KR20120114463A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 어레이 기판, 구동 필름 및 접착 부재를 포함한다. 상기 어레이 기판은 제1 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판 상에 형성되는 복수의 제1 신호 패드들 및 상기 제1 신호 패드들에 인접하게 형성되는 제1 더미 패드를 포함한다. 상기 구동 필름은 베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성되는 복수의 출력 단자들 및 상기 출력 단자들에 인접하게 형성되는 제1 정렬 마크를 포함한다. 상기 접착 부재는 상기 제1 신호 패드들과 상기 출력 단자들을 각각 접착하고, 상기 제1 더미 패드와 상기 제1 정렬 마크를 접착한다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 평판 표시 패널을 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 표시 장치는 기판 상에 복수의 데이터 라인들 및 상기 데이터 라인들에 교차하는 복수의 게이트 라인들을 형성한 어레이 기판, 상기 어레이 기판에 대향하는 대향 기판 및 상기 데이터 및 게이트 라인들을 구동하는 구동부를 포함한다.
상기 구동부는 칩(chip)이 상기 기판 상에 실장(COG: Chip On Glass)되거나 필름 상에 실장(COF: Chip On Film)될 수 있다. 상기 구동부가 COF 구조일 경우, 상기 COF는 8개 내지 14개가 사용되어 비용을 증가시키고 있다.
최근, 상기 COF의 개수를 1/2 또는 1/3으로 감소시켜, 비용을 감소시키는 기술이 개발된 바 있다. 상기 COF의 개수를 감소시킬 경우, 비용 절감의 측면에서는 매우 효과적이지만 상기 COF와 상기 어레이 기판의 연결 부분도 1/2 또는 1/3으로 감소되어 진동과 같은 충격에 의해 상기 COF가 상기 어레이 기판으로부터 분리되는 문제점이 발생되고 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 신뢰성을 향상시키는 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 어레이 기판, 구동 필름 및 접착 부재를 포함한다. 상기 어레이 기판은 제1 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판 상에 형성되는 복수의 제1 신호 패드들 및 상기 제1 신호 패드들에 인접하게 형성되는 제1 더미 패드를 포함한다. 상기 구동 필름은 베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성되는 복수의 출력 단자들 및 상기 출력 단자들에 인접하게 형성되는 제1 정렬 마크를 포함한다. 상기 접착 부재는 상기 제1 신호 패드과 상기 출력 단자들을 각각 접착하고, 상기 제1 더미 패드와 상기 제1 정렬 마크를 접착한다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 더미 패드는 상기 제1 신호 패드들 외측에 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 정렬 마크는 정렬홈을 정의하는 정렬부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 어레이 기판은 상기 정렬홈에 정렬되는 제2 정렬 마크를 더 포함하고, 상기 제1 더미 패드는 상기 정렬부의 일부와 접착할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 제2 베이스 기판, 상기 제2 베이스 기판 상에 형성되는 복수의 제2 신호 패드들 및 상기 제2 신호 패드들에 인접하게 배치되는 제2 더미 패드를 포함하는 인쇄회로기판을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 구동 필름은 상기 베이스 필름 상에 상기 출력 단자들에 수평 방향으로 이격되어 형성되는 복수의 입력 단자들 및 상기 입력 단자들에 인접하게 배치되는 제3 정렬 마크를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 제2 신호 패드들은 상기 접착 부재에 의해 상기 입력 단자들과 각각 접착하고, 상기 제2 더미 패드는 상기 접착 부재에 의해 상기 제3 정렬 마크와 접착할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판은 복수의 화소 영역들로 구분될 수있다. 상기 어레이 기판은 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결된 복수의 데이터 라인들 및 상기 데이터 라인에 교차하도록 형성된 복수의 게이트 라인들을 더 포함할 수 있다. 상기 화소 영역들 각각은 상기 게이트 라인의 일부를 제1 변으로 갖고, 상기 데이터 라인의 일부를 제2 변으로 가지고, 상기 제1 변은 상기 제2 변보다 길 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판은 상기 제1 신호 패드들이 형성된 제1 베이스 기판 상에 형성되며, 상기 제1 신호 패드들을 노출하는 컨택홀들이 형성된 보호막 및 상기 보호막 상에 형성되어 상기 컨택홀들 각각을 통해 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 더미 패드들은 상기 보호막 상에 상기 투명 전극과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판은 상기 제1 신호 패드들이 형성된 제1 베이스 기판 상에 형성되며, 상기 제1 신호 패드들을 노출하는 제1 컨택홀들이 형성된 보호막, 상기 보호막 상에 형성되며, 상기 제1 신호 패드들을 노출하는 제2 컨택홀들이 형성된 유기막 및 상기 유기막 상에 형성되어 상기 제1 및 제2 컨택홀들을 통해 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 더미 패드들은 상기 유기막 상에 상기 제1 신호 패드들과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 제공한다. 상기 표시 장치의 제조 방법에서, 제1 베이스 기판 상에 복수의 제1 신호 패드들 및 상기 제1 신호 패드들에 인접하게 배치되는 제1 더미 패드가 형성되어 어레이 기판이 형성된다. 상기 제1 신호 패드들 및 상기 제1 더미 패드 상에 접착제가 형성된다. 베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성된 복수의 출력 단자들 및 상기 출력 단자들에 인접하게 형성된 제1 정렬 마크를 포함하는 구동 필름이 상기 어레이 기판 상에 배치되어, 상기 출력 단자들과 상기 제1 신호 패드들이 각각 접착되고, 제1 정렬 마크와 상기 제1 더미 패드가 접착된다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판을 형성하는 단계에서, 복수의 게이트 라인들이 형성될 수 있다. 상기 게이트 라인들이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 게이트 절연막이 형성될 수 있다. 상기 게이트 절연막이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 게이트 라인들에 교차하고 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결된 복수의 데이터 라인들이 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판을 형성하는 단계에서, 상기 데이터 라인들이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 보호막이 형성될 수 있다. 상기 보호막에 상기 신호 패드들을 노출하는 제1 컨택홀이 형성될 수 있다. 상기 보호막 상에 상기 제1 컨택홀들 각각을 통해 상기 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들 및 상기 투명 전극들과 동일한 물질을 포함하는 제1 더미 패드가 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판을 형성하는 단계에서, 상기 데이터 라인들이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 보호막이 형성될 수 있다. 상기 보호막이 형성된 제1 베이스 기판 상에 유기막이 형성될 수 있다. 상기 보호막 및 상기 유기막 각각에 상기 신호 패드들을 노출하는 제1 컨택홀 및 제2 컨택홀이 형성될 수 있다. 상기 유기막 상에 상기 제1 및 제2 컨택홀들 각각을 통해 상기 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들 및 상기 투명 전극들과 동일한 물질을 포함하는 제1 더미 패드가 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 어레이 기판은 복수의 화소 영역들로 구분될 수있다. 상기 화소 영역들 각각은 상기 게이트 라인의 일부를 제1 변으로 갖고, 상기 데이터 라인의 일부를 제2 변으로 갖고, 상기 제1 변은 상기 제2 변보다 길 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 정렬 마크는 정렬홈을 정의하는 정렬부를 포함할 수 있다. 상기 출력 단자들 각각과 상기 제1 신호 패드들 각각을 접착하고, 제1 정렬 마크와 상기 제1 더미 패드를 접착하는 단계에서, 상기 제1 정렬 마크를 포함하는 구동 필름이 상기 정렬홈에 대응하는 제2 정렬 마크를 포함하는 어레이 기판 상에 배치되어 상기 제1 정렬 마크와 상기 제2 정렬 마크가 정렬될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 구동 필름을 통해 상기 제1 베이스 기판에 전기적으로 연결되는 제2 베이스 기판 상에 복수의 제2 신호 패드들 및 상기 제2 신호 패드들에 인접하게 배치되는 제2 더미 패드가 형성되어 인쇄회로기판이 형성될 수 있다. 상기 제2 신호 패드들 및 상기 제2 더미 패드 상에 상기 접착제가 형성될 수 있다. 상기 구동 필름이 상기 인쇄회로기판 상에 배치되어, 상기 베이스 필름 상에 상기 출력 단자들과 대향하여 형성된 복수의 입력 단자들과 상기 제2 신호 패드들이 각각 접착되고, 상기 입력 단자들에 인접하게 형성된 제3 정렬 마크와 상기 제2 더미 패드가 접착될 수 있다.
이와 같은 표시 장치에 따르면, 어레이 기판 상에 더미 패드를 형성하여 상기 더미 패드와 구동 필름의 정렬 마크를 접착함으로써, 상기 구동 필름이 상기 어레이 기판으로부터 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 어레이 기판 상에 신호 패드들을 형성하면서 더미 패드를 형성함으로써, 별도의 공정의 추가 없이도 상기 구동 필름과 상기 어레이 기판의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대도이다.
도 3a는 도 2의 I-I' 및 II-II'를 따라 절단한 단면도이다.
도 3b는 도 2의 III-III'을 따라 절단한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3a의 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 5a는 도 2의 I-I' 및 II-II'를 따라 절단하여 나타낸 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5b는 도 2의 III-III'을 따라 절단하여 나타낸 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 2는 도 1의 A 영역의 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(1000)는 표시 패널(100), 구동 필름(200) 및 접착 부재(300)를 포함한다. 상기 표시 장치(1000)는 인쇄회로기판(400)을 더 포함할 수 있다. 상기 표시 패널(100)은 어레이 기판(110), 상기 어레이 기판(110)에 대향하는 대향 기판(120) 및 상기 어레이 기판(110) 및 상기 대향 기판(120) 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함한다.
상기 어레이 기판(110)은 상기 대향 기판(120)과 중첩하고 화상을 표시하는 표시 영역(DA) 및 상기 표시 영역(DA)을 둘러싸는 주변 영역(PA)으로 구분된다. 상기 어레이 기판(110)은 제1 베이스 기판(111), 복수의 게이트 라인들(GL), 복수의 데이터 라인들(DL), 스위칭 소자(SW), 화소 전극(PE1), 게이트 드라이버(112), 게이트 팬아웃부(113), 데이터 팬아웃부(114), 제1 신호 패드들(115), 제1 정렬 마크(116) 및 더미 패드(117)를 포함한다.
구체적으로, 상기 어레이 기판(110)의 표시 영역(DA)에는 복수의 게이트 라인들(GL), 복수의 데이터 라인들(DL), 스위칭 소자(SW) 및 화소 전극(PE1)이 형성된다. 상기 게이트 라인들(GL)은 상기 제1 방향(D1)으로 연장되어 상기 제1 방향(D1)에 교차하는 제2 방향(D2)으로 평행하게 배열되고, 상기 데이터 라인들(DL)은 상기 제2 방향(D2)으로 연장되어 상기 제1 방향(D1)으로 평행하게 배열된다. 상기 스위칭 소자(SW)는 상기 게이트 라인(GL)에 전기적으로 연결된 게이트 전극, 상기 데이터 라인(DL)에 전기적으로 연결된 소스 전극 및 상기 소스 전극으로부터 이격되어 상기 화소 전극(PE1)에 전기적으로 연결된 드레인 전극을 포함한다.
상기 게이트 라인들(GL) 중 서로 인접하는 게이트 라인들(GL)과 상기 데이터 라인들(DL) 중 서로 인접하는 데이터 라인들(DL)은 하나의 화소 영역(P)을 정의한다. 상기 화소 영역(P)은 제1 변 및 상기 제1 변보다 짧은 제2 변을 포함할 수 있다. 도 1에 따른 실시예의 표시 장치(1000)는 상기 서로 인접하는 게이트 라인들(GL) 간의 간격이 상기 서로 인접하는 데이터 라인들(DL) 간의 간격보다 좁은 구조를 가지므로, 상기 화소 영역(P)의 제1 변, 즉, 상대적으로 긴 변은 상기 서로 인접하는 데이터 라인들 사이의 일부의 게이트 라인들(GL)에 해당하고, 상기 화소 영역(P)의 제2 변, 즉, 상대적으로 짧은 변은 상기 서로 인접하는 게이트 라인들 사이의 일부의 데이터 라인들(DL)에 해당된다.
따라서, 도 1에 따른 실시예의 표시 장치(1000)는 상기 서로 인접하는 게이트 라인들(GL) 간의 간격이 상기 서로 인접하는 데이터 라인들(DL) 간의 간격보다 넓은 구조를 가질 때보다 상기 게이트 라인들(GL)의 개수는 증가되고 상기 데이터 라인들(DL)의 개수가 감소될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 따른 실시예의 표시 장치(1000)가 상기 구동 필름(200)의 개수가 2개이고, 상기 구동 필름들(200) 각각이 1개의 구동 칩(chip)을 포함함으로써, 게이트 라인들(GL)의 개수는 1080 × 3개이고, 데이터 라인들(DL)의 개수는 1920개일 수 있다. 이와 다르게, 표시 장치가 상기 구동 필름의 개수가 1개이고, 상기 구동 필름이 1개의 구동 칩을 포함함으로써, 게이트 라인들의 개수는 768 × 3개이고, 데이터 라인들의 개수는 1368개 일 수 있다.
상기 어레이 기판(110)의 주변 영역(PA)에는 게이트 드라이버(112), 게이트 팬아웃부(113), 데이터 팬아웃부(114), 제1 신호 패드들(115), 제1 정렬 마크(116) 및 더미 패드(117)가 형성된다.
상기 게이트 드라이버(112)는 상기 제1 베이스 기판(111) 상에 직접 실장될 수 있다.
상기 게이트 팬아웃부(112)는 복수의 게이트 팬아웃 라인들(GPL)을 포함한다. 상기 게이트 팬아웃 라인들 각각은 상기 게이트 라인들(GL) 각각과 상기 게이트 드라이버(111) 사이에 형성되어, 상기 게이트 라인들(GL) 각각과 상기 게이트 드라이버(111)를 전기적으로 연결한다. 따라서, 상기 게이트 드라이버(111)는 상기 게이트 라인들(GL)을 순차적으로 구동할 수 있다.
상기 데이터 팬아웃부(113)는 복수의 데이터 팬아웃 라인들(DPL) 및 적어도 하나의 게이트 구동 라인(GDL)을 포함한다. 상기 데이터 팬아웃 라인들(DPL) 각각은 상기 데이터 라인들(DL) 각각과 상기 구동 필름들(200) 사이에 형성되어, 상기 데이터 라인들(DL) 각각과 상기 구동 필름들(200)을 전기적으로 연결된다. 따라서, 상기 구동 필름들(200)은 상기 데이터 라인들(DL)에 영상 신호를 제공할 수 있다.
상기 게이트 구동 라인(GDL)은 상기 게이트 드라이버(111)와 상기 구동 필름(200) 사이에 형성되어, 상기 게이트 드라이버(111)에 전기적으로 연결된다. 따라서, 상기 게이트 구동 라인(GDL)은 상기 게이트 드라이버(111)에 게이트 시작 신호, 게이트 구동 신호, 수평 동기 신호 등을 제공할 수 있다.
상기 제1 신호 패드들(115) 각각은 상기 데이터 팬아웃 라인들(DPL) 각각 및 상기 게이트 구동 라인(GDL)에 전기적으로 연결되고, 서로 평행하게 형성된다. 상기 제1 신호 패드들(115) 중 상기 데이터 팬아웃 라인들(DPL) 각각에 전기적으로 연결된 제1 신호 패드들(115)은 상기 인쇄회로기판(300)으로부터 제공되는 데이터 신호를 상기 구동 필름(200)을 통해 수신하여, 상기 데이터 라인들(DL) 각각에 제공한다.
상기 제1 정렬 마크(116)는 상기 제1 신호 패드들(115) 외측에 형성될 수 있다. 상기 제1 정렬 마크(116)는 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250)와 정렬되어 상기 제1 신호 패드들(115)과 상기 구동 필름(200)의 출력 단자들(230)을 정렬한다.
상기 제1 더미 패드(117)는 상기 제1 신호 패드들(115) 외측 및 상기 제1 정렬 마크(116)에 인접하게 형성될 수 있다. 상기 제1 더미 패드(117)는 상기 제1 신호 패드들(115)의 외측에 형성되어 상기 제1 신호 패드들(115)과 평행하게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1 더미 패드(117)의 개수는 적어도 하나 이상일 수 있다.
상기 제1 더미 패드(117)의 개수가 하나일 경우, 상기 제1 더미 패드(117)의 폭은 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250)의 폭과 같거나 작을 수 있다. 이와 다르게, 상기 제1 더미 패드(117)의 개수는 복수 개일 수 있다. 상기 제1 더미 패드(117)의 개수가 복수 개일 경우, 상기 제1 더미 패드(117)의 폭은 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250)의 폭보다 작을 수 있다. 상기 제1 더미 패드(117)의 개수가 복수 개일 경우는 상기 제1 더미 패드(117)의 개수가 하나일 경우보다 상기 제1 더미 패드(117)의 폭이 작으므로, 상기 제1 더미 패드(117) 및 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250) 사이에 개재되는 접착 부재(300)의 도전볼이 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 사이로 이동되면서, 상기 제1 더미 패드(117) 및 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250) 사이의 접착력을 증가시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 더미 패드(117)의 개수가 복수 개일 경우, 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 간의 피치(pitch)는 50㎛ 내지 100㎛일 수 있다. 바람직하게는, 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 간의 피치(pitch)는 70㎛ 내지 80㎛일 수 있다.
일례로서, 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 간의 피치(pitch)가 70㎛인 경우, 상기 제1 더미 패드(117)의 폭은 35㎛이고, 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 간의 이격 거리는 35㎛일 수 있다. 다른 예로서, 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 간의 피치(pitch)가 80㎛인 경우, 상기 제1 더미 패드(117)의 폭은 40㎛이고, 서로 인접하는 제1 더미 패드들(117) 간의 이격 거리는 40㎛일 수 있다.
이와 다르게, 상기 제1 더미 패드(117)는 상기 제1 신호 패드들(115)과 평행하게 형성되지 않더라도, 다양한 형상으로 변경되어 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 패드(250)와 접착될 수 있다.
따라서, 상기 제1 더미 패드(117)는 상기 제1 신호 패드들(115)의 외측에서 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 패드(250)와 접착되어 상기 어레이 기판(110)과 상기 구동 필름(200) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 3a은 도 2의 I-I'선 및 II-II'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2 및 도 3a을 참조하면, 상기 어레이 기판(110)은 게이트 절연막(LY1), 보호막(LY2), 유기막(LY3) 및 복수의 투명 전극들(TE1)을 더 포함한다.
상기 게이트 절연막(LY1)은 상기 스위칭 소자(SW)의 게이트 전극(GE)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 형성되어, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 스위칭 소자(SW)의 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 전기적으로 절연한다.
상기 보호막(LY2)은 상기 표시 영역(DA)에 상기 스위칭 소자(SW)가 형성되고 상기 주변 영역(PA)에 상기 신호 패드들(115)이 형성된 게이트 절연막(LY1) 상에 형성되어, 상기 스위칭 소자(SW)를 보호한다.
상기 유기막(LY3)은 상기 보호막(LY2) 상에 형성되어 상기 어레이 기판(110)을 평탄화시켜 상기 어레이 기판(110)과 상기 대향 기판(120) 간의 셀갭을 균일하게 유지한다.
상기 표시 영역(DA)에 형성된 유기막(LY3)에는 제1 컨택홀(CH1)이 형성되어, 상기 화소 전극(PE1)은 상기 제1 컨택홀(CH1)을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 주변 영역(PA)에 형성된 보호막(LY2) 및 유기막(LY3)에는 제2 컨택홀(CH2) 및 제3 컨택홀(CH3)이 형성되어, 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH2, CH3)을 통해 상기 투명 전극들(TE1) 각각이 상기 신호 패드들(115) 각각과 전기적으로 연결된다.
상기 투명 전극들(TE1)은 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH2, CH3)에 의해 노출된 상기 신호 패드들(115) 및 상기 유기막(LY3) 상에 형성되어 상기 출력 단자(230)와 상기 신호 패드들(115)의 물리적인 접착 면적 및 전기적인 접촉 면적을 증가시킨다.
상기 제1 더미 패드(117)는 상기 유기막(LY3) 상에서 상기 신호 패드들(115)의 외측에 형성되어, 상기 신호 패드들(115)과 인접하게 배치된다.
상기 대향 기판(120)은 제2 베이스 기판(121), 상기 제2 베이스 기판(121) 상에 형성되고 적색, 녹색 및 청색을 표시하는 컬러 필터층(122), 상기 컬러 필터층(122) 상에 형성되고 상기 화소 전극(PE1)에 대향하는 공통 전극층(123) 등을 포함할 수 있다.
상기 구동 필름(200)은 베이스 필름(210), 구동칩(220), 복수의 출력 단자들(230), 복수의 입력 단자들(240) 및 제2 정렬 마크(250)를 포함할 수 있다.
상기 구동 필름(200)은 상기 어레이 기판(110) 및 상기 인쇄회로기판(400) 사이에 배치되어 상기 어레이 기판(110) 및 상기 인쇄회로기판(400)을 전기적으로 연결한다. 따라서, 상기 구동 필름(200)은 상기 인쇄회로기판(400)으로부터 상기 어레이 기판(110)으로 타이밍 제어 신호, 감마 전압 신호, 게이트 제어 신호, 데이터 제어 신호 등을 제공할 수 있다.
상기 베이스 필름(210)은 열팽창계수가 작고, 신축성이 우수한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 필름(210)은 폴리이미드(polyimide), 아크릴(acrylic), 폴리에테르니트릴(polyether nitrile), 폴리에테르술폰(polyether sulfone), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate) 및 폴리염화비닐(polyvinyl chloride) 중 하나를 포함할 수 있다. 상기 베이스 필름(210)이 신축성이 우수한 재료로 형성됨으로써 절곡을 위한 별도의 슬릿을 필요로 하지 않아 제조 공정을 간소화할 수 있다.
또한, 상기 베이스 필름(210)은 상기 구동칩(220)을 실장하기 위한 별도의 개구부를 필요로 하지 않으므로, 상기 출력 단자들(230) 및 상기 입력 단자들(240)의 미세화를 도모할 수 있다.
상기 베이스 필름(210)은 상기 어레이 기판(110)과 중첩되는 제1 중첩 영역(OA1) 및 상기 제1 중첩 영역(OA1)과 이격되며 상기 인쇄회로기판(400)과 중첩되는 제2 중첩 영역(OA2)으로 구분될 수 있다. 상기 제1 및 제2 중첩 영역들(OA1, OA2) 사이에 상기 구동칩(220)이 배치될 수 있다. 상기 구동칩(220)은 상기 출력 단자들(230) 및 상기 입력 단자들(240)에 전기적으로 연결된다.
상기 출력 단자들(230)은 구리(Cu)를 포함한다. 상기 출력 단자들(230)은 상기 베이스 필름(210) 상의 제1 중첩 영역(OA1)에 서로 평행하게 형성된다. 상기 출력 단자들(230) 각각은 상기 제1 신호 패드들(115) 각각에 대응되므로, 상기 구동 필름(200)의 제1 중첩 영역(OA1)을 상기 어레이 기판(110)과 중첩하면, 상기 출력 단자들(230) 각각은 상기 제1 신호 패드들(115) 각각과 중첩된다. 따라서, 상기 출력 단자들(230) 각각은 상기 접착 부재(300)에 의해 상기 제1 신호 패드들(115) 각각과 접착될 수 있다.
상기 출력 단자들(230)은 상기 구동칩(220)으로부터 제공되는 신호를 상기 데이터 라인들(DL) 및 상기 게이트 드라이버(112)에 제공할 수 있다.
상기 입력 단자들(240)은 구리(Cu)를 포함한다. 상기 입력 단자들(240)은 상기 베이스 필름(210) 상의 제2 중첩 영역(OA2)에 서로 평행하게 형성되어, 상기 출력 단자들(230)과 대향한다. 상기 입력 단자들(240) 각각은 상기 인쇄회로기판(400)의 제2 신호 패드들(420) 각각에 대응되므로, 상기 구동 필름(200)의 제2 중첩 영역(OA2)을 상기 인쇄회로기판(400)과 중첩하면, 상기 입력 단자들(240) 각각은 상기 제2 신호 패드들(420) 각각과 중첩된다. 따라서, 상기 입력 단자들(240) 각각은 상기 접착 부재(300)에 의해 상기 제2 신호 패드들(420) 각각과 접착될 수 있다.
상기 입력 단자들(240)은 상기 인쇄회로기판(400)으로부터 제공되는 신호를 상기 구동칩(220)에 제공할 수 있다.
상기 제2 정렬 마크(250)는 상기 제1 중첩 영역(OA1)에서 상기 출력 단자들(230) 외측에 형성된다. 상기 제2 정렬 마크(250)는 적어도 하나 이상의 정렬부를 포함하고, 상기 정렬부는 정렬홈을 정의할 수 있다. 예를 들어, 도 2를 참조하면, 상기 정렬부의 개수는 2개이고, 상기 정렬부들(251, 252)은 상기 제1 정렬 마크(116)를 정렬하기 위한 정렬홈을 정의할 수 있다. 상기 어레이 기판(110)의 제1 정렬 마크(116)와 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250)를 정렬함으로써, 상기 어레이 기판(110)과 상기 구동 필름(200)을 정렬할 수 있다.
따라서, 상기 제1 신호 패드들(115)의 외측 및 상기 제1 정렬 마크(116)에 인접하게 형성된 제1 더미 패드(117)는 상기 제2 정렬 마크(250)의 정렬부들(251, 252) 중 적어도 하나에 접착될 수 있다.
상기 접착 부재(300)는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film: ACF) 또는 이방성 도전 페이스트(Anisotropic Conductive Paste: ACP)일 수 있다. 상기 접착 부재(300)는 접착 물질 내에 도전볼을 포함한다. 상기 접착 부재(300)는 상기 어레이 기판(110)과 상기 구동 필름(200) 사이에 배치되어, 상기 어레이 기판(110)에 상기 구동 필름(200)을 접착한다. 구체적으로, 상기 접착 부재(300)는 상기 어레이 기판(110)의 제1 신호 패드들(115) 및 제1 더미 패드(117) 상에 배치되어, 상기 어레이 기판(110)의 제1 신호 패드들(115) 및 제1 더미 패드(117) 각각에 상기 구동 필름(200)의 출력 단자들(230) 및 상기 제2 정렬 마크(250)를 접착한다. 상기 접착 부재(300)는 상기 제1 신호 패드들(115)과 상기 출력 단자들(230)을 물리적으로 접착하면서, 상기 도전볼에 의해 상기 제1 신호 패드들(115)과 상기 출력 단자들(230)을 전기적으로 연결할 수 있다.
도 3b는 도 2의 III-III'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2 및 도 3b를 참조하면, 상기 인쇄회로기판(400)은 제3 베이스 기판(410), 복수의 제2 신호 패드들(420), 제3 정렬 마크(430) 및 제2 더미 패드(440)를 포함한다. 상기 인쇄회로기판(400)은 외부로부터 제공되는 신호를 상기 구동 필름(200)을 통해 상기 어레이 기판(110)으로 제공한다.
상기 제2 신호 패드들(420)은 상기 제3 베이스 기판(410) 상에 평행하게 형성된다. 상기 제3 정렬 마크(430) 및 상기 제2 더미 패드(440)는 상기 제2 신호 패드들(420)의 외측에 형성된다. 상기 제2 더미 패드(440)는 상기 제3 정렬 마크(430)에 인접하게 형성된다.
또한, 상기 구동 필름(200)은 상기 인쇄회로기판(400)의 제3 정렬 마크(430)와 정렬하는 제4 정렬 마크(260), 상기 출력 단자들(230) 및 상기 입력 단자들(240) 상에 배치되어 상기 출력 단자들(230) 및 상기 입력 단자들(240)을 보호하는 보호층 및 상기 베이스 필름(210)과 상기 구동칩(220) 사이에 충진되어 상기 구동칩(220)을 외부 충격으로부터 보호하는 절연성 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 제4 정렬 마크(260)는 상기 구동 필름(200)의 제2 중첩 영역(OA2)에서 상기 입력 단자들(240) 외측에 형성된다. 상기 제4 정렬 마크(260)는 적어도 하나 이상의 정렬부를 포함하고, 상기 정렬부는 정렬홈을 정의할 수 있다. 예를 들어, 도 2를 참조하면, 상기 정렬부의 개수는 2개이고, 상기 정렬부들(261, 262)은 상기 인쇄회로기판(400)의 제3 정렬 마크(430)를 정렬하기 위한 정렬홈을 정의할 수 있다. 상기 구동 필름(200)의 제4 정렬 마크(260)와 상기 인쇄회로기판(400)의 제3 정렬 마크(430)를 정렬함으로써, 상기 구동 필름(200)과 상기 인쇄회로기판(400)을 정렬할 수 있다.
따라서, 상기 제2 신호 패드들(420)의 외측 및 상기 제3 정렬 마크(430)에 인접하게 형성된 제2 더미 패드(440)는 상기 제4 정렬 마크(260)의 정렬부들(261, 262) 중 적어도 하나에 상기 접착 부재(300)에 의해 접착될 수 있다. 상기 접착 부재(300)는 상기 인쇄회로기판(400)과 상기 구동 필름(200) 사이에 배치되어, 상기 인쇄회로기판(400)에 상기 구동 필름(200)을 접착한다. 구체적으로, 상기 접착 부재(300)는 상기 인쇄회로기판(400)의 제2 신호 패드(420) 및 제2 더미 패드(440) 상에 배치되어, 상기 인쇄회로기판(400)의 제2 신호 패드(420) 및 제2 더미 패드(440) 각각에 상기 구동 필름(200)의 입력 단자들(240) 및 상기 제4 정렬 마크(260)를 접착한다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3의 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4a를 참조하면, 제1 베이스 기판(111) 상에 게이트 패턴을 형성한다. 상기 게이트 패턴은 게이트 전극(GE), 도 1의 게이트 라인(GL), 게이트 팬아웃 라인(GPL) 및 도시되진 않았지만 게이트 패드 및 스토리지 전극 등을 포함할 수 있다. 상기 게이트 패턴이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 게이트 절연막(LY1)을 형성한다. 상기 게이트 절연막(LY1)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 반도체층(SP), 오믹 컨택층(OC) 및 데이터 패턴을 순차적으로 형성한다. 상기 데이터 패턴은 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE), 도 1의 데이터 라인(DL), 데이트 팬아웃 라인(DPL) 및 게이트 구동 라인(GDL) 및 도 2의 신호 패드(115)를 포함한다.
도 4b를 참조하면, 상기 데이터 패턴이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 보호막(LY2) 및 유기막(LY3)을 순차적으로 형성한다. 상기 보호막(LY2) 및 상기 유기막(LY3)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 투과부(T) 및 차단부(B)를 포함하는 마스크(MS)를 배치한다. 예를 들어, 상기 유기막(LY3)이 포지티브형 감광성 물질인 경우, 상기 마스크(MS)에 광을 제공하여, 상기 유기막(LY3)을 노광하고 현상한다. 이어서, 상기 유기막(LY3)을 마스크로 하여 상기 보호막(LY2)을 식각한다.
도 4c를 참조하면, 상기 투과부(T)에 대응되는 보호막(LY2) 및 유기막(LY3)을 제거하여 제1 내지 제3 컨택홀들(CH1, CH2, CH3)을 형성하고, 상기 제1 내지 제3 컨택홀들(CH1, CH2, CH3)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 투명 전극 패턴을 형성한다. 상기 투명 전극 패턴은 화소 전극(PE1), 투명 전극(TE1) 및 제1 더미 패턴(117)을 포함한다.
구체적으로, 상기 표시 영역(DA)에서 상기 제1 컨택홀(CH1)을 통해 상기 드레인 전극(DE)의 일부를 노출하는 상기 유기막(LY3) 상에 상기 화소 전극(PE1)을 형성한다. 상기 화소 전극(PE1)은 상기 제1 컨택홀(CH1)을 통해 상기 드레인 전극(DE)에 전기적으로 연결된다. 상기 주변 영역(PA)에서 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH2, CH3)을 통해 상기 신호 패드들(115)을 노출하는 상기 유기막(LY3) 상에 상기 투명 전극(TE1)을 형성한다. 상기 투명 전극(TE1)은 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH2, CH3)을 통해 상기 신호 패드들(115)에 전기적으로 연결된다. 또한, 상기 주변 영역(PA)에서 상기 유기막 상의 상기 신호 패드들(115)의 외측에 상기 제1 더미 패드(117)를 형성한다.
도 4d를 참조하면, 상기 투명 전극 패턴이 형성된 제1 베이스 기판(111)을 포함하는 어레이 기판(110)과 상기 대향 기판(120)을 조립한다. 조립된 상기 어레이 기판(110)과 상기 대향 기판(120) 사이에 액정을 주입하여 액정층(130)을 형성한다. 이와 다르게, 상기 투명 전극 패턴이 형성된 1 베이스 기판(111)을 포함하는 어레이 기판(110)에 액정을 적하한 후, 상기 액정이 적하된 어레이 기판(110)과 상기 대향 기판(120)을 조립할 수도 있다.
이어서, 상기 대향 기판(120)과 조립된 상기 어레이 기판(110)의 투명 전극(PE1), 제1 더미 패드(117) 및 제1 정렬 마크(116) 상에 접착 부재(300)를 배치한다.
다시 도 3a를 참조하면, 상기 접착 부재(300)가 배치된 어레이 기판(110) 상에 상기 출력 단자들(230) 각각과 상기 투명 전극들(TE1) 각각이 서로 대향하고, 상기 제2 정렬 마크(250) 및 상기 제2 정렬 마크(250)의 정렬부가 정의하는 정렬홈 각각과 상기 제1 더미 패드(117) 및 상기 제1 정렬 마크(116) 각각이 서로 대향하도록 상기 구동 필름(200)을 배치한다. 이어서, 상기 제1 및 제2 정렬 마크들(116, 250)에 의해 상기 구동 필름(200)을 상기 어레이 기판(110) 상에 정렬하면서, 상기 출력 단자들(230) 각각을 상기 투명 전극들(TE1) 각각에 접착하고, 상기 제2 정렬 마크(250)를 상기 제1 더미 패드(117)에 접착한다. 따라서, 상기 어레이 기판(110)에 상기 구동 필름(200)의 제1 중첩 영역(OA1)을 접착한다.
다시 도 3b를 참조하면, 상기 인쇄회로기판(400)의 제2 신호 패드(420), 제3 정렬 마크(430) 및 제2 더미 패드(440) 상에 접착 부재(300)를 배치한다. 상기 접착 부재(300)가 배치된 인쇄회로기판(400) 상에 상기 입력 단자들(240) 각각과 상기 제2 신호 패드(420)들 각각이 서로 대향하고, 상기 제4 정렬 마크(260) 및 상기 제4 정렬 마크(260)의 정렬부가 정의하는 정렬홈 각각과 상기 제2 더미 패드(440) 및 상기 제3 정렬 마크(430) 각각이 서로 대향하도록 상기 구동 필름(200)을 배치한다. 이어서, 상기 제3 및 제4 정렬 마크들(430, 260)에 의해 상기 구동 필름(200)을 상기 인쇄회로기판(400) 상에 정렬하면서, 상기 입력 단자들(240) 각각을 상기 제2 신호 패드들(420) 각각에 접착하고, 상기 제4 정렬 마크(260)를 상기 제2 더미 패드(440)에 접착한다. 따라서, 상기 인쇄회로기판(400)에 상기 구동 필름(200)의 제2 중첩 영역(OA2)을 접착한다.
도 1의 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 상기 유기막(LY3) 상에 형성된 제1 더미 패드(117)를 포함하여 상기 제1 더미 패드(117)를 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250)에 접착함으로써, 상기 어레이 기판(110)과 상기 구동 필름(200) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 5a는 도 2의 I-I' 및 II-II'를 따라 절단하여 나타낸 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 5b는 도 2의 III-III'을 따라 절단하여 나타낸 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5a 및 도 5b의 실시예에 따른 표시 장치는 제1 더미 패드가 보호막 상에 형성되는 것을 제외하고는 도 1의 실시예에 따른 표시 장치와 실질적으로 동일하므로, 제1 더미 패드가 보호막 상에 형성되는 것을 제외한 나머지 구성에 대해서는 도 1의 실시예를 참조한다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 어레이 기판(110a)은 게이트 절연막(LY1), 보호막(LY2) 및 복수의 투명 전극들(TE2)을 더 포함한다.
상기 게이트 절연막(LY1)은 상기 스위칭 소자(SW)의 게이트 전극(GE)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 형성되어, 상기 게이트 전극(GE)과 상기 스위칭 소자(SW)의 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 전기적으로 절연한다.
상기 보호막(LY2)은 상기 표시 영역(DA)에 상기 스위칭 소자(SW)가 형성되고 상기 주변 영역(PA)에 상기 신호 패드들(115)이 형성된 게이트 절연막(LY1) 상에 형성되어, 상기 스위칭 소자(SW)를 보호한다.
상기 표시 영역(DA)에 형성된 보호막(LY2)에는 제1 컨택홀(CH4)이 형성되어, 상기 화소 전극(PE2)은 상기 제1 컨택홀(CH4)을 통해 상기 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결된다. 상기 주변 영역(PA)에 형성된 보호막(LY2)에는 제2 컨택홀(CH5) 및 제3 컨택홀(CH6)이 형성되어, 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH5, CH6)을 통해 상기 투명 전극들(TE2) 각각이 상기 신호 패드들(115) 각각과 전기적으로 연결된다.
상기 투명 전극들(TE2)은 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH5, CH6)에 의해 노출된 상기 신호 패드들(115) 및 상기 보호막(LY2) 상에 형성되어 상기 출력 단자(230)와 상기 신호 패드들(115)의 물리적인 접착 면적 및 전기적인 접촉 면적을 증가시킨다.
상기 제1 더미 패드(117a)는 상기 보호막(LY2) 상에서 상기 신호 패드들(115)의 외측에 형성되어, 상기 신호 패드들(115)과 인접하게 배치된다. 즉, 상기 제1 더미 패드(117a)는 상기 보호막(LY2) 상에 상기 투명 전극들(TE2)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 상기 투명 전극들(TE2)은 인듐-틴-옥사이드(Induim-Tin-Oxide) 등을 포함할 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 도 5a 및 도 5b의 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4a 및 도 6a를 참조하면, 데이터 패턴이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 보호막(LY2) 및 포토레지스트층(PR)을 순차적으로 형성한다. 상기 보호막(LY2) 및 상기 포토레지스트층(PR)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 투과부(T) 및 차단부(B)를 포함하는 마스크(MS)를 배치한다. 예를 들어, 상기 포토레지스트층(PR)이 포지티브형 감광성 물질인 경우, 상기 마스크(MS)에 광을 제공하여, 상기 포토레지스트층(PR)을 노광하고 현상한다. 이어서, 상기 포토레지스트층(PR)을 마스크로 하여 상기 보호막(LY2)을 식각한다. 이어서, 상기 포토레지스트층(PR)을 스트립(strip)한다.
도 6b를 참조하면, 상기 투과부(T)에 대응되는 보호막(LY2)을 제거하여 제1 내지 제3 컨택홀들(CH4, CH5, CH6)이 형성된 제1 베이스 기판(111) 상에 투명 전극 패턴을 형성한다. 상기 투명 전극 패턴은 화소 전극(PE2), 투명 전극(TE2) 및 제1 더미 패턴(117b)을 포함한다.
구체적으로, 상기 표시 영역(DA)에서 상기 제1 컨택홀(CH4)을 통해 상기 드레인 전극(DE)의 일부를 노출하는 상기 보호막(LY2) 상에 상기 화소 전극(PE2)을 형성한다. 상기 화소 전극(PE2)은 상기 제1 컨택홀(CH4)을 통해 상기 드레인 전극(DE)에 전기적으로 연결된다. 상기 주변 영역(PA)에서 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH5, CH6)을 통해 상기 신호 패드들(115)을 노출하는 상기 보호막(LY2) 상에 상기 투명 전극(TE2)을 형성한다. 상기 투명 전극(TE2)은 상기 제2 및 제3 컨택홀들(CH5, CH6)을 통해 상기 신호 패드들(115)에 전기적으로 연결된다. 또한, 상기 주변 영역(PA)에서 상기 보호막(LY2) 상의 상기 신호 패드들(115)의 외측에 상기 제1 더미 패드(117b)를 형성한다.
이어서, 상기 투명 전극 패턴이 형성된 제1 베이스 기판(111)을 포함하는 어레이 기판과 상기 대향 기판(120)을 조립하고, 상기 구동 기판(200)을 상기 어레이 기판 및 상기 인쇄회로기판(400)에 정렬 및 접착하는 공정은 도 1의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 실질적으로 동일하므로, 설명을 생략한다.
도 5a 및 도 5b의 실시예에 따른 표시 장치는 상기 보호막(LY2) 상에 형성된 제1 더미 패드(117a)를 포함하여 상기 제1 더미 패드(117a)를 상기 구동 필름(200)의 제2 정렬 마크(250)에 접착함으로써, 상기 어레이 기판(110a)과 상기 구동 필름(200) 간의 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 어레이 기판 상에 더미 패드를 형성하여 상기 더미 패드와 구동 필름의 정렬 마크를 접착함으로써, 상기 구동 필름이 상기 어레이 기판으로부터 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 표시 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 어레이 기판 상에 신호 패드들을 형성하면서 더미 패드를 형성함으로써, 별도의 공정의 추가 없이도 상기 구동 필름과 상기 어레이 기판의 접착력을 향상시킬 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 표시 패널 110: 어레이 기판
120: 대향 기판 116: 제1 정렬 마크
117: 제1 더미 패드 200: 구동 필름
250: 제2 정렬 마크 260: 제4 정렬 마크
300: 접착 부재 400: 인쇄회로기판
430: 제3 정렬 마크 440: 제2 더미 패드

Claims (17)

  1. 제1 베이스 기판, 상기 제1 베이스 기판 상에 형성되는 복수의 제1 신호 패드들 및 상기 제1 신호 패드들에 인접하게 형성되는 제1 더미 패드를 포함하는 어레이 기판;
    베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성되는 복수의 출력 단자들 및 상기 출력 단자들에 인접하게 형성되는 제1 정렬 마크를 포함하는 구동 필름; 및
    상기 제1 신호 패드들과 상기 출력 단자들을 각각 접착하고, 상기 제1 더미 패드와 상기 제1 정렬 마크를 접착하는 접착 부재를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 더미 패드는 상기 제1 신호 패드들 외측에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 정렬 마크는 정렬홈을 정의하는 정렬부를 포함하고,
    상기 어레이 기판은 상기 정렬홈에 정렬되는 제2 정렬 마크를 더 포함하고,
    상기 제1 더미 패드는 상기 정렬부의 일부와 접착하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서, 제2 베이스 기판, 상기 제2 베이스 기판 상에 형성되는 복수의 제2 신호 패드들 및 상기 제2 신호 패드들에 인접하게 배치되는 제2 더미 패드를 포함하는 인쇄회로기판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 구동 필름은,
    상기 베이스 필름 상에 상기 출력 단자들에 수평 방향으로 이격되어 형성되는 복수의 입력 단자들; 및
    상기 입력 단자들에 인접하게 배치되는 제3 정렬 마크를 더 포함하고,
    상기 제2 신호 패드들은 상기 접착 부재에 의해 상기 입력 단자들과 각각 접착하고,
    상기 제2 더미 패드는 상기 접착 부재에 의해 상기 제3 정렬 마크와 접착하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 어레이 기판은 복수의 화소 영역들로 구분되고,
    상기 어레이 기판은 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결된 복수의 데이터 라인들 및 상기 데이터 라인에 교차하도록 형성된 복수의 게이트 라인들을 더 포함하고,
    상기 화소 영역들 각각은 상기 게이트 라인의 일부를 제1 변으로 갖고, 상기 데이터 라인의 일부를 제2 변으로 가지며,
    상기 제1 변은 상기 제2 변보다 긴 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 어레이 기판은,
    상기 제1 신호 패드들이 형성된 제1 베이스 기판 상에 형성되며, 상기 제1 신호 패드들을 노출하는 컨택홀들이 형성된 보호막; 및
    상기 보호막 상에 형성되어 상기 컨택홀들 각각을 통해 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 더미 패드들은 상기 보호막 상에 상기 투명 전극과 동일한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 어레이 기판은,
    상기 제1 신호 패드들이 형성된 제1 베이스 기판 상에 형성되며, 상기 제1 신호 패드들을 노출하는 제1 컨택홀들이 형성된 보호막;
    상기 보호막 상에 형성되며, 상기 제1 신호 패드들을 노출하는 제2 컨택홀들이 형성된 유기막; 및
    상기 유기막 상에 형성되어 상기 제1 및 제2 컨택홀들을 통해 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 더미 패드들은 상기 유기막 상에 상기 제1 신호 패드들과 동일한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제1 베이스 기판 상에 복수의 제1 신호 패드들 및 상기 제1 신호 패드들에 인접하게 배치되는 제1 더미 패드를 형성하여 어레이 기판을 형성하는 단계;
    상기 제1 신호 패드들 및 상기 제1 더미 패드 상에 접착제를 형성하는 단계; 및
    베이스 필름, 상기 베이스 필름 상에 형성된 복수의 출력 단자들 및 상기 출력 단자들에 인접하게 형성된 제1 정렬 마크를 포함하는 구동 필름을 상기 어레이 기판 상에 배치하여, 상기 출력 단자들과 상기 제1 신호 패드들을 각각 접착하고, 제1 정렬 마크와 상기 제1 더미 패드를 접착하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 어레이 기판을 형성하는 단계는,
    복수의 게이트 라인들을 형성하는 단계;
    상기 게이트 라인들이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 게이트 절연막을 형성하는 단계; 및
    상기 게이트 절연막이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 게이트 라인들에 교차하고 상기 제1 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결된 복수의 데이터 라인들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 어레이 기판을 형성하는 단계는,
    상기 데이터 라인들이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 보호막을 형성하는 단계;
    상기 보호막에 상기 신호 패드들을 노출하는 제1 컨택홀을 형성하는 단계; 및
    상기 보호막 상에 상기 제1 컨택홀들 각각을 통해 상기 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들 및 상기 투명 전극들과 동일한 물질을 포함하는 제1 더미 패드를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 어레이 기판을 형성하는 단계는,
    상기 데이터 라인들이 형성된 상기 제1 베이스 기판 상에 보호막을 형성하는 단계;
    상기 보호막이 형성된 제1 베이스 기판 상에 유기막을 형성하는 단계;
    상기 보호막 및 상기 유기막 각각에 상기 신호 패드들을 노출하는 제1 컨택홀 및 제2 컨택홀을 형성하는 단계; 및
    상기 유기막 상에 상기 제1 및 제2 컨택홀들 각각을 통해 상기 신호 패드들 각각에 전기적으로 연결되는 복수의 투명 전극들 및 상기 투명 전극들과 동일한 물질을 포함하는 제1 더미 패드를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 어레이 기판은 복수의 화소 영역들로 구분되고,
    상기 화소 영역들 각각은 상기 게이트 라인의 일부를 제1 변으로 갖고, 상기 데이터 라인의 일부를 제2 변으로 가지며,
    상기 제1 변은 상기 제2 변보다 긴 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서, 상기 제1 정렬 마크는 정렬홈을 정의하는 정렬부를 포함하고,
    상기 출력 단자들 각각과 상기 제1 신호 패드들 각각을 접착하고, 제1 정렬 마크와 상기 제1 더미 패드를 접착하는 단계는,
    상기 제1 정렬 마크를 포함하는 구동 필름을 상기 정렬홈에 대응하는 제2 정렬 마크를 포함하는 어레이 기판 상에 배치하여 상기 제1 정렬 마크와 상기 제2 정렬 마크를 정렬하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 구동 필름을 통해 상기 제1 베이스 기판에 전기적으로 연결되는 제2 베이스 기판 상에 복수의 제2 신호 패드들 및 상기 제2 신호 패드들에 인접하게 배치되는 제2 더미 패드를 형성하여 인쇄회로기판을 형성하는 단계;
    상기 제2 신호 패드들 및 상기 제2 더미 패드 상에 상기 접착제를 형성하는 단계;
    상기 구동 필름을 상기 인쇄회로기판 상에 배치하여, 상기 베이스 필름 상에 상기 출력 단자들과 대향하여 형성된 복수의 입력 단자들과 상기 제2 신호 패드들을 각각 접착하고, 상기 입력 단자들에 인접하게 형성된 제3 정렬 마크와 상기 제2 더미 패드를 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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