KR20130016298A

KR20130016298A - 분사 밸브를 위한 밸브 조립체, 분사 밸브 및 분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20130016298A
Application number: KR1020127027132A
Authority: KR
Inventors: 리시아 델 프라테; 이바노 이즈조; 루카 마테우치; 마르코 오메리
Original assignee: 콘티넨탈 오토모티브 게엠베하
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2013-02-14
Also published as: CN102792004A; US9046066B2; CN102792004B; EP2366888A1; WO2011113746A1; US20130193239A1; KR101857463B1

Abstract

분사 밸브를 위한 밸브 조립체, 분사 밸브 및 분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법이 개시된다. 본 발명은 분사 밸브(10)를 위한 밸브 조립체(11) 그리고 밸브 조립체(11)를 조립하기 위한 방법에 관한 것이다. 밸브 조립체(11)는 중앙 길이방향 축선(L)을 갖는 밸브 본체(12)를 포함한다. 밸브 본체(12)는 유체 입구 부분(21)과 유체 출구 부분(19)을 갖는 공동(18)을 포함하고, 단부 부분(13)이 유체 출구 부분(19)으로부터 반대 방향으로 향하는 축방향 단부에 배치되고, 시트(32)가 유체 출구 부분(19)을 향하는 밸브 본체(12)의 축방향 단부에 배치된다. 밸브 니들(20)이 공동(18) 내에서 축방향으로 이동 가능하고 폐쇄 위치에서 유체 출구 부분(19)을 통하는 유체 흐름을 방지하고 다른 위치들에서 유체 출구 부분(19)을 통하는 유체 흐름을 방출한다. 밸브 니들(20)은 유체 출구 부분(19)으로부터 반대 방향으로 향하고 단부 부분(13)을 향하고, 시트부(34)가 폐쇄 위치에서 밸브 본체(12)의 시트(32) 상에 놓인다. 축방향 단부(20a)밸브 본체(12)의 시트(32)와 시트부(34) 사이의 접촉 영역이 제 1 외부 직경(D1)을 갖는다. 밸브 조립체(11)는 밸브 니들(20)을 동작시키도록 설계되는 전자기 액츄에이터 유닛(36)을 포함한다. 벨로우즈 구성물(24)이 벨로우즈(24a)와 단부 부분(24b)을 포함하고, 벨로우즈(24a)는 결합 영역(25)에서 단부 부분(24b)에 고정적으로 결합된다. 결합 영역(25)은 제 2 외부 직경(D2)을 갖는다. 제 1 외부 직경(D1)과 제 2 외부 직경(D2)은 동일하다.

Description

분사 밸브를 위한 밸브 조립체, 분사 밸브 및 분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법{VALVE ASSEMBLY FOR AN INJECTION VALVE, INJECTION VALVE AND METHOD FOR ASSEMBLING A VALVE ASSEMBLY OF AN INJECTION VALVE}

본 발명은 분사 밸브를 위한 밸브 조립체, 분사 밸브 및 분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법에 관한 것이다.

분사 밸브들은 광범위한 용도로, 특히 내연기관들에서 사용되며 여기서 이 분사 밸브들은 유체를 내연기관의 흡기 매니폴드 안으로 또는 내연기관의 실린더의 연소 챔버 안으로 직접적으로 투여하기 위해 배치될 수 있다.

분사 밸브들은 다양한 연소 기관들에 대한 다양한 필요들을 만족시키기 위해 다양한 형태들로 제작된다. 따라서, 예컨대, 분사 밸브들의 길이, 분사 밸브들의 직경 및 또한 유체가 투여되는 방식에 대해 담당하는 분사 밸브의 다양한 요소들이 넓은 범위에서 변할 수 있다. 이에 더하여, 분사 밸브들은, 예컨대 전자기 액츄에이터 또는 압전 액츄에이터일 수 있는, 분사 밸브의 니들(needle)을 동작시키기 위한 액츄에이터를 수용할 수 있다.

원치않는 배출들의 생성의 관점에서 연소 프로세스를 보강하기 위해, 각각의 분사 밸브는 매우 높은 압력들 하에서 유체들을 투여하기에 적절하게 되어 있을 수 있다. 압력들은 가솔린 엔진의 경우, 예컨대 200 바아 까지의 범위일 수 있고 디젤 엔진의 경우 2000 바아 까지의 범위일 수 있다.

본 발명의 목적은 분사 밸브의 신뢰할 수 있고 정확한 기능을 가능하게 하는 분사 밸브의 밸브 조립체, 분사 밸브 및 분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법을 생성하는 것이다.

이러한 목적은 독립 청구항들의 특징들에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속 청구항들에 주어진다.

제 1 양태에 따르면 본 발명은 중앙 길이방향 축선을 포함하는 밸브 본체를 포함하는, 분사 밸브를 위한 밸브 조립체에 의해 구별된다. 밸브 본체는 유체 입구 부분과 유체 출구 부분을 갖는 공동을 포함하고, 단부 부분이 유체 출구 부분으로부터 반대 방향으로(away) 향하는 축방향 단부에 배치되고, 니들 시트가 유체 출구 부분을 향하는 축방향 단부에 배치된다. 밸브 조립체는 공동 내에서 축방향으로 이동 가능한 밸브 니들을 포함하고, 밸브 니들은 폐쇄 위치에서 유체 출구 부분을 통하는 유체 흐름을 방지하고 다른 위치들에서 유체 출구 부분을 통하는 유체 흐름을 방출한다. 밸브 니들은 유체 출구 부분으로부터 반대 방향으로 향하고 밸브 본체의 단부 부분을 향하는 축방향 니들 단부, 그리고 폐쇄 위치에서 밸브 본체의 니들 시트 상에 놓이는 시트부룰 포함하고, 밸브 본체의 시트와 시트부 사이의 접촉 영역은 제 1 외부 직경을 갖는다. 밸브 조립체는 밸브 니들을 동작시키도록 설계되는 전자기 액츄에이터를 포함한다. 벨로우즈(bellow) 구성물은 벨로우즈 그리고 단부 부분을 포함한다. 벨로우즈는 결합 영역에서 벨로우즈 구성물의 단부 부분에 고정적으로 결합된다. 벨로우즈는 밸브 니들의 축방향 단부에 고정적으로 결합되고, 벨로우즈 구성물의 단부 부분은 결합 영역에서 밸브 본체의 단부 부분에 고정적으로 결합된다. 벨로우즈 구성물은 밸브 니들과 밸브 본체를 밀봉식으로 결합시키고, 결합 영역은 제 2 외부 직경을 갖는다. 제 1 외부 직경은 제 2 외부 직경과 동일하다.

이는 전자기 액츄에이터의 구성 요소들의 낮은 비용들에 의해 그리고 낮은 스크랩 비용들에 의해 밸브 조립체에 대한 낮은 비용들이 가능하다는 이점을 갖는다. 특히, 열 보상기가 필요하지 않다. 추가적으로, 동일한 직경들에 의해 밸브 니들 상에 작용하고 벨로우즈 상에 작용하는 유압식 힘들은 유체 압력과 독립적으로 균형맞춤 된다. 결과적으로, 분사되는 유체의 제트(jet)의 높은 안정성이 가능하다.

제 2 양태에 따르면 본 발명은 밸브 조립체를 갖는 분사 밸브에 의해 구별된다.

제 3 양태에 따르면 본 발명은 분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법에 의해 구별된다. 방법은 이하의 단계들 : 공동을 포함하는 밸브 카트리지와 밸브 니들을 제공하는 단계, 밸브 카트리지의 공동 내에 밸브 니들을 배치하는 단계, 전기자를 제공하고 밸브 니들에 전기자를 결합시키는 단계, 기준 전자기 액츄에이터를 제공하고 밸브 카트리지에 기준 전자기 액츄에이터를 결합시키는 단계, 밸브 니들의 축방향 운동을 야기하기 위해 기준 전자기 액츄에이터를 작동시키고 밸브 니들의 축방향 운동의 리프트(lift)를 판정하는 단계, 밸브 니들에 전기자를 고정적으로 결합시키는 단계, 및 밸브 카트리지로부터 기준 전자기 액츄에이터를 결합 해제하는 단계를 포함한다. 기준 전자기 액츄에이터는 재현 가능한 방식으로 일련의 밸브 조립체들의 밸브 니들들의 리프트들을 판정하는데 사용될 수 있는 액츄에이터이다. 밸브 니들의 축방향 운동의 리프트는 분사 밸브의 밸브 조립체에 의해 분사되는 유체의 양에 대한 중요한 파라미터이다. 이러한 방법은 밸브 니들의 축방향 운동의 리프트가 밸브 조립체의 전자기 액츄에이터 유닛을 사용하지 않고 판정될 수 있다는 이점을 갖는다. 따라서, 밸브 조립체의 전자기 액츄에이터 유닛의 관점에서 스크랩 비용들은 낮게 유지될 수 있다.

본 발명의 제 3 양태의 유리한 실시예에서 기준 전자기 액츄에이터가 밸브 카트리지로부터 결합 해제된 이후 코일을 갖는 하우징이 밸브 카트리지에 고정적으로 결합된다. 하우징과 코일은 전자기 액츄에이터 유닛의 부분이다. 이는 전자기 액츄에이터 유닛의 코일 및 하우징이 조립체 프로세스의 끝에서 밸브 본체에 결합될 수 있다는 이점을 갖는다. 결과적으로, 밸브 조립체의 조립 프로세스 동안 전자기 액츄에이터 구성 요소들의 관점에서 낮은 스크랩 비용들이 가능하다.

본 발명의 대표적인 실시예들은 개략적인 도면들의 도움으로 이하에서 설명된다.

도 1 은 밸브 조립체를 갖는 분사 밸브의 길이방향 단면도이며,
도 2 는 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 3 은 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 4 및 도 4a 는 밸브 조립체의 부분들의 도면이며,
도 5 는 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 6 및 도 6a 는 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 7 은 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 8 은 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 9 는 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 10 은 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 11 은 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이며,
도 12 는 밸브 조립체의 부분들의 길이방향 단면도이다.

상이한 도시들에서 나타나는 동일한 설계 및 기능의 요소들은 동일한 참조 부호에 의해 확인된다.

분사 밸브(10)가 외향 개방(outward opening) 타입이고 밸브 조립체(11)를 포함하는 내연기관에 연료를 투여하기에 특히 적절하다.

밸브 조립체(11)는 중앙 길이방향 축선(L)을 갖는 밸브 본체(12)를 포함한다. 밸브 본체(12)는 밸브 본체(12)의 축방향 단부에 배치되는 단부 부분(13)을 갖는다. 밸브 본체(12)는 밸브 카트리지(14), 밸브 캡(15) 및 밸브 카트리지(14) 주위에 부분적으로 배치되는 하우징(16)을 갖는다. 밸브 조립체(11)는 밸브 본체(12)에 고정적으로 결합되는 입구 튜브(17)를 포함한다. 특히, 입구 튜브(17)는 밸브 캡(15)에 고정적으로 결합된다.

밸브 본체(12)는 공동(18)을 갖는다. 공동(18)의 자유 단부들 중 하나 상에, 밸브 니들(20)의 축방향 위치에 따라 폐쇄 또는 개방되는 유체 출구 부분(19)이 형성된다. 밸브 니들(20)은 공동(18) 내에 배치되고 공동(18) 내에서 축방향으로 이동 가능하다. 밸브 니들(20)은 유체 출구 부분(19)으로부터 반대 방향으로 향하고 밸브 본체(12)의 단부 부분(13)을 향하는 축방향 단부(20a)를 갖는다.

분사 밸브(10)는 입구 튜브(17)에 결합되는 도시되지 않은 연료 커넥터에 그리고 공동(18)에 유압식으로 결합되는 유체 입구 부분(21)을 또한 갖는다.

공동(18)은 공동(18)에서 축방향으로 이동 가능한 전기자(22)를 포함한다. 전기자(22)는 밸브 니들(20)에 고정적으로 결합된다. 전기자(22)는 축방향으로 뻗어있고 전기자(22)를 통하는 유체 흐름을 가능하게 하는 틈(23)들을 갖는다(도 4a).

밸브 니들(20)과 밸브 본체(12) 사이에 벨로우즈 구성물(24)이 배치되고 이 벨로우즈 구성물은 벨로우즈(24a) 및 단부 부분(24b)을 갖는다. 벨로우즈 구성물(24)의 벨로우즈(24a)는 결합 영역(25)에서 벨로우즈 구성물(24)의 단부 부분(24b)에 고정적으로 결합된다. 벨로우즈 구성물(24)은 밸브 니들(20)과 밸브 본체(12)를 밀봉식으로 결합시켜서 공동(18)과 환경 사이의 유체 흐름이 방지될 수 있다. 눈금 스프링(calibration spring, 26)이 벨로우즈 구성물(24) 내측에 배치된다. 눈금 스프링(26)은 밸브 니들(20)의 축방향 단부(20a)에 기계적으로 결합된다. 밸브 니들(20)은 눈금 스프링(26)을 위한 제 1 시트를 형성한다. 피스톤(28)이 벨로우즈 구성물(24) 내측에 부분적으로 배치되고 눈금 스프링(26)을 위한 다른 시트를 형성한다. 분사 밸브(10)의 제작 프로세스 동안 피스톤(28)은 원하는 방식으로 눈금 스프링(26)을 프리로드(preload)하기 위해 벨로우즈 구성물(24) 안으로 축방향으로 이동될 수 있다. 이에 의해 눈금 스프링(26)은 분사 개구(30)를 향하여 밸브 니들(20) 상에 힘을 이행한다.

밸브 본체(12)는 유체 출구 부분(19)을 향하는 밸브 본체(12)의 축방향 단부에 배치되는 시트(32)를 갖는다. 밸브 니들(20)의 폐쇄 위치에서 밸브 니들(20)의 시트부(34)는 시트(32) 상에 밀봉식으로 놓이고 이에 의해 분사 개구(30)를 통하는 유체 흐름이 방지된다. 밸브 본체(12)의 시트(32)와 시트부(34) 사이의 접촉 영역이 제 1 외부 직경(D1)을 규정한다. 벨로우즈(24a)와 벨로우즈 구성물(24)의 단부 부분(24b) 사이의 결합 영역(25)은 제 2 외부 직경(D2)을 갖는다. 제 1 외부 직경(D1)은 제 2 외부 직경(D2)과 동일하다. 직경(D1, D2)들이 동일하기 때문에, 밸브 니들은 모든 압력에 대하여 유압식으로 균형을 유지하게 된다. 따라서, 분사 밸브(10)의 동적 거동은 유체 압력과 독립적일 수 있다. 결과적으로, 분사된 유체의 제트의 높은 안정성이 가능하다. 분사 밸브(10)가 내연기관에 사용된다면 분사된 연료의 제트의 높은 안정성은 연소 기관의 연소 챔버 내의 성층 연소를 수행하는 것을 가능하게 한다.

압력 균형맞춤 된 밸브의 다른 이점은 작업 압력에 대하여 높은 기능적 제한들을 갖지 않는다는 것이다. 결과적으로, 단지 작업 압력의 상한은 밸브 구조적 저항과 관련된다.

밸브 조립체(11)는 전자기 액츄에이터 유닛(36)을 포함한다. 액츄에이터 유닛(36)은, 바람직하게는 하우징(16) 내측에 배치되고 오버몰드되는(overmolded) 코일(38)을 포함한다. 또한, 액츄에이터 유닛(36)은 전기자(22)를 포함한다. 전기자(22), 하우징(16) 및 밸브 본체(12)의 부분들은 전자기 회로를 형성한다. 전자기 액츄에이터 유닛(36)은 낮은 비용으로 제작될 수 있다. 또한, 전자기 액츄에이터 유닛(36)은 전자기 액츄에이터 유닛(36)의 구성 요소들이 유사한 열 팽창 계수들을 가질 수 있기 때문에 열 보상기가 필요하지 않다. 링 요소 (40)가 하우징(16)과 카트리지(14) 사이에 방사상으로 그리고 전기자(22)와 코일(38) 사이에 축방향으로 공동(18) 내에 배치된다. 링 요소(40)는 카트리지(14) 및 하우징(16)에 고정적으로 그리고 밀봉식으로 결합된다. 링 요소(40)는 비자기 재료로 이루어진다. 전기자 지지 스프링(42)이 링 요소(40)와 전기자(22) 사이에 축방향으로 공동(18) 내에 배치된다. 바람직하게는, 전기자 지지 스프링(42)은 접시 스프링(belleville spring)이다. 전기자 지지 스프링(42)은 축방향으로 전기자 지지 스프링(42)을 통하는 유체 흐름을 가능하게 하는 틈들을 갖는다. 전기자 지지 스프링(42)은 링 요소(40)에 의해 지지된다.

이하에서, 도 2 내지 도 7 에 따른 밸브 조립체(11)를 조립하기 위한 방법이 상세하게 설명된다:

밸브 카트리지(14)와 링 요소(40)가 제공된다. 링 요소(40)는 용접 라인(44)을 따라 밸브 카트리지(14)에 용접된다(도 2). 그 이후에, 하우징(16)과 코일(38)이 제공되고 카트리지(14)와 링 요소(40)에 고정적으로 결합된다. 바람직하게는, 하우징(16)은 밀봉된 결합을 얻기 위해 링 요소(40)에 납땜된다(도 3). 이하에서 밸브 니들(20)이 제공되고 카트리지(14) 안으로 삽입되고, 전기자 지지 스프링(42)과 전기자(22)는 링 요소(40)에 결합된다. 그 이후에, 코일(38)은 전기적으로 작동되고 밸브 니들(20)의 리프트(z)가 판정된다. 전기자(22)는 밸브 니들(20)에, 바람직하게는 크림핑에 의해 고정적으로 결합된다(도 4). 이하에서, 벨로우즈 구성물(24)은 밸브 니들(20)의 축방향 단부(20a)에, 바람직하게는 둘레 라인(46)을 따른 납땜 및 압력 끼워맞춤에 의해 고정적으로 결합된다(도 5). 그 이후에, 밸브 캡(15)은 둘레 라인(48)을 따라 하우징(16)에 납땜되고 둘레 라인(52)을 따라 벨로우즈 구성물(24)의 단부 부분(24b)에 고정적으로 결합된다. 입구 튜브(17)는 둘레 라인(50)을 따라 밸브 캡(15)에 고정적으로 결합된다(도 6, 6a). 도 7 에 따르면, 그 이후에, 밸브 조립체(11)는 오버몰드되고 전기 커넥터(56)가 밸브 조립체(11)에 고정적으로 결합된다. 마지막으로, 눈금 프로세스가, 원하는 양의 연료가 분사될 때까지 피스톤(28)에 의해 눈금 스프링(26)을 압축시킴으로써 실행된다. 눈금 프로세스 후에, 피스톤(28)은 벨로우즈 구성물(24)의 단부 부분(24b)에, 바람직하게는 둘레 라인(54)을 따른 납땜에 의해 고정적으로 결합된다(도 1).

이하에서, 밸브 조립체(11)를 조립하는 다른 방법이 상세하게 설명된다 (도 8 내지 도 12 참조):

밸브 카트리지(14)와 링 요소(40)가 제공되고 서로 고정적으로 결합된다. 밸브 니들(20)은 밸브 카트리지(14) 내에 배치되고, 전기자(22)와 전기자 지지 스프링(42)은 밸브 니들(20)에 결합된다(도 8). 이하에서, 기준 전자기 액츄에이터(60)가 제공되고 밸브 카트리지(14)에 그리고 링 요소(40)에 결합된다 (도9). 기준 전자기 액츄에이터(60)는 재현 가능한 방식으로 제조 프로세스에서의 일련의 밸브 조립체들의 밸브 니들들의 리프트들을 판정하는 업무를 갖는다. 기준 전자기 액츄에이터(60)는 밸브 니들(20)의 축방향 운동을 야기하기 위해 그리고 밸브 니들(20)의 축방향 운동의 리프트(z)를 판정하기 위해 전기적으로 작동된다(도 9). 기준 전자기 액츄에이터(60)는 카트리지(14)로부터 결합 해제되고 벨로우즈 구성물(24)은 밸브 니들(20)의 축방향 단부(20a)에 고정적으로 결합된다(도 10). 이하에서, 밸브 캡(15)은 링 요소(40)에 그리고 벨로우즈 구성물(24)의 단부 부분(24a)에 고정적으로 결합된다(도 11). 그 이후에, 코일(38)을 갖는 하우징(16)은 밸브 캡(15) 그리고 밸브 카트리지(14)에 고정적으로 결합된다. 그 후, 밸브 조립체(11)는 오버몰드되고 전기 커넥터(56)는 밸브 조립체(11)에 결합된다(도 12). 마지막으로, 눈금 프로세스가 도 1 내지 도 7 에 따른 프로세스를 위해 상기 설명된 것과 같이 실행된다.

이하에서, 분사 밸브(10)의 기능이 도 1a 에 따라 설명된다:

가압된 유체가 밸브 본체(12) 내측의 유체 입구 부분(21)으로 입구 튜브(17)를 통하여 흐른다. 유체는 전기자(22) 그리고 전기자 지지 스프링(42)을 지나간다. 그 이후에, 유체는 카트리지(14)와 밸브 니들(20) 사이의 유체 출구 부분(19)으로의 방향으로 흐른다(화살표(F)에 따른 유체 방향들). 코일(38)의 전기적 작동은 카트리지(14)로의 방향으로 전기자(22) 상에 작용하는 전자기력을 발생한다. 코일(38)의 전기적 작동은 카트리지(14), 하우징(16) 및 전기자(22) 내의 전자기 유속을 야기한다(화살표(M)에 따른 자속 방향들). 링 요소(40)가 비자기 재료이기 때문에 코일(38)에 의해 발생되는 자속은 전기자(22)에 집중된다. 따라서, 전기자(22)는 카트리지(14)로의 방향으로 높은 힘을 받고, 전기자(22)는 카트리지(14)와 접촉하게 될 때까지 카트리지(14)로의 방향으로 이동한다. 밸브 니들(20)이 전기자(22)에 고정적으로 결합되기 때문에, 밸브 니들(20)은 외측 방향으로 밀려진다. 결과적으로, 유체는 분사 개구(30)를 통하여 유체 출구 부분(19)으로부터 흐를 수 있다.

Claims

분사 밸브(10)를 위한 밸브 조립체(11)로서,
- 중앙 길이방향 축선(L)을 포함하는 밸브 본체(12)로서, 상기 밸브 본체는,
-- 유체 입구 부분(21)과 유체 출구 부분(19)을 갖는 공동(18),
-- 상기 유체 출구 부분(19)으로부터 반대 방향으로(away) 향하는 축방향 단부에 배치되는 단부 부분(13), 및
-- 상기 유체 출구 부분(19)을 향하는 상기 밸브 본체(12)의 축방향 단부에 배치되는 시트(32),
-- 밸브 카트리지(14)와 하우징(16)
을 포함하는 밸브 본체(12),
- 상기 공동(18) 내에 축방향으로 이동 가능한 밸브 니들(20)로서, 상기 밸브 니들(20)은 폐쇄 위치에서 유체 출구 부분(19)을 통하는 유체 흐름을 방지하고 다른 위치들에서 유체 출구 부분(19)을 통하는 유체 흐름을 방출하고, 상기 밸브 니들(20)은
-- 상기 유체 출구 부분(19)으로부터 반대 방향으로 향하고 상기 밸브 본체(12)의 상기 단부 부분(13)을 향하는 축방향 니들 단부(20a), 및
-- 상기 폐쇄 위치에서 상기 밸브 본체(12)의 상기 시트(32) 상에 놓이는 시트부(34)로서, 상기 밸브 본체(12)의 상기 시트(32)와 상기 시트부(34) 사이의 접촉 영역이 제 1 외부 직경(D1)을 갖는, 시트부(34)
를 포함하는 밸브 니들(20),
- 상기 밸브 니들(20)을 동작시키도록 설계되고 전기자(22)를 포함하는 전자기 액츄에이터 유닛(36),
- 상기 카트리지(14)와 상기 하우징(16) 사이에 방사상으로 그리고 상기 코일(38)과 상기 전기자(22) 사이에 축방향으로 상기 공동(18) 내에 배치되는 링 요소(40),
- 상기 링 요소(40)와 상기 전기자(22) 사이에 축방향으로 상기 공동(18) 내에 배치되는 전기자 지지 스프링(42),
- 벨로우즈(24a) 및 단부 부분(24b)을 포함하며, 상기 벨로우즈(24a)는 결합 영역(25)에서 상기 단부 부분(24b)에 고정적으로 결합되는 벨로우즈 구성물(24)
을 포함하는, 밸브 조립체(11)로서,
상기 벨로우즈(24a)는 상기 밸브 니들(20)의 축방향 단부(20a)에 고정적으로 결합되고, 상기 벨로우즈 구성물(24)의 상기 단부 부분(24b)은 상기 밸브 본체(12)의 단부 부분(13)에 고정적으로 결합되고, 상기 벨로우즈 구성물(24)은 상기 밸브 니들(20)과 상기 밸브 본체(12)를 밀봉식으로 결합하고, 상기 결합 영역(25)은 제 2 외부 직경(D2)을 갖고, 상기 제 1 외부 직경(D1)은 상기 제 2 외부 직경(D2)과 동일한,
밸브 조립체.
제 1 항에 따른 밸브 조립체(11)를 갖는 분사 밸브(10).
분사 밸브(10)의 밸브 조립체(11)를 조립하기 위한 방법으로서,
- 공동(18)을 포함하는 밸브 카트리지(14)와 밸브 니들(20)을 제공하는 단계,
- 상기 밸브 카트리지(14)의 상기 공동(18) 내에 상기 밸브 니들(20)을 배치하는 단계,
- 전기자(22)를 제공하고 상기 밸브 니들(20)에 상기 전기자(22)를 결합시키는 단계,
- 기준 전자기 액츄에이터(60)를 제공하고 상기 밸브 카트리지(14)에 상기 기준 전자기 액츄에이터(60)를 결합시키는 단계,
- 상기 밸브 니들(20)의 축방향 운동을 야기하기 위해 상기 기준 전자기 액츄에이터(60)를 작동시키고 상기 밸브 니들(20)의 축방향 운동의 리프트(lift; z)를 판정하는 단계,
- 상기 밸브 니들(20)에 상기 전기자(22)를 고정적으로 결합시키는 단계, 및
- 상기 밸브 카트리지(14)로부터 상기 기준 전자기 액츄에이터(60)를 결합 해제하는 단계를 포함하는,
분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 기준 전자기 액츄에이터(60)가 상기 밸브 카트리지(14)로부터 결합 해제된 후에, 코일(38)을 갖는 하우징(16)이 상기 밸브 카트리지(14)에 고정적으로 결합되고, 상기 하우징(16)과 상기 코일(38)은 전자기 액츄에이터 유닛(36)의 부분인,
분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 밸브 카트리지(14)가 제공된 후에, 링 요소(40)가 상기 밸브 카트리지(14)에 고정적으로 결합되는,
분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법.
제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밸브 니들(20)이 상기 밸브 카트리지(14)의 상기 공동(18) 내에 배치된 후에, 전기자 지지 스프링(42)이 상기 밸브 니들(20)에 결합되는,
분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법.
분사 밸브(10)의 밸브 조립체(11)를 조립하기 위한 방법으로서,
- 공동(18)을 포함하는 밸브 카트리지(14)와 밸브 니들(20)을 제공하는 단계,
- 상기 밸브 카트리지(14)에 코일(38)을 갖는 하우징(16)을 고정적으로 결합시키는 단계로서, 상기 하우징(16)과 상기 코일(38)은 전자기 액츄에이터 유닛(36)의 부분인, 단계,
- 상기 밸브 카트리지(14)의 상기 공동(18) 내에 상기 밸브 니들(20)을 배치하는 단계,
- 전기자(22)와 전기자 지지 스프링(42)을 제공하고 상기 전기자(22)와 상기 전기자 지지 스프링(42)을 상기 밸브 니들(20)에 결합시키는 단계,
- 상기 밸브 니들(20)의 축방향 운동을 야기하기 위해 상기 전자기 액츄에이터 유닛(36)을 작동시키고 상기 밸브 니들(20)의 축방향 운동의 리프트(z)를 판정하는 단계,
- 상기 밸브 니들(20)에 상기 전기자(22)를 고정적으로 결합시키는 단계, 및
- 상기 밸브 니들(20)에 벨로우즈 구성물(24)을 고정적으로 결합시키는 단계를 포함하는,
분사 밸브의 밸브 조립체를 조립하기 위한 방법.