KR20130075221A

KR20130075221A - 여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈

Info

Publication number: KR20130075221A
Application number: KR1020110143518A
Authority: KR
Inventors: 문희완
Original assignee: 코오롱인더스트리 주식회사
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2013-07-05
Also published as: US9987595B2; MY165695A; CN103826730B; JP5721864B2; WO2013100461A1; KR101340671B1; US20140048472A1; JP2014503357A; CN103826730A

Abstract

여과막을 여과막용 헤더에 고정시키는 고정층이 상기 여과막용 헤더로부터 분리되는 것을 방지할 수 있는 여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈이 개시된다. 본 발명의 여과막 모듈은, 상부에 개구를 갖는 케이스 및 상기 케이스 내부 공간을 여과막의 삽입을 위한 제1 공간 및 여과막의 고정을 위한 제2 공간으로 분할하는 파티션을 포함하는 헤더; 상기 케이스와 함께 상기 제1 공간 내에 집수 공간을 형성하는 고정층; 및 상기 고정층 내에 포팅되어 있으며 개방단(open end)을 통해 상기 집수 공간과 유체 연통하는 여과막을 포함하되, 상기 파티션에는 관통홀이 형성되어 있고, 상기 고정층은, 상기 제1 공간의 적어도 일부와 상기 제2 공간에 각각 존재하며 상기 파티션의 관통홀 내에도 존재한다.

Description

여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈{Header for Filtration Memebrane and Filtration Memebrane Module Having The Same}

본 발명은 여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 여과막을 여과막용 헤더에 고정시키는 고정층이 상기 여과막용 헤더로부터 분리되는 것을 방지할 수 있는 여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈에 관한 것이다.

유체로부터 특정 물질을 분리하는데 사용되는 여과막의 막 표면에는 미세 기공이 형성되어 있고, 이 미세 기공을 통해 특정 물질이 걸러지게 된다. 여과막을 이용하는 분리 방법은 여과막의 기공 크기에 따라 원하는 수질을 안정적으로 얻을 수 있어 공정의 신뢰도가 높다는 이점을 갖는다. 또한, 여과막을 이용한 분리 방법은 가열 등의 조작이 필요 없기 때문에 열에 의해 영향을 받을 수 있는 미생물을 이용한 분리 방법에도 이용될 수 있다는 장점이 있다.

여과막은 그 형태에 따라 평평한 단면을 갖는 평막, 및 내부에 중공(bore)을 갖는 중공사막으로 크게 분류된다. 중공사막은 내경과 외경을 갖는 튜브형의 섬유 구조물로서, 다수개의 중공사막들이 다발 형태로 이용되기 때문에 평막에 비하여 그 표면적이 월등히 크다. 따라서, 중공사막을 이용한 여과 장치가 평막을 이용한 여과 장치에 비해 분리의 효율성 면에서 훨씬 유리하기 때문에 최근 여과 분야에 널리 이용되고 있다.

일반적으로, 중공사막을 이용한 여과 장치는 소정의 길이를 갖는 중공사막 다발을 포함하며, 그 운전 방식에 따라 가압식과 침지식으로 분류된다.

가압식 여과 장치의 경우, 처리하여야 할 유체에 압력을 가함으로써 불순물 또는 슬러지 등의 고형 성분을 제외한 유체만이 중공사막 표면을 통해 중공으로 선택적으로 투과되도록 한다. 가압식 여과 장치는 유체 순환을 위한 별도의 설비가 필요하기는 하지만 단위 시간에 얻을 수 있는 투과수의 양이 침지식 여과 장치에 비해 상대적으로 많다는 장점이 있다.

이에 반해, 침지식 여과 장치의 경우, 처리하고자 하는 유체가 저장된 조(bath)에 중공사막 모듈을 직접 침지시키고 중공사막의 내부에 음압(negative pressure)을 가함으로써 불순물 또는 슬러지 등의 고형 성분을 제외한 유체만이 중공사막 표면을 통해 중공으로 선택적으로 투과되도록 한다. 침지식 여과 장치는 단위 시간에 얻을 수 있는 투과수의 양이 침지식 여과 장치에 비해 상대적으로 적지만 유체 순환을 위한 설비가 필요 없어 시설비나 운전비의 절감을 가져올 수 있다는 장점이 있다.

가압식 및 침지식 여과 장치 모두는, 중공사막을 투과하여 중공으로 유입된 투과수(permeate)를 중공사막의 양단(both ends)을 통해 집수(collect)하는 양단 집수 방식(double-ends collecting), 및 투과수를 중공사막의 한 쪽 말단을 통해서만 집수하는 단단 집수 방식(single-end collecting)으로 분류될 수 있다.

가압식 및 침지식 여과 장치들 모두에 있어서, 중공사막을 투과하여 중공으로 유입된 투과수를 수집하는 집수공간과, 처리될 원수를 이 집수공간과 공간적으로 분리하기 위한 수단이 필요하다. 처리될 원수와 집수공간을 공간적으로 분리하는 수단은 중공사막 다발을 헤더(header) 내에 고정시키는 기능도 수행하기 때문에 고정층으로 지칭되기도 한다. 이 고정층에는 중공사막 다발이 포팅되어 있다.

한편, 여과 작업이 진행되면서, 처리되어야 할 원수 내에 존재하는 불순물이 여과막의 표면에 달라붙어 여과막을 오염시키는 파울링(fouling) 현상이 발생한다. 이 파울링 현상은 여과막의 여과 효율을 저하시킨다. 따라서, 여과 작업 중에 여과막의 세정이 수행될 필요가 있다. 일반적으로, 여과 작업 중에 여과막의 세정을 위하여 산기(aeration) 세정이 실시된다. 산기 세정에 의하면, 여과막 모듈 하부에 위치한 산기관으로부터 강하게 분출되는 기포들이 여과막과 부딪힘으로써 그 표면에 부착된 불순물이 제거된다.

이와 같은 산기 세정에 의해 여과막이 요동을 치면서, 상기 여과막이 포팅되어 있는 고정층과 헤더 사이의 접착력이 약화되고, 결국에는 헤더로부터 상기 고정층이 분리되는 결과를 야기한다.

따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈에 관한 것이다.

본 발명의 일 관점은, 여과막을 여과막용 헤더에 고정시키는 고정층이 상기 여과막용 헤더로부터 분리되는 것을 방지할 수 있는 여과막용 헤더를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 관점은, 여과막을 여과막용 헤더에 고정시키는 고정층이 상기 여과막용 헤더로부터 분리되는 것이 방지된 여과막 모듈을 제공하는 것이다.

위에서 언급된 본 발명의 관점들 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 설명되거나, 그러한 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

위와 같은 본 발명의 일 관점에 따라, 상부에 개구를 갖는 케이스; 및 상기 케이스 내부 공간을 여과막의 삽입을 위한 제1 공간 및 상기 여과막의 고정을 위한 제2 공간으로 분할하는 파티션을 포함하되, 상기 파티션에는 관통홀이 형성되어 있고, 상기 제1 및 제2 공간들은 상기 파티션의 관통홀을 통해 서로 유체 연통하는 것을 특징으로 하는 여과막용 헤더가 제공된다.

본 발명의 또 다른 관점에 따라, 상부에 개구를 갖는 케이스 및 상기 케이스 내부 공간을 여과막의 삽입을 위한 제1 공간 및 여과막의 고정을 위한 제2 공간으로 분할하는 파티션을 포함하는 헤더; 상기 케이스와 함께 상기 제1 공간 내에 집수 공간을 형성하는 고정층; 및 상기 고정층 내에 포팅되어 있으며 개방단(open end)을 통해 상기 집수 공간과 유체 연통하는 여과막을 포함하되, 상기 파티션에는 관통홀이 형성되어 있고, 상기 고정층은, 상기 제1 공간의 적어도 일부와 상기 제2 공간에 각각 존재하며 상기 파티션의 관통홀 내에도 존재하는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈이 제공된다.

위와 같은 본 발명에 대한 일반적 서술은 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다.

본 발명에 의하면, 여과막을 여과막용 헤더에 고정시키는 고정층과 상기 여과막용 헤더가 수평 방향 및 수직 방향으로 상대적으로 움직이지 못하게 함으로서 상기 고정층이 상기 여과막용 헤더로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 여과막 모듈의 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라, 여과막 모듈의 손상으로 인해 야기될 수 있는 치명적인 여과 작업의 오류를 사전에 방지함으로써 여과막 모듈의 신뢰도를 높일 수 있다.

첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막용 헤더를 개략적으로 보여주는 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막용 헤더의 평면도이고,
도 3은 도 1 및 도 2의 I-I' 라인을 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막용 헤더의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막 모듈을 개략적으로 보여주는 사시도이고,
도 5는 도 4의 I-I' 라인을 따른 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막 모듈의 단면도이고,
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막 모듈의 제조방법을 보여주는 공정 단면도들이고,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 여과막 모듈의 단면도이며,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 여과막 모듈의 단면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 여과막용 헤더 및 이것을 포함하는 여과막 모듈을 상세하게 설명한다.

본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.

본 발명의 도면들은 본 발명의 기술적 사상을 설명하기 위하여 여과막으로서 중공사막을 예시하고 있으나, 본 발명은 중공사막에만 국한되는 것은 아니고 평막을 포함하는 다양한 종류의 여과막들이 본 발명의 여과막용 헤더 및 여과막 모듈에 적용될 수 있다.

도 1 내지 도 3은 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막용 헤더를 개략적으로 보여주는 사시도, 평면도, 및 I-I' 라인을 따른 단면도이다.

도 1 내지 도 3에 예시된 바와 같이, 본 발명의 여과막용 헤더(110)는 상부에 개구를 갖는 케이스(111) 및 상기 케이스(111)의 내부 공간을 여과막(미도시) 삽입을 위한 제1 공간(S1) 및 상기 여과막의 고정을 위한 제2 공간(S2)으로 분할하는 적어도 하나의 파티션(112)을 포함한다.

상기 파티션(112)에는 적어도 하나의 관통홀(H)이 형성되어 있고, 상기 제1 및 제2 공간들(S1, S2)은 상기 파티션(112)의 관통홀(H)을 통해 서로 유체 연통한다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 케이스(111)는 저면부 및 측벽들을 가지며, 상기 제2 공간(S2)은 상기 케이스(111)의 측벽의 적어도 일부와 상기 파티션(112) 사이에 존재한다. 선택적으로, 상기 파티션(112)은 함께 상기 제2 공간(S2)을 형성하는 상기 측벽의 일부보다 낮은 높이를 가질 수 있다. 즉, 상기 파티션(112)의 높이는 상기 케이스(111)의 측벽의 높이보다 작을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 케이스(111)의 내측면에 다수의 홈들(G)이 형성되어 있다. 선택적으로, 상기 내측면으로부터 상기 케이스(111)의 외측면으로 갈수록 상기 내측면과 평행한 상기 홈들(G)의 단면의 크기가 커지도록, 상기 홈들(G)이 상기 케이스(111)의 내측면에 형성될 수 있다.

이하에서는, 이상에서 설명한 여과막용 헤더(110)를 포함하는 본 발명의 여과막 모듈(100)을 구체적으로 설명한다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막 모듈의 사시도, 및 I-I' 라인을 따른 단면도이다.

도 4 및 도 5에 예시된 바와 같이, 본 발명의 여과막 모듈(100)은 여과막용 헤더(110)를 포함한다. 상술한 바와 같이, 상기 여과막용 헤더(110)는 상부에 개구를 갖는 케이스(111) 및 상기 케이스(111) 내부 공간을 여과막의 삽입을 위한 제1 공간(S1) 및 여과막의 고정을 위한 제2 공간(S2)으로 분할하는 파티션(112)을 포함한다. 상기 제2 공간(S2)은 상기 케이스(111)의 측벽의 적어도 일부와 상기 파티션 사이에 존재할 수 있다.

본 발명의 여과막 모듈(100)은 상기 케이스(111)와 함께 상기 제1 공간 내에 집수 공간(SS1)을 형성하는 고정층(120), 및 상기 고정층(120) 내에 포팅되어 있으며 개방단(open end)을 통해 상기 집수 공간(SS1)과 유체 연통하는 여과막(130)을 더 포함한다.

상기 파티션(112)에는 관통홀이 형성되어 있고, 상기 고정층(120)은, 상기 제1 공간(S1)의 적어도 일부[즉, 상기 집수 공간(SS1)을 제외한 상기 제1 공간(S1)의 나머지 부분]와 상기 제2 공간(S2)에 각각 존재하며, 상기 파티션(112)의 관통홀(H) 내에도 존재한다.

즉, 상기 제1 공간(S1)의 일부 및 제2 공간(S2) 내에 존재하는 고정층(120) 부분과 상기 파티션(112)의 상호 작용으로 인해 상기 고정층(120)과 상기 여과막용 헤더(110)의 수평 방향[고정층(120)의 상부면에 수평인 방향]에 대한 상대적 움직임이 저지될 수 있다.

또한, 상기 파티션(112)의 관통홀(H) 내에 존재하는 상기 고정층(120) 부분과 상기 파티션(112)의 상호 작용으로 인해 상기 고정층(120)과 상기 여과막용 헤더(110)의 수직 방향[고정층(120)의 상부면에 수직인 방향]에 대한 상대적 움직임이 저지될 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 상기 여과막용 헤더(110)의 일부를 구성하는 상기 파티션(112)의 존재로 인해, 상기 고정층(120)과 상기 여과막용 헤더(110)의 수평 방향 및 수직 방향에 대한 상대적 움직임이 저지될 수 있고, 그 결과, 상기 고정층(120)이 상기 여과막용 헤더(110)로부터 분리되는 것이 방지될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 도 4에 예시된 바와 같이, 상기 케이스(111)의 내측면에 다수의 홈들(G)이 형성되어 있고, 상기 내측면으로부터 상기 케이스(111)의 외측면으로 갈수록 상기 내측면과 평행한 상기 홈들(G)의 단면의 크기가 커지며, 상기 고정층(120)의 일부가 상기 홈들(G)에 삽입되어 있다.

따라서, 상기 홈들(G)에 삽입되어 있는 상기 고정층(120)의 일부와 상기 홈들(G)의 상호 작용으로 인해 상기 고정층(120)과 상기 여과막용 헤더(110)의 수평 방향에 대한 상대적 움직임이 더욱 강력하게 저지될 수 있다.

다만, 상기 홈들(G)에 삽입되어 있는 상기 고정층(120)의 일부와 상기 홈들(G)의 상호 작용은 상기 고정층(120)과 상기 여과막용 헤더(110)의 수직 방향에 대한 상대적 움직임을 저지하는데 거의 도움이 되지 못한다. 상기 고정층(120)과 상기 여과막용 헤더(110)의 수직 방향에 대한 상대적 움직임을 저지하는데 도움이 되기 위하여, 상기 고정층(120)의 상부면과 평행한 상기 홈들(G)의 단면의 크기가 상기 케이스의 저면부로 갈수록 커지도록, 상기 홈들(G)이 케이스(111)에 형성될 수도 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 도 5에 예시된 바와 같이, 상기 고정층(120)은 상기 케이스(111)와 함께 상기 제1 공간(S1) 내에 집수 공간(SS1)을 형성하는 제1 서브-고정층(121) 및 상기 제1 서브-고정층(121) 상의 제2 서브-고정층(122)을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 제2 서브-고정층(122)이 상기 제1 공간(S1)의 적어도 일부와 상기 제2 공간(S2)에 각각 존재하며, 상기 파티션(112)의 관통홀(H) 내에도 존재한다.

상기 고정층(120)은, 여과막(130), 예를 들어 중공사막들을 일정 간격 떨어진 상태로 유지시켜야 한다는 점, 및 유체를 통과시키지 않아야 한다는 점 등을 고려할 때. 높은 경도를 갖는 경질 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1 및 제2 서브-고정층들(121, 122)은 동일한 물질로 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 파티션(112)의 높이가 상기 케이스(111) 측벽의 높이보다 작으며, 제2 서브-고정층(122)의 일부가 상기 측벽의 바로 위(directly above)에도 존재한다.

이하에서는, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 여과막 모듈(100)의 제조방법을 설명한다. 설명의 편의를 위하여 여과막으로서 중공사막을 예로 들어 설명한다.

먼저, 제1 서브-고정층(121)에 포팅된 중공사막들(130)을 다음과 같이 준비한다.

중공사막들(130)의 개방단(open end)(절단에 의해 형성된)을 열경화성 물질로 실링한 후 중공사막들(130)의 실링된 말단부들을 포팅 지그 내의 제1 포팅제에 침지시킨다. 제1 포팅제로서는 우레탄계 수지 또는 에폭시계 수지 등이 이용될 수 있지만 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 다만, 제1 포팅제는 상대적으로 높은 경도, 예를 들어 80 내지 120의 경도(shore A)를 갖는 물질일 수 있다. 중공사막들(130)이 침지되어 있는 상태에서 제1 포팅제를 경화시킨 후 포팅 지그를 제거한다. 이어서, 경화된 제1 포팅제를 중공사막들(130)의 길이방향과 수직인 방향으로 절단함으로써 제1 서브-고정층(121)에 포팅된 중공사막들(130)을 완성한다. 이때 중공사막들(130)들도 같이 절단됨으로써 중공사막들(130)의 중공들이 다시 개방된다.

이어서, 도 6에 예시된 바와 같이, 상기 중공사막들(130)이 포팅되어 있는 제1 서브-고정층(121)을, 케이스(111)의 내측면으로부터 소정 거리만큼 돌출된 돌출부 상에, 또는 케이스(111)의 내측면에 형성된 단차 상에 안치한다. 상기 제1 서브-고정층(121)은 케이스(111) 내의 제1 공간(S1)을 집수 공간(SS1) 및 중공사막들(130)을 위한 공간(SS2)으로 분할한다. 중공사막들(130)은 개방단을 통해 상기 집수 공간(SS1)과 유체 연통한다.

이어서, 도 7에 예시된 바와 같이, 상기 중공사막들(130)을 위한 공간(SS2), 제2 공간(S2), 및 파티션(112)의 관통홀(H) 내를 제2 포팅제로 채우고 이를 경화시킴으로써 제2 서브-고정층(122)을 형성한다. 상기 제2 서브-고정층(122)은 상기 제1 서브-고정층(121)과 중공사막들(130)을 상기 케이스(111) 내에 고정시킨다.

상기 제2 포팅제로는 상기 제1 포팅제와 마찬가지로 높은 경도, 예를 들어 80 내지 120의 경도(shore A)를 갖는 우레탄계 수지 또는 에폭시계 수지 등이 이용될 수 있지만 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

이하에서는, 도 8을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 의한 여과막 모듈(100)을 설명한다.

도 8에 예시된 바와 같이, 상기 파티션(112)의 높이가 상기 케이스(111) 측벽의 높이와 실질적으로 동일하여 상기 측벽의 위에는 제2 서브-고정층(122)이 존재하지 않을 수 있다.

이 경우, 상기 파티션(112)의 높이가 상기 케이스(111) 측벽의 높이보다 작은 경우에 비해, 파티션(112)에 형성된 관통홀(H)의 크기가 동일하다고 가정할 경우, 상기 중공사막들(130)을 위한 공간(SS2) 및 제2 공간(S2)에 존재하는 제2 서브-고정층(122) 부분과 상기 파티션(112) 사이의 상호 작용이 극대화되어 상기 제2 서브-고정층(122)과 상기 케이스(111)의 수평 방향에 대한 상대적 움직임이 효과적으로 저지될 수 있는 이점이 있다.

이하에서는, 도 9를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 여과막 모듈(100)을 설명한다.

도 9에 예시된 바와 같이, 상기 제2 서브-고정층(122)은 처리되어야 할 원수와 직접 접촉하는 포팅면을 갖고, 상기 여과막 모듈(100)은, 상기 제2 서브-고정층(122)의 포팅면과 상기 여과막(130)이 직접 접촉하지 않도록 하기 위하여 상기 포팅면과 상기 여과막(130) 사이에 개재되는 보호층(140)을 더 포함한다. 상기 보호층(140)은 상기 제2 서브-고정층(122)보다 낮은 경도를 갖는다. 더욱 구체적으로는, 10 내지 50의 경도(shore A)를 갖는 연질의 올레핀계, 우레탄계 또는 에폭시계 수지로 상기 보호층(140)이 형성될 수 있다.

여과 작업 중에 원수 내에 존재하는 여과막(130)이 심하게 유동하게 되기 때문에 상기 제2 서브-고정층(122)의 포팅면과 맞닿은 여과막(130) 부분에서 마찰로 인한 손상이 발생할 우려가 있다. 상기 제2 서브-고정층(122)이 경질 물질로 형성되기 때문에 이와 같은 손상의 우려는 더욱 커지게 된다.

따라서, 상기 제2 서브-고정층(122)의 포팅면과 상기 여과막(130) 사이에 보호층(140)을 개재함으로써, 상기 제2 서브-고정층(122)의 포팅면과 상기 여과막(130)이 직접 접촉하지 않도록 하고, 상기 여과막(130)의 유동으로 인한 막 손상을 최소화할 수 있다.

보호층(140)을 갖는 여과막 모듈의 제조방법은 본 출원인의 대한민국 특허출원 제10-2010-0119996호에 자세히 묘사되어 있다. 상기 특허출원은 참조로서 본 명세서에 병합된다.

100: 여과막 모듈 110: 여과막용 헤더
111: 케이스 112: 파티션
120: 고정층 121: 제1 서브-고정층
122: 제2 서브-고정층 130: 여과막
140: 보호층

Claims

상부에 개구를 갖는 케이스; 및
상기 케이스 내부 공간을 여과막의 삽입을 위한 제1 공간 및 상기 여과막의 고정을 위한 제2 공간으로 분할하는 파티션을 포함하되,
상기 파티션에는 관통홀이 형성되어 있고,
상기 제1 및 제2 공간들은 상기 파티션의 관통홀을 통해 서로 유체 연통하는 것을 특징으로 하는 여과막용 헤더.
제1항에 있어서,
상기 제2 공간은 상기 케이스의 측벽의 적어도 일부와 상기 파티션 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는 여과막용 헤더.
제2항에 있어서,
상기 파티션의 높이가 상기 측벽의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는 여과막용 헤더.
제1항에 있어서,
상기 케이스의 내측면에 다수의 홈들이 형성되어 있고,
상기 내측면으로부터 상기 케이스의 외측면으로 갈수록 상기 내측면과 평행한 상기 홈들의 단면의 크기가 커지는 것을 특징으로 하는 여과막용 헤더.
상부에 개구를 갖는 케이스 및 상기 케이스 내부 공간을 여과막의 삽입을 위한 제1 공간 및 여과막의 고정을 위한 제2 공간으로 분할하는 파티션을 포함하는 헤더;
상기 케이스와 함께 상기 제1 공간 내에 집수 공간을 형성하는 고정층; 및
상기 고정층 내에 포팅되어 있으며 개방단(open end)을 통해 상기 집수 공간과 유체 연통하는 여과막을 포함하되,
상기 파티션에는 관통홀이 형성되어 있고,
상기 고정층은, 상기 제1 공간의 적어도 일부와 상기 제2 공간에 각각 존재하며, 상기 파티션의 관통홀 내에도 존재하는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제5항에 있어서,
상기 제2 공간은 상기 케이스의 측벽의 적어도 일부와 상기 파티션 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제6항에 있어서,
상기 파티션의 높이가 상기 측벽의 높이보다 작으며,
상기 고정층의 일부가 상기 측벽의 바로 위(directly above)에도 존재하는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제5항에 있어서,
상기 케이스의 내측면에 다수의 홈들이 형성되어 있고,
상기 내측면으로부터 상기 케이스의 외측면으로 갈수록 상기 내측면과 평행한 상기 홈들의 단면의 크기가 커지며,
상기 고정층의 일부가 상기 홈들에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제5항에 있어서,
상기 고정층은,
상기 케이스와 함께 상기 제1 공간 내에 집수 공간을 형성하는 제1 서브-고정층; 및
상기 제1 서브-고정층 상의 제2 서브-고정층을 포함하고,
상기 제2 서브-고정층은 상기 제1 공간의 적어도 일부와 상기 제2 공간에 각각 존재하며, 상기 파티션의 관통홀 내에도 존재하는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제9항에 있어서,
상기 제1 및 제2 서브-고정층은 동일한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제9항에 있어서,
상기 제2 서브-고정층은 처리되어야 할 원수와 직접 접촉하는 포팅면을 갖고,
상기 여과막 모듈은, 상기 제2 서브-고정층의 포팅면과 상기 여과막이 직접 접촉하지 않도록 하기 위하여 상기 포팅면과 상기 여과막 사이에 개재되는 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.
제 11항에 있어서,
상기 보호층은 상기 제2 서브-고정층보다 낮은 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 여과막 모듈.