KR20130040790A - Self-lubricated coating and method - Google Patents

Self-lubricated coating and method Download PDF

Info

Publication number
KR20130040790A
KR20130040790A KR1020127024860A KR20127024860A KR20130040790A KR 20130040790 A KR20130040790 A KR 20130040790A KR 1020127024860 A KR1020127024860 A KR 1020127024860A KR 20127024860 A KR20127024860 A KR 20127024860A KR 20130040790 A KR20130040790 A KR 20130040790A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bearing
pores
substrate
porous layer
grease material
Prior art date
Application number
KR1020127024860A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
아이온 사부
Original Assignee
누보 피그노네 에스피에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 누보 피그노네 에스피에이 filed Critical 누보 피그노네 에스피에이
Publication of KR20130040790A publication Critical patent/KR20130040790A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/06—Lubrication
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 코팅 및 기판 상에 자가-윤활형 코팅을 제공하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 불활성 가스를 사용하여 기판 상에 하나 이상의 액체 금속 층을 분무하는 단계; 상기 기판 상에 분무되는 상기 액체 금속에 분무 동안 화합물을 첨가하는 단계; 상기 기판 상에, 상기 금속 및 상기 화합물을 포함하며 복수의 공극을 갖는 다공질 층을 형성하는 단계; 상기 다공질 층을 가열하여 공극을 개방하는 단계; 개방된 공극에 그리싱 물질을 넘치도록 제공하여, 상기 그리싱 물질의 일부가 하나 이상의 공극에 저장되도록 하는 단계; 및 상기 다공질 층을 냉각시켜 공극을 폐쇄하여 상기 그리싱 물질을 상기 공극 내부에 포획하는 단계를 포함한다.The present invention relates to a method of providing a self-lubricating coating on a coating and a substrate. The method includes spraying one or more liquid metal layers onto a substrate using an inert gas; Adding a compound during spraying to the liquid metal sprayed on the substrate; Forming a porous layer on the substrate, the porous layer comprising the metal and the compound and having a plurality of pores; Heating the porous layer to open voids; Providing overflow of the grease material into the open pores such that a portion of the grease material is stored in the one or more pores; And cooling the porous layer to close the pores to trap the grease material inside the pores.

Description

자가-윤활형 코팅 및 방법{SELF-LUBRICATED COATING AND METHOD}Self-lubricating coatings and methods {SELF-LUBRICATED COATING AND METHOD}

본원에 개시된 발명 대상의 실시양태는 방법 및 시스템, 보다 특히, 자가-윤활형 코팅을 제공하는 메커니즘 및 기법에 관한 것이다.
Embodiments of the subject matter disclosed herein relate to methods and systems, and more particularly to mechanisms and techniques for providing self-lubricating coatings.

과거 수년 동안, 화석 연료의 가격 상승과 함께, 화석 연료의 가공과 관련된 다양한 양태에 대한 관심이 증가되었다. 또한, 오일 및 가스계 제품의 우수한 생산 및 분배를 원활하게 하기 위해 보다 효율적이고 신뢰성 있는 모터, 터빈, 압축기 등을 제조하는 데에 관심이 증가되고 있다. In the past few years, with the rising price of fossil fuels, interest in various aspects related to the processing of fossil fuels has increased. In addition, there is a growing interest in manufacturing more efficient and reliable motors, turbines, compressors and the like to facilitate good production and distribution of oil and gaseous products.

이런 장치는 일반적으로 고정부(스테이터) 및 회전부(로터)를 포함한다. 상기 로터는 상기 스테이터에 대해 회전하는 구조로 되어 매질의 압축, 전기 에너지 생성 또는 전기 에너지의 기계적 에너지로의 변환 중 하나를 성취한다. 상기 로터는 최소의 마찰로 특정 온도 범위에서 상기 스테이터에 대해 회전하는 것을 필요로 한다. 로터의 연속 회전 및 그의 중량(20 내지 20,000 kg일 수 있고 마찰을 증가시킴) 때문에, 많은 양의 열이 생성된다. 열은 주로 로터를 지지하는 베어링에서 발생한다.Such devices generally comprise a stationary part (stator) and a rotating part (rotor). The rotor is structured to rotate relative to the stator to achieve either the compression of the medium, the generation of electrical energy or the conversion of electrical energy into mechanical energy. The rotor needs to rotate with respect to the stator in a specific temperature range with minimal friction. Due to the continuous rotation of the rotor and its weight (which can be 20 to 20,000 kg and increase friction), a large amount of heat is generated. Heat is mainly generated in the bearings that support the rotor.

따라서, 베어링을 냉각시키기 위한 다양한 메커니즘이 사용될 수 있다. 이런 메커니즘의 하나는 매질, 예컨대 오일을 로터와 베어링 사이로 연속적으로 순환시고, 그 오일을 냉각시킴에 의해 과도한 열을 제거하는 것이다. 펌프는 오일 순환을 강제하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 펌프가 고장나는 경우, 오일은 유동을 중단하고, 결과적으로 로터와 베어링 사이의 계면에서 발생된 열의 제거도 중단된다. 이런 환경에서, 로터와 베어링 사이의 계면에 오일이 존재하지 않을 수 있고, 이는 로터 및/또는 베어링 또는 장치의 다른 부품에 손상을 초래할 지점까지 베어링의 온도를 증가하게 한다.Thus, various mechanisms for cooling the bearing can be used. One such mechanism is to continuously circulate a medium, such as oil, between the rotor and the bearing, and remove excess heat by cooling the oil. The pump can be used to force oil circulation. However, if the pump fails, the oil stops flowing and, consequently, the removal of heat generated at the interface between the rotor and the bearing. In this environment, no oil may be present at the interface between the rotor and the bearing, which causes the bearing to increase in temperature to a point that will damage the rotor and / or the bearing or other parts of the device.

비정상적 조건이 장치의 작업자에 의해 또는 주어진 시스템에 의해 신속하게 확인되지 않아서 장치가 멈추는 경우, 전체 장치는 심각하게 손상을 입어 그 장치가 관여되는 전체 공정의 중단을 초래하고, 이는 비용을 초래하며 오일 및 가스 산업계에서 바람직하지 않다. 장치의 고장 조건이 신속하게 확인되는 경우에서도, 때때로, 많은 장치들이 상관되어 있고 다른 장치들의 안전을 저해하지 않으면서 하나의 장치를 신속하게 셧 다운(shut down)시키는 것은 가능하지 않기 때문에 고장난 장치를 즉시 멈추는 것이 불가능할 수 있다.If the device stops because an abnormal condition is not quickly identified by the operator of the device or by a given system, the entire device is severely damaged resulting in the interruption of the entire process in which the device is involved, which incurs costs And undesirable in the gas industry. Even if a fault condition of a device is quickly identified, sometimes a failed device is not possible because many devices are correlated and it is not possible to quickly shut down one device without compromising the safety of the other devices. It may be impossible to stop immediately.

따라서, 장치가 적절한 작업 수행이 불가한 순간과 장치, 예컨대 오일 펌프가 고장나는 경우에서 나타나는 고온에 의해 손상받는 순간 사이에 장치 작동자에게 시간 완충(time buffer)을 제공하는 시스템 및 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
Thus, there is provided a system and method for providing a time buffer to the device operator between the moment when the device is unable to perform proper work and the moment when the device is damaged by high temperatures, such as when the oil pump fails. It would be desirable.

하나의 예시적 실시양태에 따르면, 본 발명은 코팅 및 기판 상에 자가-윤활형 코팅을 제공하는 방법을 제공한다. 상기 방법은 불활성 가스를 사용하여 기판 상에 하나 이상의 액체 금속 층을 분무하는 단계; 상기 기판 상에 분무되는 상기 액체 금속에 분무 동안 화합물을 첨가하는 단계; 상기 기판 상에, 상기 금속 및 상기 화합물을 포함하며 복수의 공극을 갖는 다공질 층을 형성하는 단계; 상기 다공질 층을 가열하여 공극을 개방하는 단계; 개방된 공극에 그리싱(greasing) 물질을 넘치도록 제공하여, 상기 그리싱 물질의 일부가 하나 이상의 공극에 저장되도록 하는 단계; 및 상기 다공질 층을 냉각시켜 공극을 폐쇄하여 상기 그리싱 물질을 상기 공극 내부에 포획하는 단계를 포함한다.According to one exemplary embodiment, the present invention provides a method of providing a self-lubricating coating on a coating and a substrate. The method includes spraying one or more liquid metal layers onto a substrate using an inert gas; Adding a compound during spraying to the liquid metal sprayed on the substrate; Forming a porous layer on the substrate, the porous layer comprising the metal and the compound and having a plurality of pores; Heating the porous layer to open voids; Providing overflowing grease material into open pores such that a portion of the grease material is stored in one or more pores; And cooling the porous layer to close the pores to trap the grease material inside the pores.

또 다른 예시적 실시양태에 따르면, 베어링용 안전 메커니즘을 갖는 터보-장치를 작동하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은 상기 터보-장치의 스테이터에 대해 로터를 회전시키는 단계; 하나 이상의 다공질 층을 포함하는 베어링으로 상기 로터를 지지하되, 상기 하나 이상의 다공질 층이 복수의 공극을 형성하는 금속 및 화합물, 및 상기 공극에 저장된 그리싱 물질을 포함하는, 단계; 및 상기 로터를 회전시키는 동안 상기 베어링에 윤활제를 제공하여 상기 베어링의 작동 온도가 실질적으로 일정하도록 하는 단계를 포함한다.According to another exemplary embodiment, a method for operating a turbo-device having a safety mechanism for a bearing is provided. The method includes rotating the rotor relative to the stator of the turbo-device; Supporting the rotor with a bearing comprising at least one porous layer, the at least one porous layer comprising a metal and a compound forming a plurality of pores, and a grease material stored in the pores; And providing lubricant to the bearing while rotating the rotor such that the operating temperature of the bearing is substantially constant.

본 발명의 또 다른 예시적 실시양태에 따르면, 고정되는 구조로 된 스테이터; 상기 스테이터에 대해 회전하는 구조로 된 로터; 상기 로터를 지지하여 상기 로터의 회전을 원활하게 하는 구조로 된 베어링; 및 상기 베어링 또는 로터 상에 제공된 자가-윤활형 코팅을 포함하는 터보-장치를 제공한다. 상기 자가-윤활형 코팅을 하나 이상의 다공질 층을 포함하며, 상기 하나 이상의 다공질 층은, 복수의 공극을 형성하는 금속 및 화합물, 및 상기 공극 내에 저장된 그리싱 물질을 포함하고, 상기 공극은, 상기 베어링의 작동 온도가 사전결정된 값보다 낮은 경우 폐쇄되어 상기 그리싱 물질을 포획한다.
According to another exemplary embodiment of the present invention, a stator having a fixed structure; A rotor configured to rotate relative to the stator; A bearing configured to support the rotor to facilitate rotation of the rotor; And a self-lubricating coating provided on the bearing or rotor. Said self-lubricating coating comprising at least one porous layer, said at least one porous layer comprising a metal and a compound forming a plurality of pores, and a grease material stored within said pores, said voids being of said bearing If the operating temperature is lower than the predetermined value, it is closed to capture the grease material.

본 명세서의 일부에 포함되고 이를 구성하는 첨부된 도면은 하나 이상의 실시양태를 이들 실시양태를 설명하는 기재와 함께 예시한다. 도면 설명은 하기와 같다.
도 1은, 로터 및 스테이터를 갖는 장치의 개략도이다.
도 2는, 예시적 실시양태에 따른 자가-윤활형 코팅을 갖는 기판의 개략도이다.
도 3은, 예시적 실시양태에 따른 다공질 층의 도면이다.
도 4는, 예시적 실시양태에 따른, 기판 상에 자가-윤활형 코팅을 제공하는 방법을 예시하는 흐름도이다.
도 5는, 예시적 실시양태에 따른, 안전 메커니즘을 갖는 터보-장치를 작동하는 방법을 예시하는 흐름도이다.The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate one or more embodiments with descriptions describing these embodiments. The drawings are described below.
1 is a schematic diagram of a device having a rotor and a stator.
2 is a schematic diagram of a substrate having a self-lubricating coating in accordance with an exemplary embodiment.
3 is a diagram of a porous layer according to an exemplary embodiment.
4 is a flow diagram illustrating a method of providing a self-lubricating coating on a substrate, in accordance with an exemplary embodiment.
5 is a flowchart illustrating a method of operating a turbo-device with a safety mechanism, according to an exemplary embodiment.

하기의 예시적 실시양태의 설명은 첨부된 도면을 참고한다. 상이한 도면에서 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 요소를 가리킨다. 하기의 상세한 설명은 본 발명을 제한하지 않는다. 대신, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의된다. 하기의 실시양태는 간략화를 위해 압축기의 전문용어 및 구조에 대해 논의된다. 그러나, 다음에 논의되는 실시양태는 압축기에 한정되지 않으며, 베어링에 지지되는 로터를 포함하는 다른 시스템에 적용될 수 있다.The following description of exemplary embodiments refers to the accompanying drawings. The same reference numbers in different drawings indicate the same or similar elements. The following detailed description does not limit the invention. Instead, the scope of the invention is defined by the appended claims. The following embodiments are discussed for the terminology and structure of the compressor for simplicity. However, the embodiments discussed in the following are not limited to the compressor and can be applied to other systems including a rotor supported on a bearing.

본 명세서에 사용된 용어 "하나의 실시양태" 또는 "실시양태"는 실시양태와 관계되어 기재된 특정 특징부, 구조 또는 특징이 개시된 발명의 대상의 하나 이상의 실시양태에 포함됨을 의미한다. 따라서, 본 명세서의 다양한 곳에서 구 "하나의 실시양태에서" 또는 "실시양태에서"는 동일한 실시양태를 필수적으로 참고하는 것은 아니다. 또한, 특정 특징부, 구조 또는 특징은 하나 이상의 실시양태에서 임의의 적합한 방식으로 조합될 수 있다.As used herein, the term “one embodiment” or “embodiment” means that a particular feature, structure, or characteristic described in connection with the embodiment is included in one or more embodiments of the subject matter of the disclosed invention. Thus, the phrases "in one embodiment" or "in an embodiment" in various places in the specification are not necessarily referring to the same embodiment. In addition, certain features, structures, or features may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.

예시적 실시양태에 따르면, 로터, 베어링 또는 이들 모두의 일부는, 장치가 정상 온도에서 작동하는 동안 그리싱 물질을 저장하고 장치의 온도가 특정 문턱(threshold) 온도를 초과하여 증가되는 경우 상기 그리싱 물질을 방출하는 구조로 된 자가-윤활형 코팅으로 코팅된다.According to an exemplary embodiment, the rotor, bearing, or part of both, stores the grease material while the device is operating at normal temperature and the grease when the temperature of the device is increased above a certain threshold temperature. It is coated with a self-lubricating coating with a structure that releases the material.

도 1에 도시된 예시적 실시양태에 따르면, 압축기(10)는 다른 것들 중에서 스테이터(14)에 대해 회전하는 구조로 된 로터(12)를 포함한다. 로터(12)는 예컨대 양 말단에서 하나 이상의 베어링(16)에 의해 지지된다. 다양한 베어링이 당업계에 공지되어 있고, 임의의 이런 베어링이 로터(12)를 지지하기 위해 사용된다. 베어링의 하나의 예는 전체가 본원에 인용된 미국 특허 제 6,361,215 호에 기재된 저널 베어링이다.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the compressor 10 comprises a rotor 12, among others, of a structure that rotates with respect to the stator 14. The rotor 12 is for example supported by one or more bearings 16 at both ends. Various bearings are known in the art, and any such bearing is used to support the rotor 12. One example of a bearing is a journal bearing described in US Pat. No. 6,361,215, which is incorporated herein in its entirety.

저널 베어링(16)은 로터(12)를 지지하는 하나 이상의 패드(18)를 사용하고, 오일은 패드(18)과 로터(12) 사이의 계면(20)에 주입되어 마찰을 감소시키고/시키거나 계면을 냉각시킨다. 펌프(미도시됨)는 패드(18)와 로터(12) 사이의 계면(20)에서 각 패드(18) 내의 채널(22)을 통해 오일을 펌핑하기 위해 사용될 수 있다. 오일이 계면(20)에 전달되는 것이 중단되는 경우, 이 계면에서의 온도는 허용가능한 값을 넘어서 증가할 것이고, 이는 베어링(16), 로터(12) 또는 이들 모두를 손상시킬 수 있다.The journal bearing 16 uses one or more pads 18 to support the rotor 12, and oil is injected into the interface 20 between the pads 18 and the rotor 12 to reduce friction and / or Cool the interface. A pump (not shown) may be used to pump oil through the channels 22 in each pad 18 at the interface 20 between the pads 18 and the rotor 12. If the oil ceases to be delivered to the interface 20, the temperature at this interface will increase beyond an acceptable value, which may damage the bearing 16, the rotor 12, or both.

도 2에 도시된 예시적 실시양태에 따르면, 로터(12) 또는 베어링(16) 또는 이들 모두의 일부가 자가-윤활형 층(24)으로 코팅될 수 있다. 자가-윤활형 층(24)은 도 2에 도시된 바와 같이 기판(26) 상에 침착될 수 있고, 이는 로터(12) 및/또는 베어링(16) 중 하나일 수 있다. 자가-윤활형 층(24)이 로터(12) 상에 침착되는 경우, 베어링(16)을 직접 대향하게 침착되는 것이 바람직하다.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 2, a portion of the rotor 12 or bearing 16 or both may be coated with a self-lubricating layer 24. Self-lubricating layer 24 may be deposited on substrate 26 as shown in FIG. 2, which may be one of rotor 12 and / or bearing 16. When the self-lubricating layer 24 is deposited on the rotor 12, it is desirable to deposit the bearing 16 directly opposite.

층(24)은 기판(26) 상에 침착되는 기재 물질(28)을 포함할 수 있다. 기재 물질은 베어링에 사용되는 금속, 예컨대 회주철(gray cast iron), 스테인레스 스틸, 카본 스틸 또는 비-철 합금 등을 포함할 수 있다. 하나의 적용예에서, 상기 기재 물질은 가소성이며, 예컨대 저 함량의 탄소, 및 고 함량의 Fe, Ni 또는 코발트를 포함한다. 또 다른 적용예에서, 상기 기재 물질은 Cr을 포함하지 않는다. 또 다른 적용예에서, 상기 기재 물질은 기재 물질이 가소성이 되도록 비-철 금속을 포함할 수 있다. 상기 기재 물질은 당업계에 공지된 방법에 의해 침착될 수 있다. 예컨대, 상기 기재 물질은 기판 상에 분무될 수 있다. 그러나, 하나의 적용예에서, 기재 물질 층(28)은 층(24)의 일부가 아니다. 기재 물질 층(28)은 자가-윤활형 층(24)과 기판(26) 사이에 우수한 접착성을 보증하기 위해 침착된다.Layer 24 may include substrate material 28 that is deposited on substrate 26. The base material may include metals used in the bearing, such as gray cast iron, stainless steel, carbon steel or non-ferrous alloys, and the like. In one application, the base material is plastic, such as containing low content of carbon and high content of Fe, Ni or cobalt. In another application, the base material does not comprise Cr. In another application, the base material may comprise a non-ferrous metal such that the base material is plastic. The base material may be deposited by methods known in the art. For example, the base material may be sprayed onto the substrate. However, in one application, the base material layer 28 is not part of the layer 24. The base material layer 28 is deposited to ensure good adhesion between the self-lubricating layer 24 and the substrate 26.

자가-윤활 기능을 제공하는 다공질 층(30)은 기재 물질 층(28) 상에 또는 직접적으로 기판(26) 상에 형성된다. 다공질 층(30)은, 다공질 층(30) 내에서의 공극의 형성을 원활하게 하는 금속 및 화합물을 포함할 수 있다. 상기 금속은 용도, 목적하는 층의 경도, 베어링의 부하에 좌우되어 베어링에 사용되는 금속, 예컨대 회주철, 스테인레스 스틸, 카본 스틸 등 중 하나 이상일 수 있다. 상기 화합물은 흑연 분말, 몰리브덴 다이설파이드(MoS2), 텅스텐 다이설파이드(WS2) 중 하나 이상일 수 있다. 금속은 기재 물질 층(28) 상에 액체로서 분무된다. 예컨대, 전기 아크 또는 플라즈마 분무가 상기 액체 금속 및 화합물을 분무하기 위해 사용될 수 있다. 가압 하의 불활성 가스는, 기판을 코팅하기 위해 사용되는 건 또는 다른 디바이스로부터 용융된 금속을 전달할뿐만 아니라 상기 용융된 금속으로 상기 화합물을 투입하기 위해 사용될 수 있다. 예컨대, 불활성 가스는 질소(N)일 수 있다.Porous layer 30 providing a self-lubricating function is formed on substrate 26 or directly on substrate material layer 28. The porous layer 30 may include metals and compounds that facilitate the formation of voids in the porous layer 30. The metal may be one or more of a metal used in the bearing, such as gray cast iron, stainless steel, carbon steel, etc., depending on the use, hardness of the desired layer, load of the bearing. The compound may be one or more of graphite powder, molybdenum disulfide (MoS 2 ), tungsten disulfide (WS 2 ). The metal is sprayed as a liquid on the base material layer 28. For example, electric arc or plasma spraying can be used to spray the liquid metals and compounds. Inert gas under pressure can be used to deliver the molten metal from the gun or other device used to coat the substrate as well as to introduce the compound into the molten metal. For example, the inert gas can be nitrogen (N).

금속 및 화합물 혼합물(34)을 통해 분포된 복수의 공극(32)을 갖는 다공질 층(30)이 도 3에 도시되어 있다. 복수의 공극(32)의 수는 많은 변수에 좌우된다. 예컨대, 공극의 수는, 액체 금속이 기판 상에 분무되는 온도, 불활성 가스의 압력, 액체 금속을 분무하는 건과 기판 사이의 거리, 사용되는 특정 금속, 사용되는 특정 화합물 등에 좌우될 수 있다. 하나의 적용예에서, 자가-윤활형 층(30)의 두께는 수 μm 내지 수 mm이다.A porous layer 30 having a plurality of pores 32 distributed through the metal and compound mixture 34 is shown in FIG. 3. The number of the plurality of voids 32 depends on many variables. For example, the number of voids may depend on the temperature at which the liquid metal is sprayed on the substrate, the pressure of the inert gas, the distance between the gun and the substrate spraying the liquid metal, the specific metal used, the specific compound used, and the like. In one application, the thickness of the self-lubricating layer 30 is several μm to several mm.

다공질 층(30)이 기판(26) 상에 형성되고 어셈블리의 온도가 대략 실온(예컨대 25℃)으로 저하되면, 공극은 폐쇄되며, 예컨대 다공질 층(30)이 액체 욕에 침지되는 경우, 비유의미한(insignificant) 양의 그 액체가 공극 층(30)으로 도입된다. 그러나, 기판(26)과 함께 층(30)이 고온에서의 오일 욕으로 노출(예컨대, 침지)되는 경우, 층(30)의 공극(32)은 개방되어 오일이 공극에서 나오기 시작한다. 고온 범위는 예컨대 오일 유형(합성 또는 비합성 등)에 따라 80 내지 500℃일 수 있다. 오일이 예로서 사용되지만, 임의의 그리싱 물질이 층(30)의 공극의 일부 또는 전부를 부분적으로 충전하기 위해 사용될 수 있다.When the porous layer 30 is formed on the substrate 26 and the temperature of the assembly drops to approximately room temperature (eg 25 ° C.), the voids are closed, for example when the porous layer 30 is immersed in the liquid bath, it is not meaningful. An insignificant amount of the liquid is introduced into the void layer 30. However, when layer 30 with substrate 26 is exposed (eg, immersed) to an oil bath at high temperatures, voids 32 in layer 30 open and oil begins to emerge from the voids. The high temperature range can be, for example, 80 to 500 ° C. depending on the oil type (synthetic or nonsynthetic, etc.). Although oil is used as an example, any grease material may be used to partially fill some or all of the voids in layer 30.

그 후 기판(26) 및 층(30)은 실온으로 냉각되어 공극을 밀봉하여 흡수된 그리싱 물질이 공극(32) 내부에 저장되도록 한다. 그 후 자가-윤활형 층(30)을 갖는 이런 기판은 전술된 장치들 중 하나 이상에 사용된다. 따라서, 이런 장치가 로터와 베어링 사이의 계면에 오일 제공이 중단되는 경우, 계면에서의 온도는 자가-윤활형 층(30)의 공극을 개방하는 온도를 지나 증가하고, 이는 다공질 층(30)이 로터와 베어링 사이의 계면에 그리싱 물질을 방출하도록 결정한다.Substrate 26 and layer 30 are then cooled to room temperature to seal the voids so that the absorbed grease material is stored inside voids 32. This substrate with self-lubricating layer 30 is then used in one or more of the devices described above. Thus, when such a device ceases to provide oil to the interface between the rotor and the bearing, the temperature at the interface increases beyond the temperature that opens the pores of the self-lubricating layer 30, which causes the porous layer 30 to become a rotor. Determine to release the grease material at the interface between the and bearing.

베어링 및/로터 상에서의 크기 및 분포에 따라 이런 자가-윤활형 층(30)은 , 상기 장치의 주 오일 공급 메커니즘이 고장났음에도 불구하고 장치 작동자에게 수 분(그렇지 않은 경우 수 시간)의 안전 작동을 제공할 수 있다. 이런 방식으로, 작동자는 공정 라인을 구성하는 다른 장치들의 안전을 손상시키지 않으면서 제어된 방식으로 전체 가공 라인을 셧 다운하는 데에 필요한 시간을 갖는다.Depending on the size and distribution on the bearings and / or rotors, this self-lubricating layer 30 provides several minutes (if not hours) of safe operation to the device operator despite the failure of the main oil supply mechanism of the device. Can be provided. In this way, the operator has the time required to shut down the entire processing line in a controlled manner without compromising the safety of the other devices making up the process line.

그리싱 물질을 보다 오래 공급하기 위해 두꺼운 자가-윤활형 층(30)을 제공하는 것이 직관적일 수 있지만, 두꺼운 층은 크랙을 생성하기 쉬워서 수명이 보다 짧아짐이 확인되었다. 또한, 두꺼운 층에서의 크랙은 그리싱 물질이 목적하는 것보다 더 일찍 방출되게 하고, 또한 기판에 대한 다공질 층의 접착성을 손상시킬 수 있다. 반대로, 얇은 층은 충분하지 않은 그리싱 물질이 저장될 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, 자가-윤활형 층(30)의 적절한 두께는 장치의 유형, 로터의 무게, 패드의 수 및 베어링의 수 등에 좌우된다.While it may be intuitive to provide a thick self-lubricating layer 30 to provide longer grease material, it has been found that the thicker layers are more prone to cracks and have a shorter lifespan. In addition, cracks in the thick layer can cause the grease material to be released earlier than desired, and can also impair the adhesion of the porous layer to the substrate. In contrast, thin layers are undesirable because insufficient grease material may be stored. Accordingly, the appropriate thickness of the self-lubricating layer 30 depends on the type of device, the weight of the rotor, the number of pads and the number of bearings, and the like.

도 4에 예시된 예시적 실시양태에 따르면, 기판 상에 자가-윤활형 코팅을 제공하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 가스를 사용하여 기판 상에 하나 이상의 액체 금속 층을 분무하는 단계(400); 상기 기판 상에 분무되는 상기 액체 금속에 분무 동안 화합물을 첨가하는 단계(402); 상기 기판 상에, 상기 금속 및 상기 화합물을 포함하며 복수의 공극을 갖는 다공질 층을 형성하는 단계(404); 상기 다공질 층을 가열하여 공극을 개방하는 단계(406); 개방된 공극에 그리싱 물질을 넘치도록 제공하여, 상기 그리싱 물질의 일부가 하나 이상의 공극에 저장되도록 하는 단계(408); 및 상기 다공질 층을 냉각시켜 공극을 폐쇄하여 상기 그리싱 물질을 상기 공극 내부에 포획하는 단계(410)를 포함한다.According to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 4, a method of providing a self-lubricating coating on a substrate is provided. The method includes spraying (400) one or more liquid metal layers onto a substrate using a gas; Adding (402) a compound during spraying to the liquid metal sprayed onto the substrate; Forming (404) a porous layer on the substrate, the porous layer comprising the metal and the compound and having a plurality of pores; Heating the porous layer to open a void (406); Overflowing the grease material into the open pores such that a portion of the grease material is stored in one or more pores; And cooling the porous layer to close the pores to trap the grease material inside the pores (410).

그러나, 철(ferrous) 층을 침착하는 경우, N2 가스가 더 싸기 때문에 N2 가스가 사용될 수 있다. 또한, N2 가스는 다공질 층에 보다 많은 가소성을 제공할 수 있고, 이는 바람직하다. N2 가스는, 액체 금속 내의 합금화 원소들의 산화를 방지하고 또한 침착된 층의 조성물 변경시키지 않기 때문에 아르곤 또는 압축 공기보다 우수하다.However, when depositing a ferrous layer, N 2 gas may be used because N 2 gas is cheaper. In addition, N 2 gas can provide more plasticity to the porous layer, which is desirable. N 2 gas is superior to argon or compressed air because it prevents oxidation of alloying elements in the liquid metal and does not alter the composition of the deposited layer.

도 5에 도시된 예시적 실시양태에 따르면, 베어링에 대한 안전 메커니즘을 갖는 터보-장치의 작동 방법이 제공된다. 상기 방법은 상기 터보-장치의 스테이터에 대해 로터를 회전시키는 단계(500); 하나 이상의 다공질 층을 포함하는 베어링으로 상기 로터를 지지하되, 상기 하나 이상의 다공질 층이 복수의 공극을 형성하는 금속 및 화합물, 및 상기 공극에 저장된 그리싱 물질을 포함하는, 단계(502); 및 상기 로터를 회전시키는 동안 상기 베어링에 윤활제를 제공하여 상기 베어링의 작동 온도가 실질적으로 일정하도록 하는 단계(504)를 포함한다.According to the exemplary embodiment shown in FIG. 5, a method of operating a turbo-device with a safety mechanism for a bearing is provided. The method includes rotating (500) a rotor relative to the stator of the turbo-device; Supporting the rotor with a bearing comprising at least one porous layer, wherein the at least one porous layer comprises a metal and a compound forming a plurality of pores, and a grease material stored in the pores; And providing 504 a lubricant to the bearing while rotating the rotor such that the operating temperature of the bearing is substantially constant.

개시된 예시적 실시양태는 제공된 그리싱 물질 공급기가 고장나는 경우 그리싱 물질을 제공하기 위한 시스템 및 방법을 제공한다. 상기 설명이 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않음을 이해해야 한다. 반대로, 예시적 실시양태는 대체물, 변형물 및 균등물을 포함하는 것으로 의도되며, 이는 첨부된 특허청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신 및 범위 내에 포함된다. 또한, 예시적 실시양태의 상세한 설명에서, 청구된 본 발명의 폭 넓은 이해를 제공하기 위해 많은 구체적 세부사항이 개시되어 있다. 그러나, 다양한 실시양태가 이런 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. The disclosed exemplary embodiments provide a system and method for providing grease material when the provided grease material supply fails. It should be understood that the above description is not intended to limit the invention. To the contrary, exemplary embodiments are intended to include alternatives, modifications and equivalents, which are included within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. In addition, in the detailed description of the exemplary embodiments, numerous specific details are set forth in order to provide a broad understanding of the claimed subject matter. However, it will be understood by those skilled in the art that various embodiments may be practiced without these specific details.

본 예시적 실시양태의 특징부 및 요소가 특정 조합으로 실시양태에 기재되었지만, 각 특징부 또는 요소는 다른 특징부 및 요소 없이 단독으로 사용될 수 있거나 본원에 개시된 다른 특징부 및 요소와 함께 또는 이들 없이 다양한 조합으로 사용될 수 있다.Although features and elements of the present exemplary embodiments have been described in the embodiments in particular combinations, each feature or element may be used alone or without or with other features and elements disclosed herein. It can be used in various combinations.

본원의 기재는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있도록 개시된 발명 대상의 예(임의의 디바이스 또는 시스템의 제조 및 사용, 및 포함된 임의의 방법을 포함함)를 이용한다. 본 발명의 특허가능한 범위는 특허청구범위에 의해 정의되며, 당업자에게 일어나는 다른 예를 포함할 수 있다. 이런 다른 예는 본 특허청구범위의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.The description herein utilizes examples of the disclosed subject matter, including the manufacture and use of any device or system, and any methods included, to enable one skilled in the art to practice the invention. The patentable scope of the invention is defined by the claims, and may include other examples that occur to those skilled in the art. Such other examples are intended to be included within the scope of the claims.

Claims (10)

가스를 사용하여 기판 상에 하나 이상의 액체 금속 층을 분무하는 단계;
상기 기판 상에 분무되는 상기 액체 금속에 분무 동안 화합물을 첨가하는 단계;
상기 기판 상에, 상기 금속 및 상기 화합물을 포함하며 복수의 공극을 갖는 다공질 층을 형성하는 단계;
상기 다공질 층을 가열하여 공극을 개방하는 단계;
개방된 공극에 그리싱(greasing) 물질을 넘치도록 제공(flooding)하여, 상기 그리싱 물질의 일부가 하나 이상의 공극에 저장되도록 하는 단계; 및
상기 다공질 층을 냉각시켜 공극을 폐쇄하여 상기 그리싱 물질을 상기 공극 내부에 포획하는 단계
를 포함하는, 기판 상에 자가-윤활형(self-lubricated) 코팅을 제공하는 방법.Spraying at least one liquid metal layer onto the substrate using a gas;
Adding a compound during spraying to the liquid metal sprayed on the substrate;
Forming a porous layer on the substrate, the porous layer comprising the metal and the compound and having a plurality of pores;
Heating the porous layer to open voids;
Flooding the openings with grease material such that a portion of the grease material is stored in one or more pores; And
Cooling the porous layer to close the pores to trap the grease material within the pores
A method of providing a self-lubricated coating on a substrate comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 액체 금속이, 베어링, 회주철(gray cast iron), 스테인레스 스틸, 카본 스틸 또는 비-철 합금에 사용되는 금속 중 하나인, 방법.The method of claim 1,
The liquid metal is one of the metals used in bearings, gray cast iron, stainless steel, carbon steel or non-ferrous alloys. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 화합물이 흑연 분말, 몰리브덴 다이설파이드(MoS2), 텅스텐 설파이드(WS2) 또는 이들의 조합 중 하나인, 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the compound is one of graphite powder, molybdenum disulfide (MoS 2 ), tungsten sulfide (WS 2 ), or a combination thereof. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분무 이전에 상기 기판 상에, 저 함량의 탄소, 및 고 함량의 Fe, Ni 또는 코발트, 또는 가소성 비-철 금속을 포함하는 기재(base) 물질을 제공하여, 다공질 층이 상기 기재 물질 상에 형성되어 상기 기판 상에 더 잘 부착되도록 하는 단계
를 추가로 포함하는, 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
A base material comprising a low content of carbon and a high content of Fe, Ni or cobalt, or a plastic non-ferrous metal is provided on the substrate prior to the spraying so that a porous layer is formed on the substrate material. Formed to allow for better adhesion on the substrate
≪ / RTI > 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가열이, 사전결정된 온도에서 상기 그리싱 물질 내로 상기 다공질 물질을 침지시킴에 의해 성취되는, 방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the heating is accomplished by immersing the porous material into the grease material at a predetermined temperature. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기판이 압축기의 베어링인, 방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the substrate is a bearing of a compressor. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가스가 질소(N)를 포함하는, 방법.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
And the gas comprises nitrogen (N). 베어링에 대한 안전 메커니즘을 갖는 터보-장치의 작동 방법으로서,
터보-장치의 스테이터에 대해 샤프트를 회전시키는 단계;
하나 이상의 다공질 층을 포함하는 베어링으로 상기 샤프트를 지지하되, 상기 하나 이상의 다공질 층이 복수의 공극을 형성하는 금속 및 화합물, 및 상기 공극에 저장된 그리싱 물질을 포함하는, 단계; 및
상기 샤프트를 회전시키는 동안 상기 베어링에 윤활제를 제공하여 상기 베어링의 작동 온도가 실질적으로 일정하도록 하는 단계
를 포함하는, 방법.Method of operation of a turbo-device having a safety mechanism for a bearing,
Rotating the shaft relative to the stator of the turbo-device;
Supporting the shaft with a bearing comprising at least one porous layer, the at least one porous layer comprising a metal and a compound forming a plurality of pores, and a grease material stored in the pores; And
Lubricating the bearing while rotating the shaft such that the operating temperature of the bearing is substantially constant
/ RTI > 제 8 항에 있어서,
상기 윤활제의 제공이 중단되는 단계;
상기 베어링의 작동 온도가 증가되는 단계; 및
상기 하나 이상의 다공질 층의 공극을 개방시켜 상기 저장된 그리싱 물질이 공극에서 나와서 상기 베어링을 윤활화하도록 하는 단계
를 추가로 포함하는, 방법.The method of claim 8,
Stopping the provision of the lubricant;
Increasing the operating temperature of the bearing; And
Opening the voids in the one or more porous layers to allow the stored grease material to exit the voids to lubricate the bearing.
≪ / RTI > 고정되는 구조로 된 스테이터;
상기 스테이터에 대해 회전하는 구조로 된 샤프트;
상기 샤프트를 지지하여 상기 샤프트의 회전을 원활하게 하는 구조로 된 베어링; 및
상기 베어링 또는 샤프트 상에 제공된 자가-윤활형 코팅
을 포함하는 터보-장치로서,
상기 자가-윤활형 코팅이 하나 이상의 다공질 층을 포함하며,
상기 하나 이상의 다공질 층은, 복수의 공극을 형성하는 금속 및 화합물, 및 상기 공극 내에 저장된 그리싱 물질을 포함하고,
상기 공극은, 상기 베어링의 작동 온도가 사전결정된 값보다 낮은 경우 폐쇄되어 상기 그리싱 물질을 포획하는, 터보-장치.A stator having a fixed structure;
A shaft configured to rotate relative to the stator;
A bearing configured to support the shaft to facilitate rotation of the shaft; And
Self-lubricating coating provided on the bearing or shaft
As a turbo-device comprising:
The self-lubricating coating comprises one or more porous layers,
The at least one porous layer comprises a metal and a compound forming a plurality of pores, and a grease material stored within the pores,
The void is closed when the operating temperature of the bearing is lower than a predetermined value to capture the grease material.
KR1020127024860A 2010-04-06 2011-04-01 Self-lubricated coating and method KR20130040790A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITCO2010A000014A IT1399157B1 (en) 2010-04-06 2010-04-06 SELF-LUBRICATING COATING AND METHOD
ITCO2010A000014 2010-04-06
PCT/EP2011/055123 WO2011124534A1 (en) 2010-04-06 2011-04-01 Self-lubricated coating and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130040790A true KR20130040790A (en) 2013-04-24

Family

ID=42751969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127024860A KR20130040790A (en) 2010-04-06 2011-04-01 Self-lubricated coating and method

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20130202405A1 (en)
EP (1) EP2556179A1 (en)
JP (1) JP5820463B2 (en)
KR (1) KR20130040790A (en)
CN (1) CN102812147B (en)
AU (1) AU2011237981A1 (en)
BR (1) BR112012025269A2 (en)
CA (1) CA2794792A1 (en)
IT (1) IT1399157B1 (en)
MX (1) MX2012011628A (en)
RU (1) RU2012142135A (en)
WO (1) WO2011124534A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017008734A (en) * 2015-06-17 2017-01-12 株式会社デンソー Fuel pump
CN106048505B (en) * 2016-07-26 2018-08-24 中国科学院兰州化学物理研究所 A kind of improvement thermal spraying Al2O3The method of ceramic coating friction and wear behavior
CN106086766B (en) * 2016-07-26 2019-01-04 中国科学院兰州化学物理研究所 A kind of preparation method of high wear-resistant low-friction coefficient thermal Sperayed Ceramic Coatings
CN106567031A (en) * 2016-11-10 2017-04-19 无锡市明盛强力风机有限公司 Ball bearing with solid lubricant and preparation method of ball bearing
CN106399904A (en) * 2016-11-10 2017-02-15 无锡市明盛强力风机有限公司 Solid-lubricated ball bearing and preparation method thereof
CN111919041B (en) * 2018-03-12 2022-04-19 日产自动车株式会社 Bearing component
CN114621802B (en) * 2022-01-26 2023-03-24 中国科学院兰州化学物理研究所 Gallium-based liquid metal high-temperature lubricant and preparation method thereof
CN117612795B (en) * 2024-01-22 2024-04-16 华东交通大学 Liquid metal patterning method, patterned liquid metal material and circuit

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE67796T1 (en) * 1985-11-12 1991-10-15 Osprey Metals Ltd MAKING COATINGS BY ATOMIZING LIQUID METALS.
EP0361709B1 (en) * 1988-09-20 1993-10-20 Plasma Technik Ag Improved abradable coating and its production
US5266099A (en) * 1992-08-11 1993-11-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for producing closed cell spherical porosity in spray formed metals
JPH0741784A (en) * 1993-07-30 1995-02-10 Ntn Corp Porous sliding bearing filled with grease
CA2164142A1 (en) * 1994-12-09 1996-06-10 V. Durga Nageswar Rao Method of making engine blocks with coated cylinder bores
US5980604A (en) * 1996-06-13 1999-11-09 The Regents Of The University Of California Spray formed multifunctional materials
US5969451A (en) * 1996-12-13 1999-10-19 General Electric Company Current-controlled magnetic thrust compensators for mechanical thrust bearings
US5866518A (en) * 1997-01-16 1999-02-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Self-lubricating composite containing chromium oxide
JPH10274241A (en) * 1997-03-31 1998-10-13 Ntn Corp Porous oilless bearing
GB2322915B (en) * 1997-03-06 2001-06-06 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing
US6361215B1 (en) 2000-03-03 2002-03-26 Kingsbury, Inc. Journal bearing
US7066469B2 (en) * 2002-08-06 2006-06-27 University of Kentucky Research Foundation Board of Supervisors of Louisiana State University Seal assembly for machinery housing
JP2005179707A (en) * 2003-12-17 2005-07-07 Taiho Kogyo Co Ltd Aluminum-based thermal spraying sliding material
CA2514493C (en) * 2004-09-17 2013-01-29 Sulzer Metco Ag A spray powder
US20070099014A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 Sulzer Metco (Us), Inc. Method for applying a low coefficient of friction coating
FR2907468B1 (en) * 2006-10-20 2009-01-23 Airbus France Sas INTERFACE FOR ADAPTING LUBRICATION AND HARDNESS BETWEEN TWO PIECES OF TITANIUM OR TITANIUM ALLOY IN MOTION RELATING TO ONE ANOTHER.
US7948105B2 (en) * 2007-02-01 2011-05-24 R&D Dynamics Corporation Turboalternator with hydrodynamic bearings
JP2008248288A (en) * 2007-03-29 2008-10-16 Ntn Corp Sintered metal component
JP2010060046A (en) * 2008-09-03 2010-03-18 Advics Co Ltd Surface treatment method for sliding surface, method of assembling sliding member, and the sliding member

Also Published As

Publication number Publication date
CN102812147A (en) 2012-12-05
ITCO20100014A1 (en) 2011-10-07
JP2013530303A (en) 2013-07-25
MX2012011628A (en) 2012-11-30
JP5820463B2 (en) 2015-11-24
CN102812147B (en) 2015-06-17
AU2011237981A1 (en) 2012-10-18
IT1399157B1 (en) 2013-04-11
BR112012025269A2 (en) 2016-06-21
US20130202405A1 (en) 2013-08-08
EP2556179A1 (en) 2013-02-13
WO2011124534A1 (en) 2011-10-13
RU2012142135A (en) 2014-05-27
CA2794792A1 (en) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130040790A (en) Self-lubricated coating and method
US11952978B2 (en) Wind turbine transmission
KR100849075B1 (en) Medium temperature coating material of oil-free bearings for high speed turbumachinery and method of coating thereof
US9885382B2 (en) Zinc-free spray powder, copper-containing thermal spray layer, as well as method of manufacturing a copper-containing thermal spray layer
US8485788B2 (en) Rotor for steam turbine and method of manufacturing the same
CN102834630A (en) Gear train for a wind turbine
US20090263067A1 (en) Roller bearing
BR102013008911A2 (en) spray powder with a superferritic iron-based compound and also a substrate, in particular a brake disc with a thermal spray layer
Cao et al. Tribological and mechanical behaviors of engine bearing with CuSn10 layer and h-BN/graphite coating prepared by spraying under different temperatures
CN108130501B (en) Preparation method of steel backing copper-based bearing copper coating
US20090308848A1 (en) Soft alloy layer forming apparatus and soft alloy layer forming method
Yamane et al. Influence of counter material on friction and wear performance of PTFE–metal binary coatings
JP5087132B2 (en) Rolling bearing
KR20050052999A (en) Bearing material
Yamane et al. Wear and friction mechanism of PTFE reservoirs embedded into thermal sprayed metallic coatings
BR112021010688A2 (en) Gondola for a wind energy installation and wind energy installation
GB2586166A (en) Sliding element comprising polymer overlay
Nascimento et al. Tailored Porosity for Polymer Infiltration in Stainless Steel Coatings
JP2008190696A (en) Sliding member, sliding part, method of manufacturing the member and the part, and magnetic recording medium manufacturing device using the member, the part, and the method
Xu et al. Effect of composite solid lubricant coatings on the tribological performance of thrust cylindrical roller bearings
JP6386214B2 (en) Cage for rolling bearing, and rolling bearing

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid