KR20130067459A - Clamping device for cutting press - Google Patents

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forming
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Abstract

PURPOSE: A clamping device for a cutting press is provided to prevent the deformation of a cut surface by preventing the shaking of shaped beams when the shaped beams are cut, thereby improving the quality of the shaped beams. CONSTITUTION: A clamping device(1) for a cutting press comprises a housing(3), an upper pressing unit(10), a support unit(20), and a side pressing unit(30). The upper pressing unit is arranged on one side of the upper part of the housing to press the top surface of shaped beams with a cylinder. The support unit is inserted into a recessed part to support the bottom of the recessed part when the pressure unit clamps. The side pressing unit is arranged on the side of the housing to press one side of the shaped beams with the cylinder.

Description

컷팅 프레스용 클램핑 장치{CLAMPING DEVICE FOR CUTTING PRESS}Clamping Device for Cutting Presses {CLAMPING DEVICE FOR CUTTING PRESS}

본 발명은 컷팅 프레스용 클램핑 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍에 의해 성형되는 성형빔을 컷팅 프레스를 통해 절단 시, 성형빔의 크기에 관계없이 안정적으로 클램핑하여 다양한 크기의 성형빔에 공용으로 적용할 수 있도록 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a clamping apparatus for a cutting press, and more particularly, when cutting a forming beam formed by roll forming through a cutting press, it is stably clamped regardless of the size of the forming beam, and is commonly used for forming beams of various sizes. It relates to a clamping device for a cutting press to be applied as.

일반적으로 직선타입의 빔류는 상부 롤과 하부 롤로 구성되는 롤 포머가 10단 이상으로 일렬 배치되어 공급되는 패널을 다양한 형상으로 절곡하여 성형하는 롤 포밍 시스템에 의해 성형된다.In general, the beams of the straight type are formed by a roll forming system in which a roll former composed of an upper roll and a lower roll is arranged in a row of 10 or more stages to bend and shape a panel to be supplied in various shapes.

상기한 롤 포밍 시스템은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 공급되는 코일(100)을 풀어주는 언코일러(101)가 공정라인 전방에 구성되고, 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 코일(100)을 평판의 패널(200)로 펴주는 스트레이트너(103)가 그 후방에 구비된다. In the roll forming system, as shown in FIG. 4, an uncoiler 101 for releasing the coil 100 to be supplied is configured in front of a process line, and the coil 100 released from the uncoiler 101. Straightener 103 for straightening the panel 200 of the flat plate is provided at the rear.

그리고 상기 스트레이트너(103)의 후방에는 스트레이트너(103)로부터 공급된 패널(200)에, 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(105)가 구비된다. In addition, a brake press 105 is provided at the rear of the straightener 103 to form holes for various uses for assembling the beams to be formed in the panel 200 supplied from the straightener 103.

또한, 상기한 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머유닛(R)은 상기 브레이크 프레스(105)의 후방에 일렬로 배치되어 상기 언코일러(101), 스트레이트너(103), 및 브레이크 프레스(105)를 거쳐 공급되는 패널(200)을 순차적으로 절곡 성형하여, 도 5에서 도시한 바와 같이, 얻고자 하는 성형빔(300)으로 롤 포밍 성형하게 된다. In addition, the roll former unit (R) consisting of the above-described 10 or more stages of roll formers (R1 to R10; some not shown) is disposed in a row at the rear of the brake press 105 to straighten the uncoiler 101 and straight. The panel 103 supplied through the nut 103 and the brake press 105 is sequentially bent, and as shown in FIG. 5, roll forming is performed on the forming beam 300 to be obtained.

이와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)에 의해 성형된 성형빔(300)은, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)의 후방에 위치되는 컷팅 프레스(107)에 의해 정확한 규격으로 절단된다. As such, the forming beam 300 formed by the roll former unit R is precisely formed by the cutting press 107 positioned behind the roll former unit R as illustrated in FIG. 2. Cut to specification.

즉, 상기 컷팅 프레스(107)는 하부 다이(111) 상에 상기 성형빔(300)을 안착시키는 하형(113)이 구성되고, 그 상부의 상부 다이(115) 상에는 절단날(117)이 장착되어 상부 다이(115)가 하강하면서 상기 절단날(117)이 하형(113) 상의 성형빔(300)을 절단하도록 구성된다. That is, the cutting press 107 is configured with a lower die 113 for seating the forming beam 300 on the lower die 111, the cutting blade 117 is mounted on the upper die 115 of the upper portion The cutting blade 117 is configured to cut the forming beam 300 on the lower mold 113 as the upper die 115 is lowered.

이러한 컷팅 프레스(107)는 하형(113)에 안착된 성형빔(300)을 절단날(117)을 통해 절단하게 구성되는 바, 상기 성형빔(300)이 고장력 강판의 폐단면으로 이루어지는 경우에 그 절단부가 절단날(117)에 의해 눌려서 변형되거나 그 절단면이 매끄럽지 못한 등, 성형품의 품질을 저하시키는 단점이 발생한다.The cutting press 107 is configured to cut the forming beam 300 seated on the lower mold 113 through the cutting blade 117, when the forming beam 300 is made of a closed end surface of the high tensile steel sheet There is a disadvantage in that the quality of the molded article is deteriorated, such that the cut portion is depressed by the cutting edge 117 or the cut surface thereof is not smooth.

이를 방지하기 위해 종래에는 컷팅 프레스(107)의 내부에 성형빔(300)을 클램핑 하는 클램핑 장치(미도시)를 설치하여 성형빔(300)을 안정적으로 클램핑 한 상태에서 컷팅 작업을 수행하였다.In order to prevent this, conventionally, a clamping device (not shown) for clamping the forming beam 300 is installed inside the cutting press 107 to perform a cutting operation in a state in which the forming beam 300 is stably clamped.

그러나 종래의 클램핑 장치는 컷팅 성형이 이루어지는 성형빔(300)의 크기가 변경되거나, 요입부(301)의 길이가 변경될 경우, 그 크기와 요입부(301)의 길이에 맞는 클램핑 장치로 교체하여 클램핑 해야만 함으로써, 클램핑 장치 교체에 따른 공정의 비가동시간이 증가되고 노동력이 소요되는 문제점이 있다.However, in the conventional clamping device, when the size of the forming beam 300 in which the cutting is formed is changed or the length of the concave portion 301 is changed, the clamping device is replaced with a clamping device suitable for the size and the length of the concave portion 301. By being clamped, there is a problem in that the downtime of the process is increased and labor is required due to the replacement of the clamping device.

또한, 공정의 비가동 시간이 증가함에 따라, 전체적인 생산성이 저하되는 문제점도 내포하고 있다.In addition, as the downtime of the process increases, there is a problem that the overall productivity is lowered.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 롤 포밍에 의해 성형되는 성형빔을 컷팅 프레스를 통해 절단 시, 성형빔의 크기와, 요입부의 길이에 관계없이 안정적으로 클램핑하여 다양한 크기의 성형빔에 공용으로 적용함으로써, 공정의 비가동 시간을 단축하여 전체적인 생산성을 향상시키도록 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the problems as described above, the problem to be solved by the present invention, when cutting the forming beam formed by the roll forming through the cutting press, the size of the forming beam, the recess It is to provide a clamping device for a cutting press to stably clamp irrespective of the length and commonly applied to the forming beams of various sizes, thereby reducing the downtime of the process to improve the overall productivity.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치는 롤 포밍 성형된 성형빔의 컷팅하는 컷팅 프레스의 내부에 구비되어 상기 성형빔을 클램핑하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치에 있어서, 내부에 장착공간이 형성되며, 상기 장착공간의 하부에 장착된 하부 다이를 통해 상기 성형빔이 안착되는 하우징; 상기 하우징의 상부 일측에 구비되어 실린더 작동을 통해 상기 성형빔의 상면을 가압하여 클램핑하는 상부 가압 유닛; 상기 성형빔의 요입부에 대응하여 상기 상부 가압 유닛에 구비되며, 상기 상부 가압 유닛의 클램핑 작동 시, 상기 요입부에 삽입되어 요입부 하단을 지지하는 지지수단; 및 상기 하우징의 측면에 구비되어 실린더 작동을 통해 상기 성형빔의 일측면을 가압하여 클램핑하는 측부 가압 유닛을 포함한다.Clamping device for a cutting press according to an embodiment of the present invention for achieving this object is provided in the cutting press for cutting the forming beam formed in a roll-forming molded clamping device for clamping the forming beam, the inside A housing in which a mounting space is formed, and in which the shaping beam is seated through a lower die mounted below the mounting space; An upper pressurizing unit provided at an upper side of the housing to press and clamp an upper surface of the forming beam through a cylinder operation; Support means provided in the upper pressurizing unit corresponding to the recessed part of the shaping beam and inserted into the recessed part to support the lower end of the recessed part when the upper pressurizing unit is clamped; And a side pressurizing unit provided at a side of the housing to pressurize and clamp one side of the forming beam through a cylinder operation.

상기 상부 가압 유닛은 작동로드를 포함하며, 상기 하우징의 외측 상부에서 상기 장착공간으로 작동로드가 슬라이드 이동 가능하게 삽입되도록 하향 설치되는 제1 작동 실린더; 상기 제1 작동 실린더의 작동로드 선단에 장착되는 제1 클램퍼; 및 상기 성형빔에 대응하는 상기 제1 클램퍼의 일면에 장착되는 제1 접촉패드를 포함할 수 있다.The upper pressurizing unit includes a first operating cylinder, the first operating cylinder which is installed downward so that the operation rod is slidably inserted into the mounting space from the outer upper portion of the housing; A first clamper mounted to a tip of an actuating rod of the first actuating cylinder; And a first contact pad mounted to one surface of the first clamper corresponding to the shaping beam.

상기 제1 접촉패드는 상기 성형빔과의 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어질 수 있다.The first contact pad may be made of a rubber material so as to minimize friction when contacting the forming beam.

상기 제1 작동 실린더는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어질 수 있다.The first working cylinder may be a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.

상기 제1 작동 실린더는 그 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어질 수 있다.The first working cylinder may be a hydraulic cylinder whose hydraulic pressure is hydraulic.

상기 지지수단은 상기 성형빔의 요입부에 대응하여 제1 클램퍼에 장착되는 장착 블록; 상기 장착블록에 일단이 고정되는 탄성부재; 및 상기 탄성부재의 타단에 일면이 고정되며, 타면은 상기 탄성부재의 탄발력을 제공받아 상기 요입부의 하단을 지지하는 지지블록을 포함할 수 있다.The support means includes a mounting block mounted to the first clamper corresponding to the recessed portion of the shaping beam; An elastic member having one end fixed to the mounting block; One surface is fixed to the other end of the elastic member, the other surface may include a support block for supporting the lower end of the concave inlet receiving the elastic force of the elastic member.

상기 탄성부재는 일단이 상기 장착 블록에 고정되고, 타단이 상기 지지블록에 고정되는 코일 스프링으로 이루어질 수 있다.The elastic member may be formed of a coil spring having one end fixed to the mounting block and the other end fixed to the support block.

상기 측부 가압 유닛은 작동로드를 포함하며, 상기 하우징의 외측 측부에서 상기 성형빔의 일측면을 향하여 장착공간으로 작동로드가 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 제2 작동 실린더; 상기 제2 작동 실린더의 작동로드 선단에 장착되는 제2 클램퍼; 및 상기 성형빔에 대응하는 상기 제2 클램퍼의 일면에 장착되는 제2 접촉패드를 포함할 수 있다.The side pressurizing unit includes a working rod, the second working cylinder is installed in the outer side of the housing so as to slide the operating rod to the mounting space toward one side of the forming beam; A second clamper mounted to a tip of an actuating rod of the second actuating cylinder; And a second contact pad mounted to one surface of the second clamper corresponding to the shaping beam.

상기 제2 접촉패드는 상기 성형빔과의 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어질 수 있다.The second contact pad may be made of a rubber material so as to minimize friction when contacting the forming beam.

상기 제2 작동 실린더는 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어질 수 있다.The second working cylinder may be a pneumatic cylinder whose working pressure is pneumatic.

상기 제2 작동 실린더는 그 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어질 수 있다.The second working cylinder may be a hydraulic cylinder whose hydraulic pressure is hydraulic.

상기 하우징은 사각의 틀 형상으로 형성될 수 있다.The housing may be formed in a rectangular frame shape.

상기 장착공간은 상기 측부 가압 유닛의 반대측 내면에 상기 성형빔의 타측면이 접촉되어 지지되는 지지패드가 장착될 수 있다.The mounting space may be provided with a support pad on which the other side surface of the shaping beam is supported in contact with the inner surface of the side pressing unit opposite.

상기 지지패드는 상기 측부 가압 유닛의 작동에 따른 상기 성형빔의 타측면 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어질 수 있다.The support pad may be made of a rubber material to minimize friction when contacting the other side of the forming beam according to the operation of the side pressing unit.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치에 의하면, 롤 포밍에 의해 성형되는 성형빔을 컷팅 프레스를 통해 절단 시, 성형빔의 크기와, 요입부의 길이에 관계없이 안정적으로 클램핑하여 다양한 크기의 성형빔에 공용으로 적용함으로써, 공정의 비가동 시간을 단축하여 전체적인 생산성을 향상시키는 효과가 있다.As described above, according to the clamping apparatus for the cutting press according to the embodiment of the present invention, when cutting the forming beam formed by the roll forming through the cutting press, the clamping stably regardless of the size of the forming beam and the length of the concave portion Therefore, by applying to various forming beams in common, there is an effect of shortening the downtime of the process to improve the overall productivity.

또한, 성형빔의 절단 시, 성형빔의 떨림을 방지함으로써, 성형빔이 매끄럽지 못하게 절단되거나, 절단면의 변형을 미연에 방지함으로써, 컷팅된 성형빔의 상품성을 향상시키는 효과도 있다.In addition, when the shaping beam is cut, the shaping of the shaping beam is prevented so that the shaping beam is cut smoothly or the deformation of the cut surface is prevented in advance, thereby improving the merchandise of the cut shaping beam.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치의 구성도이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치의 작동 상태도이다.
도 4는 일반적인 롤 포밍 시스템의 전체 개념도이다.
도 5는 종래 기술에 따른 롤 포밍 성형빔용 컷팅 프레스의 구성도이다.1 is a block diagram of a clamping device for a cutting press according to an embodiment of the present invention.
2 to 3 is an operating state diagram of the clamping device for a cutting press according to an embodiment of the present invention.
4 is an overall conceptual diagram of a general roll forming system.
5 is a block diagram of a cutting press for a roll forming forming beam according to the prior art.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the invention, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치의 구성도이고, 도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치의 작동 상태도이다.1 is a configuration diagram of a clamping device for a cutting press according to an embodiment of the present invention, Figures 2 to 3 is an operating state diagram of the clamping device for a cutting press according to an embodiment of the present invention.

단, 본 발명의 예시적인 실시예에 대한 구성을 설명함에 있어, 종래 기술의 구성과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 및 도면 부호를 적용하여 설명한다.However, in describing the configuration of the exemplary embodiment of the present invention, the same components as those of the prior art will be described with the same drawings and reference numerals.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)가 적용되는 롤 포밍 시스템의 구성은, 전술한 도 4에서 도시한 바와 같이, 롤 포밍 성형공정라인 상에서, 공급되는 코일(100)을 풀어주는 언코일러(101)가 공정라인 전방에 구성되고, 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 코일(100)을 평판의 패널(200)로 펴주는 스트레이트너(103)가 그 후방에 구비된다. First, the configuration of the roll forming system to which the clamping device 1 for the cutting press according to the embodiment of the present invention is applied, as shown in FIG. 4, the coil 100 supplied on the roll forming process line. The uncoiler 101 for releasing the pressure is formed in front of the process line, and the straightener 103 for unfolding the coil 100 released from the uncoiler 101 to the panel 200 of the flat plate is provided at the rear thereof. .

그리고 상기 스트레이트너(103)의 후방에는 스트레이트너(103)로부터 공급된 패널(200)에 성형될 빔류의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(105)가 구비된다. And the rear of the straightener 103 is provided with a brake press 105 for forming a hole for various uses for assembling the beams to be formed in the panel 200 supplied from the straightener 103.

또한, 상기한 10단 이상의 롤 포머(R1~R10; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머유닛(R)은 상기 브레이크 프레스(105)의 후방에 일렬로 배치되어 상기 언코일러(101), 스트레이트너(103), 및 브레이크 프레스(105)를 거쳐 공급되는 패널(200)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔(300)으로 롤 포밍 성형하게 된다. In addition, the roll former unit (R) consisting of the above-described 10 or more stages of roll formers (R1 to R10; some not shown) is disposed in a row at the rear of the brake press 105 to straighten the uncoiler 101 and straight. The panel 103, which is supplied through the nut 103 and the brake press 105, is sequentially formed by bending and forming into a forming beam 300 to be obtained.

이와 같이, 상기 롤 포머유닛(R)에 의해 성형된 성형빔(300)은, 상기 롤 포머유닛(R)의 후방에 위치되는 컷팅 프레스(107)에 의해 정확한 규격으로 절단된다.In this way, the shaping beam 300 formed by the roll former unit R is cut to an accurate standard by the cutting press 107 located behind the roll former unit R. As shown in FIG.

이러한 구성의 롤 포밍 시스템에서, 본 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)는 롤 포밍 성형된 성형빔(300)의 컷팅하는 컷팅 프레스(107)의 내부에 구비되어 상기 성형빔(300)을 클램핑하게 된다.In the roll forming system having such a configuration, the clamping device 1 for the cutting press according to the present embodiment is provided inside the cutting press 107 for cutting the roll forming molded beam 300 to form the forming beam 300. Will be clamped.

즉, 도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)는 롤 포밍에 의해 성형되는 성형빔(300)을 컷팅 프레스(107)를 통해 절단 시, 성형빔(300)의 크기와, 요입부(301)의 길이에 관계없이 안정적으로 클램핑하여 다양한 크기의 성형빔(300)에 공용으로 적용함으로써, 공정의 비가동 시간을 단축하여 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있는 구조로 이루어진다.That is, referring to the drawings, the clamping device 1 for the cutting press according to the embodiment of the present invention, when the forming beam 300 is formed by the cutting press 107, the forming beam 300 is formed by the roll forming, Regardless of the size and the length of the concave portion 301, by clamping stably and commonly applied to the forming beam 300 of various sizes, it is made of a structure that can shorten the downtime of the process to improve the overall productivity .

이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)는 하우징(3), 상부 가압 유닛(10), 지지수단(20), 및 측부 가압 유닛(30)을 포함하여 구성된다.To this end, the clamping device 1 for cutting presses according to the embodiment of the present invention comprises a housing 3, the upper pressurizing unit 10, the support means 20, and the side pressurizing unit 30.

먼저, 상기 하우징(3)은 사각의 틀 형상으로서, 내부에 장착공간(5)이 형성되며, 상기 장착공간(5)의 하부에 장착된 하부 다이(7)를 통해 상기 성형빔(300)이 안착된다.First, the housing 3 has a rectangular frame shape, and a mounting space 5 is formed therein, and the forming beam 300 is formed through a lower die 7 mounted below the mounting space 5. It is seated.

여기서, 상기 성형빔(300)은 롤 포머유닛(R)에 의해 성형이 완료되어 상기 하우징(3)의 장착공간(5)으로 투입되며, 컷팅 프레스(107)를 통해 절단이 요구되는 길이만큼 하부 다이(7)의 상부에 안착된 상태로 이동된다.Here, the forming beam 300 is completed by the roll former unit (R) is injected into the mounting space 5 of the housing 3, the lower portion by the length required to cut through the cutting press 107 It is moved in a state seated on top of the die (7).

한편, 상기 장착공간(5)은 상기 측부 가압 유닛(30)의 반대측 내면에 상기 성형빔(300)의 타측면이 접촉되어 지지되는 지지패드(9)가 장착될 수 있다.On the other hand, the mounting space 5 may be mounted to the support pad (9) which is supported by the other side of the forming beam 300 in contact with the inner surface of the side pressing unit (30).

상기 지지패드(9)는 상기 측부 가압 유닛(30)의 작동에 따른 상기 성형빔(300)의 타측면 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어질 수 있다.The support pad 9 may be made of a rubber material so as to minimize friction when contacting the other side of the forming beam 300 according to the operation of the side pressing unit 30.

즉, 상기 지지패드(9)는 상기 성형빔(300)이 하우징(3)의 내측과 직접 접촉되는 것을 방지하는 동시에, 성형빔(300)의 손상을 방지하는 기능을 하게 된다.That is, the support pad 9 prevents the forming beam 300 from directly contacting the inside of the housing 3 and at the same time serves to prevent damage of the forming beam 300.

본 실시예에서, 상기 상부 가압 유닛(10)은 상기 하우징(3)의 상부 일측에 구비되어 실린더 작동을 통해 상기 성형빔(300)의 상면을 가압하여 클램핑하게 된다.In the present embodiment, the upper pressurizing unit 10 is provided on one side of the upper portion of the housing 3 to press and clamp the upper surface of the forming beam 300 through a cylinder operation.

이러한 상부 가압 유닛(10)은 제1 작동 실린더(11), 제1 클램퍼(13), 및 제1 접촉패드(15)를 포함하여 구성된다.The upper pressurizing unit 10 includes a first working cylinder 11, a first clamper 13, and a first contact pad 15.

먼저, 상기 제1 작동 실린더(11)는 작동로드(R)를 포함하며, 상기 하우징(3)의 외측 상부에서 상기 장착공간(5)으로 작동로드(R)가 슬라이드 이동 가능하게 삽입되도록 하향 설치된다.First, the first actuating cylinder 11 includes an actuating rod R, and is installed downward so that the actuating rod R is slidably inserted into the mounting space 5 from the outer upper portion of the housing 3. do.

여기서, 상기 제1 작동 실린더(11)는 그 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 유압을 대신할 수 있는 공압의 적용도 가능할 것이다.Here, the first working cylinder 11 may be made of a hydraulic cylinder to the hydraulic pressure of the hydraulic pressure, but is not limited to this, it will be possible to apply the pneumatic to replace the hydraulic pressure.

이러한 제1 작동 실린더(11)의 작동압인 공압 혹은 유압의 공급은 일반적인 유공압 공급시스템을 통하여 구현할 수 있을 것이므로 그 자세한 구성의 설명은 생략한다. Since the supply of pneumatic or hydraulic pressure, which is the operating pressure of the first working cylinder 11, may be implemented through a general hydraulic pressure supply system, a detailed description of the detailed configuration is omitted.

상기 제1 클램퍼(13)는 상기 제1 작동 실린더(11)의 작동로드(R) 선단에 장착되며, 제1 작동 실린더(11)의 전, 후진 작동에 따라 성형빔(300)의 상부를 선택적으로 가압하게 된다.The first clamper 13 is mounted at the tip of the operating rod R of the first operating cylinder 11 and selectively selects an upper portion of the forming beam 300 according to the forward and backward operations of the first operating cylinder 11. Pressurized by.

그리고 상기 제1 접촉패드(15)는 성형빔(300)에 대응하는 상기 제1 클램퍼(13)의 일면에 장착된다.The first contact pad 15 is mounted on one surface of the first clamper 13 corresponding to the forming beam 300.

여기서, 상기 제1 접촉패드(15)는 상기 성형빔(300)과의 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어질 수 있다.Here, the first contact pad 15 may be made of a rubber material so as to minimize friction when contacting the forming beam 300.

즉, 상기와 같이 구성되는 상부 가압 유닛(10)은 제1 작동 실린더(11)의 전, 후진 작동을 통해 상기 제1 클램퍼(13)가 하우징(3)의 내부에서 상, 하부로 이동되며, 성형빔(300)의 상부를 가압하여 클램핑하게 된다.That is, in the upper pressurizing unit 10 configured as described above, the first clamper 13 is moved up and down inside the housing 3 through the forward and backward operations of the first operating cylinder 11, The upper portion of the forming beam 300 is pressed to clamp.

이 때, 상기 제1 접촉패드(15)는 제1 클램퍼(13)가 성형빔(300)의 상부와 직접 접촉되면서 성형빔(300)과 제1 클램퍼(13)에 손상이 발생되는 것을 방지하게 된다.At this time, the first contact pad 15 prevents damage to the forming beam 300 and the first clamper 13 while the first clamper 13 is in direct contact with the upper portion of the forming beam 300. do.

본 실시예에서, 상기 지지수단(20)은 상기 성형빔(300)의 요입부(301)에 대응하여 상기 상부 가압 유닛(10)에 구비되며, 상부 가압 유닛(10)의 클램핑 작동 시, 상기 요입부(301)에 삽입되어 요입부(301) 하단을 지지하게 된다.In the present embodiment, the support means 20 is provided in the upper pressurizing unit 10 corresponding to the concave portion 301 of the forming beam 300, when the clamping operation of the upper pressurizing unit 10, It is inserted into the recess 301 to support the lower end of the recess 301.

이러한 지지수단(20)은 장착 블록(21), 탄성부재(23), 및 지지블록(25)을 포함하여 구성된다.The support means 20 is configured to include a mounting block 21, the elastic member 23, and the support block 25.

먼저, 상기 장착 블록(21)은 성형빔(300)의 요입부(301)에 대응하여 제1 클램퍼(13)에 장착된다.First, the mounting block 21 is mounted to the first clamper 13 corresponding to the recessed portion 301 of the shaping beam 300.

이러한 장착 블록(21)은 상기 요입부(301)에 원활하게 삽입되도록 요입부(301)의 폭과 동일하거나 작은 폭으로 형성될 수 있다.The mounting block 21 may be formed to have a width equal to or smaller than the width of the recess 301 so as to be smoothly inserted into the recess 301.

본 실시예에서, 상기 탄성부재(23)는 상기 장착블록(21)에 일단이 고정된다.In this embodiment, one end of the elastic member 23 is fixed to the mounting block 21.

그리고 상기 지지블록(25)은 상기 탄성부재(23)의 타단에 일면이 고정되며, 타면이 상기 탄성부재(23)의 탄발력을 제공받아 상기 요입부(301)의 하단을 지지하게 된다.One side of the support block 25 is fixed to the other end of the elastic member 23, and the other side receives the elastic force of the elastic member 23 to support the lower end of the concave inlet 301.

여기서, 상기 탄성부재(301)는 일단이 상기 장착 블록(21)에 고정되고, 타단이 상기 지지블록(25)에 고정되며, 상기 장착 블록(21)에 대하여 지지블록(25)에 탄발력을 제공하는 코일 스프링으로 이루어질 수 있다.Here, one end of the elastic member 301 is fixed to the mounting block 21, the other end is fixed to the support block 25, the elastic force to the support block 25 with respect to the mounting block 21 It may be made of a coil spring to provide.

그리고 상기 측부 가압 유닛(30)은 하우징(3)의 측면에 구비되어 실린더 작동을 통해 상기 성형빔(300)의 일측면을 가압하여 클램핑하게 된다.The side pressing unit 30 is provided on the side of the housing 3 to press and clamp one side of the forming beam 300 through a cylinder operation.

이러한 측부 가압 유닛(30)은 제2 작동 실린더(31), 제2 클램퍼(33), 및 제2 접촉패드(35)를 포함하여 구성된다.This side pressurizing unit 30 comprises a second working cylinder 31, a second clamper 33, and a second contact pad 35.

먼저, 상기 제2 작동 실린더(31)는 작동로드(R)를 포함하며, 상기 하우징(3)의 외측 측부에서 성형빔(300)의 일측면을 향하여 장착공간(5)으로 작동로드(R)가 슬라이드 이동 가능하게 설치된다.First, the second actuating cylinder 31 includes an actuating rod R, and actuates the actuating rod R from the outer side of the housing 3 toward the mounting space 5 toward one side of the forming beam 300. Is installed to be movable slide.

여기서, 상기 제2 작동 실린더(31)는 제1 작동 실린더(11)와 동일하게 그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 공압을 대신할 수 있는 유압의 적용도 가능할 것이다.Here, the second working cylinder 31 may be made of a pneumatic cylinder in which the operating pressure is pneumatic in the same manner as the first working cylinder 11, but is not limited thereto, and the hydraulic pressure may be substituted for the pneumatic pressure. Application would also be possible.

이러한 제2 작동 실린더(31)의 작동압인 공압 혹은 유압의 공급은 일반적인 유공압 공급시스템을 통하여 구현할 수 있을 것이므로 그 자세한 구성의 설명은 생략한다. Since the supply of pneumatic or hydraulic pressure, which is the operating pressure of the second working cylinder 31, may be implemented through a general hydraulic pressure supply system, a detailed description of the detailed configuration is omitted.

상기 제2 클램퍼(33)는 상기 제2 작동 실린더(31)의 작동로드(R) 선단에 장착되며, 제2 작동 실린더(31)의 전, 후진 작동에 따라 성형빔(300)의 일측면을 선택적으로 가압하게 된다.The second clamper 33 is mounted to the front end of the operating rod R of the second working cylinder 31 and forms one side surface of the forming beam 300 according to the forward and backward operations of the second working cylinder 31. Optionally pressurized.

그리고 상기 제2 접촉패드(35)는 성형빔(300)에 대응하는 상기 제2 클램퍼(33)의 일면에 장착된다.The second contact pad 35 is mounted on one surface of the second clamper 33 corresponding to the forming beam 300.

여기서, 상기 제2 접촉패드(35)는 상기 성형빔(300)과의 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어질 수 있다.Here, the second contact pad 35 may be made of a rubber material so as to minimize friction when the second contact pad 35 is in contact with the forming beam 300.

즉, 상기와 같이 구성되는 측부 가압 유닛(30)은 제2 작동 실린더(31)의 전, 후진 작동을 통해 상기 제2 클램퍼(33)가 하우징(3)의 내부에서 좌, 우측으로 이동되며, 성형빔(300)의 일측면을 가압하여 클램핑하게 된다.That is, in the side pressurizing unit 30 configured as described above, the second clamper 33 is moved left and right inside the housing 3 through forward and backward operations of the second working cylinder 31, One side surface of the forming beam 300 is pressed and clamped.

이 때, 상기 제2 접촉패드(35)는 제2 클램퍼(33)가 성형빔(300)의 일측면과 직접 접촉되면서 성형빔(300)과 제2 클램퍼(33)에 손상이 발생되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.At this time, the second contact pad 35 prevents damage to the forming beam 300 and the second clamper 33 while the second clamper 33 is in direct contact with one side of the forming beam 300. To function.

즉, 상기와 같이 구성되는 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)는 컷팅 프레스(107)를 통한 성형빔(300)의 컷팅 전에 성형빔(300)을 클램핑하게 된다.That is, the clamping device 1 for the cutting press configured as described above clamps the forming beam 300 before cutting the forming beam 300 through the cutting press 107.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)의 작동 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation and action of the clamping device for cutting press 1 according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.

먼저, 롤 포밍 성형을 통해 성형된 성형빔(300)의 요입부(301) 높이가 높은 성형빔(300)의 경우를 첨부한 도 2를 통하여 설명한다.First, a case of a forming beam 300 having a high height of the concave portion 301 of the forming beam 300 formed through roll forming molding will be described with reference to FIG. 2.

도면을 참조하면, 성형빔(300)의 클램핑 전에는, 도 2의 (S1)과 같이, 상부 가압 유닛(10)과 측부 가압 유닛(30)의 제1, 제2 클램퍼(13, 33)가 각각 하우징(3)의 내측에 위치되도록 각 작동 실린더(11, 31)가 후진 작동한 상태를 유지하게 된다.Referring to the drawings, before clamping the forming beam 300, as shown in (S1) of FIG. 2, the first and second clampers 13 and 33 of the upper pressurizing unit 10 and the side pressurizing unit 30 are respectively. Each of the working cylinders 11 and 31 maintains the reverse operation so as to be located inside the housing 3.

이러한 상태에서, 성형빔(300)의 클램핑 시에는, 도 2의 (S2)와 같이, 상기 각 작동 실린더(11, 31)가 전진 작동을 하여 제1 클램퍼(13)를 통해 성형빔(300)의 상면을 가압하고, 제2 클램퍼(33)를 통해 성형빔(300)의 일측면을 가압하여 클램핑하게 된다.In this state, when clamping the forming beam 300, as shown in (S2) of Figure 2, each of the operation cylinder (11, 31) is the forward operation to form the forming beam 300 through the first clamper (13) Pressing the upper surface of the, and clamps by pressing one side of the forming beam 300 through the second clamper (33).

여기서, 상기 지지수단(20)은 상기 제1 클램퍼(13)와 함께 하강되어 상기 성형빔(300)의 요입부(301)에 삽입되며, 지지블록(25)이 요입부(301)의 하단과 접촉되면, 탄성부재(23)가 압축되면서 그 압축력을 이용해 요입부(301)의 하단을 지지하여 고정시키게 된다.Here, the support means 20 is lowered together with the first clamper 13 is inserted into the recess 301 of the shaping beam 300, the support block 25 and the lower end of the recess 301 When contacted, the elastic member 23 is compressed to support and fix the lower end of the concave inlet 301 using the compressive force.

이 때, 압축된 탄성부재(23)의 길이는 (L1)이 된다.At this time, the length of the compressed elastic member 23 is L1.

한편, 롤 포밍 성형을 통해 성형된 성형빔(300)의 요입부(301) 높이가 전술한 실시예에 비해 짧은 성형빔(300)의 경우를 첨부한 도 3을 통하여 설명한다.On the other hand, the height of the concave portion 301 of the forming beam 300 formed through the roll forming molding is described with reference to Figure 3 attached to the case of the forming beam 300 is shorter than the above-described embodiment.

도면을 참조하면, 성형빔(300)의 클램핑 전에는, 도 3의 (S10)과 같이, 상부 가압 유닛(10)과 측부 가압 유닛(30)의 제1, 제2 클램퍼(13, 33)가 각각 하우징(3)의 내측에 위치되도록 각 작동 실린더(11, 31)가 후진 작동한 상태를 유지하게 된다.Referring to the drawings, before clamping the forming beam 300, as shown in (S10) of FIG. 3, the first and second clampers 13 and 33 of the upper pressurizing unit 10 and the side pressurizing unit 30 are respectively. Each of the working cylinders 11 and 31 maintains the reverse operation so as to be located inside the housing 3.

이러한 상태에서, 성형빔(300)의 클램핑 시에는, 도 3의 (S20)와 같이, 상기 각 작동 실린더(11, 31)가 전진 작동을 하여 제1 클램퍼(13)를 통해 성형빔(300)의 상면을 가압하고, 제2 클램퍼(33)를 통해 성형빔(300)의 일측면을 가압하여 클램핑하게 된다.In this state, when clamping the forming beam 300, as shown in (S20) of Figure 3, each of the operation cylinder (11, 31) is the forward operation to form the forming beam 300 through the first clamper (13) Pressing the upper surface of the, and clamps by pressing one side of the forming beam 300 through the second clamper (33).

여기서, 상기 지지수단(20)은 상기 제1 클램퍼(13)와 함께 하강되어 상기 성형빔(300)의 요입부(301)에 삽입되며, 지지블록(20)이 요입부(301)의 하단과 접촉되면, 탄성부재(23)가 압축되면서 요입부(301)의 하단을 지지하여 고정시키게 된다.Here, the support means 20 is lowered together with the first clamper 13 is inserted into the recess 301 of the shaping beam 300, the support block 20 and the lower end of the recess 301 When contacted, the elastic member 23 is compressed to support and fix the lower end of the concave inlet 301.

이 때, 상기 탄성부재(23)는 요입부(301)의 길이가 긴 성형빔(300)에 비해 더욱 압축되며, 그 길가 (L2)가 되는 바, 전술한 요입부(301)의 길이가 긴 성형빔(300)에서 탄성부재(23)의 압축된 길이(L1)에 비해 짧은 길이(L1＞L2)가 된다.At this time, the elastic member 23 is more compressed than the long forming beam 300 of the concave portion 301, the length of the bar (L2), the length of the concave portion 301 described above is long In the shaping beam 300, the length L1 is greater than the length L1 of the elastic member 23.

즉, 상기 탄성부재(23)는 성형빔(300)의 요입부(301) 높이 차이를 보상하여 요입부(301)의 높이에 관계없이 요입부(301)의 하단을 지지블록(20)을 통해 안정적으로 지지하게 된다.That is, the elastic member 23 compensates for the difference in height of the concave portion 301 of the forming beam 300 so that the lower end of the concave portion 301 is supported by the support block 20 regardless of the height of the concave portion 301. Stable support.

이에 따라, 본 실시예에 따른 클램핑 장치(1)는 성형빔(300)의 크기 변화에 따른 요입부(301)의 높이가 가변되더라도 탄성부재(23)의 압축량 변화를 통해 요입부(301)의 하단 클램핑이 가능해지며, 상부 및 측부 가압 유닛(10, 30)과 함께 성형빔(300)을 안정적으로 클램핑한 상태로 컷팅 공정의 수행이 가능해 진다.Accordingly, in the clamping device 1 according to the present embodiment, even if the height of the recessed part 301 according to the size change of the forming beam 300 varies, the recessed part 301 is changed through the compression amount of the elastic member 23. It is possible to clamp the bottom of the, it is possible to perform the cutting process in a state in which the clamping beam 300 is stably clamped together with the upper and side pressing units (10, 30).

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 프레스용 클램핑 장치(1)를 적용하면, 롤 포밍에 의해 성형되는 성형빔(300)을 컷팅 프레스(107)를 통해 절단 시, 성형빔(300)의 크기와, 요입부(301)의 길이에 관계없이 안정적으로 클램핑하여 다양한 크기의 성형빔(300)에 공용으로 적용함으로써, 공정의 비가동 시간을 단축하여 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있다.Therefore, when the clamping device 1 for the cutting press according to the embodiment of the present invention configured as described above is applied, the molding beam 300 formed by the roll forming is cut when the cutting press 107 is cut. Regardless of the size of the beam 300 and the length of the concave portion 301, it can be stably clamped and commonly applied to the forming beam 300 of various sizes, thereby reducing the downtime of the process and improving the overall productivity. have.

또한, 성형빔(300)의 절단 시, 성형빔(300)의 떨림을 방지함으로써, 성형빔(300)이 매끄럽지 못하게 절단되거나, 절단면의 변형을 미연에 방지함으로써, 컷팅된 성형빔(300)의 상품성을 향상시킬 수 있다.In addition, when the shaping beam 300 is cut, the shaping of the shaping beam 300 is prevented so that the shaping beam 300 is not smoothly cut or the deformation of the cut surface is prevented. The marketability can be improved.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

1 : 컷팅 프레스용 클램핑 장치 3 : 하우징
5 : 장착공간 7 : 하부 다이
9 : 지지패드 10 : 상부 가압 유닛
11 : 제1 작동 실린더 13 : 제1 클램퍼
15 : 제1 접촉패드 20 : 지지수단
21 : 장착 블록 23 : 탄성부재
25 : 지지블록 30 : 측부 가압 유닛
31 : 제2 작동 실린더 33 : 제2 클램퍼
35 : 제2 접촉패드1: Clamping Device for Cutting Press 3: Housing
5: mounting space 7: lower die
9: support pad 10: upper pressurizing unit
11: first operating cylinder 13: first clamper
15: first contact pad 20: support means
21: mounting block 23: elastic member
25: support block 30: side pressurizing unit
31: second operating cylinder 33: second clamper
35: second contact pad

Claims (14)

롤 포밍 성형된 성형빔의 컷팅하는 컷팅 프레스의 내부에 구비되어 상기 성형빔을 클램핑하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치에 있어서,
내부에 장착공간이 형성되며, 상기 장착공간의 하부에 장착된 하부 다이를 통해 상기 성형빔이 안착되는 하우징;
상기 하우징의 상부 일측에 구비되어 실린더 작동을 통해 상기 성형빔의 상면을 가압하여 클램핑하는 상부 가압 유닛;
상기 성형빔의 요입부에 대응하여 상기 상부 가압 유닛에 구비되며, 상기 상부 가압 유닛의 클램핑 작동 시, 상기 요입부에 삽입되어 요입부 하단을 지지하는 지지수단; 및
상기 하우징의 측면에 구비되어 실린더 작동을 통해 상기 성형빔의 일측면을 가압하여 클램핑하는 측부 가압 유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.In the clamping device for a cutting press is provided in the cutting press for cutting the forming beam formed by roll forming, the clamping device for clamping the forming beam,
A housing in which a mounting space is formed, and in which the shaping beam is seated through a lower die mounted below the mounting space;
An upper pressurizing unit provided at an upper side of the housing to press and clamp an upper surface of the forming beam through a cylinder operation;
Support means provided in the upper pressurizing unit corresponding to the recessed part of the shaping beam and inserted into the recessed part to support the lower end of the recessed part when the upper pressurizing unit is clamped; And
A side pressing unit provided at a side of the housing to press and clamp one side of the forming beam through a cylinder operation;
Clamping device for a cutting press comprising a. 제1항에 있어서,
상기 상부 가압 유닛은
작동로드를 포함하며, 상기 하우징의 외측 상부에서 상기 장착공간으로 작동로드가 슬라이드 이동 가능하게 삽입되도록 하향 설치되는 제1 작동 실린더;
상기 제1 작동 실린더의 작동로드 선단에 장착되는 제1 클램퍼; 및
상기 성형빔에 대응하는 상기 제1 클램퍼의 일면에 장착되는 제1 접촉패드;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method of claim 1,
The upper pressurizing unit
A first actuating cylinder including an actuating rod, the first actuating cylinder being installed downward so as to be slidably inserted into the mounting space from an outer upper portion of the housing;
A first clamper mounted to a tip of an actuating rod of the first actuating cylinder; And
A first contact pad mounted to one surface of the first clamper corresponding to the shaping beam;
Clamping device for a cutting press comprising a. 제2항에 있어서,
상기 제1 접촉패드는
상기 성형빔과의 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method of claim 2,
The first contact pad is
Clamping apparatus for a cutting press, characterized in that the material is made of a rubber material to minimize friction when contacting the forming beam. 제2항에 있어서,
상기 제1 작동 실린더는
그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 용접용 클램핑 장치.The method of claim 2,
The first working cylinder is
A clamping device for laser welding, comprising a pneumatic cylinder whose operating pressure is pneumatic. 제2항에 있어서,
상기 제1 작동 실린더는
그 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 용접용 클램핑 장치.The method of claim 2,
The first working cylinder is
A clamping device for laser welding, comprising: a hydraulic cylinder whose hydraulic pressure is used. 제2항에 있어서,
상기 지지수단은
상기 성형빔의 요입부에 대응하여 제1 클램퍼에 장착되는 장착 블록;
상기 장착블록에 일단이 고정되는 탄성부재; 및
상기 탄성부재의 타단에 일면이 고정되며, 타면은 상기 탄성부재의 탄발력을 제공받아 상기 요입부의 하단을 지지하는 지지블록;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method of claim 2,
The support means
A mounting block mounted to the first clamper corresponding to the recessed portion of the shaping beam;
An elastic member having one end fixed to the mounting block; And
One side is fixed to the other end of the elastic member, the other surface is provided with a resilient force of the elastic member support block for supporting the lower end of the concave portion;
Clamping device for a cutting press comprising a. 제6항에 있어서,
상기 탄성부재는
일단이 상기 장착 블록에 고정되고, 타단이 상기 지지블록에 고정되는 코일 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method according to claim 6,
The elastic member
One end is fixed to the mounting block, the other end is clamping device for cutting press, characterized in that consisting of a coil spring is fixed to the support block. 제1항에 있어서,
상기 측부 가압 유닛은
작동로드를 포함하며, 상기 하우징의 외측 측부에서 상기 성형빔의 일측면을 향하여 장착공간으로 작동로드가 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 제2 작동 실린더;
상기 제2 작동 실린더의 작동로드 선단에 장착되는 제2 클램퍼; 및
상기 성형빔에 대응하는 상기 제2 클램퍼의 일면에 장착되는 제2 접촉패드;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method of claim 1,
The side pressurizing unit
A second actuating cylinder including an actuating rod, the actuating rod being slidably installed from an outer side of the housing toward a mounting space toward one side of the forming beam;
A second clamper mounted to a tip of an actuating rod of the second actuating cylinder; And
A second contact pad mounted to one surface of the second clamper corresponding to the shaping beam;
Clamping device for a cutting press comprising a. 제8항에 있어서,
상기 제2 접촉패드는
상기 성형빔과의 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.9. The method of claim 8,
The second contact pad is
Clamping apparatus for a cutting press, characterized in that the material is made of a rubber material to minimize friction when contacting the forming beam. 제8항에 있어서,
상기 제2 작동 실린더는
그 작동압을 공압으로 하는 공압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 용접용 클램핑 장치.9. The method of claim 8,
The second working cylinder
A clamping device for laser welding, comprising a pneumatic cylinder whose operating pressure is pneumatic. 제8항에 있어서,
상기 제2 작동 실린더는
그 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 레이저 용접용 클램핑 장치.9. The method of claim 8,
The second working cylinder
A clamping device for laser welding, comprising: a hydraulic cylinder whose hydraulic pressure is used. 제1항에 있어서,
상기 하우징은
사각의 틀 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method of claim 1,
The housing
Clamping device for a cutting press, characterized in that formed in a rectangular frame shape. 제1항에 있어서,
상기 장착공간은
상기 측부 가압 유닛의 반대측 내면에 상기 성형빔의 타측면이 접촉되어 지지되는 지지패드가 장착되는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.The method of claim 1,
The mounting space is
Clamping apparatus for a cutting press, characterized in that the support pad which is supported by the other side surface of the shaping beam is mounted on the opposite inner surface of the side pressing unit. 제13항에 있어서,
상기 지지패드는
상기 측부 가압 유닛의 작동에 따른 상기 성형빔의 타측면 접촉 시, 마찰을 최소화하도록 그 재질이 고무소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 컷팅 프레스용 클램핑 장치.
The method of claim 13,
The support pad
Clamping apparatus for a cutting press, characterized in that the material is made of a rubber material to minimize friction when contacting the other side of the forming beam according to the operation of the side pressing unit.
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