KR20130015153A - Bearing assembly and motor including the same - Google Patents
Bearing assembly and motor including the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130015153A KR20130015153A KR1020110077002A KR20110077002A KR20130015153A KR 20130015153 A KR20130015153 A KR 20130015153A KR 1020110077002 A KR1020110077002 A KR 1020110077002A KR 20110077002 A KR20110077002 A KR 20110077002A KR 20130015153 A KR20130015153 A KR 20130015153A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sleeve
- coupling
- base cover
- bearing assembly
- receiving surface
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
- G11B19/2036—Motors characterized by fluid-dynamic bearings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기록 디스크를 회전시키는 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)에 적용될 수 있는 모터에 관한 것이다.The present invention relates to a bearing assembly and a motor comprising the same, and more particularly to a motor that can be applied to a hard disk drive (HDD) for rotating a recording disk.
정보 저장 장치 중 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 기록재생헤드(read/write head)를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다. A hard disk drive (HDD), which is one of information storage devices, is a device that reproduces data stored on a disk using a read / write head or records data on a disk.
이러한 하드 디스크 드라이브는 디스크를 구동시킬 수 있는 디스크 구동장치가 필요하며, 상기 디스크 구동장치에는 소형의 스핀들 모터가 사용된다.Such a hard disk drive requires a disk drive capable of driving a disk, and a small spindle motor is used for the disk drive.
소형의 스핀들 모터는 유체 동압 베어링을 이용하고 있으며, 유체 동압 베어링은 회전부재 중의 하나인 샤프트와 고정부재 중의 하나인 슬리브 사이에 오일이 개재되어 상기 오일에서 생기는 유체 압력으로 샤프트를 지지하는 베어링을 의미한다.The compact spindle motor uses a hydrodynamic bearing, and the hydrodynamic bearing refers to a bearing which supports the shaft by the fluid pressure generated by the oil by interposing an oil between the shaft which is one of the rotating members and the sleeve which is one of the fixing members. do.
상기와 같은 유체 동압 베어링이 적용되는 스핀들 모터는 오일이 필수구성이며, 샤프트와 슬리브 사이에 오일이 충진되기 위해서는 상기 오일이 충진되는 공간이 진공 상태이어야 한다.In the spindle motor to which the fluid dynamic bearing is applied, oil is essential and in order to fill the oil between the shaft and the sleeve, the oil filled space must be in a vacuum state.
즉, 진공상태가 이루어진 상태에서 오일이 충진되어야만 오일이 충진된 이후에 스핀들 모터 내부에 기포(bubble)가 발생되지 않아 안정된 축계를 형성할 수 있다.That is, only when oil is filled in a vacuum state, bubbles are not generated in the spindle motor after the oil is filled, thereby forming a stable shaft system.
그러나, 종래의 스핀들 모터는 오일이 충진되는 공간이 복잡한 구조로 되어 있어, 오일 충진을 위한 완벽한 진공 상태를 만들기 어렵다는 문제가 있다.However, the conventional spindle motor has a complicated structure in which the oil filling space is complicated, which makes it difficult to create a perfect vacuum state for oil filling.
따라서, 종래의 스핀들 모터는 완벽한 진공이 형성되지 못한 채 오일이 충진되어, 기포로 인한 축계의 흔들림 및 소음, 진동이 발생되게 된다.Therefore, the conventional spindle motor is filled with oil without forming a perfect vacuum, and the shaking, noise, and vibration of the shaft system caused by bubbles are generated.
그러므로, 오일 충진 시 완벽한 진공 상태를 형성하여 축계의 소음 및 진동을 미연에 방지함으로써 성능 및 수명을 향상시키도록 하는 연구가 시급한 실정이다.Therefore, there is an urgent need to research to improve performance and lifespan by forming a perfect vacuum during oil filling to prevent noise and vibration of the shaft system.
본 발명의 목적은 오일 충진 시 완벽한 진공을 형성하여 오일 충진 이후에 기포 발생으로 인한 축계의 소음 및 진동을 방지하는 동시에 구동을 위한 소비전력을 최소화하도록 하는 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터에 관한 것이다.An object of the present invention relates to a bearing assembly and a motor including the same to form a perfect vacuum during oil filling to prevent noise and vibration of the shaft system due to bubble generation after oil filling and to minimize power consumption for driving.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리는 샤프트의 회전을 지지하며, 저면에 돌출되는 돌출부를 구비하는 슬리브; 상기 슬리브의 축 방향 하측의 가장자리가 함입되어 형성되는 수용부; 및 상기 돌출부 및 상기 수용부와 결합하여 상기 슬리브의 하측을 밀봉시키는 베이스 커버;를 포함할 수 있다.Bearing assembly according to an embodiment of the present invention supports the rotation of the shaft, the sleeve having a protrusion protruding on the bottom; An accommodation portion formed by recessing an edge of the sleeve in the axial direction; And a base cover coupled to the protrusion and the receiving part to seal a lower side of the sleeve.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 수용부는 상기 돌출부의 외면을 형성하는 제1 수용면 및 상기 제1 수용면의 단부로부터 상기 슬리브의 외주면으로 연장되는 제2 수용면을 포함하며, 상기 베이스 커버는 상기 제1 수용면 및 상기 제2 수용면과 결합할 수 있다.The receiving portion of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention includes a first receiving surface forming the outer surface of the protrusion and a second receiving surface extending from the end of the first receiving surface to the outer peripheral surface of the sleeve, The base cover may be coupled to the first receiving surface and the second receiving surface.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 베이스 커버는 상기 제1 수용면과 결합하는 제1 결합부 및 상기 제2 수용면과 결합하는 제2 결합부를 구비하며, 상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부 중 적어도 하나는 결합되는 상기 슬리브의 일면과 접촉될 수 있다.The base cover of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention includes a first engaging portion engaging with the first receiving surface and a second engaging portion engaging with the second receiving surface, wherein the first engaging portion and the At least one of the second coupling parts may be in contact with one surface of the sleeve to be coupled.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 베이스 커버는 상기 제1 수용면과 결합하는 제1 결합부 및 상기 제2 수용면과 결합하는 제2 결합부를 포함하며, 상기 제1 결합부는 상기 제1 수용면과 탄성복원력에 의해 결합될 수 있다.The base cover of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention includes a first coupling portion for coupling with the first receiving surface and a second coupling portion for coupling with the second receiving surface, wherein the first coupling portion is the first coupling portion. 1 may be coupled by the receiving surface and the elastic restoring force.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 돌출부의 저면은 상기 베이스 커버의 상면과 평행할 수 있다.The bottom surface of the protrusion of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention may be parallel to the top surface of the base cover.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 수용부는 상기 돌출부의 저면 가장자리로부터 상기 슬리브의 외주면으로 비선형적으로 연장되며, 상기 결합부는 상기 수용부에 탄성복원력에 의해 결합될 수 있다.The receiving portion of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention extends non-linearly from the bottom edge of the protrusion to the outer circumferential surface of the sleeve, the coupling portion may be coupled to the receiving portion by an elastic restoring force.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 베이스 커버는 상기 수용부에 압입되어 결합될 수 있다.The base cover of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention may be coupled to the receiving portion by pressing.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리의 상기 슬리브는 상기 샤프트와 상기 슬리브 사이에 충진되는 오일이 순환되는 순환홀을 구비하며, 상기 돌출부는 상기 순환홀의 반경 방향 외측에 형성될 수 있다.
The sleeve of the bearing assembly according to an embodiment of the present invention includes a circulation hole through which oil filled between the shaft and the sleeve is circulated, and the protrusion may be formed at a radially outer side of the circulation hole.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 모터는 베어링 어셈블리; 상기 샤프트와 연동하여 회전하며, 마그네트가 결합되는 허브; 및 상기 슬리브에 결합되어 회전구동력을 발생시키는 코일이 권선되는 코어를 구비하는 베이스;를 포함할 수 있다.Motor according to another embodiment of the present invention is a bearing assembly; A hub which rotates in association with the shaft and has a magnet coupled thereto; And a base coupled to the sleeve and having a core wound around the coil to generate a rotational driving force.
본 발명에 따른 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터에 의하면, 오일 충진 이후에 기포 발생을 억제하여 회전부재의 회전시 소음 및 진동을 방지할 수 있다.According to the bearing assembly and the motor including the same according to the present invention, it is possible to suppress the generation of bubbles after the oil filling to prevent noise and vibration during rotation of the rotating member.
또한, 회전부재의 회전 특성을 향상시킬 수 있으므로 회전을 위한 소비전력을 최소화할 수 있다.In addition, since it is possible to improve the rotation characteristics of the rotating member it is possible to minimize the power consumption for rotation.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리를 포함하는 모터를 도시한 개략 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리를 도시한 개략 분해 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 베어링 어셈블리에 제공되는 슬리브와 베이스 커버의 결합과정을 도시한 개략 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 베어링 어셈블리에 제공되는 슬리브와 베이스 커버의 다른 결합과정을 도시한 개략 단면도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 베어링 어셈블리에 제공되는 슬리브와 베이스 커버의 또 다른 결합과정을 도시한 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view illustrating a motor including a bearing assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic exploded perspective view showing a bearing assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing the coupling process of the sleeve and the base cover provided in the bearing assembly according to the present invention.
Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing another coupling process of the sleeve and the base cover provided in the bearing assembly according to the present invention.
5a and 5b are schematic cross-sectional views showing another coupling process of the sleeve and the base cover provided in the bearing assembly according to the present invention.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리를 포함하는 모터를 도시한 개략 단면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 어셈블리를 도시한 개략 분해 사시도이다.
1 is a schematic cross-sectional view showing a motor including a bearing assembly according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic exploded perspective view showing a bearing assembly according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 모터(10)는 유체 동압 베어링을 포함하는 베어링 어셈블리(100), 마그네트(102)가 결합하는 허브(101) 및 코일(104)의 권선되는 코어(105)가 결합하는 베이스(103)를 포함할 수 있다.1 and 2, the
우선, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축 방향은 도 1에서 볼 때, 샤프트(110)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 반경 방향 외측 또는 내측 방향은 상기 샤프트(110)를 기준으로 허브(101)의 외측단 방향 또는 상기 허브(101)의 외측단을 기준으로 상기 샤프트(110)의 중심 방향을 의미할 수 있다.First, when defining the term for the direction, the axial direction refers to the up and down direction relative to the
또한, 원주 방향은 샤프트(110)의 회전 방향, 즉, 상기 샤프트(110)의 외주면과 대응되는 방향일 수 있다.
In addition, the circumferential direction may be a direction of rotation of the
베어링 어셈블리(100)는 샤프트(110)를 지지하는 슬리브(120) 및 상기 슬리브(120)의 하부를 밀봉시키는 베이스 커버(130)를 포함할 수 있다.The
슬리브(120)는 회전부재의 일 구성인 샤프트(110)를 지지하는 구성요소로, 상기 샤프트(110)의 상단이 축 방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트(110)를 지지할 수 있으며, Cu 또는 Al을 단조하거나, Cu-Fe계 합금 분말 또는 SUS계 분말을 소결하여 형성될 수 있다. The
또한, 상기 슬리브(120)는 샤프트(110)가 삽입되어 상기 샤프트(110)와 미소 간극을 가지는 축공을 구비할 수 있으며, 상기 미소 간극에는 오일(O)이 충전되어 상기 오일(O)을 매개로 한 레디얼 동압에 의해 상기 샤프트(110)를 안정적으로 지지할 수 있다.In addition, the
이 때, 상기 오일(O)을 매개로 한 레디얼 동압은 슬리브(120)의 내주면에 요홈 형성되는 유체 동압부(121)에 의해 발생될 수 있으며, 상기 유체 동압부(121)는 헤링본 형상, 스파이럴 형상 또는 나산선 형상 중 하나일 수 있다.At this time, the radial dynamic pressure based on the oil (O) may be generated by the fluid
다만, 상기 유체 동압부(121)는 상기 언급한 바와 같이 슬리브(120)의 내주면에 형성되는 것에 한정되지 않으며, 회전부재인 샤프트(110)의 외주면에 형성되는 것도 가능하고 갯수도 제한이 없다는 것을 밝혀둔다.However, the fluid
또한, 상기 슬리브(120)의 상면에는 오일(O)을 매개로 스러스트 동압을 발생토록 하는 스러스트 동압부(122)가 형성될 수 있으며, 상기 스러스트 동압부(122)에 의해 샤프트(110)를 포함하는 회전부재는 일정한 부상력이 확보된 채 회전될 수 있다.In addition, a thrust
여기서, 상기 스러스트 동압부(122)의 형상은 상기 유체 동압부(121)와 마찬가지로 헤링본 형상, 스파이럴 형상 또는 나사선(스크류) 형상의 홈일 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 스러스트 동압을 제공할 수 있는 형상이면 다 적용할 수 있다.Here, the shape of the thrust
또한, 상기 스러스트 동압부(122)는 상기 슬리브(120)의 상면에 형성되는 것에 한정되지 않으며, 상기 슬리브(120)의 상면과 대응되는 허브(101)의 일면에 형성되어도 무방하다.In addition, the thrust
또한, 상기 슬리브(120)는 상면과 하면이 연통되어 본 발명에 따른 모터(10) 내부의 압력을 분산시켜 평형을 유지할 수 있도록 하는 순환홀(123)을 구비할 수 있다.In addition, the
상기 순환홀(123)은 본 발명에 따른 모터(10)의 내부에 존재할 수 있는 기포 등을 순환에 의해 외부로 배출되도록 하는 이동 통로일 수 있다.The
또한, 상기 슬리브(120)의 하부에는 상기 슬리브(120)의 하부를 밀봉시키도록 하는 베이스 커버(130)가 결합될 수 있으며, 상기 베이스 커버(130)에 의해 본 발명에 따른 모터(10)는 풀필(full-fill) 구조를 형성할 수 있다.
In addition, the
이하에서는 상기 슬리브(120)와 상기 베이스 커버(130)의 결합구조에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the coupling structure of the
상기 슬리브(120)는 저면에 돌출되는 돌출부(124)를 구비할 수 있으며, 상기 돌출부(124)는 상기 베이스 커버(130)와 결합하여 보다 효과적으로 상기 슬리브(120)의 하부를 밀봉시킬 수 있다.The
여기서, 상기 돌출부(124)는 순환홀(123)의 반경 방향 외측에 형성될 수 있으며, 원주 방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.Here, the
또한, 상기 돌출부(124)는 베이스 커버(130)의 상면과 평행할 수 있다.In addition, the
이로써 상기 돌출부(124)는 베이스 커버(130)와의 결합 면적을 증대시켜 결합력을 극대화할 수 있다.As a result, the
또한, 상기 슬리브(120)는 축 방향 하측의 가장자리가 함입되어 형성되는 수용부(125)를 구비할 수 있으며, 상기 수용부(125)는 베이스 커버(130)가 결합되는 공간을 제공할 수 있다.In addition, the
다시 말하면, 상기 수용부(125)는 상기 슬리브(120)의 축 방향 하측의 가장자리가 단차져 형성될 수 있으며, 구체적으로 제1 수용면(125a) 및 제2 수용면(125b)을 구비할 수 있다.In other words, the
상기 제1 수용면(125a)은 돌출부(124)의 외면을 형성할 수 있으며, 상기 제2 수용면(125b)은 상기 제1 수용면(125a)의 단부로부터 상기 슬리브(120)의 외주면으로 연장되어 형성될 수 있다.The first receiving
즉, 상기 제1 수용면(125a)은 상기 돌출부(124)의 반경 방향 외측면을 형성하도록 원주 방향으로 연속적으로 형성될 수 있으며, 상기 제2 수용면(125b)은 상기 제1 수용면(125a)과 슬리브(120)의 외주면을 서로 연결하는 일면일 수 있다.That is, the first receiving
여기서, 상기 제1 수용면(125a) 및 상기 제2 수용면(125b)은 각각 베이스 커버(130)의 제1 결합부(130a) 및 제2 결합부(130b)와 본딩, 용접 및 압입 중 적어도 하나의 체결 방법에 의해 결합할 수 있다.Here, the
즉, 베이스 커버(130)는 샤프트(110)의 저면과 간극을 형성한 채 상기 샤프트(110)의 하측에 배치되는 받침부(130c)와 반경 방향 외측을 규정하는 제1 결합부(130a)와 상기 제2 결합부(130b)를 구비할 수 있다.That is, the
상기 제1 결합부(130a)는 상기 받침부(130c)의 단부로부터 축 방향 상측으로 연장되어 형성될 수 있으며, 상기 제2 결합부(130b)는 상기 제1 결합부(130a)의 단부로부터 반경 방향 외측으로 연장되어 형성될 수 있다.The
또한, 상기 제1 결합부(130a) 및 상기 제2 결합부(130b)는 원주 방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.In addition, the
여기서, 상기 받침부(130c)의 외측 부분은 돌출부(124)의 저면과 결합할 수 있으며, 상기 제1 결합부(130a) 및 상기 제2 결합부(130b)는 슬리브(120)의 제1 수용면(125a) 및 제2 수용면(125b)에 각각 결합될 수 있다.Here, the outer portion of the
또한, 상기 제1 결합부(130a) 및 제2 결합부(130b) 중 적어도 하나는 결합되는 면과 접촉된 상태로 결합될 수 있다.In addition, at least one of the
구체적으로, 베이스 커버(130)와 슬리브(120)와의 결합되는 부분을 살펴보면, 베이스 커버(130)의 받침부(130c)는 슬리브(120)의 돌출부(124)와 결합되고, 제1 결합부(130a)는 제1 수용면(124a)과 결합되며, 제2 결합부(130b)는 제2 수용면(124b)과 결합될 수 있다.Specifically, referring to the coupling portion between the
결국, 상기 슬리브(120)와 상기 베이스 커버(130)는 앞서 언급한 3군데서 결합할 수 있으며, 3군데 중 적어도 하나에 본딩, 용접 및 압입 중 적어도 하나의 방법에 의해 결합될 수 있다.As a result, the
여기서, 상기와 같은 슬리브(120)와 베이스 커버(130)의 결합구조로 인하여 오일(O)이 충진되는 공간은 매우 간단한 구조일 수 있다.Here, the space filled with the oil (O) due to the coupling structure of the
이러한 간단한 구조로 인하여 오일(O) 충진 시 본 발명에 따른 모터(10) 내부에 기포(bubble)가 발생되지 않아 안정된 축계를 형성할 수 있다.Due to this simple structure, bubbles are not generated in the
즉, 유체 동압부(121)를 포함하는 본 발명에 따른 모터(10)는 오일(O)이 필수적으로 요구되며, 상기 오일(O)을 충진하기 위해 상기 오일(O)이 충진되는 공간은 진공 상태를 유지해야 한다.That is, the
만약, 진공 상태를 유지하지 못하게 되면 오일(O) 충진 시 모터(10) 내부에는 기포(bubble)가 발생되어 샤프트(110)를 포함하는 회전부재의 회전 특성은 저하되게 된다.If the vacuum state cannot be maintained, bubbles are generated in the
이러한 현상은 결국, 샤프트(110)를 포함하는 회전부재의 흔들림, 소음 및 진동을 유발하게 되며, 모터(10) 구동을 위한 소비전력 또한 증가시키게 된다.This phenomenon eventually causes shaking, noise, and vibration of the rotating member including the
그러나, 본 발명에 따른 모터(10)는 도 1에서 도시된 바와 같이 슬리브(120)와 베이스 커버(130)의 간단한 결합구조로 인하여, 오일(O)이 충진되는 공간 또한 간단한 구조로 형성할 수 있으므로, 오일(O) 충진 시 오일(O) 충진 공간을 진공 상태로 유지하기 수월하게 된다.However, since the
따라서, 오일(O)이 충진된 이후 본 발명에 따른 모터(10) 내부에는 기포(bubble)가 존재하지 않게 되어 회전 특성을 극대화할 수 있다.Therefore, after the oil O is filled, bubbles do not exist in the
또한, 슬리브(120)와 베이스 커버(130)는 간단한 결합구조에 의해 결합되는 반면, 결합 면적은 증가시킬 수 있으므로, 상기 슬리브(120)에 대한 상기 베이스 커버(130)의 결합력을 증대시켜 상기 슬리브(130)의 하측을 밀봉시키는 기밀성 또한 향상될 수 있다.
In addition, while the
허브(101)는 베이스(103)를 포함하는 고정부재에 대하여 회전 가능하게 구비되는 회전 구조물일 수 있다.The
또한, 코어(105)와 일정 간격을 두고 서로 대응되는 환고리형의 마그네트(102)를 내주면에 구비할 수 있다.In addition, the inner ring may be provided with a ring-shaped
여기서, 상기 마그네트(102)는 코어(105)에 권선되는 코일(104)과의 상호작용에 의해 본 발명에 따른 모터(10)의 회전구동력을 얻을 수 있다.
Here, the
베이스(103)는 샤프트(110) 및 허브(101)를 포함하는 회전부재에 대하여 상기 회전부재의 회전을 지지하는 고정부재일 수 있다.The base 103 may be a fixing member that supports rotation of the rotating member with respect to the rotating member including the
여기서, 상기 베이스(103)에는 코일(104)이 권선되는 코어(105)가 결합할 수 있으며, 상기 코어(105)는 패턴회로가 인쇄된 인쇄회로기판(미도시)이 구비되는 베이스(103)의 상부에 고정 배치될 수 있다.Here, the
다시 말하면, 상기 베이스(103)는 상기 슬리브(120)의 외주면 및 상기 코일(104)이 권선되는 코어(105)가 삽입되어 상기 슬리브(120) 및 상기 코어(105)가 결합될 수 있다.In other words, the
이때, 상기 슬리브(120) 및 상기 코어(105)와 상기 베이스(103)의 결합방식은 본딩, 용접 또는 압입 등의 방식이 적용될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
At this time, the coupling method of the
도 3은 본 발명에 따른 베어링 어셈블리에 제공되는 슬리브와 베이스 커버의 결합과정을 도시한 개략 단면도이다.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing the coupling process of the sleeve and the base cover provided in the bearing assembly according to the present invention.
도 3을 참조하면, 베이스 커버(130)는 받침부(130c), 제1 결합부(130a) 및 제2 결합부(130b)를 구비할 수 있으며, 상기 제1 결합부(130a) 및 상기 제2 결합부(130b)가 각각 슬리브(120)에 형성되는 제1 수용면(125a) 및 제2 수용면(125b)에 결합되도록 할 수 있다.Referring to FIG. 3, the
이때, 베이스 커버(130)의 받침부(125c)의 외측은 슬리브(120)의 저면에서 돌출된 돌출부(124)와 결합될 수 있다.In this case, the outer side of the base portion 125c of the
또한, 상기 베이스 커버(130)를 상기 슬리브(120)에 결합시킨 후, 본딩 및 용접 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 상기 베이스 커버(130)를 상기 슬리브(120)에 고정시킬 수 있다.In addition, after the
다만, 상기 베이스 커버(130)의 제1 결합부(130a)의 내경을 슬리브(120)의 돌출부(124)의 외주면의 외경보다 다소 작게 하여 억지끼움 방식, 즉, 압입에 의해 상기 베이스 커버(130)를 상기 슬리브(120)에 고정시킬 수도 있다.
However, the inner diameter of the
도 4는 본 발명에 따른 베어링 어셈블리에 제공되는 슬리브와 베이스 커버의 다른 결합과정을 도시한 개략 단면도이다.
Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing another coupling process of the sleeve and the base cover provided in the bearing assembly according to the present invention.
도 4를 참조하면, 베이스 커버(130)의 외측단을 규정하는 제1 결합부(130a)는 슬리브(120)에 형성되는 제1 수용면(125a)과 비교하여 반경 방향 내측으로 경사지게 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the
또한, 상기 제1 결합부(130a)는 소정의 탄성을 구비할 수 있으며, 상기 베이스 커버(130)를 슬리브(120)에 결합시키는 경우 상기 제1 결합부(130a)의 탄성복원력이 상기 제1 수용면(125a)에 작용할 수 있다.In addition, the
즉, 상기 제1 결합부(130a)의 탄성복원력이 제1 수용면(125a)을 가압하게 되어 상기 베이스 커버(130)가 상기 슬리브(120)에 보다 견고하게 결합될 수 있다.That is, the elastic restoring force of the
다만, 이 경우에도 앞서 언급한 본딩 및 용접 중 적어도 하나의 방법이 동시에 적용되어, 상기 베이스 커버(130)를 상기 슬리브(120)에 결합시킬 수도 있다.
However, even in this case, at least one of the above-mentioned bonding and welding may be simultaneously applied to couple the
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 베어링 어셈블리에 제공되는 슬리브와 베이스 커버의 또 다른 결합과정을 도시한 개략 단면도이다.
5a and 5b are schematic cross-sectional views showing another coupling process of the sleeve and the base cover provided in the bearing assembly according to the present invention.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 본 발명에 따른 베어링 어셈블리(200)에 제공되는 베이스 커버(230)의 외측단을 규정하는 결합부(235)는 반경 방향 내측으로 굴곡되어 형성될 수 있다.5A and 5B, a
즉, 슬리브(220)에 형성되는 수용부(225)는 돌출부(224)의 저면 가장자리로부터 상기 슬리브(220)의 외주면으로 비선형적으로 연장 형성될 수 있으며, 상기 결합부(235)는 소정의 탄성을 구비할 수 있다.That is, the receiving
따라서, 상기 베이스 커버(230)를 슬리브(220)에 결합시키는 경우 상기 결합부(235)의 탄성복원력이 상기 수용부(225)에 작용할 수 있다.Therefore, when the base cover 230 is coupled to the
다만, 이 경우에도 앞서 언급한 본딩 및 용접 중 적어도 하나의 방법이 동시에 적용되어, 상기 베이스 커버(230)를 상기 슬리브(220)에 결합시킬 수도 있다.
However, even in this case, at least one of the aforementioned bonding and welding may be simultaneously applied to couple the base cover 230 to the
이상의 실시예를 통해, 본 발명에 따른 베어링 어셈블리(100, 200) 및 모터(10)는 슬리브(120, 220)와 베이스 커버(130, 230)의 간단한 결합구조로 인하여, 오일(O)이 충진되는 공간 또한 간단한 구조로 형성할 수 있으므로, 오일(O) 충진 시 오일(O) 충진 공간을 진공 상태로 유지할 수 있다.Through the above embodiment, the bearing assembly (100, 200) and the
따라서, 오일(O)이 충진된 이후 본 발명에 따른 모터(10) 내부에는 기포(bubble)가 존재하지 않게 되어 회전 특성을 극대화할 수 있다.Therefore, after the oil O is filled, bubbles do not exist in the
또한, 슬리브(120, 220)와 베이스 커버(130, 230)는 간단한 결합구조에 의해 결합되는 반면, 결합 면적은 증가시킬 수 있으므로, 상기 슬리브(120, 220)에 대한 상기 베이스 커버(130, 230)의 결합력을 증대시켜 상기 슬리브(120, 220)의 하측을 밀봉시키는 기밀성 또한 향상될 수 있다.
In addition, while the
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be apparent to those skilled in the art that such modifications or variations are within the scope of the appended claims.
10: 모터 100, 200: 베어링 어셈블리
101: 허브 102: 마그네트
103: 베이스 104: 코일
105: 코어 110: 샤프트
120, 220: 슬리브 124, 224: 돌출부
125, 225: 수용부 125a: 제1 수용면
125b: 제2 수용면 130, 230: 베이스 커버
130a: 제1 결합부 130b: 제2 결합부
130c: 받침부 235: 결합부10:
101: hub 102: magnet
103: base 104: coil
105: core 110: shaft
120, 220:
125, 225: receiving
125b: second receiving
130a:
130c: base 235: coupling
Claims (9)
상기 슬리브의 축 방향 하측의 가장자리가 함입되어 형성되는 수용부; 및
상기 돌출부 및 상기 수용부와 결합하여 상기 슬리브의 하측을 밀봉시키는 베이스 커버;를 포함하는 베어링 어셈블리.
A sleeve for supporting rotation of the shaft and having a protrusion protruding from the bottom thereof;
An accommodation portion formed by recessing an edge of the sleeve in the axial direction; And
And a base cover coupled to the protrusion and the receiving part to seal a lower side of the sleeve.
상기 수용부는 상기 돌출부의 외면을 형성하는 제1 수용면 및 상기 제1 수용면의 단부로부터 상기 슬리브의 외주면으로 연장되는 제2 수용면을 포함하며,
상기 베이스 커버는 상기 제1 수용면 및 상기 제2 수용면과 결합하는 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
The receiving portion includes a first receiving surface forming an outer surface of the protrusion and a second receiving surface extending from an end of the first receiving surface to an outer circumferential surface of the sleeve,
And the base cover is engaged with the first receiving surface and the second receiving surface.
상기 베이스 커버는 상기 제1 수용면과 결합하는 제1 결합부 및 상기 제2 수용면과 결합하는 제2 결합부를 구비하며,
상기 제1 결합부 및 상기 제2 결합부 중 적어도 하나는 결합되는 상기 슬리브의 일면과 접촉되는 베어링 어셈블리.
The method of claim 2,
The base cover has a first coupling part for coupling with the first receiving surface and a second coupling part for coupling with the second receiving surface,
At least one of the first coupling portion and the second coupling portion is in contact with one surface of the sleeve to be coupled.
상기 베이스 커버는 상기 제1 수용면과 결합하는 제1 결합부 및 상기 제2 수용면과 결합하는 제2 결합부를 포함하며,
상기 제1 결합부는 상기 제1 수용면과 탄성복원력에 의해 결합되는 베어링 어셈블리.
The method of claim 2,
The base cover includes a first coupling part for coupling with the first receiving surface and a second coupling part for coupling with the second receiving surface,
The first coupling part is a bearing assembly coupled to the first receiving surface by the elastic restoring force.
상기 돌출부의 저면은 상기 베이스 커버의 상면과 평행한 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
The bottom surface of the protrusion is parallel to the upper surface of the base cover bearing assembly.
상기 수용부는 상기 돌출부의 저면 가장자리로부터 상기 슬리브의 외주면으로 비선형적으로 연장되며,
상기 결합부는 상기 수용부에 탄성복원력에 의해 결합되는 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
The receiving portion extends non-linearly from the bottom edge of the protrusion to the outer peripheral surface of the sleeve,
The coupling part is a bearing assembly coupled to the receiving portion by an elastic restoring force.
상기 베이스 커버는 상기 수용부에 압입되어 결합되는 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
The base cover is a bearing assembly coupled to the receiving portion.
상기 슬리브는 상기 샤프트와 상기 슬리브 사이에 충진되는 오일이 순환되는 순환홀을 구비하며,
상기 돌출부는 상기 순환홀의 반경 방향 외측에 형성되는 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
The sleeve has a circulation hole through which the oil filled between the shaft and the sleeve is circulated,
The protrusion is formed in the radially outer side of the circulation hole.
상기 샤프트와 연동하여 회전하며, 마그네트가 결합되는 허브; 및
상기 슬리브에 결합되어 회전구동력을 발생시키는 코일이 권선되는 코어를 구비하는 베이스;를 포함하는 모터.Bearing assembly according to any one of claims 1 to 8;
A hub which rotates in association with the shaft and has a magnet coupled thereto; And
And a base having a core wound around the sleeve, the coil being wound to generate a rotational driving force.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110077002A KR20130015153A (en) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Bearing assembly and motor including the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110077002A KR20130015153A (en) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Bearing assembly and motor including the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20130015153A true KR20130015153A (en) | 2013-02-13 |
Family
ID=47895029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110077002A KR20130015153A (en) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Bearing assembly and motor including the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20130015153A (en) |
-
2011
- 2011-08-02 KR KR1020110077002A patent/KR20130015153A/en not_active Application Discontinuation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101208210B1 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
KR20120016935A (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
US8702310B2 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and spindle motor including the same | |
US8754555B2 (en) | Rotating member assembly and spindle motor including the same | |
KR101153546B1 (en) | Motor and driving device of recording disk including the same | |
US8467145B1 (en) | Spindle motor | |
US20130039609A1 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
US20120113790A1 (en) | Motor and recording disk drive device having the same | |
JP2012115119A (en) | Motor, and recording disk drive including the same | |
US20130163901A1 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
KR20130015153A (en) | Bearing assembly and motor including the same | |
US8995083B2 (en) | Spindle motor and hard disk drive including the same | |
US8654478B2 (en) | Rotating member assembly with hub perpendicularity control and spindle motor including the same | |
KR101218994B1 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
JP2013155866A (en) | Spindle motor | |
KR20120130506A (en) | Motor and driving device of recording disk including the same | |
JP5665060B2 (en) | Fluid dynamic pressure bearing assembly and motor including the same | |
KR101187954B1 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
KR101101701B1 (en) | Motor and driving device of recording disk having the same | |
KR101275374B1 (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
JP2013127314A (en) | Spindle motor | |
KR20130104702A (en) | Bearing assembly and spindle motor including the same | |
KR20120040559A (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
KR20120108192A (en) | Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same | |
KR20120070113A (en) | Bearing assembly and motor including the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Withdrawal due to no request for examination |