KR20130068486A - 핫 스탬핑용 예열 장치 - Google Patents

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Abstract

온간 성형 프레스 장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 온간 성형 프레스 장치는 하부의 볼스터에 장착되는 한 쌍의 하형; 상기 각 하형의 사이와 외측에 각각 배치되어 상기 볼스터에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더; 상기 각 하형의 상부에서 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 각 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하되, 상기 하형의 내부에 구성되어 하형을 냉각시키는 냉각수단; 상기 냉각수단에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급기; 상기 상형의 내부에 구성되어 상기 상형을 가열하는 적어도 하나 이상의 가열기; 상기 가열기에 전원을 공급하는 전원 공급기; 및 상기 하형의 상부에 소재의 투입과, 상기 상형의 작동 여부에 따라 상기 냉각수 공급기로부터의 냉각수를 상기 냉각수단에 공급 제어하고, 상기 전원 공급기로부터의 전원을 상기 가열기에 공급 제어하는 제어기를 더 포함한다.

Description

핫 스탬핑용 예열 장치{PRE-HEATING DEVICE FOR HOT STAMPING}
본 발명은 핫 스탬핑용 예열 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 장치로 공급되는 마그네슘 합금판재가 온간 상태에서 성형이 이루어지도록 투입 전에 소재를 예열하도록 하는 핫 스탬핑용 예열 장치에 관한 것이다.
일반적으로 마그네슘 합금판재(Magnesium Alloy Sheet)는 알루미늄보다 금속조직의 밀도가 낮아 경량재질로서 철이나 알루미늄을 대체할 신소재로 주목받고 있다.
최근, 북중미 등에서는 차체 경량화를 목적으로 마그네슘 합금판재를 차체에도 적용하는 추세이며, 이러한 마그네슘 합금판재의 성형을 위한 다양한 프레스 성형기술이 요구되고 있다.
그러나 이러한 마그네슘 합금판재는 열 전도성이 우수하고, 고온에서의 피로, 성형성 등이 우수한 재질이기는 하나, 이에 맞는 프레스 성형법의 개발은 보편화되지 않은 실정이다.
즉, 일반적인 프레스 장치는 소재의 가압 성형을 항상 상온에서만 이룰 수 있어, 마그네슘 합금판재와 같이, 열 전도성 및 고온 성형성이 우수한 소재의 가압 성형을 위해서는 적합하지 않다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 프레스 장치에 공급되는 마그네슘 합금판재가 온간 상태에서 성형이 이루어지도록 프레스 장치로 소재의 투입 직전에 예열함으로써, 프레스 성형 시, 소재의 성형성을 향상시킬 수 있도록 핫 스탬핑용 예열 장치를 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치는 하부의 볼스터에 장착되는 하형과, 하형의 외측으로 배치되어 상기 볼스터에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더와, 상기 하형의 상부에서 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하는 프레스 장치에 투입되는 소재를 예열하는 핫 스탬핑용 예열 장치에 있어서, 상기 소재가 진입되는 상기 프레스 장치의 일측에 구성되는 장착 프레임; 상기 장착 프레임의 상부에 장착되어 상기 소재의 하면과 접촉되며, 전원공급 여부에 따라 소재의 하부를 예열하는 하부 가열유닛; 상기 하부 가열유닛의 상부에 배치되어 상기 하부 가열유닛과 연결 플레이트를 통해 연결되며, 상기 소재의 상면에 접촉되어 전원공급 여부에 따라 소재의 상부를 예열하는 상부 가열유닛; 상기 하부 및 상부 가열유닛에 전원을 공급하는 전원 공급기; 및 상기 전원 공급기로부터의 전원을 상기 하부 및 상부 가열유닛에 공급 제어하는 제어기를 포함한다.
상기 하부 가열유닛은 상기 장착 프레임의 상부에 고정 장착되는 하부 하우징; 상기 하부 하우징에 삽입된 상태로 하부 하우징에 장착되는 하부 코어; 상기 하부 코어의 내부에 구성되며, 상기 전원 공급기로부터의 전원공급 여부에 따라 발열되는 제1 가열기; 및 상기 하부 코어의 상면에 장착되어 상기 소재의 하면과 구름 접촉되는 다수개의 제1 롤러를 포함할 수 있다.
상기 하부 하우징은 내부에서 상기 하부 코어와의 사이에 제1 단열재가 구비될 수 있다.
상기 제1 가열기는 고주파 가열기로 구성될 수 있다.
상기 제1 가열기는 카트리지 히터로 구성될 수 있다.
상기 제1 가열기는 상기 하부 코어의 내부에서 상면에 인접하여 설치될 수 있다.
상기 각 제1 롤러는 상기 하부 코어의 상면에서 회전 가능하게 구성되며, 상기 하부 코어의 길이방향을 따라 소정간격으로 이격되어 다수개가 장착될 수 있다.
상기 하부 가열유닛은 상기 하부 하우징의 양단부 외측에 각각 구성되어 이동되는 소재를 가이드하는 제1 가이드 수단을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 가이드 수단은 상기 하부 하우징의 양단부에서 폭 방향으로 양측에 각각 형성되는 제1 장착홈; 및 상기 각 제1 장착홈에 회전 가능하게 구성되어 상기 소재의 하면과 구름 접촉되는 제1 가이드 롤러로 이루어질 수 있다.
상기 상부 가열유닛은 상기 하부 가열유닛의 상부에서 상기 소재의 상부에 배치되어 연결 플레이트를 통해 상기 하부 가열유닛과 연결되는 상부 하우징; 상기 상부 하우징에 삽입된 상태로 상부 하우징에 장착되는 상부 코어; 상기 상부 코어의 내부에 구성되며, 상기 전원 공급기로부터의 전원공급 여부에 따라 발열되는 제2 가열기; 및 상기 상부 코어의 하면에 장착되어 상기 소재의 상면과 구름 접촉되는 다수개의 제2 롤러를 포함할 수 있다.
상기 상부 하우징은 내부에서 상기 상부 코어와의 사이에 제2 단열재가 구비될 수 있다.
상기 제2 가열기는 고주파 가열기로 구성될 수 있다.
상기 제2 가열기는 카트리지 히터로 구성될 수 있다.
상기 제2 가열기는 상기 상부 코어의 내부에서 하면에 인접하여 설치될 수 있다.
상기 각 제2 롤러는 상기 상부 코어의 하면에서 회전 가능하게 구성되며, 상기 상부 코어의 길이방향을 따라 소정간격으로 이격되어 다수개가 장착될 수 있다.
상기 상부 가열유닛은 상기 상부 하우징의 양단부 외측에 각각 구성되어 이동되는 소재를 가이드하는 제2 가이드 수단을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 가이드 수단은 상기 상부 하우징의 양단부에서 폭 방향으로 양측에 각각 형성되는 제2 장착홈; 및 상기 각 제2 장착홈에 회전 가능하게 구성되어 상기 소재의 상면과 구름 접촉되는 제2 가이드 롤러로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치에 의하면, 프레스 장치에 공급되는 마그네슘 합금판재가 온간 상태에서 성형이 이루어지도록 프레스 장치로 소재의 투입 직전에 예열함으로써, 프레스 성형 시, 소재의 성형성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 열 전도성 및 고온 성형성이 우수한 마그네슘 합금판재를 설정온도 범위 내의 온간 상태에서 성형하게 되어 제품 성형품질을 향상시키는 효과도 있다.
또한, 프레스 장치를 통한 소재의 성형 시, 다음에 투입될 소재의 성형부분을 예열하여 소재의 예열에 따른 시간소비 없이도 연속적으로 프레스 장치에 투입이 가능하여 제품의 생산성을 향상시키는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치의 구성 단면도이다.
도 2 는 도 1의 A부분에 대한 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치의 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치의 구성 단면도이이고, 도 2 는 도 1의 A부분에 대한 확대도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치의 평면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치(100)는 프레스 장치(1)의 일측에 구성된다.
여기서, 상기 프레스 장치(1)는 기본적으로, 도 1에서 도시된 바와 같이, 제품의 하단면 형상을 갖는 하형(3)이 구성되어 하부의 볼스터(5)에 장착되고, 각 하형(3)의 사이와 외측으로 블랭크 홀더(7)가 배치되어 상기 볼스터(5)에 쿠션핀(9)을 통하여 설치된다.
그리고 상기 하형(3)의 상부에는 제품의 상단면 형상을 갖는 상형(11)이 상부의 슬라이더(13)에 장착된다.
즉, 상형(11)은 하형(3)과의 사이에 투입되는 소재(100)를 블랭크 홀더(7)에 걸친 상태로 상부에서 가압하여 제품으로 성형한다.
이와 같이 구성되는 프레스 장치(1)의 일측에는 미도시된 소재 공급기를 통해 소재(P)가 연속적으로 투입되며, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치(100)는 상기 소재(P)의 투입 방향에 대응하여 구성된다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치(100)는 프레스 장치(1)에 공급되는 마그네슘 합금판재가 온간 상태에서 성형이 이루어지도록 프레스 장치(1)로 소재(100)의 투입 직전에 예열함으로써, 프레스 성형 시, 소재(P)의 성형성을 향상시킬 수 있는 구조로 이루어진다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치(100)는, 도 2와 도 3에서 도시한 바와 같이, 장착 프레임(110), 하부 가열유닛(120), 상부 가열유닛(140), 전원 공급기(160), 및 제어기(170)를 포함하여 구성되며, 이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 장착 프레임(110)은 상기 소재(P)가 진입되는 프레스 장치(1)의 일측에 구성된다.
이러한 장착 프레임(110)의 상부에는 하부 가열유닛(120)이 장착된다.
상기 하부 가열유닛(120)은 상기 소재(P)의 하면과 접촉되며, 전원공급 여부에 따라 소재(P)의 하부를 예열하게 된다.
여기서, 상기 하부 가열유닛(120)은 하부 하우징(121), 하부 코어(123), 제1 가열기(125), 및 제1 롤러(127)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 하부 하우징(121)은 장착 프레임(110)의 상부에 고정 장착된다.
상기 하부 코어(123)는 상기 하부 하우징에 삽입된 상태로 하부 하우징(121)에 볼트를 통하여 장착된다.
그리고 상기 제1 가열기(125)는 상기 하부 코어(123)의 내부에서 상면에 인접하여 설치되며, 상기 전원 공급기(160)로부터의 전원공급 여부에 따라 발열된다.
여기서, 상기 하부 하우징(121)은 내부에서 상기 하부 코어(123)와의 사이에 상기 제1 가열기(125)를 통해 가열되어 열을 발산하는 하부 코어(123)가 소재(P)와 인접한 상면을 제외한 각 면으로부터 열이 방출되는 것을 방지하기 위한 제1 단열재(124)가 구비될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제1 가열기(123)는 고주파 가열기로 구성될 수 있으며, 카트리지 히터로 구성될 수도 있다.
그리고 상기 제1 롤러(127)는 다수개가 구비되며, 하부 코어(123)의 상면에 장착되어 상기 소재(P)의 하면과 구름 접촉됨으로써, 상기 프레스 장치(1)로의 소재(P) 투입 시, 소재(P)의 이동을 원활하게 지지하게 된다.
여기서, 상기 각 제1 롤러(127)는 상기 하부 코어(123)의 상면에서 회전 가능하게 구성되며, 상기 하부 코어(123)의 길이방향을 따라 소정간격으로 이격되어 다수개가 장착될 수 있다.
이와 같이 구성되는 하부 가열유닛(120)은 미도시된 소재 투입기로부터 공급되는 소재(P)의 하면을 상기 제1 가열기(125)가 발열됨으로써, 가열되어 열을 발산하는 하부 코어(123)를 통해 가열하게 된다.
한편, 본 실시예에서, 상기 하부 가열유닛(120)은 하부 하우징(121)의 양단부 외측에 각각 구성되어 이동되는 소재를 가이드하는 제1 가이드 수단(130)을 더 포함한다.
상기 제1 가이드 수단(130)은 상기 하부 하우징(121)의 양단부에서 폭 방향으로 양측에 각각 형성되는 제1 장착홈(131)과, 상기 각 제1 장착홈(131)에 회전 가능하게 구성되어 상기 소재(P)의 하면과 구름 접촉되는 제1 가이드 롤러(133)로 이루어질 수 있다.
이와 같이 구성되는 제1 가이드 수단(130)은 상기 각 제1 롤러(127)와 함께 상기 프레스 장치(1)로 투입되는 소재(P)의 이동 시, 소재(P)의 하면과 구름 접촉됨으로써, 안정적으로 가이드 하게 된다.
본 실시에에서, 상기 상부 가열유닛(140)은 상기 하부 가열유닛(120)의 상부에 배치되어 상기 하부 가열유닛(120)과 연결 플레이트(149)를 통해 연결되며, 상기 소재(P)의 상면에 접촉되어 전원공급 여부에 따라 소재(P)의 상부를 예열하게 된다.
여기서, 상기 상부 가열유닛(140)은 상부 하우징(141), 상부 코어(143), 제2 가열기(145), 및 제2 롤러(147)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 상부 하우징(141)은 상기 하부 가열유닛(120)의 상부에서 상기 소재(P)의 상부에 배치되어 연결 플레이트(149)를 통해 상기 하부 가열유닛(120)의 하부 하우징(121)과 연결된다.
상기 상부 코어(143)는 상기 상부 하우징(141)에 삽입된 상태로 상부 하우징(141)에 볼트를 통하여 장착된다.
그리고 상기 제2 가열기(145)는 상기 상부 코어(143)의 내부에서 하면에 인접하여 설치되며, 상기 전원 공급기(160)로부터의 전원공급 여부에 따라 발열된다.
여기서, 상기 상부 하우징(141)은 내부에서 상기 상부 코어(143)와의 사이에 상기 제2 가열기(145)를 통해 가열되어 열을 발산하는 상부 코어(143)가 소재(P)와 인접한 하면을 제외한 각 면으로부터 열이 방출되는 것을 방지하기 위한 제2 단열재(144)가 구비될 수 있다.
본 실시예에서, 상기 제2 가열기(145)는 고주파 가열기로 구성될 수 있으며, 카트리지 히터로 구성될 수도 있다.
그리고 상기 제2 롤러(147)는 다수개가 구비되며, 상부 코어(143)의 하면에 장착되어 상기 소재(P)의 상면과 구름 접촉됨으로써, 상기 프레스 장치(1)로의 소재(P) 투입 시, 소재(P)의 이동을 원활하게 지지하게 된다.
여기서, 상기 각 제2 롤러(147)는 상기 상부 코어(143)의 하면에서 회전 가능하게 구성되며, 상기 상부 코어(143)의 길이방향을 따라 소정간격으로 이격되어 다수개가 장착될 수 있다.
이와 같이 구성되는 상부 가열유닛(140)은 미도시된 소재 투입기로부터 공급되는 소재(P)의 상면을 상기 제2 가열기(145)가 발열됨으로써, 가열되어 열을 발산하는 상부 코어(143)를 통해 가열하게 된다.
한편, 본 실시예에서, 상기 상부 가열유닛(140)은 상부 하우징(141)의 양단부 외측에 각각 구성되어 이동되는 소재(P)를 가이드하는 제2 가이드 수단(150)을 더 포함한다.
상기 제2 가이드 수단(150)은 상기 상부 하우징(141)의 양단부에서 폭 방향으로 양측에 각각 형성되는 제2 장착홈(151)과, 상기 각 제2 장착홈(151)에 회전 가능하게 구성되어 상기 소재(P)의 상면과 구름 접촉되는 제2 가이드 롤러(153)로 이루어질 수 있다.
이와 같이 구성되는 제2 가이드 수단(150)은 상기 각 제2 롤러(147)와 함께 상기 프레스 장치(1)로 투입되는 소재(P)의 이동 시, 소재(P)의 상면과 구름 접촉됨으로써, 안정적으로 가이드 하게 된다.
그리고 상기 전원 공급기(160)는 상기 하부 및 상부 가열유닛(120, 140)의 외부에서 상기 제1, 제2 가열기(127, 147)에 전원을 공급하도록 별도로 구성된다.
본 실시예에서, 상기 제어기(170)는 전원 공급기(160)로부터의 전원을 상기 하부 및 상부 가열유닛(120, 140)의 제1, 제2 가열기(125, 145)에 각각 공급 제어하게 된다.
여기서, 상기 소재(P)는 열 전도성이 우수하고, 고온에서의 피로 및 성형성이 우수한 마그네슘 합금판재를 사용하게 되는데, 이러한 점을 고려하여 상기 하부 및 상부 가열유닛(120, 140)에 예열되는 하부 코어(123)와 상부 코어(143)의 설정온도범위는 150℃ 에서 200℃의 범위 내에 결정될 수 있다.
즉, 상기 제어기(170)는 상기 프레스 장치(1)로의 소재(P) 투입 전에 상기 하부 및 상부 가열유닛(120, 140) 상에 소재(P)가 위치되면, 상기 전원 공급기(160)로부터의 전원을 상기 제1, 제2 가열기(125, 145)에 인가하게 된다.
그러면, 상기 제1, 제2 가열기(125, 145)는 발열되면서, 열이 발산되도록 상기 하부 및 상부 코어(123, 143)를 각각 가열하게 되며, 소재(P)의 상, 하면 가열을 통해 설정온도로의 예열이 완료되면, 각 가열기(125, 145)에 전원인가를 중지한 후, 상기 프레스 장치(1)로 소재(P)를 이동시키게 된다.
이와 같이 구성되는 핫 스탬핑용 예열 장치(100)는 소재 투입기로부터 연속적으로 공급되는 소재(P)를 프레스 장치(1)를 통한 성형 전에 미리 예열하여 온간 상태로 프레스 장치(1)로 투입하게 된다.
또한, 상기 핫 스탬핑용 예열 장치(100)는 프레스 장치(1)로 온간 상태로 투입된 소재(P)의 성형 완료 시까지, 이동이 중지된 소재를 계속해서 예열하여 연속적으로 프레스 장치(1)에 투입할 수 있게 된다.
따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑용 예열 장치(100)를 적용하면, 프레스 장치(1)에 공급되는 마그네슘 합금판재가 온간 상태에서 성형이 이루어지도록 성형 전에 소재(P)를 예열함으로써, 프레스 장치(1)를 통한 성형 시, 소재(P)의 성형성을 향상시킬 수 있다.
또한, 열 전도성 및 고온 성형성이 우수한 마그네슘 합금판재를 설정온도 범위 내의 온간 상태에서 성형하게 되어 제품 성형품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 프레스 장치(1)를 통한 소재(P)의 성형 시, 다음에 투입될 소재(P)의 성형부분을 예열하여 소재(P)의 예열에 따른 시간소비 없이도 연속적으로 프레스 장치(1)에 투입이 가능하여 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
1 : 프레스 장치 3 : 하형
5 : 볼스터 7 : 블랭크 홀더
9 : 쿠션핀 11 : 상형
13 : 슬라이더 100 : 예열 장치
110 : 장착 프레임 120 : 하부 가열유닛
121 : 하부 하우징 123 : 하부 코어
124 : 제1 단열재 125 : 제1 가열기
127 : 제1 롤러 130 : 제1 가이드 수단
131 : 제1 장착홈 133 : 제1 가이드 롤러
140 : 상부 가열유닛 141 : 상부 하우징
143 : 상부 코어 144 : 제2 단열재
145 : 제2 가열기 147 : 제2 롤러
150 : 제2 가이드 수단 151 : 제2 장착홈
153 : 제2 가이드 롤러 160 : 전원 공급기
170 : 제어기 P : 소재

Claims (17)

  1. 하부의 볼스터에 장착되는 하형과, 하형의 외측으로 배치되어 상기 볼스터에 쿠션핀을 통하여 설치되는 블랭크 홀더와, 상기 하형의 상부에서 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하는 프레스 장치에 투입되는 소재를 예열하는 핫 스탬핑용 예열 장치에 있어서,
    상기 소재가 진입되는 상기 프레스 장치의 일측에 구성되는 장착 프레임;
    상기 장착 프레임의 상부에 장착되어 상기 소재의 하면과 접촉되며, 전원공급 여부에 따라 소재의 하부를 예열하는 하부 가열유닛;
    상기 하부 가열유닛의 상부에 배치되어 상기 하부 가열유닛과 연결 플레이트를 통해 연결되며, 상기 소재의 상면에 접촉되어 전원공급 여부에 따라 소재의 상부를 예열하는 상부 가열유닛;
    상기 하부 및 상부 가열유닛에 전원을 공급하는 전원 공급기; 및
    상기 전원 공급기로부터의 전원을 상기 하부 및 상부 가열유닛에 공급 제어하는 제어기;
    를 포함하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부 가열유닛은
    상기 장착 프레임의 상부에 고정 장착되는 하부 하우징;
    상기 하부 하우징에 삽입된 상태로 하부 하우징에 장착되는 하부 코어;
    상기 하부 코어의 내부에 구성되며, 상기 전원 공급기로부터의 전원공급 여부에 따라 발열되는 제1 가열기; 및
    상기 하부 코어의 상면에 장착되어 상기 소재의 하면과 구름 접촉되는 다수개의 제1 롤러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 스템핑용 예열 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하부 하우징은
    내부에서 상기 하부 코어와의 사이에 제1 단열재가 구비되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 가열기는
    고주파 가열기로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 가열기는
    카트리지 히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1 가열기는
    상기 하부 코어의 내부에서 상면에 인접하여 설치되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 각 제1 롤러는
    상기 하부 코어의 상면에서 회전 가능하게 구성되며, 상기 하부 코어의 길이방향을 따라 소정간격으로 이격되어 다수개가 장착되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 하부 가열유닛은
    상기 하부 하우징의 양단부 외측에 각각 구성되어 이동되는 소재를 가이드하는 제1 가이드 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 가이드 수단은
    상기 하부 하우징의 양단부에서 폭 방향으로 양측에 각각 형성되는 제1 장착홈; 및
    상기 각 제1 장착홈에 회전 가능하게 구성되어 상기 소재의 하면과 구름 접촉되는 제1 가이드 롤러;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 상부 가열유닛은
    상기 하부 가열유닛의 상부에서 상기 소재의 상부에 배치되어 연결 플레이트를 통해 상기 하부 가열유닛과 연결되는 상부 하우징;
    상기 상부 하우징에 삽입된 상태로 상부 하우징에 장착되는 상부 코어;
    상기 상부 코어의 내부에 구성되며, 상기 전원 공급기로부터의 전원공급 여부에 따라 발열되는 제2 가열기; 및
    상기 상부 코어의 하면에 장착되어 상기 소재의 상면과 구름 접촉되는 다수개의 제2 롤러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 스템핑용 예열 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부 하우징은
    내부에서 상기 상부 코어와의 사이에 제2 단열재가 구비되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제2 가열기는
    고주파 가열기로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제2 가열기는
    카트리지 히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 제2 가열기는
    상기 상부 코어의 내부에서 하면에 인접하여 설치되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 각 제2 롤러는
    상기 상부 코어의 하면에서 회전 가능하게 구성되며, 상기 상부 코어의 길이방향을 따라 소정간격으로 이격되어 다수개가 장착되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 상부 가열유닛은
    상기 상부 하우징의 양단부 외측에 각각 구성되어 이동되는 소재를 가이드하는 제2 가이드 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 가이드 수단은
    상기 상부 하우징의 양단부에서 폭 방향으로 양측에 각각 형성되는 제2 장착홈; 및
    상기 각 제2 장착홈에 회전 가능하게 구성되어 상기 소재의 상면과 구름 접촉되는 제2 가이드 롤러;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑용 예열 장치.
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