. 이처럼, 도전성 필름(200)의 절연 특성이 저하되므로, 도전성 입자(201)의 개수를 증가시키는 것은 한계가 있다.
이에 따라, 상기 각각의 패드(121)를 하나의 솔리드 패턴, 예컨대, 사각형의 솔리드 패턴으로 형성할 경우, 상기 도전성 필름(200)의 융착시, 상기 절연성 수지(202)가 분산될 수 있는 공간의 확보가 어려워서, 상기 도전성 입자(201)의 접속 기능이 저하되고, 그 결과로, 상기 패드(121)나 단자(301)에 대하여 도전성 필름(200)의 접착력이 저하된다.
이처럼, 도전성을 강화시키기 위해서는 상기 도전성 입자(201)가 접속이 많아야 하고, 또한, 상기 도전성 필름(200)의 융착시 절연성 수지(202)가 분산될 수 있는 공간의 확보가 필요하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패드부(400)의 패턴을 일부 절제하여 도시한 사시도이다.
도면을 참조하면, 디스플레이 장치(400)는 제 1 기판(401)과, 상기 제 1 기판(401) 상에 결합되는 제 2 기판(402)을 포함한다. 상기 제 1 기판(401) 및 제 2 기판(402) 사이에는 구동중 화상을 디스플레이하는 표시부(403)와, 상기 표시부(403)의 주변에 형성되는 비표시부(404)가 구획되어 있다.
상기 디스플레이 장치(400)가 유기 발광 디스플레이 장치(도 1의 100)인 경우, 상기 표시부(403)에는 반도체 활성층(103), 게이트 절연막(107), 게이트 전극(108), 층간 절연막(109), 소스 전극(110), 드레인 전극(111), 보호막(112), 제 1 전극(115), 유기막(116), 및, 제 2 전극(117) 등이 패턴화되어 있다.
상기 제 1 기판(401)의 일측에는 제 1 패드(410)가 배열되어 있다. 상기 제 1 패드(410)는 상기 제 1 기판(401)의 일 가장자리(X 방향)를 따라 복수개 배열되어 있다. 상기 제 1 패드(410)는 신호를 입력하기 위하여 표시부(403)의 어느 한 도전층, 예컨대, 게이트 전극(108)이나, 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)에 대하여 전기적으로 연결가능하다. 이때, 상기 표시부(403)의 주변에 형성되는 비표시부(404)에 있어서, 상기 제 1 패드(410)는 게이트 전극(108)이나, 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)에 대하여 전기적으로 연결되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 제 1 패드(410)는 복수의 파인 패드 라인(Fine pad line, 411)을 포함한다. 상기 파인 패드 라인(411)은 상기 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라서 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 복수의 파인 패드 라인(411)의 일단은 연결 라인(412)에 의하여 서로 전기적으로 연결되어 있다.
상기 각 파인 패드 라인(411)은 상기 제 1 기판(401)의 Y 방향을 따라서 적어도 1회 방향 전환하여 상기 제 1 기판(401) 상에 패턴화되어 있다. 즉, 상기 각 파인 패드 라인(411)은 단순히 상기 제 1 기판(401)의 Y 방향을 따라 하나의 직선형의 패턴으로 형성되는 것이 아니라, 지그재그 패턴과 같이 라인이 어느 한 방향으로 위치를 전환하여 연속적으로 연장되어 있다. 각 파인 패드 라인이 하나의 직선형 패턴일 경우에는 특정 잔류 응력에 취약한데 반하여, 본 발명의 실시예처럼, 상기 각 파인 패드 라인(411)이 지그재그형 패턴일 경우에는 응력의 분산이 원활하게 이루어져서 잔류 응력에 강하다.
이때, 상기 각 파인 패드 라인(411) 사이에는 지그재그 패턴형의 공간부(413)가 형성되어 있다. 인접한 파인 패드 라인(411) 사이에 공간부(413)가 형성되므로, 도전성 필름(도 3의 200)의 융착시 절연성 수지(202)가 분산될 수 있는 공간을 확보할 수 있다.
한편, 상기 제 1 패드(410)는 별도의 독립적인 공정을 통하여 상기 제 1 기판(401) 상에 형성시킬 수 있지만, 상기 표시부(403)에 형성되는 도전층, 예컨대, 게이트 전극(108)이나, 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)을 형성시, 이와 동시에 형성시키는 것이 제조 공정상 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 패드(410)의 전기적 연결 상태를 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 5는 도 4의 제 1 패드(410)가 패턴화된 상태를 도시한 것이고, 도 6은 도 5의 제 1 패드(410) 상에 도전성 필름(600)이 접속된 상태를 도시한 것이고, 도 7은 도 6의 도전성 필름(600) 상에 회로 기판(700)이 접속된 상태를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 제 1 기판(401)의 일측 가장자리에는 제 1 패드(410)를 패턴화시킨다. 상기 제 1 패드(410)는 복수의 파인 패드 라인(411)을 포함한다. 상기 파인 패드 라인(411)의 일단은 연결 라인(412)에 의하여 서로 전기적으로 연결되어 있다. 상기 각 파인 패드 라인(411)은 제 1 기판(401)의 Y 방향을 따라서 라인이 적어도 1회 방향을 전환하여 연속적으로 연장되어 있다. 본 실시예에서는 상기 각 파인 패드 라인(411)은 지그재그형 패턴이다. 상기 각 파인 패드 라인(411) 사이에는 개루프형(open loop type)의 공간부(413)가 형성되어 있다.
도 6을 참조하면, 상기 제 1 패드(410) 상에는 도전성 필름(600)이 위치한다. 상기 도전성 필름(600)은 이방성 도전 필름(ACF)이 바람직하다. 상기 도전성 필름(600)은 도 2에서 언급한 바와 같이 도전성 볼과 같은 도전성 입자와, 상기 도전성 입자를 고정하는 절연성 수지를 포함한다.
도 7을 참조하면, 상기 도전성 필름(600) 상에는 회로 기판(700)이 위치한다. 상기 회로 기판(700)은 IC(710)가 실장된 유연성을 가지는 플렉서블 프린티드 케이블(FPC)이 바람직하다. 도시되어 있지 않지만, 상기 도전성 필름(600)에 대하여 대향되는 상기 회로 기판(700)의 일면에는 단자가 패턴화되어 있다.
상기 제 1 패드(410), 도전성 필름(600), 회로 기판(700)을 수직 방향으로 대응되는 위치에 정렬한 다음, 상기 회로 기판(700)의 상부로부터 핫 바를 이용하여 열과 압력을 가하여 상기 제 1 패드(410)에 대하여 회로 기판(700)을 전기적으로 연결시킨다.
이때, 상기 도전성 필름(600)에 포함된 절연성 수지는 복수의 파인 패드 라인(411) 사이에 형성된 공간부(413)로 분산되어서, 상기 파인 패드 라인(411)에 대한 회로 기판(700)의 단자(720)의 전기적 연결을 강화시켜 준다. 이에 따라, 상기 도전성 필름(600)의 접착력도 향상된다.
도 8은 패드부의 넓이 변화에 따른 저항 변화를 도시한 그래프이다.
여기서, 라인 A는 종래의 하나의 솔리드형으로 패턴화시킨 패드에 관한 것이고, 라인 B는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 파인 패드 라인(411)을 가지는 패드(410)에 관한 것이다.
그래프를 참조하면, 라인 A는 전원 공급용 패드의 크기를 증가시킬수록 저항이 선형으로 감소하다가, 어느 크기 이상에서는 더 이상 감소하지 않게 된다. 이것은 도전성 필름 내에 포함된 절연성 수지가 압력에 의하여 분산될 수 있는 공간을 확보하기 못하여 도전성 입자의 접속 기능이 떨어지기 때문이다.
라인 B는 저항이 선형으로 감소하고, 이에 따른 최대 전류량도 선형으로 증가한다. 이에 따른 발열량도 감소하게 된다. 이것은 도전성 필름(600) 내에 포함된 절연성 수지가 복수의 파인 패드 라인(411) 사이에 형성된 공간부(413)로 분산되어서, 도전성 입자가 접속 기능이 향상되고, 접착력이 강화되기 때문이다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제 1 패드(900 내지 1200)의 패턴을 도시한 사시도이다.
도 9를 참조하면, 상기 제 1 패드(900)는 상기 제 1 기판(401)의 일 가장자리에 패턴화되어 있다. 상기 제 1 패드(900)는 제 1 파인 패드 라인(910)과, 상기 제 1 파인 패드 라인(910)과 전기적으로 연결되는 제 2 파인 패드 라인(920)을 포함한다.
상기 제 1 파인 패드 라인(910)은 상기 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 제 2 파인 패드 라인(920)은 상기 제 1 기판(401)의 Y 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(910)과, 상기 제 2 파인 패드 라인(920)은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 이루고 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(910)과, 제 2 파인 패드 라인(920)의 외곽에는 이들과 전기적으로 연결되는 연결 라인(930)이 패턴화되어 있다.
이때, 상기 제 1 파인 패드 라인(910)과 제 2 파인 패드 라인(920)이 서로 연결된 내부에는 공간부(940)를 형성하고 있다. 상기 공간부(940)는 사각형의 횡단면을 가지며, 폐루프형(closed loop type)이다. 이에 따라, 도전성 필름이 융착시 도전성 필름에 포함된 절연성 수지는 공간부(940)로 분산되고, 도전성 필름에 포함된 도전성 입자의 접속 기능이 향상되고, 도전성 필름의 접착력은 강화된다.
도 10을 참조하면, 상기 제 1 패드(1000)는 상기 제 1 기판(401)의 일 가장자리에 패턴화되어 있다. 상기 제 1 패드(1000)는 제 1 파인 패드 라인(1010)과, 상기 제 1 파인 패드 라인(1010)과 연결되는 제 2 파인 패드 라인(1020)을 포함한다.
상기 제 1 파인 패드 라인(1010)은 상기 제 1 기판(401)의 일 방향을 따라 사선으로 소정 간격 이격되게 배열되어 있으며, 상기 제 2 파인 패드 라인(1020)은 상기 제 1 기판(401)의 타방향을 따라 사선으로 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1010)과 제 2 파인 패드 라인(1020)은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 이루고 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1010)과, 제 2 파인 패드 라인(1020)의 외곽에는 이들과 전기적으로 연결되는 연결 라인(1030)이 패턴화되어 있다.
이때, 상기 제 1 파인 패드 라인(1010)과, 제 2 파인 패드 라인(1020)이 서로 연결된 내부에는 폐루프형의 공간부(1040)을 형성하고 있다. 상기 공간부(1040)가 형성됨에 따라 도전성 필름의 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간의 확보가 가능하다.
도 11을 참조하면, 상기 제 1 패드(1100)는 상기 제 1 기판(401)의 일 가장자리에 패턴화되어 있다. 상기 패드(1100)는 복수의 제 1 파인 패드 라인(1110)을 포함한다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1110)은 육각 띠 형상의 횡단면을 이루고 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1110)은 서로 전기적으로 연결되어서, 벌집형 패턴을 이루고 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1110)의 일측에는 연결 라인(1130)이 패턴화되어 있다.
이때, 상기 제 1 파인 패드 라인(1110)이 서로 연결된 내부에는 폐루프형의 공간부(1140)을 형성하고 있다. 상기 공간부(1140)가 형성됨에 따라서, 도전성 필름이 부착시 도전성 필름 내에 포함된 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간의 확보가 용이하다.
도 12을 참조하면, 상기 제 1 패드(1200)는 상기 제 1 기판(401)의 일 가장자리에 패턴화되어 있다. 상기 제 1 패드(1200)는 복수의 제 1 파인 패드 라인(1210)을 포함한다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1210)은 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1210)은 상술한 실시예의 각 파인 패드 라인보다 폭을 넓게 형성한 스트라이프형이다. 인접한 복수의 제 1 파인 패드 라인(1210)은 브리지 라인(1220)에 의하여 서로 전기적으로 연결되어 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1210)의 일단에는 이들을 전기적으로 연결하는 연결 라인(1230)이 패턴화되어 있다.
이때, 인접한 제 1 파인 패드 라인(1210) 사이에는 상기 브리지 라인(1220)이 형성된 이외의 부분에 공간부(1240)가 형성되어 있다. 상기 공간부(1240)가 형성됨에 따라서, 도전성 필름 내에 포함된 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간의 확보가 가능하다.
이상과 같이, 종래의 하나의 솔리드 형으로 패턴화된 패드와는 달리, 도 4, 도 9 내지 도 12에 도시된 상기 제 1 패드(410, 900 내지 1200)는 하나의 솔리드 형의 패드가 아니라 도전성 필름에 포함된 도전성 입자와, 절연성 수지의 연성 특성을 고려하여 복수의 파인 패드 라인과, 인접한 파인 패드 라인 사이에 수 내지 수십 마이크로미터 정도의 공간부가 형성된 형상을 가진다.
도 13 내지 도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 패드(1300 내지 1800)의 패턴을 도시한 사시도이다.
도 13을 참조하면, 패드(1300)는 제 1 패드(1310)와, 상기 제 1 패드(1310)와 전기적으로 연결된 제 2 패드(1320)를 포함한다. 상기 제 1 패드(1310)와, 제 2 패든(1320)는 이층 구조를 이루고 있다.
상기 제 1 패드(1310)는 상기 제 1 기판(401)의 윗면에 직접적으로 패턴화되어 있다. 상기 제 1 패드(1310)는 솔리드형 패턴이다. 상기 제 1 패드(1310)는 사각형의 횡단면의 형상을 가진다.
상기 제 2 패드(1320)는 상기 제 1 패드(1310)의 윗면에 패턴화되어 있다. 상기 제 2 패드(1320)는 복수의 파인 패드 라인(1321)을 포함한다. 상기 파인 패드 라인(1321)은 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 파인 패드 라인(1321)은 상기 제 1 패드(1310)의 윗면에 배열되므로, 복수의 파인 패드 라인(1321)을 서로 연결시키는 연결 라인이 반드시 필요한 것은 아니다.
상기 각 파인 패드 라인(1321)은 적어도 1회 방향 전환하여 상기 제 1 패드(1310)의 윗면에 패턴화되어 있다. 즉, 각 파인 패드 라인(1321)은 적어도 1회 방향 전환하여 제 1 패드(1310)의 윗면에 패턴화되어 있다. 본 실시예에서는 상기 각 파인 패드 라인(1321)은 지그재그형 패턴이다.
이때, 인접한 각 파인 패드 라인(1321) 사이에는 공간부(1322)가 형성되어 있다. 인접한 파인 패드 라인(1321) 사이에 공간부(1322)가 형성되므로, 도전성 필름의 융착시 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간을 확보할 수 있다.
한편, 상기 제 1 패드(1310)와 제 2 패드(1320)는 별도의 독립적인 공정을 통하여 각각 형성시킬 수 있지만, 디스플레이 장치가 유기 발광 디스플레이 장치(도 1의 100)인 경우, 상기 제 1 패드(1310)는 게이트 전극(107)을 형성시 이와 동시에 형성시키고, 상기 제 2 패드(1320)는 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)을 형성시 동시에 형성시키는 것이 제조 공정상 바람직하다.
이때, 표시부(403)의 주변에 형성되는 비표시부(404)에 있어서, 상기 제 1 패드(1310)는 게이트 전극(108)에 전기적으로 연결되며, 상기 제 2 패드(1320)는 소스 전극(110)이나, 드레인 전극(111)에 대하여 전기적으로 연결되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
도 14를 참조하면, 패드(1400)는 제 1 패드(1410)와, 상기 제 1 패드(1410)와 전기적으로 연결되는 제 2 패드(1420)를 포함한다. 상기 제 1 패드(1410)와, 제 2 패드(1420)는 이층 구조를 이루고 있다.
상기 제 1 패드(1410)는 상기 제 1 기판(401)의 윗면에 직접적으로 패턴화된 솔리드형 패턴이다. 상기 제 1 패드(1410)는 사각형의 횡단면의 형상을 가진다.
상기 제 2 패드(1420)는 상기 제 1 패드(1410)의 윗면에 패턴화되어 있다. 상기 제 2 패드(1420)는 복수의 파인 패드 라인(1421)을 포함한다. 각 파인 패드 라인(1421)은 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라 연장되어 있으며, 제 1 기판(401)의 Y 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 파인 패드 라인(1421)은 상기 제 1 패드(1410)의 윗면에 배열되므로, 복수의 파인 패드 라인(1421)을 서로 연결시키는 연결 라인이 반드시 필요한 것은 아니다.
이때, 각 파인 패드 라인(1421)이 형성되지 않은 부분에는 공간부(1422)가 형성되어 있다. 상기 공간부(1422)가 형성되어 있으므로, 도전성 필름의 융착시 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간을 확보할 수 있다.
도 15를 참조하면, 상기 패드(1500)는 제 1 패드(1510)와, 상기 제 1 패드(1510)와 전기적으로 연결되는 제 2 패드(1520)를 포함한다. 상기 제 1 패드(1510)와, 제 2 패드(1520)는 이층 구조를 이루고 있다.
상기 제 1 패드(1510)는 상기 제 1 기판(401)의 윗면에 직접적으로 패턴화된 솔리드형 패턴이다. 상기 제 1 패드(1510)는 사각형의 횡단면 형상이다.
상기 제 2 패드(1520)는 상기 제 1 패드(1510)의 윗면에 패턴화되어 있다. 상기 제 2 패드(1520)는 제 1 파인 패드 라인(1521)과, 상기 제 1 파인 패드 라인(1521)과 전기적으로 연결되는 제 2 파인 패드 라인(1522)을 포함한다.
상기 제 1 파인 패드 라인(1521)은 상기 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 제 2 파인 패드 라인(1522)은 상기 제 1 기판(401)의 Y 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1521)과, 제 2 파인 패드 라인(1522)은 서로 전기적으로 연결되어서, 그물형 패턴을 이루고 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1521)과, 제 2 파인 패드 라인(1522)의 외곽에는 이들과 전기적으로 연결되는 연결 라인(1523)이 패턴화되어 있다.
이때, 상기 제 1 파인 패드 라인(1521)과, 제 2 파인 패드 라인(1522)이 서로 연결된 내부에는 공간부(1524)를 형성하고 있다. 상기 공간부(1524)는 사각형의 횡단면이며, 폐루프형이다. 이에 따라, 도전성 필름이 융착시, 도전성 필름에 포함된 절연성 수지는 공간부(1524)로 분산되고, 도전성 필름에 포함된 도전성 입자의 접속 기능이 향상되고, 도전성 필름의 접착력은 강화된다.
도 16을 참조하면, 상기 패드(1600)는 제 1 패드(1610)와, 상기 제 1 패드(1610)와 전기적으로 연결되는 제 2 패드(1620)를 포함한다. 상기 제 1 패드(1610)와, 제 2 패드(1620)는 이층 구조를 이루고 있다.
상기 제 1 패드(1610)는 상기 제 1 기판(401)의 윗면에 직접적으로 패턴화된 솔리드형 패턴이다. 상기 제 1 패드(1610)는 사각형의 횡단면 형상이다.
상기 제 2 패드(1620)는 상기 제 1 패드(1610)의 윗면에 패턴화되어 있다. 상기 제 2 패드(1620)는 제 1 파인 패드 라인(1621)과, 상기 제 1 파인 패드 라인(1621)과 전기적으로 연결되는 제 2 파인 패드 라인(1622)을 포함한다.
상기 제 1 파인 패드 라인(1621)은 상기 제 1 기판(401)의 일 방향을 따라 사선으로 배열되어 있으며, 상기 제 2 파인 패드 라인(1622)은 상기 제 1 기판(401)의 타 방향을 따라 사선으로 배열되어 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1621)과, 제 2 파인 패드 라인(1622)의 외곽에는 이들과 전기적으로 연결되는 연결 라인(1623)이 패턴화되어 있다.
이때, 상기 제 1 파인 패드 라인(1621)과, 제 2 파인 패드 라인(1622)이 서로 연결된 내측으로는 공간부(1624)을 형성하고 있다. 상기 공간부(1624)가 형성됨에 따라, 도전성 필름의 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간의 확보가 가능하다.
도 17을 참조하면, 상기 패드(1700)는 제 1 패드(1710)와, 상기 제 1 패드(1710)와 전기적으로 연결되는 제 2 패드(1720)를 포함한다. 상기 제 1 패드(1710)와, 제 2 패드(1720)는 이층 구조를 이루고 있다.
상기 제 1 패드(1710)는 상기 제 1 기판(401)의 윗면에 직접적으로 패턴화된 솔리드형 패턴이다. 상기 제 1 패드(1710)는 사각형의 횡단면 형상이다.
상기 제 2 패드(1720)는 상기 제 1 패드(1710)의 윗면에 패턴화되어 있다. 상기 제 2 패드(1720)는 복수의 제 1 파인 패드 라인(1721)을 포함한다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1721)은 육각 띠 형상의 횡단면을 이루고 있다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1721)은 서로 연결되어서, 벌집형 패턴을 이루고 있다.
이때, 상기 제 1 파인 패드 라인(1721)이 서로 연결된 내부에는 공간부(1724)을 형성하고 있다. 상기 공간부(1724)가 형성됨에 따라서, 도전성 필름이 부착시 도전성 필름 내에 포함된 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간의 확보가 용이하다.
도 18을 참조하면, 상기 패드(1800)는 제 1 패드(1810)와, 상기 제 1 패드(1810)와 전기적으로 연결되는 제 2 패드(1820)를 포함한다. 상기 제 1 패드(1810)와, 제 2 패드(1820)는 이층 구조를 이루고 있다.
상기 제 1 패드(1810)는 상기 제 1 기판(401)의 윗면에 직접적으로 패턴화된 솔리드형 패턴이다. 상기 제 1 패드(1810)는 사각형의 횡단면 형상이다.
상기 제 2 패드(1820)는 상기 제 1 패드(1810)의 윗면에 패턴화되어 있다. 상기 제 2 패드(1820)는 복수의 제 1 파인 패드 라인(1821)을 포함한다. 상기 제 1 파인 패드 라인(1821)은 제 1 기판(401)의 X 방향을 따라 소정 간격 이격되게 배열되어 있다. 인접한 제 1 파인 패드 라인(1821)은 브리지 라인(1822)에 의하여 서로 전기적으로 연결되어 있다.
이때, 인접한 제 1 파인 패드 라인(1821) 사이에는 상기 브리지 라인(1822)이 형성된 이외의 부분에 공간부(1824)가 형성되어 있다. 상기 공간부(1824)가 형성됨에 따라서, 도전성 필름 내에 포함된 절연성 수지가 분산될 수 있는 공간의 확보가 가능하다.
이상과 같이, 종래의 하나의 솔리드 형으로 패턴화된 패드와는 달리, 도 13 내지 도 18에 도시된 패드(1300 내지 1800)는 전도성을 향상시키기 위하여 솔리드 형의 제 1 패드와, 패드 상에 복수의 패드 라인 및 인접한 파인 패드 라인 사이에 공간부가 형성된 제 2 패드로 된 이층 구조이므로, 저저항, 접착성, 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
100...유기 발광 디스플레이 장치
101...제 1 기판 103...반도체 활성층
108...게이트 전극 110...소스 전극
111...드레인 전극 114...유기 발광 소자
121...패드 200...도전성 필름
201...도전성 입자 202...절연성 수지
300...회로 기판 301...단자
400...패드 401...제 1 기판
402...제 2 기판 403...표시부
404...비표시부 410...제 1 패드
411...파인 패드 라인 412...연결 라인
413...공간부

Claims (19)

  1. 화상을 표시하는 표시부와, 상기 표시부의 주변에 구획되는 비표시부와, 상기 표시부에 전기적 신호를 입력하기 위한 적어도 하나의 제 1 패드를 가지는 기판;과,
    상기 기판 상에 배치되며, 적어도 하나의 회로 단자를 가지는 회로 기판;과,
    상기 기판과, 회로 기판 사이에 배치되며, 상기 제 1 패드와 회로 단자를 전기적으로 연결시키는 도전성 입자와, 상기 도전성 입자를 감싸는 절연성 수지를 가지는 도전성 필름;을 포함하되,
    상기 제 1 패드는 복수의 파인 패드 라인을 포함하며,
    인접한 파인 패드 라인 사이에는 열압착시 절연성 수지가 분산되는 공간부가 형성된 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라서 적어도 1회 방향 전환하여 기판 상에 패턴화된 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 각 파인 패드 라인은 지그재그형 패턴인 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며,
    상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성한 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며,
    상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성한 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 파인 패드 라인은 서로 연결되어서 벌집형 패턴을 형성한 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열되며,
    인접한 파인 패드 라인 사이에는 이들을 서로 전기적으로 연결시키는 브리지 라인이 형성된 디스플레이 장치.
  8. 제 2 항 내지 제 7항 중 선택된 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 파인 패드 라인은 연결 라인에 의하여 서로 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판은 유기 디스플레이 소자용 기판이며,
    상기 기판 상의 표시부에는,
    소스/드레인 영역 및 채널 영역을 가지는 반도체 활성층과, 상기 반도체 활성층 상에 형성된 게이트 절연막과, 상기 게이트 절연막 상에 형성되는 게이트 전극과, 상기 게이트 전극 상에 형성되며, 콘택 홀이 형성된 층간 절연막과, 상기 소스/드레인 영역에 전기적으로 연결된 소스/드레인 전극과, 상기 층간 절연막 상에 형성된 보호막층과, 상기 기판 상에 형성된 디스플레이 소자가 형성되며,
    상기 제 1 패드는 표시부의 주변에 형성되는 비표시부에서 게이트 전극이나, 소스/드레인 전극에 대하여 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 패드에 대한 다른 층에는 상기 제 1 패드와 전기적으로 연결되는 제 2 패드가 더 형성된 디스플레이 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 패드는 상기 제 1 패드와 기판 사이에 개재된 디스플레이 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라서 적어도 1회 방향 전환하여 기판 상에 패턴화되며,
    상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 각 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴인 디스플레이 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며,
    상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성하며,
    상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴인 디스플레이 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 1 파인 패드 라인과, 기판의 타 방향을 따라 사선으로 이격되게 배열된 복수의 제 2 파인 패드 라인을 포함하며,
    상기 제 1 파인 패드 라인과, 제 2 파인 패드 라인은 서로 전기적으로 연결되어서 그물형 패턴을 형성하며,
    상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴인 디스플레이 장치.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 복수의 파인 패드 라인은 서로 연결되어서 벌집형 패턴을 형성하며,
    상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴인 디스플레이 장치.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 각 파인 패드 라인은 기판의 일 방향을 따라 이격되게 배열되며,
    인접한 파인 패드 라인 사이에는 이들을 서로 전기적으로 연결시키는 브리지 라인이 형성되며,
    상기 제 2 패드는 그 일면에 상기 파인 패드 라인이 배열된 솔리드형 패턴인 디스플레이 장치.
  17. 제 10 항에 있어서,
    상기 기판은 유기 디스플레이 소자용 기판이며,
    상기 기판 상의 표시부에는,
    소스/드레인 영역 및 채널 영역을 가지는 반도체 활성층과, 상기 반도체 활성층 상에 형성된 게이트 절연막과, 상기 게이트 절연막 상에 형성되는 게이트 전극과, 상기 게이트 전극 상에 형성되며, 콘택 홀이 형성된 층간 절연막과, 상기 소스/드레인 영역에 전기적으로 연결된 소스/드레인 전극과, 상기 층간 절연막 상에 형성된 보호막층과, 상기 기판 상에 형성된 디스플레이 소자가 형성되며,
    상기 표시부의 주변에 형성되는 비표시부에 있어서,
    상기 제 1 패드는 게이트 전극과 전기적으로 연결되며,
    상기 제 2 패드는 소스/드레인 전극과 전기적으로 연결된 디스플레이 장치.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 도전성 필름은 이방성 전도 필름인 디스플레이 장치.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 회로 기판은 IC가 실장되며, 유연성을 가진 기판인 디스플레이 장치.
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