KR20120115410A - Carrier and blank therefor - Google Patents

Carrier and blank therefor Download PDF

Info

Publication number
KR20120115410A
KR20120115410A KR1020127022156A KR20127022156A KR20120115410A KR 20120115410 A KR20120115410 A KR 20120115410A KR 1020127022156 A KR1020127022156 A KR 1020127022156A KR 20127022156 A KR20127022156 A KR 20127022156A KR 20120115410 A KR20120115410 A KR 20120115410A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panels
blank
panel
side wall
carrier
Prior art date
Application number
KR1020127022156A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
필리페 레브라스
Original Assignee
미드웨스트바코 패키징 시스템즈 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미드웨스트바코 패키징 시스템즈 엘엘씨 filed Critical 미드웨스트바코 패키징 시스템즈 엘엘씨
Publication of KR20120115410A publication Critical patent/KR20120115410A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0003—Tray-like elements provided with handles, for storage or transport of several articles, e.g. bottles, tins, jars
    • B65D71/0077—Tray-like elements provided with handles, for storage or transport of several articles, e.g. bottles, tins, jars formed by folding and interconnecting of two or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element
    • B65D71/44—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element characterised by the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00129—Wrapper locking means
    • B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
    • B65D2571/00141—Wrapper locking means integral with the wrapper glued
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00333—Partitions, i.e. elements contacting a major part of each aarticle or extending across the whole length of the wrapper
    • B65D2571/0037—Partitions, i.e. elements contacting a major part of each aarticle or extending across the whole length of the wrapper extending from at least a side wall
    • B65D2571/00376—Squarings or the like
    • B65D2571/00388—Two rows of more than two cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00333—Partitions, i.e. elements contacting a major part of each aarticle or extending across the whole length of the wrapper
    • B65D2571/00401—Partitions, i.e. elements contacting a major part of each aarticle or extending across the whole length of the wrapper inserted the wrapper
    • B65D2571/00407—Squarings or the like
    • B65D2571/00419—Two rows of more than two cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00456—Handles or suspending means integral with the wrapper
    • B65D2571/00475—Handles or suspending means integral with the wrapper and extending ion a substantially vertical plane
    • B65D2571/00487—Handles or suspending means integral with the wrapper and extending ion a substantially vertical plane and formed integrally with a partition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00493—Handles or suspending means attached to the wrapper
    • B65D2571/00506—Handles or suspending means attached to the wrapper the handle being formed integrally with an attached partition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00432—Handles or suspending means
    • B65D2571/00518—Handles or suspending means with reinforcements
    • B65D2571/00524—Handles or suspending means with reinforcements integral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00654—Blanks
    • B65D2571/00666—Blanks formed from two or more sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/00802—Other shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00833—Other details of wrappers
    • B65D2571/0087—Special features for machine processing, e.g. gripper apertures
    • B65D2571/00876—Frangible bridges left into cut lines for facilitating folding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00833—Other details of wrappers
    • B65D2571/00932—Flattenable or foldable packages
    • B65D2571/00938—Means for maintaining collapsible packages in erected state
    • B65D2571/00944—Hooks
    • B65D2571/00956—Hooks engaging the bottom wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

바스켓형 캐리어(410)를 형성하기 위한 블랭크는 바스켓 캐리어의 외부 측면벽들 및 단부벽들을 형성하기 위한 일련의 메인 패널들(20, 22, 24a, 24b, 26a, 28b)을 포함한다. 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치된다. 제1 및 제2 측면벽 패널들은 제1 및 제2 측면벽들 사이에 바로 배치된 실선(cert line) 또는 파단가능선을 포함하는 분리라인(48)을 따라 서로 접경하고 있다.The blank for forming the basket carrier 410 comprises a series of main panels 20, 22, 24 a, 24 b, 26 a, 28 b for forming the outer side walls and the end walls of the basket carrier. The first and second side wall panels are positioned adjacent to each other in a parallel relationship. The first and second sidewall panels border each other along a separation line 48 comprising a cert line or breakable line disposed directly between the first and second sidewalls.

Description

캐리어 및 캐리어용 블랭크{CARRIER AND BLANK THEREFOR}Carriers and Blanks for Carriers {CARRIER AND BLANK THEREFOR}

본 발명은 병과 같은 제품들을 하나 이상 담기 위한 카톤(carton) 또는 캐리어와, 이것을 형성하기 위한 블랭크에 관한 것이다. 특히, 배타적이지 않고, 본 발명은 블랭크들을 형성하는 재료의 폐기물을 최소로 줄이는 형상 및 구성으로 된 1개 이상의 블랭크로 형성된 탑-로딩(top-loading) 방식의 바스켓형 캐리어에 관한 것이다.The present invention relates to a carton or carrier for containing one or more products, such as bottles, and a blank for forming it. In particular, and not exclusively, the present invention relates to a top-loading basket-shaped carrier formed of one or more blanks in a shape and configuration that minimizes waste of the material forming the blanks.

포장 분야에서는 종종 소비자들에게 다중 일차 제품 용기들을 포함하는 패키지를 공급할 필요가 있으며, 그러한 멀티-팩들은 운반 및 배포를 위해 그리고 판촉 정보를 표시하기 위해 필요로 한다. 비용 및 환경을 고려하기 위해, 그러한 카톤들 및 캐리어들은 가능한 적은 재료로 형성될 필요가 있으며, 그리고 그들을 형성하는 재료에서 가능한 폐기물을 적게 할 필요가 있다. 다른 고려사항은 제품들의 큰 중량을 유지 및 운반하기 위해 포장 강도 및 적합성(suitablilty)이다. 그러한 하나의 패키지는 판지 등과 같이 접혀지는 시트재로 형성된 바스켓형 캐리어이다. 그러한 캐리어들은 종종 병들에 담긴 프리미엄 비어 및 라거(lager)와 같이 고급 상품을 포장하는데 사용된다. 바스켓 캐리어들은 병들의 상단들이 진열되어 소비자들에게 보이기 때문에 통상적으로 탑 로딩되어 캐리어들 내에 유지된 프리미엄 제품을 광고한다. 캐리어들은 소위 6개의 병의 중량을 안정적으로 견딜 정도로 강할 필요가 있으며, 운송 및 저장을 위해 약간 평평한 상태로 접히는 것이 바람직하다. 또한, 캐리어를 형성하는 재료는 보통 큰 시트 또는 롤로 제공되며, 블랭크들(테셀레이트식 네트(tessellated net)의 형태로 됨)은 이러한 시트 또는 롤로 스트라이크 가공 또는 절단가공된다. 캐리어들을 형성하는데 사용된 블랭크들의 대표적인 윤곽 형상 또는 네트는 함께 맞추기가 어렵고, 종종 시트 또는 롤의 폐기물을 유발하는 형상들이다. 이러한 폐기물은 비용이 많이 들어 바람직하지 않다. In the field of packaging, it is often necessary to supply consumers with packages containing multiple primary product containers, such multi-packs for transport and distribution and for displaying promotional information. To account for cost and the environment, such cartons and carriers need to be formed from as few materials as possible, and as little waste as possible from the materials forming them. Another consideration is packaging strength and suitablilty to maintain and transport large weights of products. One such package is a basket-shaped carrier formed of sheet material that is folded, such as cardboard. Such carriers are often used to pack premium goods such as premium beer and lager in bottles. Basket carriers typically advertise premium products that are top loaded and retained in the carriers because the tops of the bottles are displayed to the consumer. The carriers need to be strong enough to stably withstand the weight of the so-called six bottles, and it is desirable to fold in a slightly flat state for transportation and storage. In addition, the material forming the carrier is usually provided in large sheets or rolls, and the blanks (in the form of tessellated nets) are striked or cut into such sheets or rolls. Representative contour shapes or nets of the blanks used to form the carriers are shapes that are difficult to fit together and often lead to waste of sheets or rolls. Such waste is expensive and undesirable.

그러한 하나의 바스켓형 캐리어가 EP1159200에 도시되어 있으며, 여기서 "인라인(in-line)" 블랭크가 크래쉬-바텀(crash-bottom)을 갖는 바스켓형 캐리어를 형성하기 위해 도시되어 있다. 측면벽 및 단부벽 패널들은 일렬로 옆에 있는 패널에 인접해 있으며, 이것이 전체 캐리어의 측면벽의 길이보다 거의 3배가 되는 길이를 갖는 메인 블랭크를 만든다. 이러한 블랭크들은 EP1159200의 도 4C에 도시된 바와 같이 쌓여있거나 또는 테설레이트(tessellate)되어 있다. 병들이 서로 충돌하는 것을 방지하도록 성형된 바스켓 캐리어의 내부 용적을 별개의 셀들로 분리하는 간막이 구조물들을 형성하기 위한 별개의 블랭크들이 또한 제공되어 있다. One such basket carrier is shown in EP1159200, where an "in-line" blank is shown to form a basket carrier with a crash-bottom. The side wall and end wall panels are adjacent to the side panels in a row, which makes the main blank having a length almost three times the length of the side wall of the entire carrier. These blanks are stacked or tessellate as shown in FIG. 4C of EP1159200. Separate blanks are also provided for forming the interlaminar structures that separate the inner volume of the basket carrier shaped into separate cells to prevent the bottles from colliding with each other.

바스켓형 캐리어의 다른 실례가 US6131729에 개시되어 있으며, 여기서 캐리어를 형성하기 위한 블랭크는 병렬형 관계로 구성되고, 여기서 측면 및 단부 패널들의 한 세트가 측면 및 단부 패널들의 다른 세트에 대향하여 배치되어 있다. 측면 패널들은 손잡이 패널들에 의해 분리되고, 전체 블랭크는 바닥 패널을 제외하고 대략 직사각형 윤곽을 갖는다(도 7에서 "9" 참조). Another example of a basket-shaped carrier is disclosed in US6131729, where the blanks for forming the carrier are configured in a parallel relationship, where one set of side and end panels is disposed opposite another set of side and end panels. . The side panels are separated by handle panels, and the entire blank has a substantially rectangular contour except for the bottom panel (see "9" in Figure 7).

본 발명은 더욱 경제적으로 생산가능한 패키지를 제공함으로써 바스켓 캐리어의 분야에서 개선을 제공하는 것을 추구한다. The present invention seeks to provide an improvement in the field of basket carriers by providing a more economically productive package.

본 발명의 제1 관점에 따르면, 바스켓형 캐리어를 형성하기 위한 블랭크가 제공되며, 상기 블랭크는 바스켓 캐리어의 외부 측면벽들 및 단부벽들을 형성하는 일련의 메인 패널들을 포함하고, 상기 메인 패널들은 제1 및 제2 측면벽 패널들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치되고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 그 사이에 바로 배치된 컷라인에 의해 분리되거나 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 사이에 바로 배치된 파단가능선에 의해 분리 가능하다. 바람직하게는, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 거울상의 관계로 배치되며 바람직하게는 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 공통 에지를 공유한다.According to a first aspect of the invention there is provided a blank for forming a basket-shaped carrier, the blank comprising a series of main panels forming the outer side walls and the end walls of the basket carrier, the main panels being the first ones. And first and second sidewall panels, wherein the first and second sidewall panels are positioned adjacent to each other in a parallel relationship, the first and second sidewall panels having a cutline disposed therebetween. By a breakable line which is separated by or disposed directly between the first and second sidewall panels. Preferably, the first and second sidewall panels are arranged in a mirror image and preferably the first and second sidewall panels share a common edge.

선택적으로, 상기 공통 에지는 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들의 바닥 에지이거나, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들의 상부 에지이거나, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 중 하나의 바닥 에지이거나 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 중 다른 하나의 상부 에지이다.Optionally, said common edge is a bottom edge of said first and second side wall panels, a top edge of said first and second side wall panels, or a bottom edge of one of said first and second side wall panels. Or an upper edge of the other of the first and second sidewall panels.

선택적으로, 상기 블랭크는 하나 이상의 손잡이 패널 및/또는 인서트 간막이 구조물을 추가로 포함한다.Optionally, the blank further comprises one or more handle panels and / or insert partition structures.

본 발명의 제2 관점에 따르면, 바스켓형 캐리어를 형성하기 위한 제2 블랭크가 제공되며, 상기 제2 블랭크는 상기 바스켓형 캐리어를 형성하는 제1 블랭크에 고정 가능한 접힐 수 있는 바닥 패널을 포함한다.According to a second aspect of the invention, a second blank is provided for forming a basket-shaped carrier, the second blank comprising a collapsible bottom panel that is fixable to the first blank forming the basket-shaped carrier.

본 발명의 제3 관점에 따르면, 상기 바스켓 캐리어의 외부 측면벽 및 단부벽을 형성하기 위한 상술한 문단들의 어느 하나에 따른 블랭크 및 상기 바스켓 캐리어의 바닥벽을 형성하기 위한 직전에 상술한 문단에 따른 블랭크를 포함하는 브스켓형 캐리어를 형성하기 위한 부분들의 키트가 제공된다.According to a third aspect of the present invention, there is provided a blank according to any one of the above paragraphs for forming the outer side wall and the end wall of the basket carrier and according to the above paragraph just before forming the bottom wall of the basket carrier. A kit of parts is provided for forming a basket-shaped carrier comprising a blank.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 제1 및 제2 블랭크의 결합체가 제공되며, 상기 제1 블랭크는 상기 바스켓 캐리어의 외부 측면벽 및 단부벽을 형성하기 위한 일련의 메인 패널들을 포함하고, 상기 메인 패널들은 제1 및 제2 측면벽 패널들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치되고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 그 사에 바로 배치된 컷라인에 의해 분리되거나 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 사이에 바로 배치된 파단가능선에 의해 분리가능하며 상기 제2 블랭크는 상기 제1 블랭크에 고정 가능한 접힐 수 있는 바닥 패널을 포함하고, 상기 제2 블랭크는 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들이 분리되는 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 사이에 삽입 가능하다.According to another aspect of the invention, a combination of first and second blanks is provided, the first blank comprising a series of main panels for forming the outer side walls and the end walls of the basket carrier, the main panels Includes first and second sidewall panels, the first and second sidewall panels are positioned adjacent to each other in a parallel relationship, and the first and second sidewall panels are cut directly on their yarns. The second blank includes a collapsible bottom panel detachable by a line or separable by a breakable line disposed directly between the first and second side wall panels, the second blank being fixable to the first blank; A second blank is insertable between the first and second side wall panels from which the first and second side wall panels are separated.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 블랭크들의 결합체를 사용하여 바스켓 캐리어를 형성하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 상기 바닥 패널을 접는 단계와 상기 접힌 바닥 패널을 상기 제1 블랭크의 제1 및 제2 측면벽 패널 사이의 분리부에 삽입하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the invention, there is provided a method of forming a basket carrier using a combination of blanks, the method comprising folding the bottom panel and placing the folded bottom panel on the first and second sides of the first blank. Inserting into the separation between the wall panels.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 제1 및 제2 측면벽들, 단부벽들, 및 바닥벽을 갖는 바스켓형 캐리어가 제공되며, 상기 바닥 패널은 상기 바스켓 캐리어의 상기 제1 및 제2 측면벽의 각각의 내측면에 고정됨으로써 상기 바스켓 캐리어에 부착된다.According to another aspect of the invention, there is provided a basket-shaped carrier having first and second side walls, end walls, and a bottom wall, wherein the bottom panel is formed of the first and second side walls of the basket carrier. It is attached to the basket carrier by being fixed to each inner side.

본 발명에 의하면, 바스켓형 캐리어 및 캐리어용 블랭크들을 형성하는 재료의 폐기물을 최소로 줄이는 형상 및 구성으로 되고, 바람직하게 필요로 하는 경우에만 더 두껍고 강한 재료를 사용하고 다른 부분들에서 더 얇고 약한 재료를 사용하기 위해 혼합 재료의 사용을 가능하게 함으로써 비용 및 자원 절약 목적을 위해 전체적인 재료 사용을 감소시킬 수 있는 효과가 얻어질 수 있다.According to the present invention, there is a shape and configuration which minimizes the waste of the material forming the basket-shaped carrier and the blanks for the carrier, preferably using thicker and stronger material only when needed and thinner and weaker in other parts By enabling the use of mixed materials for use, the effect of reducing the overall material usage for cost and resource saving purposes can be obtained.

이하, 본 발명의 예시적 실시예들이 첨부 도면을 참고하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 예시된 제1 실시예에 따른 외부쉘(outer-shell) 블랭크의 평면도이다.
도 2a는 본 발명의 예시된 제1 실시예에 따른 인서트-구조물 블랭크의 평면도이다.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 도 2a의 블랭크의 대안인 인서트-구조물 블랭크의 평면도이다.
도 3은 외부쉘 블랭크 내에 삽입하기 용이하게 접혀진 도 2a의 인서트-구조물 블랭크의 평면도이다.
도 4a는 인서트-구조물 블랭크를 외부쉘 블랭크에 고정하기 위해 접착제가 도포될 수 있는 영역들을 도시하는 외부쉘 블랭크의 평면도이다.
도 4b는 외부쉘 및 인서트-구조물 블랭크들이 인서트 구조물 블랭크의 접힌 베이스를 외부쉘 블랭크를 통해 끼워넣어(threading) 인서트-구조물을 외부쉘 블랭크에 고정시킴으로써 결합되어 있는 평면도이다.
도 5는 도 1 및 도 2a의 결합된 블랭크들의 사시도로서, 인서트-구조물의 접혀진 바닥 패널의 위치를 도시하며 그리고 보강 손잡이 패널들을 인서트-구조물 및 외부쉘의 메인 손잡이 패널들에 부착하기 위해 접착제가 도포될 수 있는 추가의 영역들을 도시한다.
도 6은 다음 단계를 접히는 순서대로 도시하며, 그리고 결합된 외부쉘 및 인서트-구조물 블랭크들로부터 바스켓형 캐리어를 추가로 제작하기 위해 접착제가 도포될 수 있는 추가의 영역들을 도시하는 평면도이다.
도 7은 접착제가 도포될 수 있는 최종 영역을 도시하는 결합된 블랭크들의 평면도이다.
도 8은 평평한 접혀진 바스켓 캐리어의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 예시된 제2 실시예에 따른 외부쉘 블랭크의 평면도이다.
도 10은 본 발명의 예시된 제2 실시예에 따른 인서트-구조물 블랭크의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 예시된 제2 실시예에 따른 바닥-구조물 블랭크의 평면도이다.
도 12a는 바닥 구조물 블랭크를 고정하기 위해 접착제가 도포될 수 있는 영역들을 도시하고 있는 외부쉘 블랭크 내로 삽입하도록 배치되어 있는 바닥 구조물 블랭크를 도시한다.
도 12b는 외부쉘 및 바닥-구조물 블랭크들이 바닥 구조물 블랭크의 접힌 베이스를 외부쉘 블랭크를 통해 끼워넣어 바닥-구조물을 외부쉘 블랭크에 고정시킴으로써 결합되어 있는 평면도이다.
도 13은 다음 단계를 제작 순서대로 도시하며, 인서트-구조물 블랭크가 외부쉘 블랭크에 고정되어 있는 것을 도시하며, 그리고 결합된 외부쉘 및 인서트-구조물 블랭크들로부터 바스켓형 캐리어를 추가로 제작하기 위해 접착제가 도포될 수 있는 추가의 영역들을 도시하는 평면도이다.
도 14는 손잡이 보강 패널들을 인서트-구조물 블랭크에 접착한 것을 도시하는 결합된 블랭크들의 사시도이다.
도 15는 라이저 패널들을 인서트-구조물 블랭크에 접착한 것을 도시하는 결합된 블랭크들의 사시도이다.
도 16은 도 9, 도 10 및 도 11의 블랭크들로 제작된 바스켓 캐리어의 사시도이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 is a plan view of an outer-shell blank according to the first illustrated embodiment of the present invention.
2A is a plan view of an insert-structure blank according to the first illustrated embodiment of the invention.
FIG. 2B is a top view of an insert-structure blank that is an alternative to the blank of FIG. 2A, in accordance with another embodiment of the present invention. FIG.
3 is a top view of the insert-structure blank of FIG. 2A folded for easy insertion into an outer shell blank.
4A is a top view of the outer shell blank showing the areas where an adhesive may be applied to secure the insert-structure blank to the outer shell blank.
4B is a plan view in which the outer shell and insert-structure blanks are joined by threading the folded base of the insert structure blank through the outer shell blank to secure the insert-structure to the outer shell blank.
FIG. 5 is a perspective view of the combined blanks of FIGS. 1 and 2A, showing the position of the folded bottom panel of the insert-structure and with adhesive to attach the reinforcing handle panels to the main handle panels of the insert-structure and the outer shell. FIG. Further areas that can be applied are shown.
FIG. 6 is a plan view showing the next steps in the order of folding and showing additional areas where an adhesive may be applied to further fabricate a basket-shaped carrier from the joined outer shell and insert-structure blanks.
7 is a plan view of the bonded blanks showing the final area where the adhesive can be applied.
8 is a top view of a flat folded basket carrier.
9 is a plan view of an outer shell blank according to a second illustrated embodiment of the present invention.
10 is a plan view of an insert-structure blank according to a second illustrated embodiment of the invention.
11 is a plan view of a floor-structure blank according to a second illustrated embodiment of the present invention.
FIG. 12A shows a floor structure blank positioned to insert into an outer shell blank showing areas where adhesive may be applied to secure the floor structure blank.
12B is a plan view in which the outer shell and the bottom-structure blanks are joined by sandwiching the folded base of the bottom structure blank through the outer shell blank to secure the bottom-structure to the outer shell blank.
FIG. 13 shows the next steps in the order of fabrication, showing that the insert-structure blank is secured to the outer shell blank, and the adhesive for further fabricating the basket carrier from the combined outer shell and insert-structure blanks. Is a plan view showing further areas where it can be applied.
14 is a perspective view of the combined blanks illustrating bonding the handle reinforcement panels to the insert-structure blank.
FIG. 15 is a perspective view of bonded blanks illustrating bonding riser panels to an insert-structure blank. FIG.
16 is a perspective view of a basket carrier made of the blanks of FIGS. 9, 10, and 11.

패키지, 블랭크들 및 카톤들의 특정한 실시예들의 상세한 설명이 여기에 개시되어 있다. 개시된 실시예들은 본 발명의 어떤 관점들이 실현될 수 있는 방법의 단순한 실례들이며, 본 발명을 구현할 수 있는 모든 방법들의 완전한 목록을 나타내지는 않는다는 것을 이해할 것이다. 사실, 여기에 설명된 패키지들, 블랭크들 및 카톤들은 다양하고 대안적인 형태들로 구현될 수 있음을 이해할 것이다. 도면들은 반드시 일정 비율로 그려진 것이 아니며, 일부 도면들은 특별한 구성요소들의 세부를 도시하기 위해 과장되거나 축소될 수 있다. 공지된 구성요소들, 재료들 또는 방법들은 이 개시내용의 모호함을 피하기 위해 반드시 더 상세하게 설명될 필요는 없다. 여기에 개시된 어떠한 특정 구조적 및 기능적 상세 사항들은 제한하는 것으로서 해석되어서는 아니 되며, 단순히 청구범위를 위한 토대로서 그리고 본 발명을 여러 가지로 구현하기 위해 기술에 숙련된 자를 교시하기 위한 설명적인 토대로서 해석되어야 한다. A detailed description of specific embodiments of a package, blanks and cartons is disclosed herein. It is to be understood that the disclosed embodiments are merely examples of how certain aspects of the invention may be realized and do not represent a complete list of all the ways that the invention may be implemented. In fact, it will be appreciated that the packages, blanks and cartons described herein may be implemented in a variety of alternative forms. The drawings are not necessarily drawn to scale, some of which may be exaggerated or reduced to show details of particular components. Known components, materials, or methods need not be described in more detail in order to avoid ambiguity in this disclosure. Any specific structural and functional details disclosed herein are not to be construed as limiting, but merely as a basis for the claims and as an illustrative basis for teaching those skilled in the art to implement the invention in various ways. Should be.

도 1을 참조하면, 접힘가능한 시트재, 이 실시예에서 판지로 형성된 외부쉘 블랭크(10)는 좌측면에서, 제1 측면 패널(20); 제1 손잡이 패널(28); 보강 손잡이 패널(36); 및 단부 패널들(24a, 26a)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 단부 패널(24a)은 접는선(70)을 따라 제1 측면 패널(20)에 힌지되고, 단부 패널(26a)은 접는선(74)을 따라 제1 측면 패널(20)의 대향 단부를 따라 힌지된다. 거울상에서, 블랭크(10)의 우측면은 제2 측면 패널(22); 제2 손잡이 패널(30); 보강 손잡이 패널(38); 및 단부 패널들(24b, 26b)을 포함한다. 단부 패널(24b)은 접는선(72)을 따라 제2 측면 패널(22)에 힌지되고, 단부 패널(26b)은 접는선(76)을 따라 제2 측면 패널(22)의 대향 단부를 따라 힌지된다. Referring to FIG. 1, the outer shell blank 10 formed of a collapsible sheet material, in this embodiment cardboard, has, on the left side, a first side panel 20; First handle panel 28; Reinforcing handle panel 36; And end panels 24a and 26a. The end panel 24a is hinged to the first side panel 20 along the fold line 70, and the end panel 26a is hinged along the opposite end of the first side panel 20 along the fold line 74. do. In a mirror image, the right side of the blank 10 comprises a second side panel 22; Second handle panel 30; Reinforcing handle panel 38; And end panels 24b and 26b. The end panel 24b is hinged to the second side panel 22 along the fold line 72, and the end panel 26b is hinged along the opposite end of the second side panel 22 along the fold line 76. do.

외부쉘 블랭크는 또한 라이저 패널들(44a, 44b, 46a, 46b)을 포함한다. 외부쉘 블랭크(10)는 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)이 서로 밀접하게 배치되며 컷라인(48)(컷라인(48)은 2개의 측면 패널(20,22)이 바스켓형 캐리어를 제작하기 위해 분리될 필요가 있도록 천공선 또는 다른 파단가능선의 형태를 가질 수 있다)의 형태로 된 분리라인을 따라 서로 접경하도록 배열된다. 두 측면 패널들(20,22) 사이의 분리라인 또는 컷라인(48)은 바스켓 캐리어가 블랭크로 제작되었으면 캐리어의 측면벽들의 바닥 에지를 한정할 것이다. 컷라인 또는 분리라인(또는 파단가능 연결부)(48)은 블랭크(10)의 좌측면 및 우측면의 단부 패널들(24a, 24b) 사이와 블랭크의 좌측면 및 우측면의 단부 패널들(26a, 26b) 사이에서 연장된다. The outer shell blank also includes riser panels 44a, 44b, 46a, 46b. The outer shell blank 10 has the first and second side panels 20 and 22 disposed closely to each other and the cutline 48 (the cutline 48 has two side panels 20 and 22 basketed). Arranged to abut one another along a separation line in the form of perforations or other breakable lines so that they need to be separated to fabricate the carrier. The separating line or cutline 48 between the two side panels 20 and 22 will define the bottom edge of the side walls of the carrier if the basket carrier has been made blank. The cutline or separation line (or breakable connection) 48 is between the end panels 24a, 24b of the left and right sides of the blank 10 and the end panels 26a, 26b of the left and right sides of the blank. Extends between.

단부 패널들(24a, 24b, 및 26a, 26b)은 블랭크 형태에서 단부끼리 붙어 배치되지만, 블랭크(10)의 바스켓 캐리어로의 제작 중에 단부 패널들(24a, 24b, 및 26a, 26b)의 쌍들이 함께 이어지며 연결되어 바스켓형 카톤의 복합(composite) 단부벽들을 형성하게 되도록 라이저 패널들(44a, 44b, 및 46a, 46b)에 의해 연결된다. 이러한 방법으로 블랭크를 배열하여 컴팩트한 블랭크(10) 구성을 제공하며, 이 구성은 대형 시트재료로부터 최소의 폐기물을 남기며 절단될 수 있다. 공지된 바스켓형 블랭크들로 제작된 것과 비교하면, 본원의 블랭크들의 배열이 대형 시트재로부터 사용된 재료의 20% 이득(즉, 폐기되지 않고)을 남기며 절단될 수 있는 것을 제안하고 있다. The end panels 24a, 24b, and 26a, 26b are arranged end to end in a blank form, but the pairs of end panels 24a, 24b, and 26a, 26b are made during fabrication of the blank 10 into a basket carrier. Connected by riser panels 44a, 44b, and 46a, 46b that are connected together and connected to form composite end walls of the basketed carton. The blanks are arranged in this way to provide a compact blank 10 configuration, which can be cut from the large sheet material with minimal waste. Compared with those made of known basket-like blanks, it is proposed that the arrangement of the blanks herein can be cut leaving a 20% gain (ie, not discarded) of the material used from the large sheet material.

제1 및 제2 손잡이 패널들(28, 30)은 완성된 바스켓 캐리어 내에서 중간 위치에 배치되며, 그와 같이 블랭크 형태에서 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)과 단부 패널들(24a, 24b, 26a, 26b)과의 연결에 자유로운 것이 바람직하다. 바람직하기로는, 단부 패널(24a)의 상부에지(57a)는 인접한 제1 손잡이 패널(28)로부터 단부 패널(24a)을 명확하게 분리하는 컷라인 또는 절취선(score line)이다. 블랭크(10)가 단부 패널들(24a)의 상부에지와 제1 손잡이 패널(28) 사이에 취약한 연결부(57a)와 함께 형성될 수 있지만, 파손되면, 단부 패널의 상부에지(57a)는 거칠거나 지저분하게 될 수 있다. 따라서, 깨끗하게 예리하며 정확한 컷에 의하여 상부에지(57a)를 형성하는 것이 바람직하다. 유사하게, 단부 패널들(24b, 26a, 26b)의 상부에지들(57a,57b)과 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)의 상부에지(56,54)는 완성된 바스켓 캐리어의 이러한 상부에지들이 잘 형성되고, 명백하며 거칠지 않고 따라서 미적으로 만족감을 주도록 명확한 컷라인들에 의해 형성되는 것이 바람직하다. The first and second handle panels 28, 30 are disposed in an intermediate position within the finished basket carrier, and thus the first and second side panels 20, 22 and the end panels (in the form of blanks). It is preferable to be free to connect with 24a, 24b, 26a, 26b). Preferably, the upper edge 57a of the end panel 24a is a cut line or cut line that clearly separates the end panel 24a from the adjacent first handle panel 28. The blank 10 may be formed with a vulnerable connection 57a between the upper edge of the end panels 24a and the first handle panel 28, but if broken, the upper edge 57a of the end panel may be rough or It can get messy. Therefore, it is desirable to form the upper edge 57a by a cleanly sharp and accurate cut. Similarly, the upper edges 57a, 57b of the end panels 24b, 26a, 26b and the upper edges 56, 54 of the first and second side panels 20, 22 are formed of the finished basket carrier. These top edges are preferably formed by clear cut lines so that they are well formed, clear and rough and therefore aesthetically pleasing.

라이저 패널들(44a, 44b)은 접는선들(62,64)(이들도 역시 라이저 패널들(44a, 44b)을 단부 패널들(24a, 24b)에 힌지 또는 연결시킨다)을 따라 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)에 힌지되거나 접힐 수 있게 연결된다. 그와 같이 라이저 패널들(44a, 44b)은 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)과 블랭크(10)의 나머지 메인 패널들 사이의 연결을 제공한다. 라이저 패널들(46a, 46b)은 접는선들(66,68)을 따라 단부 패널들(26a, 26b)에 힌지된다. 라이저 패널들(44a, 44b)은 접는선(50)에 의하여 연결되며, 유사하게 라이저 패널들(46a, 46b)은 접는선(52)을 통해 연결된다. 컷라인(48)은 그 단부 각각에서 접는선들(50,52)에서 끝난다. Riser panels 44a and 44b are first and second along fold lines 62 and 64, which also hinge or connect riser panels 44a and 44b to end panels 24a and 24b. The handle panels 28 and 30 are hinged or foldable. As such the riser panels 44a and 44b provide a connection between the first and second handle panels 28 and 30 and the remaining main panels of the blank 10. Riser panels 46a and 46b are hinged to end panels 26a and 26b along fold lines 66 and 68. Riser panels 44a and 44b are connected by fold line 50, and similarly riser panels 46a and 46b are connected through fold line 52. Cutline 48 ends at fold lines 50 and 52 at each of its ends.

블랭크 형태에서, 라이저 패널들(44a, 44b)에 대향한 단부들에서 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)을 블랭크(10)의 나머지에 연결하는 일부 수단은 카톤을 제작하기에 용이하게 조작될 수 있는 취급가능한 소재(work piece)로서 블랭크(10)를 유지하기 위한 것이 바람직하다. 그러한 연결 수단의 하나는 닉(nick) 부분들(60,58)의 형태로 제공되며, 상기 닉 부분들은 그들의 단부들 중 하나가 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)에 힌지 또는 접힐 수 있게 연결되고 그리고 다른 단부가 제1 및 제2 손잡이 패널들(20,22)의 각각의 상부 모서리 에지에 매우 미세한(fine) 테이퍼부에 의하여 연결된다. 미세한 테이퍼부는 블랭크(10)가 바스켓 캐리어로 제작된 후에 또는 도중에 파손되지만, 바스켓 캐리어를 완성시키기에 충분한 제작량을 제공할 수 있도록 손잡이 패널들(28,30)과 측면 패널들(20,22) 사이의 연결부를 충분히 길게 유지하며, 완성된 바스켓 캐리어에서 손잡이 패널들(28,30)이 일부 다른 방법으로 블랭크의 나머지(예를 들어 카톤 라이저 패널들(46a,46b)에 의하여) 연결되며 따라서 블랭크의 후속 조작은 축 처져서 조작하기 어려운 블랭크(10)에 의하여 방해받지 않는다. In the blank form, some means of connecting the first and second handle panels 28, 30 to the rest of the blank 10 at the ends opposite to the riser panels 44a, 44b is easy to manufacture a carton. It is desirable to hold the blank 10 as a work piece that can be easily manipulated. One such connecting means is provided in the form of nick parts 60, 58, wherein the nick parts have one of their ends hinged or folded onto the first and second handle panels 28, 30. It is possibly connected and the other end is connected by a very fine taper to the upper edge edge of each of the first and second handle panels 20, 22. The fine taper is broken after or during the blank 10 is made of the basket carrier, but between the handle panels 28, 30 and the side panels 20, 22 to provide sufficient production capacity to complete the basket carrier. The joints of the handle panels 28, 30 in the finished basket carrier are connected in some other way to the rest of the blank (e.g. by carton riser panels 46a, 46b) and thus the Subsequent manipulations are not hindered by the blank 10, which is limp and difficult to manipulate.

또한 블랭크(10)는 선택적인 보강 손잡이 패널들(36,38)을 포함하며, 이 보강 손잡이 패널들은 접는선 또는 접음선(80,78) 각각에 의하여 메인 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)에 힌지된다. 그렇지 않으면 보강 패널들(36,38)은 블랭크의 메인 패널들에 바람직하게 연결되지 않는다. 보강 패널들(36,38)은 본 발명의 다른 실시예들에서 생략되어 있다. 여전히 다르게 고려한 실시예들에서 보강 손잡이 패널들(36,38)이 제공되지만, 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)의 상부에지에 힌지되며 또는 실제로 블랭크(10)의 어떠한 다른 적절한 장소에 힌지되며, 반드시 제1 및 제2 손잡이 패널들(36,38)의 단부 에지를 따라 연장하는 접는선들(80,78)을 따라 힌지될 필요는 없다. The blank 10 also includes optional reinforcement handle panels 36, 38, which reinforce the handle panels by the fold or fold lines 80, 78 respectively of the main first and second handle panels 28. And 30). Otherwise the reinforcement panels 36, 38 are preferably not connected to the main panels of the blank. Reinforcement panels 36 and 38 are omitted in other embodiments of the present invention. In still other contemplated embodiments, reinforcing handle panels 36, 38 are provided, but are hinged to the upper edges of the first and second handle panels 28, 30 or indeed any other suitable place of the blank 10. Hinged, and need not necessarily hinge along fold lines 80,78 extending along the end edges of the first and second handle panels 36,38.

제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)과 보강 손잡이 패널들(36,38)은 손잡이 구멍들(40)(종래 기술에 공지된 바와 같이)을 포함한다. 이러한 예시된 배열에서 선택적인 손잡이 플랩들(32,34)은 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)에 제공되며 접는선들(82,84)을 따라 이에 힌지된다. 다른 배열들에서, 손잡이 완충 플랩들(32,34)은 제공되지 않거나 단 하나의 플랩이 제공되거나 또는 2개 이상의 플랩이 제공된다. 플랩들은 제공될 때 다양한 구성을 가질 수 있고 도시된 것과 다른 차원 및 크기가 될 수 있다. The first and second handle panels 28 and 30 and the reinforcement handle panels 36 and 38 include handle holes 40 (as known in the art). Optional handle flaps 32, 34 in this illustrated arrangement are provided on the first and second handle panels 28, 30 and are hinged thereto along the fold lines 82, 84. In other arrangements, the handle buffer flaps 32 and 34 are not provided, or only one flap is provided, or two or more flaps are provided. The flaps can have a variety of configurations when provided and can be of different dimensions and sizes than shown.

간막이 인서트 블랭크(12)가 도 2a에 도시되어 있다. 여기에 예시된 배열에서, 간막이 인서트 블랭크(12)는 외부쉘 블랭크(10)와 동일한 재료, 소위 판지로 제조된다. 다른 실시예들에서, 간막이 인서트 블랭크(12)는 외부쉘 블랭크(10)와 다른 재료로 형성될 수 있고, 양 블랭크들은 판지, 카드보드, 플라스틱재료 등과 같은 어떠한 접힘가능한 시트재로 형성될 수 있다. The partition insert blank 12 is shown in FIG. 2A. In the arrangement illustrated here, the partition insert blank 12 is made of the same material as the outer shell blank 10, so-called cardboard. In other embodiments, the partition insert blank 12 may be formed of a material different from the outer shell blank 10, and both blanks may be formed of any foldable sheet material such as cardboard, cardboard, plastic material, or the like. .

간막이 인서트 블랭크(12)는 접는선(104)을 따라 함께 힌지되는 바닥 패널들(86a,86b); 인서트 손잡이 패널들(102a,102b); 측면 패널 보강재들(88a,88b); 및 측방향 간막이 구조물들(90a,90b,92a,92b)을 포함한다. 측방향 간막이 구조물들(90a,90b,92a,92b)은 측방향 간막이 접착 플랩들(94a,94b)에 의하여 메인 바스켓 캐리어의 제1 또는 제2 측면벽 패널들(20,22) 중 하나에 부착될 수 있고, 상기 측방향 간막이 접착 플랩들(94a,94b)은 접는선들(96a,98a,100a,96b,98b,100b)을 따라 블랭크(12)에 힌지된다. 바닥 패널들(86a,86b)은 (접는선들(106a,106b)을 따라) 측면 패널 보강재들(88a,88b)에 각각 힌지 또는 접힐 수 있게 연결되고, 다음에 상기 측면 패널 보강재들은 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들(94a,94b)을 경유하여 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)에 연결된다. 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)은 손잡이 구멍들(40)을 포함하고, 다른 실시예들에서 손잡이 완충 플랩들을 포함할 수 있다. 대안으로 본 발명의 다른 실시예들에서, 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)은 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)과 유사한 크기가 아닐 수 있고, 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)을 완전히 보강하기에 부족할 수 있다. 간막이 인서트 블랭크(12a)의 대안 실시예가 도 2b에 도시되고, 여기서 측면 패널 보강재들(88a,88b)은 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들(94a,94b) 모두에 연결되어 있다. The diaphragm insert blank 12 includes bottom panels 86a and 86b which are hinged together along the fold line 104; Insert handle panels 102a and 102b; Side panel reinforcements 88a and 88b; And lateral diaphragm structures 90a, 90b, 92a, 92b. Lateral diaphragm structures 90a, 90b, 92a, 92b are attached to one of the first or second sidewall panels 20, 22 of the main basket carrier by lateral diaphragm adhesive flaps 94a, 94b. The lateral diaphragm adhesive flaps 94a and 94b are hinged to the blank 12 along the fold lines 96a, 98a, 100a, 96b, 98b and 100b. The bottom panels 86a and 86b are hinged or foldable to the side panel reinforcements 88a and 88b (along the fold lines 106a and 106b), respectively, and the side panel reinforcements are then laterally partitioned structures. It is connected to insert handle panels 102a and 102b via adhesive flaps 94a and 94b. Insert handle panels 102a and 102b include handle holes 40, and in other embodiments may include handle cushioning flaps. Alternatively in other embodiments of the invention, the insert handle panels 102a, 102b may not be the same size as the first and second handle panels 28, 30, and the first and second handle panels. (28,30) may be insufficient to fully reinforce. An alternative embodiment of the diaphragm insert blank 12a is shown in FIG. 2B, wherein the side panel reinforcements 88a, 88b are connected to both lateral interlaminar structure adhesive flaps 94a, 94b.

측방향 간막이 구조물들(90a,90b,92a,92b) 및 측방향 간막이 접착 플랩들(94a,94b)의 형상, 크기, 수 및 특정한 구성은 다양하고 많은 형태를 가질 수 있어 모두를 예시할 수 없다. 구성들은 바스켓형 캐리어를 분할하는데 필요로 하는 셀들의 수와; 캐리어의 크기 및 다른 설계 필요조건에 의존할 것이다. 간막이 구조물들의 제공은 실제로 선택적이고, 바스켓 캐리어들이 종종 병들에 사용되어서 간막이 구조물들이 병들의 서로간의 충돌을 방지하여 병들의 손상을 방지할 수 있기 때문에 바람직하다. 간막이 구조물들이 필요하지 않는 경우, 측면 패널 보강재들(88a,88b)과 인서트 손잡이 패널(102a,102b) 사이의 블랭크(12)의 섹션은 접착 플랩들, 접힘부들 또는 간막이 요소들을 포함하지 않을 수 있다. 여전히 다른 실시예들에서, 도 1의 외부쉘 블랭크(10)와 관련된 바스켓 캐리어를 형성하기 위한 제2 블랭크는 단순하게 단지 바닥벽과 고정 패널들을 포함할 수 있다(간막이 구조물들을 갖지 않는 바스켓형 캐리어를 형성하기 위해 도 1의 외부쉘 블랭크(10)와 함께 사용될 수 있는 도 11의 블랭크(113)를 참조하라). The shape, size, number, and specific configuration of the lateral diaphragm structures 90a, 90b, 92a, 92b and the lateral diaphragm adhesive flaps 94a, 94b can vary and can take many forms, all of which cannot be illustrated. . The configurations include the number of cells needed to partition the basket carrier; It will depend on the size of the carrier and other design requirements. The provision of mesenteric structures is actually optional, and is desirable because basket carriers are often used in bottles so that the mesmerized structures can prevent collisions of the bottles with each other to prevent damage to the bottles. If no partition structures are needed, the section of the blank 12 between the side panel reinforcements 88a and 88b and the insert handle panels 102a and 102b may not include adhesive flaps, folds or partition elements. . In still other embodiments, the second blank for forming the basket carrier associated with the outer shell blank 10 of FIG. 1 may simply comprise only a bottom wall and fixing panels (basketed carrier without intervening structures). See blank 113 of FIG. 11, which may be used with outer shell blank 10 of FIG. 1 to form.

이제 도 1의 외부쉘 블랭크(10)와 도 2a의 인서트 간막이 구조물(12)로부터의 바스켓 캐리어의 제작으로 돌아가서, 카톤이 바스켓 캐리어의 제작을 완료하기 위해 블랭크 및 부분-형성된 블랭크가 회전 또는 역전될 필요가 없도록 직선 기계에서 일련의 연속적 접힘 동작들에 의해 형성될 수 있다는 것을 예상한다. 접힘 순서 및 사용된 접착제의 위치들을 포함하는 제작 프로세스는 이하에 설명된 것으로 제한하지 않으며 특별한 제작 요건에 따라 변경될 수 있다. Returning to the fabrication of the basket carrier from the outer shell blank 10 of FIG. 1 and the insert partition structure 12 of FIG. 2A, the blank and the partially-formed blank can be rotated or reversed to complete the fabrication of the basket carrier. It is anticipated that it may be formed by a series of successive folding operations in a straight machine so that there is no need. The fabrication process, including the folding order and the locations of the adhesives used, is not limited to those described below and may be modified according to particular fabrication requirements.

간막이 인서트 블랭크(12)는 접는선(104)을 따라 접혀서 바닥 패널들(86a,86b)이 함께 평면 접촉(flat face contact) 상태로 만들어지고 접는선들(106a,106b)이 함께 이동하여 메인 간막이 인서트 블랭크(12)의 평면에서 측면 패널 보강재들(88a,88b)이 서로 옆에 인접하게 한다. 접혀진 바닥 패널들(86a,86b)은 측면 패널 보강재들(88a,88b)의 평면에 대해 대략 수직으로 연장한다. 블랭크(12)의 최초의 접혀진 위치가 도 3에 도시되어 있고; 바닥 패널들(86a,86b)은 지면 뒤의 평면에서 벗어나 연장되기 때문에 볼 수 없다. The diaphragm insert blank 12 is folded along the fold line 104 such that the bottom panels 86a and 86b are brought together in a flat face contact and the fold lines 106a and 106b move together so that the main diaphragm insert Side panel reinforcements 88a and 88b are adjacent to each other in the plane of the blank 12. The folded bottom panels 86a, 86b extend approximately perpendicular to the plane of the side panel reinforcements 88a, 88b. The initial folded position of the blank 12 is shown in FIG. 3; The bottom panels 86a and 86b are not visible because they extend out of the plane behind the ground.

도 3의 접혀진 간막이 인서트 블랭크는 외부쉘 블랭크(10) 내에 삽입되어 부착될 것이다. 이러한 부착을 용이하게 하도록, 접착제가 영역들(G1,G2,G3)에서 외부쉘 블랭크(10)에 도포될 수 있다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)을 제1 및 제2 측면 손잡이 패널들(28,30)에 각각 고정시키기 위해 접착제 또는 다른 부착 수단이 영역(G1)에 도포된다. 측면 패널 보강재들(88a,88b)을 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)의 내측면들에 각각 부착시키기 위해 접착제 또는 다른 부착 수단이 영역(G2)에 도포되고; 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들(94a,94b)을 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)에 부착하기 위해 영역(G3)에 접착제 또는 다른 부착 수단이 도포된다. 도 3의 접혀진 간막이 인서트 블랭크는 평평한 면 및 접혀진 바닥 패널들(86a,86b)을 컷라인(48)에 의해 형성된 슬롯, 슬릿, 갭 또는 분리부를 통해 끼워넣어짐(threading)으로써 외부쉘 블랭크(10) 내로 삽입된다. 몇가지 제작 방법에서, 외부쉘 블랭크(10)는 제1 및 제2 측면 패널들(20,22) 사이에서 접혀진 블랭크(12)의 삽입을 용이하게 하도록 제1 및 제2 측면 패널들(20,22) 사이의 갭을 더 넓게 열기 위해 컷라인(48) 및 접는선들(50,52)에 의해 형성된 개념상의 중심 라인에 대하여 접혀질 수 있다. 그러한 외부쉘 블랭크의 접힘은 필요하지 않을 수 있다. 블랭크들을 만드는 재료가 완성 제품에서 최외측으로 나타나야 하는 "좋은 면"과, 최내측으로 나타나야 하는 "좋지 않은 면"을 가지면, 그때 도 4는 그 측면에 도포되는 접착제와 대면하는 "좋지 않은 면"을 보여주는 것으로서 간주되어야 한다. 간막이 인서트 블랭크(12)는 함께 접혀질 때 바닥 패널들(86a,86b)의 "좋은 면들"이 최외측과 대면하도록 접혀져야 한다. 그와 같이 외부쉘 블랭크(10)와 평평한 면접촉으로 배치되는 것은 간막이 인서트 블랭크(10)의 나머지의 "좋은 면"이다. The folded partition insert blank of FIG. 3 will be inserted into and attached to the outer shell blank 10. To facilitate this attachment, an adhesive may be applied to the outer shell blank 10 in the regions G1, G2, G3. As shown in FIG. 4A, an adhesive or other attachment means is applied to the area G1 to secure the insert handle panels 102a, 102b to the first and second side handle panels 28, 30, respectively. . Adhesive or other attachment means is applied to the area G2 to attach the side panel reinforcements 88a, 88b to the inner sides of the first and second side panels 20, 22, respectively; An adhesive or other attachment means is applied to the area G3 to attach the lateral diaphragm structure adhesive flaps 94a and 94b to the first and second side panels 20 and 22. The folded diaphragm insert blank of FIG. 3 has an outer shell blank 10 by threading the flat surface and folded bottom panels 86a, 86b through a slot, slit, gap or separator formed by the cutline 48. ) Is inserted into the. In some fabrication methods, the outer shell blank 10 has a first and second side panels 20, 22 to facilitate insertion of the folded blank 12 between the first and second side panels 20, 22. Can be folded about the conceptual center line formed by cutline 48 and fold lines 50, 52 to open the gap between Such folding of the outer shell blank may not be necessary. If the material from which the blanks are made has a "good side" that must appear outermost in the finished product and a "bad side" that should appear innermost, then Figure 4 shows a "bad side" facing the adhesive applied to its sides. Should be considered as showing. The diaphragm insert blank 12 must be folded so that the "good sides" of the bottom panels 86a, 86b face the outermost side when folded together. As such, being placed in flat surface contact with the outer shell blank 10 is the "good face" of the remainder of the insert blank 10.

접혀진 바닥 패널들(86a,86b)이 슬롯(48)을 통해 끼워지면, 간막이 인서트 블랭크(12)의 나머지가 외부쉘 블랭크(10)와 평평한 면접촉되어 정렬되며 고정되어서 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)이 각각 제1 및 제2 손잡이 패널들(28,30)에 고정되고; 측면 패널 보강재들(88a,88b)이 각각 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)의 내측면들에 고정되고; 그리고 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들(94a,94b)이 각각 제1 및 제2 측면 패널들(20,22)에 고정된다. 도 4b는 결합되어 있는 접혀진 간막이 인서트 블랭크(12) 및 외부쉘 블랭크(10)의 평면도를 도시한다. 도 4c는 결합되어 있는 접혀진 간막이 인서트 블랭크(12) 및 외부쉘 블랭크(10)의 상단에서의 사시도를 도시하며, 여기서 접혀진 바닥 패널들(86a,86b)의 위치가 점선 윤곽선으로 도시되어 있다. 또한 도 4c는 접착제(G4)의 도포를 위한 공칭 위치를 도시한다. 이러한 접착제 또는 다른 고정 수단은 각각의 보강 손잡이 패널(36,38)을 인접한 인서트 손잡이 패널(102a,102b)(따라서 제1 및 제2 손잡이 패널들(30,32)에 간접적으로)에 부착시키는데 사용된다. 보강 손잡이 패널(36,38)은 그 접는선(80,78) 주위에 접혀지며 인서트 손잡이 패널(102a,102b)의 면("좋지 않은 면")과 평평한 면접촉하게 된다. 이렇게 만들어진 부분-형성된 블랭크가 도 5에 도시되어 있다. When the folded bottom panels 86a, 86b are fitted through the slot 48, the partition is aligned and fixed in flat surface contact with the outer shell blank 10 so that the insert handle panels 102a, 102b) is fixed to the first and second handle panels 28 and 30, respectively; Side panel reinforcements 88a and 88b are secured to the inner sides of the first and second side panels 20 and 22, respectively; And the lateral partition structure adhesive flaps 94a and 94b are secured to the first and second side panels 20 and 22, respectively. 4B shows a plan view of the folded mesothelial insert blank 12 and the outer shell blank 10 that are joined. FIG. 4C shows a perspective view at the top of the folded septum insert blank 12 and the outer shell blank 10 to which the folded bottom panels 86a and 86b are shown with dotted outlines. 4C also shows the nominal position for the application of adhesive G4. Such adhesive or other fastening means is used to attach each reinforcing handle panel 36, 38 to adjacent insert handle panels 102a, 102b (and thus indirectly to the first and second handle panels 30, 32). do. The reinforcement handle panels 36 and 38 are folded around their fold lines 80 and 78 and are in flat surface contact with the faces ("bad side") of the insert handle panels 102a and 102b. The partially formed blank thus made is shown in FIG. 5.

또한, 도 5에는 접착제(G5)의 배치를 위한 공칭 위치가 도시되어 있다. 접착제(G5) 또는 다른 고정 또는 정착(fixing) 수단이 라이저 패널들(44a,44b)을 각각 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)에 부착시키는데 사용된다. 라이저 패널들(44a, 44b)은 이어서 복합 단부벽을 형성하기 위해 단부 패널들(24a,24b)과 결합되는데 사용되며 따라서 이 단계에서 접착 영역(G5)이 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)을 지나서 연장하지 않아야 하고, 라이저 패널들(44a, 44b)이 단부 패널들(24a, 24b)의 내측면에 직접 부착되어서는 아니 된다. 접착 영역(G5)은 기계에서 블랭크의 터닝(turning)이 회피되도록 이미 도시된 접착 라인들과 동일한 방향으로 연장하는 일련의 대략 평행한 라인들로서 도시되어 있고, 접착제 건(glue gun)들은 블랭크들(10,12)이 기계의 컨베이어들을 따라 이동하며 접착제 건들을 통과함에 따라 블랭크들(10,12)에 작동할 수 있다. Also shown in FIG. 5 is a nominal position for the placement of adhesive G5. Adhesive G5 or other fixing or fixing means is used to attach riser panels 44a and 44b to insert handle panels 102a and 102b, respectively. Riser panels 44a and 44b are then used to join end panels 24a and 24b to form a composite end wall so that adhesive region G5 at this stage is used to insert insert handle panels 102a and 102b. It should not extend beyond, and riser panels 44a and 44b should not be directly attached to the inner side of end panels 24a and 24b. The adhesive area G5 is shown as a series of approximately parallel lines extending in the same direction as the adhesive lines already shown so that turning of the blank in the machine is avoided, and the glue guns are shown as blanks ( 10, 12 may move along the conveyors of the machine and act on the blanks 10, 12 as it passes through the adhesive guns.

라이저 패널들(44a, 44b)은 접는선들(62,64) 주위에 접혀지며 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)에 고정된다. 이 결과로 부분-형성된 블랭크가 도 6에 도시되어 있다. 또한, 도 6에는 접착제(G6)를 배치하기 위한 공칭 위치가 도시되어 있다. 접착제(G6) 또는 다른 고정 또는 정착 수단이 각각의 라이저 패널(44a,44b)의 상부를 각각 인서트 손잡이 패널들(102a,102b)에 부착시키는데 사용되고 그리고 닉 부분들(60,58)을 각각 단부 패널들(26a,26b)에 부착시키는데 사용된다. 이 결과로 부분-형성된 블랭크가 도 7에 평면도로 도시되어 있다. Riser panels 44a and 44b are folded around fold lines 62 and 64 and secured to insert handle panels 102a and 102b. The resulting partially-formed blank is shown in FIG. 6. Also shown in FIG. 6 is a nominal position for placing adhesive G6. Adhesive G6 or other fastening or fixing means is used to attach the top of each riser panel 44a, 44b to the insert handle panels 102a, 102b, respectively, and the nick portions 60, 58, respectively, end panels. It is used to attach to the fields 26a and 26b. The resulting partially-formed blank is shown in plan view in FIG. 7.

또한, 도 7에는 접착제(G7)를 배치하기 위한 공칭 위치가 도시되어 있고, 상기 접착제(G7)는 블랭크의 좌측면을 블랭크의 우측면에 고정시키는데 사용된다. 특히, 접착 영역들(G7)은 보강 손잡이 패널(36)을 보강 손잡이 패널(38)에 고정시키기 위해; 라이저 패널(44a)의 상단을 라이저 패널(44b)의 상단에 고정시키기 위해; 라이저 패널(46a)의 상단을 라이저 패널(46b)의 상단에 고정시키기 위해; 측방향 간막이 구조물들(90a,92a) 사이에 놓여 있는 인서트 간막이 구조물 블랭크(10)의 인서트 손잡이 패널들(102a)의 부분들을, 측방향 간막이 구조물들(90b,92b) 사이에 놓여 있는 인서트 간막이 구조물 블랭크(10)의 인서트 손잡이 패널들(102b)의 부분들에 고정시키기 위해 배치된다. 이러한 고정된 부분들은 복합 손잡이 패널들(36/28/102a 및 38/30/102b)과 함께 중간 간막이 구조물의 일부를 형성한다. 중간 간막이 구조물은 바스켓 캐리어를 2개의 길이방향 섹션들로 분할한다. 최종 접힘 단계는 블랭크의 우측면을 접는선들(50,52)에 대하여 접음으로써 완성된다. 완성되었지만 평면형의 접착된 블랭크가 도 8에 도시되어 있다. Also shown in FIG. 7 is a nominal position for placing adhesive G7, which is used to secure the left side of the blank to the right side of the blank. In particular, the adhesive regions G7 are used to secure the reinforcing handle panel 36 to the reinforcing handle panel 38; To secure the top of riser panel 44a to the top of riser panel 44b; To secure the top of riser panel 46a to the top of riser panel 46b; The insert partition structure between the lateral partition structures 90b and 92b, the portions of the insert handle panels 102a of the insert partition structure blank 10 lying between the lateral partition structures 90a and 92a. It is arranged to secure to parts of the insert handle panels 102b of the blank 10. These fixed portions together with the composite handle panels 36/28 / 102a and 38/30 / 102b form part of the intermediate partition structure. The middle partition structure divides the basket carrier into two longitudinal sections. The final folding step is completed by folding the right side of the blank against the fold lines 50, 52. A finished but planar bonded blank is shown in FIG. 8.

도 8의 블랭크를 카톤으로 열기 위해, 바닥 패널들(86b,86a)은 서로 분리되고 단부 패널들(26a,26b)이 공통평면 관계로 접히고; 내부 구조물이 카톤을 열은 결과로서 제위치로 "팝(pop)"되고, 따라서 6-셀의 바스켓 캐리어가 형성된다. (적어도 카톤이 비어있을 때) 라이저 패널들(46a,46b)에 있는 훅-형상 부분을 이용하고 그리고 바닥 패널(86a/86b)의 상보적인 훅-형상 에지에 배치할 수 있는 것이 유익하다. To open the blank of FIG. 8 into a carton, the bottom panels 86b and 86a are separated from each other and the end panels 26a and 26b are folded in a common plane relationship; The inner structure "pops" into place as a result of opening the carton, thus forming a six-cell basket carrier. It is advantageous to be able to use the hook-shaped portion in riser panels 46a and 46b (at least when the carton is empty) and to place on the complementary hook-shaped edges of bottom panel 86a / 86b.

이제 도 9 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 제2 또는 대안 실시예가 도시되어 있다. 여기에 예시된 제2 실시예에서, 바스켓형 캐리어를 형성하기 위해 3개의 블랭크가 제공되어 있다. 예시된 제2 실시예에서, 비록 이러한 형태부들이 제2 실시예에 속한다는 것을 가리키기 위해 접두어 "100" 또는 "200"을 첨부하였을지라도, 유사한 부호들은 가능하면 유사한 부분들을 지칭하기 위해 사용되었다. 제2 실시예는 제1 실시예와 많은 공통의 특징들을 공유하며 따라서 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예와의 차이점만이 상세히 설명될 것이다. Referring now to FIGS. 9-16, a second or alternative embodiment of the present invention is shown. In the second embodiment illustrated here, three blanks are provided to form a basket-shaped carrier. In the illustrated second embodiment, although the prefixes "100" or "200" have been added to indicate that these forms belong to the second embodiment, like numerals have been used to refer to like parts where possible. . The second embodiment shares many common features with the first embodiment and therefore only the differences from the embodiment shown in FIGS. 1 to 8 will be described in detail.

3개의 블랭크들(110,112,113)이 이러한 배열에 제공되어 있다. 블랭크 구조물을 3개의 구별된 부분들로 분리하는 것은 블랭크들을 절단하는 대형 시트재에서 다중 블랭크들의 레이아웃 또는 테셀레이션에서 추가의 융통성을 제공함으로써 추가의 재료 절약을 제시할 수 있다. 블랭크들(110,112,113) 각각은 대략 또는 실질적으로 직사각형 컷라인을 가지며, 다시 말하면 재료의 특이한-모양의 무용한 자투리(off-cuts)를 남기는 아주 넓은 또는 특이한 형상의 돌출부들 또는 첨부물들을 갖지 않음으로써 재료의 폐기물을 최소한으로 하는 주변 형상을 갖는다. 3 피스 버전의 외부쉘 블랭크(110)는 그 구성이 상기 제1 실시예의 외부쉘 블랭크(10)와 실질적으로 동일하므로 더 이상 설명하지 않는다. 블랭크(110)는 도 9에 도시되어 있다. 바닥 패널들(186a,186b)이 독립된 패널(113)(도 11 참조)에 제공되며, 상기 독립된 패널(113)은 추가로 바닥 패널 접착 플랩들(187a,187b)을 구비할 지라도, 간막이 인서트 구조물 블랭크(112) 및 바닥 인서트 블랭크(113)는 함께 제1 실시예의 간막이 인서트 블랭크(112)와 동일한 구성요소 패널들을 포함한다. 간막이 인서트 구조물 블랭크(112)는 다른 형상의 측방향 간막이 구조물들(190a,190b,192a,192b), 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들(194a,194b), 및 측방향 간막이 접는선들(196a,196b,198a,198b,200a,200b)을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 본질 및 성능에 있어서 제2 실시예의 측방향 간막이 구조물은 제1 실시예의 것과 유사하다. Three blanks 110, 112 and 113 are provided in this arrangement. Separating the blank structure into three distinct portions may provide additional material savings by providing additional flexibility in the layout or tessellation of multiple blanks in the large sheet material that cuts the blanks. Each of the blanks 110, 112, 113 has a roughly or substantially rectangular cutline, that is to say that the material is free from very wide or unusually shaped protrusions or attachments leaving an unusually-shaped useless off-cut of the material. It has a peripheral shape that minimizes waste. The three-piece version of the outer shell blank 110 is not described further because its construction is substantially the same as the outer shell blank 10 of the first embodiment. Blank 110 is shown in FIG. 9. Floor panels 186a and 186b are provided in an independent panel 113 (see FIG. 11), which is further provided with bottom panel adhesive flaps 187a and 187b, but with a partition insert structure. The blank 112 and the bottom insert blank 113 together comprise the same component panels as the diaphragm insert blank 112 of the first embodiment. The diaphragm insert structure blank 112 includes lateral diaphragm structures 190a, 190b, 192a, 192b, lateral diaphragm adhesive flaps 194a, 194b, and lateral diaphragm fold lines 196a, 196b,. 198a, 198b, 200a, 200b, the lateral partition structure of the second embodiment is similar in nature and performance to that of the first embodiment.

이제 도 9의 외부쉘 블랭크(110); 도 10의 인서트 간막이 구조물 블랭크(112) 및 도 11의 바닥 인서트 구조물 블랭크(113)로부터 바스켓형 캐리어(210)(도 16 참조)의 제작으로 돌아가서, 바스켓 캐리어는 바스켓 캐리어의 제작을 완료하기 위해 블랭크 및 부분-형성된 블랭크가 회전 또는 역전될 필요가 없도록 직선 기계에서 일련의 연속적 접힘 동작들에 의해 형성될 수 있다는 것을 예상한다. 접힘 순서 및 사용된 접착제의 위치들을 포함하는 제작 프로세스는 제1 실시예의 블랭크들(10,12)의 제작을 위해 사용된 것과 아주 유사하므로 단지 차이점만이 설명될 것이고, 추가로 이해해야 할 것은 제작 프로세스가 이하에 설명된 것으로 제한하지 않으며 특별한 제작 요건에 따라 변경될 수 있다는 점이다. Now the outer shell blank 110 of FIG. 9; Returning to the fabrication of the basket carrier 210 (see FIG. 16) from the insert partition structure blank 112 of FIG. 10 and the bottom insert structure blank 113 of FIG. 11, the basket carrier is blank to complete the fabrication of the basket carrier. And it is envisioned that the partially-formed blank can be formed by a series of successive folding operations in a straight machine so that it does not have to be rotated or reversed. The fabrication process, including the folding order and the locations of the adhesive used, is very similar to that used for fabrication of the blanks 10, 12 of the first embodiment, so only the differences will be explained, and it is to be further understood that the fabrication process Are not limited to those described below and may be altered according to particular fabrication requirements.

바닥 인서트 구조물 블랭크(113)는 함께 바닥 패널들(186a,186b)을 가져오기 위해 접는선(204)에 대하여 접힌다. 접힌 구조물은 외부쉘 블랭크(110)에서 컷라인(148)에 의해 한정된 갭을 통해 끼워지고, 도 12a에 도시된 바와 같이 컷라인(148)의 어느 측면에서 접착 영역(G8)에 도시된 접착제를 사용하여 바닥 패널 접착 플랩들(187a,187b)이 바닥 인서트 구조물 블랭크(113)를 외부쉘 블랭크(110)에 고정하기 위해 사용된다. 외부쉘 블랭크(110)와 바닥 인서트 구조물 블랭크(113)로부터 만들어진 결합체가 도 12b에 도시되어있다. 그후, 접착제가 간막이 인서트 구조물(112)을 외부쉘 블랭크(110)에 고정하기 위해 (전술한 바와 같이) 도포된다. 그 결과로 부분-형성된 블랭크가 도 13에 도시되어 있으며, 여기서 접착제 영역(G5)이 또한 라이저 패널들(144a,144b)을 측면 보강패널/인서트 손잡이 패널들(188a,188b)에 고정시키기 위해 도시되어 있다. The bottom insert structure blank 113 is folded about the fold line 204 to bring the floor panels 186a and 186b together. The folded structure fits through the gap defined by the cutline 148 in the outer shell blank 110, and on either side of the cutline 148 as shown in FIG. 12A the adhesive shown in the adhesive region G8 is shown. Bottom panel adhesive flaps 187a and 187b are used to secure the bottom insert structure blank 113 to the outer shell blank 110. A combination made from the outer shell blank 110 and the bottom insert structure blank 113 is shown in FIG. 12B. Thereafter, an adhesive is applied (as described above) to secure the capsular insert structure 112 to the outer shell blank 110. The resulting partially-formed blank is shown in FIG. 13, where the adhesive region G5 is also shown to secure the riser panels 144a, 144b to the side reinforcement panel / insert handle panels 188a, 188b. It is.

도 14는 영역(G4)에 도포된 접착제를 사용하여 라이저 패널들(144a,144b)의 접힘과 보강 손잡이 패널들(136,138)을 측면 보강 패널들/인서트 손잡이 패널들(188a,188b)에 부착하는 것을 도시한다. 그 결과로 부분-형성된 구조물이 도 15에 도시되어 있다. 또한, 도 15에는 접착제(G6)를 배치하기 위한 공칭 위치가 도시되어 있다. 접착제(G6) 또는 다른 고정 또는 정착 수단이 각각의 라이저 패널(146a,146b)의 상부를 각각 측면 보강 패널들/인서트 손잡이 패널들(188a,188b)에 부착시키는데 사용되고 그리고 닉 부분들(160,158)을 각각 단부 패널들(126a,126b)에 부착시키는데 사용된다. 이 결과로 부분-형성된 블랭크가 제1 실시예의 블랭크의 접힘 및 고정과 유사한 방식으로 추가로 접착 및 접혀진다. 완성된 바스켓 캐리어가 도 16에 도시되어 있다. 14 illustrates the folding of the riser panels 144a and 144b and attaching the reinforcement handle panels 136 and 138 to the side reinforcement panels / insert handle panels 188a and 188b using an adhesive applied to the area G4. Shows that. As a result, the partially-formed structure is shown in FIG. 15. Also shown in FIG. 15 is a nominal position for placing adhesive G6. Adhesive G6 or other fastening or fixing means is used to attach the top of each riser panel 146a, 146b to the side reinforcement panels / insert handle panels 188a, 188b and attach the nick portions 160,158, respectively. Used to attach to end panels 126a and 126b, respectively. As a result, the partially-formed blank is further glued and folded in a manner similar to the folding and fixing of the blank of the first embodiment. The completed basket carrier is shown in FIG. 16.

다양한 변화가 본 발명의 범위 내에서 만들어질 수 있으며, 예를 들어 패널들 및 손잡이 구멍들의 사이즈 및 형상이 다른 사이즈 또는 형상의 제품들을 수용하도록 조절될 수 있음을 인식할 수 있다. 블랭크가 절단되는 시트 원재료에서 효과적이고 효율적인 네스팅 및 테셀레이션을 촉진하는 주변 형상들을 갖는 컴팩트 블랭크들의 사용은 측면 패널의 외부쉘을 인접-거울상의 관계로 위치 설정함으로써 적어도 어느 정도까지 달성되지만, 예시된 것과 같은 2 - 3 개의 블랭크들의 사용은 재료 절감에 있어서 추가의 이점을 제공할 수 있다. 측면벽들의 위치결정은 필요한 블랭크의 전체 길이를 감소시키며 외부쉘 블랭크의 길이 및 폭의 비율을 소형으로 할 수 있게 한다. 블랭크들의 실용적이고 효과적인 네스팅 및 테셀레이션을 촉진하는 주변 형상들을 갖는 컴팩트 블랭크들의 사용은, 현재 이용가능한 블랭크들에서 폐기되는 재료에 기여하는 블랭크의 이상한 형상의 돌출부를 만들지 않는, 바스켓 캐리어의 바닥벽을 형성하기 위한 바닥 패널들 및/또는 간막이 구조물에 의해 적어도 어느 정도까지 달성된다. 이상한 형상의 돌출부를 만들지 않는 바닥 패널들에서의 이러한 이점은 개별 블랭크에 의해 제공되는 바닥 구조물에 의해 달성되지만, 본 발명의 일부 실시예들에서는 여전히 측벽들의 위치 때문에 및/또는 바닥 패널들이 측면벽들 사이에 끼워 넣어지는 방식 때문에 더욱 컴팩트하게 되는 이점을 갖는 단일 블랭크가 사용될 수 있음을 예상할 수 있다. Various changes can be made within the scope of the present invention, and it can be appreciated, for example, that the size and shape of the panels and handle holes can be adjusted to accommodate products of different sizes or shapes. The use of compact blanks with peripheral shapes that promote effective and efficient nesting and tessellation in the sheet stock from which the blank is cut is achieved to at least to some extent by positioning the outer shell of the side panel in an adjacent-mirror relationship, but illustrated The use of two to three blanks such as this can provide additional advantages in material savings. The positioning of the side walls reduces the overall length of the blank required and makes it possible to make the ratio of the length and width of the outer shell blank small. The use of compact blanks with peripheral shapes that promote practical and effective nesting and tessellation of the blanks does not create an oddly shaped protrusion of the blank that contributes to the material that is discarded in the currently available blanks. Floor panels and / or partitions for forming are achieved to at least to some extent by the structure. This advantage in floor panels that does not create an unusually shaped protrusion is achieved by the floor structure provided by the individual blanks, but in some embodiments of the invention it is still due to the location of the side walls and / or that the floor panels are It can be expected that a single blank can be used which has the advantage of being more compact because of the way it is sandwiched.

여기에 사용된 바와 같이, "상단," "바닥," "전방," "후방," "단부," "측면," "내부," "외부," "상부," 및 "하부" 등과 같은 방향성 용어들은 각각의 패널들에 대해 그러한 배향으로 제한하지 않으며, 단순히 이러한 패널들을 서로 구별하는 역할을 한다. 힌지 연결에 대한 어떠한 언급도 반드시 단일 접는선만을 언급하는 것으로 해석되어서는 아니 되며; 실제로 힌지 연결은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 짧은 슬릿(short slit), 파단가능선(frangible line), 접힘선 중 하나 이상으로 형성될 수 있음을 예상해야 한다. As used herein, directionality such as "top," "bottom," "front," "rear," "end," "side," "inside," "outer," "top," and "bottom", and the like. The terms are not limited to such orientation for each panel, but merely serve to distinguish these panels from each other. Any reference to hinged connections should not necessarily be construed as referring to a single fold line; Indeed, it should be envisioned that the hinge connection may be formed by one or more of short slit, frangible lines, and fold lines without departing from the scope of the present invention.

10: 외부쉘 블랭크
12, 12a: 간막이 인서트 블랭크 및 대안 간막이 인서트 블랭크
20, 120: 제1 측면 패널
22, 122: 제2 측면 패널
24a, 124a: 단부 패널
24b, 124b: 단부 패널
26a, 126a: 단부 패널
26b, 126b: 단부 패널
28, 128: 제1 손잡이 패널
30, 130: 제2 손잡이 패널
32, 132: 손잡이 플랩
34, 134: 손잡이 플랩
36, 136: 보강 손잡이 패널
38, 138: 보강 손잡이 패널
40, 140: 손잡이 구멍
44a, 44b, 46a, 46b, 144a, 144b, 146a, 146b: 라이저 패널
48, 148: 분리 라인/바닥 컷라인
50, 52, 150, 152: 라이저 힌지선
54, 56, 154, 156: 상부 컷라인
57a, 57b, 157a, 157b: 단부 패널의 상부에지
58, 60, 158, 160, 162, 164, 166, 168: 닉 부분
62, 64, 66, 68: 라이저 접는선
70, 72, 74, 76, 170, 172, 174, 176: 측면/단부 패널 접는선
78, 80, 178, 180: 손잡이 접는선
82, 84, 182, 184: 손잡이 플랩 접는선
86a, 86b, 186a, 186b: 바닥 패널들
88a, 88b: 측면 패널 보강재
90a, 90b, 92a, 92b, 190a, 190b, 192a, 192b: 측방향 간막이 구조물들
94a,94b, 194a, 194b: 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들
96a, 96b, 98a, 98b, 100a, 100b, 196a, 196b, 198a, 198b, 200a, 200b: 측방향 간막이 접는선들
102a, 102b: 인서트 손잡이 패널
104a, 106a, 106b, 204, 206a, 206b: 바닥 패널 접는선
110: 3-피스의 외부쉘 블랭크
112: 3-피스의 간막이 인서트 블랭크
113: 3-피스의 바닥 패널 인서트
187a, 187b: 바닥 패널 접착 플랩들
188a, 188b: 측면 패널 보강재들을 갖는 손잡이 인서트 패널
206: 접는선
210: 바스켓 캐리어
G1: 보강 손잡이 패널들을 고정하기 위해 제1 및 제2 측면 패널들에 접착제가 도포될 수 있는 영역
G2: 측면 패널 보강재들을 고정하기 위해 제1 및 제2 측면 패널들에 접착제가 도포될 수 있는 영역
G3: 측방향 간막이 구조물 접착 플랩들을 고정하기 위해 제1 및 제2 측면 패널들에 접착제가 도포될 수 있는 영역
G4: 보강 손잡이 패널들을 고정하기 위해 인서트 손잡이 패널에 접착제가 도포될 수 있는 영역
G5: 보강 손잡이 패널들을 고정하기 위해 제1 및 제2 측면 패널들에 접착제가 도포될 수 있는 영역
G6: 라이저 패널을 고정하기 위해 인서트 손잡이 패널 및 단부 패널들에 접착제가 도포될 수 있는 영역
G7: 우측면의 유사한 형태부들에 고정하기 위해 접착제가 좌측면 보강 손잡이 패널, 라이저 패널 손잡이 인서트 패널 및 측면 패널 보강재에 도포될 수 있는 영역
G8: 바닥 패널 블랭크(113)를 외부쉘 블랭크(110)에 고정하기 위해 접착제가 도포될 수 있는 영역 10: outer shell blank
12, 12a: partition insert blanks and alternative partition insert blanks
20, 120: first side panel
22, 122: second side panel
24a, 124a: end panel
24b, 124b: end panel
26a, 126a: end panel
26b, 126b: end panel
28, 128: first handle panel
30, 130: second handle panel
32, 132: handle flap
34, 134: handle flap
36, 136: reinforcement handle panel
38, 138: reinforcement handle panel
40, 140: handle hole
44a, 44b, 46a, 46b, 144a, 144b, 146a, 146b: riser panel
48, 148: separation line / bottom cutline
50, 52, 150, 152: riser hinge line
54, 56, 154, 156: upper cutline
57a, 57b, 157a, 157b: upper edge of end panel
58, 60, 158, 160, 162, 164, 166, 168: nick part
62, 64, 66, 68: riser fold line
70, 72, 74, 76, 170, 172, 174, 176: side / end panel crease
78, 80, 178, 180: handle crease
82, 84, 182, 184: handle flap fold line
86a, 86b, 186a, 186b: floor panels
88a, 88b: side panel reinforcement
90a, 90b, 92a, 92b, 190a, 190b, 192a, 192b: lateral partition structures
94a, 94b, 194a, 194b: lateral partition structure adhesive flaps
96a, 96b, 98a, 98b, 100a, 100b, 196a, 196b, 198a, 198b, 200a, 200b: lateral diaphragm fold lines
102a, 102b: insert handle panel
104a, 106a, 106b, 204, 206a, 206b: bottom panel fold line
110: 3-piece outer shell blank
112: 3-piece diaphragm insert blank
113: 3-piece bottom panel insert
187a, 187b: bottom panel adhesive flaps
188a, 188b: handle insert panel with side panel reinforcements
206: crease
210: basket carrier
G1: area where adhesive can be applied to the first and second side panels to secure the reinforcing handle panels
G2: area where adhesive can be applied to the first and second side panels to secure the side panel reinforcements
G3: Area in which the lateral diaphragm can be applied adhesive to the first and second side panels to secure the structure adhesive flaps
G4: Area where adhesive can be applied to the insert handle panels to secure the reinforcement handle panels
G5: area in which adhesive can be applied to the first and second side panels to secure the reinforcing handle panels
G6: Area where adhesive can be applied to the insert handle panel and end panels to secure the riser panel
G7: Area where adhesive can be applied to the left side reinforcement handle panel, riser panel handle insert panel and side panel reinforcement to secure to similar features on the right side
G8: area where adhesive can be applied to secure bottom panel blank 113 to outer shell blank 110

Claims (20)

바스켓형 캐리어를 제작하는 블랭크에 있어서,
상기 바스켓형 캐리어의 외부 측면벽들 및 단부벽들을 형성하는 일련의 메인 패널들을 포함하고, 상기 메인 패널들은 제1 및 제2 측면벽 패널들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치되고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 그 사이에 배치된 분리라인을 따라 서로 접경하는, 블랭크.In the blank which manufactures a basket type carrier,
A series of main panels forming the outer sidewalls and end walls of the basket-shaped carrier, the main panels comprising first and second sidewall panels, the first and second sidewall panels being parallel A blank positioned adjacent to each other in a mold relationship, the first and second side wall panels bordering each other along a separation line disposed therebetween. 제 1 항에 있어서,
상기 분리라인은 컷라인(cut-line)을 포함하는, 블랭크. The method of claim 1,
And the separating line comprises a cut-line. 제 1 항에 있어서,
상기 분리라인은 파단가능선을 포함하는, 블랭크.The method of claim 1,
And the separation line comprises a breakable line. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 거울상의 관계로 배치되는, 블랭크.The method of claim 1,
And the first and second sidewall panels are disposed in a mirror image relationship. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리라인은 상기 제1 및 제2 측벽면 패널들의 각각의 바닥 에지들을 한정하는, 블랭크.The method according to any one of claims 1 to 4,
And the separation line defines bottom edges of each of the first and second sidewall panels. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리라인은 상기 제1 및 제2 측벽면 패널들의 각각의 상부 에지들을 한정하는, 블랭크.The method according to any one of claims 1 to 4,
The separation line defining upper edges of each of the first and second sidewall panels. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 분리라인은 상기 제1 및 제2 측벽면 패널들 중 하나의 바닥 에지와 상기 제1 및 제2 측벽면 패널들 중 다른 하나의 상부 에지를 한정하는, 블랭크.The method according to any one of claims 1 to 4,
And the separation line defines a bottom edge of one of the first and second sidewall panels and an upper edge of the other of the first and second sidewall panels. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
하나 이상의 손잡이 패널과 인서트 간막이 구조물을 추가로 포함하는, 블랭크.The method according to any one of claims 1 to 4,
The blank further comprising at least one handle panel and insert partition structure. 제 1 항에 있어서,
바스켓형 캐리어를 제작하기 위해 상기 일련의 메인 패널들과 함께 사용하는 분리 패널 부분을 추가로 포함하고, 상기 분리 패널 부분은 함께 힌지 연결된 복수의 패널들을 포함하고, 상기 복수의 패널들은 상기 일련의 메인 패널들에 고정 가능한 접힐 수 있는 바닥 패널을 포함하는, 블랭크.The method of claim 1,
And further comprising a separating panel portion for use with the series of main panels to fabricate a basket-shaped carrier, the separating panel portion comprising a plurality of panels hinged together. A blank comprising a collapsible bottom panel secured to the panels. 바스켓 캐리어를 형성하는 별개의 제1 블랭크 및 제2 블랭크의 결합체로서,
상기 제1 블랭크는 상기 바스켓 캐리어의 외부 측면벽들 및 단부벽들을 형성하기 위한 일련의 메인 패널들을 포함하고, 상기 메인 패널들은 제1 및 제2 측면벽 패널들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치되고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 그 사에 바로 배치된 분리라인을 따라 서로 접경하고, 상기 제2 블랭크는 상기 제1 블랭크에 고정 가능한 접힐 수 있는 바닥 패널을 포함하고, 상기 제2 블랭크는 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들이 상기 분리라인을 따라 분리될 때 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 사이의 갭 내로 삽입 가능한, 결합체.A combination of separate first and second blanks forming a basket carrier,
The first blank comprises a series of main panels for forming outer sidewalls and end walls of the basket carrier, the main panels comprising first and second sidewall panels, the first and second The side wall panels are positioned adjacent to each other in a parallel relationship, the first and second side wall panels border each other along a separation line disposed directly therein, and the second blank is fixable to the first blank. A collapsible bottom panel, wherein the second blank is insertable into the gap between the first and second sidewall panels when the first and second sidewall panels are separated along the separation line . 제 10 항에 있어서,
상기 분리라인은 컷라인을 포함하는, 결합체. 11. The method of claim 10,
Wherein said separation line comprises a cutline. 제 10 항에 있어서,
상기 분리라인은 파단가능선을 포함하는, 결합체.11. The method of claim 10,
And the separation line comprises a breakable line. 제 10 항에 있어서,
상기 제2 블랭크는 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들에 각각 고정 가능한 한 쌍의 측면 패널 보강재들을 추가로 포함하고, 상기 측면 패널 보강재들은 상기 바닥 패널의 대향 측면 에지를 따라 상기 바닥 패널에 힌지 연결되는, 결합체.11. The method of claim 10,
The second blank further comprises a pair of side panel reinforcements each fixable to the first and second side wall panels, the side panel reinforcements hinged to the floor panel along opposite side edges of the floor panel. Connected, conjugate. 제 13 항에 있어서,
상기 제2 블랭크는 상기 바스켓 캐리어의 측방향 간막이들을 제공하기 위해 상기 측면 패널 보강재들에 각각 힌지 연결된 2개 이상의 측방향 간막이 구조물을 추가로 포함하는, 결합체.The method of claim 13,
And the second blank further comprises two or more lateral partition structures hinged to the side panel reinforcements, respectively, to provide lateral partitions of the basket carrier. 제 14 항에 있어서,
상기 제2 블랭크는 상기 측방향 간막이 구조물들에 각각 힌지 연결된 한 쌍의 인서트 손잡이 패널들을 추가로 포함하고, 상기 인서트 손잡이 패널들은 상기 제1 블랭크에 고정 가능한, 결합체.15. The method of claim 14,
And the second blank further comprises a pair of insert handle panels hinged to the lateral diaphragm structures, the insert handle panels being fixable to the first blank. 별개의 제1 블랭크 및 제2 블랭크의 결합체를 사용하는 바스켓 캐리어를 형성하는 방법에 있어서,
상기 제1 블랭크는 상기 바스켓 캐리어의 외부 측면벽들 및 단부벽들을 형성하는 일련의 메인 패널들을 포함하고, 상기 메인 패널들은 제1 및 제2 측면벽 패널들을 포함하고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치되고, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 그 사이에 바로 배치된 분리라인을 따라 서로 접경하고, 상기 제2 블랭크는 상기 제1 블랭크에 고정 가능한 접힐 수 있는 바닥 패널을 포함하며,
상기 방법은, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들이 상기 분라라인을 따라 서로 분리될 때 상기 바닥 패널을 접어 상기 제1 블랭크의 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 사이의 갭 내로 상기 접힌 바닥 패널을 삽입하는 단계를 포함하는, 바스켓 캐리어 형성 방법.A method of forming a basket carrier using a combination of separate first blanks and second blanks, the method comprising:
The first blank includes a series of main panels forming outer sidewalls and end walls of the basket carrier, the main panels comprising first and second sidewall panels, and the first and second sidewalls. The wall panels are positioned adjacent to each other in a parallel relationship, the first and second side wall panels border each other along a separation line disposed immediately therebetween, and the second blank is collapsible to be secured to the first blank. Includes a floor panel,
The method further comprises folding the bottom panel when the first and second sidewall panels are separated from each other along the diverging line and folding the bottom panel into the gap between the first and second sidewall panels of the first blank. Inserting a bottom panel. 제 13 항에 있어서,
상기 제2 블랭크는 상기 바닥 패널의 대향 측면 에지를 따라 상기 바닥 패널에 힌지 연결된 한 쌍의 측면 패널 보강재들을 추가로 포함하고,
상기 방법은, 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들 각각에 상기 측면 패널 보강재를 고정하는 단계를 추가로 포함하는, 바스켓 캐리어 형성 방법.The method of claim 13,
The second blank further comprises a pair of side panel reinforcements hinged to the floor panel along opposite side edges of the floor panel,
The method further comprises securing the side panel reinforcement to each of the first and second side wall panels. 제1 블랭크 및 제2 블랭크로 형성된 3-피스 바스켓 캐리어에 있어서,
상기 제1 블랭크는 상기 바스켓 캐리어의 외부 측면벽들 및 단부벽들을 형성하는 일련의 메인 패널들을 포함하고, 상기 메인 패널들은 제1 및 제2 측면벽 패널들을 포함하고, 상기 제1 블랭크의 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 병렬형 관계로 서로 인접하여 위치되고, 상기 제1 블랭크의 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들은 그 사이에 바로 배치된 분리라인을 따라 서로 접경하고, 상기 제2 블랭크는 상기 제1 블랭크의 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들에 각각 고정 가능한 한 쌍의 측면 패널 보강재들 및 접힐 수 있는 바닥 패널을 포함하는, 3-피스 바스켓 캐리어.A three-piece basket carrier formed with a first blank and a second blank,
The first blank includes a series of main panels forming the outer sidewalls and the end walls of the basket carrier, the main panels comprising first and second sidewall panels, and the first blank of the first blank. The first and second side wall panels are positioned adjacent to each other in a parallel relationship, the first and second side wall panels of the first blank border each other along a separation line disposed immediately therebetween, and the second The blank includes a pair of side panel reinforcements and a collapsible bottom panel that are respectively fixable to the first and second side wall panels of the first blank. 제 18 항에 있어서,
상기 측면 패널 보강재들은 상기 바닥 패널의 대향 측면 에지를 따라 상기 바닥 패널에 각각 힌지 연결되고, 상기 측면 패널 보강재들은 상기 제1 블랭크의 상기 제1 및 제2 측면벽 패널들의 각각의 내측면에 고정 가능한, 3-피스 바스켓 캐리어.The method of claim 18,
The side panel stiffeners are hinged to the bottom panel respectively along opposite side edges of the bottom panel, and the side panel stiffeners are fixable to respective inner sides of the first and second side wall panels of the first blank. , Three-piece basket carrier. 제1 측면벽, 제2 측면벽, 단부벽들 및 바닥벽을 갖는 바스켓형 캐리어에 있어서,
상기 바닥벽은 상기 제1 측면벽 및 제2 측면벽의 각각의 내측면에 고정됨으로써 상기 바스켓 캐리어에 부착되는, 바스켓형 캐리어.A basket carrier having a first side wall, a second side wall, end walls and a bottom wall,
And the bottom wall is attached to the basket carrier by being fixed to respective inner surfaces of the first side wall and the second side wall.
KR1020127022156A 2010-01-29 2011-01-28 Carrier and blank therefor KR20120115410A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1001499.1A GB201001499D0 (en) 2010-01-29 2010-01-29 Carrier and blank therefor
GB1001499.1 2010-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120115410A true KR20120115410A (en) 2012-10-17

Family

ID=42084193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127022156A KR20120115410A (en) 2010-01-29 2011-01-28 Carrier and blank therefor

Country Status (5)

Country Link
KR (1) KR20120115410A (en)
CN (1) CN102811923A (en)
AU (1) AU2011210779A1 (en)
GB (1) GB201001499D0 (en)
WO (1) WO2011094473A1 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823845A (en) * 1951-12-01 1958-02-18 Crown Zellerbach Corp Article case
US3266663A (en) * 1964-02-04 1966-08-16 Diamond Int Corp Bottle carrier
US4406365A (en) * 1981-09-14 1983-09-27 Federal Paper Board Co., Inc. Basket type bottle carrier
DE29810883U1 (en) * 1997-11-17 1999-03-25 FCP Europa Carton Faltschachtel GmbH, 20095 Hamburg Container carrier
DK1159200T3 (en) * 1999-03-05 2005-01-31 Meadwestvaco Packaging Systems Carriers and blank
DE20219949U1 (en) * 2002-12-24 2004-05-27 A&R Carton Gmbh container carrier
GB0408052D0 (en) * 2004-04-08 2004-05-12 Meadwestvaco Packaging Systems Carton and carton blank with reinforced handle structure
US7455175B2 (en) * 2006-08-17 2008-11-25 E-Z Media, Inc. Carrier and method

Also Published As

Publication number Publication date
GB201001499D0 (en) 2010-03-17
CN102811923A (en) 2012-12-05
AU2011210779A1 (en) 2012-08-16
WO2011094473A1 (en) 2011-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2464627C (en) Neck-through the top carton
US7234596B2 (en) Carton and carton blank
JP3708555B2 (en) Basket-type carrier with automatic bottom and reinforced handle
US7073705B2 (en) Carton with a glued insert and a blank combination for forming the same
US8177117B2 (en) Materials for and method for manufacturing container with corner supports and resulting container
US6520898B1 (en) Process of making a compartmented container
US20040094435A1 (en) Basket carrier for bottles and blank therefor
EP1852359A2 (en) Two piece carton
JP2001524427A (en) Handle configuration for carton
EP1091888B1 (en) Basket-style article carrier with non-stepped side walls
JPH11513005A (en) Basket-type carrier with anti-folding end plate panels
MX2007001569A (en) Two piece carton.
CA2209739A1 (en) Reinforced basket-style carrier
US20150191272A1 (en) Shipping and display container
US8991685B2 (en) Partition
EP1365970B1 (en) Basket carrier for bottles and blank therefor
KR20120115410A (en) Carrier and blank therefor
TW201609499A (en) Convertible basket-style carrier and blank therefor
KR20120128639A (en) Carrier and blank therefor
AU2002242309A1 (en) Basket carrier for bottles and blank therefor
CZ298404B6 (en) Article carrier and blank therefor
MXPA00011502A (en) Basket-style article carrier with non-stepped side walls

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid