KR20130014988A - Composition for shotcrete and method for manufacturing the same - Google Patents
Composition for shotcrete and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20130014988A KR20130014988A KR1020110076772A KR20110076772A KR20130014988A KR 20130014988 A KR20130014988 A KR 20130014988A KR 1020110076772 A KR1020110076772 A KR 1020110076772A KR 20110076772 A KR20110076772 A KR 20110076772A KR 20130014988 A KR20130014988 A KR 20130014988A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- composition
- shotcrete
- steel fiber
- amorphous steel
- aggregate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/14—Hardening accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 숏크리트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용선기반의 비정질 강섬유를 포함한 숏크리트에 관한 것이다.The present invention relates to shotcrete, and more particularly, to shotcrete including molten iron-based amorphous steel fibers.
우리나라는 국토의 대부분이 산악으로 구성되어 있어 국내의 도로 및 철도는 터널구간이 많이 발생될 수밖에 없는 실정이며 특히 최근 도로, 철도 등의 고속화, 직선화로 인해 터널의 수가 점차 증가하고 있다. In Korea, most of the country is made up of mountains, and domestic roads and railways have many tunnel sections. Especially, the number of tunnels is gradually increasing due to high speed and straightening of roads and railways.
터널 공사에서 사용되는 숏크리트(shotcrete)는 터널공사의 주지보재(primary support)로서 터널 발파와 굴착 직후 암반의 이완을 억제하여 터널의 안전성을 확보하는데 매우 중요한 역할을 하고 있으며 시공은 거푸집이 필요 없이 타설 장비를 이용해 굴착된 원지반에 공기압으로 뿜어 붙여지는 콘크리트이다. Shotcrete used in tunnel construction is the primary support of tunnel construction, and plays a very important role in securing tunnel safety by restraining rock relaxation after tunnel blasting and excavation. It is concrete that is sprayed with air pressure on the ground excavated using equipment.
숏크리트는 복잡한 형상을 가진 구조물의 시공, 수밀성, 높은 강도 등이 요구되는 터널 등의 라이팅, 굴착법면의 보호, 구조물의 보강 등에 적용이 가능하다.Shotcrete can be applied to the construction of complex structures, watertightness, lighting of tunnels that require high strength, protection of excavation surfaces, and reinforcement of structures.
터널 등에 시공되는 숏크리트는 콘크리트의 수축 균열을 방지하기위하여 단상의 미세한 섬유질 재료를 큰크리트 내에 불규칙하게 분산시켜 사용되고 있다. In order to prevent shrinkage cracking of concrete, shotcrete which is constructed in a tunnel or the like is used by irregularly dispersing single-phase fine fibrous material in large concrete.
그러나, 숏크리트에 혼입되는 강섬유(steel fiber)는 비중이 커 리바운드량이 많고, 부식으로 인하여 숏크리트의 균열을 야기하는 단점이 있다.However, steel fibers (mixed into the shotcrete) has a disadvantage that the specific gravity is large, the rebound amount is large, causing the crack of the shotcrete due to corrosion.
본 발명은 지하철이나 철도 터널 및 지하 공간의 활용 등에 시공되는 숏크리트에 있어서, 리바운드량이 적으며 내부식성이 우수한 숏크리트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a shotcrete having a small amount of rebound and excellent corrosion resistance in a shotcrete for use in subways, railway tunnels and underground spaces.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 숏크리트 조성물은 시멘트 및 혼화재, 잔골재, 굵은골재, 물 및 이들을 배합한 배합물의 단위 부피(1m3)당 0.2 내지 5 퍼센트의 용선기반의 비정질 강섬유를 포함한다. 섬유를 지나치게 많이 혼입하면 작업성이 좋지 않게 된다. Shotcrete composition according to a preferred embodiment of the present invention for achieving the above object is a molten iron-based amorphous steel fiber of 0.2 to 5 percent per unit volume (1 m 3 ) of cement and admixtures, fine aggregates, coarse aggregates, water and combinations thereof It includes. Incorporating too much fiber will result in poor workability.
상기 배합물은 멜라민계, 나프탈렌계, 폴리카본산계 및 리그닌계 중 선택된 적어도 하나의 분산제를 더 포함할 수 있다.The blend may further include at least one dispersant selected from melamine based, naphthalene based, polycarboxylic acid based and lignin based.
또한, 상기 배합물은 알루미네이트계, 시멘트광물계, 알칼리프리계 등 숏크리트에 사용되는 모든 급결제 중 선택된 적어도 하나의 급결제를 더 포함할 수 있다.In addition, the blend may further include at least one of the fasteners selected from all the fasteners used in the shotcrete, such as aluminate-based, cement mineral-based, alkali-free.
상기 골재는 굵은 골재 및 잔골재를 포함한다.The aggregate includes coarse aggregate and fine aggregate.
상기 숏크리트 조성물의 물과 시멘트의 중량비(물/시멘트)는 0.4 내지 0.65인 것을 특징으로 한다.The weight ratio (water / cement) of water and cement of the shotcrete composition is characterized in that 0.4 to 0.65.
상기 숏크리트 조성물은 잔골재율(S/a)이 50 내지 70% 인 것을 특징으로 한다.The shotcrete composition is characterized in that the fine aggregate fraction (S / a) is 50 to 70%.
상기 용선기반의 비정질 강섬유는 길이가 10mm 내지 30mm인 것을 특징으로 한다. The molten iron-based amorphous steel fiber is characterized in that the length of 10mm to 30mm.
또한, 상기 용선기반의 비정질 강섬유는 두께가 28㎛ 내지 40㎛인 것을 특징으로 한다.In addition, the molten iron-based amorphous steel fiber is characterized in that the thickness of 28
상기 용선기반의 비정질 강섬유는 폭이 1.7mm 내지 3.0mm 인 것을 특징으로 한다. The molten iron-based amorphous steel fiber is characterized in that the width is 1.7mm to 3.0mm.
상기 비정질 강섬유는 탄소 4wt% 내지 4.5wt%, 실리콘 0.4wt% 내지 0.8wt%, 인 0.1wt% 내지 0.2wt%, 철 94wt% 내지 95wt%, 및 나머지 불가피 불순물을 포함하는 기본 합금으로 이루어질 수 있다.The amorphous steel fiber may be made of a base alloy including carbon 4wt% to 4.5wt%, silicon 0.4wt% to 0.8wt%, phosphorus 0.1wt% to 0.2wt%, iron 94wt% to 95wt%, and the remaining unavoidable impurities. .
상기 비정질 강섬유는 상기 기본합금에 실리콘, 보론 및 인 중 적어도 하나가 더 첨가될 수 있다.The amorphous steel fiber may be further added to at least one of silicon, boron and phosphorus to the base alloy.
상기 기본합금은 탄소 12.4at%, 실리콘 0.7at%, 보론 0.5at%, 인 1.6at%, 크롬 0.25at%, 철 84.55at%, 및 기타 불가피 불순물을 포함할 수 있다.The base alloy may include 12.4 at% carbon, 0.7 at% silicon, 0.5 at% boron, 1.6 at% phosphorus, 0.25 at% chromium, 84.55 at% iron, and other unavoidable impurities.
상기 비정질 강섬유는 원자 펴센트(at%)로, Fe80 .00C14 .00Si1 .35B0.50P3 .90Cr0 .25, Fe76.50C13.80Si1.35B0.50P7.60Cr0.25, Fe78 .60C16 .00Si1 .35B2.20P1 .60Cr0 .25 및 Fe82.90C11.00Si1.35B2.90P1.60Cr0.25 중 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.In the amorphous steel fiber is stretched cent atom (at%), Fe 80 .00 C 14 .00
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 숏크리트 구조물은 상기 숏크리트 조성물을 경화시켜 제조될 수 있다.Shotcrete structure according to a preferred embodiment of the present invention can be prepared by curing the shotcrete composition.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 숏크리트 조성물의 제조방법은 시멘트, 혼화재, 굵은골재, 잔골재 및 물을 혼합한 후 교반하여 균일한 조성물을 형성하는 단계, 상기 조성물에 분산제를 첨가한 후 교반하는 단계, 상기 분산제가 첨가된 조성물에 용선기반의 비정질 강섬유를 첨가한 후 교반하는 단계, 및 상기 비정질 강섬유가 첨가된 조성물에 급결제를 첨가하는 단계를 포함한다.In addition, the method for producing a shotcrete composition according to an embodiment of the present invention is a mixture of cement, admixture, coarse aggregate, fine aggregate and water to form a uniform composition by stirring, adding a dispersant to the composition and then stirring , Adding the molten iron-based amorphous steel fibers to the composition to which the dispersant is added, followed by stirring, and adding a quickener to the composition to which the amorphous steel fibers are added.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 숏크리트 구조물은 상기 숏크리트 조성물의 제조방법에 의해 제조된 숏크리트 조성물을 경화시켜 제조될 수 있다.In addition, the shotcrete structure according to the embodiment of the present invention may be prepared by curing the shotcrete composition prepared by the method for producing the shotcrete composition.
상기한 바와 같은 본 발명의 비중이 작은 용선기반의 비정질 강섬유를 포함하는 숏크리트를 적용함으로써 숏크리트 타설시 리바운드량의 감소 및 단위부피 당 혼입되는 무게가 적어 시공비용이 절감될 수 있다.By applying the shotcrete including the molten iron-based amorphous steel fibers having a specific gravity of the present invention as described above, the construction cost can be reduced by reducing the amount of rebounds and the amount of weight mixed per unit volume when the shotcrete is placed.
또한, 본원발명의 용선기반의 비정질 강섬유를 포함하는 숏크리트는 내식성이 우수하며 종래의 강섬유 보다 얇고 부피가 작아 동일 섬유 혼입률에도 섬유 개수가 많이 혼입되어 휨성능이 우수하다. 콘크리트에 혼입된 섬유는 균열을 제어하고 응력을 전달하는 역할을 한다. 섬유의 개수가 많은 것은 휨하중에 저항할 수 있는 능력이 크다는 것을 의미한다.In addition, the shotcrete including the molten iron-based amorphous steel fibers of the present invention is excellent in corrosion resistance and is thinner and smaller in volume than conventional steel fibers, and the number of fibers is mixed even in the same fiber incorporation rate, thereby providing excellent bending performance. Fiber incorporated in concrete serves to control cracking and transfer stress. A large number of fibers means that the ability to withstand flexural loads is large.
도 1은 본원발명에 의한 숏크리트 조성물의 제조 공정도이다.
도 2는 본원발명에 의한 숏크리트 조성물로 제조된 숏크리트의 물성을 평가하기 위한 휨강도 및 휨인성 시험장치이다.
도 3은 본 발명에 의한 용선기반의 비정질 강섬유가 혼입된 숏크리트 구조물의 휨강도 및 휨인성을 도시한 그래프이다.
도 4는 종래기술에 의한 강섬유가 혼입된 숏크리트 구조물의 휨강도 및 휨인성을 도시한 그래프이다.
도 5는 RO 내지 R4 합금의 X-선 회절 패턴을 나타낸 도면이다.
도 6은 R1 내지 R4 합금의 시차주사열량계 분석 곡선을 도시한 도면이다.
도 7은 멜트스피닝에 의해 비정질 섬유를 제조하는 것을 도시한 도면이다.
도 8은 도 7에 의해 제조된 비정질 섬유를 나타낸 도면이다.
도 9는 본원발명에 의한 비정질 섬유의 제조장치의 구성을 나타낸 도면이다.1 is a manufacturing process chart of the shotcrete composition according to the present invention.
2 is a flexural strength and flexural toughness test apparatus for evaluating the physical properties of shotcrete prepared by the shotcrete composition according to the present invention.
3 is a graph showing the flexural strength and flexural toughness of the shotcrete structure in which molten iron-based amorphous steel fibers are mixed according to the present invention.
Figure 4 is a graph showing the bending strength and flexural toughness of the shotcrete structure in which the steel fiber is mixed according to the prior art.
5 is a diagram showing an X-ray diffraction pattern of the RO to R4 alloys.
6 is a diagram illustrating a differential scanning calorimeter analysis curve of alloys R1 to R4.
FIG. 7 illustrates manufacturing amorphous fibers by melt spinning.
FIG. 8 is a view showing the amorphous fiber produced by FIG.
9 is a view showing the configuration of an apparatus for producing amorphous fibers according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 숏크리트 조성물에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the shotcrete composition according to a preferred embodiment of the present invention. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid unnecessarily obscuring the subject matter of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 숏크리트 조성물은 시멘트, 혼화재, 잔골재, 굵은 골재, 물 및 이들을 배합한 배합물의 단위 부피(1m3)당 0.2 내지 5 %의 용선기반의 비정질 강섬유를 포함한다.The shotcrete composition according to the preferred embodiment of the present invention includes cement, admixture, fine aggregate, coarse aggregate, water, and molten iron-based amorphous steel fibers of 0.2 to 5% per unit volume (1 m 3 ) of the compound containing them.
상기 골재는 굵은골재 및 잔골재를 포함할 수 있다. 여기서, 굵은 골재는 입경이 8mm 내지 13mm, 잔골재는 입경이 5mm 이하인 것이 바람직하다.The aggregate may include coarse aggregate and fine aggregate. Here, it is preferable that the coarse aggregate has a particle size of 8 mm to 13 mm, and the fine aggregate has a particle size of 5 mm or less.
또한, 상기 배합물은 멜라민계, 나프탈렌계, 폴리카본산계 및 리그닌계 중 선택된 적어도 하나의 분산제를 더 포함할 수 있다.In addition, the blend may further include at least one dispersant selected from melamine-based, naphthalene-based, polycarboxylic acid-based and lignin-based.
상기 분산제는 혼련시키기 위하여 필요에 따라 모르타르 또는 콘크리트에 성분으로서 가해지는 재료인 혼화제의 일종으로 시멘트 입자에 흡착되어 분산력을 발휘하여 콘크리트의 고유동화 및 고강도화에 기여할 수 있다. 또한 시공 시 작업성(workability)을 향상시킬 수 있다.The dispersing agent is a kind of admixture which is a material added as a component to mortar or concrete as necessary to be adsorbed to the cement particles and exerts a dispersing force to contribute to high fluidization and high strength of the concrete. In addition, workability can be improved during construction.
상기의 분산제로 고분자 계면활성 작용을 하는 감수제가 사용될 수 있으며 이에는 멜라민계(sulfonated melamine), 나프탈렌계(sulfonated naphthalene), 폴리카본산계(polycarboxylic acid) 물질이 사용될 수 있다.As the dispersant, a water reducing agent having a polymer surfactant activity may be used, and a melamine-based (sulfonated melamine), a naphthalene-based (sulfonated naphthalene), or a polycarboxylic acid (polycarboxylic acid) material may be used.
알루미네이트계, 시멘트광물계, 알칼리프리계 등 숏크리트에 사용되는 모든 급결제 중 선택된 적어도 하나의 급결제를 더 포함할 수 있으며 급결제는 숏크리트의 급속 응결·경화 및 조기 강도 발현을 위해 첨가된다.It may further include at least one selected from among all the fasteners used in the shotcrete, such as aluminate-based, cement mineral-based, alkali-free, etc. The fastener is added for rapid coagulation, curing and early strength of the shotcrete.
상기 배합물에 있어서, 물과 시멘트의 중량비(물/시멘트)는 0.4 내지 0.65인 것을 특징으로 한다. 물/시멘트의 배합비가 0.4 미만인 경우는 시멘트의 수화반응이 충분하게 일어나지 못하며 물의 공급 부족에 의해 숏크리트 구조물 내부의 압축강도가 감소하게 되며 0.65를 초과하는 경우는 증발된 물이 숏크리트 내의 공극으로 남기 때문에 숏크리트의 강도가 감소하므로 물/시멘트의 배합비는 0.4 내지 0.65 인 것이 바람직하다. In the above formulation, the weight ratio (water / cement) of water and cement is characterized in that 0.4 to 0.65. If the ratio of water / cement is less than 0.4, the hydration reaction of cement does not occur sufficiently, and the compressive strength inside the shotcrete structure decreases due to insufficient water supply, and if it exceeds 0.65, the evaporated water remains as a void in the shotcrete. Since the strength of shotcrete decreases, the mixing ratio of water / cement is preferably 0.4 to 0.65.
상기 숏크리트 조성물은 잔골재율(S/a)이 50% 내지 70% 인 것을 특징으로 한다.The shotcrete composition is characterized in that the fine aggregate (S / a) is 50% to 70%.
잔골재율(S/a)은 잔골재 및 굵은골재의 절대 용적의 합에 대한 잔골재의 절대용적의 백분율을 의미한다. 본원발명에 있어서, 굵은 골재는 입경이 8mm 내지 13mm, 잔골재는 입경이 5mm 이하인 것이 사용될 수 있다.Fine aggregate ratio (S / a) means the percentage of the absolute volume of fine aggregate to the sum of the absolute volumes of fine aggregate and coarse aggregate. In the present invention, the coarse aggregate may have a particle diameter of 8 mm to 13 mm, and the fine aggregate has a particle diameter of 5 mm or less.
상기 잔골재율이 감소하면 숏크리트의 단위시멘트량이 감소하여 건조수축 균열이 감소하고, 단위수량의 감소로 블리딩 현상이 적어지고 단위시멘트량의 감소로 수화열이 감소하나 50미만인 경우는 그 효과가 미미하다. 또한, 잔골재율이 70를 초과하면 숏크리트의 건조수축, 침하균열 및 소성 수축균열이 증가하고 플러그 현상이 발생하므로 바람직하지 않다. As the aggregate aggregate decreases, the amount of cement in shotcrete decreases, so that the shrinkage of dry shrinkage decreases, the amount of bleeding decreases due to the decrease in the amount of unit, and the heat of hydration decreases due to the decrease in the amount of cement, but the effect is less than 50. In addition, when the aggregate aggregate ratio exceeds 70, dry shrinkage, settlement cracking and plastic shrinkage cracking of shotcrete increase and plug phenomenon is not preferable.
상기 용선기반의 비정질(amorphous) 강섬유(steel fiber)는 길이가 10mm 내지 30mm인 것을 특징으로 한다.The molten iron-based amorphous (steel) fiber is characterized in that the length of 10mm to 30mm.
또한, 상기 용선기반의 비정질 강섬유는 길이가 10mm 내지 30mm, 두께가 28㎛ 내지 40㎛, 폭이 1.7mm 내지 3.0mm 인 것을 특징으로 한다.In addition, the molten iron-based amorphous steel fiber is characterized in that the length of 10mm to 30mm, thickness of 28㎛ to 40㎛, width of 1.7mm to 3.0mm.
비정질 소재는 금속을 용융 상태에서 응고시, 임계 냉각속도(critical cooling rate) 이상의 빠른 속도로 냉각되는 경우에 원자가 규칙적으로 배열하여 결정화할 시간이 없이 액상의 무질서한 원자배열 상태를 고체에서까지 유지하게 된다. Amorphous materials, when solidified in the molten state, maintain a disordered state of liquid alignment in the solid state without the time for atoms to be regularly arranged and crystallized when the metal is cooled at a higher rate than the critical cooling rate. .
즉, 임계 냉각속도보다 빠른 속도로 냉각되는 액상은 평형 융점 이하의 과냉 액상영역(supercooled liquid region)에서 액상의 점도가 매우 높아져 액상내 원자의 유동도가 크게 떨어지게 된다. That is, the liquid phase cooled at a speed higher than the critical cooling rate is very high in the supercooled liquid region below the equilibrium melting point, so that the flow of atoms in the liquid phase is greatly reduced.
따라서, 매우 빠른 냉각속도에서 유동성을 잃은 원자가 비평형 상구조 내에서 고착되게 되어 고상의 특성이 나타나게 된다. 이와 같은 구조를 지닌 소재를 비정질 소재(amorphous material)라 한다.Therefore, at a very high cooling rate, atoms that lose their fluidity become stuck in the non-equilibrium phase structure, resulting in solid phase characteristics. A material having such a structure is called an amorphous material.
본원발명의 용선기반의 비정질 강섬유는 고로(blast furnace) 또는 파이넥스 제선공정에서 제조된 용선을 이용하여 제조되며 용선을 가스 분무법(atomization), drop tube법, 멜트 스피닝(melt spinning), splat quenching 등과 같은 급속 응고(rapid quenching)법을 이용하여 섬유상 형태로 제조될 수 있다.The molten iron-based amorphous steel fibers of the present invention are manufactured using molten iron produced in a blast furnace or a Finex milling process, and the molten iron may be gas atomized, drop tube, melt spinning, splat quenching, or the like. It may be prepared in a fibrous form using rapid quenching.
비정질의 강섬유는 숏크리트의 타설후 발생하는 소성수축 내지 건조수축을 방지, 숏크리트의 충격, 마모에 대한 저항성을 증진하는 역할을 한다. 또한, 본원발명에 의한 비정질의 강섬유는 숏크리트 타설시 리바운드량을 감소시키며 숏크리트의 내부식성을 증진시키는 역할을 한다. Amorphous steel fiber prevents plastic shrinkage or dry shrinkage that occurs after pouring shotcrete, and serves to enhance resistance to impact and abrasion of shotcrete. In addition, the amorphous steel fiber according to the present invention serves to reduce the amount of rebound during shotcreting and enhance the corrosion resistance of the shotcrete.
상기 용선기반의 비정질 강섬유는 스트라이프 형태로 숏크리트에 혼입되어 숏크리트의 내구성, 휨강도 및 휨인성에 관한 성능을 개선시킬 수 있다. The molten iron-based amorphous steel fibers can be incorporated into the shotcrete in the form of a stripe to improve the performance of the shotcrete for durability, flexural strength and flexural toughness.
본 발명의 실시예에 의한 숏크리트 구조물은 전술한 숏크리트 조성물을 경화시켜 제조될 수 있다.Shotcrete structure according to an embodiment of the present invention can be prepared by curing the above-described shotcrete composition.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 숏크리트 조성물의 제조 공정도이다.1 is a manufacturing process chart of the shotcrete composition according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 바람직한 실시예에 의한 숏크리트 조성물의 제조방법은 시멘트, 혼화재, 굵은골재, 잔골재 및 물을 혼합한 후 교반하여 균일한 조성물을 형성하는 단계(S10), 상기 조성물에 분산제를 첨가한 후 교반하는 단계(S20), 상기 분산제가 첨가된 조성물에 용선기반의 비정질 강섬유를 첨가한 후 교반하는 단계(S30), 및 상기 비정질 강섬유가 첨가된 조성물에 급결제를 첨가하는 단계(S40)를 포함한다.Method for producing a shotcrete composition according to a preferred embodiment of the present invention is a step of mixing a cement, admixture, coarse aggregate, fine aggregate and water to form a uniform composition by stirring (S10), adding a dispersant to the composition and then stirring Step (S20), adding a molten iron-based amorphous steel fibers to the composition to which the dispersant is added, and then stirring (S30), and adding a fastener to the composition to which the amorphous steel fibers are added (S40). .
상기 굵은 골재는 입경이 8mm 내지 13mm, 잔골재는 입경이 5mm 이하인 것이 바람직하다.The coarse aggregate has a particle diameter of 8 mm to 13 mm, and the fine aggregate has a particle diameter of 5 mm or less.
상기 첨가되는 분산제는 고분자 계면활성 작용을 하는 감수제가 사용될 수 있으며 이에는 멜라민계(sulfonated melamine), 나프탈렌계(sulfonated naphthalene), 폴리카본산계(polycarboxylic acid) 물질이 사용될 수 있다.The added dispersant may be a water reducing agent having a polymer surfactant action, and may include a melamine-based (sulfonated melamine), a naphthalene-based (sulfonated naphthalene), or a polycarboxylic acid (polycarboxylic acid) material.
상기 급결제는 알루미네이트계, 시멘트광물계, 알칼리프리계 등 숏크리트에 사용되는 모든 급결제 중 선택된 적어도 하나의 급결제를 더 포함할 수 있다. The fastener may further include at least one fastener selected from all of the fasteners used in shotcrete, such as aluminate-based, cement mineral-based, and alkali-free.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 숏크리트 구조물은 상기 숏크리트 조성물의 제조방법에 의해 제조된 숏크리트 조성물을 경화시켜 제조될 수 있다.In addition, the shotcrete structure according to the embodiment of the present invention may be prepared by curing the shotcrete composition prepared by the method for producing the shotcrete composition.
<실시예1: 숏크리트 조성물의 제조방법>Example 1 Preparation of Shotcrete Composition
이하, 본 발명에 의한 숏크리트 조성물의 제조방법에 의해 제조된 숏크리트 조성물과 종래기술에 의한 숏크리트를 시험한 결과를 아래 표에 나타내었다.Hereinafter, the results of testing the shotcrete composition prepared by the method for producing the shotcrete composition according to the present invention and the shotcrete according to the prior art are shown in the table below.
혼입률
(%)fiber
Mixing rate
(%)
(%)A quick payment
(%)
(MPa)Flexural strength
(MPa)
(MPa)Flexural toughness
(MPa)
강섬유
혼입Charter Base
Steel fiber
incorporation
시멘트광물계 5%
Cement mineral system 5%
혼입
Steel fiber
incorporation
상기 실시예는 본 발명에 따른 용선기반 비정질 강섬유가 혼합된 숏크리트 조성물에 대한 시험결과이며 비교예는 종래기술에 의한 강섬유를 사용하여 제조된 숏크리트 조성물에 대한 시험결과이다. The above example is a test result for the shotcrete composition in which the molten iron-based amorphous steel fiber is mixed, and the comparative example is a test result for the shotcrete composition prepared using the steel fiber according to the prior art.
상기 두 종류의 섬유를 시멘트, 잔골재, 굵은골재 및 혼화제와 혼합하여 잔골재율 60% 및 강섬유 및 용선기반 강섬유를 동일하게 0.7% 투입하고, 상기 숏크리트 조성물에 물/시멘트비가 0.5가 되도록 물을 첨가하였다. 사용된 배합은 표1과 같다.The two kinds of fibers were mixed with cement, fine aggregate, coarse aggregate, and admixture, and the
본 발명에서 사용되는 용선기반 비정질 강섬유를 혼입시, 섬유보강 효과로서 강도증가 효과가 커지며, 인성 또한 증가함을 알 수 있었다. When incorporating the molten iron-based amorphous steel fibers used in the present invention, it was found that the strength increase effect as the fiber reinforcement effect is increased, the toughness is also increased.
상기 비교실험은 KS F 2566에 따라 100mm×100mm×400mm로 실시하였다. 측정장비는 도면 2와 같다. 용선기반 비정질 강섬유를 사용한 시편에서 휨강도는 5.26MPa, 휨인성(등가휨강도)는 2.61MPa로 측정되었다. The comparative experiment was carried out in 100mm x 100mm x 400mm according to KS F 2566. Measurement equipment is shown in Figure 2. The flexural strength was 5.26 MPa and the flexural toughness (equivalent flexural strength) was 2.61 MPa in the specimen using molten iron-based amorphous steel fiber.
한편, 종래기술에 의한 강섬유를 혼입한 시편의 휨강도는 4.45MPa, 휨인성(등가휨강도)는 1.80MPa로 측정되었다. 용선기반 비정질 강섬유 자체의 인장강도가 우수하고 동일 혼입률에도 많은 섬유가 들어가므로 우수한 휨강도와 휨성능을 나타내었다.Meanwhile, the flexural strength of the specimen incorporating the steel fiber according to the prior art was measured to be 4.45 MPa and the flexural toughness (equivalent flexural strength) of 1.80 MPa. The tensile strength of the molten iron-based amorphous steel fiber itself was excellent, and many fibers were entered even at the same mixing ratio, which showed excellent flexural strength and flexural performance.
도면 3은 용선기반 비정질 강섬유를 혼입한 시편의 휨성능 그래프이고, 도면 4는 종래기술에 의한 강섬유를 혼입한 시편의 휨성능 그래프이다. FIG. 3 is a graph of bending performance of specimens incorporating molten iron-based amorphous steel fibers, and FIG. 4 is a graph of bending performance of specimens incorporating steel fibers according to the prior art.
도면 3 및 도면 4에 도시한 바와 같이 용선기반 비정질 강섬유가 혼입된 시편의 휨성능이 우수함을 알 수 있었다.
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, it was found that the bending performance of the molten iron-based amorphous steel fiber mixed specimen was excellent.
<실시예2: 용선을 이용한 비정질 섬유의 제조>Example 2 Preparation of Amorphous Fibers Using Molten Iron
본원발명의 합금설계는 용선에 성분원소들을 미량으로 첨가하여 제조원가를 감소키는 것이다. 유리 형성 능력(glass forming ability, GFA)이 우수한 인(P), 보론(B) 및 실리콘(Si)과 같은 비금속 원소(metalloids)들을 첨가하였다. 본원발명에서 금속유리 합금(metallic glass alloy)은 Fe(94～95)C(4～4.5)Si(0.4～0.8)P(0.1～0.2) wt% 를 기본 합금성분으로 하여 제조하였다. 기본 합금(R0)은 Fe84 .55C12 .4Si0 .7B0.5P1 .6Cr0 .25 (at%) 이며 유리 형성능력은 X-선 회절(XRD) 과 시차주사열량계(differential scanning calorimeter, DSC)를 이용하여 분석하였다.The alloy design of the present invention is to reduce the manufacturing cost by adding a small amount of component elements to the molten iron. Non-metalloids such as phosphorus (P), boron (B) and silicon (Si) were added which have excellent glass forming ability (GFA). In the present invention, a metallic glass alloy was prepared using Fe (94 to 95) C (4 to 4.5) Si (0.4 to 0.8) P (0.1 to 0.2) wt% as a base alloy component. Base alloy (R0) is Fe 84 .55 C 12 .4 Si 0 .7 B 0.5
또한, 용선을 이용한 금속 유리가 적절한 기계적 성능을 나타내는지를 평가하였다. 대기압 조건에서, 비정질 금속 섬유를 연속적으로 제조하기 위한 시험장비를 설계하였다. 멜트-스피닝법에 의하여 R0 합금을 유리 제조장치에서 냉각시킨 결과, 도 5에 도시된 바와 같이 R0는 결정질 상(phase)를 포함하는 것으로 확인되었다.In addition, it was evaluated whether the metallic glass using molten iron exhibited appropriate mechanical performance. At atmospheric pressure, test equipment for the continuous production of amorphous metal fibers was designed. As a result of cooling the R0 alloy in the glass manufacturing apparatus by the melt-spinning method, it was confirmed that R0 includes a crystalline phase as shown in FIG. 5.
또한, 유리 형성능력을 증진시키기 위하여, 실리콘, 보론 및 인이 R1, R2, R3 및 R4에 첨가되었다. R1 및 R2 합금들은 인(P)의 함량을 다르게 하여 제조되었다 (인의 함량에서, R1<R2). 반면에, R3 및 R4는 보론(B)의 함량을 다르게 하여 제조하였다 (보론의 함량에서, R3<R4). 이를 아래 표 2에 나타내었다. 상기의 인, 보론등의 합금 성분은 Fe-B, Fe-P의 합금철을 기본합금에 소량으로 첨가함으로써 이루어질 수 있다.In addition, silicon, boron and phosphorus were added to R1, R2, R3 and R4 to enhance the glass forming ability. R1 and R2 alloys were prepared with varying amounts of phosphorus (P) (in phosphorus content, R1 <R2). On the other hand, R3 and R4 were prepared by varying the content of boron (B) (in the content of boron, R3 <R4). This is shown in Table 2 below. The alloy components such as phosphorus and boron may be formed by adding a small amount of Fe-B and Fe-P alloy iron to the base alloy.
R1, R2, R3 및 R4 합금의 X선 회절시험에서 결정성 피크(crystalline peak)가 관찰되지 않은 것으로 보아, 도 5에 도시된 바와 같이 비정질 상이 형성된 것을 알 수 있다. X-ray diffraction tests of R1, R2, R3 and R4 alloys do not show a crystalline peak (crystalline peak), it can be seen that the amorphous phase is formed as shown in FIG.
도 6은 R1 내지 R4의 시차주사열량계(DSC) 곡선을 나타낸 것으로, 유리 형성능력이 보론 및 인을 기본 합금(R0)에 적절하게 첨가함으로써 증가하였음을 알 수 있다.Figure 6 shows the differential scanning calorimetry (DSC) curve of R1 to R4, it can be seen that the glass forming ability was increased by appropriately adding boron and phosphorus to the base alloy (R0).
도 7에 도시된 바와 같이, 단일 롤 멜트 스피팅법(single roll melt spinning)에 의하여 폭이 1.7-3.0mm 이고 두께가 28-40㎛ 두께의 섬유 시편들을 제조하였으며 도 8은 제조된 비정질 섬유의 형상을 나타낸다.As shown in FIG. 7, fiber specimens having a width of 1.7-3.0 mm and a thickness of 28-40 μm were prepared by single roll melt spinning. It shows shape.
원재료들의 용융 능력(설비)은 50kg 이었으며 배치당 1톤이었다. 파일럿 규모의 장치는 비정질 섬유를 대량으로 생산할 수 있도록 구성되었으며 장치의 구성은 유도로, 래들, 턴디쉬, 냉각 휠 및 기타 설비로 구성되었다. 용선을 노즐로 공급하는 것은 자동으로 제어되는 스톱퍼 시스템에 의해 수행되었다. 도 9에 비정질 섬유를 제조하기 위한 장치들의 구성들을 나타내었다.The melting capacity of the raw materials (equipment) was 50 kg and 1 ton per batch. The pilot-scale device was designed to produce large quantities of amorphous fibers, and the device consisted of induction furnaces, ladles, tundish, cooling wheels and other equipment. Feeding the molten iron to the nozzle was performed by an automatically controlled stopper system. 9 shows the configurations of the devices for producing amorphous fibers.
비정질의 섬유들은 작은 노즐 구멍을 통과하면서 제조되었으며 최적의 조업조건은 용융온도가 1,500-1,650℃, 노즐 예열온도 700∽900℃, 턴디쉬 내에 용선의 질량이 100-400kg, 냉각휠의 회전속도는 20-38m/s 이며 냉각휠과 노즐팁간의 갭은 0.5-1.2mm 였다.Amorphous fibers were manufactured through small nozzle holes and the optimum operating conditions were 1,500-1,650 ℃ melting temperature, 700∽900 ℃ nozzle preheating temperature, 100-400kg of molten iron in tundish, and rotation speed of cooling wheel 20-38m / s and gap between cooling wheel and nozzle tip was 0.5-1.2mm.
비정질 섬유의 생산 수율은 생산되는 섬유의 전체 중량을 투입되는 멜트(용탕)의 전체 질량으로 나누어서 계산되었으며, 수율은 조업조건에 따라서, 대략 62-75% 이었다.The yield of amorphous fibers was calculated by dividing the total weight of the fibers produced by the total mass of the melt (melt) injected, the yield being approximately 62-75%, depending on the operating conditions.
용융온도, 휠 회전속도, 갭 거리는 수율을 증가시키기 위하여 조절 및 최적화 되었다. 최적화된 조업조건은 다음과 같다. R3 합금 조성에서, 용융온도는 1,550℃, 턴디쉬내의 용선의 질량은 200kg, 냉각휠의 속도는 28m/s, 갭은 1.0mm 였다. 최적 조건하에서 수율을 약 85%까지 증가시켰다. 이러한 최적의 조업 조건은 서로 다른 합금 제품(제조), 서로 다른 용적(크기) 및 품질 요구사항 들에 따라 다를 수 있다.
Melting temperature, wheel speed, and gap distance were adjusted and optimized to increase yield. The optimized operating conditions are as follows. In the R3 alloy composition, the melting temperature was 1,550 ° C., the mass of molten iron in the tundish was 200 kg, the speed of the cooling wheel was 28 m / s, and the gap was 1.0 mm. Under optimal conditions the yield was increased to about 85%. These optimum operating conditions may vary with different alloy products (manufacturing), different volumes (sizes) and quality requirements.
본원발명에 의한 용선기반의 비정질 강섬유는 비중이 종래의 강섬유 보다 작아 숏크리트 타설시 리바운드량의 감소에 따라 시공비용을 절감시킬 수 있다.The molten iron-based amorphous steel fiber according to the present invention has a specific gravity lower than that of the conventional steel fiber, thereby reducing the construction cost according to the reduction of the rebound amount during shotcrete casting.
또한, 용선기반 강섬유는 내식성이 강해 부식환경에 노출된 콘크리트에 효율적으로 적용될 수 있으며 종래의 강섬유 보다 얇고 부피가 작아 동일 섬유 혼입률에도 섬유 개수가 많이 혼입되어 휨성능이 우수하다. 섬유는 콘크리트가 휨하중을 받을 때 균열을 제어하고 응력을 전달하는 다리 역할을 하기 때문에 섬유의 개수가 많은 것은 우수한 휨성능 발현에 도움이 된다.In addition, molten iron-based steel fiber is strong corrosion resistance can be efficiently applied to the concrete exposed to the corrosive environment, it is thinner and smaller volume than the conventional steel fiber, the number of fibers are mixed in the same fiber mixing rate is excellent in bending performance. Since the fiber acts as a bridge to control cracks and transfer stress when the concrete is subjected to flexural load, a large number of fibers helps to express excellent flexural performance.
결론적으로 터널 등에서는 주로 휨강도를 받기 때문에 숏크리트의 휨강도와 휨인성이 우수한 것은 본원발명의 주요한 장점이라고 할 수 있다.In conclusion, because the tunnel is mainly subjected to flexural strength, it can be said that the excellent strength of shotcrete and the flexural toughness are the main advantages of the present invention.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. .
S10: 시멘트, 혼화재, 굵은골재, 잔골재 및 물을 혼합, 교반하여 균일한 조성물을 형성하는 단계
S20: 조성물에 분산제를 첨가한 후 교반하는 단계
S30: 분산제가 첨가된 조성물에 용선기반의 비정질 강섬유를 첨가한 후 교반하는 단계
S40: 비정질 강섬유가 첨가된 조성물에 급결제를 첨가하는 단계S10: mixing, stirring cement, admixture, coarse aggregate, fine aggregate and water to form a uniform composition
S20: stirring after adding a dispersant to the composition
S30: stirring after adding molten iron-based amorphous steel fiber to the composition to which the dispersant is added
S40: adding a quickener to the composition to which the amorphous steel fiber is added
Claims (16)
상기 배합물은 멜라민계, 나프탈렌계, 폴리카본산계 및 리그닌계 중 선택된 적어도 하나의 분산제를 더 포함하는 숏크리트 조성물.The method of claim 1,
The formulation further comprises at least one dispersant selected from melamine-based, naphthalene-based, polycarboxylic acid-based and lignin-based shotcrete composition.
상기 배합물은 알루미네이트계, 시멘트광물계, 알칼리프리계 중에서 선택된 적어도 하나의 급결제를 더 포함하는 숏크리트 조성물.The method of claim 1,
The blend is shotcrete composition further comprises at least one of a quickener selected from aluminate-based, cement mineral-based, alkali-free.
상기 골재는 굵은 골재 및 잔골재를 포함하는 숏크리트 조성물.The method of claim 1,
The aggregate is shotcrete composition comprising coarse aggregate and fine aggregate.
상기 물과 시멘트의 중량비(물/시멘트)는 0.4 내지 0.65인 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물.The method of claim 1,
Shotcrete composition, characterized in that the weight ratio (water / cement) of water and cement is 0.4 to 0.65.
잔골재율(S/a)이 50 내지 70% 인 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물.The method of claim 1,
Shot aggregate composition, characterized in that the fine aggregate (S / a) is 50 to 70%.
상기 용선기반의 비정질 강섬유는 길이가 10mm 내지 30mm인 숏크리트 조성물.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The molten iron-based amorphous steel fiber has a length of 10mm to 30mm shotcrete composition.
상기 용선기반의 비정질 강섬유는 두께가 28㎛ 내지 40㎛ 인 숏크리트 조성물.The method of claim 7, wherein
The molten iron-based amorphous steel fiber has a thickness of 28㎛ to 40㎛ shotcrete composition.
상기 용선기반의 비정질 강섬유는 폭이 1.7mm 내지 3.0mm 인 숏크리트 조성물.The method of claim 8,
The molten iron-based amorphous steel fiber has a width of 1.7mm to 3.0mm shotcrete composition.
상기 비정질 강섬유는 탄소 4wt% 내지 4.5wt%, 실리콘 0.4wt% 내지 0.8wt%, 인 0.1wt% 내지 0.2wt%, 철 94wt% 내지 95wt%, 및 나머지 불가피 불순물을 포함하는 기본 합금으로 이루어진 숏크리트 조성물.The method of claim 1,
The amorphous steel fiber is composed of 4wt% to 4.5wt% of carbon, 0.4wt% to 0.8wt% of silicon, 0.1wt% to 0.2wt% of phosphorus, iron 94wt% to 95wt%, and shotcrete composition composed of a base alloy including the remaining unavoidable impurities .
상기 비정질 강섬유는 상기 기본합금에 실리콘, 보론 및 인 중 적어도 하나가 첨가된 숏크리트 조성물.11. The method of claim 10,
The amorphous steel fiber is shotcrete composition wherein at least one of silicon, boron and phosphorus is added to the base alloy.
상기 기본합금은 탄소 12.4at%, 실리콘 0.7at%, 보론 0.5at%, 인 1.6at%, 크롬 0.25at%, 철 84.55at%, 및 기타 불가피 불순물을 포함하는 숏크리트 조성물.11. The method of claim 10,
The base alloy comprises 12.4 at% carbon, 0.7 at% silicon, 0.5 at% boron, 1.6 at% phosphorus, 0.25 at% chromium, 84.55 at% iron, and other unavoidable impurities.
상기 비정질 강섬유는 원자 펴센트(at%)로, Fe80 .00C14 .00Si1 .35B0.50P3 .90Cr0 .25, Fe76.50C13.80Si1.35B0.50P7.60Cr0.25, Fe78 .60C16 .00Si1 .35B2.20P1 .60Cr0 .25 및 Fe82.90C11.00Si1.35B2.90P1.60Cr0.25 중 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 숏크리트 조성물.The method of claim 10 or 11,
In the amorphous steel fiber is stretched cent atom (at%), Fe 80 .00 C 14 .00 Si 1 .35 B 0.50 P 3 .90 Cr 0 .25, Fe 76.50 C 13.80 Si 1.35 B 0.50 P 7.60 Cr 0.25, Fe 78 .60 C 16 .00 Si 1 .35 B 2.20 P 1 .60 Cr 0 .25 and Fe 82.90 C 11.00 Si 1.35 B 2.90 P 1.60 Cr shotcrete composition, wherein the selected at least one of 0.25.
상기 조성물에 분산제를 첨가한 후 교반하는 단계;
상기 분산제가 첨가된 조성물에 용선기반의 비정질 강섬유를 첨가한 후 교반하는 단계; 및
상기 비정질 강섬유가 첨가된 조성물에 급결제를 첨가하는 단계를 포함하는 숏크리트 조성물의 제조방법.Mixing cement, coarse aggregate, fine aggregate and water and then stirring to form a uniform composition;
Stirring after adding a dispersant to the composition;
Adding a molten iron-based amorphous steel fiber to the composition to which the dispersant is added and then stirring; And
The method of manufacturing a shotcrete composition comprising the step of adding a fastener to the composition to which the amorphous steel fiber is added.
A shotcrete structure prepared by curing the shotcrete composition according to claim 15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110076772A KR101323773B1 (en) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | Composition for shotcrete and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110076772A KR101323773B1 (en) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | Composition for shotcrete and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130014988A true KR20130014988A (en) | 2013-02-12 |
| KR101323773B1 KR101323773B1 (en) | 2013-10-29 |
Family
ID=47894898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110076772A KR101323773B1 (en) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | Composition for shotcrete and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101323773B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101899051B1 (en) | 2018-06-21 | 2018-09-14 | 대상이앤씨(주) | Shotcrete composition for resistance to abrasion and cracking and skateboard park construction method using the same |
| KR101958356B1 (en) * | 2018-09-10 | 2019-03-14 | (주)유니온물산 | Synthetic fiber shotcrete composition with high strength spiral fiber composite |
| CN109485320A (en) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | The operating method of wet sprayed concrete technique for light section mine working |
| KR102606777B1 (en) | 2023-06-28 | 2023-11-29 | 상상시티(주) | Construction method of multi curved surface structure for skateboard using crack control shotcrete composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102199929B1 (en) | 2019-11-14 | 2021-01-07 | 아세아시멘트(주) | Shotcrete composition using cement composition for increased durability |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970010696A (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-27 | 경주현 | Shotcrete manufacturing method using molding sand dust |
| KR20060086110A (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-31 | 원종필 | Cement member with reinforcing fibers of different kind and composition thereof |
-
2011
- 2011-08-01 KR KR1020110076772A patent/KR101323773B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101899051B1 (en) | 2018-06-21 | 2018-09-14 | 대상이앤씨(주) | Shotcrete composition for resistance to abrasion and cracking and skateboard park construction method using the same |
| KR101958356B1 (en) * | 2018-09-10 | 2019-03-14 | (주)유니온물산 | Synthetic fiber shotcrete composition with high strength spiral fiber composite |
| CN109485320A (en) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | The operating method of wet sprayed concrete technique for light section mine working |
| KR102606777B1 (en) | 2023-06-28 | 2023-11-29 | 상상시티(주) | Construction method of multi curved surface structure for skateboard using crack control shotcrete composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101323773B1 (en) | 2013-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Papachristoforou et al. | Durability of steel fiber reinforced concrete with coarse steel slag aggregates including performance at elevated temperatures | |
| Hsie et al. | Mechanical properties of polypropylene hybrid fiber-reinforced concrete | |
| KR101323773B1 (en) | Composition for shotcrete and method for manufacturing the same | |
| KR100893495B1 (en) | The manufacturing method and composition of low-heat, high-strength concrete for self compaction | |
| Li et al. | Recycling of industrial waste and performance of steel slag green concrete | |
| JP6299711B2 (en) | Rolled concrete pavement | |
| CN101983946A (en) | Protection engineering material resisting repeated impacts and method of producing material with solid wastes | |
| CN108455931A (en) | Fire resisting high performance concrete containing assorted fibre and nano particle | |
| CN105541359A (en) | Refractory casting material for ladle splash guard and preparation method of refractory casting material | |
| CN102079647A (en) | Basalt fiber reinforced cement matrix composite and preparation method thereof | |
| KR100873514B1 (en) | Binder for concrete having ultra high strength and a method for manufacturing concrete using the binder | |
| KR20060119506A (en) | Concrete composition containing atomized steelmaking slag and method for producing the same | |
| CN104909652A (en) | Penetration-resistant ultra-high performance concrete | |
| KR101999010B1 (en) | Complexed slag fine aggregate comprising ferronickel furnace slag and granulated blast furnace slag | |
| KR101439502B1 (en) | Method for manufacturing amorphous steel fiber reinforced concrete | |
| Zhang et al. | Effect of rGO on the mechanical strength, hydration and micromorphology of cement incorporated silica fume | |
| Zhao et al. | Influence of macro-synthetic fiber on the mechanical properties of iron ore tailing concrete | |
| Zhang et al. | Simultaneously enhancing strength and fracture toughness of bulk metallic glass composites containing SiC scaffolds with nacre-like lamellar architectures | |
| JP6012290B2 (en) | High toughness and high strength mortar composition | |
| JP2007505805A5 (en) | ||
| JP4556164B2 (en) | High strength mortar composition | |
| Ning et al. | Research on rebound rate of nano-scale admixture wet-mix shotcrete | |
| KR101269159B1 (en) | Slab on grand and method for manufacturing the same | |
| KR101341179B1 (en) | Concrete composition having impact resistance under high velocity impact | |
| KR101310662B1 (en) | Concrete composition reinforced by amorphous steel fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161013 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170822 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180822 Year of fee payment: 6 |