KR20120125235A - Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof - Google Patents
Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120125235A KR20120125235A KR1020127014650A KR20127014650A KR20120125235A KR 20120125235 A KR20120125235 A KR 20120125235A KR 1020127014650 A KR1020127014650 A KR 1020127014650A KR 20127014650 A KR20127014650 A KR 20127014650A KR 20120125235 A KR20120125235 A KR 20120125235A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- salt
- core
- cores
- based cores
- salts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
피가공재 내에 포함되는 공동을 유지하기 위해서 금속으로 피가공재를 다이-캐스팅할 때 다이 내측에 삽입되는 코어는 주형을 용융 금속으로 채울 때, 치수 안정성에 대한 높은 요건을 만족시켜야 하며 공동으로부터 쉽게 제거될 수 있어야 한다. 그러므로 본 발명에 따라서, 코어 재료 혼합물을 몰딩하고 압분함으로써 제조될 수 있는 염-계열 코어들이 제공되며, 코어 재료들은 하나 이상의 염, 하나 이상의 결합제 및 선택적으로 첨가제, 충전제, 습윤제 및 촉매제와 같은 보조 재료로부터 선택되며, 코어 재료 혼합물의 상기 염, 결합제 및 선택적으로 사용된 보조 재료는 무기질이며 상기 코어 재료들은 용매로서의 물에 용해가능하다.When die-casting a workpiece with metal to retain the cavity contained within the workpiece, the core inserted inside the die must meet high requirements for dimensional stability when filling the mold with molten metal and can be easily removed from the cavity. It should be possible. Therefore, in accordance with the present invention, salt-based cores are provided that can be prepared by molding and compacting a core material mixture, the core materials comprising one or more salts, one or more binders and optionally auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and catalysts. Wherein the salts, binders and optionally used auxiliary materials of the core material mixture are inorganic and the core materials are soluble in water as a solvent.
Description
본 발명은 염-계열 코어(salt-based core), 염-계열 코어의 제조 방법뿐만 아니라 그와 같은 코어의 용도에 관한 것으로서, 상기 코어의 용도는 예를 들어, 고체 잔류물을 뒤에 남겨 놓음이 없이 피가공재로부터 용이하고 완전하게 제거될 수 있는, 바람직하게는 영구 주형 다이-캐스팅 기술과 관련하여 다이-캐스트 금속 피가공재의 제조에 사용되는 공동을 위한 스페이스 홀더(space holder)이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to salt-based cores, methods of making salt-based cores as well as the use of such cores, wherein the use of such cores is for example to leave a solid residue behind. It is a space holder for cavities used in the manufacture of die-cast metal workpieces, preferably in connection with permanent mold die-casting technology, which can be easily and completely removed from the workpiece.
금속 피가공재를 다이 캐스팅하는데 사용되는, 즉 다이를 용융 금속으로 채울 때 공동을 유지하는데 사용되는 코어들은 고도의 필요요건들을 필요로 한다. 이들 코어는 용이하게 제조되고 치수 안정적이어야 하며, 정밀한 형상을 갖추어야 하며, 또한 코어의 제조에 사용되는 재료들뿐만 아니라 상기 재료를 용해하는데 사용되는 용매들이 다이 캐스팅의 품질에 유해하면 안 되며, 환경적으로 안전해야 하며, 그리고 건강 위험을 초래하면 안 된다.
Cores used to die cast metal workpieces, i.e., to maintain cavities when filling the die with molten metal, require high requirements. These cores should be easily manufactured and dimensionally stable, have a precise shape, and the materials used to make the cores as well as the solvents used to dissolve the materials should not be detrimental to the quality of the die casting and environmentally Must be safe, and should not pose a health hazard.
재료 내의 공동의 표면 및 형상의 정밀도가 특별한 필요요건을 필요로 하지만, 코어 표면은 특히 부드러워야 하고 정확한 형상이어야 하며, 추가로 코어는 적절한 용매 내에서 완전히 용해됨으로써 뒤에 임의의 고체 잔류물을 남김이 없이 피가공재 내의 공동으로부터 코어를 완전히 제거할 수 있어야 한다. 예를 들어, 석영 모래와 같은 불용성 성분을 포함한 코어 잔류물들은 마무리 처리를 대기하고 있는 표면을 손상시키는 원인이 되거나, 예를 들어 코어 잔류물과 같은 응집체의 침전을 초래하여 디젤-전기 생성 세트의 커먼 레일 시스템의 분사기 노즐을 막게 된다.
Although the precision of the surface and shape of the cavity in the material requires special requirements, the core surface must be particularly smooth and accurate in shape, and furthermore, the core is completely dissolved in a suitable solvent, leaving behind any solid residue. It should be possible to completely remove the core from the cavity in the workpiece without. For example, core residues containing insoluble components, such as quartz sand, can cause damage to the surface awaiting finishing or result in precipitation of aggregates such as, for example, core residues, resulting in a common set of diesel-generating sets. This will block the injector nozzles of the rail system.
그러므로, 본 발명의 목적은 코어의 다이 캐스팅 이후에 피가공재로부터 용이하고 완전하게 제거되는, 최소 다공도, 양호한 표면 등급 및 최적 강도의 염-계열 코어를 제공하고자 하는 것이다.
It is therefore an object of the present invention to provide a salt-based core of minimum porosity, good surface grade and optimum strength, which is easily and completely removed from the workpiece after die casting of the core.
본 발명의 추가의 목적은 최적의 용이하고 비용-효과적인 성형 방법에 의해, 바람직하게 소위 건식 성형 공정(dry-pressing process)에 의해 그와 같은 코어를 제조하는데에 있다.
A further object of the present invention is to produce such cores by means of an optimal easy and cost-effective molding method, preferably by a so-called dry-pressing process.
지금까지, 후속 소결 공정 또는 재결정화 공정 없이, 코어 주위로 용융 금속이 흐를 때 발생하는 과도한 열뿐만 아니라 기계적 응력에 견딜 수 있는 소위 건식 성형 공정에 의해 염-계열 코어를 제조하는 것은 불가능했다. 다시 말해, 이는 한편으로 높은 강도를 가져야하며 다른 한편으로 이들 다이로부터 쉽게 제거되어야 하는 동시에, 뒤에 잔류물을 남김이 없이 캐스팅에 대한 최적의 양호한 품질의 부드러운 표면 특성을 제공하는 염-계열 코어의 제조에 도움을 주기 위해서 소위 건식 성형 방법은 지금까지 사용되지 않았다.
To date, it has not been possible to produce salt-based cores by so-called dry forming processes that can withstand mechanical stress as well as excessive heat generated when molten metal flows around the core without subsequent sintering or recrystallization processes. In other words, it produces a salt-based core that must have high strength on the one hand and easily be removed from these dies on the other hand while at the same time providing optimum good quality smooth surface properties for casting without leaving residue behind. So-called dry forming methods have not been used to date.
본 발명에 따라서, 이러한 과제는 특허청구범위 제 1항뿐만 아니라 제 22항에 기재된 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속항들에 그 특징들이 기재되었다.
According to the invention, this problem is achieved by the method described in claim 22 as well as in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
본 발명에 따른 코어들은 염, 결합제, 그리고 선택적으로 충전제, 첨가제, 습윤제 및 촉매제와 같은 추가의 보조 재료로 이루어진다. 이들 코어는 예를 들어, 알루미늄, 황동 또는 구리와 같은 비자성 금속으로 중력 다이 캐스팅 공정에 의해 주조되는 피가공재에 바람직하게 제공된다. 본 발명에 따른 코어는 환경 보호 상의 이유로 바람직한 용매인 물을 사용하여 임의의 잔류물을 남김이 없이 피가공재의 공동으로부터 완전히 제거될 수 있는 재료들로 구성된다.
The cores according to the invention consist of salts, binders and optionally further auxiliary materials such as fillers, additives, wetting agents and catalysts. These cores are preferably provided in workpieces cast by a gravity die casting process, for example, with a nonmagnetic metal such as aluminum, brass or copper. The core according to the invention consists of materials which can be completely removed from the cavity of the workpiece without leaving any residue using water, which is the preferred solvent for environmental protection reasons.
본 발명에 따른 코어들은 적절히 처리된다면, 환경에 유해한 임의의 가스 방출 반응들을 제조 중이나 캐스팅 공정 중에도 모두 나타나지 않는 재료로 구성되는 장점을 가진다. 유기 결합제의 분해증류(cracking) 생성물이 캐스팅 작동 중에 발생하지 않아, 코어 가스들로 인해 발생할 수 있는 수축 홀, 가스 포켓 등과 같은 캐스팅 에러들을 피할 수 있기 때문에 캐스팅 품질이 개선된다. 피가공재로부터 코어들을 제거할 때, 잔류물을 폐기하기 위한 특별한 처리를 필요로 할 수 있는 잔류물들이 생성되지 않는다. 재료들의 조성에 따라서, 예를 들어 분무 건조 또는 증발에 의한 염 회수와 같은 적당한 공정들의 적용에 의해 액상으로부터 재료들이 회수될 수 있다.
The cores according to the invention have the advantage of being constructed of a material which, if properly treated, does not exhibit any environmentally harmful gaseous reactions during the manufacturing or casting process. Casting quality is improved because cracking products of organic binders do not occur during casting operation, thereby avoiding casting errors such as shrinkage holes, gas pockets, etc., which may occur due to core gases. When removing the cores from the workpiece, no residues are produced that may require special treatment to dispose of the residues. Depending on the composition of the materials, the materials may be recovered from the liquid phase by the application of suitable processes such as, for example, salt recovery by spray drying or evaporation.
코어 재료들의 모든 조성물은 종래의 기계식 또는 유압식 프레스를 사용하여 압분화 처리될 수 있다. 코어 형상의 복잡성은 제조 변수뿐만 아니라 코어 제조용 공구 및 프레스의 디자인 및 구조 형태를 결정한다.
All compositions of core materials can be compacted using conventional mechanical or hydraulic presses. The complexity of the core shape determines the manufacturing parameters as well as the design and structural form of the tools and presses for making the core.
본 발명에 따른 코어를 위한 적절한 코어 재료들은 특히, 염화 나트륨, 염화 칼륨 및 염화 마그네슘과 같은 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 원소들의 염; 특히, 황산 칼륨, 황산 마그네슘과 같은 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 원소들의 염 및 질산염;뿐만 아니라 특히, 황산 암모늄과 같은 암모늄 염이다. 이들 코어 재료들의 수용성 예시 물들이 바람직하다. 이들 재료들이 서로 반응하지 않아서 바람직한 특성들에 악영향을 끼치지 않는다면 혼합물로서 사용될 수 있으며 또한 개별적으로도 사용될 수 있으며, 실제로 코어 재료는 그 잔류물의 자유로운 제거에 부정적 영향을 끼치는 코어의 제조 중에 임의의 재료의 변환을 겪지 않아야 한다. 일반적으로, 액체 금속 용융물의 온도보다 높은 분해점 또는 용융점을 갖는 용이하게 용융될 수 있는 모든 염들이 사용에 편리하다. 코어 재료는 모래와 유사하게, 코어 재료의 소정의 입도에 따라 용이하고 간단하게 나눠질 수 있다. 선택된 입도 분포 및 선택된 압분 정도가 특히, 코어의 표면 특성들에 영향을 준다. 입도가 작을수록 표면은 더 부드럽다. 일반적으로, 수요가 많은 압분 정도는 가능한 한 높으며, 이는 상이한 염과 필요하다면, 상이한 입도 곡선을 갖는, 예를 들어 2가지 또는 3가지 입도 분포를 갖는 혼합물로서의 추가 재료를 혼합함으로써 달성될 수 있다.
Suitable core materials for the core according to the invention include, in particular, salts of alkali and alkaline earth metal elements such as sodium chloride, potassium chloride and magnesium chloride; In particular, salts and nitrates of alkali and alkaline earth metal elements such as potassium sulfate, magnesium sulfate, as well as ammonium salts such as ammonium sulfate in particular. Water soluble examples of these core materials are preferred. If these materials do not react with each other and do not adversely affect the desired properties, they can be used as mixtures and also individually, in practice the core material is any material during the manufacture of the core which adversely affects the free removal of its residues. Must not undergo conversion of. In general, all salts that can be easily melted with a melting point or melting point higher than the temperature of the liquid metal melt are convenient for use. The core material can be easily and simply divided according to the desired particle size of the core material, similar to sand. The particle size distribution chosen and the degree of compaction chosen in particular affect the surface properties of the core. The smaller the particle size, the smoother the surface. In general, the degree of demanding compaction is as high as possible, which can be achieved by mixing different salts and, if necessary, additional materials as mixtures with different particle size curves, for example with two or three particle size distributions.
본 발명에 따라서, 입도는 코어 재료, 소정의 표면 등급 및 캐스팅될 피가공재의 형상 정밀도에 따라 0.01 mm 내지 2 mm 범위가 바람직하다. 소정의 압분 정도에 따라, 0.01 mm 내지 0.29 mm, 0.3 mm 내지 1.3 mm 및/또는 1.31 mm 내지 2.0 mm의 입도 분률들이 상이한 비율로 혼합된다.
According to the invention, the particle size is preferably in the range of 0.01 mm to 2 mm, depending on the core material, the desired surface grade and the shape precision of the workpiece to be cast. Depending on the degree of compaction, the particle size fractions of 0.01 mm to 0.29 mm, 0.3 mm to 1.3 mm and / or 1.31 mm to 2.0 mm are mixed in different proportions.
또한, 용매로서 물을 사용하여 완전히 제거될 수 있는 충전제는 코어의 밀도 및 강도에 부정적인 영향을 주지 않는다면 염의 일부를 대체할 수 있다. 본 발명에 따라서, 30 중량%까지의 염이 대응 충전제에 의해 대체될 수 있다. 충전제의 입도는 염의 입도 및/또는 입도 분포로 적당히 조절된다.
In addition, fillers that can be completely removed using water as solvent can replace some of the salts without negatively affecting the density and strength of the core. According to the invention, up to 30% by weight salt can be replaced by the corresponding filler. The particle size of the filler is suitably controlled by the particle size and / or particle size distribution of the salt.
바람직하게 건식 성형 공정에 의해, 성형 공정 후의 코어에 요구되는 안정성을 확보하기 위해서, 적당한 결합제/결합 약품 및/또는 적당한 결합제 시스템이 압분 단계 이전에 염에 첨가된다. 선택 가능한 결합제는 염을 위한 양호한 습윤성을 제공할 수 있는, 뒤에 잔류물을 남기지 않으며 경화 공정 이후에 물로 제거될 수 있는 모든 결합제/결합 약품들이며, 이들 물질의 혼합물은 압분에 의해 파괴된 코어 내측에 형성될 수 있어야 한다. 적합한 결합제/결합 약품들은, 잔류물을 남김이 없이 용매로서 물을 사용하여 제거될 수 있다면, 일반적으로 무기 인산염, 무기 붕산염, 규산염 화합물 또는 이들 결합 약품의 혼합물이다. 사용가능한 무기 인산염은 예를 들어, 알칼리성 인산염 또는 인산 암모늄, 인산 모노알루미늄, 붕소 인산염 또는 나트륨 폴리인산염이다. 바람직한 결합제/결합 약품은 1 내지 5의 워터 글라스 모듈(water glass module)을 갖는 수용성 워터 글라스와 같은 수용성 규산염으로 구성되며, 상이한 워터 글라스 모듈을 갖는 워터 글라스도 혼합물로서 존재할 수 있다. 추가되는 양은 사용된 워터 글라스 모듈에 의존하며 습윤 특성에 따라서 0.5 중량% 내지 15 중량%, 바람직하게 5 중량% 내지 8 중량%이다. 후속 다이-캐스팅 공정을 위한 강도 및 치수 안정성과 같은 필요한 특성을 달성하기 위해서, 특별한 결합제 혼합물을 사용하는 것도 가능하다.
Preferably, by a dry forming process, in order to ensure the required stability of the core after the forming process, a suitable binder / bonding agent and / or a suitable binder system is added to the salt prior to the compacting step. Selectable binders are all binder / binding agents that can provide good wettability for salts and can be removed with water after the curing process, leaving no residue behind, and a mixture of these materials is placed inside the core destroyed by the compaction. It must be able to be formed. Suitable binders / binding agents are generally inorganic phosphates, inorganic borates, silicate compounds or mixtures of these binding agents, provided they can be removed using water as a solvent without leaving residue. Inorganic phosphates that can be used are, for example, alkaline phosphates or ammonium phosphates, monoaluminum phosphates, boron phosphates or sodium polyphosphates. Preferred binders / binding agents consist of water soluble silicates such as water soluble water glass with water glass modules of 1 to 5, and water glass with different water glass modules may also be present as a mixture. The amount added depends on the water glass module used and is from 0.5% to 15% by weight, preferably from 5% to 8% by weight, depending on the wetting properties. It is also possible to use special binder mixtures to achieve the necessary properties such as strength and dimensional stability for subsequent die-casting processes.
염, 필요하다면, 첨가제, 충전제, 습윤제 및/또는 촉매제와 같은 보조 재료 그리고 결합제 및/또는 결합제 시스템을 포함하는, 본 발명에 따른 혼합물의 특성은 첨가제의 의도된 첨가에 의해 영향을 받을 수 있다. 또한, 이러한 혼합물에는 이들 첨가제 또는 이들 첨가제의 반응 생성물들이 용매로서 물을 사용하여 임의의 잔류물을 남김이 없이 피가공재의 공동으로부터 쉽게 제거될 수 있으며 캐스팅 단계에 악영향을 끼치고 캐스팅 에러를 유발할 수 있는 가스들이 다이-캐스팅 공정 중에 발생되지 않아야 한다는 단서가 적용된다. 코어 재료의 조성에 따라서, 이들 첨가제는 예를 들어, 표면 활성제, 혼합물의 농도에 영향을 끼치는 첨가제, 윤활제, 클럼핑 방지 첨가제(de-clumping additives), 겔화제(gelling agents), 예를 들어 열 전도성과 같은 코어의 열적-물리적 특성을 변경시키는데 적합한 첨가제, 금속이 코어에 고착되는 것을 방지하는 첨가제, 양호한 균질성 및 혼화성을 초래하는 첨가제, 수명을 개선하는 첨가제, 조기 경화를 방지하는 첨가제, 다이-캐스팅 작동 중에 연무 및 응축의 형성을 방지하는 첨가제뿐만 아니라, 경화 공정을 가속시키는 첨가제 중에서 선택될 수 있다. 이들 첨가제는 종래의 코어의 제조와 관련하여 본 기술 분야의 당업자에게 공지되어 있다. 이들 물질들이 첨가되는 양은 코어 재료의 형태 및 조성에 의존한다.
The properties of the mixtures according to the invention, including salts, if necessary, auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and / or catalysts and binders and / or binder systems, can be influenced by the intended addition of the additives. In addition, these mixtures can easily remove these additives or their reaction products from the cavity of the workpiece without leaving any residue using water as solvent and can adversely affect the casting step and cause casting errors. The clue applies that gases should not be generated during the die-casting process. Depending on the composition of the core material, these additives may be, for example, surface active agents, additives affecting the concentration of the mixture, lubricants, de-clumping additives, gelling agents, for example heat Additives suitable for altering the thermal-physical properties of the core, such as conductivity, additives that prevent metals from sticking to the core, additives that result in good homogeneity and miscibility, additives that improve lifetime, additives that prevent premature cure, dies -An additive which prevents the formation of fumes and condensation during the casting operation, as well as additives which accelerate the curing process. These additives are known to those skilled in the art with respect to the manufacture of conventional cores. The amount these materials are added depends on the form and composition of the core material.
건식 성형 단계 이후에 코어의 필요 강도를 확보하기 위해서, 코어 재료의 조성에 따라 그에 대응되게 조절되는 촉매제를 적용함으로써 경화 단계를 개시하고 가속화시키는 것이 필요할 수 있다.
In order to ensure the required strength of the core after the dry forming step, it may be necessary to initiate and accelerate the curing step by applying a catalyst which is adjusted accordingly according to the composition of the core material.
놀랍게도, 특히 미세한 입자형 염의 첨가에 의해, 바람직하게 100 nm 미만의 입도를 갖는 분말 염의 첨가에 의해 경화 단계를 위한 촉매제로서 작용한다는 것이 밝혀졌다.
It has been surprisingly found that it acts as a catalyst for the curing step, especially by the addition of fine particulate salts, preferably by the addition of powder salts having a particle size of less than 100 nm.
본 발명에 따른 가스 촉매제가 사용되면, 특히 건식 성형 단계 이후의 코어의 경화 및 건조를 위한 코어 재료, 바람직하게 이산화 탄소 또는 공기에 영향을 끼치는 가스가 여전히 밀폐된 다이의 내측으로 취입될 수 있다. 그 압력은 5 bar까지이다.
If a gaseous catalyst according to the invention is used, in particular the core material, preferably carbon dioxide or gas, for the hardening and drying of the core after the dry forming step can still be blown into the sealed die. The pressure is up to 5 bar.
500 ℃까지의 온도에서 코어에 대한 열 후속 처리가 또한 가능하다.
Thermal follow-up to the core is also possible at temperatures up to 500 ° C.
코어 재료는 염과 결합제뿐만 아니라, 필요하다면 충전제, 첨가제 및 촉매제와 같은 첨가제로 이루어지며, 충전제와 결합제는 무기 재료이다. 모든 재료들은 본 기술분야에 공지된 혼합 장치를 사용하여 균질하게 혼합될 수 있다. 결합제와 추가 물질의 첨가량은 코어의 표면 등급뿐만 아니라 밀도와 강도를 결정할 수 있기 때문에, 코어의 사용 목적에 따라 선택되어야 한다.
The core material consists of salts and binders as well as additives such as fillers, additives and catalysts, if necessary, and the fillers and binders are inorganic materials. All materials can be mixed homogeneously using mixing apparatus known in the art. The amount of binder and additional material added should be selected according to the purpose of use of the core as it can determine not only the surface grade of the core but also the density and strength.
사용가능한 코어로의 코어 재료의 임의의 추가 처리를 위해서, 이용가능한 코어 재료의 형태가 기본적으로 중요하다. 본 발명에 의해 제공되는 바와 같이 고체 형태의 코어 재료가 바람직하다면, 이는 코어 재료가 클럼핑 또는 클럼핑 방지될 것인지에 대해 그리고 코어 재료가 자유 유동 형태로 존재할 것이지에 대해 아주 중요하다. 단지 자유 유동 형태의 재료 혼합물은 자동으로 그리고 자체적으로 소위 충전 슈(filing shoe)를 완전히 충전할 수 있는데, 이들 충전 슈는 본 발명에 따른 바람직한 성형 방법으로서의 건식 성형 방법과 관련하여 사용된다. 그러므로, 본 발명에 따라 염 및 결합제 재료로서 사용되는 워터 글라스의 자유 유동 혼합물뿐만 아니라 혼합되는 임의의 다른 첨가제들의 자유 유동 혼합물들이 코어 재료로서 특히 바람직하다.
For any further processing of the core material into the usable core, the type of core material available is of fundamental importance. If the core material in solid form as desired by the present invention is desired, it is very important as to whether the core material will be clumped or prevented from clumping and whether the core material will be in free flowing form. Only a free flow form of the material mixture can automatically and completely fill the so-called filling shoes, which are used in connection with the dry forming method as a preferred forming method according to the invention. Therefore, free flowing mixtures of water glass used as salt and binder material according to the invention as well as free flowing mixtures of any other additives to be mixed are particularly preferred as core materials.
코어 재료들의 준비는 제조 공정들과 별개로 이루어지며 필요하다면, 클럼핑 및 조기 경화를 방지하기 위한 편리한 보호 방법이 제공되어야 한다. 예를 들어, 코어 재료의 조성에 따라 준비, 운송 및 저장이 보호 가스 분위기 또는 진공 하에서 이루어져야 한다.
The preparation of the core materials takes place separately from the manufacturing processes and, if necessary, a convenient protection method should be provided to prevent clumping and premature curing. For example, depending on the composition of the core material, preparation, transportation and storage must be under protective gas atmosphere or vacuum.
코어의 조성 및 특성들은 금속 캐스팅의 품질에 상당한 영향력을 가진다.
The composition and properties of the core have a significant impact on the quality of the metal casting.
본 발명에 따라 제조되는 염화 나트륨에 기초한 염-계열 코어들은 부력 방법에 따라 결정되는 바와 같이 보통, 1.5 g/㎤ 내지 1.9 g/㎤, 바람직하게 1.2 g/㎤내지 1.8 g/㎤의 밀도를 가진다. 이는 10% 내지 35%, 바람직하게 5% 내지 25%의 다공도에 대응한다. VDG leaflet P73에 따라 측정된 것으로서의 굽힘 강도는 400 N/㎤ 내지 1500 N/㎤ 범위이다.
Salt-based cores based on sodium chloride prepared according to the invention usually have a density of between 1.5 g / cm 3 and 1.9 g / cm 3, preferably between 1.2 g / cm 3 and 1.8 g / cm 3, as determined by the buoyancy method. . This corresponds to a porosity of 10% to 35%, preferably 5% to 25%. Bending strength as measured according to VDG leaflet P73 ranges from 400 N / cm 3 to 1500 N / cm 3.
실시예를 이용하여, 가장 중요한 특징들이 이후에 요약될 것이다. 나타난 특징들은 코팅에 의해 도포되지 않은 코어에 관한 것이다.
Using the examples, the most important features will be summarized later. The features shown relate to cores not applied by the coating.
상기 실시예는 다음의 첨가 물질들, 즉 워터 글라스 결합제, 및 다른 것들 중에서도, 이형제, 경화 지연제 및 습윤제와 같은 추가의 첨가제를 갖는 NaCl로 만들어진 코어를 사용한다. 코어는 50 내지 120 bar의 압력을 인가하는 유압 프레스 상에서 형성되어, 경화를 지원하기 위해 200 ℃의 온도에서 60분의 과정에 걸쳐서 열적 후처리가 이어졌다. 본 코어는 알루미늄 중력 다이-캐스팅과 관련한 사용에 특히 아주 적합하다. 캐스팅 공정 중에 발생할 수 있는 온도와 힘에 견딜수 있게 하기 위해, 코어는 코어는 치수적으로 안정해야 한다. 코어의 기계적 특징들은 다음의 치수, 즉 길이 180 mm, 폭 22 mm 및 높이 22 mm를 갖는 샘플에 대해 결정되었다. VDG 리플렛(leaflet) P73(1996년 2월)에 따라 측정된 대로의 굽힘 강도는 400 및 1500 N/㎤이다.
This embodiment uses a core made of NaCl with additional additives such as release agents, cure retardants and wetting agents, among other additive materials, namely water glass binders, and others. The core was formed on a hydraulic press applying a pressure of 50 to 120 bar, followed by thermal workup over a 60 minute course at a temperature of 200 ° C. to support curing. The core is particularly well suited for use in connection with aluminum gravity die-casting. In order to withstand the temperatures and forces that may occur during the casting process, the core must be dimensionally stable. Mechanical properties of the core were determined for samples having the following dimensions: 180 mm long, 22 mm wide and 22 mm high. Bending strengths as measured according to VDG leaflet P73 (February 1996) are 400 and 1500 N / cm 3.
코어의 표면은 금속의 유입 중에 세척 또는 손상되지 않을 수 있다. 그러므로, 코어는 대응하는 표면 강도를 가져야 할 필요가 있으며, 코어의 다공도 또한 중요한 역할을 할 수 있다. 이러한 실시예에서 다공도는 30이다.
The surface of the core may not be cleaned or damaged during the ingress of metal. Therefore, the core needs to have a corresponding surface strength, and the porosity of the core can also play an important role. In this embodiment the porosity is 30.
다이 캐스팅이 완전히 경화된 이후에, 코어는 제거되어야 한다. 이러한 단계 동안에, 임의의 고체 잔류물을 뒤에 남김이 없이 완전하고 쉽게 코어가 용해되는 것이 중요하다(주의: 본 발명이 용어 "수용성" 또는 "용해되다"를 사용할 때면, 반드시 화학적 의미의 용해를 지칭하는 것이 아님). 중요한 일면은 본 발명에 따른 코어들의 성분들이 뒤에 임의의 잔류물들을 남김이 없이 용이하고 완전하게 피가공재의 공동으로부터 제거될 수 있다는 점이다. 본 발명에 따른 코어의 다이 용해율은 당연히, 코어의 재료뿐만 아니라 코어의 전처리 및 크기에 의존한다. 순수 염에 대해, 편차 실험에서 테스트 부분에 대한 결합제와 충전제의 조성에서 입증된 바와 같이, 22 mm × 22 mm × 180 mm의 치수를 갖는 코어가 고온수에 의한 1 내지 2분의 과정에 걸쳐 캐스팅으로부터 완전히 세척될 수 있음을 알 수 있었다.
After the die casting has completely cured, the core must be removed. During this step, it is important that the core dissolve completely and easily without leaving any solid residue behind (Note: When the present invention uses the term “water soluble” or “dissolved” it necessarily refers to dissolution of chemical meaning). Not). An important aspect is that the components of the cores according to the invention can be easily and completely removed from the cavity of the workpiece without leaving behind any residues. The die dissolution rate of the core according to the invention naturally depends not only on the material of the core but also on the pretreatment and size of the core. For pure salts, cores with dimensions of 22 mm × 22 mm × 180 mm were cast over a course of 1-2 minutes with hot water, as demonstrated in the composition of the binder and filler for the test part in the deviation experiment. It can be seen from that it can be washed completely.
위에 근거하여, 본 발명에 따른 사상은 다음과 같은 염-계열 코어에 적용된다.
Based on the above, the idea according to the invention applies to the salt-based cores as follows.
? 하나 이상의 염, 하나 이상의 염 및 필요하다면, 첨가제, 충전제, 습윤제 및 촉매제와 같은 보조 재료를 포함하는 혼합물로부터 코어 재료가 선택되는 코어 재료 혼합물을 성형 및 압분함으로써 제조될 수 있는 염-계열 코어로서, 상기 염, 결합제 및 필요하다면, 사용된 보조 재료들은 무기 물질이며, 이들 코어 재료들은 용매로서의 물에 용해가능하며, 코어 재료 혼합물은 건식 성형 방법에 의해 코어로 성형 및 압분되는, 염-계열 코어.
? A salt-based core that can be prepared by molding and compacting a core material mixture from which a core material is selected from a mixture comprising one or more salts, one or more salts and, if necessary, auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and catalysts, The salt, binder and, if necessary, auxiliary materials used are inorganic materials, these core materials are soluble in water as solvent, and the core material mixture is molded and compacted into the core by a dry forming method.
바람직한 코어들Preferred Cores
? 코어 주위로 흐르는 액체 금속의 온도를 초과하는 용해점 또는 융점을 갖는 염을 포함하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores comprising salts having a melting point or melting point above the temperature of the liquid metal flowing around the core;
? 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 원소의 염화물, 특히 염화 나트륨, 염화 칼륨, 및/또는 염화 마그네슘; 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 원소의 황산염 및 질산염, 특히 황산 칼륨 및/또는 황산 마그네슘; 암모늄 염, 특히 황산 암모늄; 또는 이들 염의 혼합물을 염으로서 포함하는 염-계열 코어;
? Chlorides of alkali and alkaline earth metal elements, in particular sodium chloride, potassium chloride, and / or magnesium chloride; Sulfates and nitrates of alkali and alkaline earth metal elements, in particular potassium sulfate and / or magnesium sulfate; Ammonium salts, in particular ammonium sulfate; Or a salt-based core comprising a mixture of these salts as a salt;
? 염화 나트륨을 염으로서 포함하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores comprising sodium chloride as salt;
? 0.01 mm 내지 2 mm 범위의 입도를 갖는 염을 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using salts with particle sizes ranging from 0.01 mm to 2 mm;
? 2가지 또는 3가지 입도 분포의 염을 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using salts of two or three particle size distributions;
? 0.01 내지 0.29 mm, 0.3 내지 1.3 mm 및/또는 1.31 내지 2.0 mm의 입도 분포의 염을 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using salts with a particle size distribution of 0.01 to 0.29 mm, 0.3 to 1.3 mm and / or 1.31 to 2.0 mm;
? 뒤에 임의의 잔류물을 남김 없이 물에 의해 제거될 수 있는, 그와 같은 무기 인산염, 무기 붕산염, 규산염 화합물 또는 이들 결합제의 혼합물을 결합제로서 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using such inorganic phosphates, inorganic borates, silicate compounds or mixtures of these binders as binders, which can be removed by water without leaving any residue behind;
? 뒤에 임의의 잔류물을 남김 없이 물에 의해 제거될 수 있는, 그와 같은 알칼리 또는 인산 암모늄, 인산 모노알루미늄, 인산 붕소, 폴리인산 나트륨 또는 이들 결합제의 혼합물을 결합제로서 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using such alkali or ammonium phosphate, monoaluminum phosphate, boron phosphate, sodium polyphosphate or mixtures of these binders as binders, which can be removed by water without leaving any residue behind;
? 수용성 규산염 화합물, 바람직하게 워터 글라스를 결합제로서 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using water soluble silicate compounds, preferably water glass as binder;
? 1 내지 5의 워터 글라스 모듈을 갖는 워터 글라스 및/또는 상이한 워터 글라스 모듈을 갖는 워터 글라스 혼합물을 결합제로서 사용하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores using as a binder a water glass having a water glass module of 1 to 5 and / or a water glass mixture having a different water glass module;
? 0.5 중량% 내지 15 중량%의 결합제 부분을 포함하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores comprising 0.5% to 15% by weight of the binder moiety;
? 습윤 거동 및 워터 글라스 모듈에 따라 0.5 중량% 내지 15 중량% 범위의 결합제 부분을 포함하는 염-계열 코어;
? A salt-based core comprising a binder moiety in the range of 0.5% to 15% by weight, depending on the wet behavior and the water glass module;
? 입도 분포에 따라 그리고 워터 글라스 모듈로 조절되는 0.5 중량% 내지 15 중량%의 워터 글라스 부분을 결합제로서 포함하는 염-계열 코어;
? A salt-based core comprising, as a binder, 0.5 wt% to 15 wt% of water glass moieties adjusted according to the particle size distribution and controlled by the water glass module;
? 보조 물질로서 첨가되는 촉매제를 갖는 염-계열 코어;
? Salt-based cores with a catalyst added as auxiliary material;
? 특히 미세한 입자형 염, 바람직하게 100 nm 미만의 입도의 분말 염을 촉매제로서 포함하는 염-계열 코어;
? Salt-based cores comprising, in particular, fine particulate salts, preferably powder salts of particle sizes of less than 100 nm as catalyst;
? 2가지 또는 3가지 입도 분포, 및 특히 바람직한 0.01 내지 0.29 mm, 0.3 내지 1.3 mm 및/또는 1.31 내지 2.0 mm의 입도 분포를 가지며, 결합제가 워터 글라스이며, 촉매제가 필요하다면, 첨가제, 충전제, 습윤제 및/또는 추가의 촉매제와 같은 추가의 보조 재료를 포함하는, 특히 미세한 입자형 염, 바람직하게 입도 100 nm 미만의 분말 염이며, 상기 코어 재료들의 혼합물이 자유 유동하는 염화 나트륨을 염으로서 포함하는 염-계열 코어;
? Two or three particle size distributions, and particularly preferred particle size distributions of 0.01 to 0.29 mm, 0.3 to 1.3 mm and / or 1.31 to 2.0 mm, wherein the binder is a water glass, and if a catalyst is required, additives, fillers, wetting agents and Salts comprising in particular fine particulate salts, preferably powder salts with a particle size of less than 100 nm, comprising further auxiliary materials such as additional catalysts, and wherein the mixture of core materials comprises free flowing sodium chloride as salt- Family cores;
? 성형 이후에 열 처리된 염-계열 코어;
? Salt-based cores heat treated after molding;
? 500 ℃의 온도에서 성형 이후에 열처리된 염-계열 코어;
? Salt-based cores heat treated after molding at a temperature of 500 ° C .;
? 1.5 g/㎤ 내지 1.9 g/㎤, 바람직하게 1.2 g/㎤ 내지 1.8 g/㎤의 밀도를 갖는 염-계열 코어;
? Salt-based cores having a density between 1.5 g / cm 3 and 1.9 g / cm 3, preferably between 1.2 g / cm 3 and 1.8 g / cm 3;
? 성형 이후에 10% 내지 40%, 바람직하게 5% 내지 25%의 다공도를 갖는 염-계열 코어;
? Salt-based cores having a porosity of 10% to 40%, preferably 5% to 25% after molding;
? 성형 이후에 400 N/㎠ 내지 1500 N/㎠ 범위의 굽힘 강도를 갖는 염-계열 코어;
? Salt-based cores having a bending strength in the range of 400 N / cm 2 to 1500 N / cm 2 after molding;
본 발명에 따른 사상은 또한,
The idea according to the invention is also
? 염-계열 코어를 제조하기 위한 방법에도 적용되며, 여기서 적어도 하나의 염, 적어도 하나의 결합제, 및 필요하다면, 첨가제, 충전제, 습윤제 및/또는 촉매제와 같은 보조 재료로부터 선택되는 코어 재료를 포함하는 코어 재료 혼합은 비액체 형태로 균일하게 혼합되어, 코어로 성형되며 건식 성형 공정에 의해 압분된다.
? The same applies to a method for producing a salt-based core, wherein the core comprises a core material selected from at least one salt, at least one binder, and if necessary, auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and / or catalysts. The material mix is uniformly mixed in the non-liquid form, formed into a core and compacted by a dry forming process.
바람직한 방법들은 다음을 제공한다.Preferred methods provide the following.
? 상이한 분포 곡선, 바람직하게 2가지 또는 3가지 입자 분포를 갖는 입도의 염을 혼합하는 단계;
? Mixing salts of particle size with different distribution curves, preferably two or three particle distributions;
? 균일하게 혼합되고, 필요하다면 추가의 보조 재료들이 첨가되어 코어로 성형되며 건식 성형 방법에 의해 압분되는; 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 원소로부터 선택되는 염화물, 특히 염화 나트륨, 염화 칼륨, 및/또는 염화 마그네슘; 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 원소의 황산염 및 질산염, 특히 황산 칼륨 및/또는 황산 마그네슘; 뿐만 아니라 암모늄 염, 특히 황산 암모늄; 또는 이들 염의 혼합물들인 염;
? Uniformly mixed and, if necessary, additional auxiliary materials are added to form a core and compacted by a dry forming method; Chlorides selected from alkali metal and alkaline earth metal elements, in particular sodium chloride, potassium chloride, and / or magnesium chloride; Sulfates and nitrates of alkali and alkaline earth metal elements, in particular potassium sulfate and / or magnesium sulfate; As well as ammonium salts, in particular ammonium sulfate; Or salts which are mixtures of these salts;
? 캐스팅될 금속 피가공재의 금속, 캐스팅될 피가공재의 바람직한 표면 등급, 및 형상의 정밀도에 따라 0.01 mm 내지 2 mm 범위로 선택되어, 코어로 성형되며 건식 성형 방법에 의해 압분되는 코어 재료;
? A core material selected from the range of 0.01 mm to 2 mm depending on the metal of the metal workpiece to be cast, the desired surface grade of the workpiece to be cast, and the precision of the shape, formed into a core and pressed by a dry forming method;
? 자유-유동 혼합물로 균일하게 혼합되어, 코어로 성형되며 건식 성형 방법에 의해 압분될 코어 재료.
? A core material that is uniformly mixed into the free-flowing mixture, formed into a core and to be compacted by a dry forming method.
본 발명에 따른 코어들은 예를 들어, 금속 캐스팅, 바람직하게 중력 다이캐스팅 기술에 의한 부품들의 제조 중에 공동 내부의 플레이스 홀더(place holder)로서 사용될 수 있다.The cores according to the invention can be used as place holders inside a cavity, for example, during the production of parts by metal casting, preferably by gravity diecasting technology.
Claims (27)
상기 코어 재료 혼합물의 상기 염, 결합제, 및 필요시 사용된 보조 재료들은 무기질이며 용매로서의 물에 용해가능하며, 상기 코어 재료 혼합물은 건식 성형 방법에 의해 코어로 성형 및 압분되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
A salt-based core prepared by molding and compacting a mixture of core materials selected from one or more salts, one or more binders and, if necessary, auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and catalysts,
Wherein the salts, binders, and auxiliary materials used if necessary of the core material mixture are inorganic and soluble in water as a solvent, the core material mixture being molded and compacted into the core by a dry forming method,
Salt-based cores.
상기 코어 재료 혼합물은 자유 유동하는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method of claim 1,
Wherein said core material mixture is free flowing,
Salt-based cores.
상기 코어 주위로 유동하는 액체 금속의 온도를 초과하는 용해점 또는 융점을 갖는 염들이 사용되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to claim 1 or 2,
Salts having a melting point or melting point above the temperature of the liquid metal flowing around the core are used,
Salt-based cores.
알칼리 금속 및 알칼리 토금속의 염화물, 특히 염화 나트륨, 염화 칼륨, 및/또는 염화 마그네슘; 알칼리 금속 및 알칼리 토금속의 황산염 및 질산염, 특히 황산 칼륨 및/또는 황산 마그네슘; 암모늄 염, 특히 황산 암모늄 또는 이들 염들의 혼합물이 염으로서 사용되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 3,
Chlorides of alkali metals and alkaline earth metals, in particular sodium chloride, potassium chloride, and / or magnesium chloride; Sulfates and nitrates of alkali and alkaline earth metals, in particular potassium sulfate and / or magnesium sulfate; Characterized in that ammonium salts, in particular ammonium sulfate or mixtures of these salts, are used as salts,
Salt-based cores.
상기 염은 염화 나트륨인 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 4,
The salt is characterized in that the sodium chloride,
Salt-based cores.
사용된 염의 입도들은 0.01 mm 내지 2 mm 범위인 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The particle sizes of the salts used are in the range of 0.01 mm to 2 mm,
Salt-based cores.
사용된 염은 2가지 또는 3가지 입도 분포로 이용 가능한 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The salts used are characterized by being available in two or three particle size distributions,
Salt-based cores.
사용된 염은 0.01 내지 0.29 mm, 0.3 내지 1.3 mm 및/또는 1.31 내지 2.0 mm의 입도 분포로 이용가능한 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 7,
The salts used are characterized in that they are available in particle size distributions of 0.01 to 0.29 mm, 0.3 to 1.3 mm and / or 1.31 to 2.0 mm,
Salt-based cores.
뒤에 임의의 잔류물을 남김없이 물로 제거가능한, 무기 붕산염; 예를 들어 알칼리 인산염 또는 인산 암모늄, 인산 모노알루미늄, 인산 붕소 또는 폴리인산 나트륨과 같은 무기 인산염; 실리콘 화합물, 바람직하게 워터 글라스; 또는 이들 결합제의 혼합물들이 사용되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 8,
Inorganic borate, which is removable with water without leaving any residue behind; Alkali phosphates or inorganic phosphates such as ammonium phosphate, monoaluminum phosphate, boron phosphate or sodium polyphosphate; Silicone compounds, preferably water glass; Or mixtures of these binders are used,
Salt-based cores.
상기 결합제는 1 내지 5의 워터 글라스 모듈을 갖는 워터 글라스 및/또는 상이한 워터 글라스 모듈을 갖는 워터 글라스의 혼합물인 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 8,
The binder is a mixture of water glass with water glass modules of 1 to 5 and / or water glass with different water glass modules,
Salt-based cores.
상기 결합제 매체의 부분은 0.5 중량% 내지 15 중량% 범위인 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
11. The method according to any one of claims 1 to 10,
The portion of the binder medium is in the range of 0.5% to 15% by weight,
Salt-based cores.
상기 결합제 부분은 습윤 특성 및 워터 글라스 모듈에 따라 0.5 중량% 내지 15 중량% 범위인 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The binder portion is characterized in that the range of 0.5% to 15% by weight, depending on the wetting properties and water glass module,
Salt-based cores.
입도 분포에 따라 그리고 워터 글라스 모듈로 조절되는 0.5 중량% 내지 15 중량%의 워터 글라스 부분이 결합제로서 포함되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
13. The method according to any one of claims 1 to 12,
Characterized in that 0.5% to 15% by weight of the water glass portion, which is adjusted according to the particle size distribution and controlled by the water glass module, is included as a binder,
Salt-based cores.
촉매제가 보조 재료로서 첨가되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
14. The method according to any one of claims 1 to 13,
A catalyst is added as an auxiliary material,
Salt-based cores.
상기 촉매제는 100 nm 미만의 입도를 갖는 특히 미세한 입자형 염, 바람직하게 분말 염인 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
15. The method according to any one of claims 1 to 14,
The catalyst is characterized in that it is a particularly fine particulate salt, preferably a powder salt, having a particle size of less than 100 nm,
Salt-based cores.
상기 염은 2가지 또는 3가지 입도 분포, 특히 바람직하게 0.01 내지 0.29 mm, 0.3 내지 1.3 mm 및/또는 1.31 내지 2.0 mm의 입도 분포로 바람직하게 이용가능한 염화 나트륨이며, 상기 결합제는 워터 글라스이며, 상기 촉매제는 필요에 따라 첨가제, 충전제, 습윤제 및/또는 추가의 촉매제와 같은 추가의 보조 재료를 더 포함하는, 특히 미세한 입자형 염, 바람직하게 입도 100 nm 미만의 분말 염이며, 상기 코어 재료의 혼합물은 자유-유동하는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 15,
The salt is sodium chloride which is preferably available in two or three particle size distributions, particularly preferably in a particle size distribution of 0.01 to 0.29 mm, 0.3 to 1.3 mm and / or 1.31 to 2.0 mm, the binder is a water glass, and The catalyst is a particularly fine particulate salt, preferably a powder salt with a particle size of less than 100 nm, further comprising additional auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and / or further catalysts as necessary, wherein the mixture of core materials Free-flowing,
Salt-based cores.
상기 코어들은 성형 이후에 열처리되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 16 or more than one,
The cores are heat-treated after molding,
Salt-based cores.
상기 코어들은 성형 이후에 500 ℃의 온도에서 열처리되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one or more of claims 1 to 17,
Characterized in that the cores are heat-treated at a temperature of 500 ℃ after molding,
Salt-based cores.
상기 성형된 코어들은 1.5 g/㎤ 내지 1.9 g/㎤, 바람직하게 1.2 g/㎤ 내지 1.8 g/㎤의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 18 or more than one,
Wherein said shaped cores have a density of between 1.5 g / cm 3 and 1.9 g / cm 3, preferably between 1.2 g / cm 3 and 1.8 g / cm 3,
Salt-based cores.
상기 코어들은 10% 내지 40%, 바람직하게 5% 내지 25%의 다공도를 가지는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 19, or
Characterized in that the cores have a porosity of 10% to 40%, preferably 5% to 25%,
Salt-based cores.
상기 코어들은 400 N/㎠ 내지 1500 N/㎠의 굽힘 강도를 가지는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어.
The method according to any one of claims 1 to 20 or more than one,
The cores are characterized in that they have a bending strength of 400 N / ㎠ to 1500 N / ㎠
Salt-based cores.
하나 이상의 염, 하나 이상의 결합제, 및 필요하다면, 첨가제, 충전제, 습윤제 및 촉매제와 같은 보조 재료로부터 선택되는 코어 재료의 혼합물이 건식 성형 공정에 의해 비-액체 형태로 균일하게 혼합되고, 코어로 성형되고 압분되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어의 제조 방법.
In the method for producing a salt-based core,
One or more salts, one or more binders and, if necessary, a mixture of core materials selected from auxiliary materials such as additives, fillers, wetting agents and catalysts, are uniformly mixed in a non-liquid form by a dry forming process, molded into cores and It is characterized by being compacted,
Method of Making Salt-Based Cores.
가변 분포 곡선, 바람직하게 2가지 또는 3가지 입도 분포를 갖는 입도의 염이 사용되고 혼합되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어의 제조 방법.
The method of claim 22,
Characterized in that variable distribution curves, preferably salts of particle size with two or three particle size distributions, are used and mixed,
Method of Making Salt-Based Cores.
알칼리 금속 및 알칼리 토금속과 같은 염화물, 특히 염화 나트륨, 염화 칼륨, 및/또는 염화 마그네슘; 알칼리 금속 및 알칼리 토금속의 황산염 및 질산염, 특히 황산 칼륨 및/또는 황산 마그네슘;뿐만 아니라 암모늄 염, 특히 황산 암모늄 또는 이들로부터 선택되는 혼합물들이 건식 성형 공정에 의해, 필요에 따라 추가의 보조 재료와 균일하게 혼합되고, 코어로 성형되고 압분되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어의 제조 방법.
24. The method according to claim 22 or 23,
Chlorides such as alkali metals and alkaline earth metals, in particular sodium chloride, potassium chloride, and / or magnesium chloride; Sulfates and nitrates of alkali metals and alkaline earth metals, in particular potassium sulfate and / or magnesium sulfate; as well as ammonium salts, in particular ammonium sulfate or mixtures selected thereof, are uniformly carried out by means of a dry forming process with additional auxiliary materials as necessary Characterized in that it is mixed, molded into a core and compacted,
Method of Making Salt-Based Cores.
코어 재료, 금속으로부터 캐스팅될 피가공재의 바람직한 표면 등급 및 형상 정밀도에 따라 0.01 mm 내지 2 mm 범위의 입도를 갖는 상기 코어 재료가 사용되며, 건식 성형 공정에 의해 코어로 성형되고 압분되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어의 제조 방법.
25. The method according to any one of claims 21 to 24,
The core material having a particle size in the range of 0.01 mm to 2 mm is used depending on the core material, the desired surface grade and shape precision of the workpiece to be cast from the metal, characterized in that it is molded and compacted into the core by a dry forming process. ,
Method of Making Salt-Based Cores.
상기 코어 재료들은 건식 성형 공정에 의해 자유-유동 재료 혼합물과 균일하게 혼합되고, 코어로 성형되며 압분되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어의 제조 방법.
26. The method according to any one of claims 21 to 25,
Characterized in that the core materials are uniformly mixed with the free-flowing material mixture, molded into the core and compacted by a dry forming process,
Method of Making Salt-Based Cores.
상기 염-계열 코어는 금속 주조, 바람직하게 중력 다이캐스팅 기술에 의한 제조 중에 공동의 플레이스 홀더로서 사용되는 것을 특징으로 하는,
염-계열 코어의 제조 방법.
The method according to any one of claims 1 to 20,
Said salt-based core is used as a common place holder during metal casting, preferably by gravity diecasting technology,
Method of Making Salt-Based Cores.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009046488.3 | 2009-11-06 | ||
DE102009046488 | 2009-11-06 | ||
PCT/EP2010/066884 WO2011054920A2 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120125235A true KR20120125235A (en) | 2012-11-14 |
Family
ID=43768868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020127014650A KR20120125235A (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2496372A2 (en) |
KR (1) | KR20120125235A (en) |
CN (1) | CN102695572A (en) |
BR (1) | BR112012010788A2 (en) |
DE (1) | DE102010043451A1 (en) |
MX (1) | MX2012005213A (en) |
WO (1) | WO2011054920A2 (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010038455A1 (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Preparing water-soluble salt cores for forming hollow molds in casting processes, comprises adding a metal powder to salt cores and heating the salt cores by magnetic induction to remove moisture |
DE102012006572A1 (en) | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Preparing complex formed cast parts using a pressure casting machine, in which lost cast parts are used during casting process, comprises forming lost cast parts from a ceramic body, where the cast parts are prepared using a lost model |
WO2013152851A2 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-17 | Emil Müller GmbH | Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof |
CN103433428B (en) * | 2013-09-12 | 2016-01-20 | 赵秋会 | A kind of composite casting method |
CN103624247B (en) * | 2013-12-02 | 2016-01-27 | 无锡夕阳康科技有限公司 | The recovery gear of energy-saving salt core salt |
CN103722121B (en) * | 2014-01-08 | 2016-06-29 | 湖南江滨机器(集团)有限责任公司 | A kind of phosphate composite material and preparation method thereof and salt core |
EP3181264A1 (en) | 2015-10-26 | 2017-06-21 | Emil Müller GmbH | Salt core and method for producing salt cores |
CN107971461A (en) * | 2017-11-02 | 2018-05-01 | 深圳市爱能森科技有限公司 | A kind of soluble core based on monomer fused salt and preparation method and application |
CN107971451A (en) * | 2017-11-02 | 2018-05-01 | 深圳市爱能森科技有限公司 | A kind of soluble core based on ternary molten salt system and preparation method and application |
CN107774883A (en) * | 2017-11-02 | 2018-03-09 | 深圳市爱能森科技有限公司 | A kind of soluble core based on polynary molten salt system and preparation method and application |
CN107931533A (en) * | 2017-11-02 | 2018-04-20 | 深圳市爱能森科技有限公司 | A kind of soluble core based on fused salt and preparation method and application |
CN107838365A (en) * | 2017-11-02 | 2018-03-27 | 深圳市爱能森科技有限公司 | A kind of soluble core based on Binary Salts System and preparation method and application |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3963818A (en) * | 1971-10-29 | 1976-06-15 | Toyo Kogyo Co., Ltd. | Water soluble core for pressure die casting and process for making the same |
GB2105312B (en) * | 1981-08-07 | 1985-03-13 | Doulton Ind Products Ltd | Moulding |
US4480681A (en) * | 1982-08-30 | 1984-11-06 | Doulton Industrial Products Limited | Refractory mould body and method of casting using the mould body |
CN87103439A (en) * | 1987-05-09 | 1988-04-13 | 哈尔滨工业大学 | Phosphate-bauxite paints for casting |
DE102004006600B4 (en) * | 2004-02-11 | 2006-03-23 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Removable metal casting core and method of making a core |
EP1781433A2 (en) * | 2003-12-17 | 2007-05-09 | KS Aluminium Technologie Aktiengesellschaft | Removable core for casting metal and method for producing a core |
DE102005018614B4 (en) * | 2005-04-21 | 2016-07-28 | Emil Müller GmbH | Process for the preparation of water-soluble salt cores |
DE102006046792A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Core for casting metals or injection molding plastics comprises a solid salt and is completely water-soluble after hardening |
KR101580775B1 (en) * | 2005-09-30 | 2015-12-30 | 세람테크 게엠베하 | Core and a method for the production thereof |
DE102006031532B3 (en) * | 2006-07-07 | 2008-04-17 | Emil Müller GmbH | Water-soluble salt core with functional component |
RU2551335C2 (en) * | 2008-07-18 | 2015-05-20 | Керамтек Гмбх | Salt-based rod and method of its production |
-
2010
- 2010-11-05 WO PCT/EP2010/066884 patent/WO2011054920A2/en active Application Filing
- 2010-11-05 BR BR112012010788A patent/BR112012010788A2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-11-05 EP EP10776658A patent/EP2496372A2/en not_active Withdrawn
- 2010-11-05 CN CN2010800606810A patent/CN102695572A/en active Pending
- 2010-11-05 KR KR1020127014650A patent/KR20120125235A/en not_active Application Discontinuation
- 2010-11-05 DE DE102010043451A patent/DE102010043451A1/en not_active Withdrawn
- 2010-11-05 MX MX2012005213A patent/MX2012005213A/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2496372A2 (en) | 2012-09-12 |
WO2011054920A3 (en) | 2011-10-13 |
WO2011054920A2 (en) | 2011-05-12 |
DE102010043451A1 (en) | 2011-05-12 |
MX2012005213A (en) | 2012-07-03 |
CN102695572A (en) | 2012-09-26 |
BR112012010788A2 (en) | 2016-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20120125235A (en) | Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof | |
RU2551335C2 (en) | Salt-based rod and method of its production | |
KR101548219B1 (en) | Thermal regeneration of foundry sand | |
US20150060005A1 (en) | Salt-based cores, method for the production thereof and use thereof | |
JP5412492B2 (en) | core | |
CN110267752B (en) | Mold material composition and method for producing mold using same | |
CN109641265B (en) | Method for manufacturing casting mold | |
EA022102B1 (en) | Mould material mixture for producing casting moulds for metal processing, having improved flowability | |
CN105798308A (en) | Water-soluble salt core type metal powder injection molding technology | |
JPH0734970B2 (en) | Water-dispersible mold, method for producing the mold, and casting method using the mold | |
US20130068129A1 (en) | Infiltrate-stabilized salt cores | |
CN1921969A (en) | Process for producing cast item | |
JP4408714B2 (en) | Casting mold and manufacturing method thereof | |
JP2020514078A (en) | Compositions and methods for casting cores in high pressure die castings | |
CN107073558A (en) | For the cast mixture cast with clean casting metal parts | |
JP7252897B2 (en) | Mold material and method for manufacturing the same, mold and method for manufacturing the same, and method for regenerating foundry sand | |
JP2007030028A (en) | Method and apparatus for forming water soluble core | |
JP7202238B2 (en) | Coated sand and mold manufacturing method using the same | |
JP2007030027A (en) | Method for forming water soluble core, and method for casting aluminum alloy | |
Major-Gabryś et al. | The influence of various matrixes on the strength properties of moulding sands with thermally hardened hydrated sodium silicate for the ablation casting process | |
JP3923749B2 (en) | Mold manufacturing method | |
CN105073298A (en) | Method for the production of core sand and/or molding sand for casting purposes | |
JP7202237B2 (en) | Coated sand and mold manufacturing method using the same | |
JP2023174923A (en) | Mold material composition and mold production method using the same | |
RU2291026C2 (en) | Methods of manufacture of the castings, the molding material and its use for realization of the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |