KR20120122919A - Process for producing optical film, polarizing plate and image display device - Google Patents

Process for producing optical film, polarizing plate and image display device Download PDF

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KR20120122919A KR1020120043238A KR20120043238A KR20120122919A KR 20120122919 A KR20120122919 A KR 20120122919A KR 1020120043238 A KR1020120043238 A KR 1020120043238A KR 20120043238 A KR20120043238 A KR 20120043238A KR 20120122919 A KR20120122919 A KR 20120122919A
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운기 김
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing an optical film, a polarizing plate, and an image display device are provided to effectively prevent resin separation and the generation of a resin residue and to consecutively efficiently manufacture the optical film by preventing defects. CONSTITUTION: A coating liquid which contains active energy ray curable resin is coated on a base film(11) which is consecutively returned. A coating layer(12) is formed. Active energy rays are radiated to the coating layer from the base film side in the state that the surface of the coating layer presses the surface of a mold.

Description

광학 필름의 제조 방법, 편광판 및 화상 표시 장치{PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL FILM, POLARIZING PLATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE}Manufacturing method of optical film, polarizing plate, and image display apparatus {PROCESS FOR PRODUCING OPTICAL FILM, POLARIZING PLATE AND IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 기재 필름 상에 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하는 도공액을 도공하고, 이것을 경화시키는 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 상기 광학 필름을 이용한 편광판 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.This invention coats the coating liquid containing active energy ray curable resin on a base film, and relates to the manufacturing method of the optical film which hardens this. Moreover, this invention relates to the polarizing plate and image display apparatus which used the said optical film.

기재 필름 상에 소정의 광학 기능을 갖는 수지층을 코팅에 의해 형성한 광학 필름은, 예컨대, 방현 필름, 광 확산 필름, 하드 코트 필름 등으로서, 액정 표시 장치 등의 각종 화상 표시 장치에 이용되고 있다.The optical film which formed the resin layer which has a predetermined optical function by coating on a base film is used for various image display apparatuses, such as a liquid crystal display device, for example, as an anti-glare film, a light-diffusion film, a hard-coat film, etc. .

일반적으로, 광학 필름이 구비하는 상기 수지층은, 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하는 도공액을 기재 필름 상에 도공하고, 얻어진 도공층에 활성 에너지선을 조사하여 경화시킴으로써 형성된다. 광학 필름에 요구되는 광학 특성에 따라서는, 수지층 표면에 원하는 형상을 부여하기 위해 소정의 표면 형상을 갖는 주형에 도공층 표면을 대고 눌러서 이 상태에서 경화시키는 경우도 있다.Generally, the said resin layer with which an optical film is equipped is formed by coating the coating liquid containing active energy ray curable resin on a base film, and irradiating and hardening an active energy ray to the obtained coating layer. Depending on the optical properties required for the optical film, in order to give the resin layer surface a desired shape, the mold may have a predetermined surface shape and the surface of the coating layer may be pressed to cure in this state.

예컨대, JP2007-76089-A에는, 기재 필름에 자외선 경화성 수지를 도공하고, 수지 도공면을 기재 필름에 동기하여 회전하는 요철형 롤러(엠보스 롤)에 밀착시킨 상태에서 자외선을 조사하여 수지를 경화시키고, 이어서, 경화 수지와 기재 필름과의 적층체를 요철형 롤러로부터 박리하는 방법이 개시되어 있다.For example, in JP2007-76089-A, an ultraviolet curable resin is coated on a base film, and ultraviolet-ray is irradiated in the state which contact | adhered the resin coating surface to the uneven roller (emboss roll) which rotates in synchronization with a base film, and hardens resin Then, the method of peeling the laminated body of cured resin and a base film from an uneven roller is disclosed.

상기 JP2007-76089-A에 기재된 방법과 같이, 도공층 표면을 엠보스 롤과 같은 소정의 표면 형상을 갖는 주형에 대고 누르면서 도공층을 경화시킴으로써 광학 필름을 제조하는 경우, 얻어진 광학 필름을 주형으로부터 박리할 때에, 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부에 있어서, 경화 수지가 기재 필름으로부터 박리 또는 박리된 경화 수지의 적어도 일부가 이탈하는 「수지 박리」나, 경화 수지가 주형 표면에 잔존하는 「수지 잔류」가 발생하는 경우가 있었다.When the optical film is produced by curing the coating layer while pressing the surface of the coating layer on a mold having a predetermined surface shape such as an embossing roll, as in the method described in JP2007-76089-A, the obtained optical film is peeled from the mold. When doing so, in the both ends of the width direction in a coating layer, the "resin peeling" which at least one part of the cured resin peeled or peeled from the base film detached | released, and the "resin residue which the cured resin remains on the mold surface May occur.

수지 박리가 발생한 부분은 그 자체 결함이 될 수 있을 뿐만 아니라, 박리된 경화 수지가 기재 필름으로부터 이탈한 경우에는, 공정 오염을 일으키거나 연속적으로 생산되는 광학 필름에 더한 결함을 발생시킬 우려가 있다. 또한, 주형 표면으로의 수지 잔류는, 광학 필름의 연속 생산에 있어서, 얻어지는 광학 필름에 연속적인 결함(광학 필름 표면으로의 경화 수지의 전사나, 광학 필름의 표면 형상 또는 광학 특성의 결함 등)을 발생시킬 우려가 있다. 또한, 수지 잔류가 발생할 때마다 이것을 제거 청소하는 것은 제조 효율을 크게 저하시킨다.Not only the portion where the resin peeling has occurred can be a defect itself, but when the peeled cured resin is detached from the base film, there is a fear of causing process contamination or generating a defect in addition to the continuously produced optical film. In addition, the resin remainder on the mold surface causes continuous defects (transfer of the cured resin to the optical film surface, defects in the surface shape of the optical film or optical properties, etc.) to the optical film obtained in the continuous production of the optical film. There is a risk of occurrence. In addition, removing and cleaning each time a resin residue occurs greatly reduces the production efficiency.

JPH05-58788-B, JP3546485-B 및 JP3710901-B에는, 도공층 표면에 요철을 부여하기 위한 롤(주형)에 있어서, 그 요철 패턴의 외측(롤의 폭 방향 양단부)에 평활한 면을 형성함으로써, 도공층과 주형 사이의 박리성을 향상시키는 것이 기재되어 있다.In JPH05-58788-B, JP3546485-B and JP3710901-B, in the roll (mold) for giving an unevenness | corrugation to a coating layer surface, by forming a smooth surface on the outer side (both ends of the width direction of a roll) of the uneven | corrugated pattern It is described to improve the peelability between the coating layer and the mold.

JPH05-58788-B, JP3546485-B 및 JP3710901-B에 기재되어 있는 주형의 양단부에 평활면을 형성하는 방법은, 주형 표면으로의 수지 잔류의 저감에 어느 정도 효과가 있지만, 여전히, 개선의 여지가 있다. 또한, 이 방법은, 기재 필름 상의 수지의 수지 박리에 대해서는 유효한 방법이라고 할 수 없다.Although the method of forming a smooth surface at both ends of the mold described in JPH05-58788-B, JP3546485-B, and JP3710901-B has some effect on reducing the resin residue on the mold surface, there is still room for improvement. have. In addition, this method cannot be called an effective method about resin peeling of resin on a base film.

한편, 수지 잔류를 방지하는 방법으로서, 도공층을 형성하는 도공액에 이형제를 첨가하거나 주형 표면에 미리 이형제를 도포하는 것을 생각할 수 있지만, 이형제의 첨가에 의해 광학 필름의 기계적 강도나 광학 특성이 손상될 우려가 있다.On the other hand, as a method of preventing the residual resin, it is conceivable to add a release agent to the coating liquid for forming the coating layer or to apply the release agent to the mold surface in advance, but the mechanical strength and optical properties of the optical film are damaged by the addition of the release agent. There is a concern.

본 발명은 상기를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 수지 박리 및 수지 잔류의 발생을 효과적으로 방지할 수 있고, 이로써 결함 등의 문제를 발생시키지 않고 광학 필름을 연속적으로 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데에 있다.This invention is made | formed in view of the above, The objective is the method which can prevent resin peeling and the generation | occurrence | production of resin residual effectively, and can produce an optical film continuously and efficiently efficiently without a problem such as a defect by this. To provide.

본 발명은 하기 [1] 내지 [5]를 포함한다.The present invention includes the following [1] to [5].

[1] 연속적으로 반송되는 기재 필름 상에, 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하는 도공액을 도공하여 도공층을 형성하는 도공 공정과, 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 누른 상태에서 도공층에 기재 필름측으로부터 활성 에너지선을 조사하는 경화 공정을 포함하고, 이 경화 공정에 있어서, 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 이 양단부 영역 사이에 위치하는 폭 방향의 중앙부 영역보다도 작은 광학 필름의 제조 방법.[1] A coating step of coating a coating liquid containing an active energy ray-curable resin on a substrate film continuously conveyed to form a coating layer, and pressing the surface of the coating layer against the surface of the mold, Including the hardening process which irradiates an active energy ray from a base film side, In this hardening process, when the surface of a coating layer is pressed against the surface of a mold, the pressure applied to the both end area | regions of the width direction in a coating layer is The manufacturing method of an optical film smaller than the center part area | region of the width direction located between these both end areas.

[2] 경화 공정에 있어서, 도공층의 표면은, 도공층을 갖는 기재 필름을 통해 주형과 대향하도록 배치되는 닙롤에 의해 주형의 표면에 대고 눌러지고, 이 닙롤은, 이것에 의해 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 이 양단부 영역 사이에 위치하는 폭 방향의 중앙부 영역보다도 작아지도록 가공된 것인 [1]에 기재한 방법.[2] In the curing step, the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold by a nip roll disposed so as to face the mold through the base film having the coating layer, and the nip roll thereby presses the surface of the coating layer. The method described in [1], in which the pressure exerted on both end portions in the width direction of the coating layer when pressed against the surface of the mold is processed to be smaller than the center region in the width direction located between the two end regions. .

[3] 이 닙롤은, 도공층의 중앙부 영역에 대응하는 영역이, 상기 양단부 영역에 대응하는 영역보다도 외측으로 돌출되도록 가공된 것인 [2]에 기재한 방법.[3] The method according to [2], wherein the nip roll is processed such that a region corresponding to the central region of the coating layer protrudes outward from a region corresponding to the both end regions.

[4] 편광 필름과, 기재 필름측이 이 편광 필름에 대향하도록 이 편광 필름 상에 적층되는 [1]?[3] 중 어느 하나에 기재한 방법에 의해 제조된 광학 필름을 구비하는 편광판.[4] A polarizing plate comprising a polarizing film and an optical film produced by the method according to any one of [1] to [3], which is laminated on this polarizing film so that the base film side faces the polarizing film.

[5] [4]에 기재한 편광판과 화상 표시 소자를 구비하고, 편광판은 그 편광 필름이 화상 표시 소자측이 되도록 화상 표시 소자 상에 배치되는 화상 표시 장치.[5] An image display device comprising the polarizing plate described in [4] and an image display element, wherein the polarizing plate is disposed on the image display element such that the polarizing film is on the image display element side.

본 발명의 방법에 따르면, 주형으로부터 광학 필름을 박리할 때의 경화 수지의 수지 박리 및 주형으로의 수지 잔류의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다. 이에 따라, 길이가 긴 기재 필름 상에 연속적으로 수지층을 형성하는 광학 필름의 연속 생산에 있어서, 결함 등의 문제나 공정 오염을 발생시키지 않고 광학 필름을 연속적으로 효율적으로 제조할 수 있다. 본 발명에 의해 얻어지는 광학 필름은, 편광판이나 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적합하게 적용할 수 있다. According to the method of the present invention, it is possible to effectively prevent the resin peeling of the cured resin and the generation of the resin residue in the mold when the optical film is peeled from the mold. Thereby, in the continuous production of the optical film which continuously forms a resin layer on a long base film, an optical film can be manufactured efficiently efficiently without generating a problem, such as a defect, or process contamination. The optical film obtained by this invention can be applied suitably to image display apparatuses, such as a polarizing plate and a liquid crystal display device.

도 1은 본 발명의 광학 필름의 제조 방법 및 이것에 이용되는 제조 장치의 바람직한 일례를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 있어서 적합하게 이용할 수 있는 닙롤의 형상의 일례를 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명에 있어서 적합하게 이용할 수 있는 닙롤의 형상의 다른 일례를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명에 있어서 적합하게 이용할 수 있는 닙롤의 형상의 또 다른 일례를 도시한 개략도이다.
도 5는 도공층의 양단부 영역에 대응하는 영역에 노치부를 갖는 닙롤을 이용하여 기재 필름 상의 도공층 표면을 주형 표면에 대고 눌렀을 때의 상태를 도시한 개략 단면도이다.
도 6은 크라운 가공된 닙롤을 이용하여 기재 필름 상의 도공층 표면을 주형 표면에 대고 눌렀을 때의 상태를 도시한 개략 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows typically a preferable example of the manufacturing method of the optical film of this invention, and the manufacturing apparatus used for this.
2 is a schematic view showing an example of the shape of a nip roll that can be suitably used in the present invention.
3 is a schematic view showing another example of the shape of a nip roll that can be suitably used in the present invention.
It is a schematic diagram which shows another example of the shape of the nip roll which can be used suitably in this invention.
It is a schematic sectional drawing which shows the state at the time of pressing the surface of the coating layer on the base film against the mold surface using the nip roll which has a notch in the area | region corresponding to the both ends area | region of a coating layer.
It is a schematic sectional drawing which shows the state when the surface of the coating layer on the base film was pressed against the mold surface using the crown processed nip roll.

<광학 필름의 제조 방법><Method for producing optical film>

본 발명의 광학 필름의 제조 방법은, 하기 [1] 및 [2]의 공정을 포함한다.The manufacturing method of the optical film of this invention includes the process of following [1] and [2].

[1] 연속적으로 반송되는 기재 필름 상에 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하는 도공액을 도공하여 도공층을 형성하는 도공 공정.[1] A coating step of coating a coating liquid containing an active energy ray curable resin on a substrate film that is continuously conveyed to form a coating layer.

[2] 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 누른 상태에서 도공층에 기재 필름측으로부터 활성 에너지선을 조사하여 도공층을 경화시키는 경화 공정.[2] A curing step of curing the coating layer by irradiating an active energy ray from the base film side to the coating layer while pressing the surface of the coating layer against the surface of the mold.

이하, 도면을 참조하면서 각 공정에 대해 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 광학 필름의 제조 방법 및 이것에 이용되는 제조 장치의 바람직한 일례를 모식적으로 도시한 도면이다. 도면 중의 화살표는 필름의 반송 방향 또는 롤의 회전 방향을 나타낸다.Hereinafter, each process is explained in full detail, referring drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows typically a preferable example of the manufacturing method of the optical film of this invention, and the manufacturing apparatus used for this. The arrow in a figure shows the conveyance direction of a film, or the rotation direction of a roll.

[1] 도공 공정[1] coating processes

본 공정에서는, 연속적으로 반송되는 기재 필름 상에 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하는 도공액을 도공하여 도공층을 형성한다. 도공 공정은, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이, 필름 언와인딩 장치(31)에 부착된 원단(길이가 긴 기재 필름의 권취품)으로부터 기재 필름(11)을 연속적으로 풀어내고, 도공 장치(32)를 이용하여 도공액을 기재 필름(11) 상에 도공함으로써 행할 수 있다.In this process, the coating liquid containing active energy ray curable resin is coated on the base film conveyed continuously, and a coating layer is formed. In the coating step, for example, as shown in FIG. 1, the base film 11 is continuously unwound from the original fabric (wound product of a long base film) attached to the film unwinding device 31, and the coating device 32 is applied. It is possible to carry out by coating the coating liquid on the base film 11 using the ().

도공액을 기재 필름(11)에 도공하는 것은, 예컨대, 그라비아 코팅법, 마이크로그라비아 코팅법, 로드 코팅법, 나이프 코팅법, 에어나이프 코팅법, 키스 코팅법, 다이 코팅법 등에 의해 행할 수 있다.Coating of the coating liquid to the base film 11 can be performed by, for example, a gravure coating method, a microgravure coating method, a rod coating method, a knife coating method, an air knife coating method, a kiss coating method, a die coating method, or the like.

(기재 필름)(Substrate film)

기재 필름(11)은 투광성의 것이면 되고, 예컨대 유리나 플라스틱 필름 등을 사용할 수 있다. 플라스틱 필름으로는 적당한 투명성, 기계 강도를 가지고 있으면 된다. 구체적으로는, 예컨대, TAC(트리아세틸셀룰로오스) 등의 셀룰로오스아세테이트계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지 등을 들 수 있다. 기재 필름(11)의 두께는, 예컨대 10 ㎛?500 ㎛이고, 광학 필름의 박막화 등의 관점에서 바람직하게는 10 ㎛?300 ㎛이며, 보다 바람직하게는 20 ㎛?300 ㎛이다.The base film 11 should just be translucent, for example, glass, a plastic film, etc. can be used. As a plastic film, what is necessary is just to have moderate transparency and mechanical strength. Specific examples thereof include cellulose acetate-based resins such as TAC (triacetyl cellulose), acrylic resins, polycarbonate-based resins, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, and polyolefin-based resins such as polyethylene and polypropylene. have. The thickness of the base film 11 is 10 micrometers-500 micrometers, for example, Preferably it is 10 micrometers-300 micrometers from a viewpoint of thinning of an optical film, etc., More preferably, it is 20 micrometers-300 micrometers.

도공액의 도공성 개량 또는 도공층과의 접착성 개량을 목적으로 하여 기재 필름(11)의 표면(도공층측 표면)에는 각종 표면 처리를 행하여도 좋다. 표면 처리로는 코로나 방전 처리, 글로 방전 처리, 산 표면 처리, 알칼리 표면 처리, 자외선 조사 처리 등을 들 수 있다. 또한, 기재 필름(11) 상에 예컨대 프라이머층 등의 다른 층을 형성하고, 이 다른 층 위에 도공액을 도공하도록 하여도 좋다.Various surface treatments may be performed on the surface (coating layer side surface) of the base film 11 for the purpose of improving the coating property of the coating liquid or improving the adhesiveness with the coating layer. Examples of the surface treatment include corona discharge treatment, glow discharge treatment, acid surface treatment, alkali surface treatment and ultraviolet irradiation treatment. Moreover, you may make it form another layer, such as a primer layer, on the base film 11, and to coat a coating liquid on this other layer.

또한, 광학 필름을 후술하는 편광 필름에 접착시켜 사용하는 경우에는, 기재 필름과 편광 필름과의 접착성을 향상시키기 위해 기재 필름의 표면(도공층과는 반대측의 표면)을 각종 표면 처리에 의해 친수화해 두는 것이 바람직하다. 이 표면 처리는 광학 필름의 제조 후에 행하여도 좋다.In addition, in the case where the optical film is bonded to the polarizing film described later and used, the surface of the base film (the surface opposite to the coating layer) is hydrophilic by various surface treatments in order to improve the adhesion between the base film and the polarizing film. It is preferable to make up. This surface treatment may be performed after manufacture of an optical film.

(도공액)(Coating amount)

도공액은 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하고, 통상적으로는, 광중합 개시제(라디칼 중합 개시제)를 더 함유한다. 필요에 따라, 투광성 미립자, 유기 용제 등의 용제, 레벨링제, 분산제, 대전방지제, 방오제, 계면활성제 등의 기타 성분을 함유시켜도 좋다.The coating solution contains an active energy ray curable resin, and usually further contains a photopolymerization initiator (radical polymerization initiator). As needed, you may contain other components, such as light-transmitting microparticles | fine-particles and solvents, such as an organic solvent, a leveling agent, a dispersing agent, an antistatic agent, an antifouling agent, and surfactant.

(1) 활성 에너지선 경화성 수지(1) active energy ray curable resin

활성 에너지선 경화성 수지는 자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지 등일 수 있으며, 예컨대, 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물을 함유하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물이란, 분자 중에 적어도 2개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 화합물이다. 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물의 구체적인 예로는, 예컨대, 다가 알코올과 (메트)아크릴산과의 에스테르 화합물, 우레탄(메트)아크릴레이트 화합물, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 화합물, 에폭시(메트)아크릴레이트 화합물 등의 (메트)아크릴로일기를 2개 이상 함유하는 다작용 중합성 화합물 등을 들 수 있다.The active energy ray curable resin may be an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like, and for example, one containing a polyfunctional (meth) acrylate compound may be preferably used. A polyfunctional (meth) acrylate compound is a compound which has at least 2 (meth) acryloyloxy group in a molecule | numerator. Specific examples of the polyfunctional (meth) acrylate compound include, for example, ester compounds of polyhydric alcohols with (meth) acrylic acid, urethane (meth) acrylate compounds, polyester (meth) acrylate compounds, and epoxy (meth) acrylates. And polyfunctional polymerizable compounds containing two or more (meth) acryloyl groups such as compounds.

다가 알코올로는, 예컨대, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 테트라프로필렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 펜탄디올, 헥산디올, 네오펜틸글리콜, 2-에틸-1,3-헥산디올, 2,2'-티오디에탄올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 2가의 알코올; 트리메틸올프로판, 글리세롤, 펜타에리스리톨, 디글리세롤, 디펜타에리스리톨, 디트리메틸올프로판 등의 3가 이상의 알코올을 들 수 있다.Examples of the polyhydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, tetrapropylene glycol, polypropylene glycol, propanediol, butanediol, and pentane. Dihydric alcohols such as diol, hexanediol, neopentyl glycol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,2'-thiodieethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol; And trihydric or higher alcohols such as trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, diglycerol, dipentaerythritol, and ditrimethylolpropane.

다가 알코올과 (메트)아크릴산과의 에스테르화물로서, 구체적으로는, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 트리메틸올에탄트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄테트라(메트)아크릴레이트, 펜타글리세롤트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라(메트)아크릴레이트, 글리세린트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨테트라(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메트)아크릴레이트를 들 수 있다.Specific examples of esterified products of polyhydric alcohols with (meth) acrylic acid include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, and neo Pentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, tetramethylolmethane tri (meth) acrylate, 1,6-hexanedioldi (meth) Acrylate, tetramethylol methane tetra (meth) acrylate, pentaglycerol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, glycerin tri (meth) acrylate, di Pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) There may be mentioned a methacrylate.

우레탄(메트)아크릴레이트 화합물로는, 1 분자 중에 복수 개의 이소시아네이트기를 갖는 이소시아네이트와, 수산기를 갖는 (메트)아크릴산 유도체의 우레탄화 반응물을 들 수 있다. 1 분자 중에 복수 개의 이소시아네이트기를 갖는 유기 이소시아네이트로는, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄디이소시아네이트 등의 1 분자 중에 2개의 이소시아네이트기를 갖는 유기 이소시아네이트, 이들 유기 이소시아네이트를 이소시아누레이트 변성, 어덕트 변성, 뷰렛 변성한 1 분자 중에 3개의 이소시아네이트기를 갖는 유기 이소시아네이트 등을 들 수 있다. 수산기를 갖는 (메트)아크릴산 유도체로는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트를 들 수 있다.As a urethane (meth) acrylate compound, the urethane-ized reaction material of the isocyanate which has several isocyanate groups in one molecule, and the (meth) acrylic acid derivative which has a hydroxyl group is mentioned. As an organic isocyanate which has several isocyanate groups in 1 molecule, 1, such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, xylene diisocyanate, dicyclohexyl methane diisocyanate, etc. The organic isocyanate which has two isocyanate groups in a molecule | numerator, the organic isocyanate which has three isocyanate groups in one molecule | numerator which these isocyanurate modification, adduct modification, and biuret modification were mentioned. As a (meth) acrylic acid derivative which has a hydroxyl group, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth ) Acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, and pentaerythritol triacrylate are mentioned.

폴리에스테르(메트)아크릴레이트 화합물로서 바람직한 것은, 수산기 함유 폴리에스테르와 (메트)아크릴산을 반응시켜 얻어지는 폴리에스테르(메트)아크릴레이트이다. 바람직하게 사용되는 수산기 함유 폴리에스테르는, 다가 알코올과 카르복실산이나 복수 개의 카르복실기를 갖는 화합물 및/또는 그 무수물의 에스테르화 반응에 의해 얻어지는 수산기 함유 폴리에스테르이다. 다가 알코올로는 전술한 화합물과 동일한 것을 예시할 수 있다. 또한, 다가 알코올 이외에도 페놀류로서 비스페놀 A 등을 들 수 있다. 카르복실산으로는 포름산, 아세트산, 부틸카르복실산, 벤조산 등을 들 수 있다. 복수 개의 카르복실기를 갖는 화합물 및/또는 그 무수물로는 말레산, 프탈산, 푸마르산, 이타콘산, 아디프산, 테레프탈산, 무수 말레산, 무수 프탈산, 트리멜리트산, 시클로헥산디카르복실산 무수물 등을 들 수 있다.As a polyester (meth) acrylate compound, polyester (meth) acrylate obtained by making a hydroxyl-containing polyester and (meth) acrylic acid react is preferable. The hydroxyl group containing polyester used preferably is a hydroxyl group containing polyester obtained by esterification of the compound which has a polyhydric alcohol, carboxylic acid, and some carboxyl group, and / or its anhydride. As a polyhydric alcohol, the thing similar to the compound mentioned above can be illustrated. Moreover, bisphenol A etc. are mentioned as phenols other than polyhydric alcohol. Formic acid, acetic acid, butylcarboxylic acid, benzoic acid, etc. are mentioned as carboxylic acid. Examples of the compound having a plurality of carboxyl groups and / or anhydrides thereof include maleic acid, phthalic acid, fumaric acid, itaconic acid, adipic acid, terephthalic acid, maleic anhydride, phthalic anhydride, trimellitic acid and cyclohexanedicarboxylic anhydride. Can be.

이상과 같은 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물 중에서도 경화물의 강도 향상이나 입수가 용이하다는 점에서 헥산디올디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메트)아크릴레이트 등의 에스테르 화합물; 헥사메틸렌디이소시아네이트와 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트의 부가체; 이소포론디이소시아네이트와 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트의 부가체; 톨릴렌디이소시아네이트와 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트의 부가체; 어덕트 변성 이소포론디이소시아네이트와 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트의 부가체; 및 뷰렛 변성 이소포론디이소시아네이트와 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트와의 부가체가 바람직하다. 또한, 이들 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물 각각은 단독으로 사용할 수 있거나 또는 다른 1종 이상과 병용할 수 있다.Among the above-mentioned multifunctional (meth) acrylate compounds, hexanediol di (meth) acrylate, neopentylglycol di (meth) acrylate, and diethylene glycol di (meth) acryl are used in that the strength of the cured product is easily improved and available. Ester compounds such as acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate and dipentaerythritol hexa (meth) acrylate; Adducts of hexamethylene diisocyanate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; Adducts of isophorone diisocyanate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; Adducts of tolylene diisocyanate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; Adduct of adduct modified isophorone diisocyanate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate; And an adduct of biuret-modified isophorone diisocyanate with 2-hydroxyethyl (meth) acrylate. In addition, each of these polyfunctional (meth) acrylate compounds may be used alone or in combination with one or more of them.

활성 에너지선 경화성 수지는, 상기한 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물 외에 단작용 (메트)아크릴레이트 화합물을 함유하고 있어도 좋다. 단작용 (메트)아크릴레이트 화합물로는, 예컨대, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메트)아크릴레이트, 글리시딜(메트)아크릴레이트, 아크릴로일모르폴린, N-비닐피롤리돈, 테트라히드로푸르푸릴(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트, 아세틸(메트)아크릴레이트, 벤질(메트)아크릴레이트, 2-에톡시에틸(메트)아크릴레이트, 3-메톡시부틸(메트)아크릴레이트, 에틸카비톨(메트)아크릴레이트, 페녹시(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 페녹시(메트)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드(메트)아크릴레이트, 노닐페놀(메트)아크릴레이트, 에틸렌옥사이드 변성 (메트)아크릴레이트, 프로필렌옥사이드 변성 노닐페놀(메트)아크릴레이트, 메톡시디에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 2-(메트)아크릴로일옥시에틸-2-히드록시프로필프탈레이트, 디메틸아미노에틸(메트)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트 등의 (메트)아크릴레이트류를 들 수 있다. 이들 화합물 각각은 단독으로 사용할 수 있거나 또는 다른 1종류 이상과 병용할 수 있다.The active energy ray curable resin may contain a monofunctional (meth) acrylate compound in addition to the above-mentioned polyfunctional (meth) acrylate compound. As a monofunctional (meth) acrylate compound, For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate , 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3- Phenoxypropyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, N-vinylpyrrolidone, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2 -Ethylhexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, acetyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, 3-methoxybutyl (meth ) Acrylate, ethyl carbitol (meth) acrylate, phenoxy (meth) Acrylate, ethylene oxide modified phenoxy (meth) acrylate, propylene oxide (meth) acrylate, nonylphenol (meth) acrylate, ethylene oxide modified (meth) acrylate, propylene oxide modified nonylphenol (meth) acrylate, (Such as methoxydiethylene glycol (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, Meth) acrylates are mentioned. Each of these compounds may be used alone or in combination with one or more of them.

또한, 활성 에너지선 경화성 수지는 중합성 올리고머를 함유하고 있어도 좋다. 중합성 올리고머를 함유시킴으로써 경화물의 경도를 조정할 수 있다. 중합성 올리고머는, 예컨대, 상기 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물, 즉 다가 알코올과 (메트)아크릴산과의 에스테르 화합물, 우레탄(메트)아크릴레이트 화합물, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 화합물 또는 에폭시(메트)아크릴레이트 등의 2량체, 3량체 등의 올리고머일 수 있다.Moreover, active energy ray curable resin may contain the polymeric oligomer. The hardness of hardened | cured material can be adjusted by containing a polymeric oligomer. The polymerizable oligomer is, for example, the polyfunctional (meth) acrylate compound, that is, an ester compound of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid, a urethane (meth) acrylate compound, a polyester (meth) acrylate compound or an epoxy (meth) Oligomers, such as a dimer and a trimer, such as an acrylate.

그 밖의 중합성 올리고머로는, 분자 중에 적어도 2개의 이소시아네이트기를 갖는 폴리이소시아네이트와, 적어도 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다가 알코올과의 반응에 의해 얻어지는 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다. 폴리이소시아네이트로는 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트의 중합물 등을 들 수 있고, 적어도 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다가 알코올로는 다가 알코올과 (메트)아크릴산의 에스테르화 반응에 의해 얻어지는 수산기 함유 (메트)아크릴산 에스테르이며, 다가 알코올로서, 예컨대, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 트리메틸올프로판, 글리세린, 펜타에리스리톨, 디펜타에리스리톨 등인 것을 들 수 있다. 이 적어도 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다가 알코올은, 다가 알코올의 알코올성 수산기의 일부가 (메트)아크릴산과 에스테르화 반응하고 있고, 알코올성 수산기가 분자 중에 잔존하는 것이다.As another polymerizable oligomer, the urethane (meth) acrylate oligomer obtained by reaction of the polyisocyanate which has at least 2 isocyanate group in a molecule | numerator, and the polyhydric alcohol which has at least 1 (meth) acryloyloxy group is mentioned. have. Examples of the polyisocyanate include polymers of hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, xylene diisocyanate, and the like. Is a hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid ester obtained by esterification reaction of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid, and as a polyhydric alcohol, for example, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, di And ethylene glycol, triethylene glycol, neopentyl glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, trimethylol propane, glycerin, pentaerythritol, dipentaerythritol and the like. In this polyhydric alcohol having at least one (meth) acryloyloxy group, part of the alcoholic hydroxyl group of the polyhydric alcohol is esterified with (meth) acrylic acid, and the alcoholic hydroxyl group remains in the molecule.

또한, 그 밖의 중합성 올리고머의 예로서, 복수 개의 카르복실기를 갖는 화합물 및/또는 그 무수물과, 적어도 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다가 알코올과의 반응에 의해 얻어지는 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다. 복수 개의 카르복실기를 갖는 화합물 및/또는 그 무수물로는 상기 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물의 폴리에스테르(메트)아크릴레이트에서 기재한 것과 동일한 것을 예시할 수 있다. 또한, 적어도 1개의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 다가 알코올로는 상기 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머에서 기재한 것과 동일한 것을 예시할 수 있다.Moreover, as an example of another polymerizable oligomer, polyester (meth) acryl obtained by reaction of the compound which has a some carboxyl group, and / or its anhydride, and the polyhydric alcohol which has at least 1 (meth) acryloyloxy group And late oligomers. As a compound which has a some carboxyl group, and / or its anhydride, the thing similar to what was described by the polyester (meth) acrylate of the said polyfunctional (meth) acrylate compound can be illustrated. Moreover, as a polyhydric alcohol which has at least 1 (meth) acryloyloxy group, the thing similar to what was described in the said urethane (meth) acrylate oligomer can be illustrated.

이상과 같은 중합성 올리고머 이외에, 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머의 예로서, 수산기 함유 폴리에스테르, 수산기 함유 폴리에테르 또는 수산기 함유 (메트)아크릴산 에스테르의 수산기에 이소시아네이트류를 반응시켜 얻어지는 화합물을 더 들 수 있다. 바람직하게 사용되는 수산기 함유 폴리에스테르는, 다가 알코올과 카르복실산이나 복수 개의 카르복실기를 갖는 화합물 및/또는 그 무수물의 에스테르화 반응에 의해 얻어지는 수산기 함유 폴리에스테르이다. 다가 알코올이나 복수 개의 카르복실기를 갖는 화합물 및/또는 그 무수물로는 각각 다작용 (메트)아크릴레이트 화합물의 폴리에스테르(메트)아크릴레이트 화합물에서 기재한 것과 동일한 것을 예시할 수 있다. 바람직하게 사용되는 수산기 함유 폴리에테르는, 다가 알코올에 1종 또는 2종 이상의 알킬렌옥사이드 및/또는 ε-카프로락톤을 부가함으로써 얻어지는 수산기 함유 폴리에테르이다. 다가 알코올은, 상기 수산기 함유 폴리에스테르에 사용할 수 있는 것과 동일한 것일 수도 있다. 바람직하게 사용되는 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르로는 중합성 올리고머의 우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머에서 기재한 것과 동일한 것을 예시할 수 있다. 이소시아네이트류로는, 분자 중에 1개 이상의 이소시아네이트기를 갖는 화합물이 바람직하며, 톨릴렌디이소시아네이트나 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등의 2가의 이소시아네이트 화합물이 특히 바람직하다.In addition to the polymerizable oligomers described above, examples of the urethane (meth) acrylate oligomer include compounds obtained by reacting isocyanates with hydroxyl groups of a hydroxyl group-containing polyester, a hydroxyl group-containing polyether or a hydroxyl group-containing (meth) acrylic acid ester. have. The hydroxyl group containing polyester used preferably is a hydroxyl group containing polyester obtained by esterification of the compound which has a polyhydric alcohol, carboxylic acid, and some carboxyl group, and / or its anhydride. As a compound which has a polyhydric alcohol, a some carboxyl group, and / or its anhydride, the thing similar to what was described in the polyester (meth) acrylate compound of a polyfunctional (meth) acrylate compound, respectively can be illustrated. The hydroxyl group containing polyether used preferably is a hydroxyl group containing polyether obtained by adding 1 type, or 2 or more types of alkylene oxide and / or (epsilon) -caprolactone to a polyhydric alcohol. The polyhydric alcohol may be the same as that which can be used for the hydroxyl group-containing polyester. As hydroxyl-containing (meth) acrylic acid ester used preferably, the thing similar to what was described by the urethane (meth) acrylate oligomer of a polymeric oligomer can be illustrated. As an isocyanate, the compound which has one or more isocyanate groups in a molecule | numerator is preferable, and divalent isocyanate compounds, such as tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate, are especially preferable.

이들 중합성 올리고머 화합물 각각은 단독으로 사용할 수 있거나 또는 다른 1종 이상과 병용할 수 있다.Each of these polymerizable oligomeric compounds may be used alone or in combination with one or more of them.

(2) 광중합 개시제(2) photopolymerization initiator

광중합 개시제로는, 예컨대, 아세토페논계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제, 트리아진계 광중합 개시제, 옥사디아졸계 광중합 개시제 등이 사용된다. 또한, 광중합 개시제로서 예컨대, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 2,2'-비스(o-클로로페닐)-4,4',5,5'-테트라페닐-1,2'-비이미다졸, 10-부틸-2-클로로아크리돈, 2-에틸안트라퀴논, 벤질, 9,10-페난트렌퀴논, 캄파퀴논, 페닐글리옥실산메틸, 티타노센 화합물 등도 사용할 수 있다. 광중합 개시제의 사용량은, 통상, 활성 에너지선 경화성 수지 100 중량부에 대해 0.5?20 중량부이며, 바람직하게는 1?5 중량부이다.As a photoinitiator, an acetophenone type photoinitiator, a benzoin type photoinitiator, a benzophenone type photoinitiator, a thioxanthone type photoinitiator, a triazine type photoinitiator, an oxadiazole type photoinitiator, etc. are used, for example. Further, for example, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 2,2'-bis (o-chlorophenyl) -4,4 ', 5,5'-tetraphenyl-1,2 as a photopolymerization initiator '-Biimidazole, 10-butyl-2-chloroacridone, 2-ethylanthraquinone, benzyl, 9,10-phenanthrenequinone, camphorquinone, methyl phenylglyoxylate, titanocene compound and the like can also be used. The usage-amount of a photoinitiator is 0.5-20 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins normally, Preferably it is 1-5 weight part.

(3) 투광성 미립자(3) translucent fine particles

투광성 미립자로는 특별히 한정되지 않으며, 예컨대, 아크릴계 수지, 멜라민 수지, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 유기 실리콘 수지, 아크릴-스티렌 공중합체 등으로 이루어진 유기 미립자나, 탄산칼슘, 실리카, 산화알루미늄, 탄산바륨, 황산바륨, 산화티탄, 유리 등으로 이루어진 무기 미립자 등을 사용할 수 있다. 또한, 유기 중합체의 벌룬이나 중공 비드를 사용할 수도 있다. 이들 투광성 미립자는 1종류를 단독으로 사용하여도 좋고, 2종류 이상을 혼합하여 사용하여도 좋다. 투광성 미립자의 형상은 구형, 편평형, 판형, 바늘형, 부정 형상 등 중 어느 것이어도 좋다.The light-transmitting fine particles are not particularly limited, and for example, organic fine particles made of acrylic resin, melamine resin, polyethylene, polystyrene, organic silicone resin, acrylic-styrene copolymer, or the like, calcium carbonate, silica, aluminum oxide, barium carbonate, barium sulfate Inorganic fine particles made of titanium oxide, glass, or the like can be used. It is also possible to use balloons or hollow beads of organic polymers. These light-transmitting fine particles may be used individually by 1 type, and may mix and use two or more types. The shape of the light-transmitting fine particles may be any of spherical, flat, plate, needle and irregular shapes.

투광성 미립자의 입자 크기나 굴절률은 특별히 제한되지 않지만, 광학 필름이 광 확산 필름이나 방현 필름인 경우에는 효과적으로 내부 헤이즈를 발현시키는 점에서 입자경은 0.5 ㎛?20 ㎛의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 동일한 이유에서 경화 후의 활성 에너지선 경화성 수지의 굴절률과 투광성 미립자의 굴절률과의 차는 0.04?0.15의 범위인 것이 바람직하다. 투광성 미립자의 함유량은, 활성 에너지선 경화성 수지 100 중량부에 대해 통상 3?60 중량부이며, 바람직하게는 5?50 중량부이다. 투광성 미립자의 함유량이, 활성 에너지선 경화성 수지 100 중량부에 대해 3 중량부 미만인 경우에는 광 확산성 또는 방현성이 충분히 부여되지 않는 경우가 있다. 한편, 60 중량부를 초과하면 광학 필름의 투명성이 손상되는 경우가 있으며, 또한 방현성이나 광 확산성이 과도하게 높아져 광학 필름을 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적용했을 때에 표시 화면의 콘트라스트가 저하되는 경향이 있다.The particle size and refractive index of the light-transmitting fine particles are not particularly limited. However, when the optical film is a light diffusing film or an antiglare film, the particle size is preferably in the range of 0.5 μm to 20 μm in terms of effectively expressing internal haze. For the same reason, it is preferable that the difference between the refractive index of the active energy ray-curable resin after curing and the refractive index of the light-transmitting fine particles is in the range of 0.04 to 0.15. The content of the light-transmitting fine particles is usually 3 to 60 parts by weight, and preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the active energy ray curable resin. When content of translucent microparticles | fine-particles is less than 3 weight part with respect to 100 weight part of active energy ray curable resins, light diffusivity or anti-glare property may not be fully provided. On the other hand, when it exceeds 60 weight part, transparency of an optical film may be impaired, and also anti-glare property and light diffusivity become excessively high, and the contrast of a display screen falls when an optical film is applied to image display apparatuses, such as a liquid crystal display device. Tend to be.

또한, 투광성 미립자를 사용하는 경우, 광학 필름의 광학 특성 및 표면 형상을 균질한 것으로 하기 위해 도공액 중의 투광성 미립자의 분산은 등방 분산인 것이 바람직하다.In addition, when using light-transmitting microparticles | fine-particles, in order to make the optical characteristic and surface shape of an optical film homogeneous, it is preferable that dispersion of light-transmitting microparticles in a coating liquid is isotropic dispersion.

(4) 용제(4) solvent

도공액은 유기 용제 등의 용제를 포함할 수 있다. 유기 용제로는, 헥산, 시클로헥산, 옥탄 등의 지방족 탄화수소; 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소; 에탄올, 1-프로판올, 이소프로판올, 1-부탄올, 시클로헥산올 등의 알코올류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 아세트산에틸, 아세트산부틸, 아세트산이소부틸 등의 에스테르류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르 등의 글리콜에테르류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 등의 에스테르화 글리콜에테르류; 2-메톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올 등의 셀로솔브류; 2-(2-메톡시에톡시)에탄올, 2-(2-에톡시에톡시)에탄올, 2-(2-부톡시에톡시)에탄올 등의 카비톨류 등에서 점도 등을 고려하여 선택하여 이용할 수 있다. 이들 용제는, 단독으로 사용하여도 좋고, 필요에 따라 몇 종류를 혼합하여 사용하여도 좋다. 도공 후에는 상기 유기 용제를 증발시킬 필요가 있다. 그 때문에, 비점은 60℃?160℃의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 20℃에서의 포화 증기압은 0.1 kPa?20 kPa의 범위인 것이 바람직하다.The coating liquid may contain a solvent such as an organic solvent. As an organic solvent, Aliphatic hydrocarbons, such as hexane, cyclohexane, an octane; Aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene; Alcohols such as ethanol, 1-propanol, isopropanol, 1-butanol and cyclohexanol; Ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; Esters such as ethyl acetate, butyl acetate and isobutyl acetate; Glycol ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monoethyl ether; Esterified glycol ethers such as ethylene glycol monomethyl ether acetate and propylene glycol monomethyl ether acetate; Cellosolves such as 2-methoxyethanol, 2-ethoxyethanol and 2-butoxyethanol; Carbitols such as 2- (2-methoxyethoxy) ethanol, 2- (2-ethoxyethoxy) ethanol, 2- (2-butoxyethoxy) ethanol and the like can be selected and used in consideration of viscosity. . These solvents may be used independently and may mix and use several types as needed. It is necessary to evaporate the said organic solvent after coating. Therefore, it is preferable that boiling point is the range of 60 degreeC-160 degreeC. Moreover, it is preferable that the saturated vapor pressure in 20 degreeC is 0.1 kPa-20 kPa.

도공액이 용제를 포함하는 경우, 상기 도공 공정 후, 후술하는 경화 공정 전에, 용제를 증발시켜 건조를 행하는 건조 공정을 마련하는 것이 바람직하다. 건조는, 예컨대 도 1에 도시된 예와 같이, 도공층을 구비하는 기재 필름(11)을, 건조로(33) 내부를 통과시킴으로써 행할 수 있다. 건조 온도는 사용하는 용제나 기재 필름의 종류에 따라 적당히 선택된다. 일반적으로 20℃?120℃의 범위이지만, 이것에 한정되지 않는다. 또한, 건조로가 복수 개 있는 경우에는 건조로마다 온도를 바꾸어도 좋다.When a coating liquid contains a solvent, it is preferable to provide the drying process which evaporates a solvent and performs drying after the said coating process before the hardening process mentioned later. Drying can be performed by letting the base film 11 provided with a coating layer pass the inside of the drying furnace 33, for example like the example shown in FIG. Drying temperature is suitably selected according to the kind of solvent to be used and a base film. Although it is the range of 20 degreeC-120 degreeC generally, it is not limited to this. In addition, when there are two or more drying furnaces, you may change temperature for every drying furnace.

[2] 경화 공정[2] curing processes

본 공정은, 도공층의 표면을, 소정의 표면 형상을 갖는 주형의 표면에 대고 누른 상태에서 도공층에 기재 필름측으로부터 활성 에너지선을 조사하고, 상기 도공 공정에서 형성한 도공층을 경화시킴으로써, 기재 필름 상에 경화된 수지층을 형성하는 공정이다. 본 공정에 의해 도공층이 경화되고, 주형의 표면 형상이 도공층 표면에 전사된다.This process irradiates an active energy ray from a base film side to a coating layer, pressing the surface of a coating layer against the surface of the mold which has a predetermined surface shape, and hardening the coating layer formed in the said coating process, It is a process of forming the hardened resin layer on a base film. By this process, a coating layer is hardened and the surface shape of a mold is transferred to the coating layer surface.

본 발명에 있어서는, 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 도공층에 있어서의 폭 방향(기재 필름의 반송 방향과 직교하는 방향)의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 이 양단부 영역 사이에 위치하는 폭 방향의 중앙부 영역보다도 작아지도록 한다. 이에 따라, 주형으로부터 광학 필름을 박리할 때의 경화 수지의 수지 박리 및 주형으로의 수지 잔류의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.In the present invention, when the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold, the pressure exerted on both end regions in the width direction (direction perpendicular to the conveying direction of the base film) in the coating layer is positioned between the two end regions. It is made smaller than the center part area | region in the width direction. Thereby, generation | occurrence | production of resin peeling of the cured resin and resin residual in a mold at the time of peeling an optical film from a mold can be prevented effectively.

상기와 같은 효과의 발현은, 다음 이유에 의한 것이라고 생각된다. 즉, 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에는 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에서는 도공층이 눌려 넓어진다. 이 눌려 넓어진 부분에 있어서는, 도공층과 기재 필름이 접촉하고 나서 경화할 때까지의 시간이 짧고, 또한 도공층이 용제를 포함하는 경우에는, 기재 필름이 용제에 의해 침지되지 않기 때문에, 경화된 수지와 기재 필름과의 밀착성이 비교적 낮고, 그 때문에 수지 박리나 수지 잔류가 발생하기 쉽다고 생각된다. 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 누를 때에, 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력을 중앙부 영역보다도 작게 함으로써, 도공층이 눌려 넓어지지 않게 되기 때문에, 수지 박리 및 주형으로의 수지 잔류의 발생이 유효하게 방지된다고 생각된다.The expression of the above effects is considered to be due to the following reason. In other words, when the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold, the coating layer is pressed and widened at both end regions in the width direction of the coating layer. In this pressed part, since the time from the contact between the coating layer and the base film to harden is short, and when the coating layer contains a solvent, the base film is not immersed by the solvent. It is thought that adhesiveness with a base film is comparatively low, and resin peeling and resin residual are easy to generate | occur | produce. When the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold, the pressure applied to both end regions in the width direction in the coating layer is made smaller than the center region, so that the coating layer is not pressed and widened. It is thought that generation | occurrence | production of resin residual is effectively prevented.

도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 도공층의 중앙부 영역에 가해지는 압력은, 0.2 MPa 이상인 것, 혹은 0.2 MPa보다 큰 것이 바람직하고, 0.25 MPa 이상이 보다 바람직하며, 0.4 MPa 이상인 것이 더욱 바람직하다. 압력이 0.2 MPa 미만이면, 주형에 대고 눌렀을 때에, 도공층과 주형과의 계면에 미소한 기포가 혼입되거나 주형의 표면 형상을 도공층 표면에 양호하게 전사할 수 없거나 하는 경우가 있다.When the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold, the pressure applied to the central region of the coating layer is preferably 0.2 MPa or more, or larger than 0.2 MPa, more preferably 0.25 MPa or more, and still more than 0.4 MPa. desirable. When the pressure is less than 0.2 MPa, when pressed against the mold, micro bubbles may be mixed at the interface between the coating layer and the mold, or the surface shape of the mold may not be transferred to the coating layer surface well.

도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 도공층의 양단부 영역에 가해지는 압력은, 0.2 MPa 이하인 것, 혹은 0.2 MPa 미만인 것이 바람직하고, 0.15 MPa 이하가 보다 바람직하며, 0.1 MPa 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기 압력을 이 범위로 조정함으로써, 양단부 영역에 발생할 수 있는 수지 박리 및 수지 잔류를 유효하게 방지할 수 있다.When the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold, the pressure applied to both end regions of the coating layer is preferably 0.2 MPa or less, or less than 0.2 MPa, more preferably 0.15 MPa or less, and even more preferably 0.1 MPa or less. Do. By adjusting the pressure in this range, it is possible to effectively prevent the resin peeling and the resin residue which may occur in both end regions.

본 경화 공정은, 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이, 도공 공정을 거친 기재 필름(11)과 도공층과의 적층체의 도공층 표면을, 도공층을 갖는 기재 필름(11)을 통해 롤 형상의 주형(14)과 대향하도록 배치된 닙롤(13)을 이용하여 주형(14)의 표면에 대고 누르고, 이 상태에서 활성 에너지선 조사 장치(15)를 이용하여 기재 필름(11)측으로부터 도공층에 활성 에너지선을 조사하여 도공층을 경화시킬 수 있다. 닙롤(13)은, 도공층 표면을 주형(14)의 표면에 대고 누르기 위한 압착 장치이며, 닙롤(13)에 의한 도공층과 주형의 압착은, 이들의 계면으로의 기포 혼입을 방지하는 데에도 유효하다. 또한, 활성 에너지선 조사 장치(15)는, 1대 혹은 복수 대를 사용할 수 있다.As shown in FIG. 1, the present curing step is formed in the shape of a roll through a base film 11 having a coating layer on the surface of the coating layer of the laminate of the substrate film 11 and the coating layer that has undergone the coating step. It presses against the surface of the mold 14 using the nip roll 13 arrange | positioned so that it may face the mold 14, and in this state, it uses the active energy ray irradiation apparatus 15 from the base film 11 side to the coating layer. An active energy ray can be irradiated to harden a coating layer. The nip roll 13 is a crimping device for pressing the surface of the coating layer against the surface of the mold 14, and the pressing of the coating layer and the mold by the nip roll 13 prevents bubble mixing into these interfaces. Valid. In addition, the active energy ray irradiation apparatus 15 can use one or more units.

닙롤(13)을 이용하여 도공층 표면을 주형(14)의 표면에 대고 누르는 경우에 있어서는, 닙롤(13)로서, 소정의 형상으로 가공된 것을 이용함으로써, 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 중앙부 영역보다도 작아지도록 할 수 있다. 소정의 형상으로 가공된 닙롤로는, 도공층의 중앙부 영역에 대응하는 영역이, 도공층의 양단부 영역에 대응하는 영역보다도 외측으로 돌출되도록 가공된 것일 수 있고, 구체적으로는 다음과 같은 것을 들 수 있다.In the case where the surface of the coating layer is pressed against the surface of the mold 14 by using the nip roll 13, the nip roll 13 is formed by using a machined into a predetermined shape, thereby providing both end regions in the width direction in the coating layer. The pressure to be applied can be made smaller than the central region. As a nip roll processed into a predetermined shape, the area | region corresponding to the center area | region of a coating layer may be processed so that it may protrude outside rather than the area | region corresponding to the both end area | region of a coating layer, Specifically, the following are mentioned. have.

a) 도 2에 도시된 바와 같은, 도공층의 폭(유효폭)[기재 필름의 반송 방향과 직교하는 방향의 길이]보다도 짧은 폭(롤 길이)을 갖는 닙롤. 이러한 닙롤을 이용하면, 도공층의 양단부 영역에 대응하는 영역에 닙롤이 존재하지 않고, 도공층의 양단부 영역 바로 아래의 기재 필름 부분에 닙롤이 접촉하지 않게 되기 때문에, 해당 양단부 영역에 가해지는 압력을 중앙부 영역보다 작게 할 수 있다.a) The nip roll which has a width (roll length) shorter than the width (effective width) (length in the direction orthogonal to the conveyance direction of a base film) of a coating layer as shown in FIG. When such a nip roll is used, the nip roll does not exist in a region corresponding to both end regions of the coating layer, and the nip roll does not come into contact with the base film portion immediately below the both end regions of the coating layer. It can be made smaller than the central region.

b) 도 3에 도시된 바와 같은, 도공층의 양단부 영역에 대응하는 영역(양단부 영역 바로 아래의 영역)에 오목 형상의 노치부를 갖는 닙롤. 도 5는 도공층(12)의 양단부 영역에 대응하는 영역에 노치부를 갖는 닙롤(13)을 이용하여 기재 필름(11) 상의 도공층(12)의 표면을 주형(14)의 표면에 대고 눌렀을 때의 상태를 도시하는 개략 단면도이다. 노치부를 갖는 닙롤을 이용하면, 상기 a)의 닙롤과 마찬가지로, 도공층의 양단부 영역 바로 아래의 기재 필름 부분에 닙롤이 접촉하지 않게 되기 때문에, 해당 양단부 영역에 가해지는 압력을 중앙부 영역보다 작게 할 수 있다.b) A nip roll having a concave notch in an area (region just below both end areas) corresponding to both end areas of the coating layer, as shown in FIG. 3. 5 shows that the surface of the coating layer 12 on the base film 11 is pressed against the surface of the mold 14 by using the nip roll 13 having notches in the regions corresponding to both end regions of the coating layer 12. It is a schematic sectional drawing which shows the state of. When the nip roll having a notch portion is used, the nip roll does not come into contact with the base film portion immediately below the both end regions of the coating layer, similarly to the nip roll of a), so that the pressure applied to the both end regions can be made smaller than the central region. have.

c) 도 4에 도시된 바와 같은, 양단이 크라운 가공되어 있는 닙롤. 크라운 가공이란, 롤 직경이 롤 단부를 향함에 따라 서서히 작아지게 되는 가공이다. 도 6은 양단이 크라운 가공된 닙롤(13)을 이용하여 기재 필름(11) 상의 도공층(12)의 표면을 주형(14)의 표면에 대고 눌렀을 때의 상태를 나타내는 개략 단면도이다. 이러한 양단이 크라운 가공된 닙롤을 이용함으로써도, 도공층의 양단부 영역에 가해지는 압력을 중앙부 영역보다 작게 할 수 있다. 특히, 양단이 크라운 가공된 닙롤의 사용은, 도공층에 가해지는 압력이 급격히 변화되는 지점이 발생하지 않고, 중앙부 영역에서 양단부를 향함에 따라 서서히 작아지기 때문에, 상기 급격히 압력이 변화되는 지점과 같은 급격한 막 두께 변화가 생기는 지점에서 발생할 수 있는 수지 잔류를 유효하게 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.c) Nip rolls crowned at both ends, as shown in FIG. 4. Crown processing is processing which becomes small gradually as a roll diameter faces a roll edge part. FIG. 6: is a schematic sectional drawing which shows the state when the surface of the coating layer 12 on the base film 11 was pressed against the surface of the mold 14 using the nip roll 13 with which the both ends were crowned. Also by using the nip roll of which both ends were crowned, the pressure applied to the both end region of a coating layer can be made smaller than a center region. In particular, the use of the nip rolls crowned at both ends does not occur at the point where the pressure applied to the coating layer changes rapidly, and gradually decreases as it is directed toward both ends in the central region. It is preferable at the point which can effectively prevent resin residue which may arise at the point which a sudden film thickness change occurs.

본 공정에서의 도공층의 경화 후, 기재 필름과 경화한 수지층과의 적층체는, 도 1을 참조하여 출구측의 닙롤(16)을 지지점으로 하여 주형(14)으로부터 박리된다. 얻어진 기재 필름과 경화한 수지층을 포함하는 광학 필름은, 통상, 필름 와인딩 장치(34)에 의해 감겨진다. 이 때, 수지층을 보호할 목적으로, 재박리성을 가진 점착제층을 통해 수지층 표면에 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌 등을 포함하는 보호 필름을 붙이면서 감아도 좋다.After hardening of the coating layer in this process, the laminated body of a base film and the hardened resin layer is peeled from the mold 14 with the nip roll 16 of an exit side as a support point with reference to FIG. The optical film containing the obtained base film and hardened resin layer is wound by the film winding apparatus 34 normally. At this time, in order to protect a resin layer, you may wind up, attaching a protective film containing polyethylene terephthalate, polyethylene, etc. to the surface of a resin layer through the adhesive layer which has removability.

또한, 주형(14)으로부터 박리한 후에, 추가의 활성 에너지선 조사를 행하여도 좋다.In addition, after peeling from the mold 14, you may perform further active energy ray irradiation.

활성 에너지선으로는, 도공액에 포함되는 활성 에너지선 경화성 수지의 종류에 따라 자외선, 전자선, 근자외선, 가시광, 근적외선, 적외선, X선 등에서 적당히 선택할 수 있는데, 이들 중에서 자외선 및 전자선이 바람직하며, 취급이 간편하고 고에너지를 얻을 수 있으므로 자외선이 특히 바람직하다.As an active energy ray, according to the kind of active energy ray curable resin contained in a coating liquid, it can select from ultraviolet-ray, an electron beam, near-ultraviolet, visible light, near-infrared, infrared rays, X-rays, etc., Among these, an ultraviolet-ray and an electron beam are preferable, Ultraviolet light is particularly preferred because it is easy to handle and high energy can be obtained.

자외선의 광원으로는, 예컨대 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 카본 아크등, 메탈할라이드 램프, 크세논 램프 등을 사용할 수 있다. 또한, ArF 엑시머 레이저, KrF 엑시머 레이저, 엑시머 램프 또는 싱크로트론 방사광 등도 사용할 수 있다. 이들 중에서도 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 크세논 아크, 메탈할라이드 램프가 바람직하게 사용된다.As the ultraviolet light source, for example, low pressure mercury lamp, medium pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, ultra high pressure mercury lamp, carbon arc lamp, metal halide lamp, xenon lamp and the like can be used. ArF excimer lasers, KrF excimer lasers, excimer lamps or synchrotron radiation can also be used. Among these, ultrahigh pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, xenon arcs, and metal halide lamps are preferably used.

또한, 전자선으로는 콕크로프트-월턴(Cockcroft-Walton)형, 반데그라프형, 공진 변압형, 절연 코어 변압형, 직선형, 다이나미트론형, 고주파형 등의 각종 전자선 가속기로부터 방출되는 50?1000 keV, 바람직하게는 100?300 keV의 에너지를 갖는 전자선을 들 수 있다.In addition, as an electron beam, 50-1000 keV emitted from various electron beam accelerators such as Cockcroft-Walton type, van degraf type, resonant transformer type, insulation core transformer type, linear type, dynamtron type, and high frequency type Preferably, the electron beam which has an energy of 100-300 keV is mentioned.

활성 에너지선이 자외선인 경우, 자외선의 UVA에 있어서의 적산 광량은, 바람직하게는 40 mJ/cm2 이상 200O mJ/cm2 이하이고, 보다 바람직하게는 70 mJ/cm2 이상 180O mJ/cm2 이하이다. 적산 광량이 40 mJ/cm2 미만인 경우, 도공층의 경화가 불충분해져 얻어지는 수지층의 경도가 낮아지거나 미경화 수지가 가이드 롤 등에 부착되어 공정 오염의 원인이 되는 경우가 있다. 또한, 적산 광량이 200O mJ/cm2를 초과하는 경우, 자외선 조사 장치로부터 방사되는 열에 의해 기재 필름이 수축하여 주름의 원인이 되는 경우가 있다.When the active energy rays are ultraviolet rays, the accumulated light amount in the UVA of the ultraviolet rays is preferably 40 mJ / cm 2 or more and 200 mJ / cm 2 or less, and more preferably 70 mJ / cm 2 or more and 180OmJ / cm 2. It is as follows. When accumulated light quantity is less than 40 mJ / cm <2> , hardening of a coating layer may become inadequate, the hardness of the resin layer obtained may become low, or uncured resin may adhere to a guide roll etc., and may cause process contamination. In addition, when accumulated light amount exceeds 200 mJ / cm < 2 >, a base film may shrink | contract by the heat radiated | emitted from an ultraviolet irradiation apparatus, and may cause wrinkles.

본 공정에서 사용하는 주형은, 기재 필름 상에 형성되는 수지층 표면에 원하는 형상을 부여하기 위한 것으로서, 상기 원하는 형상의 전사 구조로 이루어진 표면 형상을 갖고 있다. 이 표면 형상에 도공층 표면을 대고 누르면서(또는 대고 누른 후) 도공층을 경화시킴으로써, 주형의 표면 형상을 수지층 표면에 전사할 수 있다. 주형으로는, 경면으로 이루어진 표면을 갖는 주형(예컨대 경면 롤) 및 요철 표면을 갖는 주형(예컨대 엠보스 롤)을 들 수 있다.The mold used in this step is for imparting a desired shape to the surface of the resin layer formed on the base film, and has a surface shape composed of the transfer structure of the desired shape. The surface shape of the mold can be transferred to the resin layer surface by curing the coating layer while pressing (or pressing) the coating layer surface against the surface shape. As a mold, the mold (for example, mirror surface roll) which has a surface which consists of mirror surfaces, and the mold (for example, emboss roll) which has an uneven surface are mentioned.

주형이 요철 표면을 갖는 경우에 있어서, 요철 형상의 패턴은, 규칙적인 패턴이어도 좋고, 랜덤 패턴, 혹은 특정 사이즈의 1종류 이상의 랜덤 패턴을 빈틈없이 깔아놓은 유사 랜덤 패턴이어도 좋지만, 얻어지는 광학 필름을 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적용했을 때에, 표면 형상에 기인하는 반사광의 간섭에 의해 반사상(反射像)이 무지개색으로 착색되는 것을 방지하는 점에서 랜덤 패턴 또는 유사 랜덤 패턴인 것이 바람직하다.In the case where the mold has a concave-convex surface, the concave-convex pattern may be a regular pattern, or may be a random pattern or a pseudo-random pattern in which one or more kinds of random patterns of a specific size are laid tightly, but the optical film obtained is a liquid crystal. When applied to image display apparatuses, such as a display apparatus, it is preferable that it is a random pattern or pseudo random pattern from the point which prevents a reflection image from coloring in rainbow color by interference of the reflected light resulting from a surface shape.

주형의 외형 형상은 특별히 제한되지 않으며, 평판형이어도 좋고, 도 1에 도시된 바와 같은 원주형 또는 원통형의 롤이어도 좋지만, 연속 생산성의 점에서 경면 롤이나 엠보스 롤 등의 원주형 또는 원통형 주형인 것이 바람직하다. 이 경우, 원주형 또는 원통형 주형의 측면에 소정의 표면 형상이 형성된다.The outer shape of the mold is not particularly limited, and may be a flat plate or a cylindrical or cylindrical roll as shown in FIG. 1, but may be a cylindrical or cylindrical mold such as mirror or emboss roll in terms of continuous productivity. It is preferable. In this case, a predetermined surface shape is formed on the side of the columnar or cylindrical mold.

주형의 기재의 재질은 특별히 제한되지 않으며, 금속, 유리, 카본, 수지 혹은 이들의 복합체에서 적당히 선택할 수 있지만, 가공성 등의 점에서 금속이 바람직하다. 적합하게 사용되는 금속 재료로는 비용의 관점에서 알루미늄, 철, 또는 알루미늄 혹은 철을 주체로 하는 합금 등을 들 수 있다.The material of the base material of the mold is not particularly limited and may be appropriately selected from metals, glass, carbon, resins, or composites thereof, but metals are preferred in view of workability and the like. Examples of the metal material suitably used include aluminum, iron, or an alloy mainly composed of aluminum or iron from the viewpoint of cost.

주형을 얻는 방법으로는, 예컨대, 기재를 연마하고, 샌드 블라스트 가공을 행한 후, 무전해 니켈 도금을 행하는 방법(일본 특허 공개 제2006-53371호 공보); 기재에 구리 도금 또는 니켈 도금을 행한 후, 연마하고, 샌드 블라스트 가공을 행한 후, 크롬 도금을 행하는 방법(일본 특허 공개 제2007-187952호 공보); 구리 도금 또는 니켈 도금을 행한 후, 연마하고, 샌드 블라스트 가공을 행한 후, 에칭 공정 또는 구리 도금 공정을 행하며, 이어서 크롬 도금을 행하는 방법(일본 특허 공개 제2007-237541호 공보); 기재의 표면에 구리 도금 또는 니켈 도금을 행한 후, 연마하고, 연마된 면에 감광성 수지막을 도포 형성하며, 이 감광성 수지막 상에 패턴을 노광한 후, 현상하고, 현상된 감광성 수지막을 마스크로 사용하여 에칭 처리를 행하여 감광성 수지막을 박리하며, 에칭 처리를 더 행하여 요철면을 무디게 한 후, 형성된 요철면에 크롬 도금을 행하는 방법; 및 선반 등의 공작 기계를 이용하여 절삭 공구에 의해 주형이 될 기재를 절삭하는 방법(국제 공개 제2007/077892호 팜플렛) 등을 들 수 있다.As a method of obtaining a mold, for example, a method of polishing a substrate, sandblasting, and then electroless nickel plating (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-53371); A method of subjecting the substrate to copper plating or nickel plating, followed by polishing, sandblasting, and then chromium plating (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-187952); Copper plating or nickel plating, followed by polishing, sandblasting, etching or copper plating, and then chromium plating (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-237541); After copper plating or nickel plating was performed on the surface of the substrate, polishing was carried out, and a photosensitive resin film was applied and formed on the polished surface, and the pattern was exposed on the photosensitive resin film, followed by development. The developed photosensitive resin film was used as a mask. Etching to remove the photosensitive resin film, and further performing an etching process to blunt the uneven surface, and then performing chromium plating on the formed uneven surface; And a method of cutting a substrate to be cast by a cutting tool using a machine tool such as a lathe (International Publication No. 2007/077892 pamphlet).

랜덤 패턴 또는 유사 랜덤 패턴으로 이루어진 주형의 표면 요철 형상은, 예컨대, FM 스크린법, DLDS(Dynamic Low-Discrepancy Sequence)법, 블록 공중합체의 마이크로 상 분리 패턴을 이용하는 방법 또는 대역 통과 필터법 등에 의해 생성된 랜덤 패턴을 감광성 수지막 상에 노광, 현상하고, 현상된 감광성 수지막을 마스크로 사용하여 에칭 처리를 행함으로써 형성할 수 있다.The surface irregularities of the mold consisting of a random pattern or a pseudo random pattern are generated by, for example, the FM screen method, the Dynamic Low-Discrepancy Sequence (DLDS) method, the method using the microphase separation pattern of the block copolymer, or the band pass filter method. The formed random pattern can be formed by exposing and developing on the photosensitive resin film, and performing an etching process using the developed photosensitive resin film as a mask.

이상과 같이 하여 얻어지는 본 발명에 따른 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 적합하게 적용되는 것으로서, 예컨대, 기재 필름 상의 수지층이 다양한 외력에 기인하는 흠집을 방지하기 위한 하드 코트층인 하드 코트 필름(투광성 미립자를 함유하는 경우가 있음); 수지층이 액정 셀로부터 출사되는 광을 확산시켜 시야각을 개선하기 위한 광 확산층(광 확산제로서의 투광성 미립자를 함유함)인 시인측(視認側) 광 확산 필름; 수지층이 외광의 비침이나 번쩍임(glare)을 방지하기 위한 표면 요철을 갖는 방현층(투광성 미립자를 함유하는 경우가 있음)인 방현 필름; 수지층이 액정 셀에 입사되는 광을 확산시켜 백라이트 유닛에 기인하는 모아레 등을 방지하기 위한 광 확산층(광 확산제로서의 투광성 미립자를 함유함)인 배면측 광 확산 필름(확산판) 등일 수 있다. 하드 코트 필름, 시인측 광확산 필름 및 방현 필름은, 통상, 시인측 편광판의 시인측 보호 필름으로서 편광 필름에 붙여 사용된다(즉, 화상 표시 장치의 표면에 배치됨). 배면측 광 확산 필름은, 통상적으로, 백라이트측 편광판의 백라이트 보호 필름으로서 편광 필름에 붙여진다.The optical film which concerns on this invention obtained as mentioned above is suitably applied to image display apparatuses, such as a liquid crystal display device, for example, a resin layer on a base film is a hard-coat layer for preventing the damage by various external forces. Hard coat film (may contain translucent fine particles); A viewing side light diffusing film which is a light diffusing layer (containing light-transmitting fine particles as a light diffusing agent) for diffusing light emitted from a liquid crystal cell to improve a viewing angle; Anti-glare film which is a glare-proof layer (it may contain translucent microparticles | fine-particles) which has a surface unevenness | corrugation for preventing a resin layer from shining or glare of external light; The resin layer may be a back side light diffusion film (diffusion plate) or the like which is a light diffusion layer (containing light-transmitting fine particles as a light diffusing agent) for diffusing light incident on the liquid crystal cell to prevent moiré and the like caused by the backlight unit. The hard coat film, the visual recognition side light-diffusion film, and the anti-glare film are usually used by being attached to the polarizing film as the visual recognition side protective film of the visual recognition side polarizing plate (that is, disposed on the surface of the image display device). A back side light diffusing film is affixed on a polarizing film as a backlight protective film of a backlight side polarizing plate normally.

본 발명에 따른 광학 필름은, 수지층 상(기재 필름과는 반대측 면)에 적층된 반사 방지층을 더 구비하고 있어도 좋다. 반사 방지층은 반사율을 끝없이 낮추기 위해 마련된 것으로서, 반사 방지층의 형성에 의해 표시 화면에의 비침을 방지할 수 있다. 반사 방지층으로는 수지층의 굴절률보다 낮은 재료로 구성된 저굴절률층; 수지층의 굴절률보다 높은 재료로 구성된 고굴절률층과, 이 고굴절률층의 굴절률보다 낮은 재료로 구성된 저굴절률층과의 적층 구조 등을 들 수 있다. 반사 방지층의 적층 방법에는 특별히 제한은 없으며, 수지층 상에 직접 적층하여도 좋고, 별도로 미리 기재 필름 상에 반사 방지층을 적층한 것을 준비하고, 점착제 등을 이용하여 수지층 위에 붙여도 좋다.The optical film which concerns on this invention may further be equipped with the antireflection layer laminated | stacked on the resin layer (surface opposite to a base film). The antireflection layer is provided to lower the reflectance endlessly, and the reflection prevention layer can be prevented from being reflected on the display screen. Examples of the antireflection layer include a low refractive index layer made of a material lower than the refractive index of the resin layer; The laminated structure of the high refractive index layer which consists of a material higher than the refractive index of a resin layer, and the low refractive index layer which consists of a material lower than the refractive index of this high refractive index layer, etc. are mentioned. There is no restriction | limiting in particular in the lamination | stacking method of an antireflection layer, You may laminate | stack directly on a resin layer, You may prepare separately what laminated | stacked the antireflection layer on the base film previously, and may stick on a resin layer using an adhesive etc.

<편광판> <Polarizer>

본 발명의 편광판은, 편광 필름과, 기재 필름측이 상기 편광 필름에 대향하도록 이 편광 필름 상에 적층되는 전술한 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 필름을 구비하는 것이다. 편광 필름은, 입사광으로부터 직선 편광을 빼내는 기능을 갖는 것으로서, 그 종류는 특별히 한정되지 않는다. 적합한 편광 필름의 예로서 폴리비닐알코올계 수지에 이색성 색소가 흡착 배향되어 있는 편광 필름을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지로는, 아세트산비닐의 비누화물인 폴리비닐알코올 외에, 부분 포르말화 폴리비닐알코올, 에틸렌/아세트산비닐 공중합체의 비누화물 등을 들 수 있다. 이색성 색소로는, 요오드 또는 이색성의 유기 염료가 사용된다. 또한, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물의 폴리엔 배향 필름도 편광 필름이 될 수 있다. 편광 필름의 두께는, 통상 5?80 ㎛ 정도이다.The polarizing plate of this invention is equipped with a polarizing film and the optical film obtained by the above-mentioned manufacturing method laminated | stacked on this polarizing film so that a base film side may oppose the said polarizing film. The polarizing film has a function of extracting linearly polarized light from incident light, and the kind thereof is not particularly limited. As an example of a suitable polarizing film, the polarizing film by which the dichroic dye is adsorption-oriented to polyvinyl alcohol-type resin is mentioned. As polyvinyl alcohol-type resin, in addition to polyvinyl alcohol which is a saponified substance of vinyl acetate, the partially formalized polyvinyl alcohol, the saponified substance of ethylene / vinyl acetate copolymer, etc. are mentioned. As a dichroic dye, iodine or a dichroic organic dye is used. Moreover, the polyene oriented film of the dehydration process of polyvinyl alcohol, and the dehydrochlorination process of polyvinyl chloride can also be a polarizing film. The thickness of a polarizing film is about 5-80 micrometers normally.

본 발명의 편광판은, 상기 편광 필름의 한쪽 면 또는 양면(통상은 한쪽 면임)에 본 발명에 따른 광학 필름을 적층한 것이어도 좋고, 상기 편광 필름의 한쪽 면에 투명 보호층을 적층하고, 다른쪽 면에 본 발명에 따른 광학 필름을 적층한 것이어도 좋다.The polarizing plate of this invention may be what laminated | stacked the optical film which concerns on this invention on one side or both surfaces (usually one side) of the said polarizing film, laminated | stacks the transparent protective layer on one side of the said polarizing film, and the other The surface which laminated | stacked the optical film which concerns on this invention may be sufficient.

이 때, 광학 필름은 편광 필름의 투명 보호층(보호 필름)으로서의 기능도 갖는다. 투명 보호층은, 투명 수지 필름을, 접착제 등을 이용하여 붙이는 방법이나 투명 수지 함유 도공액을 도포하는 방법 등에 의해 편광 필름 상에 형성할 수 있다. 마찬가지로, 본 발명에 따른 광학 필름은 접착제 등을 이용하여 편광 필름에 붙일 수 있다.At this time, the optical film also has a function as a transparent protective layer (protective film) of the polarizing film. A transparent protective layer can be formed on a polarizing film by the method of sticking a transparent resin film using an adhesive agent, etc., the method of apply | coating a transparent resin containing coating liquid, etc. Similarly, the optical film according to the present invention can be attached to the polarizing film using an adhesive or the like.

투명 보호층이 되는 투명 수지 필름은, 투명성이나 기계 강도, 열 안정성, 수분 차폐성 등이 우수한 것이 바람직하고, 이러한 것으로는, 예컨대, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 등의 셀룰로오스아세테이트 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 (메트)아크릴계 수지; 폴리에틸렌텔레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 쇄형 폴리올레핀계 수지; 환형 폴리올레핀계 수지; 스티렌계 수지; 폴리술폰; 폴리에테르술폰; 폴리염화비닐계 수지 등을 포함하는 필름이 예시된다. 이들 투명 수지 필름은, 광학적으로 등방성인 것이어도 좋고, 화상 표시 장치에 내장했을 때의 시야각의 보상을 목적으로 광학적으로 이방성을 갖는 것이어도 좋다.It is preferable that the transparent resin film used as a transparent protective layer is excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, etc., As these things, For example, cellulose acetate, such as a triacetyl cellulose, a diacetyl cellulose, a cellulose acetate propionate Cellulose resins such as these; Polycarbonate resin; (Meth) acrylic resins such as polyacrylate and polymethyl methacrylate; Polyester-based resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; Chain polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; Cyclic polyolefin resin; Styrene resins; Polysulfones; Polyether sulfone; The film containing polyvinyl chloride resin etc. is illustrated. These transparent resin films may be optically isotropic, and may have optically anisotropy for the purpose of compensation of the viewing angle at the time of incorporation in an image display apparatus.

<화상 표시 장치> <Image Display Device>

본 발명의 화상 표시 장치는, 상기 본 발명의 편광판과, 각종 정보를 화면에 투영하는 화상 표시 소자를 조합한 것이다. 본 발명의 화상 표시 장치의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 액정 패널을 사용한 액정 디스플레이(LCD) 외에, 브라운관(음극선관: CRT) 디스플레이, 플라즈마 디스플레이(PDP), 전해 방출 디스플레이(FED), 표면 전도형 전자 방출 소자 디스플레이(SED), 유기 EL 디스플레이, 레이저 디스플레이, 프로젝터 텔레비전 스크린 등을 들 수 있다.The image display apparatus of this invention combines the polarizing plate of the said this invention, and the image display element which projects various information on a screen. The type of the image display device of the present invention is not particularly limited, and in addition to a liquid crystal display (LCD) using a liquid crystal panel, a cathode ray tube (cathode ray tube: CRT) display, a plasma display (PDP), an electrolytic emission display (FED), and a surface conduction type Electron emission element displays (SED), organic EL displays, laser displays, projector television screens, and the like.

예컨대, 본 발명의 편광판을 액정 셀 상에 배치하여 액정 패널을 제조하는 경우, 편광판은, 그 편광 필름이 액정 셀측이 되도록(그 수지층을 외측으로 하여) 액정 셀 상에 배치된다. 다른 화상 표시 장치에 대해서도 마찬가지이다. 광학 필름은, 화상 표시 소자의 시인측에 배치하여도 좋고, 백라이트측에 배치하여도 좋으며, 혹은 그 양쪽 모두에 배치하여도 좋다. 광학 필름을 시인측에 배치한 경우, 광학 필름은, 하드 코트 필름, 광 확산 필름, 방현 필름 또는 반사 방지 필름 등으로서 기능할 수 있다. 한편, 광학 필름을 백라이트측에 배치한 경우, 광학 필름은, 액정 셀에 입사되는 광을 확산시켜 모아레 등을 방지하는 광 확산 필름(확산판) 등으로서 기능할 수 있다.For example, when arrange | positioning the polarizing plate of this invention on a liquid crystal cell, and manufacturing a liquid crystal panel, a polarizing plate is arrange | positioned on a liquid crystal cell so that the polarizing film may become the liquid crystal cell side (outside the resin layer). The same applies to other image display apparatuses. An optical film may be arrange | positioned at the visual recognition side of an image display element, may be arrange | positioned at the backlight side, or may be arrange | positioned at both. When arrange | positioning an optical film at the visual recognition side, an optical film can function as a hard-coat film, a light-diffusion film, an anti-glare film, an antireflection film, etc. On the other hand, when an optical film is arrange | positioned at the backlight side, an optical film can function as a light-diffusion film (diffusion plate) etc. which diffuse the light which injects into a liquid crystal cell, and prevent moiré etc.

실시예Example

이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these Examples.

<실시예 1> &Lt; Example 1 >

이하의 성분을 혼합하여 자외선 경화성의 도공액을 조제한다.The following components are mixed and the ultraviolet curable coating liquid is prepared.

?자외선 경화성 수지: 펜타에리스리톨트리아크릴레이트 60 중량부 및 다작용 우레탄화 아크릴레이트(헥사메틸렌디이소시아네이트와 펜타에리스리톨트리아크릴레이트의 반응 생성물) 40 중량부,UV-curable resin: 60 parts by weight of pentaerythritol triacrylate and 40 parts by weight of polyfunctional urethane acrylate (reaction product of hexamethylene diisocyanate and pentaerythritol triacrylate)

?광중합 개시제: 「루시린」 TPO"(BASF사 제조, 화학명: 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드) 5 중량부,Photoinitiator: "Lucirine" TPO "(BASF Corporation make, chemical name: 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide) 5 parts by weight,

?희석 용제: 아세트산에틸 100 중량부.Diluent solvent: 100 parts by weight of ethyl acetate.

다음에, 상기 도공액을 두께 80 ㎛의 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름(기재 필름) 상에 경화 후의 막 두께가 10 ㎛가 되도록 그라비아 코터를 이용하여 도공하고, 기재 필름과 도공층과의 적층체를 얻는다[도공 공정]. 계속해서, 얻어지는 적층체를 건조로에서 건조시킨다. 다음에, 표면이 경면이 되도록 연마 처리한 크롬 도금 롤(주형)에, 적층체를 통해 크롬 도금 롤과 대향하도록 평행하게 배치되고, 양단이 크라운 가공된 도 4에 도시된 바와 같은 닙롤(도공층의 폭 방향 양단부의 바로 아래에 롤 직경이 롤 단부를 향함에 따라 서서히 작아진 크라운 가공 부분이 배치되도록 함)을 사용하여 도공층 표면을 대고 눌러 밀착시킨다. 이 때, 중앙부 영역의 닙압이 0.4 MPa, 양단부 영역의 닙압이 0 MPa, 즉 압이 가해지지 않도록 세팅한다. 이 상태에서 기재 필름측으로부터, UVA에 있어서의 최대 조도가 700 mW/cm2, UVA에 있어서의 적산 광량이 300 mJ/cm2가 되도록 자외선을 조사하여 도공층을 경화시킨다[경화 공정]. 그 후, 크롬 도금 롤로부터 적층체를 박리함으로써, 자외선 경화성 수지의 경화물을 포함하는 수지층의 평균 막 두께가 10 ㎛인 광학 필름을 얻는다.Next, the said coating liquid is coated on the triacetyl cellulose (TAC) film (base film) of 80 micrometers in thickness using a gravure coater so that the film thickness after hardening may be set to 10 micrometers, and a laminated body of a base film and a coating layer [Coating process] is obtained. Subsequently, the obtained laminated body is dried in a drying furnace. Next, the nip roll (coating layer) shown in FIG. 4 by which the surface was mirror-polished and arrange | positioned in parallel so as to oppose a chromium plating roll through a laminated body, and both ends are crowned, The crowned portion is gradually placed as the roll diameter is directed toward the roll end portion immediately below both ends in the width direction thereof. At this time, the nip pressure in the center region is 0.4 MPa and the nip pressure in both end regions is set to 0 MPa, that is, the pressure is not applied. In this state, ultraviolet-ray is irradiated and hardened a coating layer so that the maximum illuminance in UVA may be 700 mW / cm <2> and the accumulated light amount in UVA to 300 mJ / cm <2> from a base film side (curing process). Thereafter, the laminate is peeled from the chromium plating roll to obtain an optical film having an average film thickness of 10 μm of the resin layer containing the cured product of the ultraviolet curable resin.

<실시예 2><Example 2>

도 4에 도시된 바와 같은, 크라운 가공된 닙롤을 사용하고, 중앙부 영역의 닙압이 0.4 MPa, 양단부 영역의 닙압이 0.2 MPa가 되도록 하는 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 필름을 제작한다.An optical film is produced in the same manner as in Example 1, except that the crowned nip roll as shown in FIG. 4 is used, and the nip pressure in the central region is 0.4 MPa and the nip pressure in both end regions is 0.2 MPa.

<실시예 3><Example 3>

도 4에 도시된 바와 같은, 크라운 가공된 닙롤을 사용하고, 중앙부 영역의 닙압이 0.2 MPa, 양단부 영역의 닙압이 0.1 MPa가 되도록 하는 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 필름을 제작한다.An optical film is produced in the same manner as in Example 1 except that the crowned nip roll as shown in FIG. 4 is used, and the nip pressure in the central region is 0.2 MPa and the nip pressure in both end regions is 0.1 MPa.

<실시예 4><Example 4>

도 3에 도시된 바와 같은, 도공층의 유효 폭에 있어서의 양단부 영역에 대응하는 영역(양단부 영역 바로 아래의 영역)에 오목 형상의 노치부를 갖는 닙롤을 사용하고, 중앙부 영역의 닙압이 0.4 MPa가 되도록 하는(노치가 있기 때문에 단부 영역의 닙압은 0 MPa) 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 필름을 제작한다.As shown in Fig. 3, a nip roll having a concave notched portion is used in a region corresponding to both end regions in the effective width of the coating layer (the region immediately below both end regions), and the nip pressure of the central region is 0.4 MPa. An optical film is produced in the same manner as in Example 1, except that the nip pressure of the end region is 0 MPa because it is notched.

<실시예 5><Example 5>

도 2에 도시된 바와 같은, 도공층의 유효 폭보다도 짧은 폭(롤 길이)을 갖는 닙롤을 사용하고, 중앙부 영역의 닙압이 0.4 MPa가 되도록 하는(닙롤의 폭이 도공층의 유효 폭보다도 좁기 때문에, 단부 영역의 닙압은 0 MPa) 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 필름을 제작한다.Since a nip roll having a width (roll length) shorter than the effective width of the coating layer as shown in FIG. 2 is used, the nip pressure of the central region is 0.4 MPa (the width of the nip roll is smaller than the effective width of the coating layer). The optical film is produced in the same manner as in Example 1 except that the nip pressure of the end region is 0 MPa).

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

도공층의 유효 폭보다도 긴 폭(롤 길이)을 갖는 원통형의 닙롤(롤 표면은 요철이 없는 평활면으로 이루어지고, 가공을 행하지 않음)을 사용하는 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여 광학 필름을 제작한다. The optical film was carried out in the same manner as in Example 1, except that a cylindrical nip roll having a width (roll length) longer than the effective width of the coating layer (the roll surface was made of a smooth surface without irregularities and not processed) was used. To produce.

(수지 잔류의 평가)(Evaluation of Resin Residue)

광학 필름을 제작한 후의 크롬 도금 롤의 표면을 루페(loupe)로 관찰하고, 경화된 수지층의 양단부에 해당하는 위치 A 및 실시예 1?5에 있어서는, 도공층에 가해지는 압력이 변화되는 위치 B(실시예 1?3: 크롬 도금 롤에 있어서의 크라운 가공되어 있지 않은 중앙 영역과 크라운 가공된 양단부 영역의 경계 위치, 실시예 4: 양 노치부에 있어서의 중앙 부근의 단차 위치, 실시예 5: 크롬 도금 롤의 폭 방향 양단부)에서의 수지 잔류의 유무를 확인한다. 모든 위치에서 수지 잔류가 확인되지 않는 경우를 ○, 모든 위치에서 수지 잔류가 확인되지만 수지 잔류가 발생하는 부분이 롤 전체 둘레의 1/3 미만인 경우를 △, 모든 위치에서 수지 잔류가 확인되고 수지 잔류가 발생하는 부분이 롤 전체 둘레의 1/3 이상인 경우를 ×로 한다. 결과는 표 1에 나타내는 바와 같아진다.The surface of the chromium plating roll after producing the optical film was observed with a loupe, and in position A corresponding to both ends of the cured resin layer and in Examples 1 to 5, the position at which the pressure applied to the coating layer was changed. B (Examples 1-3: Boundary position of the center area | region which is not crowned in a chrome plating roll and the both ends of crown processing, Example 4: Step position near the center in both notches, Example 5 : Check the presence or absence of resin residue in the width direction both ends of a chrome plating roll. O When resin residue is not found at all positions, but resin residue is observed at all positions, but the part where resin residue occurs is less than 1/3 of the entire circumference of the roll. The case where the part which generate | occur | produces is 1/3 or more of the roll perimeter is made into x. The results are as shown in Table 1.

(수지 박리의 평가)(Evaluation of Resin Peeling)

얻어진 광학 필름이 경화된 수지층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 테이프(니치반 가부시키가이샤 제조 「셀로테이프(등록상표)」, 24 ㎜폭)를 붙이고, 수지층 표면에 대해 45°의 각도로 잡아떼는 조작을 3회 반복한 후, 상기 양단부 영역을 루페로 관찰하여 수지 박리(수지층의 기재 필름으로부터의 박리 또는 수지층의 기재 필름으로부터의 이탈)의 유무를 확인한다. 수지 박리가 확인되지 않는 경우를 ○, 확인되는 경우를 ×로 한다.A tape ("Cello tape (registered trademark)" manufactured by Nichiban Co., Ltd., 24 mm width) was affixed to the both end area | regions of the width direction in the resin layer which hardened the obtained optical film, and the angle of 45 degrees with respect to the resin layer surface After repeating the operation | movement which carried out by three times, the said both end area | region is observed with a loupe, and the presence or absence of resin peeling (peeling from the base film of a resin layer or peeling from the base film of a resin layer) is confirmed. (Circle) and the case where it confirms are made into the case where resin peeling is not confirmed.

또한, 상기 테이프를 이용한 조작은, 기재 필름으로부터 이탈은 하지 않지만, 기재 필름으로부터 박리하고 있고, 이탈하기 쉬운 상태에 있는 수지층 부분(이러한 부분은 수지 박리의 범주에 포함됨)의 존재를 확인하기 쉽게 하기 위한 것이다. 결과는 표 1에 나타내는 바와 같다.In addition, although the operation | movement using the said tape does not separate from a base film, it is easy to confirm the presence of the resin layer part (These parts are included in the category of resin peeling) which are peeling from a base film and are in the state which is easy to separate. It is to. The results are as shown in Table 1.

닙롤Nip Roll 중앙부 영역 닙압Central Area Nip Pressure 양단부 영역 닙압Both Ends Area Nip Pressure 수지 박리 평가 결과Resin Peeling Evaluation Results 수지 잔류 평가 결과Resin residual evaluation result 실시예 1Example 1 크라운 가공Crown processing 0.4 MPa0.4 MPa 0 MPa0 MPa ○○ ○○ 실시예 2Example 2 크라운 가공Crown processing 0.4 MPa0.4 MPa 0.2 MPa0.2 MPa △△ △△ 실시예 3Example 3 크라운 가공Crown processing 0.2 MPa0.2 MPa 0.1 MPa0.1 MPa ○○ ○○ 실시예 4Example 4 노치 가공Notch processing 0.4 MPa0.4 MPa 0 MPa0 MPa ○○ △△ 실시예 5Example 5 롤폭이 도공층 유효폭보다 짧음Roll width is shorter than coating layer effective width 0.4 MPa0.4 MPa 0 MPa0 MPa ○○ △△ 비교예 1Comparative Example 1 롤폭이 도공층 유효폭보다 김Roll width is larger than effective width of coating layer 0.4 MPa0.4 MPa 0.4 MPa0.4 MPa ×× ××

표 1에 나타낸 바와 같이, 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 중앙부 영역보다도 작아지도록 가공된 닙롤을 이용함으로써, 아무런 가공을 행하지 않은 닙롤을 이용하는 경우(비교예 1)와 비교하여 수지 박리 및 수지 잔류를 유효하게 억제할 수 있다. 특히, 양단이 크라운 가공된 닙롤을 이용하여 양단부 영역의 닙압을 0.2 Mpa 미만으로 하는 경우에는, 도공층에 가해지는 압력이 중앙부 영역으로부터 양단부를 향함에 따라 서서히 작아지고, 또한, 양단부 영역에 가해지는 닙압이 충분이 낮아지기 때문에, 도공층에 가해지는 압력이 변화되는 위치 B에서도 효과적으로 수지 잔류를 방지할 수 있고, 수지 박리도 효과적으로 방지할 수 있다. 실시예 2, 실시예 4 및 실시예 5에 있어서는, 위치 A에서는 수지 잔류는 확인되지 않지만, 위치 B에서 근소한 수지 잔류가 확인된다.As shown in Table 1, when using the nip roll processed so that the pressure applied to the both end region of the width direction in a coating layer may become smaller than a center region, it uses the nip roll which did not perform any processing (comparative example 1), and In comparison, resin peeling and resin residual can be suppressed effectively. In particular, when both ends use a crowned nip roll to make the nip pressure of both end regions less than 0.2 Mpa, the pressure applied to the coating layer gradually decreases from the center region to both ends, and is applied to the both end regions. Since nip pressure becomes low enough, resin residue can be prevented effectively also in the position B where the pressure applied to a coating layer changes, and resin peeling can also be prevented effectively. In Example 2, Example 4, and Example 5, resin residue is not confirmed in position A, but little resin residue is confirmed in position B.

11: 기재 필름
12: 도공층
13, 16: 닙롤
14: 주형
15: 활성 에너지선 조사 장치
31: 필름 언와인딩 장치
32: 도공 장치
33: 건조로
34: 필름 와인딩 장치11: base film
12: Coating layer
13, 16: Nip Roll
14: template
15: active energy ray irradiation device
31: film unwinding device
32: coating device
33: drying furnace
34: film winding device

Claims (5)

연속적으로 반송되는 기재 필름 상에, 활성 에너지선 경화성 수지를 함유하는 도공액을 도공하여 도공층을 형성하는 도공 공정과,
상기 도공층의 표면을 주형의 표면에 대고 누른 상태에서 도공층에 상기 기재 필름측으로부터 활성 에너지선을 조사하는 경화 공정
을 포함하고,
상기 경화 공정에 있어서, 상기 도공층의 표면을 상기 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 상기 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 상기 양단부 영역 사이에 위치하는 폭 방향의 중앙부 영역보다도 작은 광학 필름의 제조 방법.A coating step of coating a coating liquid containing an active energy ray-curable resin on a substrate film to be continuously conveyed to form a coating layer;
Hardening process which irradiates an active energy ray from the said base film side to a coating layer, holding the surface of the said coating layer against the surface of a mold.
Including,
In the said hardening process, when the surface of the said coating layer is pressed against the surface of the said mold, the pressure applied to the both ends of the width direction in the said coating layer is more than the center part of the width direction located between the both end areas. Method of making small optical films. 제1항에 있어서, 상기 경화 공정에 있어서, 상기 도공층의 표면은, 상기 도공층을 갖는 기재 필름을 통해 상기 주형과 대향하도록 배치되는 닙롤에 의해 상기 주형의 표면에 대고 눌러지고,
상기 닙롤은, 이것에 의해 상기 도공층의 표면을 상기 주형의 표면에 대고 눌렀을 때에 상기 도공층에 있어서의 폭 방향의 양단부 영역에 가해지는 압력이, 상기 양단부 영역 사이에 위치하는 폭 방향의 중앙부 영역보다도 작아지도록 가공된 것인 방법.The said hardening process WHEREIN: The surface of the said coating layer is pressed against the surface of the said mold by the nip roll arrange | positioned so as to oppose the said mold through the base film which has the said coating layer,
When the said nip roll presses the surface of the said coating layer against the surface of the said mold by this, the pressure applied to the both ends area | region of the width direction in the said coating layer is located in the center part of the width direction located between the said both end areas. Processed to be smaller than. 제2항에 있어서, 상기 닙롤은, 상기 도공층의 중앙부 영역에 대응하는 영역이, 상기 양단부 영역에 대응하는 영역보다도 외측으로 돌출되도록 가공된 것인 방법.The said nip roll is a method of Claim 2 processed so that the area | region corresponding to the center area | region of the said coating layer may protrude outside rather than the area | region corresponding to the said both end area | region. 편광 필름과,
기재 필름측이 상기 편광 필름에 대향하도록 상기 편광 필름 상에 적층되는 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재한 방법에 의해 제조된 광학 필름
을 구비하는 편광판.With a polarizing film,
The optical film manufactured by the method as described in any one of Claims 1-3 laminated | stacked on the said polarizing film so that the base film side may oppose the said polarizing film.
Polarizing plate having a. 제4항에 기재한 편광판과 화상 표시 소자를 구비하고,
상기 편광판은, 그 편광 필름이 상기 화상 표시 소자측이 되도록 상기 화상 표시 소자 상에 배치되는 화상 표시 장치.The polarizing plate and image display element of Claim 4 are provided,
The said polarizing plate is arrange | positioned on the said image display element so that the polarizing film may become the said image display element side.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101501989B1 (en) * 2013-12-31 2015-03-12 주식회사 효성 Optical film using release film and method of producing the same

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