KR20120133823A - Automatic bonding system for LCD and automatic bonding method using the same - Google Patents

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KR20120133823A
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Abstract

PURPOSE: An automatic adhesive system for a liquid crystal display and gluing using the same are provided to perform a process of sticking a liquid crystal panel and a touch panel with optical adhesion resin through the automatic adhesive system. CONSTITUTION: A first substrate supply unit supplies a first substrate(20) through a first stage. A second substrate supply unit supplies a second substrate(30) through a second stage. An adhesion unit includes a bonding unit for the second substrate and the first substrate, a test unit and a curing unit. Adhesion resin is coated on the second substrate through an adhesion resin plating unit of the second substrate supply unit.

Description

액정표시장치용 자동 접착시스템 및 이를 이용하는 접착방법{Automatic bonding system for LCD and automatic bonding method using the same} Automatic bonding system for LCD and automatic bonding method using the same}

본 발명은 액정표시장치용 자동 접착시스템 및 이를 이용하는 접착방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an automatic bonding system for a liquid crystal display device and a bonding method using the same.

근래에 들어 사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판표시장치가 개발되어 각광받고 있다. In recent years, as the society enters a full-scale information age, a display field for processing and displaying a large amount of information has been rapidly developed, and various various flat panel display devices have been developed and are in the spotlight.

이 같은 평판표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD) 등을 들 수 있는데, 이들 평판표시장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다. Specific examples of such flat panel display devices include a liquid crystal display device (LCD), a plasma display panel (PDP), a field emission display (FED) And electroluminescence display device (ELD). These flat panel display devices are excellent in performance of thinning, light weight, and low power consumption, and are rapidly replacing existing cathode ray tubes (CRTs).

이중, 액정표시장치는 액정의 광학적이방성(optical anisotropy)과 분극성질(polarization)에 의해 화상을 구현함에 따라 동화상 표시에 유리하고 콘트라스트비(contrast ratio)가 큰 특징을 보여 TV, 모니터 등에 활발하게 이용되고 있다. Among them, the liquid crystal display device is advantageous for displaying a moving image and has a high contrast ratio as the image is realized by optical anisotropy and polarization of the liquid crystal. It is becoming.

이러한 액정표시장치는 나란한 두 기판(substrate) 사이로 액정층을 개재하여 합착시킨 액정패널(liquid crystal panel)을 필수 구성요소로 하며, 액정패널 내의 전기장으로 액정분자의 배열방향을 변화시켜 투과율 차이를 구현한다.Such a liquid crystal display is an essential component of a liquid crystal panel bonded through a liquid crystal layer between two side-by-side substrates, and realizes a difference in transmittance by changing an arrangement direction of liquid crystal molecules with an electric field in the liquid crystal panel. do.

또한, 최근에는 글씨나 그림을 보다 편하고 정교하게 입력할 수 있는 장점을 갖는 터치패널이 전자수첩이나 개인용 정보처리 장치들에 많이 사용되고 있는데, 이에 최근에는 횡전계형 액정표시장치에 이와 같은 터치패널을 부착한 터치패널 타입 액정표시장치가 제공되고 있다. In addition, recently, a touch panel having an advantage of inputting letters and pictures more easily and precisely is used in electronic notebooks or personal information processing devices. Recently, such a touch panel is attached to a transverse electric field type liquid crystal display device. One touch panel type liquid crystal display device is provided.

한편, 액정패널 상에 적층되는 구성들은 기본적으로 무색 투명한 재질을 이용하고 있으나, 적층되는 구성요소가 늘어남에 따라 액정패널에 표시된 영상의 색감을 유지하는 데에는 한계가 있다.On the other hand, the components stacked on the liquid crystal panel basically use a colorless transparent material, but as the number of stacked components increases, there is a limit in maintaining the color of the image displayed on the liquid crystal panel.

따라서, 액정패널 상에는 최소한으로 적층되는 구성요소를 줄이는 것이 바람직한데, 이를 위해, 액정패널 상에 터치패널을 부착하기 위해서는 양면테이프와 같은 접착제를 터치패널과 액정패널의 가장자리를 따라 형성하여 접착시키는 것이 바람직하다. Therefore, it is desirable to reduce the minimum stacked components on the liquid crystal panel. To this end, in order to attach the touch panel on the liquid crystal panel, it is preferable to form an adhesive such as a double-sided tape along the edges of the touch panel and the liquid crystal panel. desirable.

그러나, 이와 같은 경우에도 터치패널과 액정패널 사이에 에어갭(air gap)이 존재하게 되므로, 에어갭과 액정패널 간의 큰 광 굴절율 편차로 인해 빛이 산란되어 화질이 떨어지며, 내부의 에어갭으로 인해 구조적 강도가 취약하게 되어 터치패널이 외력에 의해 쉽게 파손되는 등의 문제가 발생하게 된다.
However, even in such a case, since an air gap exists between the touch panel and the liquid crystal panel, light is scattered due to a large light refractive index deviation between the air gap and the liquid crystal panel, and the image quality is deteriorated. Due to the weak structural strength, the touch panel may be easily broken by external force.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고화질 화면을 제공할 수 있고 다양한 디자인 색감을 용이하게 구현할 수 있는 동시에 내부 강도를 향상시킬 수 있는 터치패널 타입 액정표시장치를 제공하고자 하는 것을 제 1 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, to provide a high-definition screen and to provide a touch panel type liquid crystal display device that can easily implement a variety of design colors and to improve the internal strength of the first The purpose.

또한, 터치패널과 액정패널의 접착공정을 신속하고 정밀하게 수행하여 제품 생산성 및 품질을 향상시키고자 하는 것을 제 2 목적으로 한다.
In addition, the second object is to improve the product productivity and quality by performing a bonding process of the touch panel and the liquid crystal panel quickly and precisely.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제 1 스테이지를 통해 인라인(in-line) 방식으로 제 1 기판을 공급하며, 제 1 필름박리부를 포함하는 제 1 기판 공급부와; 제 2 스테이지를 통해 인라인 방식으로 제 2 기판을 공급하며, 제 2 필름박리부와, 패턴 형성부와, 접착수지 도포부를 포함하는 제 2 기판 공급부와; 제 3 스테이지를 통해 인라인 방식으로 이루어지며, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판의 합착공정을 진행하는 합착부와, 검사부와, 경화부를 포함하는 접착부를 포함하며, 상기 접착수지 도포부를 통해 상기 제 2 기판 상에 도포되는 접착수지는 상기 패턴 형성부를 통해 상기 제 2 기판의 가장자리를 따라 형성되는 넘침 방지용 패턴의 높이에 90 ~ 95%에 해당하는 두께를 갖는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a first substrate supply unit for supplying a first substrate in-line (in-line) through a first stage, including a first film peeling; A second substrate supply part supplying a second substrate in an inline manner through the second stage, the second substrate supply part including a second film peeling part, a pattern forming part, and an adhesive resin coating part; It is made in an in-line manner through a third stage, and includes a bonding portion for performing the bonding process of the first substrate and the second substrate, an inspection portion, and an adhesive portion including a hardening portion, and through the adhesive resin application portion The adhesive resin applied on the second substrate provides a self-adhesive system for a liquid crystal display device having a thickness corresponding to 90 to 95% of the height of the overflow prevention pattern formed along the edge of the second substrate through the pattern forming portion. .

여기서, 상기 제 2 기판의 가장자리를 따라 빛을 차단하기 위한 인쇄패턴이 형성되어 있으며, 상기 넘침 방지용 패턴은 상기 인쇄패턴 상부에 형성되며, 상기 넘침 방지용 패턴은 1000㎛±10%의 폭을 가지며, 200㎛±50㎛의 높이를 갖는다. Here, a printing pattern for blocking light is formed along the edge of the second substrate, the overflow prevention pattern is formed on the printing pattern, the overflow prevention pattern has a width of 1000㎛ ± 10%, It has a height of 200 µm ± 50 µm.

그리고, 상기 수지와 상기 접착수지는 광경화성 특성을 갖는 동일한 물질이다. The resin and the adhesive resin are the same materials having photocurable properties.

또한, 본 발명은 a) 제 1 스테이지를 통해 제 1 기판을 공급하는 동시에 제 2 스테이지를 통해 제 2 기판을 공급하는 단계와; b) 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판의 각 일면에 부착된 보호필름을 제 1 및 제 2 필름박리부를 통해 제거하는 단계와; c) 상기 제 2 기판을 상기 제 2 스테이지를 통해 패턴 형성부로 이송되는 단계와; d) 상기 패턴 형성부를 통해 상기 제 2 기판의 가장자리를 따라 수지를 도포하는 동시에 가경화시켜 넘침 방지용 패턴을 형성하는 단계와; e) 상기 넘침 방지용 패턴이 형성된 상기 제 2 기판을 상기 접착수지 도포부로 이송하여, 상기 넘침 방지용 패턴 내에 접착수지를 스캔(scan) 방식으로 도포하는 단계와; f) 상기 제 1 및 제 2 기판을 제 3 스테이지의 진공합착부로 이송하는 동시에 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판 중 어느 하나를 반전(反轉)아암에 의해 회전시켜, 다른 하나의 기판 상부로 이송하는 단계와; g) 상기 제 1 및 제 2 기판을 상기 접착수지를 사이에 두고 합착하는 단계와; h) 상기 합착된 제 1 및 제 2 기판을 검사부로 이송하여, 검사하는 단계와; i) 상기 합착된 제 1 및 제 2 기판을 경화부로 이송하여, 상기 넘침 방지용 패턴과 상기 접착수지를 UV 경화기를 사용하여 경화시키는 단계를 포함하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법을 제공한다. In addition, the present invention provides a method for manufacturing a substrate comprising: a) supplying a first substrate through a first stage and simultaneously supplying a second substrate through a second stage; b) removing the protective films attached to each surface of the first substrate and the second substrate through the first and second film peeling units; c) transferring the second substrate to the pattern forming unit through the second stage; d) applying a resin along the edge of the second substrate through the pattern forming unit and temporarily curing the resin to form a spill prevention pattern; e) transferring the second substrate on which the overflow prevention pattern is formed to the adhesive resin applying unit, and coating the adhesive resin in the overflow prevention pattern by a scan method; f) transferring the first and second substrates to the vacuum bonding portion of the third stage and simultaneously rotating either one of the first substrate and the second substrate by an inverting arm, Transferring; g) bonding the first and second substrates together with the adhesive resin therebetween; h) inspecting the bonded first and second substrates by transferring them to an inspection unit; i) transferring the bonded first and second substrates to a curing unit to provide a bonding method using an automatic bonding system for a liquid crystal display device, comprising curing the overflow prevention pattern and the adhesive resin using a UV curing machine. do.

여기서, 상기 b) 단계에서, 상기 제 1 및 제 2 필름박리부는 박리테이프 공급롤, 권치롤, 박리롤러 그리고 클램프(clamp)를 포함하는 박리유닛이 구비되며, 상기 박리유닛을 통해 상기 보호필름을 상기 제 1 및 제 2 기판의 사선(斜線)방향으로 당겨 박리하며, 상기 d) 단계에서, 상기 패턴 행성부는 디스펜서(dispenser)와 광학유닛(optical unit)을 포함하는 디스펜싱유닛(dispensing unit)이 구비되어, 상기 수지를 도포하는 동시에 상기 광학유닛을 통해 자외선을 조사한다. Here, in the step b), the first and the second film peeling unit is provided with a peeling unit including a peeling tape supply roll, a winding roll, a peeling roller and a clamp (clamp), the protective film through the peeling unit And pulling in the diagonal direction of the first and second substrates, and in step d), the patterned planetary portion comprises a dispensing unit including a dispenser and an optical unit. It is provided, and at the same time to apply the resin to irradiate ultraviolet rays through the optical unit.

그리고, 상기 광학유닛은 UV LED, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 중 선택된 하나이며, 상기 디스펜싱유닛은 레이저변위센서를 포함하여, 상기 디스펜싱유닛와 상기 제 2 기판 사이의 간격을 측정한다. The optical unit is one selected from a UV LED, a mercury UV lamp, or a metal halide lamp, and the dispensing unit includes a laser displacement sensor. The spacing between the substrates is measured.

또한, 상기 e) 단계에서, 상기 접착수지 도포부는 저장탱크와, 다수의 노즐을 포함하는 분사헤드를 포함하는 멀티노즐유닛(multi nozzle unit)이 구비되며, 상기 분사헤드는 상기 제 2 기판의 상부를 가로지르는 바(bar) 형상으로 이루어져, 상기 분사헤드가 일 방향으로 스캔(scan) 이동하면서 상기 제 2 기판의 전(全) 면적에 걸쳐 상기 접착수지를 도포하며, 상기 멀티노즐유닛은 상기 접착수지의 양을 제어할 수 있는 제어부를 포함하여, 상기 접착수지가 상기 넘침 방지용 패턴의 높이에 90 ~ 95%에 해당하는 두께를 갖도록 도포한다. In addition, in the step e), the adhesive resin coating unit is provided with a multi nozzle unit including a storage tank and a spray head including a plurality of nozzles, the spray head is an upper portion of the second substrate The spray head is formed in a bar shape to cross, and the spraying head is scanned in one direction to apply the adhesive resin over the entire area of the second substrate, the multi-nozzle unit is the adhesive Including a control unit that can control the amount of resin, the adhesive resin is applied so as to have a thickness corresponding to 90 to 95% to the height of the overflow prevention pattern.

그리고, 상기 멀티노즐유닛은 레이저변위센서를 포함하여, 상기 멀티노즐유닛와 상기 제 2 기판 사이의 간격을 측정하며, 상기 c) 단계와 상기 d) 사이 또는 상기 d) 단계와 상기 e) 단계 사이에는 비젼얼라인(vision align) 공정을 진행하여, 상기 넘침 방지용 패턴이 형성될 위치를 확인하거나, 상기 넘침 방지용 패턴이 형성된 위치 및 폭과 두께를 확인한다. The multi-nozzle unit includes a laser displacement sensor to measure a distance between the multi-nozzle unit and the second substrate, and between step c) and d) or between step d) and e). By performing a vision align process, the position of the overflow prevention pattern is formed or the position, width, and thickness of the overflow prevention pattern are formed.

또한, 상기 f) 단계에서, 상기 제 1 및 제 2 기판의 합착은 진공의 분위기에서 진행하며, 상기 f) 단계에서, 상기 반전아암은 높이조절수단을 포함하여, 상기 제 1 및 제 2 기판의 사이간격이 일정하도록 가압하여 합착한다. In addition, in step f), the bonding of the first and second substrates is performed in a vacuum atmosphere, and in step f), the inverting arm includes a height adjusting means, Press together so that the space is constant.

또한, 상기 h) 단계에서, 상기 검사부를 통해 기포나 이물의 존재 여부를 검사하며, 상기 i) 단계의 상기 UV 경화기는 상기 제 1 및 제 2 기판의 상부와, 상기 제 1 및 제 2 기판의 측면에 위치한다. In addition, in step h), the presence of bubbles or foreign matter is inspected through the inspection unit, wherein the UV curing device of the step i) and the upper portion of the first and second substrate, and the first and second substrate It is located on the side.

또한, 상기 UV 경화기는 UV LED, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 중 선택된 하나이다.
In addition, the UV curing machine is selected from among UV LED, mercury UV lamp or metal halide lamp.

위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 액정패널과 터치패널을 광학접착수지를 통해 접착하는 공정을 자동 접착시스템을 통해 진행함으로써, 액정패널과 터치패널의 접착작업을 자동화하여 생산성을 높이고 부착상태가 균일하고도 안정화되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention by advancing the process of bonding the liquid crystal panel and the touch panel through the optical adhesive resin through an automatic bonding system, to automate the bonding operation of the liquid crystal panel and the touch panel to increase the productivity and the adhesion state It is uniform and stabilized, thereby improving the reliability of the product.

특히, 본 발명은 넘침 방지용 패턴을 형성함으로써, 터치패널과 액정패널의 부착을 위해 도포되는 접착수지의 넘침이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있어, 외부로 흘러 넘친 접착수지를 제거하기 위한 별도의 세정공정을 생략할 수 있다. 따라서, 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In particular, the present invention has an effect that can prevent the overflow of the adhesive resin applied for the attachment of the touch panel and the liquid crystal panel by forming the overflow prevention pattern, separate to remove the adhesive resin overflowed to the outside The washing step can be omitted. Therefore, there is an effect that can further improve the efficiency of the process.

또한, 넘침 방지용 패턴을 형성하는 과정에서 수지를 디스펜서를 통해 도포하는 동시에 광학유닛을 통해 가경화되도록 함으로써, 넘침 방지용 패턴이 일정 두께 및 일정 폭을 갖도록 할 수 있는 효과가 있으며, 넘침 방지용 패턴을 형성하는 공정 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, in the process of forming the overflow prevention pattern by applying the resin through the dispenser and at the same time through the optical unit, by the optical unit, there is an effect that the overflow prevention pattern can have a certain thickness and a certain width, to form an overflow prevention pattern There is an effect that can shorten the process time, thereby improving the efficiency of the process.

또한, 접착수지를 멀티노즐유닛을 통해 스캔(scan) 이동하면서 한번에 도포할 수 있어, 접착수지 도포 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 도포되는 접착수지의 양을 정밀 제어할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the adhesive resin can be applied at a time while scanning (scan) through the multi-nozzle unit, thereby improving the efficiency of the adhesive resin application process, and can precisely control the amount of adhesive resin to be applied This has the effect of improving the efficiency of the process.

또한, 터치패널과 액정패널의 합착공정을 진공챔버 내에서 진행함으로써, 터치패널과 액정패널 사이의 접착수지층으로 공기나 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, by adhering the touch panel and the liquid crystal panel in the vacuum chamber, air or foreign matter may be prevented from flowing into the adhesive resin layer between the touch panel and the liquid crystal panel.

또한, UV LED를 통해 넘침 방지용 패턴과 접착수지를 경화함으로써, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp)를 사용하는 것에 비해 공정의 효율성 및 공정비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, by curing the overflow prevention pattern and the adhesive resin through the UV LED, the efficiency and process cost of the process can be reduced compared to using a mercury UV lamp or a metal halide lamp. There is.

또한, 화질저하를 방지하고, 외부 충격이나 압력에 대한 내부 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
In addition, there is an effect that can prevent the degradation of the image quality, and improve the internal strength against external impact or pressure.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 타입 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도.
도 2a ~ 2b는 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 타입 액정표시장치에 있어 터치센서의 동작을 설명한 간략한 단면도.
도 3은 액정패널과 터치패널의 접착시스템을 개략적으로 도시한 평면도.
도 4는 박리유닛을 개략적으로 도시한 사시도.
도 5는 디스펜싱유닛을 개략적으로 도시한 사시도.
도 6은 멀티노즐유닛을 개략적으로 도시한 사시도.
도 7은 도 2의 패턴 형성부와 접착수지 도포부를 개략적으로 도시한 사시도.
도 8a는 터치패널 상에 형성된 넘침 방지용 패턴 및 도포된 접착수지를 개략적으로 도시한 단면도.
도 8b는 액정패널과 터치패널이 접착된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
1 is a cross-sectional view schematically showing a touch panel type liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are simplified cross-sectional views illustrating the operation of a touch sensor in a touch panel type liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a plan view schematically showing an adhesion system of a liquid crystal panel and a touch panel.
Figure 4 is a perspective view schematically showing a peeling unit.
5 is a perspective view schematically showing the dispensing unit.
Figure 6 is a perspective view schematically showing a multi-nozzle unit.
7 is a perspective view schematically showing the pattern forming portion and the adhesive resin applying portion of FIG.
FIG. 8A is a cross-sectional view schematically illustrating an overflow preventing pattern and an applied adhesive resin formed on a touch panel; FIG.
8B is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a liquid crystal panel and a touch panel are adhered to each other.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 타입 액정표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a touch panel type liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 타입 액정표시장치(10)는 액정패널(20)과 액정패널(20) 상부의 터치패널(30)로 이루어진다. As shown, the touch panel type liquid crystal display device 10 according to the embodiment of the present invention includes a liquid crystal panel 20 and a touch panel 30 on the liquid crystal panel 20.

이를 좀더 자세히 살펴보면, 액정패널(20)은 어레이기판인 제 1 기판(21)과 컬러필터기판인 제 2 기판(22)이 서로 이격되어 대향하고 있으며, 이 제 1 및 제 2 기판(21, 22) 사이에는 액정층(23)이 개재되어 있다. In detail, the liquid crystal panel 20 faces the first substrate 21, which is an array substrate, and the second substrate 22, which is a color filter substrate, spaced apart from each other, and the first and second substrates 21, 22. ) Is interposed between the liquid crystal layer 23.

이때, 도시하지는 않았지만 제 1 기판(21) 상에는 소정간격 이격되어 평행하게 구성된 다수의 게이트배선과 게이트배선과 교차하여 화소영역을 정의하는 데이터배선이 구성되어 있다.At this time, although not shown, a plurality of gate wirings and parallel wirings, which are arranged at a predetermined interval apart in parallel with each other, are arranged on the first substrate 21 to define pixel regions.

그리고, 각 화소영역의 게이트배선과 데이터배선의 교차지점에는 박막트랜지스터가 형성되며, 각 화소영역에는 박막트랜지스터와 드레인 콘택홀을 통해 연결되는 다수의 화소전극이 형성되어 있다.A thin film transistor is formed at the intersection of the gate wiring and the data wiring of each pixel region, and a plurality of pixel electrodes connected through the thin film transistor and the drain contact hole are formed in each pixel region.

여기서, 박막트랜지스터는 게이트전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스 및 드레인전극으로 이루어진다. Here, the thin film transistor is composed of a gate electrode, a gate insulating film, a semiconductor layer, a source and a drain electrode.

이때 화소전극은 바(bar) 형태로 다수개로 분리되어 서로 이격하며, 각 화소영역 내에 형성되고 있다. 또한 게이트배선과 나란하게 동일한 층에 공통배선이 형성되고, 공통배선과 전기적으로 연결되며 각 화소영역 내에 분리된 다수의 화소전극과 교대하여 이격하며 다수의 공통전극이 형성된다.In this case, the pixel electrodes are separated into a plurality of bars and separated from each other, and are formed in each pixel area. In addition, a common wiring is formed on the same layer side by side with the gate wiring, electrically connected to the common wiring, and alternately spaced apart from a plurality of pixel electrodes separated in each pixel area, thereby forming a plurality of common electrodes.

한편, 변형예로서 화소전극은 판 형태로 각 화소영역 별로 형성될 수도 있다. 이때 화소전극의 일부는 게이트배선과 중첩되어 형성되어, 스토리지 커패시터(StgC)를 이루도록 구성될 수도 있다.On the other hand, as a modification, the pixel electrode may be formed in each pixel region in the form of a plate. In this case, a part of the pixel electrode may be formed to overlap the gate wiring to form a storage capacitor StgC.

그리고, 각 화소영역 내에 다수의 화소전극과 공통전극이 이격하는 형태로 구성될 경우 IPS모드로 동작하는 제 1 기판(21)을 이루게 되며, 공통전극을 제외하고 판 형태의 화소전극 만이 제 1기판(21)에 형성될 경우 이는 TN모드, ECB모드, VA모드 중 어느 하나의 모드로 동작하는 제 1기판(21)을 이루게 된다. 도면에 있어서는 IPS모드로 동작하는 제 1 기판(21)을 일예로 설명하겠다. When the plurality of pixel electrodes and the common electrode are spaced apart from each other in the pixel region, the first substrate 21 operates in the IPS mode. Only the pixel electrodes having the plate shape except the common electrode are the first substrate. When formed at 21, this forms the first substrate 21 operating in any one of TN mode, ECB mode, and VA mode. In the drawing, the first substrate 21 operating in the IPS mode will be described as an example.

그리고 제 1 기판(21)과 마주보는 제 2 기판(22) 상에는 화소영역에 대응하는 개구부를 가지는 블랙매트릭스가 형성되어 있으며, 이들 개구부에 대응하여 순차적으로 반복 배열된 적, 녹, 청색 컬러필터를 포함하는 컬러필터층이 형성되어 있다. A black matrix having an opening corresponding to the pixel area is formed on the second substrate 22 facing the first substrate 21. The red, green, and blue color filters sequentially arranged in correspondence to the openings are formed. The containing color filter layer is formed.

그리고, 컬러필터층 상부에는 오버코트층이 형성되어 있다. An overcoat layer is formed on the color filter layer.

이때, 제 1, 제 2 기판(21, 22)의 외면으로는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 제 1 및 제 2 편광판(25a, 25b)이 각각 부착된다. In this case, first and second polarizing plates 25a and 25b for selectively transmitting only specific light are attached to the outer surfaces of the first and second substrates 21 and 22, respectively.

그리고, 액정패널(20)의 상부에는 터치패널(30)이 위치한다. The touch panel 30 is positioned above the liquid crystal panel 20.

여기서, 액정패널(20)의 상부에 위치하는 터치패널(30)은 저항막 방식(Resistive)의 디지타이저로서, 상부전극(35, 도 2a 참조)이 형성된 필름형태의 상부기판(32, 도 2a 참조)과, 하부전극(33, 도 2a 참조)이 형성된 하부기판(31, 도 2a 참조)과, 상부기판(32, 도 2a 참조) 및 하부기판(31, 도 2a 참조) 사이에 서로 일정 공간을 갖도록 스페이서(Spacer : 미도시)가 형성되어 있다.Here, the touch panel 30 positioned above the liquid crystal panel 20 is a resistive digitizer, and has a film type upper substrate 32 (see FIG. 2A) on which an upper electrode 35 (see FIG. 2A) is formed. ), A lower space between the lower substrate 31 (see FIG. 2A) on which the lower electrode 33 (see FIG. 2A) is formed, and the upper substrate 32 (see FIG. 2A) and the lower substrate 31 (see FIG. 2A). Spacers (not shown) are formed to have them.

이때, 상부기판(32, 도 2a 참조)에 손가락(40, 도 2a 참조) 또는 펜과 같은 소정의 입력 수단으로 어느 한 지점에 접촉하게 되면, 상부기판(32, 도 2a 참조)에 형성된 상부전극(35, 도 2a 참조)과 하부기판(31, 도 2a 참조)에 형성된 하부전극(33, 도 2a 참조) 사이의 정전용량의 변동이 발생하게 되고, 그 위치의 변동값을 읽어들인 후 제어 장치에서 전위차의 변화에 따라 위치 좌표를 찾을 수 있다.In this case, when the upper substrate 32 (see FIG. 2A) is contacted with a finger (see FIG. 2A) or a predetermined input means such as a pen, the upper electrode formed on the upper substrate 32 (see FIG. 2A). A change in capacitance occurs between the lower electrode 33 (see FIG. 2A) formed on the lower substrate 31 (see FIG. 2A) and the lower device 31 (see FIG. 2A). The position coordinate can be found by changing the potential difference at.

도 2a ~ 2b는 본 발명의 실시예에 따른 터치패널 타입 액정표시장치에 있어 터치센서의 동작을 설명한 간략한 단면도이다. 2A to 2B are simplified cross-sectional views illustrating the operation of a touch sensor in a touch panel type liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.

설명의 편의를 위해 액정패널(도 1의 20)과 제 1 및 제 2 편광층(도 1의 25a, 25b)을 생략하고 터치패널(30)만을 간략히 도시하였다. For convenience of description, only the touch panel 30 is briefly illustrated without the liquid crystal panel 20 of FIG. 1 and the first and second polarization layers 25a and 25b of FIG. 1.

도 2a에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 터치패널 타입 액정표시장치(도 1의 10)에 있어 터치패널(30)의 상부기판(32) 표면에 대해 사용자의 손가락(40) 등의 터치가 이루어지지 않았을 경우, 상부전극(35)과 하부전극(33) 간에 형성되는 프린지 필드가 일정하게 유지됨으로써 커패시터의 용량변화가 없으므로, 동작을 하지 않게 된다. As shown in FIG. 2A, in the touch panel type liquid crystal display (10 of FIG. 1) according to the present invention, a user's finger 40 or the like touches the surface of the upper substrate 32 of the touch panel 30. If not, since the fringe field formed between the upper electrode 35 and the lower electrode 33 is kept constant, there is no change in capacitance of the capacitor, so that the operation is not performed.

그리고, 도 2b에 도시한 바와 같이, 터치패널(30)의 상부기판(32)의 표면에 사용자의 손가락(40) 등의 터치가 발생하면 상부전극(35)과 하부전극(33) 간에 형성되는 프린지 필드가 터치가 이루어진 손가락(40) 등에 영향을 받아 변화를 일으키게 됨으로써 터치센서가 터치된 것을 감지하게 되고, 이를 통해 터치 시의 동작을 실시하게 된다.As illustrated in FIG. 2B, when a touch such as a user's finger 40 is generated on the surface of the upper substrate 32 of the touch panel 30, the touch panel 30 is formed between the upper electrode 35 and the lower electrode 33. The fringe field is changed by being affected by the touched finger 40 and the like, thereby detecting that the touch sensor is touched, thereby performing an operation during touch.

즉, 터치패널(30)의 터치센서는 하부전극(33)과 상부전극(35) 그리고 이들 사이의 일정 간격 이격된 갭(gap)으로 구성되는 커패시터 형태를 이루게 되며, 이때 손가락(40) 등이 접촉하게 되면 커패시터의 프린지 필드 변동에 의한 용량 변화를 인식하여 터치센서로서의 작용을 하게 되는 것이다.That is, the touch sensor of the touch panel 30 forms a capacitor composed of a lower electrode 33 and an upper electrode 35 and a gap spaced therebetween. When it comes into contact, it recognizes the change in capacitance caused by the fringe field variation of the capacitor and acts as a touch sensor.

한편, 터치패널(30)은 정전용량 방식 외에도 저항막 방식, 적외선 방식, 초음파 방식 등이 사용될 수도 있다. Meanwhile, the touch panel 30 may include a resistive film method, an infrared method, an ultrasonic method, or the like in addition to the capacitance method.

여기서, 액정패널(도 1의 20)과 터치패널(30)은 광학접착수지(341, 도 6 참조)를 통해 서로 접착되는데, 광학접착수지(341, 도 6 참조)는 투광도 및 탄성이 높은 특징을 갖는다. Here, the liquid crystal panel 20 of FIG. 1 and the touch panel 30 are bonded to each other through the optical adhesive resin 341 (see FIG. 6), and the optical adhesive resin 341 and FIG. 6 has high light transmittance and elasticity. Has

따라서, 이와 같은 광학접착수지(341, 도 6 참조)를 이용하여 접착된 액정패널(도 1의 20)과 터치패널(30)은 광학접착수지(341, 도 6 참조)가 터치패널(30)과 액정패널(도 1의 20) 간의 접합면 전체를 탄성적으로 지지하는 구조로 이루어짐으로써, 광학접착수지(341, 도 6 참조)을 매우 얇게 형성해도 외력에 대해 충분한 내부 강도를 확보할 수 있다. Accordingly, the liquid crystal panel (20 of FIG. 1) and the touch panel 30 bonded using the optical adhesive resin 341 (see FIG. 6) are the optical panel resin 341 (see FIG. 6). By forming a structure that elastically supports the entire bonding surface between the liquid crystal panel and the liquid crystal panel (20 in FIG. 1), even if the optical adhesive resin 341 (see FIG. 6) is formed very thin, sufficient internal strength against external force can be ensured. .

또한, 광학접착수지(341, 도 6 참조)의 굴절율이 터치패널(30)과 동일하고 그 두께도 얇기 때문에, 빛의 산란으로 인한 화질 저하도 발생하지 않는 장점도 있다.In addition, since the refractive index of the optical adhesive resin 341 (refer to FIG. 6) is the same as that of the touch panel 30 and the thickness thereof is also thin, there is an advantage that image quality deterioration due to light scattering does not occur.

여기서, 본 발명은 광학접착수지(341, 도 6 참조)를 통해 액정패널(도 1의 20)과 터치패널(30)을 접착하는 공정을 자동 접착시스템(100, 도 3 참조)을 통해서 진행하는 것을 특징으로 한다. Here, the present invention proceeds the process of adhering the liquid crystal panel (20 in FIG. 1) and the touch panel 30 through the optical adhesive resin (341, see FIG. 6) through the automatic bonding system (100, FIG. 3). It is characterized by.

이를 통해, 액정패널(도 1의 20)과 터치패널(30)의 접착작업을 자동화하여 생산성을 높이고 부착상태가 균일하고도 안정화되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Through this, the adhesion of the liquid crystal panel (20 in FIG. 1) and the touch panel 30 is automated to increase the productivity and the adhesion state is uniformly stabilized, thereby improving the reliability of the product.

도 3은 액정패널과 터치패널의 접착시스템을 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 4는 박리유닛을 개략적으로 도시한 사시도이다. 3 is a plan view schematically illustrating a bonding system of a liquid crystal panel and a touch panel, and FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a peeling unit.

그리고, 도 5는 디스펜싱유닛을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 6은 멀티노즐유닛을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 7은 도 2의 패턴 형성부와 접착수지 도포부를 개략적으로 도시한 사시도이다. 5 is a perspective view schematically illustrating a dispensing unit, FIG. 6 is a perspective view schematically illustrating a multi-nozzle unit, and FIG. 7 is a perspective view schematically illustrating a pattern forming unit and an adhesive resin applying unit of FIG. 2. .

도시한 바와 같이, 액정패널(20)과 터치패널(30)의 자동 접착시스템(100)은 크게 액정패널 공급부(200)와 터치패널 공급부(300) 그리고 액정패널(20)과 터치패널(30)의 접착부(400)로 구분되며, 각각의 영역은 액정패널(20)과 터치패널(30)이 안착되는 스테이지(210, 310, 410)를 통해 인라인(in-line)방식으로 이루어진다. As shown, the automatic bonding system 100 of the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 is largely the liquid crystal panel supply unit 200, the touch panel supply unit 300, and the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30. It is divided into the adhesive unit 400, each region is made in an in-line (in-line) method through the stages 210, 310, 410 on which the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 is seated.

즉, 액정패널 공급부(200)는 제 1 스테이지(210) 상에 액정패널(20)을 제공하는 제 1 로더부(201), 제 1 필름박리부(202)가 순차적으로 위치하며, 터치패널 공급부(300)는 제 2 스테이지(310) 상에 터치패널(30)을 제공하는 제 2 로더부(301)와, 제 2 필름박리부(302), 패턴 형성부(303), 접착수지 도포부(304)가 순차적으로 위치한다. That is, the liquid crystal panel supply unit 200 includes a first loader 201 and a first film peeling unit 202 sequentially providing the liquid crystal panel 20 on the first stage 210, and the touch panel supply unit. 300, a second loader 301 providing a touch panel 30 on the second stage 310, a second film peeling part 302, a pattern forming part 303, and an adhesive resin coating part ( 304 is positioned sequentially.

그리고, 접착부(400)는 제 3 스테이지(410) 상에 액정패널 공급부(200)와 터치패널 공급부(300)로부터 각각 공급되는 액정패널(20)과 터치패널(30)을 합착하는 진공합착부(401), 검사부(402), 경화부(403) 그리고 언로더(unloader)부(404)가 순차적으로 위치한다. The adhesive part 400 may include a vacuum bonding part for bonding the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 supplied from the liquid crystal panel supply part 200 and the touch panel supply part 300 to the third stage 410. 401, the inspection unit 402, the curing unit 403, and the unloader unit 404 are sequentially located.

여기서, 액정패널 공급부(200)는 제 1 스테이지(210)를 통해 인라인 방식으로 이루어지며, 터치패널 공급부(300)는 제 2 스테이지(310)를 통해 인라인 방식으로 이루어진다. Here, the liquid crystal panel supply unit 200 is made in an inline manner through the first stage 210, and the touch panel supply unit 300 is made in an inline manner through the second stage 310.

그리고, 접착부(400)는 제 3 스테이지(410)를 통해 인라인 방식으로 이루어진다. In addition, the adhesive part 400 is formed in an inline manner through the third stage 410.

여기서, 각각에 대해 좀더 자세히 살펴보면, 제 1 로더부(201) 및 제 2 로더부(301)는 통상의 것으로, 각각 다수의 액정패널(20) 또는 터치패널(30)을 가로 및 세로 방향으로 다중 정렬하여, 제1 스테이지(210) 또는 제 2 스테이지(310)로 순차적으로 공급될 수 있게 한다. Here, looking at each in more detail, the first loader unit 201 and the second loader unit 301 is a conventional one, multiple multiple liquid crystal panel 20 or touch panel 30 in the horizontal and vertical directions, respectively In order to be aligned, it may be sequentially supplied to the first stage 210 or the second stage 310.

즉, 액정패널(20)은 카세트(미도시)와 같은 수납공간에 수납된 상태로 로딩로봇(미도시)에 의하여 제 1 로더부(201)에 의해 제 1 스테이지(210) 상에 제공되며, 터치패널(30) 또한 카세트(미도시)와 같은 수납공간에 수납된 상태로 로딩로봇(미도시)에 의하여 제 2 로더부(301)에 의해 제 2 스테이지(310) 상에 제공된다. That is, the liquid crystal panel 20 is provided on the first stage 210 by the first loader 201 by a loading robot (not shown) in a state of being stored in a storage space such as a cassette (not shown). The touch panel 30 is also provided on the second stage 310 by the second loader 301 by a loading robot (not shown) in a state of being stored in a storage space such as a cassette (not shown).

여기서, 제1 및 제 2 스테이지(210, 310)는 액정패널(20)과 터치패널(30)이 놓이는 곳으로, 액정패널(20)과 터치패널(30)이 직접 안착되는 테이블 역할을 한다. Here, the first and second stages 210 and 310 are places where the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 are placed, and serve as a table on which the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 are directly seated.

이때, 제 1 및 제 2 스테이지(210, 310)는 액정패널(20)과 터치패널(30)을 각각 슬라이딩(sliding) 이동시키는 컨베이어(conveyor) 방식으로 이루어지는데, 일 방향으로 회전하는 복수의 샤프트축(shaft : 미도시)이 나란히 열을 이루어 대상물의 이동경로를 구성한다. In this case, the first and second stages 210 and 310 are formed in a conveyor method for sliding the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30, respectively, and the plurality of shafts rotate in one direction. Shaft (not shown) is arranged side by side to form the movement path of the object.

이때 회전 가능한 다수의 샤프트축(미도시)에는 고리형상을 갖는 복수개의 회전롤러(미도시)가 일정 간격을 유지하도록 둘러 장착되어 있다. At this time, a plurality of rotating rollers (not shown) having an annular shape are mounted around the plurality of rotatable shaft shafts (not shown) to maintain a predetermined interval.

따라서 액정패널(20)과 터치패널(30)은 각 샤프트축(미도시)에 장착된 회전롤러(미도시)에 얹혀져, 샤프트축(미도시)과 회전롤러(미도시)의 회전에 의해 슬라이딩 방식으로 이동된다. 여기서, 임의로 컨베이어에 의한 대상물의 이송방향을 x축 방향이라 정의하도록 하겠다. Therefore, the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 are mounted on a rotating roller (not shown) mounted on each shaft axis (not shown), and slide by rotation of the shaft axis (not shown) and the rotating roller (not shown). Is moved in a manner. Here, the conveyance direction of the object by the conveyor will be arbitrarily defined as the x-axis direction.

이때, 제 1 및 제 2 스테이지(210, 310) 상에 제공된 액정패널(20) 및 터치패널(30) 각각의 일면에는 보호필름(미도시)이 부착된 상태이다. In this case, a protective film (not shown) is attached to one surface of each of the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 provided on the first and second stages 210 and 310.

따라서, 액정패널(20) 및 터치패널(30)은 각각 제 1 및 제 2 스테이지(210, 310)를 통해 제 1 및 제 2 필름박리부(202, 302)로 이송되어, 액정패널(20)과 터치패널(30)에 부착된 보호필름(미도시)을 제거하게 된다. Therefore, the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 are transferred to the first and second film peeling units 202 and 302 through the first and second stages 210 and 310, respectively, and thus the liquid crystal panel 20. And the protective film (not shown) attached to the touch panel 30 is removed.

여기서, 제 1 및 제 2 필름박리부(202, 302)에는 각각 박리유닛(320)이 구비되는데, 도 4를 참조하여 이에 대해 좀더 자세히 살펴보면, 박리유닛(320)은 각각 모터(미도시)에 의해 구동되는 박리테이프 공급롤(321) 및 권취롤(미도시)을 포함하며, 공급롤(321)로부터 권취롤(미도시)로 이동되는 박리테이프(미도시)를 통해 제 1 및 제 2 스테이지(210, 310) 상에 놓여진 액정패널(20)과 터치패널(30)의 보호필름(미도시)의 일 모서리에 밀착되는 박리롤러(323)를 포함한다. Here, each of the first and second film peeling units 202 and 302 is provided with a peeling unit 320. Looking at this in more detail with reference to FIG. 4, the peeling unit 320 is a motor (not shown), respectively. First and second stages, including a peeling tape supply roll 321 and a winding roll (not shown) driven by a stripping tape (not shown) moved from the supply roll 321 to a winding roll (not shown). And a peeling roller 323 in close contact with one edge of the protective film (not shown) of the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 placed on the 210 and 310.

박리롤러(323)는 박리테이프(미도시)를 보호필름(미도시)의 일 모서리에 밀착시키거나 이격시킬 수 있도록 상하로 수직 이동된다. The peeling roller 323 is vertically moved up and down so that the peeling tape (not shown) may be in close contact or spaced apart from one edge of the protective film (not shown).

그리고, 박리롤러(323)의 일측에는 클램프(clamp : 325)가 구비되는데, 클램프(325)는 박리롤러(323)와 접착되는 보호필름(미도시)의 일 모서리를 잡고서 액정패널(20)과 터치패널(30)로부터 보호필름(미도시)을 완전히 박리되도록 한다. And, one side of the peeling roller 323 is provided with a clamp (clamp: 325), the clamp 325 is holding the corner of the protective film (not shown) to be bonded to the peeling roller 323 and the liquid crystal panel 20 and The protective film (not shown) is completely peeled off from the touch panel 30.

이러한, 박리유닛(320)은 제 1 및 제 2 스테이지(210, 310)에 설치된 제 1 리니어모터(linear motor : 미도시)를 통해 제 1 및 제 2 스테이지(210, 310)의 x축과 y축으로 이동가능하다. The peeling unit 320 is the x-axis and y of the first and second stages 210 and 310 through a first linear motor (not shown) installed in the first and second stages 210 and 310. It is movable to the axis.

따라서, 보호필름(미도시)의 일 모서리의 일부를 박리롤러(323)를 통해 점착시킨 후, 이의 일 모서리를 박리한다. 그리고는 일부 박리된 보호필름(미도시)의 일 모서리를 클램프(325)를 통해 잡고서 제 1 리니어모터(미도시)를 통해 터치패널(30) 또는 액정패널(20)의 사선(斜線)방향으로 당기면서 보호필름(미도시)을 액정패널(20) 또는 터치패널(30)로부터 박리한다. Therefore, after sticking a part of one corner of the protective film (not shown) through the peeling roller 323, one corner thereof is peeled off. Then, the edge of the touch panel 30 or the liquid crystal panel 20 is grabbed by the first linear motor (not shown) by holding one edge of the partially peeled protective film (not shown) through the clamp 325. While pulling, the protective film (not shown) is peeled off from the liquid crystal panel 20 or the touch panel 30.

다음으로, 보호필름(미도시)이 제거된 액정패널(20)은 제 1 스테이지(210) 상에서 대기(待機)하게 되고, 보호필름(미도시)이 제거된 터치패널(30)은 제 2 스테이지(310)를 통해 패턴 형성부(303)로 이송된다. Next, the liquid crystal panel 20 from which the protective film (not shown) is removed is on the first stage 210, and the touch panel 30 from which the protective film (not shown) is removed is the second stage. It is transferred to the pattern forming unit 303 through 310.

패턴 형성부(303)에는 디스펜싱유닛(dispensing unit : 330)이 구비되어, 터치패널(30)의 보호필름(미도시)이 제거된 일면의 가장자리를 따라 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하게 된다. The pattern forming unit 303 is provided with a dispensing unit 330 to form the overflow prevention pattern 337 along the edge of one surface from which the protective film (not shown) of the touch panel 30 is removed. .

여기서, 도 5를 참조하여 디스펜싱유닛(330)에 대해 좀더 자세히 살펴보면, 디스펜싱유닛(330)은 수지(335)가 담겨져 있는 디스펜서(dispenser : 331)를 포함하며, 디스펜서(331)의 일측에 자외선을 조사하는 광학유닛(optical unit : 333)이 구비된다. Here, referring to FIG. 5, the dispensing unit 330 will be described in more detail. The dispensing unit 330 includes a dispenser 331 in which the resin 335 is contained, and on one side of the dispenser 331. An optical unit 333 for irradiating ultraviolet rays is provided.

이때, 수지(335)는 자외선에 의해 경화되는 광경화성 특성을 갖는 것이 바람직하며, 열경화성 특성을 갖는 수지를 이용할 수도 있는데 이러한 경우 광학유닛(335) 대신 고온의 스팀을 분사하는 스팀노즐(steam nozzle)이 디스펜서(331)의 일측에 구비될 수 있다. In this case, the resin 335 preferably has a photocurable property that is cured by ultraviolet rays, and may be a resin having a thermosetting property. In this case, a steam nozzle for injecting high-temperature steam instead of the optical unit 335 may be used. It may be provided on one side of the dispenser 331.

여기서, 디스펜서(331)는 주사기와 같은 원리를 이용한다. 즉, 수지(335)가 내부에 채워진 디스펜서(331)에 소정의 압력을 가해, 디스펜서(331) 내부에 있는 수지(335)가 디스펜서(331)의 노즐(331a)을 통해 토출되도록 하는 것이다. Here, the dispenser 331 uses the same principle as the syringe. That is, a predetermined pressure is applied to the dispenser 331 filled with the resin 335 so that the resin 335 inside the dispenser 331 is discharged through the nozzle 331a of the dispenser 331.

이때, 수지(335)는 터치패널(30)의 가장자리를 따라 일정한 폭과 두께로 토출되는데, 노즐(331a)을 통해 수지(335)가 토출되어 터치패널(30)의 가장자리를 따라 토출되는 동시에 디스펜서(331)의 일측에 구비된 광학유닛(333)을 통해 자외선을 터치패널(30) 상에 토출된 수지(335)에 조사하게 된다. At this time, the resin 335 is discharged with a predetermined width and thickness along the edge of the touch panel 30. The resin 335 is discharged through the nozzle 331a and discharged along the edge of the touch panel 30. Ultraviolet rays are irradiated onto the resin 335 discharged onto the touch panel 30 through the optical unit 333 provided at one side of 331.

여기서, 광학유닛(333)은 UV LED, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 중 선택된 하나로 이루어져, 터치패널(30)의 가장자리를 따라 도포되는 수지(335)는 광학유닛(333)에 의해 가경화되어, 일정 두께와 일정 폭을 갖는 터치패널(30)의 가장자리를 따라 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하게 된다. Here, the optical unit 333 is made of one selected from UV LED, mercury UV lamp or metal halide lamp, and the resin 335 applied along the edge of the touch panel 30 is optical. Temporarily hardened by the unit 333, the overflow preventing pattern 337 is formed along the edge of the touch panel 30 having a predetermined thickness and a predetermined width.

여기서, 디스펜서(331)에 의한 수지(335)의 토출 및 자외선의 조사에 의한 수지(335)의 경화 과정은 디스펜서(331)가 터치패널(30)의 가장자리를 따라 이동하는 과정에서 거의 동시에 진행된다.Here, the ejection of the resin 335 by the dispenser 331 and the curing process of the resin 335 by irradiation of ultraviolet rays are performed at the same time as the dispenser 331 moves along the edge of the touch panel 30. .

따라서, 액상타입으로 이루어지는 수지(335)가 터치패널(30) 상에 도포되는 과정에서 일정 두께와 일정 폭을 형성하기 전에, 무너져 내리는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 넘침 방지용 패턴(337)의 두께와 폭에 대해서는 차후 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다. Therefore, before forming a predetermined thickness and a predetermined width in the process of applying the resin 335 made of the liquid type on the touch panel 30, it is possible to prevent the collapse of the phenomenon. Here, the thickness and width of the overflow prevention pattern 337 will be described in more detail later.

또한, 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하는 공정 시간을 단축시킬 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, the process time for forming the overflow prevention pattern 337 can be shortened, and the efficiency of the process can be improved.

여기서, 디스펜서(331)의 이동속도 및 디스펜서(331)와 광학유닛(333) 사이의 간격은 수지(335)의 경화 속도에 따라 결정하는 것이 바람직하다. 즉, 수지(335)는 그 화학적, 물리적조건에 의하여 종류별로 경화속도가 다르며, 따라서 사용되는 수지(335) 별로 자외선이 조사되는 시간을 서로 다르게 설정해야 한다.Here, the moving speed of the dispenser 331 and the interval between the dispenser 331 and the optical unit 333 are preferably determined according to the curing speed of the resin 335. That is, the curing speed of the resin 335 is different depending on the chemical and physical conditions, and therefore, the time for which ultraviolet rays are irradiated for each resin 335 to be used must be set differently.

예를 들어, 경화에 짧은시간이 필요한 수지(335)의 경우, 디스펜서(331)와 광학유닛(333)의 사이의 간격을 짧게 그리고 디스펜서(331)의 이동속도를 빠르게 설정하는 것이 바람직하다. For example, in the case of the resin 335 requiring a short time for curing, it is preferable to shorten the interval between the dispenser 331 and the optical unit 333 and to set the moving speed of the dispenser 331 fast.

이와 반대로, 보다 긴 경화시간이 요구되는 수지(335)에서는 자외선이 오랜 시간동안 조사될 수 있도록 디스펜서(331)의 이동속도를 느리게 설정하여야 한다. 물론, 이 경우 단위면적당 토출되는 수지(335)의 양은 디스펜서(331)의 이송속도에 관계없이 일정한 것이 바람직하며, 디스펜서(331)의 노즐(331a)의 직경 및 디스펜서(331)에 공급되는 가압원의 압력을 조절함으로써 이러한 조건을 충분히 만족시킬 수 있다. On the contrary, in the resin 335 which requires a longer curing time, the moving speed of the dispenser 331 must be set to be slower so that ultraviolet rays can be irradiated for a long time. Of course, in this case, the amount of resin 335 discharged per unit area is preferably constant regardless of the feeding speed of the dispenser 331, and the diameter of the nozzle 331a of the dispenser 331 and the pressure source supplied to the dispenser 331. These conditions can be sufficiently satisfied by adjusting the pressure of.

다음으로, 터치패널(30) 상에 넘침 방지용 패턴(337)이 형성되면, 터치패널(30)은 제 2 스테이지(310)를 통해 접착수지 도포부(304)로 이송된다. Next, when the overflow prevention pattern 337 is formed on the touch panel 30, the touch panel 30 is transferred to the adhesive resin applying unit 304 through the second stage 310.

접착수지 도포부(304)에는 멀티노즐유닛(multi nozzle unit : 340)이 구비되어, 터치패널(30)의 넘침 방지용 패턴(337) 내에 접착수지(341)를 도포하게 된다. The adhesive resin applying unit 304 is provided with a multi nozzle unit 340 to apply the adhesive resin 341 in the overflow prevention pattern 337 of the touch panel 30.

여기서, 접착수지(341)는 자외선에 의해 경화되는 광경화성 특성을 갖는 광학접착수지로써, 투광도 및 탄성이 높은 특징을 갖는다. Here, the adhesive resin 341 is an optical adhesive resin having a photocurable property cured by ultraviolet rays, and has a high light transmittance and high elasticity.

여기서, 접착수지(341)는 액상타입으로 이루어짐에도, 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성된 넘침 방지용 패턴(337)에 의해 멀티노즐유닛(340)을 통해 터치패널(30) 상에 도포되는 과정에서 터치패널(30)의 외부로 흘러 넘침이 발생하지 않는다. Here, although the adhesive resin 341 is made of a liquid type, a process of being applied on the touch panel 30 through the multi-nozzle unit 340 by the overflow prevention pattern 337 formed along the edge of the touch panel 30. In the overflow of the touch panel 30 outside the overflow does not occur.

이는 차후 터치패널(30)과 액정패널(20)을 합착하는 과정에서도 접착수지(341)가 합착에 의해 가해지는 압력에 의해 외부로 흘러 넘치는 것을 방지할 수 있다. This may prevent the adhesive resin 341 from flowing out to the outside by the pressure applied by the bonding even in the process of bonding the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 later.

이를 통해, 외부로 흘러 넘친 접착수지(341)를 제거하기 위한 별도의 세정공정을 생략할 수 있어, 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있다. Through this, a separate cleaning process for removing the overflowing adhesive resin 341 can be omitted, it is possible to further improve the efficiency of the process.

도 6에 도시한 바와 같이, 멀티노즐유닛(340)은 접착수지 저장탱크(343)와, 접착수지(341)를 외부로 배출시키기 위한 다수의 노즐(미도시)을 포함하는 분사헤드(345)로 이루어진다. As shown in FIG. 6, the multi-nozzle unit 340 includes an adhesive resin storage tank 343 and a plurality of nozzles (not shown) for discharging the adhesive resin 341 to the outside. Is made of.

즉, 접착수지(341)가 채워져 이를 저장하는 저장탱크(343)와, 여기에 저장된 접착수지(341)를 외부로 토출하는 노즐(미도시)을 포함하는 분사헤드(345)로 구성되며, 분사헤드(345)는 접착수지 저장탱크(343)와 공급관(미도시)으로 연결되어 있으며, 더욱 정확히는 접착수지 저장탱크(343)의 공급관(미도시)을 통해 접착수지(341)가 분사헤드(345) 내의 각각의 노즐(미도시)로 공급된다. That is, it is composed of a spray tank 345 including a storage tank 343 filled with the adhesive resin 341 and storing it, and a nozzle (not shown) for discharging the adhesive resin 341 stored therein to the outside. The head 345 is connected to the adhesive resin storage tank 343 and the supply pipe (not shown), more precisely, the adhesive resin 341 is spray head 345 through the supply pipe (not shown) of the adhesive resin storage tank 343. Is supplied to each nozzle (not shown) in

이때, 본 발명의 멀티노즐유닛(340)은 분사헤드(345)가 일 방향으로 스캔(scan) 이동하면서 터치패널(30)의 전(全) 면적에 걸쳐 접착수지(341)를 토출함으로써, 접착수지층을 형성할 수 있다. At this time, the multi-nozzle unit 340 of the present invention is adhered by discharging the adhesive resin 341 over the entire area of the touch panel 30 while the spray head 345 moves in one direction. A resin layer can be formed.

즉, 분사헤드(345)는 터치패널(30)의 상부를 가로지르는 대략 바(bar) 형상으로, 접착수지(341)를 도포하기 위한 터치패널(30)의 일측 가장자리에 대응하는 길이로 이루어지는데, 더욱 정확하게는 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성된 넘침 방지용 패턴(337) 중 서로 마주보는 패턴의 사이간격에 대응하는 길이로 이루어진다. That is, the injection head 345 has a substantially bar shape that crosses the upper portion of the touch panel 30, and has a length corresponding to one edge of the touch panel 30 for applying the adhesive resin 341. More precisely, it is formed to have a length corresponding to the interval between the patterns facing each other among the overflow prevention patterns 337 formed along the edge of the touch panel 30.

따라서, 가장자리를 따라 넘침 방지용 패턴(337)이 형성된 터치패널(30) 상에 멀티노즐유닛(340)을 위치시킨 후, 멀티노즐유닛(340)의 분사헤드(345)를 터치패널(30)의 일측 가장자리로부터 타측 가장자리로 일정한 속도로 이동되는 동시에, 접착수지 저장탱크(343)에 소정의 압력이 가해져 접착수지 저장탱크(343)에 채워진 접착수지(341)가 노즐(미도시)을 통해 터치패널(30) 상에 토출하게 되어, 터치패널(30) 상에 접착수지층을 형성하게 된다. Therefore, after the multi-nozzle unit 340 is positioned on the touch panel 30 on which the overflow preventing pattern 337 is formed along the edge, the spray head 345 of the multi-nozzle unit 340 is moved to the touch panel 30. While moving at a constant speed from one edge to the other edge, a predetermined pressure is applied to the adhesive resin storage tank 343 so that the adhesive resin 341 filled in the adhesive resin storage tank 343 is touched through a nozzle (not shown). The ink is discharged on the 30, and an adhesive resin layer is formed on the touch panel 30.

이를 통해, 접착수지 도포 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있다. Through this, the efficiency of the adhesive resin coating process can be further improved.

여기서, 멀티노즐유닛(340)에는 도포되는 접착수지(341)의 양을 정밀 제어할 수 있는 제어부(미도시)가 구비되어 터치패널(30) 상에 도포되는 접착수지(341)의 양 및 두께를 정밀 제어되도록 하는데, 제어부(미도시)는 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성되는 넘침 방지용 패턴(337)의 높이에 따라 터치패널(30) 상에 도포되는 접착수지(341)의 양을 계산하게 된다.Here, the multi-nozzle unit 340 is provided with a control unit (not shown) for precisely controlling the amount of the adhesive resin 341 to be applied, the amount and thickness of the adhesive resin 341 to be applied on the touch panel 30 The control unit (not shown) controls the amount of adhesive resin 341 applied on the touch panel 30 according to the height of the overflow prevention pattern 337 formed along the edge of the touch panel 30. Calculate.

따라서, 일정량의 접착수지(341)는 일정 두께를 갖도록 터치패널(30) 상에 도포되는데, 이때, 접착수지(341)는 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성된 넘침 방지용 패턴(337)의 높이에 약 90 ~ 95%에 해당하는 두께로 도포되도록 하는 것이 바람직하다. Thus, a predetermined amount of adhesive resin 341 is applied on the touch panel 30 to have a predetermined thickness, wherein the adhesive resin 341 is the height of the overflow prevention pattern 337 formed along the edge of the touch panel 30. It is desirable to be applied to a thickness corresponding to about 90 to 95%.

이는, 차후 진행되는 터치패널(30)과 액정패널(20)을 합착하는 과정에서, 접착수지(341)가 넘침 방지용 패턴(337)을 넘어서 외부로 흐르는 것을 방지하기 위함이다. This is to prevent the adhesive resin 341 from flowing beyond the overflow prevention pattern 337 in the process of bonding the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 to be performed later.

즉, 터치패널(30)과 액정패널(20)을 보다 단단하게 접착되도록 하기 위하여, 합착하는 과정에서 각각에 강한 압력을 가하게 되는데, 이를 통해, 터치패널(30)과 액정패널(20) 사이의 접착수지(341)는 눌림에 의해 처음 도포되는 두께에 비해 얇은 두께로 형성 된다. That is, in order to bond the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 to each other more firmly, a strong pressure is applied to each of the bonding process, thereby, between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20. The adhesive resin 341 is formed to a thickness thinner than the thickness initially applied by pressing.

따라서, 넘침 방지용 패턴(337)의 높이와 동일한 높이를 갖도록 접착수지(341)가 도포되어 있는 경우, 접착수지(341)의 눌림에 의해 접착수지(341)는 넘침 방지용 패턴(337)을 넘어서 외부로 흐르게 되는 문제점이 발생할 수 있는 것이다. Therefore, when the adhesive resin 341 is coated to have the same height as the height of the overflow prevention pattern 337, the adhesive resin 341 is beyond the overflow prevention pattern 337 by the pressing of the adhesive resin 341. Problems that can flow to the can occur.

따라서, 본원발명은 도포되는 접착수지(341)의 두께를 넘침 방지용 패턴(337)의 높이에 약 90 ~ 95%에 해당하도록 함으로써, 터치패널(30)과 액정패널(20)의 합착과정에서 터치패널(30)과 액정패널(20)에 강한 압력이 가해져도 접착수지(341)가 넘침 방지용 패턴(337)을 넘어서 외부로 흐르는 문제점이 발생하는 것을 방지할 수 있다. Accordingly, the present invention corresponds to about 90 to 95% of the height of the overflow preventing pattern 337 to the thickness of the adhesive resin 341 to be applied, the touch in the bonding process of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 Even when a strong pressure is applied to the panel 30 and the liquid crystal panel 20, it is possible to prevent the adhesive resin 341 from flowing beyond the overflow prevention pattern 337.

도 7은 패턴 형성부와 접착수지 도포부에 대해 좀더 자세히 도시한 사시도로서, 도시한 바와 같이, 패턴 형성부(303)의 디스펜싱유닛(330)은 제 2 스테이지(310)에 설치된 제 2 리니어모터(339a, 339b, 339c, 339d)를 통해 제 2 스테이지(310)의 x축, y축 그리고 z축으로 이동가능하다. FIG. 7 is a perspective view illustrating the pattern forming unit and the adhesive resin applying unit in detail. As illustrated, the dispensing unit 330 of the pattern forming unit 303 may include a second linear unit installed in the second stage 310. The motors 339a, 339b, 339c, and 339d are movable on the x, y, and z axes of the second stage 310.

여기서, 제 2 리니어모터(339a, 339b, 339c, 339d)는 제 2 스테이지(310)의 양측에 각각 구비되는 제 1및 제 2 리니어(339a, 339b)와, 제 1 및 제 2 리니어(339a, 339b)에 의해 양단이 지지되는 제 3 리니어(339c)로 구성된다. Here, the second linear motors 339a, 339b, 339c, and 339d may include the first and second linears 339a and 339b provided on both sides of the second stage 310, and the first and second linears 339a, respectively. It consists of the 3rd linear 339c which both ends are supported by 339b).

그리고, 제 3 리니어(339c)는 제 1 및 제 2 리니어(339a, 339b)를 따라 이동가능한데, 이는 도면상으로 정의한 y축 방향이며, 제 3 리니어(339c)에는 수직한 제 4 리니어(339d)가 장착되어 있어, 제 4 리니어(339d)는 제 3 리니어(339c)를 따라 도면상으로 정의한 x축 방향으로 이동가능하다. The third linear 339c is movable along the first and second linears 339a and 339b, which is in the y-axis direction defined in the drawing, and the fourth linear 339d perpendicular to the third linear 339c. Is attached, the fourth linear 339d is movable along the third linear 339c in the x-axis direction defined in the drawing.

그리고, 디스펜싱유닛(330)은 제 4 리니어(339d)에 장착되어, 제 4 리니어(339d)의 길이방향을 따라 도면상으로 정의한 z축 방향으로 이동가능하다. The dispensing unit 330 is mounted on the fourth linear 339d and is movable in the z-axis direction defined in the drawing along the longitudinal direction of the fourth linear 339d.

이때, 디스펜싱유닛(330)에는 레이저변위센서(미도시)가 장착되어, 디스펜싱유닛(330)과 터치패널(30) 사이의 간격을 측정하여, 적정 높이에서 수지(도 5의 335)를 토출하도록 하는 것이 바람직하다. At this time, the dispensing unit 330 is equipped with a laser displacement sensor (not shown), by measuring the distance between the dispensing unit 330 and the touch panel 30, the resin (335 in Figure 5) at an appropriate height It is preferable to discharge.

그리고, 디스펜싱유닛(330)의 양측에는 비젼얼라인(vision align)공정을 위하여 CCD카메라(350a, 350b)가 구비되어, 터치패널(30) 상에 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)을 형성하기 전 또는 접착수지(도 6의 341)를 도포하기 전에 터치패널(30) 상의 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)이 형성될 위치 또는 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)이 형성된 위치를 확인하여 정량의 접착수지(도 6의 341)가 넘침 방지용 패턴(도 6의 337) 내에 도포되도록 하는 것이 바람직하다. In addition, CCD cameras 350a and 350b are provided at both sides of the dispensing unit 330 to form a vision alignment process to form an overflow prevention pattern (337 in FIG. 6) on the touch panel 30. Before or after applying the adhesive resin (341 of FIG. 6) by checking the position where the overflow prevention pattern (337 of FIG. 6) is formed on the touch panel 30 or the position where the overflow prevention pattern (337 of FIG. 6) is formed. It is preferable that a fixed amount of adhesive resin (341 in Fig. 6) is applied in the overflow prevention pattern (337 in Fig. 6).

그리고, CCD 카메라(350a, 350b)를 통해 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성된 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)의 폭과 두께를 측정하여, 이를 멀티노즐유닛(340)의 제어부(미도시)로 전달하게 된다. Then, the width and thickness of the overflow prevention pattern (337 of FIG. 6) formed along the edges of the touch panel 30 through the CCD cameras 350a and 350b are measured, and the control unit (not shown) of the multi-nozzle unit 340 is measured. ).

이를 통해, 멀티노즐유닛(340)은 정량의 접착수지(도 6의 341)를 일정 두께를 갖도록 터치패널(30)에 도포하게 된다. Through this, the multi-nozzle unit 340 is applied to the touch panel 30 to have a certain thickness of the adhesive resin (341 in Figure 6).

그리고 접착수지 도포부(304)의 멀티노즐유닛(340)은 제 2 스테이지(310)에 설치된 제 3 리니어모터(349a, 349b, 349c, 349d)를 통해 제 2 스테이지(310)의 x축, y축 그리고 z축으로 이동가능하다. In addition, the multi-nozzle unit 340 of the adhesive resin coating unit 304 may have the x-axis, y of the second stage 310 through the third linear motors 349a, 349b, 349c, and 349d installed in the second stage 310. It is movable along the axis and z axis.

여기서, 제 3 리니어모터(349a, 349b, 349c, 349d)는 제 2 스테이지(310)의 양측에 각각 구비되는 제 5 및 제 6 리니어(349a, 349b)와, 제 5 및 제 6 리니어(349a, 349b)에 의해 양단이 지지되는 제 7 리니어(349c)로 구성된다. Here, the third linear motors 349a, 349b, 349c, and 349d may include fifth and sixth linears 349a and 349b provided at both sides of the second stage 310, and fifth and sixth linears 349a and 349a, respectively. It consists of a 7th linear 349c which both ends are supported by 349b).

그리고, 제 7 리니어(349c)는 제 5 및 제 6 리니어(349a, 349b)를 따라 이동가능한데, 이는 도면상으로 정의한 y축 방향이며, 제 7 리니어(349c)에는 수직한 제 8 리니어(349d)가 장착되어 있어, 제 8 리니어(349d)는 제 7 리니어(349c)를 따라 도면상으로 정의한 x축 방향으로 이동가능하다. The seventh linear 349c is movable along the fifth and sixth linears 349a and 349b, which are in the y-axis direction defined in the drawing and the eighth linear 349d perpendicular to the seventh linear 349c. Is attached, the eighth linear 349d is movable along the seventh linear 349c in the x-axis direction defined in the drawing.

그리고, 멀티노즐유닛(340)은 제 8 리니어(349d)에 장착되어, 제 7 리니어(349c)의 길이방향을 따라 도면상으로 정의한 z축 방향으로 이동가능하다. The multi-nozzle unit 340 is mounted to the eighth linear 349d and is movable in the z-axis direction defined in the drawing along the longitudinal direction of the seventh linear 349c.

이때, 멀티노즐유닛(340)에도 레이저변위센서(미도시)가 장착되어, 멀티노즐유닛(340)과 터치패널(30) 사이의 간격을 측정하여, 적정 높이에서 접착수지(도 6의 341)를 도포하는 것이 바람직하다. At this time, a laser displacement sensor (not shown) is also mounted to the multi-nozzle unit 340 to measure an interval between the multi-nozzle unit 340 and the touch panel 30, and then, at an appropriate height, the adhesive resin (341 in FIG. 6). It is preferable to apply.

이와 같이, 넘침 방지용 패턴(337)이 형성되고 접착수지(341)가 도포된 터치패널(30)과 제 1 스테이지(210) 상에 대기(待機)하고 있던 액정패널(20)은 접착부(400)의 제 3 스테이지(410)로 이송되어 진공합착부(401)로 이송되는데, 이때, 터치패널(30)은 제 2 스테이지(310)로부터 반전(反轉)아암(411)에 안착되어 진공합착부(401)로 이송하게 된다. As such, the liquid crystal panel 20 formed on the first panel 210 and the touch panel 30 on which the overflow preventing pattern 337 is formed and the adhesive resin 341 is applied are attached to the adhesive part 400. It is transferred to the third stage 410 of the transfer to the vacuum bonding portion 401, wherein the touch panel 30 is seated on the inverted arm 411 from the second stage 310, the vacuum bonding portion Transfer to 401.

즉, 진공합착부(401)의 제 3 스테이지(410) 상에는 제 1 스테이지(210)로부터 액정패널(20)이 이송되어 위치하며, 터치패널(30)은 반전아암(411)에 의해 180°회전되어 넘침 방지용 패턴(337)이 형성되고 접착수지(341)가 도포된 터치패널(30)의 일면이 액정패널(20)의 일면과 대응되도록 위치하게 된다. That is, the liquid crystal panel 20 is transferred and positioned from the first stage 210 on the third stage 410 of the vacuum bonding part 401, and the touch panel 30 is rotated 180 ° by the inversion arm 411. As a result, the overflow prevention pattern 337 is formed and one surface of the touch panel 30 to which the adhesive resin 341 is coated is positioned to correspond to one surface of the liquid crystal panel 20.

이때, 반전아암(411)에는 터치패널(30)의 배면을 흡착하는 흡착기(미도시)가 구비되어 있다. At this time, the inverting arm 411 is provided with an adsorber (not shown) for adsorbing the rear surface of the touch panel 30.

또는 이와 반대로, 제 3 스테이지(410)로 터치패널(30)이 제 2 스테이지(310)로부터 이송되어 위치하며, 액정패널(20)을 반전아암(411)에 의해 회전시켜, 터치패널(30)의 일면이 액정패널(20)의 일면과 대응되도록 위치시킬 수도 있다. Alternatively, on the contrary, the touch panel 30 is transferred from the second stage 310 to the third stage 410, and the liquid crystal panel 20 is rotated by the inverting arm 411 to touch the touch panel 30. One surface of may be positioned to correspond to one surface of the liquid crystal panel 20.

따라서, 터치패널(30)과 액정패널(20)은 합착 정렬한 후 접착수지(341)을 사이에 두고 합착을 진행하게 된다.Therefore, after the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 are bonded and aligned, the bonding is performed with the adhesive resin 341 interposed therebetween.

이때, 진공합착부(401)는 챔버(미도시)로 이루어지는 것이 바람직하며, 챔버(미도시)는 통상 반도체 공정 공정챔버에 해당하는 게이트밸브(미도시)가 구비되는 진공챔버를 이용할 수 있으며, 챔버(미도시)가 상하로 분리되는 상온 공정용 챔버를 이용하는 것도 가능하다. At this time, the vacuum bonding part 401 is preferably made of a chamber (not shown), the chamber (not shown) may use a vacuum chamber that is provided with a gate valve (not shown), which is usually a semiconductor process chamber, It is also possible to use the chamber for normal temperature process in which a chamber (not shown) is divided up and down.

이러한 챔버(미도시)는 통상 반도체 처리챔버로서 구성에 대한 구체적인 설명을 생략한다.Such a chamber (not shown) is generally omitted as a detailed description of the configuration as a semiconductor processing chamber.

여기서, 터치패널(30)과 액정패널(20)의 합착공정을 진공의 분위기에서 이루어지도록 함으로써, 터치패널(30)과 액정패널(20) 사이의 접착수지(341)로 공기나 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있다. Here, the bonding process between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 is performed in a vacuum atmosphere, whereby air or foreign matter flows into the adhesive resin 341 between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20. Can be prevented.

또한, 진공의 분위기에서 합착공정을 진행함으로써, 대기의 분위기에서 합착공정을 진행하는 것에 비해 공정시간을 단축시킬 수 있다. In addition, by adhering the bonding process in a vacuum atmosphere, the process time can be shortened as compared with performing the bonding process in an atmospheric atmosphere.

이때, 반전아암(411)에는 높이조절수단(미도시)이 구비되어 상하로 높이 조절이 가능하도록 함으로써, 터치패널(30)과 액정패널(20)의 간격이 일정하도록 가압하여 합착하는 것이 바람직하다. At this time, the inversion arm 411 is provided with a height adjusting means (not shown) to be able to adjust the height up and down, it is preferable to press and bond so that the interval between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 is constant. .

다음으로, 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)은 제 3 스테이지(410)를 통해 검사부(402)로 이송되어져, 검사공정을 진행하게 된다. Next, the bonded touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 are transferred to the inspection unit 402 through the third stage 410 to perform the inspection process.

검사부(402)에는 광학측정장치(420)가 구비되는데, 광학측정장치(420)는 터치패널(30)과 액정패널(20) 사이의 접착수지(341)에 기포나 이물을 관찰할 수 있는 고배율의 광학현미경으로, 빛을 조사하기 위한 광원(미도시)과, 기포나 이물의 존재 여부를 관찰하기 위한 렌즈부(미도시) 그리고 확대된 이미지를 이미지 데이터로 변환하는 CCD 카메라(미도시)로 이루어진다. The inspection unit 402 is provided with an optical measuring device 420, the optical measuring device 420 is a high magnification for observing bubbles or foreign matter on the adhesive resin 341 between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20. With an optical microscope, a light source (not shown) for irradiating light, a lens unit (not shown) for observing the presence of bubbles or foreign objects, and a CCD camera (not shown) for converting an enlarged image into image data Is done.

이러한, 광학측정장치(420)는 제 3 스테이지(410)에 설치된 제 4 리니어모터(미도시)를 통해 제 3 스테이지(410)의 x축과 y축으로 이동가능하다.The optical measuring device 420 is movable on the x-axis and the y-axis of the third stage 410 through a fourth linear motor (not shown) installed in the third stage 410.

따라서, 광학측정장치(420)의 렌즈부(미도시)와 CCD카메라(미도시)가 제 3 스테이지(410) 상에 놓여진 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)의 검사하고자 하는 위치에 정확하게 인접하여 위치하여 검사할 수 있다. Therefore, the position where the lens unit (not shown) of the optical measuring device 420 and the CCD camera (not shown) are to be examined on the bonded touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 placed on the third stage 410. It can be inspected by being located exactly adjacent to.

한편, 광학측정장치(420)를 통해 검사되는 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)을 디스플레이하는 모니터(미도시)가 별도로 구성될 수 있다.On the other hand, a monitor (not shown) for displaying the bonded touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 inspected through the optical measuring device 420 may be configured separately.

따라서, 검사부(402)를 통해 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)의 전면적으로 기포나 이물의 존재 여부를 검사하게 되며, 이를 통해 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)는 불량 여부를 판단하여, 작업자의 판단에 의해 리페어(repair)를 필요로 할 것인가, 아닌가를 판단하여 다음 공정을 정하게 된다. Therefore, the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 bonded through the inspection unit 402 are inspected for the presence of air bubbles or foreign substances on the entire surface of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20. Determining whether there is a defect, and whether or not a repair (repair) is required by the operator's judgment to determine the next process.

그리고, 검사부(402)를 통해 불량 여부 판별 과정을 끝낸 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)은 경화부(403)로 이송되어져, 터치패널(30)과 액정패널(20) 사이에 충진된 접착수지(341)의 경화공정 및 가경화된 넘침 방지용 패턴(337)의 완전경화 공정을 진행하게 된다. Then, the bonded touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 that have completed the defect determination process through the inspection unit 402 are transferred to the curing unit 403, and thus, between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20. A hardening process of the filled adhesive resin 341 and a complete hardening process of the temporary curing pattern 337 for temporary overflow are performed.

경화부(403)에는 자외선을 조사하는 UV 경화기(430)가 구비되어 있는데, UV 경화기(430)는 UV LED, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 중 선택된 하나로 이루어져, 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)의 상부 및 터치패널(30)과 액정패널(20)의 네 가장자리의 측면에 위치하도록 하여, 터치패널(30)의 상부에 위치하는 UV 경화기(430)를 통해 접착수지(도 6의 341)에 자외선이 조사되도록 한다. The curing unit 403 is provided with a UV curing machine 430 for irradiating ultraviolet rays, UV curing machine 430 is made of one selected from UV LED, mercury UV lamp (metal halide lamp) or metal halide lamp (metal halide lamp). UV curing machine positioned on the upper side of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 and the four edges of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20, respectively, and positioned on the upper side of the touch panel 30. Ultraviolet rays are irradiated onto the adhesive resin (341 of FIG. 6) through 430.

따라서, 터치패널(30)과 액정패널(20)의 네 가장자리의 측면에 위치하는 UV 경화기(430)를 통해 넘침 방지용 패턴(337)에 자외선이 조사되도록 한다. Therefore, ultraviolet rays are irradiated to the overflow preventing pattern 337 through the UV curing machine 430 positioned at the side of the four edges of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20.

이를 통해, 터치패널(30)과 액정패널(20) 사이에 충진된 접착수지(341)의 경화공정 및 가경화된 넘침 방지용 패턴(337)의 완전경화 공정을 진행하게 된다. Through this, the curing process of the adhesive resin 341 filled between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 and the fully curing process of the temporary curing pattern 337 for overflow prevention are performed.

여기서, UV 경화기(430)는 수은 자외선 램프와 메탈 할라이드 램프 대신 UV LED를 사용하는 것이 더욱 바람직한데, 이는 공정의 효율성 및 공정비용을 절감할 수 있는 효과를 갖기 때문이다. Here, the UV curing machine 430 is more preferably using a UV LED instead of a mercury ultraviolet lamp and a metal halide lamp, because it has the effect of reducing the efficiency and process cost of the process.

구체적으로, 수은 자외선 램프 또는 메탈 할라이드 램프 는 수명이 1500 ~ 2000hr로, 15000 ~ 20000hr의 수명을 갖는 UV LED에 비해 수명이 짧다. Specifically, the mercury ultraviolet lamp or the metal halide lamp has a lifespan of 1500 to 2000 hr, which is shorter than that of a UV LED having a life of 15000 to 20000 hr.

따라서, 수은 자외선 램프 또는 메탈 할라이드 램프를 사용할 경우 자주 교체해줘야 하나, 본 발명은 위의 램프들에 비해 수명이 긴 UV LED를 사용함에 따라 공정의 효율성을 향상시키는 동시에 공정비용을 절감할 수 있다. Therefore, when using a mercury UV lamp or a metal halide lamp should be frequently replaced, the present invention can improve the efficiency of the process and reduce the process cost by using a UV LED with a long life compared to the above lamps.

또한, UV LED의 경우 수은 자외선 램프 또는 메탈 할라이드 램프에 비해 열 발생이 적고 전력 소모도 적어, 보다 공정의 효율성을 향상시키게 된다.In addition, UV LEDs generate less heat and consume less power than mercury UV lamps or metal halide lamps, thereby improving process efficiency.

이로써, 터치패널(30)과 액정패널(20)이 합착된 터치패널타입 액정표시장치(10, 도 8b 참조)를 완성하게 된다. As a result, the touch panel type liquid crystal display device 10 (see FIG. 8B) in which the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 are bonded to each other is completed.

이렇게 완성된 터치패널타입 액정표시장치(10, 도 8b 참조)는 제 3 스테이지(410)를 통해 언로더부(404)로 이송되어, 외부로 반출된다. The completed touch panel type liquid crystal display device 10 (refer to FIG. 8B) is transferred to the unloader unit 404 through the third stage 410 and is carried out to the outside.

전술한 바와 같이, 본 발명은 액정패널(20)과 터치패널(30)을 접착수지(도 6의 341)를 통해 접착하는 공정을 자동 접착시스템(도 3의 100)을 통해 진행함으로써, 액정패널(20)과 터치패널(30)의 접착작업을 자동화하여 생산성을 높이고 부착상태가 균일하고도 안정화되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As described above, in the present invention, the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 are bonded through the adhesive resin (341 in FIG. 6) through the automatic bonding system (100 in FIG. 3). By automating the bonding operation of the 20 and the touch panel 30 to increase the productivity and evenly attached state can be stabilized to improve the reliability of the product.

특히, 본 발명은 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)을 형성함으로써, 터치패널(30)과 액정패널(20)의 부착을 위해 도포되는 접착수지(도 6의 341)의 넘침이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 외부로 흘러 넘친 접착수지(도 6의 341)를 제거하기 위한 별도의 세정공정을 생략할 수 있어, 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있다.In particular, the present invention prevents the occurrence of the overflow of the adhesive resin (341 in Figure 6) applied for the attachment of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 by forming the overflow prevention pattern (337 in Figure 6). It is possible to omit a separate washing step for removing the adhesive resin overflowing to the outside (341 in Fig. 6), it is possible to further improve the efficiency of the process.

이때, 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)을 형성하는 과정에서 수지(도 5의 335)를 디스펜서(도 5의 331)를 통해 도포하는 동시에 광학유닛(도 5의 333)을 통해 가경화되도록 함으로써, 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)이 일정 두께 및 일정 폭을 갖도록 할 수 있으며, 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)을 형성하는 공정 시간을 단축시킬 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. At this time, in the process of forming the overflow prevention pattern (337 of FIG. 6) by applying a resin (335 of FIG. 5) through the dispenser (331 of FIG. 5) while being temporarily cured through the optical unit (333 of FIG. 5) 6, the overflow prevention pattern (337 of FIG. 6) may have a predetermined thickness and a predetermined width, and the process time for forming the overflow prevention pattern (337 of FIG. 6) may be shortened, thereby improving process efficiency. .

또한, 접착수지(도 6의 341)를 멀티노즐유닛(도 6의 340)을 통해 스캔(scan) 이동하면서 한번에 도포할 수 있어, 접착수지 도포 공정의 효율성을 보다 향상시킬 수 있으며, 도포되는 접착수지(도 6의 341)의 양을 정밀 제어할 수 있어, 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, the adhesive resin (341 in Figure 6) can be applied at a time while scanning (scan) moving through the multi-nozzle unit (340 in Figure 6), it is possible to improve the efficiency of the adhesive resin coating process more, the adhesion is applied It is possible to precisely control the amount of the resin (341 in Fig. 6), it is possible to improve the efficiency of the process.

또한, 터치패널(30)과 액정패널(20)의 합착공정을 진공챔버(미도시) 내에서 진행함으로써, 터치패널(30)과 액정패널(20) 사이의 접착수지(341)로 공기나 이물이 유입되는 것을 방지할 수 있다.In addition, by adhering the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 in a vacuum chamber (not shown), the adhesive resin 341 between the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 may be air or foreign matter. This can be prevented from entering.

또한, UV LED를 통해 넘침 방지용 패턴(도 6의 337)과 접착수지(341)를 경화함으로써, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp)를 사용하는 것에 비해 공정의 효율성 및 공정비용을 절감할 수 있다. In addition, by curing the overflow prevention pattern (337 in FIG. 6) and the adhesive resin 341 through the UV LED, the process efficiency compared to using a mercury UV lamp (metal halide lamp) or a metal halide lamp (metal halide lamp) And process cost can be reduced.

또한, 화질저하를 방지하고, 외부 충격이나 압력에 대한 내부 강도를 향상시킬 수 있다. In addition, the image quality can be prevented and the internal strength against external impact or pressure can be improved.

도 8a는 터치패널 상에 형성된 넘침 방지용 패턴 및 도포된 접착수지를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 8b는 액정패널(20)과 터치패널이 접착된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다. FIG. 8A is a cross-sectional view schematically illustrating an overflow prevention pattern and a coated adhesive resin formed on a touch panel, and FIG. 8B is a cross-sectional view schematically illustrating a state in which a liquid crystal panel 20 and a touch panel are bonded to each other.

도시한 바와 같이, 터치패널(30)의 일면의 가장자리를 따라서는 넘침 방지용 패턴(337)이 형성되며, 넘침 방지용 패턴(337) 내에는 광학접착수지(341)가 도포된다. As illustrated, an overflow prevention pattern 337 is formed along an edge of one surface of the touch panel 30, and an optical adhesive resin 341 is coated in the overflow prevention pattern 337.

이때, 넘침 방지용 패턴(337)은 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성되는 인쇄패턴(35)의 상부에 형성되는 것이 바람직하다. In this case, the overflow prevention pattern 337 is preferably formed on the upper portion of the printing pattern 35 formed along the edge of the touch panel 30.

즉, 터치패널(30)의 일면에는 블랙레진(balck resin)이 인쇄되어 터치패널(30)과 부착되는 액정패널(20) 중 화상이 디스플레이되지 않는 비표시영역을 차광함으로써, 영상 디스플레이에 불필요한 부분을 차폐할 수 있는데, 넘침 방지용 패턴(337)은 이러한 인쇄패턴(35)의 상부에 위치하도록 함으로써, 넘침 방지용 패턴(337)에 의해 화상이 디스플레이되는 표시영역에 영향을 미치지 않도록 하는 것이다. In other words, a black resin is printed on one surface of the touch panel 30 to block a non-display area where an image is not displayed among the liquid crystal panel 20 attached to the touch panel 30, thereby unnecessary parts of the image display. However, the overflow prevention pattern 337 is positioned above the printing pattern 35 so as not to affect the display area where the image is displayed by the overflow prevention pattern 337.

그리고, 넘침 방지용 패턴(337)은 1000㎛±10%의 폭(s1)을 가지며, 200㎛±50㎛의 높이(d1)를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 터치패널(30) 상에 도포되는 광학접착수지(341)의 높이(d2)는 터치패널(30) 상에 형성된 넘침 방지용 패턴(337)의 터치패널(30)로부터의 높이(d1)의 약 90 ~ 95%에 해당하는 높이를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. The overflow prevention pattern 337 preferably has a width s1 of 1000 µm ± 10% and a height d1 of 200 µm ± 50 µm. The height d2 of the optical adhesive resin 341 applied on the touch panel 30 is about 90 of the height d1 from the touch panel 30 of the overflow prevention pattern 337 formed on the touch panel 30. It is preferable to form to have a height corresponding to ~ 95%.

이때, 인쇄패턴(35)의 폭(s2)은 넘침 방지용 패턴(337)의 폭(s1)에 비해 약10% 큰 폭을 갖도록 함으로써, 넘침 방지용 패턴(337)이 외부로 노출되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. At this time, the width s2 of the print pattern 35 is about 10% larger than the width s1 of the overflow prevention pattern 337, thereby preventing the overflow prevention pattern 337 from being exposed to the outside. desirable.

여기서, 넘침 방지용 패턴(337)의 폭(s1)이 1000㎛-10% 이하일 경우, 강도가 저하되어 터치패널(30)과 액정패널(20)을 합착하는 과정에서 가해지는 압력에 의해 가경화된 넘침 방지용 패턴(337)의 무너짐이 발생할 수 있다. 그리고, 넘침 방지용 패턴(337)의 폭(s1)이 1000㎛+10% 이상일 경우, 비표시영역이 넓어짐에 따라 최근 요구되고 있는 네로우베젤(narrow bezel)을 구현하기 어려워지게 된다. Herein, when the width s1 of the overflow prevention pattern 337 is 1000 µm-10% or less, the strength is lowered, and thus, when the width s1 of the overflow prevention pattern 337 is less than 1000 µm-10%, the strength is reduced and temporarily hardened by the pressure applied during the bonding of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20. Collapse of the overflow prevention pattern 337 may occur. When the width s1 of the overflow prevention pattern 337 is 1000 μm + 10% or more, as the non-display area becomes wider, it becomes difficult to implement a narrow bezel that is recently required.

또한, 넘침 방지용 패턴(337)을 경화하는 시간이 길어지게 됨으로써, 공정의 효율성을 낮추게 된다. In addition, the time for curing the overflow prevention pattern 337 becomes long, thereby lowering the efficiency of the process.

그리고, 넘침 방지용 패턴(337)의 높이(d1)가 200㎛-50㎛ 이하일 경우에도 넘침 방지용 패턴(337)의 무너짐 현상이 발생할 수 있으며, 또한 넘침 방지용 패턴(337)의 높이(d1)에 약 90 ~ 95%에 해당하는 높이(d2)를 갖도록 형성되는 광학접착수지(341)의 두께가 너무 얇아져 액정패널(20)과 터치패널(30)을 단단하게 접착시키기 어려운 문제점이 발생할 수 있다. Further, even when the height d1 of the overflow prevention pattern 337 is 200 μm-50 μm or less, a collapse phenomenon of the overflow prevention pattern 337 may occur, and the height d1 of the overflow prevention pattern 337 may be weak. Since the thickness of the optical adhesive resin 341 formed to have a height d2 corresponding to 90 to 95% is too thin, it may be difficult to firmly bond the liquid crystal panel 20 and the touch panel 30 to each other.

또한, 넘침 방지용 패턴(337)의 높이(d1)가 200㎛+50㎛ 이상일 경우에는 합착된 터치패널(30)과 액정패널(20)의 두께가 두꺼워지는 문제점을 야기할 수 있다. In addition, when the height d1 of the overflow prevention pattern 337 is 200 μm + 50 μm or more, the thickness of the bonded touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 may be increased.

그리고, 도포되는 광학접착수지(341)의 두께를 넘침 방지용 패턴(337)의 높이(d1)에 약 90 ~ 95%에 해당하는 높이(d2)를 갖도록 형성함으로써, 터치패널(30)과 액정패널(20)을 합착하는 과정에서 광학접착수지(341)가 넘침 방지용 패턴(337)을 넘어서 외부로 흐르는 것을 방지할 수 있다. The touch panel 30 and the liquid crystal panel are formed by forming the height d1 corresponding to about 90 to 95% in the height d1 of the pattern 337 for preventing overflow of the applied optical adhesive resin 341. In the process of bonding 20, the optical adhesive resin 341 may be prevented from flowing out beyond the overflow prevention pattern 337.

즉, 도 8b에 도시한 바와 같이 터치패널(30)과 액정패널(20)이 합착된 터치패널타입 액정표시장치(10)의 넘침 방지용 패턴(337)의 높이(d3)는 합착하기 전의 두께(d1)에 비해 줄어드는 것을 확인할 수 있는데, 이는 터치패널(30)과 액정패널(20)을 합착하는 과정에서 터치패널(30)과 액정패널(20)을 보다 단단하게 접착시키기 위하여, 터치패널(30)과 액정패널(20)에 강한 압력을 가하기 때문이다. That is, as shown in FIG. 8B, the height d3 of the overflow prevention pattern 337 of the touch panel type liquid crystal display 10 in which the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 are bonded is the thickness before bonding. It can be seen that the decrease compared to d1), which is to more firmly bond the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20 in the process of bonding the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20, the touch panel 30. And strong pressure on the liquid crystal panel 20.

따라서, 도포되는 광학접착수지(341)의 두께를 넘침 방지용 패턴(337)의 높이(d1)와 동일하게 도포할 경우, 광학접착수지(341)는 넘침 방지용 패턴(337)을 넘어 외부로 흐르게 되는 문제점이 발생하게 되는 것이다. Therefore, when the thickness of the applied optical adhesive resin 341 is applied in the same manner as the height d1 of the overflow prevention pattern 337, the optical adhesive resin 341 flows outside the overflow prevention pattern 337 to the outside. Problems will arise.

이때, 터치패널(30)의 가장자리를 따라 형성되는 넘침 방지용 패턴(337)은 광학접착수지(341)와 동일한 물질로 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 터치패널(30)에 도포되는 광학접착수지(341)와 넘침 방지용 패턴(337)이 다른 물질로 이루어질 경우 서로 밀착력이 좋지 않아 틈이 발생할 수 있기 때문이다. At this time, the overflow prevention pattern 337 formed along the edge of the touch panel 30 is preferably made of the same material as the optical adhesive resin 341, which is an optical adhesive resin 341 applied to the touch panel 30 This is because when the overflow prevention pattern 337 is made of different materials, adhesion may be poor and a gap may occur.

한편, 지금까지의 설명에서는 터치패널(30)의 일면에 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하고 접착수지(341)를 도포하는 구성을 일예로 설명하였으나, 넘침 방지용 패턴(337)과 접착수지(341)는 액정패널(20)의 일면에 형성 및 도포하는 구성 또한 가능하다. Meanwhile, in the above description, the configuration of forming the overflow preventing pattern 337 on one surface of the touch panel 30 and applying the adhesive resin 341 is described as an example. However, the overflow preventing pattern 337 and the adhesive resin 341 are described. ) May be formed and applied to one surface of the liquid crystal panel 20.

그러나, 액정패널(20)에 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하고 접착수지(341)를 도포할 경우, 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하는 과정이나 접착수지(341)를 도포하는 과정에서 불량이 발생하게 되면, 액정패널(20)을 폐기(廢棄)해야 하는데, 이러한 경우 액정패널(20)은 터치패널(30)에 비해 형성공정이 복잡하고 높은 제조비용을 가짐으로써, 터치패널(30) 상에 넘침 방지용 패턴(337)을 형성하고 접착수지(341)를 도포하는 것이 바람직하다. However, when the overflow prevention pattern 337 is formed on the liquid crystal panel 20 and the adhesive resin 341 is applied, defects may occur in the process of forming the overflow prevention pattern 337 or in the process of applying the adhesive resin 341. When it occurs, the liquid crystal panel 20 should be discarded. In this case, the liquid crystal panel 20 has a complicated manufacturing process and a high manufacturing cost compared to the touch panel 30, and thus the liquid crystal panel 20 is disposed on the touch panel 30. It is preferable to form the overflow preventing pattern 337 and to apply the adhesive resin 341.

또한, 본 발명은 터치패널(30)과 액정패널(20)의 부착공정 외에도, 외부 충격으로부터 보호하기 위한 윈도우(window)의 기능을 수행하는 보호윈도우(미도시)와 터치패널(30) 또는 보호윈도우(미도시)와 액정패널(20)의 부착공정을 본 발명의 자동 접착시스템(도 3의 100)을 통해 진행할 수도 있다. In addition, the present invention, in addition to the attachment process of the touch panel 30 and the liquid crystal panel 20, a protective window (not shown) and the touch panel 30 or protection to perform the function of a window (protection) to protect from external shocks The attachment process of the window (not shown) and the liquid crystal panel 20 may be performed through the self-adhesive system 100 of FIG. 3.

본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

20 : 액정패널, 30 : 터치패널, 100 : 자동 접착시스템
200 : 액정패널 공급부, 201 : 제 1 로더부, 202 : 제 1 필름박리부
300 : 터치패널 공급부, 301 : 제 2 로더부, 302 : 제 2 필름박리부, 303 : 패턴 형성부, 304 : 접착수지 도포부, 210, 310, 410 : 제 1 내지 제 3 스테이지
320 : 박리유닛, 330 : 디스펜싱유닛, 340 : 멀티노즐유닛
400 : 접착부, 401 : 진공 합착부, 402 : 검사부, 403 : 경화부, 404 : 언로더부
411 : 반전아암, 420 : 광학측정장치, 430 : UV 경화기20: liquid crystal panel, 30: touch panel, 100: self-adhesive system
200: liquid crystal panel supply portion, 201: first loader portion, 202: first film peeling portion
300: touch panel supply part, 301: second loader part, 302: second film peeling part, 303: pattern forming part, 304: adhesive resin coating part, 210, 310, 410: first to third stage
320: peeling unit, 330: dispensing unit, 340: multi-nozzle unit
400: bonding portion, 401: vacuum bonding portion, 402: inspection portion, 403: curing portion, 404: unloader portion
411: inverted arm, 420: optical measuring device, 430: UV curing machine

Claims (18)

제 1 스테이지를 통해 인라인(in-line) 방식으로 제 1 기판을 공급하며, 제 1 필름박리부를 포함하는 제 1 기판 공급부와;
제 2 스테이지를 통해 인라인 방식으로 제 2 기판을 공급하며, 제 2 필름박리부와, 패턴 형성부와, 접착수지 도포부를 포함하는 제 2 기판 공급부와;
제 3 스테이지를 통해 인라인 방식으로 이루어지며, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판의 합착공정을 진행하는 합착부와, 검사부와, 경화부를 포함하는 접착부
를 포함하며, 상기 접착수지 도포부를 통해 상기 제 2 기판 상에 도포되는 접착수지는 상기 패턴 형성부를 통해 상기 제 2 기판의 가장자리를 따라 형성되는 넘침 방지용 패턴의 높이에 90 ~ 95%에 해당하는 두께를 갖는 액정표시장치용 자동 접착시스템.
A first substrate supply part supplying a first substrate in an in-line manner through the first stage, the first substrate supply part including a first film peeling part;
A second substrate supply part supplying a second substrate in an inline manner through the second stage, the second substrate supply part including a second film peeling part, a pattern forming part, and an adhesive resin coating part;
The bonding portion is formed in an inline manner through a third stage, and includes a bonding portion for performing a bonding process of the first substrate and the second substrate, an inspection portion, and a hardening portion.
Wherein the adhesive resin applied on the second substrate through the adhesive resin applying part has a thickness corresponding to 90 to 95% of the height of the overflow prevention pattern formed along the edge of the second substrate through the pattern forming part. Automatic bonding system for a liquid crystal display device having a.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 기판의 가장자리를 따라 빛을 차단하기 위한 인쇄패턴이 형성되어 있으며, 상기 넘침 방지용 패턴은 상기 인쇄패턴 상부에 형성되는 액정표시장치용 자동 접착시스템.
The method of claim 1,
A printing pattern for blocking light is formed along the edge of the second substrate, wherein the overflow prevention pattern is formed on the printing pattern.
제 1 항에 있어서,
상기 넘침 방지용 패턴은 1000㎛±10%의 폭을 가지며, 200㎛±50㎛의 높이를 갖는 액정표시장치용 자동 접착시스템.
The method of claim 1,
The overflow preventing pattern has a width of 1000 μm ± 10% and a height of 200 μm ± 50 μm.
제 1 항에 있어서,
상기 수지와 상기 접착수지는 광경화성 특성을 갖는 동일한 물질인 액정표시장치용 자동 접착시스템.
The method of claim 1,
And the resin and the adhesive resin are the same materials having photocurable properties.
a) 제 1 스테이지를 통해 제 1 기판을 공급하는 동시에 제 2 스테이지를 통해 제 2 기판을 공급하는 단계와;
b) 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판의 각 일면에 부착된 보호필름을 제 1 및 제 2 필름박리부를 통해 제거하는 단계와;
c) 상기 제 2 기판을 상기 제 2 스테이지를 통해 패턴 형성부로 이송되는 단계와;
d) 상기 패턴 형성부를 통해 상기 제 2 기판의 가장자리를 따라 수지를 도포하는 동시에 가경화시켜 넘침 방지용 패턴을 형성하는 단계와;
e) 상기 넘침 방지용 패턴이 형성된 상기 제 2 기판을 상기 접착수지 도포부로 이송하여, 상기 넘침 방지용 패턴 내에 접착수지를 스캔(scan) 방식으로 도포하는 단계와;
f) 상기 제 1 및 제 2 기판을 제 3 스테이지의 진공합착부로 이송하는 동시에 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판 중 어느 하나를 반전(反轉)아암에 의해 회전시켜, 다른 하나의 기판 상부로 이송하는 단계와;
g) 상기 제 1 및 제 2 기판을 상기 접착수지를 사이에 두고 합착하는 단계와;
h) 상기 합착된 제 1 및 제 2 기판을 검사부로 이송하여, 검사하는 단계와;
i) 상기 합착된 제 1 및 제 2 기판을 경화부로 이송하여, 상기 넘침 방지용 패턴과 상기 접착수지를 UV 경화기를 사용하여 경화시키는 단계
를 포함하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
a) supplying a first substrate through the first stage and simultaneously supplying a second substrate through the second stage;
b) removing the protective films attached to each surface of the first substrate and the second substrate through the first and second film peeling units;
c) transferring the second substrate to the pattern forming unit through the second stage;
d) applying a resin along the edge of the second substrate through the pattern forming unit and temporarily curing the resin to form a spill prevention pattern;
e) transferring the second substrate on which the overflow prevention pattern is formed to the adhesive resin applying unit, and coating the adhesive resin in the overflow prevention pattern by a scan method;
f) transferring the first and second substrates to the vacuum bonding portion of the third stage and simultaneously rotating either one of the first substrate and the second substrate by an inverting arm, Transferring;
g) bonding the first and second substrates together with the adhesive resin therebetween;
h) inspecting the bonded first and second substrates by transferring them to an inspection unit;
i) transferring the bonded first and second substrates to a curing unit to cure the overflow prevention pattern and the adhesive resin using a UV curing machine;
Bonding method using an automatic bonding system for a liquid crystal display comprising a.
제 5 항에 있어서,
상기 b) 단계에서, 상기 제 1 및 제 2 필름박리부는 박리테이프 공급롤, 권치롤, 박리롤러 그리고 클램프(clamp)를 포함하는 박리유닛이 구비되며, 상기 박리유닛을 통해 상기 보호필름을 상기 제 1 및 제 2 기판의 사선(斜線)방향으로 당겨 박리하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
In the step b), the first and second film peeling units are provided with a peeling unit including a peeling tape supply roll, a winding roll, a peeling roller, and a clamp, and the protective film is formed through the peeling unit. A bonding method using an automatic bonding system for liquid crystal display devices which is pulled apart in the diagonal direction of the first and second substrates.
제 5 항에 있어서,
상기 d) 단계에서, 상기 패턴 행성부는 디스펜서(dispenser)와 광학유닛(optical unit)을 포함하는 디스펜싱유닛(dispensing unit)이 구비되어, 상기 수지를 도포하는 동시에 상기 광학유닛을 통해 자외선을 조사하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
In the step d), the pattern planet is provided with a dispensing unit (dispensing unit) including a dispenser (optical unit) and the optical unit (optical unit), while applying the resin and irradiating ultraviolet rays through the optical unit Bonding method using automatic bonding system for liquid crystal display device.
제 7 항에 있어서,
상기 광학유닛은 UV LED, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 중 선택된 하나인 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 7, wherein
The optical unit is a bonding method using a self-adhesive system for a liquid crystal display device is one selected from UV LED, mercury UV lamp (mercury UV lamp) or metal halide lamp (metal halide lamp).
제 7 항에 있어서,
상기 디스펜싱유닛은 레이저변위센서를 포함하여, 상기 디스펜싱유닛와 상기 제 2 기판 사이의 간격을 측정하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 7, wherein
And the dispensing unit includes a laser displacement sensor to measure an interval between the dispensing unit and the second substrate.
제 5 항에 있어서,
상기 e) 단계에서, 상기 접착수지 도포부는 저장탱크와, 다수의 노즐을 포함하는 분사헤드를 포함하는 멀티노즐유닛(multi nozzle unit)이 구비되며, 상기 분사헤드는 상기 제 2 기판의 상부를 가로지르는 바(bar) 형상으로 이루어져, 상기 분사헤드가 일 방향으로 스캔(scan) 이동하면서 상기 제 2 기판의 전(全) 면적에 걸쳐 상기 접착수지를 도포하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
In the step e), the adhesive resin applying unit is provided with a multi nozzle unit including a storage tank and a spray head including a plurality of nozzles, the spray head is across the top of the second substrate Bonding using a self-adhesive system for a liquid crystal display device having a bar shape and applying the adhesive resin over the entire area of the second substrate while the spray head is scanned in one direction. Way.
제 10 항에 있어서,
상기 멀티노즐유닛은 상기 접착수지의 양을 제어할 수 있는 제어부를 포함하여, 상기 접착수지가 상기 넘침 방지용 패턴의 높이에 90 ~ 95%에 해당하는 두께를 갖도록 도포하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
11. The method of claim 10,
The multi-nozzle unit includes a control unit for controlling the amount of the adhesive resin, wherein the adhesive resin is a self-adhesive system for the liquid crystal display device to apply a thickness of 90 to 95% to the height of the overflow prevention pattern Bonding method using.
제 10 항에 있어서,
상기 멀티노즐유닛은 레이저변위센서를 포함하여, 상기 멀티노즐유닛와 상기 제 2 기판 사이의 간격을 측정하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
11. The method of claim 10,
And the multi-nozzle unit includes a laser displacement sensor, and uses a self-adhesive system for a liquid crystal display device to measure a distance between the multi-nozzle unit and the second substrate.
제 5 항에 있어서,
상기 c) 단계와 상기 d) 사이 또는 상기 d) 단계와 상기 e) 단계 사이에는 비젼얼라인(vision align) 공정을 진행하여, 상기 넘침 방지용 패턴이 형성될 위치를 확인하거나, 상기 넘침 방지용 패턴이 형성된 위치 및 폭과 두께를 확인하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
Vision alignment process is performed between step c) and step d) or between step d) and step e) to confirm the position at which the overflow prevention pattern is to be formed, or the overflow prevention pattern is Bonding method using an automatic bonding system for a liquid crystal display device to confirm the formed position, width and thickness.
제 5 항에 있어서,
상기 f) 단계에서, 상기 제 1 및 제 2 기판의 합착은 진공의 분위기에서 진행하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
In the step f), wherein the bonding of the first and second substrates is carried out in a vacuum atmosphere.
제 5 항에 있어서,
상기 f) 단계에서, 상기 반전아암은 높이조절수단을 포함하여, 상기 제 1 및 제 2 기판의 사이간격이 일정하도록 가압하여 합착하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
In the step f), the inversion arm comprises a height adjusting means, using a self-adhesive system for a liquid crystal display device for pressing and bonding so that the interval between the first and the second substrate is constant.
제 5 항에 있어서,
상기 h) 단계에서, 상기 검사부를 통해 기포나 이물의 존재 여부를 검사하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
In step h), the bonding method using an automatic bonding system for a liquid crystal display device for inspecting the presence of bubbles or foreign matter through the inspection unit.
제 5 항에 있어서,
상기 i) 단계의 상기 UV 경화기는 상기 제 1 및 제 2 기판의 상부와, 상기 제 1 및 제 2 기판의 측면에 위치하는 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.
The method of claim 5, wherein
And the UV curing machine of step i) uses an automatic bonding system for a liquid crystal display device positioned on top of the first and second substrates and on side surfaces of the first and second substrates.
제 17 항에 있어서,
상기 UV 경화기는 UV LED, 수은 자외선 램프(mercury UV lamp) 또는 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 중 선택된 하나인 액정표시장치용 자동 접착시스템을 이용하는 접착방법.The method of claim 17,
The UV curing machine is a bonding method using a self-adhesive system for a liquid crystal display device is one selected from UV LED, mercury UV lamp (metal merlide lamp) or metal halide lamp (metal halide lamp).
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