KR20130009048A - Apparatus and method for removing dross in float bath - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A dross removing device of float bath capable of preventing scratch, stain, or bos generation and a method of float bath are provided to effectively and rapidly remove dross existed in molten metal of the float bath. CONSTITUTION: A dross removing device of float bath comprises a de-dross pocket(110) and a reducing-gas supplying part(120). The de-dross pocket is equipped at the downstream of the float bath(10) and filters dross(20) existed inside the molten metal (M) of the float bath. The reducing-gas supply part supplies reducing gas to the inside the de-dross pocket. The reducing-gas includes hydrogen gas. The hydrogen gas concentration included in the reducing gas is 1-16%.

Description

플로트 배스의 드로스 제거 장치 및 방법{Apparatus and method for removing dross in float bath}Apparatus and method for removing dross in float bath

본 발명은 플로트 배스를 이용하여 유리를 제조하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플로트 배스를 이용해 플로트 유리를 제조하는 과정에서 플로트 배스에 수용된 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 제거하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for manufacturing glass using a float bath, and more particularly, to an apparatus and method for removing dross present in molten metal contained in a float bath in the process of manufacturing float glass using a float bath. It is about.

창유리, 차량의 윈드 스크린, 거울 등과 같이, 산업에 이용되는 거의 모든 범위의 평판 유리(flat glass) 대부분은 널리 알려진 플로트(float) 법을 이용하여 생산되고 있다. 또한, TFT 디스플레이 등을 위한 얇은 판 유리(thin glass plane) 또는 유리 필름(glass film) 역시 플로트 법에 의해 제조된 유리, 즉 '플로트 유리'이다.Most of the full range of flat glass used in the industry, such as window panes, windscreens of vehicles, mirrors, etc., are produced using the well-known float method. In addition, thin glass planes or glass films for TFT displays and the like are also glass manufactured by the float method, that is, 'float glass'.

플로트 유리는 일반적으로 용융 주석 또는 용융 주석 합금과 같은 용융 금속이 저장되어 유동되는 플로트 배스(float bath)를 이용하여 제조된다. 이때, 용융 금속보다 낮은 점도를 가지며 용융 금속보다 대략 2/3 정도 더 가벼운 용융 유리가 플로트 배스의 입구를 통해 연속적으로 플로트 배스 내부로 공급되는데, 이러한 용융 유리는 용융 금속 위에서 플로팅 및 스프레딩되면서 플로트 배스의 하류 측으로 진행된다. 이 과정에서, 용융 유리는 자신의 표면 장력과 중력에 따라 평형 두께 부근에 도달하게 되어 어느 정도 응고된 유리 스트립 또는 리본이 형성되고, 그러한 용융 유리 리본은 플로트 배스의 출구에 인접한 리프트 아웃 롤러(lift out roller)에 의해 서냉로를 향해 끌어 당겨진다. 또한, 입구를 통해 투입되는 유리의 양, 롤러들의 회전 속도에 의해 결정되는 당김 속도 및 플로트 챔버 내부에 설치된 탑 롤러들과 같은 성형 수단의 조절 및 변화는 생산되는 유리 리본의 두께를 변화시킬 수 있다. 이러한 플로트 유리 제조 방법은 순환하는 연속적인 공정을 포함하고, 끊임없이 영구적으로 작동될 수 있으며, 가능한 거의 중단 없이 수년 이상 평판 유리를 제조할 수 있다는 점에서 각광을 받고 있다.Float glass is generally manufactured using a float bath in which molten metal, such as molten tin or molten tin alloy, is stored and flowed. At this time, molten glass having a lower viscosity than molten metal and about 2/3 lighter than molten metal is continuously fed into the float bath through the inlet of the float bath, which is floated and spread on the molten metal as it floats and spreads. Proceed to the downstream side of the bath. In this process, the molten glass reaches its equilibrium thickness according to its surface tension and gravity to form some solidified glass strips or ribbons, which are then lifted out by a lift out roller adjacent to the exit of the float bath. by the roller out toward the slow cooling furnace. In addition, adjustment and change of the forming means such as the amount of glass introduced through the inlet, the pulling speed determined by the rotational speed of the rollers, and the top rollers installed inside the float chamber, can change the thickness of the glass ribbon produced. . Such float glass manufacturing methods are in the spotlight in that they include a continuous process of cycling, can be operated continuously and permanently, and can be manufactured for many years or more with as little interruption as possible.

그런데, 플로트 챔버 내부의 용융 금속은 고온(약 600~1100℃) 상태이므로, 용융 금속, 용융 유리, 분위기 중의 N2, H2, 미량의 O2, H2O 및 S2 등이 화학적으로 반응하여, SnOx와 같은 불순물을 발생시킬 수 있는데, 이러한 불순물을 일반적으로 드로스(dross)라 한다. 특히, 플로트 배스의 하류 측은 상류 측에 비해 저온이기 때문에 용융 금속의 용융도가 감소하고, 이에 의해 미세한 금속 산화물, 예를 들어 SnO2 등의 드로스가 생성되기 쉬울 뿐만 아니라 그 주위에 쌓이기 쉬운 경향이 있다. By the way, the molten metal inside the float chamber has a high temperature because it is (about 600 ~ 1100 ℃) state, the molten metal, the molten glass, the atmosphere of N 2, H 2, a trace amount of O 2, H 2 O, and S 2 Etc., may chemically react to generate impurities such as SnO x , which is commonly referred to as dross. In particular, since the downstream side of the float bath is lower temperature than the upstream side, the meltability of the molten metal is reduced, thereby making it easy to produce dross such as fine metal oxides, such as SnO 2, and also tend to accumulate around it. have.

이러한 드로스는 리프트 아웃 롤러에 의해 리본 형태의 용융 유리를 끌어올릴 때, 용융 유리의 하면에 부착되어 플로트 배스로부터 인출됨으로써 후속 공정 및/또는 최종 제품의 유리 품질을 현저하게 떨어뜨릴 수 있는 스크래치나 얼룩 등을 유발시킬 우려가 있다.When the dross pulls up the molten glass in the form of a ribbon by a lift out roller, it is attached to the lower surface of the molten glass and pulled out of the float bath, thereby causing scratches or stains that can significantly degrade the glass quality of subsequent processes and / or end products. It may cause a back.

또한, 이러한 드로스는 플로트 배스의 상류 측으로 이동할 수 있는데, 이 경우 상류 측의 높은 온도로 인해 드로스가 재환원될 수 있다. 이 과정에서 드로스로부터 분리된 산소가 용융 유리 하면에 부착되어 BOS(Bottom Open Seed) 등의 문제를 일으킬 수도 있다.This dross may also move upstream of the float bath, in which case the dross may be re-reduced due to the high temperature upstream. In this process, oxygen separated from the dross may be attached to the lower surface of the molten glass, causing problems such as bottom open seed (BOS).

이와 같은 문제를 해결하고자, 종래에 플로트 배스의 하류 측에서 플로트 배스의 용융 금속으로부터 드로스를 물리적으로 분리시키는 기술 등이 제안되고 있으나, 이러한 기술에 의하더라도 플로트 배스의 용융 금속에 존재하는 드로스를 효과적으로 제거하지 못해 플로트 유리 제조 공정에서 드로스로 인한 문제점은 여전히 계속된다고 할 수 있다.In order to solve such a problem, a technique for physically separating the dross from the molten metal of the float bath on the downstream side of the float bath has been conventionally proposed, but even with this technique, the dross present in the molten metal of the float bath is proposed. The problem with dross in the float glass manufacturing process still persists because it is not effectively removed.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 물리적인 방법과 함께 화학적인 방법을 사용하여 플로트 배스의 용융 금속에 존재하는 드로스를 효과적이면서도 신속하게 제거할 수 있는 드로스 제거 장치와 방법, 그리고 이러한 드로스 제거 장치를 포함하는 플로트 배스 및 플로트 유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been devised to solve the above problems, and it is possible to remove dross which can effectively and quickly remove dross present in the molten metal of the float bath by using a chemical method together with a physical method. It is an object of the present invention to provide an apparatus and method and a float bath and float glass manufacturing apparatus comprising such a dross removal apparatus.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the invention may be realized and attained by means of the instrumentalities and combinations particularly pointed out in the appended claims.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 드로스 제거 장치는, 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스에 수용된 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 제거하는 장치로서, 상기 플로트 배스의 하류 측에 구비되어 상기 플로트 배스의 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 필터링하는 디 드로스 포켓; 및 상기 디 드로스 포켓의 내부로 환원 가스를 공급하는 환원 가스 공급부를 포함한다.Dross removal apparatus according to the present invention for achieving the above object is a device for removing the dross present in the molten metal contained in the float bath for producing float glass, provided on the downstream side of the float bath A dross pocket for filtering dross present in the molten metal of the float bath; And a reducing gas supply unit supplying a reducing gas into the inside of the die pocket.

바람직하게는, 상기 환원 가스는, 수소 가스를 포함한다.Preferably, the reducing gas contains hydrogen gas.

또한 바람직하게는, 상기 드로스 제거 장치는, 상기 환원 가스 공급부에 의해 공급되는 환원 가스에 열을 공급하는 열 공급부를 더 포함한다.Also preferably, the dross removing apparatus further includes a heat supply unit configured to supply heat to the reducing gas supplied by the reducing gas supply unit.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 배스는, 상술한 드로스 제거 장치를 포함한다.In addition, the float bath according to the present invention for achieving the above object includes the above-described dross removal apparatus.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 상술한 드로스 제거 장치를 포함한다.Moreover, the float glass manufacturing apparatus which concerns on this invention for achieving the said objective contains the dross removal apparatus mentioned above.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 드로스 제거 방법은, 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스에 수용된 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 제거하는 방법으로서, 상기 플로트 배스의 하류 측에 구비된 디 드로스 포켓을 통해 플로트 배스의 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 필터링하는 단계; 및 상기 디 드로스 포켓의 내부로 환원 가스를 공급하는 단계를 포함한다.In addition, the dross removal method according to the present invention for achieving the above object is a method for removing the dross present in the molten metal contained in the float bath for producing a float glass, the downstream side of the float bath Filtering the dross present inside the molten metal of the float bath through the provided dross pocket; And supplying a reducing gas to the inside of the dieloss pocket.

바람직하게는, 상기 환원 가스는, 수소 가스를 포함한다.Preferably, the reducing gas contains hydrogen gas.

또한 바람직하게는, 상기 드로스 제거 방법은, 상기 환원 가스 공급부에 의해 공급되는 환원 가스에 열을 공급하는 단계를 더 포함한다.Also preferably, the dross removing method may further include supplying heat to the reducing gas supplied by the reducing gas supply unit.

본 발명에 의하면, 플로트 배스의 용융 주석 중에 존재하는 드로스를 수집함과 동시에 수집된 드로스를 환원시킴으로써, 물리적 방식과 화학적 방식을 병행하여 드로스를 효과적이면서도 신속하게 제거할 수 있다.According to the present invention, by collecting the dross present in the molten tin of the float bath and reducing the collected dross, it is possible to remove the dross effectively and quickly in parallel with the physical and chemical methods.

따라서, 용융 주석에 존재하는 드로스로 인해 플로트 유리의 하부에 스크래치나 얼룩, BOS와 같은 문제를 일으키는 것을 방지하여, 플로트 유리의 품질을 현저하게 향상시킬 수 있다.Therefore, the dross present in the molten tin can prevent problems such as scratches, stains, and BOS in the lower portion of the float glass, and can significantly improve the quality of the float glass.

특히, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 환원 가스로서 수소 가스가 수소 라디칼 형태로 공급됨으로써 드로스의 환원 효율이 크게 향상될 수 있어, 드로스 제거 효과가 크게 증가할 수 있다.In particular, according to an embodiment of the present invention, the hydrogen gas is supplied in the form of hydrogen radicals as the reducing gas, the reduction efficiency of the dross can be greatly improved, the dross removal effect can be greatly increased.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 드로스 제거 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 드로스 제거 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 드로스를 제거하는 방법을 개략적으로 도시하는 흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And should not be construed as limiting.
1 is a view schematically showing the configuration of a dross removing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram schematically showing a configuration of a dross removing apparatus according to another embodiment of the present invention.
3 is a flow chart schematically illustrating a method for removing dross according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 드로스 제거 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면으로서, 플로트 배스(10)의 상부에서 플로트 배스(10)를 바라본 형태의 상면도이다.FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a dross removal apparatus according to an embodiment of the present invention, and is a top view of the float bath 10 viewed from above.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 드로스 제거 장치는, 디 드로스 포켓(110) 및 환원 가스 공급부(120)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the dross removal apparatus according to the present invention includes a dross pocket 110 and a reducing gas supply unit 120.

상기 디 드로스 포켓(De Dross Pocket; DDP)(110)은, 플로트 배스(float bath)(10)의 내부 또는 외부에 구비되어 플로트 배스(10)의 용융 금속(M) 내부에 존재하는 드로스(20)를 필터링(filtering)한다. 도면에 도시된 바와 같이, 플로트 배스(10)에 수용된 용융 금속(M) 내부에는 드로스(dross)(20), 즉 불순물이 존재할 수 있는데, 이러한 드로스(20)의 대표적인 형태로는 SnOx와 같은 주석 산화물을 들 수 있다. 주석 산화물은 용융 주석 중에 존재하는 주석 성분과 플로트 배스(10) 내부에 잔존하는 산소가 결합하여 형성될 수 있다. 상기 디 드로스 포켓(110)은, 이러한 주석 산화물과 같은 드로스(20)를 수집하여 분리함으로써, 드로스(20)에 대한 필터링을 수행한다. 이와 같이 디 드로스 포켓(110)이 용융 금속(M) 중의 드로스(20)를 필터링하는 방식, 즉, 드로스(20)를 수집하여 이를 물리적으로 분리하는 방식에는 다양한 방식이 이용될 수 있다. 본 발명은, 이와 같은 디 드로스 포켓(110)의 드로스 필터링 방식에 대해 구체적인 형태로 제한되지 않는다.The De Dross Pocket (DDP) 110 is provided inside or outside the float bath 10 and is present in the molten metal M of the float bath 10. Filter (20). As shown in the figure, a dross 20, that is, impurities may be present in the molten metal M accommodated in the float bath 10. A representative form of such a dross 20 is SnO x. And tin oxides such as these. The tin oxide may be formed by combining a tin component present in the molten tin and oxygen remaining in the float bath 10. The dross pocket 110 performs filtering on the dross 20 by collecting and separating dross 20 such tin oxide. As described above, the dross pocket 110 may filter a dross 20 in the molten metal M, that is, a method of collecting the dross 20 and physically separating the dross 20 may be used. . The present invention is not limited to the specific form of the dross filtering method of the dross pocket 110.

상기 디 드로스 포켓(110)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 플로트 배스(10)의 하류 측에 구비될 수 있다. 플로트 배스(10)는 통상적으로 특수 내화 재료가 내장되어 세로로 길게 연장된 구조로 형성될 수 있는데, 이러한 플로트 배스(10)에 수용된 용융 금속(M)은 용융 유리와 마찬가지로, 플로트 배스(10)의 상류 측(도 1에서 좌측)에서 하류 측(도 1에서 우측) 방향으로 이동하게 된다. 이로 인해, 용융 금속(M) 중에 존재하는 드로스 역시 플로트 배스(10)의 상류 측에서 하류 측 방향으로 이동하게 된다. 그러므로, 디 드로스 포켓(110)은, 플로트 배스(10)의 하류 측에 구비되어 드로스를 수거 및 분리하는 것이 좋다.The die throw pocket 110, as shown in Figure 1, may be provided on the downstream side of the float bath (10). The float bath 10 may typically be formed in a structure in which a special refractory material is embedded to extend vertically. The molten metal M accommodated in the float bath 10 is similar to the molten glass, and thus the float bath 10 may be formed. Is moved from the upstream side (left in FIG. 1) to the downstream side (right in FIG. 1). For this reason, the dross which exists in molten metal M also moves to the downstream side from the upstream side of the float bath 10. FIG. Therefore, it is preferable that the dross pocket 110 is provided on the downstream side of the float bath 10 to collect and separate the dross.

특히, 상기 디 드로스 포켓(110)은, 플로트 배스(10)에서 하류 측의 용융 금속(M)이 상류 측으로 이동되는 경로에 구비될 수 있다. 즉, 도 1에서 화살표로 도시된 바와 같이, 플로트 배스(10)의 상류 측(좌측)에서 하류 측(우측) 방향으로 이동하던 용융 금속(M)은, 재사용을 위해 다시 플로트 배스(10)의 상류 측으로 이동될 수 있다. 이때, 디 드로스 포켓(110)은, 용융 금속(M)이 재사용을 위해 플로트 배스(10)의 하류 측에서 상류 측으로 이동하는 경로 중에 배치되어, 용융 금속(M) 중에 존재하는 드로스를 필터링할 수 있다.In particular, the die throw pocket 110 may be provided in a path through which the molten metal M downstream of the float bath 10 moves upstream. That is, as shown by the arrows in FIG. 1, the molten metal M moving from the upstream side (left side) to the downstream side (right side) direction of the float bath 10 is again used for reuse of the float bath 10. Can be moved upstream. At this time, the dross pocket 110 is disposed in a path in which the molten metal M moves from the downstream side to the upstream side of the float bath 10 for reuse, thereby filtering the dross present in the molten metal M. can do.

한편, 도 1에는 2개의 디 드로스 포켓(110)이 구비되어 플로트 배스(10)의 하류 측에서 플로트 배스(10)의 양 측면에 각각 설치되어 드로스를 필터링하는 것으로 도시되었으나, 본 발명이 이러한 디 드로스 포켓(110)의 개수에 의해 제한되는 것은 아니다. 즉, 디 드로스 포켓(110)은 플로트 배스(10)에 1개 또는 3개 이상 구비될 수 있다.Meanwhile, in FIG. 1, two die-drop pockets 110 are provided on both sides of the float bath 10 on the downstream side of the float bath 10 to filter the dross. It is not limited by the number of such dross pocket 110. That is, one or more die drain pockets 110 may be provided in the float bath 10.

상기 환원 가스 공급부(120)는, 상기 디 드로스 포켓(110)의 내부로 환원 가스를 공급한다. 그리고, 이와 같이, 디 드로스 포켓(110)의 내부로 유입된 환원 가스는, 드로스를 환원시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은, 플로트 배스(10)의 용융 금속(M)에 존재하는 드로스를 화학적으로 제거할 수 있다.The reducing gas supply unit 120 supplies a reducing gas to the inside of the die pocket (110). In this way, the reducing gas introduced into the inside of the die dross pocket 110 may reduce the dross. Therefore, the present invention can chemically remove the dross present in the molten metal M of the float bath 10.

바람직하게는, 상기 환원 가스는 수소 가스를 포함한다. 수소 가스는 환원성을 갖고 있어 주석 산화물과 같은 드로스를 환원시킬 수 있을 뿐 아니라, 플로트 배스(10)의 분위기 중에 포함되어 있는 가스이기 때문에 플로트 배스(10)의 유리 성형 공정에도 큰 영향을 끼치지 않을 수 있다.Preferably, the reducing gas comprises hydrogen gas. Hydrogen gas is reducible and can reduce dross such as tin oxide, and because it is a gas contained in the atmosphere of the float bath 10, it does not affect the glass forming process of the float bath 10 significantly. You may not.

환원 가스로서 수소 가스가 공급되는 경우 주석 산화물은 다음과 같은 과정을 거쳐 환원될 수 있다.When hydrogen gas is supplied as the reducing gas, tin oxide may be reduced by the following process.

SnO2+2H2 → SnO+H2O+H2 → Sn+2H2OSnO 2 + 2H 2 → SnO + H 2 O + H 2 → Sn + 2H 2 O

여기서, 상기 환원 가스 공급부(120)에 의해 디 드로스 포켓(110) 내부로 공급되는 환원 가스에는, 수소 가스가 1 내지 16%의 농도로 포함되는 것이 좋다. 예를 들어, 환원 가스에는 수소 가스 16% 및 질소 가스 84%의 농도로 포함될 수 있다. 이는 수소 가스가 1% 이하 농도로 포함되는 경우 환원성이 떨어질 수 있고, 16% 이상 농도로 포함되는 경우 수소의 폭발성으로 인해 공정상 안전성이 보장되지 못할 가능성이 있기 때문이다. 더욱 바람직하게는, 공정상 안전성을 보다 확실하게 보장받기 위해, 환원 가스로서 수소 가스를 1 내지 10%의 농도 범위로 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명이 반드시 이와 같은 수소 농도의 구체적인 수치 범위에 의해 제한되는 것은 아니며, 환원 가스에 포함된 수소 가스의 농도는 드로스의 양, 유리의 종류, 유리 제조 공정 등 여러 상황에 따라 다양하게 변형될 수 있다.Here, the reducing gas supplied to the inside of the die pocket 110 by the reducing gas supply unit 120, the hydrogen gas is preferably contained in a concentration of 1 to 16%. For example, the reducing gas may be included at a concentration of 16% hydrogen gas and 84% nitrogen gas. This is because when the hydrogen gas is included in a concentration of 1% or less may be reduced, and if it is included in a concentration of 16% or more, there is a possibility that the process safety may not be guaranteed due to the explosive hydrogen. More preferably, hydrogen gas may be included in the concentration range of 1 to 10% as the reducing gas in order to ensure the safety of the process more reliably. However, the present invention is not necessarily limited to the specific numerical range of the hydrogen concentration, and the concentration of hydrogen gas contained in the reducing gas varies depending on various situations such as the amount of dross, the type of glass, and the glass manufacturing process. It can be modified.

또한 본 발명에 따른 드로스 제거 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 열 공급부(130)를 더 포함할 수 있다.In addition, the dross removal apparatus according to the present invention may further include a heat supply unit 130, as shown in FIG.

상기 열 공급부(130)는, 환원 가스 공급부(120)에 의해 디 드로스 포켓(110) 내부로 공급되는 환원 가스에 열을 공급한다. 이와 같이, 열 공급부(130)에 의해 환원 가스에 열이 공급되면 환원 가스의 온도가 높아져 라디칼 형태로 환원 가스가 공급될 수 있다. 예를 들어, 환원 가스 공급부(120)가 디 드로스 포켓(110)으로 수소 가스를 공급하는 경우, 상기 열 공급부(130)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 수소 가스 공급 라인 상에 구비되어 수소 가스를 가열할 수 있다. 그러면, 수소 가스에서는 열 분해(thermal decomposition)가 일어나게 되어, 수소 가스는 수소 라디칼 형태로 변환될 수 있다. 이러한 수소 라디칼은 수소 가스에 비해 환원성이 높으므로, 주석 산화물과 같은 드로스의 환원 효율을 크게 증가시킬 수 있다.The heat supply unit 130 supplies heat to the reducing gas supplied into the die pockets 110 by the reducing gas supply unit 120. As such, when heat is supplied to the reducing gas by the heat supply unit 130, the temperature of the reducing gas may be increased to supply the reducing gas in the form of a radical. For example, when the reducing gas supply unit 120 supplies hydrogen gas to the dew pocket 110, the heat supply unit 130 is provided on the hydrogen gas supply line, as shown in FIG. Hydrogen gas can be heated. Then, thermal decomposition occurs in the hydrogen gas, so that the hydrogen gas can be converted into hydrogen radical form. Since these hydrogen radicals are highly reducible compared to hydrogen gas, the reduction efficiency of dross such as tin oxide can be greatly increased.

더욱 바람직하게는, 상기 열 공급부(130)는, 히팅 코일(heating coil)을 구비하여 환원 가스를 가열할 수 있다. 즉, 상기 열 공급부(130)는, 히팅 코일로서 구현되는 것이 좋다. 다만, 여기서 히팅 코일은 열을 발생시키는 발열 소자를 의미하는 것으로, 반드시 그 명칭에 국한되지는 않으며, 핫 와이어(hot wire)나 핫 필라멘트(hot filament)와 같이 다양한 용어로 표현될 수 있다.More preferably, the heat supply unit 130 may include a heating coil to heat the reducing gas. That is, the heat supply unit 130 may be implemented as a heating coil. However, here, the heating coil refers to a heat generating element that generates heat, and is not necessarily limited to the name, but may be expressed in various terms such as hot wire or hot filament.

또한, 본 발명은 열 공급부(130)를, 반드시 히팅 코일을 구비한 형태로 한정하지는 않으며, 플라즈마를 이용하는 형태 등과 같이 환원 가스, 특히 수소 가스를 열분해시킬 수 있는 것이면 다양한 형태로 구현될 수 있다.In addition, the present invention is not necessarily limited to the form having a heating coil, and may be implemented in various forms as long as it can pyrolyze a reducing gas, especially hydrogen gas, such as using a plasma.

또한 바람직하게는, 상기 열 공급부(130)는, 환원 가스의 온도가 400℃ 내지 600℃가 되도록 열을 공급하는 것이 좋다. 환원 가스의 온도가 400℃ 미만이면 환원 가스의 열분해가 제대로 일어나지 않을 수 있고, 환원 가스의 온도가 600℃ 이상이면 플로트 배스(10)의 온도에 영향을 미쳐 플로트 배스(10)에서의 유리 성형 공정에 좋지 않은 영향을 끼칠 수 있기 때문이다. 더욱 바람직하게는, 상기 열 공급부(130)는, 환원 가스의 온도가 500℃ 이하로 되도록 하는 것이 좋다.Also preferably, the heat supply unit 130 may supply heat such that the temperature of the reducing gas is 400 ° C to 600 ° C. If the temperature of the reducing gas is less than 400 ° C., pyrolysis of the reducing gas may not occur properly. If the temperature of the reducing gas is 600 ° C. or more, the glass forming process in the float bath 10 may be affected by affecting the temperature of the float bath 10. This can have a negative impact on the environment. More preferably, the heat supply unit 130 may be such that the temperature of the reducing gas is 500 ° C or less.

본 발명에 따른 플로트 배스(10)는, 상술한 드로스 제거 장치를 포함할 수 있다. 즉, 상술한 바와 같이 드로스를 필터링하는 디 드로스 포켓(110) 및 디 드로스 포켓(110)의 내부로 환원 가스를 공급하는 환원 가스 공급부(120)가 플로트 배스(10)의 구성요소로 포함될 수 있다.The float bath 10 according to the present invention may include the dross removal apparatus described above. That is, as described above, the dross pocket 110 filtering the dross and the reducing gas supply unit 120 supplying the reducing gas to the inside of the dross pocket 110 are components of the float bath 10. May be included.

한편, 도 1에서는, 플로트 배스(10)의 하류 측 양쪽에 디 드로스 포켓(110)이 각각 구비되어 있고, 이러한 디 드로스 포켓(110) 각각에 환원 가스 공급부(120) 및 열 공급부(130)가 구비된 것으로 도시되었으나, 본 발명이 반드시 이러한 실시예로 한정되는 것은 아니다.Meanwhile, in FIG. 1, the die dross pockets 110 are provided on both downstream sides of the float bath 10, respectively, and the reducing gas supply unit 120 and the heat supply unit 130 are respectively provided in the die dross pockets 110. Is shown, but the present invention is not necessarily limited to these embodiments.

도 2는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 드로스 제거 장치의 구성을 개략적으로 도시하는 도면으로서, 도 1과 마찬가지로 플로트 배스(10)의 상부에서 플로트 배스(10)를 바라본 형태의 상면도이다.FIG. 2 is a view schematically showing the configuration of a dross removing apparatus according to another embodiment of the present invention, and is a top view of the float bath 10 viewed from above the float bath 10 as in FIG. 1. .

도 2를 참조하면, 도 1과 같이 플로트 배스(10)의 하류 측 양쪽에 디 드로스 포켓(110)이 각각 구비되어 있다. 하지만, 도 2에서는 도 1과 달리 환원 가스 공급부(120) 및 열 공급부(130)가 하나만 구비되어 있다. 이러한 실시예에 의하면, 하나의 환원 가스 공급부(120)로부터 2개의 디 드로스 포켓(110)으로 환원 가스가 공급되며, 열 공급부(130) 또한 하나만 구비되어 디 드로스 포켓(110)으로 공급되는 환원 가스를 가열할 수 있다. 다만, 이와 같은 구성 또한 일례에 불과하며, 이러한 구성 이외에도 다양한 구성이 가능할 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 도 2의 구성에서 환원 가스 공급부(120)는 하나이되, 열 공급부(130)는 2개 구비되어 2개의 디 드로스 포켓(110)으로 공급되는 환원 가스가 각각의 열 공급부(130)에 의해 가열되는 형태로 구현되는 것도 가능하다.Referring to FIG. 2, as shown in FIG. 1, the dross pockets 110 are provided at both downstream sides of the float bath 10. However, unlike FIG. 1, in FIG. 2, only one reducing gas supply unit 120 and one heat supply unit 130 are provided. According to this embodiment, the reducing gas is supplied from the one reducing gas supply unit 120 to the two pockets 110, and only one heat supply 130 is also provided to the pocket pocket 110. The reducing gas can be heated. However, such a configuration is also merely an example, and various configurations may be possible in addition to such a configuration. For example, in the configuration of FIG. 2, one reducing gas supply unit 120 is provided, and two heat supply units 130 are provided so that the reducing gas supplied to the two die pockets 110 is provided with each heat supply unit 130. It is also possible to be implemented in the form that is heated by).

본 발명에 따른 플로트 유리 제조 장치는, 상술한 드로스 제거 장치를 포함할 수 있다. 즉, 플로트 유리 제조 장치에는 플로트 배스(10)가 포함되는데, 상술한 디 드로스 포켓(110) 및 환원 가스 공급부(120)가 플로트 배스(10)에 일체화된 형태로 포함되거나, 플로트 배스(10)와는 별도의 구성요소로 포함될 수 있다.The float glass manufacturing apparatus which concerns on this invention can contain the dross removal apparatus mentioned above. That is, the float glass manufacturing apparatus includes a float bath 10, the above-described dross pocket 110 and the reducing gas supply unit 120 is included in the float bath 10, or the float bath 10 ) May be included as a separate component.

도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 드로스를 제거하는 방법을 개략적으로 도시하는 흐름도이다.3 is a flow chart schematically illustrating a method for removing dross according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 배스(10)에 수용된 용융 금속(M) 내부에 존재하는 드로스를 제거하는 방법으로, 먼저 플로트 배스(10)의 하류 측에 구비된 디 드로스 포켓(110)을 통해 플로트 배스(10)의 용융 금속(M) 내부에 존재하는 드로스를 필터링한다(S110). 그리고 나서, 본 발명에 따른 드로스 제거 방법은 디 드로스 포켓(110)의 내부로 환원 가스를 공급한다(S120). 여기서, 환원 가스는 수소 가스를 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 수소 가스의 농도는 1 내지 16%일 수 있다. 이와 같이, 디 드로스 포켓(110) 내부로 환원 가스가 공급되면, 디 드로스 포켓(110)에 포집되어 수용된 드로스는 환원될 수 있으며, 이는 결국 드로스를 화학적으로 제거하는 것이 된다.Referring to FIG. 3, a method of removing dross present in the molten metal M accommodated in the float bath 10 for manufacturing float glass, which is first provided on the downstream side of the float bath 10. The dross present in the molten metal M of the float bath 10 is filtered through the loss pocket 110 (S110). Then, the dross removal method according to the present invention supplies a reducing gas into the inside of the dross pocket 110 (S120). Here, the reducing gas may include hydrogen gas. More preferably, the concentration of hydrogen gas may be 1-16%. As such, when the reducing gas is supplied into the die dross pocket 110, the dross collected and received in the die dross pocket 110 may be reduced, thereby chemically removing the dross.

바람직하게는, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 드로스 제거 방법은, 환원 가스 공급부(120)에 의해 공급되는 환원 가스에 열을 공급하는 단계(S130)를 더 포함할 수 있다. 이와 같이 환원 가스에 열을 공급하면, 환원 가스가 라디칼 형태로 변할 수 있어, 환원성이 크게 향상될 수 있다. 이때, 상기 S130 단계는 히팅 코일에 의해 수행될 수 있다. 또한, 상기 S130 단계는, 환원 가스의 온도가 400℃ 내지 600℃가 되도록 열을 공급함으로써 수행될 수 있다.
Preferably, as shown in FIG. 3, the dross removing method according to the present invention may further include supplying heat to the reducing gas supplied by the reducing gas supply unit 120 (S130). In this way, when heat is supplied to the reducing gas, the reducing gas may be changed into a radical form, and the reducing property may be greatly improved. In this case, step S130 may be performed by a heating coil. In addition, the step S130 may be performed by supplying heat so that the temperature of the reducing gas is 400 ℃ to 600 ℃.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It will be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope of the appended claims.

한편, 본 명세서에서 '환원 가스 공급부', '열 공급부' 등과 같이 '부'라는 용어가 사용되었으나, 이는 논리적인 구성 단위를 나타내는 것으로서, 반드시 물리적으로 분리될 수 있는 구성요소를 나타내는 것이 아니라는 점은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게 자명하다.On the other hand, the term 'part' is used in this specification, such as 'reduction gas supply unit', 'heat supply unit', etc., which indicates a logical structural unit, but does not necessarily indicate a component that can be physically separated. It is apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

10: 플로트 배스
20: 드로스
110: 디 드로스 포켓
120: 환원 가스 공급부
130: 열 공급부10: Float bath
20: dross
110: the dross pocket
120: reducing gas supply unit
130: heat supply

Claims (14)

플로트 배스의 하류 측에 구비되어 상기 플로트 배스의 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 필터링하는 디 드로스 포켓; 및
상기 디 드로스 포켓의 내부로 환원 가스를 공급하는 환원 가스 공급부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 장치.A dross pocket provided on a downstream side of the float bath to filter dross present in the molten metal of the float bath; And
Reducing gas supply unit for supplying a reducing gas into the inside pocket
Dross removal apparatus comprising a. 제1항에 있어서,
상기 환원 가스는, 수소 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 장치.The method of claim 1,
The reducing gas includes a hydrogen gas, characterized in that the dross removal device. 제2항에 있어서,
상기 환원 가스에 포함된 수소 가스 농도는 1 내지 16%인 것을 특징으로 하는 드로스 제거 장치.The method of claim 2,
The dross removal apparatus, characterized in that the hydrogen gas concentration contained in the reducing gas is 1 to 16%. 제1항에 있어서,
상기 환원 가스 공급부에 의해 공급되는 환원 가스에 열을 공급하는 열 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 장치.The method of claim 1,
And a heat supply unit for supplying heat to the reducing gas supplied by the reducing gas supply unit. 제4항에 있어서,
상기 열 공급부는, 히팅 코일을 구비하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 장치.5. The method of claim 4,
The said heat supply part is a dross removal apparatus characterized by the above-mentioned. 제4항에 있어서,
상기 열 공급부는, 상기 환원 가스의 온도가 400℃ 내지 600℃가 되도록 열을 공급하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 장치.5. The method of claim 4,
The heat supply unit, the dross removal apparatus, characterized in that for supplying heat so that the temperature of the reducing gas is 400 ℃ to 600 ℃. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 드로스 제거 장치를 포함하는 플로트 배스.A float bath comprising the dross removal device according to any one of claims 1 to 6. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 드로스 제거 장치를 포함하는 플로트 유리 제조 장치.The float glass manufacturing apparatus containing the dross removal apparatus as described in any one of Claims 1-6. 플로트 배스의 하류 측에 구비된 디 드로스 포켓을 통해 플로트 배스의 용융 금속 내부에 존재하는 드로스를 필터링하는 단계; 및
상기 디 드로스 포켓의 내부로 환원 가스를 공급하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 방법.Filtering dross present inside the molten metal of the float bath through a die dross pocket provided downstream of the float bath; And
Supplying a reducing gas into the media pocket
Dross removal method comprising a. 제9항에 있어서,
상기 환원 가스는, 수소 가스를 포함하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 방법.10. The method of claim 9,
The reducing gas includes a hydrogen gas, characterized in that the dross removal method. 제10항에 있어서,
상기 환원 가스에 포함된 수소 가스 농도는 1 내지 16%인 것을 특징으로 하는 드로스 제거 방법.The method of claim 10,
The dross removal method, characterized in that the hydrogen gas concentration contained in the reducing gas is 1 to 16%. 제9항에 있어서,
상기 환원 가스 공급부에 의해 공급되는 환원 가스에 열을 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 방법.10. The method of claim 9,
The dross removal method further comprises the step of supplying heat to the reducing gas supplied by the reducing gas supply unit. 제12항에 있어서,
상기 열 공급 단계는, 히팅 코일에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 방법.The method of claim 12,
And the heat supply step is performed by a heating coil. 제12항에 있어서,
상기 열 공급 단계는, 상기 환원 가스의 온도가 400℃ 내지 600℃가 되도록 열을 공급하는 것을 특징으로 하는 드로스 제거 방법.The method of claim 12,
The heat supply step, the dross removal method characterized in that for supplying heat so that the temperature of the reducing gas is 400 ℃ to 600 ℃.
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