KR20130031735A - Scroll compressor - Google Patents

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KR20130031735A
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이재상
이병철
엄태민
조남규
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엘지전자 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A scroll compressor is provided to support a rotary scroll by the pressure of oil which is supplied to a thrust bearing surface through an oil supplying hole. CONSTITUTION: A scroll compressor comprises a fixed scroll(130), a rotary scroll(140), a rotary shaft(126), and a driving unit. The rotary scroll is equipped with a rotary lap(144) forming first and second compression chambers in the inner and outer surfaces by engaging with a fixing lap and rotatively moves about the fixed scroll. The rotary shaft is equipped with an eccentric unit in one end and oil passage in the axial direction. The rotary shaft is combined with the rotary scroll in order to be overlapped to the rotary lap in the radial direction. The fixed scroll forms an oil supplying hole for supplying oil from the oil passage to the thrust bearing surface(131).

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}[0001] SCROLL COMPRESSOR [0002]

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll compressor.

스크롤 압축기는 고정랩을 갖는 고정스크롤과 선회랩을 갖는 선회스크롤을 포함한다. 이러한 스크롤 압축기는 상기 선회스크롤이 고정스크롤 상에서 선회운동을 하면서, 고정랩과 선회랩 사이에 형성되는 압축실의 연속적인 부피 변화를 통해서 냉매를 흡입 및 압축하는 방식이다.The scroll compressor includes a fixed scroll having a fixed wrap and a rotating scroll having a swing wrap. Such a scroll compressor is a method of sucking and compressing a refrigerant through a continuous volume change of the compression chamber formed between the fixed wrap and the swing wrap while the swing scroll is rotated on the fixed scroll.

그리고 이러한 스크롤 압축기는 흡입, 압축 및 토출이 연속적으로 이루어지므로 작동 과정에서 발생되는 진동 및 소음의 측면에서 다른 형태의 압축기에 비해서 우수한 장점을 갖는다.In addition, since the scroll compressor is continuously sucked, compressed and discharged, the scroll compressor has an advantage over other types of compressors in terms of vibration and noise generated during operation.

스크롤 압축기에 있어서, 그 거동 특성은 상기 고정랩 및 선회랩의 형태에 의해 결정되게 된다. 고정랩과 선회랩은 임의의 형상을 가질 수 있지만 통상적으로는 가공이 용이한 인볼류트 곡선의 형태를 갖고 있다. 인볼류트 곡선은 임의의 반경을 갖는 기초원의 주위에 감겨있는 실을 풀어낼 때 실의 단부가 그리는 궤적에 해당되는 곡선을 의미한다. 이러한 인볼류트 곡선을 이용하는 경우 랩의 두께가 일정하므로 용적변화율도 일정하게 되므로, 충분한 정도의 압축비를 얻기 위해서는 랩의 권수를 늘려야 하지만, 압축기의 크기도 함께 커지게 된다.In the scroll compressor, its behavior is determined by the shape of the fixed wrap and the swing wrap. The stationary wrap and the swiveling wrap may have any shape, but typically have the form of an involute curve that is easy to machine. An involute curve is a curve that corresponds to the trajectory that the end of the yarn draws when unwinding the yarn wound around a base circle of any radius. In the case of using the involute curve, since the thickness of the wrap is constant, the volume change rate is also constant. In order to obtain a sufficient compression ratio, the number of turns of the wrap must be increased, but the size of the compressor is also increased.

한편, 상기 선회스크롤은 통상적으로는 원판 형태의 경판과 상기 경판의 일측에 상술한 선회랩이 형성된다. 그리고, 선회랩이 형성되지 않은 배면에 보스부가 형성되어 선회스크롤을 선회구동시키는 회전축과 연결되게 된다. 이러한 형태는 경판의 거의 전 면적에 걸쳐서 선회랩을 형성할 수 있어 동일한 압축비를 얻기 위한 경판부의 직경을 작게 할 수 있는 반면에, 압축시에 냉매의 반발력이 적용되는 작용점과 상기 반발력을 상쇄하기 위한 반력이 적용되는 작용점이 서로 축방향으로 이격되어 작동 과정에서 선회스크롤이 기울어(tilting)지면서 진동이나 소음이 커지는 문제가 있다.On the other hand, the turning scroll is typically a disk-shaped hard plate and the above-described turning wrap is formed on one side of the hard plate. And, the boss is formed on the back surface is not formed the swing wrap is connected to the rotary shaft for driving the swing scroll. This type can form a turning wrap over almost the entire area of the hard plate, so that the diameter of the hard plate portion can be reduced to obtain the same compression ratio, while the action point to which the repelling force of the refrigerant is applied during compression and the offset force for The action points to which the reaction force is applied are axially spaced apart from each other, so that the swinging scroll is tilted in the operation process, thereby increasing the vibration or noise.

이러한 문제를 해소하기 위한 방법으로, 회전축과 선회스크롤이 결합되는 지점이 상기 선회랩과 동일한 면에 형성되는 형태인 소위 축관통 스크롤 압축기가 개시된 바 있다. 이러한 형태의 압축기는 냉매의 반발력의 작용점과 그 반력의 작용점이 동일지점에 작용되므로 선회스크롤이 기울어지는 문제를 해소할 수 있게 된다. As a method for solving such a problem, a so-called axial through scroll compressor has been disclosed in which a point where the rotating shaft and the rotating scroll are coupled is formed on the same surface as the rotating wrap. In this type of compressor, since the action point of the reaction force of the refrigerant and the action point of the reaction force are acted at the same point, it is possible to solve the problem of tilting the scroll scroll.

그러나, 상기와 같은 축관통 스크롤 압축기의 경우는 도 에서와 같이 토출구가 회전축의 축중심에 대해 편심지게 형성됨에 따라 가스력이 편심지게 작용하게 되고 이로 인해 가스력 편심에 의한 기울어짐이 발생되는 문제점이 있었다.However, in the case of the shaft-through scroll compressor as described above, as the discharge port is formed eccentrically with respect to the axis center of the rotating shaft, the gas force acts eccentrically, which causes the tilt due to the gas force eccentricity. There was this.

본 발명의 목적은, 가스력 편심에 의한 선회스크롤의 기울어짐을 미연에 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는데 있다.An object of the present invention is to provide a scroll compressor that can prevent the tilting of the turning scroll due to gas force eccentricity.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 고정랩을 갖는 고정스크롤; 상기 고정랩과 치합되어 외측면과 내측면에 제1 및 제2 압축실을 형성하는 선회랩을 가지며, 상기 고정스크롤에 대해서 선회운동하는 선회스크롤; 일단부에 편심부를 가지며, 축방향으로 오일유로가 형성되며, 상기 편심부가 상기 선회랩과 반경방향으로 중첩되도록 상기 선회스크롤에 결합되는 회전축; 및 상기 회전축을 구동하는 구동유닛;을 포함하고, 상기 고정스크롤에는 상기 회전축의 오일유로를 통해 흡상되는 오일을 선회스크롤과의 스러스트베어링면으로 급유하기 위한 급유홀이 형성되는 스크롤 압축기가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, a fixed scroll having a fixed wrap; A turning scroll having an orbiting wrap engaged with the fixed wrap to form first and second compression chambers on outer and inner surfaces thereof, the pivoting scroll being pivotal with respect to the fixed scroll; A rotating shaft having an eccentric portion at one end thereof, an oil flow path being formed in an axial direction, and coupled to the pivoting scroll such that the eccentric portion overlaps the pivot wrap in a radial direction; And a drive unit for driving the rotating shaft, wherein the fixed scroll is provided with a scroll compressor having oil supply holes for supplying oil drawn up through the oil flow path of the rotating shaft to a thrust bearing surface with the turning scroll.

여기서, 상기 급유홀은 상기 급유홀은, 토출 직전의 압축실 중심(Po)과 선회스크롤의 기하학적 중심(Oo)을 잇는 선을 제1 기준선(L1)이라고 하고 그 제1 기준선(L1)에 직교하면서 선회스크롤의 기하학적 중심(Oo)을 지나는 선을 제2 기준선(L2)이라고 할 때, 상기 급유홀의 출구가 선회스크롤의 기하학적 중심이 위치하는 쪽에 형성될 수 있다.Here, the oil supply hole is the oil supply hole, the line connecting the center of the compression chamber (Po) just before the discharge and the geometric center (Oo) of the swing scroll is called the first reference line (L1) and orthogonal to the first reference line (L1). While the line passing through the geometric center (Oo) of the turning scroll is referred to as the second reference line (L2), the exit of the oil supply hole may be formed on the side where the geometric center of the turning scroll is located.

또, 상기 고정스크롤에는 상기 회전축이 삽입되어 회전 가능하게 지지되도록 보스부가 형성되고, 상기 급유홀의 일단은 상기 보스부의 내부에 관통 형성될 수 있다.In addition, a boss portion is formed in the fixed scroll so that the rotation shaft is inserted and rotatably supported, and one end of the oil supply hole may be formed through the boss portion.

그리고, 상기 제1 압축실은 상기 고정랩의 내측면과 선회랩의 외측면이 접촉하여 생기는 두 개의 접촉점(P1, P2) 사이에서 형성되고, 상기 편심부의 중심(O)과 상기 두 개의 접촉점(P1, P2)을 각각 연결한 두 개의 선이 이루는 각도 중 큰 값을 갖는 각도를 α라 할 때, 적어도 토출 개시 전에 α < 360° 가 된다.The first compression chamber is formed between two contact points P1 and P2 formed by contact between the inner surface of the fixed wrap and the outer surface of the pivoting wrap, and the center O of the eccentric portion and the two contact points P1. , When the angle having the larger value among the angles formed by the two lines connecting P2) is α, at least α <360 ° before the start of discharge.

또, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 고정랩의 두께는 상기 P3에서 P4로 갈수록 감소한 후 증가하게 된다.Further, when the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the discharge starts, the thickness of the fixed wrap decreases from P3 to P4. Will increase.

또, 상기 고정랩의 내주면과 상기 회전축의 축중심 사이의 거리를 DF, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 DF는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하게 된다.Further, the distance between the inner circumferential surface of the fixed wrap and the shaft center of the rotary shaft is D F , the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the start of discharge. In the above, D F increases from P 3 to P 4 and then decreases.

또, 상기 편심부의 중심과 상기 선회랩의 외주면 사이의 거리를 DO라 할 때, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 DO는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하게 된다.Further, when the distance between the center of the eccentric portion and the outer circumferential surface of the turning wrap is D 0 , the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge, and the inner contact point of the first compression chamber is 150 ° before the discharge starts. When P 4, the D O increases from P 3 to P 4 and then decreases.

또, 상기 선회스크롤의 중심부에는 내부에 상기 편심부가 결합되는 회전축 결합부가 형성되고, 상기 고정랩의 내측 단부의 내주면에는 돌기부가 형성되며, 상기 회전축 결합부의 외주면에는 상기 돌기부와 접촉하여 압축실을 형성하는 오목부가 형성된다.In addition, a rotational shaft coupling portion is formed in the center of the rotating scroll, the eccentric portion is coupled to the inside, a protrusion is formed on the inner peripheral surface of the inner end of the fixed wrap, the compression shaft is formed in contact with the protrusion on the outer peripheral surface of the rotating shaft coupling portion A recess is formed.

여기서, 상기 회전축은, 상기 구동유닛과 연결되는 축부; 상기 축부의 단부에 축부와 동심으로 형성되는 핀부; 및 상기 핀부에 편심되게 끼워지는 편심베어링;을 포함하고, 상기 편심베어링은 상기 회전축 결합부에 회전가능하게 결합된다.Here, the rotating shaft, the shaft portion connected to the drive unit; A pin portion formed concentrically with the shaft portion at the end of the shaft portion; And an eccentric bearing eccentrically fitted to the pin portion, wherein the eccentric bearing is rotatably coupled to the rotation shaft coupling portion.

본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 상기 회전축의 오일유로를 통해 흡상되는 오일을 고정스크롤과 선회스크롤 사이의 스러스트베어링면으로 급유하기 위한 급유홀이 상기 고정스크롤에 형성됨으로써, 상기 급유홀을 통해 스러스트 베어링면으로 급유된 오일의 압력으로 상기 선회스크롤을 지지하여 가스력 편심에 의한 선회스크롤의 기울어짐을 미연에 방지할 수 있다.In the scroll compressor according to the present invention, an oil supply hole for supplying oil sucked through the oil flow path of the rotating shaft to the thrust bearing surface between the fixed scroll and the rotating scroll is formed in the fixed scroll, thereby providing a thrust bearing through the oil supply hole. It is possible to prevent the inclination of the turning scroll due to gas force eccentricity by supporting the turning scroll with the pressure of the oil lubricated to the surface.

도 1은 본 발명에 따른 축관통 스크롤 압축기의 일실시예에 대한 내부 구조를 도시한 단면도,
도 2는 도 1에 도시된 실시예 중 압축 유닛을 도시한 부분 절개도,
도 3은 도 2에 도시된 압축 유닛을 도시한 분해 사시도,
도 4는 인볼류트 형태의 선회랩 및 고정랩을 갖는 스크롤 압축기에서 흡입 직후 및 토출 직전의 제1 및 제2 압축실을 도시한 평면도,
도 5는 다른 인볼류트 형태의 선회랩 및 고정랩을 갖는 스크롤 압축기에서의 선회랩의 형태를 도시한 평면도,
도 6은 다른 포락선에 의해 얻어진 선회랩 및 고정랩을 도시한 평면도,
도 7은 도 6에서 중앙부를 확대하여 도시한 평면도,
도 8은 도 6에 도시된 실시예에서 선회랩이 토출 개시전 150°위치에 있는 상태를 도시한 평면도,
도 9는 도 6에 도시된 실시예에서 제2 압축실에서 토출이 개시되는 시점을 도시한 평면도,
도 10은 도 1에 도시된 실시예에서 급유홀을 보인 단면도,
도 11은 도 11에 도시된 급유홀을 가진 고정스크롤의 평면도.1 is a cross-sectional view showing the internal structure of an embodiment of a shaft through scroll compressor according to the present invention;
2 is a partial cutaway view of the compression unit of the embodiment shown in FIG. 1, FIG.
3 is an exploded perspective view of the compression unit shown in FIG.
4 is a plan view showing first and second compression chambers immediately after suction and just before discharge in a scroll compressor having a swing wrap and a fixed wrap in the form of involute;
5 is a plan view showing the shape of a swing wrap in a scroll compressor having a swing wrap and a fixed wrap of another involute type;
6 is a plan view showing a turning wrap and a fixed wrap obtained by another envelope;
FIG. 7 is an enlarged plan view of a central portion of FIG. 6;
8 is a plan view showing a state in which the turning wrap in the embodiment shown in Figure 6 in the 150 ° position before the discharge start;
9 is a plan view showing a time point at which discharge is started in the second compression chamber in the embodiment shown in FIG. 6;
10 is a cross-sectional view showing the oil supply hole in the embodiment shown in FIG.
FIG. 11 is a plan view of the fixed scroll having the oil supply hole shown in FIG.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, the scroll compressor according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는, 원통형의 케이싱(110)과, 상기 케이싱의 상부 및 하부를 각각 덮는 상부 쉘(112) 및 하부 쉘(114)을 갖는다. 상기 상부 쉘과 하부 쉘은 상기 케이싱에 용접되어 케이싱과 함께 하나의 밀폐 공간을 형성하게 된다.Referring to FIG. 1, the scroll compressor according to the present embodiment includes a cylindrical casing 110 and an upper shell 112 and a lower shell 114 covering upper and lower portions of the casing, respectively. The upper shell and the lower shell are welded to the casing to form a closed space together with the casing.

상기 상부 쉘(112)의 상부에는 토출파이프(116)가 설치된다. 상기 토출파이프(116)는 압축된 냉매가 외부로 배출되는 통로에 해당되며, 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터(미도시)가 상기 토출파이프(116)와 연결될 수 있다. 그리고, 상기 케이싱(110)의 측면으로 흡입파이프(118)가 설치된다. 상기 흡입파이프(118)는 압축될 냉매가 유입되는 통로로서, 도 1에서는 상기 흡입파이프(118)가 상기 케이싱(110)과 상부 쉘(112)의 경계면에 위치하고 있으나 그 위치는 임의로 설정할 수 있다. 아울러, 상기 하부 쉘(114)은 압축기가 원활하게 작동될 수 있도록 공급되는 오일을 저장하는 오일챔버로서도 기능하게 된다.A discharge pipe 116 is installed above the upper shell 112. The discharge pipe 116 corresponds to a passage through which the compressed refrigerant is discharged to the outside, and an oil separator (not shown) for separating oil mixed in the discharged refrigerant may be connected to the discharge pipe 116. In addition, a suction pipe 118 is installed on the side of the casing 110. The suction pipe 118 is a passage through which the refrigerant to be compressed is introduced. In FIG. 1, the suction pipe 118 is located at an interface between the casing 110 and the upper shell 112, but the position may be arbitrarily set. In addition, the lower shell 114 also functions as an oil chamber for storing oil supplied so that the compressor can operate smoothly.

상기 케이싱(110) 내부의 대략 중앙부에는 구동유닛으로서의 모터(120)가 설치된다. 상기 모터(120)는 상기 케이싱(110)의 내면에 고정되는 고정자(122)와, 상기 고정자(122)의 내부에 위치하며 고정자(122)와의 상호작용에 의해 회전되는 회전자(124)를 포함한다. 상기 회전자(124)의 중심에는 회전축(126)이 결합되어 상기 회전자(124)와 함께 회전하게 된다.The motor 120 as a drive unit is installed at an approximately center portion inside the casing 110. The motor 120 includes a stator 122 fixed to an inner surface of the casing 110 and a rotor 124 positioned inside the stator 122 and rotated by interaction with the stator 122. do. The rotating shaft 126 is coupled to the center of the rotor 124 to rotate together with the rotor 124.

상기 회전축(126)의 중심부에는 오일유로(126a)가 회전축(126)의 길이방향을 따라서 연장되도록 형성되고, 상기 회전축(126)의 하단부에는 상기 하부 쉘(114)에 저장되어 있는 오일을 상부로 공급하기 위한 오일펌프(126b)가 설치된다. 상기 오일펌프(126b)는 상기 오일유로의 내부에 나선형의 홈을 형성하거나 별도의 임펠러를 설치한 형태일 수 있고, 별도의 용적식 펌프를 설치할 수도 있다.An oil passage 126a is formed in the center of the rotating shaft 126 so as to extend along the longitudinal direction of the rotating shaft 126, and an oil stored in the lower shell 114 is upwardly disposed at a lower end of the rotating shaft 126. An oil pump 126b for supplying is installed. The oil pump 126b may be in the form of a spiral groove in the oil passage or a separate impeller may be installed, or a separate volume pump may be installed.

상기 회전축(126)의 상단부에는 후술할 고정스크롤에 형성되는 보스부 내부에 삽입되는 확경부(126c)가 형성된다. 상기 확경부는 다른 부분에 비해서 큰 직경을 갖도록 형성되고, 확경부의 단부에는 핀부(126d)가 형성된다. 상기 핀부(126d)에는 편심베어링(128)이 끼워지는데, 도 3을 참조하면, 상기 편심베어링(128)은 상기 핀부(126d)에 대해서 편심되게 끼워지며, 핀부(126d)에 대해서 편심베어링(128)이 회전하지 않도록 양자의 결합부는 대략 "D"자 형태를 갖도록 형성된다.The upper end of the rotating shaft 126 is formed with an enlarged diameter portion 126c inserted into the boss portion formed in the fixed scroll, which will be described later. The enlarged diameter portion is formed to have a larger diameter than other portions, and a fin portion 126d is formed at an end portion of the enlarged diameter portion. An eccentric bearing 128 is fitted to the pin portion 126d. Referring to FIG. 3, the eccentric bearing 128 is eccentrically fitted with respect to the pin portion 126d and an eccentric bearing 128 with respect to the pin portion 126d. The combination of both is formed to have a substantially "D" shape so that) does not rotate.

상기 케이싱(110)과 상부 쉘(112)의 경계부에 고정스크롤(130)이 장착된다. 상기 고정스크롤(130)은 그 외주면이 상기 케이싱(110)과 상부 쉘(112) 사이에 열박음 방식으로 압입되어 고정되거나, 케이싱(110)과 상부 쉘(112)와 함께 용접에 의해 결합될 수 있다.The fixed scroll 130 is mounted at the boundary between the casing 110 and the upper shell 112. The fixed scroll 130 has its outer circumferential surface press-fitted between the casing 110 and the upper shell 112 in a shrink fit manner, or may be joined by welding together with the casing 110 and the upper shell 112. have.

상기 고정스크롤(130)의 저면에는 상술한 회전축(126)이 삽입되는 보스부(132)가 형성된다. 상기 보스부(132)의 상측면(도 1 기준)에는 상기 회전축(126)의 핀부(126d)가 관통될 수 있도록 하는 관통공이 형성되어 이를 통해 상기 핀부(126d)는 상기 고정스크롤(130)의 경판부(134)의 상측으로 돌출되게 된다.On the bottom of the fixed scroll 130, a boss portion 132 into which the above-described rotation shaft 126 is inserted is formed. On the upper side of the boss portion 132 (see FIG. 1), a through hole is formed to allow the pin portion 126d of the rotation shaft 126 to pass therethrough, whereby the pin portion 126d is formed of the fixed scroll 130. It is projected to the upper side of the hard plate portion 134.

상기 경판부(134)의 상부면에는 후술할 선회랩과 치합되어 압축실을 형성하는 고정랩(136)이 형성되며, 상기 경판부(134)의 외주부에는 후술할 선회스크롤(140)을 수용하는 공간부를 형성하고, 상기 케이싱(110)의 내주면과 접하는 측벽부(138)가 형성된다. 상기 측벽부(138)의 상단부 내측에는 상기 선회스크롤(140)의 외주부가 안착되는 선회스크롤 지지부(138a)가 형성되며, 상기 선회스크롤 지지부(138a)의 높이는 상기 고정랩(136)과 동일 높이 또는 고정랩 보다 약간 작은 높이를 갖도록 형성되어 선회랩의 단부가 고정스크롤의 경판부 표면과 접할 수 있도록 하고 있다.The upper surface of the hard plate portion 134 is formed with a fixed wrap 136 is engaged with the rotary wrap to be described later to form a compression chamber, the outer peripheral portion of the hard plate portion 134 to accommodate the swing scroll 140 to be described later A side wall portion 138 is formed to form a space portion and contact the inner circumferential surface of the casing 110. A turning scroll support portion 138a is formed inside the upper end of the side wall portion 138 so that the outer circumference of the turning scroll 140 is seated, and the height of the turning scroll support portion 138a is the same as that of the fixed wrap 136. It is formed to have a height slightly smaller than the fixed wrap so that the end of the swing wrap can contact the surface of the hard plate portion of the fixed scroll.

상기 고정스크롤(130)의 상부에는 선회스크롤(140)이 설치된다. 상기 선회스크롤(140)는 대량 원형을 갖는 경판부(142) 및 상기 고정랩(136)과 치합되는 선회랩(144)이 형성된다. 그리고, 경판부(142)의 중심부에는 상기 편심베어링(128)이 회전가능하게 삽입 및 고정되는 대략 원형의 회전축 결합부(146)가 형성된다. 상기 회전축 결합부(146)의 외주부는 상기 선회랩과 연결되어 압축과정에서 상기 고정랩과 함께 압축실을 형성하는 역할을 하게 된다. 이에 대해서는 후술한다.Revolving scroll 140 is installed on the top of the fixed scroll (130). The orbiting scroll 140 has a hard plate portion 142 having a large circular shape and a orbiting wrap 144 to be engaged with the fixed wrap 136 is formed. In addition, an approximately circular rotary shaft coupling part 146 is formed at the center of the hard plate part 142 to which the eccentric bearing 128 is rotatably inserted and fixed. The outer circumferential portion of the rotating shaft coupling portion 146 is connected to the turning wrap to form a compression chamber together with the fixed wrap in the compression process. This will be described later.

한편, 상기 회전축 결합부(146)에는 상기 편심베어링(128)이 삽입되어 상기 회전축(126)의 단부가 상기 고정스크롤의 경판부를 관통하여 삽입되고, 상기 선회랩, 고정랩 및 편심베어링(128)은 상기 압축기의 반경방향으로 중첩되도록 설치된다. 압축시에는 냉매의 반발력이 상기 고정랩과 선회랩에 가해지게 되고, 이에 대한 반력으로서 회전축 지지부와 편심베어링 사이에 압축력이 가해지게 된다. 상기와 같이, 축의 일부가 경판부를 관통하여, 랩과 반경방향으로 중첩되는 경우 냉매의 반발력과 압축력이 경판을 기준으로 하여 동일 측면에 가해지므로 서로 상쇄되게 된다. 이로 인해서, 압축력과 반발력의 작용에 의한 선회스크롤의 기울어짐이 방지될 수 있다.On the other hand, the eccentric bearing 128 is inserted into the rotary shaft coupling portion 146 so that the end of the rotary shaft 126 is inserted through the hard plate portion of the fixed scroll, the swivel wrap, fixed wrap and eccentric bearing 128 Is installed to overlap in the radial direction of the compressor. During compression, the repelling force of the refrigerant is applied to the fixed wrap and the swing wrap, and a compression force is applied between the rotating shaft support and the eccentric bearing as a reaction force. As described above, when a part of the shaft penetrates through the hard plate part and overlaps with the wrap in the radial direction, the repulsive force and the compressive force of the refrigerant are applied to the same side with respect to the hard plate so that they cancel each other out. For this reason, the inclination of the turning scroll due to the action of the compressive force and the repulsive force can be prevented.

그리고, 도시되지 않았으나 상기 경판부(142)에는 토출공이 형성되어 압축된 냉매가 상기 케이싱의 내부로 토출될 수 있도록 한다. 상기 토출공의 위치는 요구되는 토출압 등을 고려하여 임의로 설정할 수 있다.Although not shown, a discharge hole is formed in the hard plate part 142 to allow the compressed refrigerant to be discharged into the casing. The position of the discharge hole may be arbitrarily set in consideration of the required discharge pressure.

그리고, 상기 선회스크롤(140)의 상측에는 상기 선회스크롤의 자전을 방지하기 위한 올담링(150)이 설치된다. 상기 올담링(150)은 상기 선회스크롤(140)의 경판부 배면에 끼워지는 대략 원 형태를 갖는 링부(152)와 상기 링부(152)의 일측면으로 돌출되는 한 쌍의 제1 키(154) 및 제2 키(156)를 포함한다. 상기 제1 키(154)는 상기 선회스크롤(140)의 경판부(142) 외주측의 두께보다 길게 돌출되어, 상기 고정스크롤(130)의 측벽부(138)의 상단 및 상기 선회스크롤 지지부(138a)에 걸쳐서 형성되는 제1 키홈(154a)의 내부에 삽입된다. 아울러, 상기 제2 키(156)는 상기 선회스크롤(140)의 경판부(142)의 외주부에 형성되는 제2 키홈(156a)에 각각 끼워진 상태로 결합된다.The upper wall of the swing scroll 140 is provided with an old dam ring 150 for preventing rotation of the swing scroll. The old dam ring 150 has a ring portion 152 having a substantially circular shape fitted to the rear surface of the hard disk portion of the pivoting scroll 140 and a pair of first keys 154 protruding to one side of the ring portion 152. And a second key 156. The first key 154 protrudes longer than the thickness of the outer circumferential side of the hard plate portion 142 of the swing scroll 140, the upper end of the side wall portion 138 of the fixed scroll 130 and the pivot scroll support portion 138a It is inserted into the first key groove 154a formed over (). In addition, the second key 156 is coupled to the second key groove 156a formed in the outer circumferential portion of the hard plate portion 142 of the turning scroll 140, respectively.

여기서, 상기 제1 키홈(154a)은 상방향으로 연장되는 수직부와 좌우방향으로 연장되는 수평부를 갖도록 형성되는데, 상기 선회스크롤의 선회 운동 시에 상기 제1 키(154)의 하측 단부는 항상 상기 제1 키홈(154a)의 수평부에 끼워진 상태를 유지하지만, 제1 키(154)의 반경방향 외측 단부는 상기 제1 키홈(154a)의 수직부로부터 이탈될 수 있도록 형성된다. 즉, 상기 제1 키홈(154a)과 고정스크롤 사이의 결합이 상하 방향으로 이루어지기 때문에, 고정스크롤의 직경을 작게 할 수 있다.Here, the first key groove 154a is formed to have a vertical portion extending in an upward direction and a horizontal portion extending in a left and right direction, and the lower end portion of the first key 154 is always in the pivoting movement of the swing scroll. While retained in the horizontal portion of the first keyway 154a, the radially outer end of the first key 154 is formed to be detachable from the vertical portion of the first keyway 154a. That is, since the coupling between the first key groove 154a and the fixed scroll is made in the vertical direction, the diameter of the fixed scroll can be reduced.

구체적으로, 상기 선회스크롤의 경판부와 상기 고정스크롤의 내벽 사이에는 선회 반경에 해당되는 만큼의 유격을 확보하여야 한다. 만일, 올담링의 키가 고정스크롤과 반경방향으로 결합되는 경우에는, 선회 과정에서 올담링이 키홈으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해서는 고정스크롤에 형성되는 키홈의 길이가 적어도 선회 반경보다는 커야 하고 이는 고정스크롤의 크기를 증가시키는 원인이 된다.Specifically, a clearance corresponding to a turning radius should be secured between the hard plate portion of the turning scroll and the inner wall of the fixed scroll. If the key of the old dam ring is radially coupled with the fixed scroll, the key groove formed in the fixed scroll must be at least larger than the turning radius to prevent the old dam ring from being separated from the key groove in the turning process. It increases the size of the.

반면에, 상기 실시예와 같이 키홈이 선회스크롤의 경판부와 선회랩 사이의 공간 하부로 연장되도록 하면 충분한 키홈의 길이를 확보하면서도 고정스크롤의 크기를 작게 할 수 있다.On the other hand, if the key groove extends to the lower portion of the space between the hard disk portion and the swing wrap of the swing scroll as in the above embodiment, it is possible to reduce the size of the fixed scroll while ensuring sufficient length of the key groove.

아울러, 상기 실시예에서의 올담링은 링부의 일측면에 모든 키가 형성되어 있어, 양측면에 각각 키가 형성되는 경우에 비해서 압축 유닛의 축방향의 높이를 줄일 수 있게 된다.In addition, the old dam ring in the embodiment is all keys are formed on one side of the ring portion, it is possible to reduce the height in the axial direction of the compression unit compared to the case where the keys are formed on each side.

한편, 상기 케이싱(110)의 하부에는 상기 회전축(126)의 하측을 회전가능하게 지지하기 위한 하부프레임(160)이 설치되어 있고, 상기 선회스크롤의 상부에는 상기 선회스크롤과, 상기 올담링(150)을 지지하는 상부프레임(170)이 각각 설치된다. 상기 상부프레임(170)의 중앙에는 상기 선회스크롤(140)의 토출공과 연통되어 압축된 냉매를 상기 상부 쉘측으로 토출되도록 하는 홀이 형성된다.On the other hand, a lower frame 160 for rotatably supporting the lower side of the rotating shaft 126 is installed in the lower portion of the casing 110, the upper portion of the turning scroll and the old dam ring 150 The upper frame 170 for supporting each is installed. In the center of the upper frame 170 is formed a hole in communication with the discharge hole of the swing scroll 140 to discharge the compressed refrigerant to the upper shell side.

도 4는 인볼류트 곡선으로 이루어진 선회랩과 고정랩을 갖고, 축의 일부가 경판을 관통하는 형태의 스크롤 압축기에서 흡입 직후의 압축실과 토출 직전의 압축실을 도시한 평면도이다. 도 4의 (a)는 고정랩의 내측면과 선회랩의 외측면 사이에서 형성되는 제1 압축실의 변화를 도시한 것이고, (b)는 선회랩의 내측면과 고정랩의 외측면 사이에서 형성되는 제2 압축실의 변화를 도시한 것이다.FIG. 4 is a plan view showing a compression chamber immediately after suction and a compression chamber immediately before discharge in a scroll compressor having a swing wrap and a fixed wrap formed of an involute curve, with a portion of the shaft penetrating the hard plate. Figure 4 (a) shows the change of the first compression chamber formed between the inner surface of the fixed wrap and the outer surface of the swing wrap, (b) is between the inner surface of the swing wrap and the outer surface of the fixed wrap The change of the 2nd compression chamber formed is shown.

스크롤 압축기에서 압축실은 고정랩과 선회랩이 접촉하여 생기는 두 개의 접촉점 사이에서 생기게 되며, 인볼류트 곡선을 갖는 고정랩과 선회랩을 갖는 경우 도 4에 도시된 바와 같이 하나의 압축실을 정의하는 두 개의 접촉점은 일직선 상에 위치하게 된다. 다시 말해서, 상기 압축실은 상기 회전축의 중심에 대해서 360°에 걸쳐서 배치된다.In the scroll compressor, the compression chamber is formed between two contact points formed by the contact between the fixed wrap and the swing wrap. When the fixed wrap and the swing wrap have an involute curve, two compression chambers are defined as shown in FIG. 4. Contact points are located on a straight line. In other words, the compression chamber is disposed over 360 ° with respect to the center of the rotation axis.

도 4의 (a)에서 상기 제1 압축실의 체적변화를 살펴보면, 외측에 위치하는 흡입 직후의 압축실은 선회스크롤의 선회운동에 의해서 중심부로 이동하면서 점차적으로 그 체적이 감소하여, 선회스크롤의 중심에 위치하는 회전축 결합부의 외주부에 도달할 때 최소값을 갖는다. 인볼류트 곡선의 고정랩 및 선회랩을 갖는 경우에는 체적감소율이 상기 회전축의 회전각이 증가함에 따라서 선형적으로 감소하게 되므로 높은 압축비를 얻기 위해서는 압축실을 가급적 중심에 가깝게 이동시켜야 하지만, 상기와 같이 중심부에 회전축이 존재하는 경우에는 회전축의 외주부까지만 압축실을 이동시킬 수 있게 된다. 이로 인해서 압축비가 낮아지게 되며, 도 4의 (a)에서 압축비는 대략 2.13 정도이다.Looking at the volume change of the first compression chamber in Figure 4 (a), the compression chamber immediately after the suction is located in the outer side is gradually reduced in volume while moving to the center by the swinging movement of the rotating scroll, the center of the rotating scroll It has a minimum value when reaching the outer periphery of the rotating shaft engaging portion located at. In the case of the fixed lap and the swivel lap of the involute curve, the volume reduction rate decreases linearly as the rotation angle of the rotating shaft increases, so to obtain a high compression ratio, the compression chamber should be moved as close to the center as possible. If there is a rotating shaft in the center, it is possible to move the compression chamber only to the outer peripheral portion of the rotating shaft. As a result, the compression ratio is lowered. In FIG. 4A, the compression ratio is about 2.13.

한편, 도 4의 (b)에 도시된 제2 압축실은 제1 압축실에 비해서 더욱 낮은 압축비를 갖는데 대략 1.46의 값을 갖게 된다. 그러나, 제2 압축실의 경우 선회스크롤의 형상을 변경하여, 도 5의 (a)에 도시한 바와 같이 상기 회전축 결합부(P)와 선회랩의 연결부위를 원호 형상으로 하면, 토출되기 전까지의 제2 압축실의 압축경로가 길어져서 압축비를 3.0 정도까지 높일 수 있게 된다. 이 경우, 상기 제2 압축실은 토출직전에 360도 미만의 범위를 갖게 된다. 그러나, 이러한 방법은 상기 제1 압축실에 대해서는 적용이 불가능하다.On the other hand, the second compression chamber shown in (b) of Figure 4 has a lower compression ratio than the first compression chamber has a value of approximately 1.46. However, in the case of the second compression chamber, the shape of the turning scroll is changed, and as shown in FIG. 5 (a), when the connecting portion of the rotating shaft coupling part P and the turning wrap is arcuate, The compression path of the second compression chamber is long, so that the compression ratio can be increased to about 3.0. In this case, the second compression chamber has a range of less than 360 degrees immediately before discharge. However, this method is not applicable to the first compression chamber.

따라서, 인볼류트 형상의 고정랩과 선회랩을 갖는 경우에는 제2 압축실의 경우 의도한 수준의 압축비를 얻을 수 있지만, 제1 압축실의 경우에는 불가능하며, 이렇게 두 개의 압축실 사이에서 현저한 압축비의 차이가 있는 경우 압축기의 작동에 좋지 않은 영향을 미치게 된다.Therefore, in the case of the involute-shaped fixed wrap and the swiveling wrap, the intended compression ratio can be obtained in the case of the second compression chamber, but not possible in the first compression chamber. If there is a difference in the compressor will adversely affect the operation of the compressor.

이를 해소하기 위해서, 상기 고정랩과 선회랩이 인볼류트 곡선이 아닌 다른 곡선을 갖도록 형성할 수도 있다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 회전축 결합부(146)의 중심을 O라 하고, 두 개의 접촉점을 각각 P1, P2라 할 때, 상기 두 개의 접촉점(P1, P2)과 상기 회전축 결합부의 중심(O)을 연결한 두 개의 직선에 의해 정의되는 각 α는 360°보다 작고, 각각의 접촉점에서의 법선 벡터 사이의 거리 ℓ도 0보다 큰 값을 갖는 것을 알 수 있다. 이로 인해서, 토출 직전의 제1 압축실이 인볼류트 곡선으로 이루어진 고정랩과 선회랩을 갖는 경우에 비해서 더 작은 볼륨을 갖게 되므로 압축비가 증가된다. 그리고, 도 6에 도시된 선회랩과 고정랩은 직경과 원점이 서로 다른 다수의 원호를 연결한 형태를 가지며, 최외곽의 곡선은 장축과 단축을 갖는 대략 타원형 형태를 갖고 있다.In order to solve this problem, the fixed wrap and the swing wrap may be formed to have a curve other than the involute curve. 6 and 7, when the center of the rotation shaft coupling portion 146 is referred to as O and the two contact points are P1 and P2, respectively, the centers of the two contact points P1 and P2 and the rotation shaft coupling portion are as follows. It can be seen that the angle α defined by the two straight lines connecting (O) is smaller than 360 °, and the distance l between the normal vectors at each contact point also has a value larger than zero. This increases the compression ratio since the first compression chamber immediately before the discharge has a smaller volume than the case where the fixed wrap and the swirl wrap made up of the involute curves. In addition, the turning wrap and the fixed wrap shown in FIG. 6 have a form in which a plurality of circular arcs having different diameters and origins are connected, and the outermost curve has a substantially elliptical shape having a long axis and a short axis.

그리고, 상기 고정랩의 내측 단부 부근에 상기 회전축 결합부(146)측으로 돌출되는 돌기부(137)가 형성되는데, 상기 돌기부(137)에는 상기 돌기부로부터 돌출되도록 형성되는 접촉부(137a)가 추가적으로 형성된다. 즉, 상기 고정랩의 내측 단부는 다른 부분에 비해서 보다 큰 두께를 갖도록 형성된다. 이로 인해서, 고정랩 중 가장 큰 압축력을 받게 되는 내측 단부의 랩 강도를 향상시킬 수 있으므로 내구성을 향상시킬 수 있다.In addition, a protruding portion 137 protruding toward the rotation shaft coupling portion 146 is formed near the inner end of the fixing wrap, and the protruding portion 137 is further provided with a contact portion 137a protruding from the protruding portion. That is, the inner end of the fixing wrap is formed to have a larger thickness than other parts. For this reason, since the wrap strength of the inner end part which receives the largest compressive force among the fixed wraps can be improved, durability can be improved.

한편, 상기 접촉부(137a) 중에서 도 7과 같이 토출개시 시점에서 제1 압축실을 형성하는 두 개의 접촉점 중에서 내측에 위치하는 접촉점(P1)을 시작으로 하여 고정랩의 두께는 점차적으로 감소하게 된다. 구체적으로, 상기 접촉점(P1)과 인접한 제1 감소부(137b) 및 제1 감소부와 이어지는 제2 감소부(137c)를 형성하게 되며, 상기 제1 감소부에서의 두께 감소율은 제2 감소부에서보다 크게 된다. 그리고, 상기 제2 감소부 이후에는 상기 고정랩은 소정 구간동안 그 두께가 증가하게 된다.Meanwhile, as shown in FIG. 7, the thickness of the fixed wrap gradually decreases, starting with the contact point P1 located inside of the two contact points forming the first compression chamber, as shown in FIG. 7. Specifically, the first reduction portion 137b adjacent to the contact point P1 and the second reduction portion 137c connected to the first reduction portion are formed, and the thickness reduction rate at the first reduction portion is the second reduction portion. Is larger than After the second reduction part, the fixing wrap increases in thickness for a predetermined period.

그리고, 상기 고정랩 내측면과 회전축의 축중심(O') 사이의 거리를 DF라 할 때, 상기 DF는 상기 P1에서 반시계방향(도 7 기준)으로 갈수록 증가한 후 감소하게 되는데, 그 구간이 도 8에 도시되어 있다. 도 8은 토출 개시 150°전에 선회랩의 위치를 도시한 평면도로서, 도 8의 상태로부터 상기 회전축이 150°더 회전하면 도 6에 도시된 상태에 이르게 된다. 도 8을 참조하면, 상기 접촉점은 상기 회전축 결합부(146)의 상측에 위치하게 되며, 도 6에서의 P1에서 도 8에서의 P1 사이의 구간에서 상기 DF는 증가한 후 감소하게 된다.And, when the distance between the inner surface of the fixed wrap and the axis of rotation (O ') of the axis of rotation is D F , the D F increases and decreases from the P1 in the counterclockwise direction (see FIG. 7). The interval is shown in FIG. 8. FIG. 8 is a plan view showing the position of the turning wrap 150 ° before the start of discharge. When the rotary shaft is further rotated 150 ° from the state of FIG. 8, the state shown in FIG. 6 is reached. Referring to FIG. 8, the contact point is located above the rotation shaft coupling part 146, and the D F increases and decreases in a section between P1 in FIG. 6 and P1 in FIG. 8.

상기 회전축 결합부(146)에는 상기 돌기부와 맞물리게 되는 오목부(145)가 형성된다. 상기 오목부(145)의 일측벽은 상기 돌기부(137)의 접촉부(137a)와 접촉하면서 제1 압축실의 일측 접촉점을 형성하게 된다. 상기 회전축 결합부(146)의 중심으로부터 상기 회전축 결합부(146)의 외주부 사이의 거리를 Do라 할 때, 상기 Do는 상기 도 6의 P1에서 도 8의 P1 사이의 구간에서 증가한 후 감소하게 된다. 마찬가지로, 상기 회전축 결합부(146)의 두께도 상기 도 6의 P1에서 도 8의 P1 사이의 구간에서 증가한 후 감소하게 된다.The rotary shaft coupling portion 146 is formed with a recess 145 to be engaged with the protrusion. One side wall of the recess 145 is in contact with the contact portion 137a of the protrusion 137 to form one contact point of the first compression chamber. When the distance between the center of the rotational shaft coupling portion 146 and the outer peripheral portion of the rotational shaft coupling portion 146 is D o , the D o decreases after increasing in the interval between P 1 of FIG. 6 and P 1 of FIG. 8. Done. Similarly, the thickness of the rotating shaft coupling portion 146 also increases and decreases in the section between P1 of FIG. 6 and P1 of FIG. 8.

그리고, 상기 오목부(145)의 일측벽은 두께가 상대적으로 급격히 증가하는 제1 증가부(145a)와 상기 제1 증가부와 연결되며 상대적으로 낮은 비율로 두께가 증가하는 제2 증가부(145b)를 포함한다. 이는 상기 고정랩의 제1 감소부 및 제2 감소부와 대응된다. 이들 제1 증가부, 제1 감소부, 제2 증가부 및 제2 감소부는 포락선을 회전축 결합부 측으로 꺾은 결과로 얻어진 것이다. 이들에 의해, 제1 압축실을 형성하는 내측 접촉점(P1)이 상기 제1 증가부 및 제2 증가부에 위치하게 되며, 토출 직전의 제1 압축실의 길이를 짧게 하여 결과적으로 압축비를 높일 수 있게 한다.One side wall of the concave portion 145 is connected to the first increasing portion 145a having a relatively sharp increase in thickness and the second increasing portion 145b having a relatively small increase in thickness. ). This corresponds to the first reduction portion and the second reduction portion of the fixed wrap. These first increasing portions, the first decreasing portions, the second increasing portions, and the second decreasing portions are obtained as a result of bending the envelope to the rotational shaft engaging portion side. As a result, the inner contact point P1 forming the first compression chamber is located in the first increasing portion and the second increasing portion, and the length of the first compression chamber immediately before the discharge can be shortened, thereby increasing the compression ratio. To be.

상기 오목부(145)의 타측벽은 원호 형태를 갖도록 형성된다. 상기 원호의 직경은 상기 고정랩 단부의 랩 두께 및 선회랩의 선회반경에 의해 결정되는데, 고정랩 단부의 두께를 증가시키면 상기 원호의 직경이 커지게 된다. 이로 인해서, 상기 원호 주의의 선회랩 두께도 증가되어 내구성이 확보될 수 있고, 압축 경로가 길어져서 그만큼 제2 압축실의 압축비도 증가하는 장점이 있다.The other side wall of the recess 145 is formed to have an arc shape. The diameter of the arc is determined by the wrap thickness of the fixed wrap end and the turning radius of the swing wrap, and increasing the thickness of the fixed wrap end increases the diameter of the arc. For this reason, the thickness of the turning wrap of the circular arc may also be increased to ensure durability, and the compression path may be increased to increase the compression ratio of the second compression chamber.

여기서, 상기 오목부(145)의 중앙부는 상기 제2 압축실의 일부를 이루게 된다. 도 9는 제2 압축실에서 토출이 개시될 때의 선회랩의 위치를 도시한 평면도로서, 도 9에서 제2 압축실은 상기 오목부의 원호형태의 측벽과 접하고 있으며, 회전축이 좀 더 회전하면 제2 압축실의 일단부는 상기 오목부의 중앙부를 지나게 된다.Here, the central portion of the concave portion 145 forms a part of the second compression chamber. FIG. 9 is a plan view showing the position of the turning wrap when discharge is started in the second compression chamber. In FIG. 9, the second compression chamber is in contact with the arc-shaped side wall of the concave portion. One end of the compression chamber passes through the center of the recess.

한편, 상기와 같은 축관통 스크롤 압축기의 경우에는 상기 토출구가 회전축의 축중심과 편심지게 형성됨에 따라 가스력이 편심지게 작용하게 되고, 이에 따라 가스력 편심에 의한 선회스크롤의 기울어짐이 발생될 수 있다. On the other hand, in the case of the shaft-through scroll compressor as described above, the discharge port is formed to be eccentric with the shaft center of the rotating shaft, so that the gas force acts eccentrically, and thus, the turning scroll may be inclined due to the gas force eccentricity. have.

이를 감안하여, 본 실시예에서는 상기 고정스크롤(130)에 급유홀을 형성하여 상기 선회스크롤(140)을 고압의 오일로 지지함으로써 상기 선회스크롤(140)의 기울어짐을 미연에 방지하는 것이다.In view of this, in this embodiment, the oil supply hole is formed in the fixed scroll 130 to support the swing scroll 140 with high pressure oil to prevent the tilting of the swing scroll 140 in advance.

예를 들어, 도 10 및 도 11에서와 같이, 상기 급유홀(139)의 입구단(139a)은 상기 고정스크롤(130)의 보스부(132) 내주면에 반경방향으로 관통되는 반면 상기 급유홀(139)의 출구단(139b)은 스러스트 베어링면(131)으로 관통되도록 형성된다.For example, as shown in FIGS. 10 and 11, the inlet end 139a of the oil supply hole 139 penetrates radially through the inner circumferential surface of the boss 132 of the fixed scroll 130 while the oil supply hole ( The outlet end 139b of the 139 is formed to penetrate the thrust bearing surface 131.

상기 급유홀(139)의 출구단(139b)은 가스력이 축방향으로 작용하는 축방향 가스력에 대해 반대방향으로 지지력이 작용하도록 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 급유홀(139)의 출구단(139b)은 토출 직전의 압축실 중심(Po)과 선회스크롤의 기하학적 중심(Oo)을 잇는 선을 제1 기준선(L1)이라고 하고 그 제1 기준선(L1)에 직교하면서 선회스크롤의 기하학적 중심(Oo)을 지나는 선을 제2 기준선(L2)이라고 할 때, 선회스크롤의 기하학적 중심이 위치하는 쪽에 형성되는 것이 바람직하다.The outlet end 139b of the oil supply hole 139 is preferably formed such that the bearing force acts in the opposite direction to the axial gas force acting in the axial direction. That is, the outlet end 139b of the oil supply hole 139 is referred to as a first reference line L1 that connects the compression chamber center Po just before the discharge and the geometric center Oo of the turning scroll to the first reference line L1. When the line passing through the geometric center Oo of the turning scroll while being orthogonal to L1) is referred to as the second reference line L2, it is preferably formed on the side where the geometric center of the turning scroll is located.

여기서, 상기 급유홀(139)의 입구단(139b)이 회전축(126)에 대해 항상 개방될 수 있도록 상기 회전축(126)의 축부 상단과 보스부(132)의 상측면 사이는 일정 간격만큼 이격되어 급유공간(S)이 형성되고, 상기 급유공간(S)에 급유홀(139)의 입구단(139a)이 연통되도록 형성되는 것이 바람직하다.Here, the inlet end 139b of the oil supply hole 139 is spaced apart by a predetermined interval between the upper end of the shaft portion of the rotary shaft 126 and the upper side of the boss portion 132 so that the opening end 139b is always open relative to the rotary shaft 126. The oil supply space S is formed, and the inlet end 139a of the oil supply hole 139 communicates with the oil supply space S.

상기와 같은 본 실시예에 의한 스크롤 압축기는, 상기 회전축(126)을 통해 흡상되는 오일의 일부가 급유공간(S)으로 급유되어 상기 회전축(126)과 보스부(132) 사이를 윤활하게 된다. In the scroll compressor according to the present embodiment as described above, part of the oil sucked through the rotary shaft 126 is lubricated to the oil supply space (S) to lubricate between the rotary shaft 126 and the boss portion 132.

그리고 상기 급유공간(S)으로 급유되어 회전축(126)과 보스부(132) 사이를 윤활한 오일의 일부는 상기 급유홀(139)을 통해 스러스트 베어링면(131)으로 급유되어 상기 선회스크롤(140)의 축중심쪽 저면을 지지하게 되므로 상기 선회스크롤(140)의 가스력 편심에 의해 축중심쪽이 높은 가스력에 의해 기울어지는 것이 방지될 수 있다.A portion of the oil lubricated between the rotating shaft 126 and the boss 132 by the oil supply space S is lubricated through the oil supply hole 139 to the thrust bearing surface 131 and the turning scroll 140 Since the bottom of the shaft center side is supported by the gas force eccentricity of the turning scroll 140, the shaft center side can be prevented from being inclined by the high gas force.

이를 통해 상기 회전축(126)이 선회스크롤(140)의 선회랩(144)과 반경방향으로 중첩되도록 결합되는 축관통 스크롤 압축기에서 토출구(148)가 회전축(126)의 축중심에 대해 편심지게 형성됨에 따라 발생되는 가스력 편심에 의한 선회스크롤(140)의 기울어짐 현상을 방지하여 압축기 성능을 높일 수 있다.The discharge port 148 is formed eccentrically with respect to the axis center of the rotation shaft 126 in the shaft through scroll compressor is coupled so that the rotary shaft 126 is radially overlapped with the turning wrap 144 of the swing scroll 140. Compressor performance can be improved by preventing the tilting of the turning scroll 140 due to the gas force eccentricity generated.

110 : 케이싱 122 : 고정자
124 : 회전자 126 : 회전축
126a : 오일유로 126c : 확경부
126d : 핀부 128 : 편심베어링
130 : 고정스크롤 131 : 스러스트 베어링면
132 : 보스부 134 : 경판부
136 : 고정랩 138 : 측벽부
139 : 급유홀 140 : 선회스크롤
142 : 경판부 144 : 선회랩
146 : 회전축 결합부 148 : 토출구
150 : 올담링 152 : 링부
154,156 : 제1,제2 키 154a,156a : 제1,제2 키홈
160 : 하부프레임 170 : 상부프레임110: casing 122: stator
124: rotor 126: rotation axis
126a: oil path 126c: enlarged diameter part
126d: pin 128: eccentric bearing
130: fixed scroll 131: thrust bearing surface
132: boss portion 134: hard plate portion
136: fixing wrap 138: side wall
139: oil supply hole 140: turning scroll
142: hard plate 144: turning wrap
146: rotating shaft coupling portion 148: discharge port
150: Oldham ring 152: ring portion
154,156: first and second keys 154a, 156a: first and second key grooves
160: lower frame 170: upper frame

Claims (13)

고정랩을 갖는 고정스크롤;
상기 고정랩과 치합되어 외측면과 내측면에 제1 및 제2 압축실을 형성하는 선회랩을 가지며, 상기 고정스크롤에 대해서 선회운동하는 선회스크롤;
일단부에 편심부를 가지며, 축방향으로 오일유로가 형성되며, 상기 편심부가 상기 선회랩과 반경방향으로 중첩되도록 상기 선회스크롤에 결합되는 회전축; 및
상기 회전축을 구동하는 구동유닛;을 포함하고,
상기 고정스크롤에는 상기 회전축의 오일유로를 통해 흡상되는 오일을 선회스크롤과의 스러스트베어링면으로 급유하기 위한 급유홀이 형성되는 스크롤 압축기.A fixed scroll having a fixed wrap;
A turning scroll having an orbiting wrap engaged with the fixed wrap to form first and second compression chambers on outer and inner surfaces thereof, the pivoting scroll being pivotal with respect to the fixed scroll;
A rotating shaft having an eccentric portion at one end thereof, an oil flow path being formed in an axial direction, and coupled to the pivoting scroll such that the eccentric portion overlaps the pivot wrap in a radial direction; And
And a driving unit for driving the rotating shaft.
And a fuel supply hole is formed in the fixed scroll to supply oil drawn up through the oil flow path of the rotating shaft to the thrust bearing surface with the turning scroll. 제1항에 있어서, 상기 급유홀은,
토출 직전의 압축실 중심(Po)과 선회스크롤의 기하학적 중심(Oo)을 잇는 선을 제1 기준선(L1)이라고 하고 그 제1 기준선(L1)에 직교하면서 선회스크롤의 기하학적 중심(Oo)을 지나는 선을 제2 기준선(L2)이라고 할 때,
상기 급유홀의 출구가 선회스크롤의 기하학적 중심이 위치하는 쪽에 형성되는 스크롤 압축기.The method of claim 1, wherein the oil supply hole,
The line connecting the compression chamber center Po just before the discharge and the geometric center Oo of the turning scroll is called the first reference line L1 and crosses the geometric center Oo of the turning scroll while orthogonal to the first reference line L1. When the line is called the second reference line L2,
And the outlet of the oil supply hole is formed at the side where the geometric center of the turning scroll is located. 제1항에 있어서,
상기 고정스크롤에는 상기 회전축이 삽입되어 회전 가능하게 지지되도록 보스부가 형성되고,
상기 급유홀의 일단은 상기 보스부의 내부에 관통 형성되는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The fixed scroll has a boss portion is formed to be rotatably supported by the rotation shaft is inserted,
One end of the oil supply hole penetrates through the inside of the boss portion. 제1항에 있어서,
상기 제1 압축실은 상기 고정랩의 내측면과 선회랩의 외측면이 접촉하여 생기는 두 개의 접촉점(P1, P2) 사이에서 형성되고,
상기 편심부의 중심(O)과 상기 두 개의 접촉점(P1, P2)을 각각 연결한 두 개의 선이 이루는 각도 중 큰 값을 갖는 각도를 α라 할 때,
적어도 토출 개시 전에 α < 360° 인 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The first compression chamber is formed between two contact points (P1, P2) caused by the inner surface of the fixed wrap and the outer surface of the turning wrap,
When an angle having a larger value among angles formed by two lines connecting the center O of the eccentric portion and the two contact points P1 and P2, respectively, is α,
Scroll compressor at least α <360 ° before the start of discharge. 제4항에 있어서,
상기 두 개의 접촉점(P1, P2)에서의 법선 사이의 거리를 ℓ이라 할 때, ℓ> 0 인 스크롤 압축기.5. The method of claim 4,
And l = 0 when the distance between the normals at the two contact points (P1, P2) is l. 제1항에 있어서,
토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 고정랩의 두께는 상기 P3에서 P4로 갈수록 감소한 후 증가하는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
When the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharging, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the discharge starts, the thickness of the fixed wrap decreases from P3 to P4 and then increases. Scroll compressor. 제6항에 있어서,
상기 P3에서의 고정랩의 두께가 최대인 스크롤 압축기.The method according to claim 6,
The scroll compressor having a maximum thickness of the fixed wrap at P3. 제1항에 있어서,
상기 고정랩의 내주면과 상기 회전축의 축중심 사이의 거리를 DF, 토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때,
상기 DF는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
The distance between the inner circumferential surface of the fixed wrap and the shaft center of the rotary shaft is D F , the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharge, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the discharge starts. time,
The D F is a scroll compressor that increases and then decreases from P3 to P4. 제8항에 있어서,
상기 DF는 상기 P3에서 최소값을 갖는 스크롤 압축기.9. The method of claim 8,
Wherein D F has a minimum value at P3. 제1항에 있어서,
상기 편심부의 중심과 상기 선회랩의 외주면 사이의 거리를 DO라 할 때,
토출 개시시에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P3, 토출 개시 150°전에 상기 제1 압축실의 내측 접촉점을 P4라 할 때, 상기 DO는 상기 P3에서 P4로 갈수록 증가한 후 감소하는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
When the distance between the center of the eccentric portion and the outer circumferential surface of the turning wrap is D O ,
When the inner contact point of the first compression chamber is P3 at the start of discharging, and the inner contact point of the first compression chamber is P4 at 150 ° before the start of discharge, the D O increases and decreases from P3 to P4 and then decreases. . 제1항에 있어서,
상기 선회스크롤의 중심부에는 내부에 상기 편심부가 결합되는 회전축 결합부가 형성되고,
상기 고정랩의 내측 단부의 내주면에는 돌기부가 형성되며, 상기 회전축 결합부의 외주면에는 상기 돌기부와 접촉하여 압축실을 형성하는 오목부가 형성되는 스크롤 압축기.The method of claim 1,
At the center of the rotating scroll is formed a rotating shaft coupling portion to which the eccentric portion is coupled,
And a protrusion is formed on an inner circumferential surface of the inner end of the fixed wrap, and a concave portion is formed on an outer circumferential surface of the rotating shaft coupling portion to form a compression chamber in contact with the protrusion. 제1항 내지 제11항의 어느 한 항에 있어서, 상기 회전축은,
상기 구동유닛과 연결되고 상기 보스부에 삽입되는 축부;
상기 축부의 단부에 축부와 동심으로 형성되는 핀부; 및
상기 핀부에 편심되게 끼워지는 편심베어링;을 포함하고,
상기 편심베어링은 상기 회전축 결합부에 회전가능하게 결합되는 스크롤 압축기.The rotating shaft according to any one of claims 1 to 11, wherein
A shaft portion connected to the driving unit and inserted into the boss portion;
A pin portion formed concentrically with the shaft portion at the end of the shaft portion; And
Includes; an eccentric bearing eccentrically fitted to the pin portion,
The eccentric bearing is scroll compressor is rotatably coupled to the rotating shaft coupling portion. 제12항에 있어서,
상기 핀부는 비대칭형상을 갖도록 형성되는 스크롤 압축기.The method of claim 12,
And the pin portion is formed to have an asymmetrical shape.
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