KR20130032533A - Hydraulic breaker - Google Patents

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KR20130032533A
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주종호
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지성중공업 주식회사
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/966—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of hammer-type tools

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Abstract

PURPOSE: A hydraulic breaker is provided to activate a no-load strikes preventing function by selectively supplying oil drawn through a high pressure line to a no-load strike preventing chamber due to the operation of an adjust. CONSTITUTION: A hydraulic breaker(100) comprises a cylinder, an adjust unit, a back head(130), a front head(140), a piston(150), a chisel(160), and a front cover(170). A mounting hole is formed inside of the cylinder and comprises a high pressure line and a low pressure line on one side of the mounting hole. The mounting hole comprises a no-load strikes preventing chamber(112e) in which oil is filled. The no-load strikes preventing chamber is connected to the high pressure line through a connection port and a fluid path. A first fluid path and a second fluid path are formed in the inside of the cylinder, and the adjust unit is installed in the inside of the cylinder to selectively connect the cylinder to the first fluid path and the second fluid path.

Description

유압브레이커{HYDRAULIC BREAKER}Hydraulic Breaker {HYDRAULIC BREAKER}

본 발명은 유압브레이커에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 작업 환경에 따라 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있어 작업효율을 향상시킬 수 있는 유압브레이커에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic breaker, and more particularly, to a hydraulic breaker that can selectively activate the anti-static function according to the working environment to improve the work efficiency.

유압브레이커는 굴삭기, 로더 등의 건설장비에 장착되어 암반이나 콘크리트 등을 파쇄하는 장비로, 실린더 작동시 피스톤이 승강하며 파쇄공구인 치즐(chisel)을 타격하고, 치즐이 콘크리트 및 암반 등의 파쇄목적물에 충격력을 가해 파쇄를 한다.Hydraulic breaker is a device that is installed in construction equipment such as excavators, loaders, etc. to crush rock or concrete, and when the cylinder is operated, the piston lifts and strikes the chisel, which is a crushing tool, and the chisel is the object of crushing concrete and rock. Apply impact force to crush.

종래의 유압브레이커는 파쇄목적물이 완전히 파쇄될 경우 파쇄공구인 치즐이 자중에 의해 치즐핀이 허용하는 거리만큼 프런트헤드의 하부로 하강하여 피스톤과 치즐 사이가 서로 이격된다. 이 상태에서 실린더가 작동하여 피스톤을 승강시킬 경우 치즐이 아닌 실린더(좀 더 상세하게는 프런트헤드)를 타격하여 피스톤과 실린더에 과도한 응력을 발생시키게 된다. 이러한 현상을 ‘공타(no-load strikes)’라고 하는데, 피스톤이 실린더를 직접 타격하는 과정에서 발생하는 충격에 의해 실린더 내부에 설치된 부품(스톱핀, 트러스트링, 프런트커버 등)이 손상될 뿐 아니라 이로 인하여 유압브레이커의 사용수명이 저하되는 등의 문제를 야기한다.In the conventional hydraulic breaker, when a crushing object is completely crushed, the crushing tool, the chisel, is lowered to the lower portion of the front head by a distance allowed by the chisel pin by its own weight so that the piston and the chisel are separated from each other. In this state, when the cylinder operates to raise and lower the piston, the piston and the cylinder (more specifically, the front head) are hit, causing excessive stress on the piston and the cylinder. These phenomena are called 'no-load strikes', and the shocks that occur when the piston strikes the cylinder directly damage the parts installed inside the cylinder (stop pins, thrust rings, front covers, etc.). This causes problems such as reduced service life of the hydraulic breaker.

상술한 문제점을 해결하고자 최근에는 공타 방지 기능을 가진 유압브레이커가 개발되었다. 도 12는 공타 방지 기능을 가진 유압브레이커의 일례로서, 유압펌프(92), 작동밸브(94) 및 오일탱크(95)를 포함하는 굴삭기에 설치되어, 작동밸브(94)가 운전위치(O)로 전환되면 유압펌프(92)에서 압축된 오일이 유압브레이커로 공급되어 유압브레이커를 작동시키고, 작동밸브(94)가 정지위치(S)로 전환되면 오일의 공급이 차단되어 유압브레이커의 작동이 멈춘다.In order to solve the above problems, a hydraulic breaker having an anti-spin function has recently been developed. FIG. 12 shows an example of a hydraulic breaker having an anti-sitting function, which is installed in an excavator including a hydraulic pump 92, an operation valve 94, and an oil tank 95, and the operation valve 94 is operated at operation O. FIG. When it is switched to, the oil compressed by the hydraulic pump 92 is supplied to the hydraulic breaker to operate the hydraulic breaker, and when the operation valve 94 is switched to the stop position (S), the supply of oil is cut off and the operation of the hydraulic breaker stops. .

상술한 과정을 통해 파쇄목적물을 파쇄하는 과정에서 파쇄목적물이 완전히 파쇄되면 치즐(30)은 치즐핀(19)이 허용하는 위치(즉, 자유위치(D))만큼 하강하게 된다. 이 상태에서 피스톤(20)이 승강할 경우 치즐(30)을 타격하지 못하고 정상적인 타격위치(B)를 거쳐 공타위치(E)까지 하강하게 된다. 이와 같이 피스톤(20)이 공타위치(E)까지 하강하면 피스톤(20)의 제1대경부(22)와 제2대경부(24) 사이에 형성된 환상홈(23)이 공타방지포트(80)와 전환포트(62)를 연결하여, 공급라인(46)을 통해 유입된 오일을 공타방지라인(82), 제2파일럿라인(64)을 거쳐 제2밸브수압면(54)에 공급된다.If the shredding object is completely broken in the process of shredding the shredding object through the above-described process, the chisel 30 is lowered by the position (ie, the free position D) allowed by the chisel pin 19. In this state, when the piston 20 moves up and down, it does not hit the chisel 30 and goes down to the struck position E through the normal hitting position B. Thus, when the piston 20 descends to the vacant position E, the annular groove 23 formed between the 1st large diameter part 22 and the 2nd large diameter part 24 of the piston 20 is an anti-ballout port 80 And the switching port 62 are connected to each other, and the oil introduced through the supply line 46 is supplied to the second valve hydraulic pressure surface 54 via the anti-ballout prevention line 82 and the second pilot line 64.

제1파일럿라인(46a)을 통해 상시 고압이 작용되는 제1밸브수압면(52)이 제2밸브수압면(54) 보다 작기 때문에, 제2밸브수압면(54)에 작용하는 힘이 제 1밸브수압면(52)에 작용하는 힘보다 크다. 따라서 제어밸브(50)가 제2위치(Y)로 전환되어 제2유압라인(48)이 실린더상실(13a)에 연결되므로 피스톤상단수압면(24a)에 고압이 인가된다. Since the first valve hydraulic pressure surface 52 at which constant high pressure is applied through the first pilot line 46a is smaller than the second valve hydraulic pressure surface 54, the force acting on the second valve hydraulic pressure surface 54 is the first. It is larger than the force acting on the valve hydraulic pressure surface 52. Therefore, since the control valve 50 is switched to the second position Y and the second hydraulic line 48 is connected to the cylinder upper chamber 13a, high pressure is applied to the piston upper hydraulic pressure surface 24a.

한편, 실린더하실(13b)에는 제1유압라인(47)을 통해 상시 고압이 작용되지만 피스톤하단수압면(22a)이 피스톤상단수압면(24a) 보다 작다. 따라서 제어밸브(50)가 제2위치(Y)로 전환되어 피스톤하단수압면(22a)과 피스톤상단수압면(24a) 양쪽에 고압이 인가될 경우 피스톤상단수압면(24a)에 작용하는 힘이 피스톤하단수압면(22a)에 작용하는 힘보다 크게 되므로, 피스톤(20)이 하향으로 힘을 받아 재상승하지 못하고, 이에 피스톤(20)의 승강이 정지되므로 공타를 방지한다.On the other hand, although the high pressure is always applied to the cylinder chamber 13b through the first hydraulic line 47, the piston lower pressure receiving surface 22a is smaller than the piston upper pressure receiving surface 24a. Therefore, when the control valve 50 is switched to the second position (Y) and high pressure is applied to both the piston lower hydraulic pressure surface 22a and the piston upper hydraulic pressure surface 24a, the force acting on the piston upper hydraulic pressure surface 24a is reduced. Since the piston acts greater than the force acting on the lower pressure receiving surface 22a, the piston 20 does not rise again due to the downward force, and thus the lifting and lowering of the piston 20 is stopped, thereby preventing struck.

그런데, 상술한 구조의 유압브레이커는 치즐(30)이 자유위치(D)까지 하강할 경우 제어밸브(50)가 제2위치(Y)로 전환되어 피스톤(20)의 상승을 억제하는 공타 방지 기능이 자동으로 활성화되므로, 작업 환경에 따라 공타 방지 기능이 필요치 않은 경우에도 자동으로 활성화되는 문제점이 있다. 예를 들어, 터널이나 건물 파쇄작업의 경우 유압브레이커를 상향 또는 수평방향으로 하여 작업하는 경우가 많은데, 이와 같이 상향 또는 수평으로 파쇄작업을 하는 도중에 공타 방지 기능이 활성화되면 유압브레이커의 작동이 자동으로 멈추게 된다. 따라서 유압브레이커를 재가동하기 위해서는 유압브레이커를 다시 하향 파쇄 자세로 전환하여 일정시간을 기다려야 하는 불편함이 따르게 된다.However, the hydraulic breaker having the above-described structure has an anti-ballast function in which the control valve 50 is switched to the second position (Y) when the chisel 30 is lowered to the free position (D) to suppress the rise of the piston 20. Since it is automatically activated, there is a problem that is automatically activated even when the anti-tagging function is not necessary according to the working environment. For example, in the case of tunnel or building crushing work, the hydraulic breaker is often operated in the upward or horizontal direction. When the anti-taking function is activated during the crushing work in the upward or horizontal direction, the operation of the hydraulic breaker is automatically performed. Will stop. Therefore, in order to restart the hydraulic breaker, the inconvenience of having to wait for a predetermined time by switching the hydraulic breaker back to the crushing posture.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 작업 환경에 따라 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있어 작업효율을 향상시킬 수 있는 유압브레이커를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above is to provide a hydraulic breaker that can selectively activate the anti-static function according to the working environment to improve the work efficiency.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유압브레이커는, 실린더와, 상기 실린더에 형성되고 외부의 유압펌프와 연결된 고압라인 및 저압라인과, 상기 실린더의 내부에 형성된 장착공과, 상기 장착공에 이동 가능하게 설치된 피스톤과, 상기 장착공의 상단 및 하단에 형성되고 상기 피스톤을 이동시키기 위한 오일이 충전되는 상부챔버 및 하부챔버와, 상기 장착공의 중단에 형성된 저압챔버, 전환챔버 및 공타방지챔버와, 상기 실린더의 양단에 각각 결합되는 백헤드 및 프런트헤드와, 상기 프런트헤드에 설치되어 상기 피스톤에 의해 타격되는 치즐을 포함한다.Hydraulic breaker according to the present invention for achieving the above object, the high pressure line and the low pressure line formed in the cylinder and connected to the external hydraulic pump, the mounting hole formed inside the cylinder, and the movable hole is movable An upper chamber and a lower chamber formed at upper and lower ends of the mounting hole and filled with oil for moving the piston, a low pressure chamber, a switching chamber, and an anti-ballout chamber formed at the middle of the mounting hole; And a back head and a front head respectively coupled to both ends of the cylinder, and chisels installed on the front head and hit by the piston.

이때, 상기 실린더의 내부에는 일단이 상기 고압라인에 연결된 제1유로 및 일단이 상기 공타방지챔버에 연결된 제2유로가 형성되고, 상기 제1유로와 상기 제2유로 사이에는 상기 제1유로와 상기 제2유로를 연결 또는 차단하는 어드저스트가 설치된다.In this case, a first flow path, one end of which is connected to the high pressure line and a second flow path, of which one end is connected to the anti-ballout chamber, is formed in the cylinder, and the first flow path and the second flow path are formed between the first flow path and the second flow path. An adjust is provided to connect or disconnect the second flow path.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 상기 어드저스트의 작동에 의해 상기 고압라인을 통해 유입된 오일을 상기 공타방지챔버로 선택적으로 공급함으로써 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있다. 따라서 작업 환경에 따라 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있을 뿐만 아니라 이를 통해 작업효율을 향상시킬 수 있다.The present invention configured as described above, by selectively supplying the oil introduced through the high-pressure line by the operation of the high pressure line to the anti-ballast prevention chamber can selectively activate the anti-ballout function. Therefore, depending on the working environment, it is possible to selectively activate the anti-static function, thereby improving work efficiency.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커 중 실린더의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커 중 실린더의 평면도.
도 4는 도 3의 A-A 단면도.
도 5는 도 3의 "B"부분을 확대한 도면.
도 6과 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압브레이커 중 실린더의 종단면도와 횡단면도.
도 8과 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커의 타격과정을 도시한 도면.
도 10과 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커의 공타 방지 기능의 활성화 및 비활성화 과정을 도시한 도면.
도 12는 일반적인 공타 방지 기능을 가진 유압브레이커의 개략도.1 is a cross-sectional view of a hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a cylinder of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view of a cylinder of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along AA of FIG. 3.
5 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 3.
6 and 7 are a longitudinal cross-sectional view and a cross-sectional view of the cylinder of the hydraulic breaker according to another embodiment of the present invention.
8 and 9 are views showing a blow process of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention.
10 and 11 are views showing a process of activating and deactivating the anti-ballout function of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic view of a hydraulic breaker with a general anti-seat function.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail. In the following description of embodiments according to the present invention, and in adding reference numerals to the components of each drawing, the same reference numerals are added to the same components as much as possible even though they are shown in different drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 유압브레이커(100)는, 공타 방지 기능이 마련된 실린더(110)와, 실린더(110)에 설치되어 공타 방지 기능을 제어하는 어드저스트(도 3의 120)와, 실린더(110)의 상단에 결합된 백헤드(back head, 130)와, 실린더(110)의 하단에 결합된 프런트헤드(front head, 140)와, 실린더(110)의 내부에 이동 가능하게 설치된 피스톤(150)과, 프런트헤드(140)의 내부에 이동 가능하게 설치된 치즐(160)과, 프런트헤드(140)의 하단에 결합된 프론트커버(170)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the hydraulic breaker 100 according to the present embodiment includes a cylinder 110 provided with an anti-ballout function and an adjuster installed on the cylinder 110 to control the anti-ballout function (see FIG. 3). 120, the back head 130 coupled to the top of the cylinder 110, the front head 140 coupled to the bottom of the cylinder 110, and move inside the cylinder 110. It includes a piston 150 that can be installed, a chisel 160 that is movable in the front head 140, and a front cover 170 that is coupled to the lower end of the front head 140.

상술한 바와 같이 구성된 본 실시예는 실린더(110)에 마련된 공타 방지 기능을 이용하여 공타를 방지할 수 있다. 특히, 어드저스트(120)를 조작할 경우 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화함으로써 작업 환경에 따라 공타를 허용하거나 공타를 방지할 수 있다.This embodiment configured as described above can be prevented by using the anti-ballet function provided in the cylinder (110). In particular, when operating the adjust 120, by selectively activating the anti-taking function can be allowed to allow or prevent the hit according to the working environment.

공타 방지 기능을 선택적으로 활성화하기 위한 본 실시예에 따른 유압브레이커(100)의 각 구성요소(110~170)에 대해 살펴보면 다음과 같다.Looking at each component (110 ~ 170) of the hydraulic breaker 100 according to the present embodiment for selectively activating the anti-hit function as follows.

우선, 도 2 내지 도 5를 참조하여 실린더(110) 및 실린더(110)에 설치된 어드저스트(120)에 대해 살펴보도록 한다.First, the cylinder 110 and the adjust 120 installed in the cylinder 110 will be described with reference to FIGS. 2 to 5.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커 중 실린더의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커 중 실린더의 평면도이며, 도 4와 도 5는 도 3의 A-A 단면도와 "B"부분을 확대한 도면이다.2 is a perspective view of a cylinder of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of the cylinder of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention, Figures 4 and 5 are AA cross-sectional view of FIG. It is an enlarged view of "B" part.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 실린더(110)는 소정의 길이를 가진 직육면체 블록으로, 그 내부에는 피스톤(150)이 이동 가능하게 설치될 수 있도록 장착공(112)이 형성된다. 장착공(112)의 둘레에는 백헤드(도 1의 130)와 프런트헤드(도 1의 140)를 실린더(110)에 결합하기 위한 고정볼트(미도시)가 관통되는 결합공(118)이 형성된다. 그리고 장착공(112)의 일측에는 고압의 오일이 공급되는 고압라인(114a)과 오일이 리턴되는 저압라인(114b)이 각각 형성된다.2 to 5, the cylinder 110 is a rectangular parallelepiped block having a predetermined length, and a mounting hole 112 is formed therein to allow the piston 150 to be movable. Around the mounting hole 112, a coupling hole 118 through which a fixing bolt (not shown) for coupling the back head (130 of FIG. 1) and the front head (140 of FIG. 1) to the cylinder 110 is formed. do. One side of the mounting hole 112 is formed with a high pressure line 114a through which high pressure oil is supplied and a low pressure line 114b through which oil is returned.

상기 장착공(112)의 상단 내벽에는 피스톤(150)을 하강시키기 위해 오일이 충전되는 상부챔버(112a)가 형성되고, 장착공(112)의 하단 내벽에는 피스톤(150)을 상승시키기 위해 오일이 충전되는 하부챔버(112b)가 형성된다. 또한, 장착공(112)의 중단 내벽에는 저압의 오일이 공급되는 저압챔버(112c), 오일의 공급방향을 전환하기 위한 전환챔버(112d) 및 공타 방지를 위한 오일이 충전되는 공타방지챔버(112e)가 장착공(112)의 상부에서 하부로 소정 간격 이격되게 차례로 형성된다. 이때, 장착공(112)의 내벽에 형성되는 챔버(112a~112d) 중 상부챔버(112a), 하부챔버(112b) 및 공타방지챔버(112e)는 고압라인(114a)에 연결되고, 저압챔버(112e)는 저압라인(114b)과 연결되며, 전환챔버(112d)는 피스톤(150)의 이동에 따라 저압챔버(112e)와 연결된다.The upper inner wall of the mounting hole 112 is formed with an upper chamber 112a filled with oil to lower the piston 150, and the lower inner wall of the mounting hole 112 has oil to raise the piston 150. The lower chamber 112b to be filled is formed. In addition, a low pressure chamber 112c for supplying oil of low pressure, a switching chamber 112d for switching oil supply direction, and an anti-ball chamber 112e filled with oil for preventing an attack on the inner wall of the mounting hole 112. ) Are sequentially formed spaced apart from the upper portion of the mounting hole 112 by a predetermined interval. At this time, the upper chamber 112a, the lower chamber 112b and the anti-ballout chamber 112e of the chambers 112a to 112d formed on the inner wall of the mounting hole 112 are connected to the high pressure line 114a, and the low pressure chamber ( 112e is connected to the low pressure line 114b, and the switching chamber 112d is connected to the low pressure chamber 112e as the piston 150 moves.

상술한 구성 중 공타방지챔버(112e)는 도 3에 도시된 것처럼 실린더(110) 내부에 형성된 유로(116a,116b)와 연결포트(116c)를 통해 고압라인(114a)에 연결된다. 즉, 실린더(110)의 내부에는, 일단이 고압라인(114a)에 연결된 제1유로(116a)와, 일단이 공타방지챔버(112e)에 연결되고 제1유로(116a)와 교차하도록 배치된 제2유로(116b)가 형성된다. 또한, 제1유로(116a)와 제2유로(116b)가 교차하는 지점에는 연결포트(116c)가 형성되고, 제1유로(116a)의 타단 내부에는 제1유로(116a)와 제2유로(116b)를 선택적으로 연결하기 위한 수동 어드저스트(120)가 설치된다. 이때, 제1유로(116a)의 타단 내부에는 수동 어드저스트(120)가 나사결합될 수 있도록 나사산이 형성된다. 또한, 연결포트(116c)는 제1유로(116a)와 제2유로(116b)가 연결되는 과정에서 내부압력이 급격하게 변하는 것을 방지할 수 있도록 테이퍼 형상으로 형성된다.In the above-described configuration, the anti-ballout chamber 112e is connected to the high pressure line 114a through the flow paths 116a and 116b and the connection port 116c formed in the cylinder 110, as shown in FIG. That is, the inside of the cylinder 110, the first end is connected to the first passage 116a connected to the high-pressure line (114a), the first end is connected to the anti-ballast chamber (112e) and arranged to cross the first passage (116a) Two flow paths 116b are formed. In addition, a connection port 116c is formed at a point where the first flow path 116a and the second flow path 116b cross each other, and the first flow path 116a and the second flow path 116a are formed inside the other end of the first flow path 116a. Manual adjust 120 is installed to selectively connect 116b. At this time, the thread is formed in the other end of the first passage 116a so that the manual adjust 120 can be screwed. In addition, the connection port 116c is formed in a tapered shape so as to prevent the internal pressure from changing rapidly during the process of connecting the first passage 116a and the second passage 116b.

수동 어드저스트(120)는 제1유로(116a)의 타단을 통해 삽입된 상태에서 그 일단이 연결포트(116c)에 위치될 수 있도록 다단의 스풀(spool)형상으로 형성된다. 수동 어드저스트(120)의 일단은 연결포트(116c)의 형상과 대응되는 테이퍼 형상으로 형성되고, 타단 외주면에는 나사산이 형성되어 수동 어드저스트(120)가 제1유로(116a)의 타단에 나사결합될 수 있도록 한다. 또한, 수동 어드저스트(120)의 타단은 작업자가 유압브레이커(100)의 외부에서 조작이 가능하도록 실린더(110)의 외부로 노출된다.The manual adjust 120 is formed in a spool shape having a plurality of stages so that one end thereof may be positioned at the connection port 116c while being inserted through the other end of the first flow passage 116a. One end of the manual adjust 120 is formed in a tapered shape corresponding to the shape of the connection port 116c, and a thread is formed on the outer peripheral surface of the other end so that the manual adjust 120 is screwed to the other end of the first flow passage 116a. To be possible. In addition, the other end of the manual adjust 120 is exposed to the outside of the cylinder 110 to enable the operator to operate from the outside of the hydraulic breaker (100).

상술한 구조에 따르면, 작업 환경에 따라 작업자가 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있다. 이를 좀 더 상세히 설명하면, 작업자가 실린더(110)의 외부로 노출된 수동 어드저스트(120)를 조작하여 연결포트(116c)를 개방할 경우 제1유로(116a)와 제2유로(116b)가 연결되어 고압라인(114a)을 통해 공급된 고압의 오일이 공타방지챔버(112e)에 충전되므로 공타 방지 기능을 활성화할 수 있다. 반면, 작업자가 수동 어드저스트(120)를 조작하여 연결포트(116c)를 폐쇄할 경우 제1유로(116a)와 제2유로(116b)의 연결이 차단되므로, 고압라인(114a)을 통해 공급된 고압의 오일이 공타방지챔버(112e)에 유입되지 못하므로 공타 방지 기능을 비활성화, 즉 공타가 가능하도록 할 수 있다.According to the above structure, the operator can selectively activate the anti-rat function according to the working environment. In more detail, when the operator opens the connection port 116c by manipulating the manual adjust 120 exposed to the outside of the cylinder 110, the first flow path 116a and the second flow path 116b are formed. Since the high pressure oil connected through the high pressure line 114a is connected to the anti-ballout chamber 112e, the anti-ballout function can be activated. On the other hand, when the operator operates the manual adjust 120 to close the connection port 116c, the connection of the first flow path 116a and the second flow path 116b is blocked, so that it is supplied through the high pressure line 114a. Since the high pressure oil does not flow into the anti-ballout chamber 112e, the anti-ballout function may be deactivated, that is, the ball may be enabled.

도 6과 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압브레이커 중 실린더의 종단면도와 횡단면도로, 도 6과 도 7을 참조하여 실린더(210) 및 실린더(210)에 설치된 어드저스트(220)의 다른 실시예에 대해 살펴보면 다음과 같다.6 and 7 are longitudinal cross-sectional views and cross-sectional views of a cylinder in the hydraulic breaker according to another embodiment of the present invention, with reference to FIGS. 6 and 7 of the adjuster 210 installed in the cylinder 210 and the cylinder 210. Looking at the embodiment as follows.

직육면체 블록인 실린더(210)의 내부에는 피스톤(150)이 이동 가능하게 설치될 수 있도록 장착공(212)이 형성되고, 장착공(212)의 둘레에는 백헤드(도 1의 130) 및 프런트헤드(도 1의 140)와의 결합을 위한 결합공(218)이 형성된다. 그리고 장착공(212)의 일측에는 고압의 오일이 공급되는 고압라인(214a)과 오일이 리턴되는 저압라인(214b)이 각각 형성된다.A mounting hole 212 is formed inside the cylinder 210, which is a cuboid block, to allow the piston 150 to be movable. A back head (130 of FIG. 1) and a front head are formed around the mounting hole 212. A coupling hole 218 for coupling with (140 in FIG. 1) is formed. One side of the mounting hole 212 is formed with a high pressure line 214a for supplying high pressure oil and a low pressure line 214b for returning oil.

장착공(212)의 상단 내벽에는 상부챔버(212a)가 형성되고, 장착공(212)의 하단 내벽에는 하부챔버(212b)가 형성되며, 중단 내벽에는 저압챔버(212c), 전환챔버(212d) 및 공타방지챔버(212e)가 장착공(212)의 상부에서 하부로 소정 간격 이격되게 차례로 형성된다. 이때, 상부챔버(212a), 하부챔버(212b) 및 공타방지챔버(212e)는 고압라인(214a)에 연결되고, 저압챔버(212e)는 저압라인(214b)과 연결되며, 전환챔버(212d)는 피스톤(150)의 이동에 따라 저압챔버(212e)와 연결된다.An upper chamber 212a is formed on the upper inner wall of the mounting hole 212, a lower chamber 212b is formed on the lower inner wall of the mounting hole 212, and a low pressure chamber 212c and a switching chamber 212d are disposed on the middle wall of the mounting hole 212. And the anti-ballout chamber 212e is sequentially formed to be spaced apart from the upper portion of the mounting hole 212 by a predetermined interval. At this time, the upper chamber 212a, the lower chamber 212b and the anti-ballast chamber 212e are connected to the high pressure line 214a, the low pressure chamber 212e is connected to the low pressure line 214b, the switching chamber 212d Is connected to the low pressure chamber 212e according to the movement of the piston 150.

상술한 구성 중 공타방지챔버(212e)는 도 6에 도시된 것처럼 고압라인(214a)에 연결된 제1유로(216a)와 공타방지챔버(212e)에 연결된 제2유로(216b)를 통해 고압라인(214a)에 연결된다. 그리고 제1유로(216a)와 제2유로(216b)가 교차하는 지점에는 제1유로(216a)와 제2유로(216b)를 선택적으로 연결하기 위한 자동 어드저스트(220)가 설치된다.In the above-described configuration, the anti-ballout chamber 212e is connected to the high-pressure line 216a connected to the high-pressure line 214a and the second flow path 216b connected to the anti-ballout chamber 212e as shown in FIG. 6. 214a). At the point where the first passage 216a and the second passage 216b cross each other, an automatic adjust 220 for selectively connecting the first passage 216a and the second passage 216b is installed.

자동 어드저스트(220)는, 제1유로(216a)의 타단 및 제2유로(216b)의 타단과 연결된 유로블록(222)과, 유로블록(222)을 개방 또는 폐쇄함으로써 제1유로(216a)와 제2유로(216b)를 연결 또는 차단하는 솔레노이드 밸브(224)와, 솔레노이드 밸브(224)를 원격 제어하기 위한 스위치(미도시)로 이루어진다. 이러한 구성의 자동 어드저스트(220)는 스위치에서 인가된 전기적 신호에 의해 작동하므로 스위치를 운전석에 설치할 경우 작업자가 공타 방지 기능을 용이하게 활성화 또는 비활성화할 수 있다.The automatic adjust 220 includes the flow path block 222 connected to the other end of the first flow path 216a and the other end of the second flow path 216b, and the first flow path 216a by opening or closing the flow path block 222. And a solenoid valve 224 for connecting or disconnecting the second flow path 216b and a switch (not shown) for remotely controlling the solenoid valve 224. Since the automatic adjust 220 of this configuration is operated by an electrical signal applied from the switch, when the switch is installed in the driver's seat, the operator can easily activate or deactivate the anti-taking function.

상술한 구조에 따르면, 작업 환경에 따라 작업자가 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있다. 즉, 작업자가 운전석에 설치된 스위치(미도시)를 조작하여 자동 어드저스트(220)가 온(on) 상태로 전환되면 제1유로(216a)와 제2유로(216b)가 연결되어 고압라인(214a)을 통해 공급된 고압의 오일이 공타방지챔버(212e)에 충전되므로 공타 방지 기능을 활성화할 수 있다. 반면, 작업자가 스위치(미도시)를 조작하여 자동 어드저스트(220)가 오프(off) 상태로 전환되면 제1유로(216a)와 제2유로(216b)의 연결이 차단되므로, 고압라인(214a)을 통해 공급된 고압의 오일이 공타방지챔버(212e)에 유입되지 못하므로 공타 방지 기능을 비활성화할 수 있다.According to the above structure, the operator can selectively activate the anti-rat function according to the working environment. That is, when the operator operates the switch (not shown) installed in the driver's seat and the automatic adjuster 220 is turned on, the first passage 216a and the second passage 216b are connected to each other so that the high pressure line 214a is connected. The high pressure oil supplied through) is filled in the anti-ballout chamber 212e, so that the anti-ball function can be activated. On the other hand, when the operator operates the switch (not shown) and the automatic adjust 220 is turned off, the connection between the first flow path 216a and the second flow path 216b is cut off, and thus the high pressure line 214a Since the high pressure oil supplied through) does not flow into the anti-ballout chamber 212e, the anti-ball protection function can be deactivated.

한편, 도 1을 참조하여 유압브레이커(100)의 다른 구성요소(130~170)에 대해 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, referring to FIG. 1, other components 130 to 170 of the hydraulic breaker 100 are as follows.

백헤드(130)는 피스톤(150)을 이동시키기 위한 작동가스가 충전되는 부분이다. 이러한 백헤드(130)는 작동가스가 충전될 수 있도록 내부에 가스실(132)이 형성되고, 실린더(110)에 결합된 상태에서 피스톤(150)의 상단 일부가 가스실(132)에 삽입될 수 있도록 하면이 개방되도록 형성된다.The back head 130 is a portion filled with a working gas for moving the piston 150. The back head 130 has a gas chamber 132 formed therein so that the working gas can be filled, so that the upper portion of the piston 150 can be inserted into the gas chamber 132 in a state coupled to the cylinder 110. The lower surface is formed to be open.

프런트헤드(140)는 피스톤(150)과 치즐(160)이 직접 접촉되는 부분이다. 이러한 프런트헤드(140)의 내부에는 타격실(142)이 형성되고, 타격실(142)의 내벽에는 링부시(144)가 마련된다. 또한, 타격실(142)의 하부에는 치즐핀(148)이 설치되는데, 이 치즐핀(148)은 치즐(160)이 프런트헤드(140)의 하부로 일정 길이 이상 돌출되는 것을 방지하기 위한 것이다.The front head 140 is a portion in which the piston 150 and the chisel 160 directly contact each other. An impact chamber 142 is formed inside the front head 140, and a ring bush 144 is provided on an inner wall of the impact chamber 142. In addition, the chisel pin 148 is provided at the lower portion of the impact chamber 142, the chisel pin 148 is to prevent the chisel 160 from protruding a predetermined length or more to the lower portion of the front head 140.

피스톤(150)은 일정한 길이를 갖는 환봉으로, 그 상단은 백헤드(130)의 가스실(132)에 삽입되고, 중단은 실린더(110)의 내부에 위치되며, 하단은 프런트헤드(140)의 타격실(142)에 삽입된다. 이때, 피스톤(150)의 중단에는 후술할 전환챔버(112d)와 저압챔버(112c)를 연결하는 환상홈(152)이 형성된다.Piston 150 is a round rod having a constant length, the upper end is inserted into the gas chamber 132 of the back head 130, the suspension is located inside the cylinder 110, the lower end hitting the front head 140 It is inserted into the thread 142. At this time, the interruption of the piston 150 is formed with an annular groove 152 connecting the switching chamber 112d and the low pressure chamber 112c to be described later.

도 8과 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커의 타격과정을 도시한 도면이고, 도 10과 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압브레이커의 공타 방지 기능의 활성화 및 비활성화 과정을 도시한 도면이다.8 and 9 are views showing a blow process of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention, Figures 10 and 11 are the activation and deactivation process of the anti-ballast function of the hydraulic breaker according to an embodiment of the present invention Figure is a diagram.

건설장비의 유압펌프(미도시)에서 압축된 고압의 오일이 고압라인(114a)을 통해 유압브레이커(100)의 내부로 공급된다. 고압라인(114a)의 상부에 마련된 밸브(170)가 공급방향을 전환하면 고압라인(114a) 상에 충전된 고압의 오일이 하부챔버(112b)로 공급되고, 하부챔버(112b)에 고압의 오일이 충전될 경우 피스톤(150)을 상승시켜 가스실(132)에 충전된 작동가스를 압축시키게 된다(도 8 참조).The high pressure oil compressed by the hydraulic pump (not shown) of the construction equipment is supplied into the hydraulic breaker 100 through the high pressure line 114a. When the valve 170 provided at the upper portion of the high pressure line 114a switches the supply direction, the high pressure oil filled on the high pressure line 114a is supplied to the lower chamber 112b, and the high pressure oil is supplied to the lower chamber 112b. When this is filled, the piston 150 is raised to compress the working gas charged in the gas chamber 132 (see FIG. 8).

상술한 과정을 거쳐 피스톤(150)이 일정 높이 이상 상승할 경우 밸브(170)의 방향이 전환되어 하부챔버(112b)로 공급되던 고압의 오일이 상부챔버(112a)로 공급된다. 따라서 가스실(132)에서 압축된 작동가스의 압력과 상부챔버(112a)로 공급된 오일의 압력에 의해 피스톤(150)이 높은 속도로 하강하며 치즐(160)을 타격하게 된다(도 9 참조).When the piston 150 rises by a predetermined height or more through the above-described process, the direction of the valve 170 is switched to supply the high pressure oil supplied to the lower chamber 112b to the upper chamber 112a. Therefore, the piston 150 descends at a high speed and strikes the chisel 160 by the pressure of the working gas compressed in the gas chamber 132 and the pressure of the oil supplied to the upper chamber 112a (see FIG. 9).

한편, 본 실시예에 따른 유압브레이커(100)는 작업자가 작업 환경에 따라 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화할 수 있다.On the other hand, in the hydraulic breaker 100 according to the present embodiment, the worker can selectively activate the anti-ballout function according to the working environment.

우선, 도 10을 참조하여 수동 어드저스트(120)를 이용한 공타 방지 기능의 활성화 및 비활성화 과정을 살펴보면 다음과 같다.First, referring to FIG. 10, the process of activating and deactivating the anti-taking function using the manual adjust 120 is as follows.

작업자가 실린더(110)의 외부로 노출된 수동 어드저스트(120)를 도 10의 (a)에 도시된 화살표 방향(c)으로 회전시킬 경우 제1유로(116a)의 타단에 나사결합된 수동 어드저스트(120)가 풀리며 연결포트(116c)를 개방한다. 연결포트(116c)가 개방되면 제1유로(116a)와 제2유로(116b)가 연결되므로, 제1유로(116a)를 통해 공급된 고압의 오일이 제2유로(116b)를 거쳐 공타방지챔버(112e)에 충전된다. 따라서 공타방지챔버(112e)에 충전된 고압의 오일에 의해 피스톤(150)이 하향으로 힘을 받아 재상승하지 못하여 피스톤(150)의 상승이 억제되므로 공타를 방지한다(도 9 참조).Manual operator screwed to the other end of the first flow path (116a) when the operator rotates the manual adjust 120 exposed to the outside of the cylinder 110 in the arrow direction (c) shown in Figure 10 (a) Just 120 is released and opens the connection port 116c. When the connection port 116c is opened, the first flow path 116a and the second flow path 116b are connected, so that the high pressure oil supplied through the first flow path 116a passes through the second flow path 116b. It is charged to 112e. Therefore, the piston 150 is prevented from rising again due to the high pressure oil filled in the anti-air chamber 112e, thereby preventing the rising of the piston 150 (see FIG. 9).

반면, 작업자가 실린더(110)의 외부로 노출된 수동 어드저스트(120)를 도 10의 (b)에 도시된 화살표 방향(d)으로 회전시킬 경우 제1유로(116a)의 타단에 나사결합된 수동 어드저스트(120)가 조여지며 연결포트(116c)를 폐쇄한다. 연결포트(116c)가 폐쇄되면 제1유로(116a)와 제2유로(116b)의 연결이 차단되므로, 제1유로(116a)를 통해 공급된 고압의 오일이 공타방지챔버(112e)에 유입되지 못하게 된다. 따라서 공타방지챔버(112e)에 오일이 충전되지 못하므로 피스톤(150)의 상승을 억제하지 못하므로 피스톤(150)이 재상승하여 공타가 가능하게 된다(도 9 참조).On the other hand, when the operator rotates the manual adjust 120 exposed to the outside of the cylinder 110 in the arrow direction (d) shown in Figure 10 (b) is screwed to the other end of the first flow path (116a) The manual adjust 120 is tightened and closes the connection port 116c. When the connection port 116c is closed, the connection between the first flow path 116a and the second flow path 116b is blocked, so that the high pressure oil supplied through the first flow path 116a does not flow into the anti-ballout chamber 112e. I can't. Therefore, since the oil is not filled in the anti-ballout chamber 112e, the piston 150 may not be suppressed from rising so that the piston 150 may rise again to allow the ball to be hit (see FIG. 9).

도 11을 참조하여 자동 어드저스트(220)를 이용한 공타 방지 기능의 활성화 및 비활성화 과정을 살펴보면 다음과 같다.Referring to FIG. 11, the process of activating and deactivating the anti-taking function using the automatic adjust 220 is as follows.

작업자가 운전석에 설치된 스위치(미도시)를 조작하여 자동 어드저스트(220)가 온(on) 상태로 전환되면 제1유로(216a)와 제2유로(216b)가 연결된다. 이에 제1유로(216a)를 통해 공급된 고압의 오일이 제2유로(216b)를 거쳐 공타방지챔버(212e)에 충전되므로, 공타방지챔버(112e)에 충전된 고압의 오일에 의해 피스톤(도 8의 150)이 하향으로 힘을 받아 재상승하지 못하여 피스톤(150)의 상승이 정지되므로 공타를 방지한다.When the operator operates the switch (not shown) installed in the driver's seat, the automatic adjuster 220 is turned on, and the first flow path 216a and the second flow path 216b are connected to each other. Accordingly, since the high pressure oil supplied through the first passage 216a is filled in the anti-ballast chamber 212e via the second passage 216b, the piston (Fig. 2) is formed by the high pressure oil filled in the anti-ball chamber 112e. 8 of 150 is prevented from rising because the upward movement of the piston 150 is stopped by the upward downward force.

반면, 작업자가 운전석에 설치된 스위치(미도시)를 조작하여 자동 어드저스트(220)가 오프(off) 상태로 전환되면 제1유로(216a)와 제2유로(216b)의 연결이 차단되므로 제1유로(216a)를 통해 공급된 고압의 오일이 공타방지챔버(212e)에 유입되지 못하게 된다. 따라서 공타방지챔버(212e)에 오일이 충전되지 못하므로 피스톤(도 8의 150)의 상승을 억제하지 못하므로 피스톤(150)이 재상승하여 공타가 가능하게 된다.On the other hand, when the operator operates the switch (not shown) installed in the driver's seat, the automatic adjuster 220 is turned off, so that the connection between the first flow path 216a and the second flow path 216b is cut off. The high pressure oil supplied through the flow path 216a does not flow into the anti-ballout chamber 212e. Therefore, since the oil is not filled in the anti-ballout chamber 212e, the piston 150 may not be suppressed from rising, so that the piston 150 may rise again to allow the ball to be hit.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Those skilled in the art will understand. Therefore, the scope of protection of the present invention should be construed not only in the specific embodiments but also in the scope of claims, and all technical ideas within the scope of the same shall be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 유압브레이커 110: 실린더
112: 공간 112a: 상부챔버
112b: 하부챔버 112c: 저압챔버
112d: 전환챔버 112e: 공타방지챔버
114a: 고압라인 114b: 저압라인
116a: 제1유로 116b: 제2유로
116c: 연결포트 118: 결합공
120: 어드저스트 130: 백헤드
132: 가스실 140: 프런트헤드
142: 타격실 144: 링부시
148: 치즐핀 150: 피스톤
152: 환상홈 160: 치즐
170: 프론트커버 180: 밸브100: hydraulic breaker 110: cylinder
112: space 112a: upper chamber
112b: lower chamber 112c: low pressure chamber
112d: switching chamber 112e: anti-ball chamber
114a: high pressure line 114b: low pressure line
116a: first euro 116b: second euro
116c: connection port 118: coupling hole
120: Adjust 130: Backhead
132: gas chamber 140: front head
142: batting chamber 144: ring bush
148: chisel pin 150: piston
152: fantasy groove 160: chisel
170: front cover 180: valve

Claims (6)

실린더와, 상기 실린더에 형성되고 외부의 유압펌프와 연결된 고압라인 및 저압라인과, 상기 실린더의 내부에 형성된 장착공과, 상기 장착공에 이동 가능하게 설치된 피스톤과, 상기 장착공의 상단 및 하단에 형성되고 상기 피스톤을 이동시키기 위한 오일이 충전되는 상부챔버 및 하부챔버와, 상기 장착공의 중단에 형성된 저압챔버, 전환챔버 및 공타방지챔버와, 상기 실린더의 양단에 각각 결합되는 백헤드 및 프런트헤드와, 상기 프런트헤드에 설치되어 상기 피스톤에 의해 타격되는 치즐을 포함하는 유압브레이커에 있어서,
상기 실린더의 내부에는 일단이 상기 고압라인에 연결된 제1유로와, 일단이 상기 공타방지챔버에 연결된 제2유로가 형성되고,
상기 제1유로와 상기 제2유로 사이에는 상기 제1유로와 상기 제2유로를 연결 또는 차단하는 어드저스트가 설치되며,
상기 어드저스트의 작동에 의해 상기 고압라인을 통해 유입된 오일을 상기 공타방지챔버로 선택적으로 공급함으로써 공타 방지 기능을 선택적으로 활성화하는 것을 특징으로 하는 유압브레이커.A high pressure line and a low pressure line formed in the cylinder and connected to an external hydraulic pump, a mounting hole formed in the cylinder, a piston movably installed in the mounting hole, and formed at upper and lower ends of the mounting hole. And an upper chamber and a lower chamber filled with oil for moving the piston, a low pressure chamber, a switching chamber and an anti-ball chamber formed at an interruption of the mounting hole, and a back head and a front head respectively coupled to both ends of the cylinder; In the hydraulic breaker comprising a chisel installed on the front head hit by the piston,
Inside the cylinder, a first flow path having one end connected to the high pressure line and a second flow path having one end connected to the anti-ballout chamber are formed.
An adjust is provided between the first channel and the second channel to connect or block the first channel and the second channel,
The hydraulic breaker, characterized in that to selectively activate the anti-ballast function by selectively supplying the oil introduced through the high pressure line by the operation of the anti-chamber chamber. 청구항 1에 있어서,
상기 제1유로와 상기 제2유로는 서로 교차하도록 배치되고, 상기 제1유로와 상기 제2유로가 교차하는 지점에 연결포트가 형성되며,
상기 어드저스트가 상기 연결포트를 개방 또는 폐쇄함으로써 상기 제1유로와 상기 제2유로를 연결 또는 차단하는 것을 특징으로 하는 유압브레이커.The method according to claim 1,
The first flow path and the second flow path are arranged to cross each other, and a connection port is formed at a point where the first flow path and the second flow path cross each other.
And wherein the adjust connects or blocks the first flow path and the second flow path by opening or closing the connection port. 청구항 2에 있어서,
상기 연결포트는 상기 제1유로 상에 형성되고, 상기 제1유로의 타단으로 갈수록 직경이 커지는 테이퍼 형상으로 형성되며,
상기 어드저스트의 일단은 상기 연결포트의 형상과 대응되는 테이퍼 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 유압브레이커.The method according to claim 2,
The connection port is formed on the first flow path, and is formed in a tapered shape that the diameter increases toward the other end of the first flow path,
One end of the adjust is a hydraulic breaker, characterized in that formed in a tapered shape corresponding to the shape of the connection port. 청구항 2에 있어서,
상기 어드저스트는 상기 제1유로의 타단에 나사결합되는 것을 특징으로 하는 유압브레이커.The method according to claim 2,
The adjuster is a hydraulic breaker, characterized in that screwed to the other end of the first passage. 청구항 1에 있어서,
상기 어드저스트는, 상기 제1유로의 타단 및 상기 제2유로의 타단과 연결된 유로블록과, 상기 유로블록을 개방 또는 폐쇄함으로써 상기 제1유로와 상기 제2유로를 연결 또는 차단하는 솔레노이드 밸브로 이루어진 것을 특징으로 하는 유압브레이커.The method according to claim 1,
The adjust includes a flow path block connected to the other end of the first flow path and the other end of the second flow path, and a solenoid valve that connects or blocks the first flow path and the second flow path by opening or closing the flow path block. Hydraulic breaker, characterized in that. 청구항 5에 있어서,
상기 솔레노이드 밸브를 원격 제어하기 위한 스위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유압브레이커.The method according to claim 5,
And a switch for remotely controlling the solenoid valve.
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