KR20120128760A - Front-cover manufactured by 3 colors injection molding - Google Patents

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KR20120128760A
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Abstract

PURPOSE: A front cover with three colors and a molding method thereof are provided to prevent second and third resins from being mixed even when the second and third resins are injected at the same time. CONSTITUTION: A front cover with three colors(100) comprises a base part, first and second auxiliary molded parts(120,130). The base part is formed into a rim shape corresponding to the outer part of a panel unit, and connected to the front edge of the panel unit. The base part is formed by injecting a first resin. The first auxiliary molded part is formed on the inner surface of the base part facing the panel unit. The first auxiliary molded part is formed by injecting a second resin. The second auxiliary molded part is ejected on the inner surface of the base part, and formed by injecting a third resin.

Description

3색 사출 프론트커버 및 이의 성형방법{Front-cover manufactured by 3 colors injection molding}Three-color injection front cover and its molding method {Front-cover manufactured by 3 colors injection molding}

본 발명은 3색 사출 프론트커버 및 이의 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 모니터 또는 TV와 같은 디스플레이 기기의 전면에 장착되며 세 가지 색상을 가지는 3색 사출 프론트커버 및 이의 성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to a three-color injection front cover and a molding method thereof, and more particularly, to a three-color injection front cover and a molding method thereof having three colors and mounted on the front of a display device such as a monitor or a TV.

디스플레이 기기는 동영상이나 그림을 패널을 통해 출력하는 기기를 일컫는 것으로 TV나 모니터 등이 대표적이며, 이러한 기기들은 최근 일반가정에서 필수 불가결한 전자제품으로 자리매김하고 있고, 근래에는 LCD 또는 LED와 같은 평면 디스플레이 기기가 디스플레이 산업을 주도하고 있다.Display device refers to a device that outputs a video or a picture through a panel, such as a TV or a monitor, and these devices have recently become an indispensable electronic product in general households, and in recent years, flat panel such as LCD or LED Display devices are leading the display industry.

상기 평면 디스플레이 기기들은 대부분 영상을 출력하는 패널의 가장자리를 감싸는 프론트커버가 마련되어 있다. 프론트커버는 패널의 가장자리를 보호하면서 패널을 백커버에 고정시키는 역할을 하며, 또한 제품의 상표명, 모델명 등이 인쇄되어 제품의 종류를 식별할 수 있게 하며, 패널의 구동신호를 입력하기 위한 전원 버튼과 해상도나 밝기를 조정하기 위한 조정버튼 등이 마련되는 것이 일반적이다.Most of the flat panel display devices are provided with a front cover that surrounds an edge of a panel that outputs an image. The front cover secures the panel to the back cover while protecting the edges of the panel.The front cover also prints the brand name, model name, etc., to identify the type of product, and the power button for inputting the driving signal of the panel. In general, an adjustment button for adjusting the resolution and brightness is provided.

최근에는 평면 디스플레이 기기의 두께가 많이 얇아지고 가벼워지면서 프론트커버 역시 가벼운 재질로 형성되는 것이 일반적인 추세인데, 대량생산이 가능하도록 플라스틱 수지를 사출하여 성형하거나 금속판을 프레스 성형하여 제품을 생산하는 것이 일반적이다.Recently, as the thickness of the flat panel display device becomes much thinner and lighter, the front cover is also generally formed of a light material, and it is common to produce a product by injecting a plastic resin or pressing a metal plate to mass produce. .

그러나 종래의 단순한 형태의 프론트커버는 고도의 심미성과 기능성을 요구하는 현대 소비자의 요구를 충족시키기에는 부족함이 있었다.However, the conventional simple form of the front cover has been insufficient to meet the needs of the modern consumer who demands high aesthetics and functionality.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 세 가지 상호 다른 재질 또는 상호 다른 색상의 수지를 이용해 형성됨으로써 심미성 및 기능성이 극대화된 3색 사출 프론트커버 및 이의 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a three-color injection front cover and its molding method maximized aesthetics and functionality by being formed using three different materials or resins of different colors. .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 3색 사출 프론트커버는 패널유닛을 구비한 표시 장치상에 부착되어 상기 패널유닛을 보호하기 위한 것으로, 상기 패널유닛의 전면 가장자리에 결합될 수 있도록 상기 패널유닛의 외곽 형상에 대응하는 테두리 형태로 형성되고 제1 수지로 사출되는 베이스부와, 상기 패널유닛과 마주보는 상기 베이스부의 내측면에 형성되는 것으로, 제2 수지로 사출되는 제1 보조사출부와, 상기 베이스부 및 제1 보조사출부와 다른 제3 수지로 상기 베이스부의 내주면에 사출되는 제2 보조사출부를 포함한다.The three-color injection front cover according to the present invention for achieving the above object is attached to a display device having a panel unit to protect the panel unit, and the panel unit can be coupled to the front edge of the panel unit. A base portion formed in an edge shape corresponding to the outer shape of the base portion and injected into the first resin, formed on the inner side of the base portion facing the panel unit, and a first auxiliary injection portion injected into the second resin; And a second auxiliary injection part injected into the inner circumferential surface of the base part by a third resin different from the base part and the first auxiliary injection part.

상기 제1 보조사출부와 제2 보조사출부는 상호 소정간격 이격되게 형성되고, 상기 제1 수지는 투명한 재질, 상기 제2 수지는 불투명한 재질, 상기 제3 수지는 반투명한 재질로 형성되되, 상기 제2 보조사출부는 상기 제1 보조사출부와 인접한 일측으로부터 타측으로 연장될수록 두께가 점점 두꺼워지는 그라데이션부를 포함하는 것이 바람직하다.The first auxiliary injection part and the second auxiliary injection part are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance, the first resin is a transparent material, the second resin is an opaque material, the third resin is formed of a translucent material, Preferably, the second auxiliary injection part includes a gradation part that becomes thicker as it extends from one side adjacent to the first auxiliary injection part to the other side.

본 발명에 따른 3색 사출 프론트커버의 성형방법은 제1, 제2 금형의 형합에 의해 형성되는 제1 캐비티에 제1 수지를 사출하여 패널유닛의 외주 형상에 대응하는 테두리 형태의 베이스부를 성형하는 제1 사출단계와, 상기 베이스부와 제1, 제2 금형에 의해 형성되는 제2, 제3 캐비티에 각각 상호 다른 제2, 제3 수지를 사출하는 제2 사출단계를 포함한다.In the molding method of the three-color injection front cover according to the present invention, the first resin is injected into the first cavity formed by the joining of the first and second molds, thereby forming a base portion having an edge shape corresponding to the outer circumference of the panel unit. And a second injection step of injecting different second and third resins respectively into the second and third cavities formed by the base part and the first and second molds.

상기 제1, 제2 금형과 대향되는 상면과 하면에 각각 제1 캐비티와 제2, 제3 캐비티를 형성하기 위한 성형홈이 형성되어 있는 회동금형이 마련되어 있고, 상기 회동금형은 상면과 하면이 각각 제1, 제2 금형과 대향되는 측으로 위치할 수 있도록 제1, 제2 금형의 사이에 회전 가능하게 설치되고, 상기 제1 금형은 상기 회동금형과 형합되어 상기 베이스부를 성형하기 위한 제1 캐비티를 형성하고, 상기 제2 금형은 상기 베이스부가 성형되어 있는 회동금형의 일측면과 형합되어 제2, 제3 캐비티를 형성하되, 상기 제2 금형으로부터 돌출되어 상기 제2, 제3 캐비티가 상호 구획된 공간이 되도록 구획하는 구획코어가 마련되어 있는 것이 바람직하다.Rotating molds are provided on the upper and lower surfaces facing the first and second molds, respectively, with forming grooves for forming the first cavity and the second and third cavities, and the rotating molds have upper and lower surfaces, respectively. It is rotatably installed between the first and second molds so as to be located on the side opposite to the first and second molds, and the first mold is joined to the rotatable mold to form a first cavity for forming the base part. And the second mold is joined with one side of the rotational mold in which the base part is formed to form second and third cavities, and protrudes from the second mold to partition the second and third cavities. It is preferable that the partition core which divides into a space is provided.

본 발명에 따른 3색 사출 프론트커버 및 이의 성형방법은 세 가지 재질의 수지가 일체로 사출 성형됨으로써 심미성과 기능성이 극대화될 수 있으며, 일반 사출 성형에 비해 작업 공수가 증가하지 않아 생산성이 저하되지 않는 이점이 있다.The three-color injection front cover and the molding method thereof according to the present invention can be maximized by the injection molding of the resin of the three materials integrally, and the aesthetics and functionality is not increased, the productivity is not reduced because the work maneuver does not increase compared to the general injection molding There is an advantage.

도 1은 본 발명에 따른 3색 사출 프론트커버가 장착되는 모니터를 도시한 분리사시도,
도 2는 도 1의 3색 사출 프론트커버의 단면도,
도 3은 도 1의 3색 사출 프론트커버를 성형하는 제1 사출단계를 도시한 단면도,
도 4는 3색 사출 프론트커버의 제2 사출단계를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 3색 사출 프론트커버의 전면을 도시한 정면도이다.1 is an exploded perspective view showing a monitor equipped with a three-color injection front cover according to the present invention,
Figure 2 is a cross-sectional view of the three-color injection front cover of Figure 1,
3 is a cross-sectional view showing a first injection step of molding the three-color injection front cover of FIG.
4 is a cross-sectional view showing a second injection step of the three-color injection front cover;
5 is a front view showing the front of the three-color injection front cover according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 3색 사출 프론트커버(이하 '프론트커버'라 함)를 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the three-color injection front cover (hereinafter referred to as 'front cover') according to the present invention.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 프론트커버(100)의 바람직한 일 실시예가 도시되어 있다.1 and 2 illustrate a preferred embodiment of the front cover 100 according to the present invention.

본 실시예의 프론트커버(100)는 모니터(10)에 장착되는 것인데, 모니터(10)는 영상을 출력하는 패널유닛(11)과, 패널유닛(11)의 후방에 설치되는 백커버(12)와, 지지면에 대해 패널유닛(11)을 지지하는 서포트부(13)와, 패널유닛(11)의 전방에 설치되는 프론트커버(100)를 포함한다.The front cover 100 of the present embodiment is mounted on the monitor 10. The monitor 10 includes a panel unit 11 for outputting an image, a back cover 12 installed at the rear of the panel unit 11, and And a support part 13 supporting the panel unit 11 with respect to the support surface, and a front cover 100 installed in front of the panel unit 11.

패널유닛(11)은 LCD 패널 또는 LED 패널이 적용될 수 있으며, 이 패널유닛(11)을 보호하기 위해 백커버(12)와 프론트커버(100)가 각각 패널유닛(11)의 후면과 전면에 장착된다.LCD panel or LED panel may be applied to the panel unit 11, and the back cover 12 and the front cover 100 are mounted on the rear and front of the panel unit 11 to protect the panel unit 11, respectively. do.

상기 프론트커버(100)는 사각틀 형태로 형성되어서 패널유닛(11)의 가장자리를 감싸도록 되어 있으며, 중심부는 패널유닛(11)의 화면이 노출될 수 있도록 뚫려있는 형태이다.The front cover 100 is formed in the shape of a rectangular frame to surround the edge of the panel unit 11, the center portion is formed so that the screen of the panel unit 11 is exposed.

프론트커버(100)는 도 2에 도시되어 있는 것처럼 베이스부(110)와, 베이스부(110)에 형성된 제1, 제2 보조사출부(120,130)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the front cover 100 includes a base part 110 and first and second auxiliary injection parts 120 and 130 formed on the base part 110.

베이스부(110)는 투명한 제1 수지로 사출된 것이며, 프론트커버(100)의 전체적인 외형을 형성하게 된다.The base unit 110 is injected from a transparent first resin, and forms the overall appearance of the front cover 100.

그리고 제1 보조사출부(120)는 패널유닛(11)의 전면과 대향되는 베이스부(110)의 내주면에 형성되는데, 베이스부(110)에 이중사출되어 결합면이 베이스부(110)와 일체로 형성된다. 제1 보조사출부(120)는 불투명한 제2 수지로 형성되며 베이스부(110)의 내주면 가장자리측에 형성됨으로써 가장자리의 테두리를 형성한다. 본 실시예의 제1 보조사출부(120)는 검정색으로 형성되어 있으나, 이와는 달리 다양한 색상으로 형성될 수 있으며, 제1 보조사출부(120)가 형성된 위치에 제품의 모델명이나 로고 등을 인쇄하여 식별성을 높여줄 수 있다.The first auxiliary injection part 120 is formed on the inner circumferential surface of the base part 110 opposite to the front surface of the panel unit 11, and is double-injected into the base part 110 so that the coupling surface is integral with the base part 110. Is formed. The first auxiliary injection part 120 is formed of an opaque second resin and is formed at the edge of the inner circumferential surface of the base part 110 to form an edge of the edge. Although the first auxiliary injection part 120 of the present embodiment is formed in black, it may be formed in various colors differently, and is identified by printing a model name or a logo of a product on a location where the first auxiliary injection part 120 is formed. Can increase.

상기 제2 보조사출부(130)는 제1, 제2 수지와는 다른 제3 수지로 사출되는 것인데, 제1 보조사출부(120)와 마찬가지로 베이스부(110)의 내주면에 형성되어 있다. 다만 제2 보조사출부(130)는 베이스부(110)의 중심측에 형성되어 있고 상기 제1 보조사출부(120)와는 소정간격 이격되어 있다.The second auxiliary injection part 130 is injected into a third resin different from the first and second resins, and is formed on the inner circumferential surface of the base part 110 similarly to the first auxiliary injection part 120. However, the second auxiliary injection part 130 is formed at the center side of the base part 110 and is spaced apart from the first auxiliary injection part 120 by a predetermined interval.

제2 보조사출부(130)를 형성하는 제3 수지는 반투명소재로서 두께에 따라 광의 투광도가 달라진다. 제2 보조사출부(130)는 상기 제1 보조사출부(120)와 인접하는 일측 단부로부터 타측단부를 향해 연장될수록 두께가 점점 두꺼워지는 그라데이션부(131)를 포함하고 있다. 상술한 것처럼 제3 수지는 두께에 따라 투광도가 달라지는 반투명소재로 형성되어 있기 때문에 두께가 얇은 제2 보조사출부(130)의 일측 단부는 베이스부(110)의 전방에서 봤을 때 내측이 투시 가능하지만 베이스부(110)의 중심측을 향해 연장될수록 투광도가 점점 낮아져 전체적으로 그라데이션 효과를 나타낸다.The third resin forming the second auxiliary injection unit 130 is a translucent material, and the light transmittance of the light varies depending on the thickness. The second auxiliary injection part 130 includes a gradation part 131 that becomes thicker as it extends from one end portion adjacent to the first auxiliary injection part 120 toward the other end portion. As described above, since the third resin is formed of a translucent material whose transmittance varies depending on the thickness, one end of the second auxiliary injection part 130 having a thin thickness may be viewed from the inside when viewed from the front of the base part 110. As it extends toward the center side of the base portion 110, the light transmittance is gradually lowered, resulting in an overall gradation effect.

본 발명에 따른 프론트커버(100)의 사출과정은 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 것처럼 제1, 제2 사출단계를 포함한다. The injection process of the front cover 100 according to the present invention includes first and second injection steps as shown in FIGS. 3 and 4.

프론트커버(100)의 사출을 위한 사출금형은 도시되지는 않았으나, 상호 결합되는 제1, 제2 금형(20,30)과, 제1, 제2 금형(20,30)의 사이에 회전 가능하게 설치되어 제1, 제2 금형(20,30)과 함께 성형을 위한 캐비티를 형성하는 회동금형(40)을 포함한다.Although not shown, the injection mold for injection of the front cover 100 is rotatably coupled between the first and second molds 20 and 30 and the first and second molds 20 and 30 that are coupled to each other. It is provided with a rotating mold 40 is installed to form a cavity for molding together with the first, second molds (20, 30).

상기 회동금형(40)은 상면과 하면에 각각 동일 형상의 성형홈이 형성되어 있고, 제1 금형(20)과 형합되어 제1 캐비티(51)를 형성하며, 제2 금형(30)과 형합되는 부분에서는 제2, 제3 캐비티(52,53)가 형성된다.The rotatable mold 40 has molding grooves having the same shape on upper and lower surfaces, respectively, and is joined to the first mold 20 to form the first cavity 51, and is joined to the second mold 30. In the part, second and third cavities 52 and 53 are formed.

제1 사출단계는 도 3에 도시되어 있는데, 제1, 제2 금형(20,30)이 상호 형합되어 형성된 캐비티에 제1 수지를 사출하여 베이스부(110)를 성형하는 단계이다. 상술한 것처럼 베이스부(110)는 투명하게 형성되므로 투명한 재질의 제1 수지를 용융된 상태로 주입한 후 냉각시켜 베이스부(110)를 성형한다.The first injection step is illustrated in FIG. 3, in which the first resin is injected into a cavity formed by joining the first and second molds 20 and 30 to form a base 110. As described above, since the base part 110 is formed to be transparent, the base part 110 is molded by cooling after injecting the first resin of a transparent material in a molten state.

제2 사출단계는 도 4에 도시되어 있는 것처럼 제1 사출단계를 통해 형성된 베이스부(110)에 제1, 제2 보조사출부(120,130)를 사출성형하는 단계이다.The second injection step is injection molding the first and second auxiliary injection parts 120 and 130 on the base part 110 formed through the first injection step as shown in FIG. 4.

제1 사출단계 완료 후, 제2 사출단계의 진행을 위해 회동금형(40)은 베이스부(110)가 성형홈에 장착되어 있는 상태로 제2 금형(30)측으로 노출될 수 있게 회전하게 되며, 회동금형(40)의 회전 후 제1, 제2 금형(20,30)이 다시 형합된다. 상기 베이스부(110)와 제2 금형(30)에 형성되어 있는 성형홈은 제1, 제2 보조사출부(120,130)를 성형하기 위한 제2, 제3 캐비티(52,53)를 형성하게 된다.After completion of the first injection step, the rotating mold 40 is rotated so as to be exposed to the second mold 30 in a state in which the base 110 is mounted in the molding groove for the progress of the second injection step. After the rotation of the rotating mold 40, the first and second molds 20 and 30 are again mated. Molding grooves formed in the base part 110 and the second mold 30 form second and third cavities 52 and 53 for molding the first and second auxiliary injection parts 120 and 130. .

특히 제2 금형(30)의 성형홈에는 상기 베이스부(110)측으로 돌출되어 베이스부(110)의 내측면과 접촉하는 구획코어(31)가 마련되어 있어서, 제2, 제3 캐비티(52,53)가 상호 분리된 독립적인 공간을 형성하게 된다.In particular, the forming groove of the second mold 30 is provided with a partition core 31 which protrudes toward the base part 110 and comes into contact with the inner surface of the base part 110, so that the second and third cavities 52 and 53 are provided. ) Form independent spaces separated from each other.

도 4에서는 이해를 돕기 위해 동일 선상에 제2, 제3 캐비티(52,53)에 각각 제2, 제3 수지를 주입하는 게이트가 형성되어 있는 것으로 도시하였으나, 제2, 제3 수지가 주입되는 게이트는 상호 이격되어 있어서 게이트의 설치공간을 충분히 확보할 수 있게 되어 있다.In FIG. 4, the gates for injecting the second and third resins into the second and third cavities 52 and 53 are formed on the same line to facilitate understanding, but the second and third resins are injected. The gates are spaced apart from each other so that a sufficient space for installing the gates can be secured.

그리고 상기 구획코어(31)에 의해 제2, 제3 캐비티(52,53)가 상호 구획되어 있기 때문에 제2, 제3 수지를 동시 주입하더라도 용융된 상태의 제2, 제3 수지가 상호 혼합되는 것을 방지하게 된다.Since the second and third cavities 52 and 53 are partitioned by the partition core 31, the second and third resins in a molten state are mixed with each other even when the second and third resins are simultaneously injected. Will be prevented.

상기 성형과정을 통해 형성된 프론트커버(100)는 도 5에 도시되어 있는 것처럼 전면에서 봤을 때, 외곽 가장자리 부분에 불투명한 제1 테두리층(141)이 형성되고, 제1 테두리층(141)의 내측에 투명한 제2 테두리층(142)이 형성되며, 제2 테두리층(142)의 내측으로 반투명한 제3 테두리층(143)이 형성되는 형태가 됨으로써 전면에 세 가지 색상의 테두리층을 갖게 된다. 특히 제3 테두리층(143)의 경우 제2 테두리층(142)과 접촉되는 부분으로부터 패널유닛(11)의 화면을 향해 연장될수록 투명도가 점점 낮아지는 그라데이션 구간이 형성됨으로써 이로인한 프론트커버(100)의 심미성은 극대화된다.As shown in FIG. 5, the front cover 100 formed through the molding process has an opaque first edge layer 141 formed at an outer edge thereof, and an inner side of the first edge layer 141. A transparent second border layer 142 is formed on the second border layer 142 and the translucent third border layer 143 is formed inwardly to form a three-color border layer on the front surface. In particular, in the case of the third border layer 143, the front cover 100 is formed by forming a gradation section in which the transparency is gradually lowered from the portion in contact with the second border layer 142 toward the screen of the panel unit 11. Aesthetics are maximized.

본 실시예에서는 프론트커버(100)가 모니터(10)에 장착되는 것으로 설명하였지만, 프론트커버(100)는 모니터(10) 이외에도 TV 또는 개인용 휴대 단말기 등 다양한 디스플레이 기기에 적용이 가능하다.Although the front cover 100 has been described as being mounted on the monitor 10 in the present embodiment, the front cover 100 may be applied to various display devices such as a TV or a personal portable terminal in addition to the monitor 10.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10; 모니터
11; 패널유닛 12; 백커버
13; 서포트부
20; 제1 금형 30; 제2 금형
40; 회동금형 51~53; 제1 내지 제3 캐비티
31; 구획코어
100; 3색 사출 프론트커버
110; 베이스부
120; 제1 보조사출부
130; 제2 보조사출부
131; 그라데이션부
141~143; 제1 내지 제3 테두리층10; monitor
11; Panel unit 12; Back cover
13; Support part
20; First mold 30; 2nd mold
40; Rotatable molds 51-53; First to third cavities
31; Compartment
100; 3-color injection front cover
110; Base part
120; First auxiliary injection unit
130; Second auxiliary injection unit
131; Gradient
141-143; First to third edge layers

Claims (5)

패널유닛을 구비한 표시 장치상에 부착되어 상기 패널유닛을 보호하기 위한 것으로,
상기 패널유닛의 전면 가장자리에 결합될 수 있도록 상기 패널유닛의 외곽 형상에 대응하는 테두리 형태로 형성되고 제1 수지로 사출되는 베이스부와;
상기 패널유닛과 마주보는 상기 베이스부의 내측면에 형성되는 것으로, 제2 수지로 사출되는 제1 보조사출부와;
상기 베이스부 및 제1 보조사출부와 다른 제3 수지로 상기 베이스부의 내주면에 사출되는 제2 보조사출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3색 사출 프론트커버.It is attached to a display device having a panel unit to protect the panel unit,
A base part formed in an edge shape corresponding to the outer shape of the panel unit and injected into the first resin so as to be coupled to the front edge of the panel unit;
A first auxiliary injection part formed on an inner side of the base part facing the panel unit and injected into a second resin;
And a second auxiliary injection part injected into the inner circumferential surface of the base part by a third resin different from the base part and the first auxiliary injection part. 제 1항에 있어서,
상기 제1 보조사출부와 제2 보조사출부는 상호 소정간격 이격되게 형성된 것을 특징으로 하는 3색 사출 프론트커버.The method of claim 1,
Three-color injection front cover, characterized in that the first auxiliary injection portion and the second auxiliary injection portion formed to be spaced apart from each other by a predetermined interval. 제 2항에 있어서,
상기 제1 수지는 투명한 재질, 상기 제2 수지는 불투명한 재질, 상기 제3 수지는 반투명한 재질로 형성되되, 상기 제2 보조사출부는 상기 제1 보조사출부와 인접한 일측으로부터 타측으로 연장될수록 두께가 점점 두꺼워지는 그라데이션부를 포함하는 것을 특징으로 하는 3색 사출 프론트커버.The method of claim 2,
The first resin is a transparent material, the second resin is an opaque material, the third resin is formed of a translucent material, the second auxiliary injection portion is thicker as it extends from one side adjacent to the first auxiliary injection portion to the other side Three-color injection front cover, characterized in that it comprises a gradation portion is gradually thickened. 제1, 제2 금형의 형합에 의해 형성되는 제1 캐비티에 제1 수지를 사출하여 패널유닛의 외주 형상에 대응하는 테두리 형태의 베이스부를 성형하는 제1 사출단계와;
상기 베이스부와 제1, 제2 금형에 의해 형성되는 제2, 제3 캐비티에 각각 상호 다른 제2, 제3 수지를 사출하는 제2 사출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3색 사출 프론트 커버의 성형방법.A first injection step of injecting a first resin into a first cavity formed by joining of the first and second molds to mold a base portion having an edge shape corresponding to the outer circumference of the panel unit;
And a second injection step of injecting second and third resins different from each other into the second and third cavities formed by the base part and the first and second molds. Molding method. 제 4항에 있어서,
상기 제1, 제2 금형과 대향되는 상면과 하면에 각각 제1 캐비티와 제2, 제3 캐비티를 형성하기 위한 성형홈이 형성되어 있는 회동금형이 마련되어 있고, 상기 회동금형은 상면과 하면이 각각 제1, 제2 금형과 대향되는 측으로 위치할 수 있도록 제1, 제2 금형의 사이에 회전 가능하게 설치되고,
상기 제1 금형은 상기 회동금형과 형합되어 상기 베이스부를 성형하기 위한 제1 캐비티를 형성하고, 상기 제2 금형은 상기 베이스부가 성형되어 있는 회동금형의 일측면과 형합되어 제2, 제3 캐비티를 형성하되, 상기 제2 금형으로부터 돌출되어 상기 제2, 제3 캐비티가 상호 구획된 공간이 되도록 구획하는 구획코어가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 3색 사출 프론트 커버의 성형방법.
The method of claim 4, wherein
Rotating molds are provided on the upper and lower surfaces facing the first and second molds, respectively, with forming grooves for forming the first cavity and the second and third cavities, and the rotating molds have upper and lower surfaces, respectively. Rotatably installed between the first and second molds so as to be located on a side opposite to the first and second molds,
The first mold is joined with the rotational mold to form a first cavity for molding the base part, and the second mold is joined with one side of the rotational mold in which the base part is molded to form the second and third cavities. And a partition core which protrudes from the second mold and partitions the second and third cavities into spaces intersected with each other.
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