KR20130073292A - 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타이어 제조시 타이어 반제품의 일종인 고무토핑(Topping)된 시트고무의 두께를 조정할 수 있는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치에 관한 것으로, 이를 위해 상부 렛오프(1)에서 공급되는 상부 시트고무(2)와 하부 렛오프(3)에서 공급되는 하부 시트고무(4)가 각각의 이송컨베이어(5a,5b)를 이용하여 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)로 공급되어 별도로 공급되는 생코드지(8)의 양면에 고무 토핑될 때 이 주칼렌더(6)에서 압연된 압연 시트고무(9)의 두께를 조정할 수 있는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치에 있어서, 상기 상부 렛오프(1)와 이송컨베이어(5a) 사이와, 하부 렛오프(3)와 이송컨베이어(5b) 사이에는 갭조절용 롤쌍(9)이 각각 설치되고, 상기 주칸렌더(6)에는 상하부 렛오프(1,3)에서 공급되는 상하부 시트고무(2,4)의 두께를 측정하는 두께 측정용 센서(11a,11b)들이 설치되며, 상기 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)을 통과하여 고무토핑된 압연 시트고무(9)의 두께를 측정하는 압연 두께 측정용 센서(12)를 구비하되, 상기 두께 측정용 센서들(11a,11b,12)과 갭조절용 롤쌍(10)들은 제어부(13)로 연결되어 이 제어부(13)의 데이터 통신으로 제어를 받도록 이루어진 구조로 되어 있다.

Description

고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치{Sheet rubber gauge adjustment apparatus on calending process}
본 발명은 타이어 제조시 타이어 반제품의 일종인 고무토핑(Topping)된 시트고무의 두께를 조정할 수 있는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치에 관한 것이다.
타이어 제조시 압연(Calending) 공정은 타이어 반제품인 벨트와 카카스(Carcass)를 생산하는 공정으로, 생코드지 양면에 일정한 두께의 고무를 양면에 입히는 작업을 말하며, 일명 카렌딩 작업 또는 토핑 작업이라고도 한다.
이와 같은 압연작업의 종래장치를 살펴보면, 도 2에 도시된 바와 같이 2개의 칼렌더롤(107a,107b)로 이루어진 주칼렌더(106)에는 상부 렛오프(101, Let off)에서 공급되는 상부 고무시트(102)가 이송컨베이어(105a)를 타고 이송되어 공급됨과 동시에 하부 렛오프(103)에서 공급되는 하부 고무시트(104)가 다른 이송컨베이어(105b)를 타고 이송되어 동시에 공급될 때 상기 주칼렌더(106)의 2개의 칼렌더롤(107a,107b)에서는 별도로 공급되는 스틸와이어 또는 텍스타일(Textile)과 같은 생코드지(108)의 압연으로 상하부 고무시트(102,104)가 토핑되어 압연 시트고무(109)로 되어진다.
이때 2개의 칼렌더롤(107a,107b)은 고무의 열입을 위해 스팀 또는 다른 열원을 통하여 충분히 가열된 상태를 유지하기 때문에 생코드지(108)의 양면쪽으로 상하부 고무시트(102,104)들의 토핑이 잘 이루어지도록 도와주게 된다.
이어 상기 생코드지(108)의 양면으로 고무토핑이 완료된 압연 시트고무(109)는 화살표 방향으로 이동되어 설비 후단에 설치된 도면에 미도시된 공지의 냉각드럼 및 권취장치로 이동된다.
그러나 상기와 같은 종래 타이어의 압연공정에서는 정련공정에서 이송되어 상하부 렛오프(101,103)에 권취된 상하부 고무시트(102,104)에 대한 저장 및 이송기간 동안 텐션 및 온도 등에 의한 권취물의 두께(Gauge) 변화가 불가피하게 발생하게 되는데, 이러한 변화된 권취물의 두께는 최종 압연물인 토핑된 고무시트의 두께 편차를 유발시킴에 따라 자연히 압연물의 두께 신뢰성을 확보할 수 없는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 정련공정에서 이송된 고무의 두께를 개별제어로 조정하여 주칼렌더로 공급시킴에 따라 고무톱핑 두께는 항상 일정하게 유지시키어 압연물의 품질개선이 이루어지는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상부 렛오프에서 공급되는 상부 시트고무와 하부 렛오프에서 공급되는 하부 시트고무가 각각의 이송컨베이어를 이용하여 주칼렌더의 2개 칼렌더롤로 공급되어 별도로 공급된 생코도지의 양면에 고무토핑될 때 압연된 시트고무의 두께를 조정할 수 있는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치에 있어서, 상기 상부 렛오프와 이송컨베이어 사이와, 하부 렛오프와 이송컨베이어 사이에는 각각 갭조절용 롤쌍이 설치되고, 상기 주칼렌더에는 상하부 렛오프에서 공급되는 상하부 시트고무의 두께를 측정하는 두께 측정용 센서들이 설치되며, 상기 주칼렌더의 2개 칼렌더를 거친 압연 시트고무의 두께를 측정하는 압연 두께 측정용 센서를 구비하되, 이들 두께 측정용 센서들과 갭조절용 롤쌍들을 제어부로 연결되어 이 제어부에 데이터 송신과 제어를 받도록 이루어져 있다.
이러한 본 발명에 따른 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치는 정련공정에서 운반되어 렛오프에 권취된 시트고무의 두께 편차가 발생하더라도 주칼렌더 압연 작업시 압연 시트고무의 두께 편차를 최소화시키어 압연 품질을 향상시킬 수 있으므로, 이는 타이어 품질 향상에 기여할 수 있도록 되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치가 적용된 시트고무의 압연 토핑작업 전체 구성도,
도 2는 종래 고무 압연공정에서 시트고무의 압연 토핑작업의 흐름을 보여주는 구성도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명이 타이어의 압연공정에 적용된 상태를 보여주는 압연공정 전체 구성도로서, 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상부 렛오프(1)에서 공급되는 상부 시트고무(2)와 하부 렛오프(3)에서 공급되는 하부 시트고무(4)가 각각의 이송컨베이어(5a,5b)를 이용하여 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)로 공급되어 별도로 공급되는 생코드지(8)의 양면에 고무 토핑될 때 이 주칼렌더(6)에서 압연된 압연 시트고무(9)의 두께를 조정할 수 있는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치에 있어서, 상기 상부 렛오프(1)와 이송컨베이어(5a) 사이와, 하부 렛오프(3)와 이송컨베이어(5b) 사이에는 갭조절용 롤쌍(10)이 각각 설치되고, 상기 주칸렌더(6)에는 상하부 렛오프(1,3)에서 공급되는 상하부 시트고무(2,4)의 두께를 측정하는 두께 측정용 센서(11a,11b)들이 설치되며, 상기 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)을 통과하여 고무토핑된 압연 시트고무(9)의 두께를 측정하는 압연 두께 측정용 센서(12)를 구비하되, 상기 두께 측정용 센서들(11a,11b,12)과 갭조절용 롤쌍(10)들은 제어부(13)로 연결되어 이 제어부(13)의 데이터 통신으로 제어를 받도록 이루어져 있다.
그리고 상기 상부 렛오프(2)와 하부 렛오프(4)에 각각 인정하여 설치되는 갭조절용 롤쌍(10)들은 스팀과 같은 열원이 공급되어 충분한 가열상태를 유지할 수 있도록 되어 있으며, 이들 갭조절용 롤쌍(1)의 상하부롤 사이에 형성된 갭(Gap)을 조정할 수 있도록 갭조절용 모터(14)가 장착되어 있는데, 일례로 이 갭조절용 모터(14)가 정방향 기동시 상기 갭조절용 롤쌍(10)의 상하부롤 사이의 갭이 줄어들고 역방향 기동시 이들 사이의 갭을 늘어나도록 되어 있다.
이어 본 발명의 작용을 설명한다.
정련공정에서 완성된 시트고무들이 상하부 렛오프(1,3)에 각각 권취된 상태에서 상부 시트고무(2)와 하부 시트고무(4)가 이송컨베이어(5a,5b)를 타고 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)로 공급되어 이 주칼렌더(6)에 공급되는 생코드지(8)의 양면으로 토핑되어진다.
여기서 상기 주칼렌더(6)에서 생코드지(8)의 양면으로 상하부 시트고무(2,4)가 토핑되기전, 상기 상하부 시트고무(2,4)들이 각각의 칼렌더롤(7a,7b)에 부착되면, 이들 상하부 시트고무(2,4)들의 두께를 레이저 센서의 일종인 두께 측정용 센서(11a,11b)들이 측정하게 된다.
이때 상기 두께 측정용 센서(11a,11b)들은 "센서와 칼렌더롤 사이의 거리 - 센서와 시트고무의 거리" 식을 이용하여 상기 주칼렌더(6)로 공급되는 상하부 시트고무(2,4)들의 두께를 측정하게 되고, 측정된 상하부 시트고무의 두께들은 제어부(13)로 송신한다. 그러면 상기 제어부(13)를 작업지시 선상에서 규정된 두께와 비교하여 편차 발생시 보상하기 위한 지령을 갭조절용 롤쌍(10)으로 보내게 된다.
예를 들어 작업 지시서에서 상기 주칼렌더(6)로 공급되는 상하부 시트고무(2,4) 의 각각 두께가 0.5㎜인데 두께 측정용 센서(11a,11b)에서 측정된 두께 값이 1㎜라면 상기 제어부(13)에서는 0.5㎜만큼 갭조절용 롤쌍(10)의 상하부롤 갭을 줄이도록 갭조절용 모터(14)를 구동시킨다.
이에 따라 상기 갭조절용 모터(14)는 제어부(13)의 지령에 따라 갭조절용 롤쌍(10)들의 갭을 증가 또는 감소시킬 수 있기 때문에 상기 주칼렌더(6)로 공급되는 상하부 시트고무(2,4)들의 두께를 일정하게 맞추어 공급시킬 수 있다.
또한, 상기 주칼렌더(6)에서 생코드지(8)의 양면으로 고무 토핑된 압연 시트고무(9)의 총 두께는 압연두께 측정센서(12)로 측정하여 압연되는 압연 시트고무(9)의 두께 신뢰도를 높일 수 있도록 되어 있다.
1 : 상부 렛오프(Let off), 2 : 상부 시트고무,
3 : 하부 렛오프, 4 : 하부 시트고무,
5a,5b : 이송컨베이어, 6 : 주칼렌더(Calender),
7a,7b : 칼렌더롤, 8 : 생코드지,
9 : 압연 시트고무, 10 : 갭(Gap)조절용 롤쌍,
11a,11b : 두께 측정용 센서, 12 : 압연 두께 측정용 센서,
13 : 제어부, 14 : 갭조정용 모터.

Claims (3)

  1. 상부 렛오프(1)에서 공급되는 상부 시트고무(2)와 하부 렛오프(3)에서 공급되는 하부 시트고무(4)가 각각의 이송컨베이어(5a,5b)를 이용하여 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)로 공급되어 별도로 공급되는 생코드지(8)의 양면에 고무 토핑될 때 이 주칼렌더(6)에서 압연된 압연 시트고무(9)의 두께를 조정할 수 있는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치에 있어서,
    상기 상부 렛오프(1)와 이송컨베이어(5a) 사이와, 하부 렛오프(3)와 이송컨베이어(5b) 사이에는 갭조절용 롤쌍(9)이 각각 설치되고, 상기 주칸렌더(6)에는 상하부 렛오프(1,3)에서 공급되는 상하부 시트고무(2,4)의 두께를 측정하는 두께 측정용 센서(11a,11b)들이 설치되며, 상기 주칼렌더(6)의 2개 칼렌더롤(7a,7b)을 통과하여 고무토핑된 압연 시트고무(9)의 두께를 측정하는 압연 두께 측정용 센서(12)를 구비하되, 상기 두께 측정용 센서들(11a,11b,12)과 갭조절용 롤쌍(10)들은 제어부(13)로 연결되어 이 제어부(13)의 데이터 통신으로 제어를 받도록 이루어진 것을 특징으로 하는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조정장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 렛오프(2)와 하부 렛오프(4)에 각각 인정하여 설치되는 갭조절용 롤쌍(10)들은 스팀과 같은 열원이 공급되어 충분한 가열상태를 유지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조절장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 갭조절용 롤쌍(10)에는 상하부롤 사이를 형성하는 갭을 조정할 수 있도록 갭조절용 모터(14)가 설치된 것을 특징으로 하는 고무 압연공정에서 시트고무 두께 조절장치.
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