KR20120110959A

KR20120110959A - Punch device for hydro forming

Info

Publication number: KR20120110959A
Application number: KR1020110029171A
Authority: KR
Inventors: 한상빈; 전효식; 이태오
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-10-10
Also published as: KR101242997B1

Abstract

PURPOSE: A hydroforming punch is provided to prevent damage to a mold or the punch even if the mold has a curved surface because a punch header is rotated. CONSTITUTION: A hydroforming punch comprises a punch body(10) which is connected to a hydroforming actuator and a rotatable punch header(30) which is pivotally connected to the punch body. The position of the punch header is changed according to the curve of a forming surface of a mold.

Description

하이드로 포밍용 펀치{Punch Device for Hydro Forming}Punch Device for Hydro Forming}

본 발명은 하이드로 포밍용 펀치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하이드로 포밍용 펀치의 구조개선을 통하여 금형과 펀치사이의 충돌이나 과도한 마찰 등을 차단하여, 금형과 펀치의 수명을 연장시키는 한편, 필요시 펀치의 분해 조립을 용이하게 하여 필요시 펀치의 보수 유지를 용이하게 함은 물론, 비용 절감도 가능하게 하여 궁극적으로 하이드로 포밍 생산성도 향상시키는 하이드로 포밍용 펀치에 관한 것이다.The present invention relates to a punch for hydroforming, and more particularly, to prevent collisions or excessive friction between the mold and the punch through structural improvement of the hydroforming punch, thereby extending the life of the mold and the punch and, if necessary, The present invention relates to a punch for hydroforming, which facilitates disassembling and assembling the punch, thereby facilitating maintenance of the punch when necessary, as well as reducing costs and ultimately improving hydroforming productivity.

통상 하이드로 포밍(Hydro-Forming)은 상온(10℃~30℃)에서 이루어지면서, 액압(hydraulic pressure)을 이용하여 관재(튜브)를 확관 성형하는 기계 판금의 특수한 가공방식 중 하나로써, 통상 '온간 액압 성형'이라고도 한다.Hydro-Forming is one of the special processing methods of mechanical sheet metal that is formed at room temperature (10 ℃ ~ 30 ℃) and expands the tube (tube) by using hydraulic pressure. Hydraulic molding '.

이와 같은 하이드로 포밍 기술은 기존의 용접(welding) 등으로 생산하던 부품을 간단한 공정 즉, 심 용접(또는 저항 용접)된 튜브를 소재로 하여 튜브의 양끝 단을 펀치로 실링한 상태에서 튜브 내부에 확관액의 압력(수압)을 상승시켜 원하는 형태로 성형하는 기술이다. This hydroforming technology is used to make parts manufactured by welding, etc. in a simple process, that is, seam welded (or resistance welded) tubes, and both ends of the tubes are punched and sealed inside the tubes. It is a technique of forming into a desired shape by raising the pressure (water pressure) of the pipe liquid.

근래, 이와 같은 하이드로 포밍 기술은 자동차 산업에서 대표적으로 사용하는데, 예컨대 프론트 사이드 멤버, 범퍼류와 같이, 크고 작은 단품 패널의 조합으로 이루어지는 프레스 생산품의 경량화 및 성형 원가의 절감을 가능하게 하는 이점을 제공한다. 하이드로 포밍은 제품의 형상 정밀도가 우수하고 부품 통합이 가능하면서 불량 요인을 제공하는 용접 등을 제거하는 공정상 이점도 제공한다.In recent years, such a hydroforming technology is typically used in the automotive industry, which provides advantages such as the reduction of molding costs and the reduction of molding cost of press products made of a combination of large and small unit panels such as front side members and bumpers. do. Hydroforming also offers process advantages such as good shape precision of the part, integration of components, and elimination of welds that can cause defects.

즉, 하이드로 포밍 기술은 기존의 스텝핑(stamping) 및 용접(welding)으로 생산되는 부품을 더 간단한 공정 즉, 심(seam) 용접 (또는 저항 용접)된 튜브(파이프)를 소재로 하여 튜브(파이프) 양끝 단에 실링상태로 펀치를 삽입하고 파이프 내부에 수압을 상승시켜 원하는 형상으로 성형하는 기술인 것이다.In other words, the hydroforming technology uses a simpler process for producing parts produced by conventional stepping and welding, that is, a tube (pipe) based on a seam (or resistance welded) tube (pipe). It is a technique of forming a desired shape by inserting the punch in the sealing state at both ends and increasing the water pressure inside the pipe.

예를 들어, 도 1에서는 종래 일반적인 하이드로 포밍 설비(100)를 도시하고 있다. For example, FIG. 1 illustrates a conventional general hydroforming facility 100.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 베이스(102)상의 상,하부 금형(110) (120)(상부 금형은 개략적으로 표시함)사이에 튜브(130)를 안착하고, 양쪽에서 액츄에이터 즉, 실린더(140)를 전진시키면, 실린더(140)의 피스톤(142)에 연결된 펀치 고정체(150)의 펀치(200)가 튜브(130)에 일부 삽입되어 튜브를 밀폐시킨다.That is, as shown in FIG. 1, the tube 130 is seated between the upper and lower molds 110 and 120 (the upper mold is schematically shown) on the base 102, and the actuators, that is, the cylinders on both sides. When advancing 140, the punch 200 of the punch fixture 150 connected to the piston 142 of the cylinder 140 is partially inserted into the tube 130 to seal the tube.

그리고, 일측의 펀치 고정체(150)와 펀치(200)에 형성된 확관액 투입통로(H)를 통하여 확관액을 튜브 내부에 투입 공급하여 압력을 가하면서 상,하부 금형사이에서 튜브가 원하는 형태로 가공되게 된다. In addition, the tube is inserted into the desired shape between the upper and lower molds by applying pressure by expanding and supplying the expansion liquid into the tube through the expansion pipe inlet passage H formed on the punch fixing body 150 and the punch 200 on one side. Will be processed.

즉, 상,하부 금형(110)(120)으로 튜브(130)를 누르고 있는 상태에서 실린더(140)의 피스톤(142)을 전진시키면 펀치 고정체(150)에 조립된 펀치(200)가 전진하여 튜브(130)의 내부로 펀치헤드(210)가 삽입되어 확관액(L)의 공급을 통하여 제품을 성형한다.That is, when the piston 142 of the cylinder 140 is advanced while the tube 130 is pressed by the upper and lower molds 110 and 120, the punch 200 assembled to the punch fixture 150 is advanced. The punch head 210 is inserted into the tube 130 to form a product through the supply of the expansion liquid (L).

이와 같은 하이드로 포밍시 일측 펀치(200)와 펀치 고정체(150)는 튜브 일측을 폐쇄시키면서 확관액의 튜브 공급을 가능하게 하고, 반대측 펀치(200)는 튜브를 밀폐시키어 액압이 튜브에 가해지도록 하는 것이다.In such hydroforming, the one side punch 200 and the punch fixture 150 allow the tube to be supplied with expansion liquid while closing one side of the tube, and the other side punch 200 seals the tube so that the hydraulic pressure is applied to the tube. will be.

따라서, 하이드로 포밍시 고 품질의 제품 성형의 전제 조건으로 중요한 것은 금형 가공면과 튜브와 펀치가 접촉되는 부분으로 특히, 펀치의 작용이 중요한 것이다.Therefore, what is important as a prerequisite for forming a high quality product during hydroforming is the part where the die processing surface and the tube and the punch contact each other, in particular, the action of the punch.

그런데, 도 2에서 도시한 바와 같이, 조립대(144)상의 액츄에이터 즉, 실린더(140)의 피스톤(142) 전면에 연결체를 매개로 펀치(200)를 조립하도록 하는데, 이때 펀치(200)는 직선으로 제공된다.By the way, as shown in Figure 2, the actuator on the assembly table 144, that is, to assemble the punch 200 via the connecting body on the front surface of the piston 142 of the cylinder 140, the punch 200 is It is provided in a straight line.

따라서, 종래 도 2에서 확대 부분에서와 같이, 직선으로 조립된 펀치(200)를 이용하여 셋팅 및 작업을 할 경우 금형 가공면이 곡면인 경우에는, 실린더의 전진시 펀치(200) 특히, 펀치 헤더(210)가 곡면의 금형 가공면(122)과 충돌(접촉)하면서 펀치(200)(특히 펀치헤드(210))와 금형 가공면이 충돌하는 금형이나 펀치에서의 크랙이 발생되거나 심한 경우 펀치(200)가 깨지는 문제가 있는 것이다.Therefore, when setting and working using the punch 200 assembled in a straight line as in the enlarged portion in the prior art Figure 2, when the mold machining surface is curved, the punch 200, especially the punch header when the cylinder advances Cracks occur in molds or punches in which the punch 200 (particularly the punch head 210) collides with the die processing surface while the 210 collides (contacts) with the curved die processing surface 122, or the punch ( 200) is a problem that is broken.

결국, 종래의 금형 가공면(122) 특히, 펀치 진입부분이 곡면인 경우 상기와 같은 펀치나 금형 파손 문제가 발생되기 때문에, 이를 해결하기 위해, 금형을 인출하여 면을 더 가공하거나 펀치와의 충돌로 파손이 심한 경우 새로운 금형(120)을 제작해야 하는 것이다.As a result, since the above-described punch or mold breakage problem occurs when the conventional mold processing surface 122, in particular, the punch entry part is a curved surface, in order to solve the problem, the mold is drawn out to further process the surface or collide with the punch. If the furnace is severely broken is to produce a new mold (120).

다만, 도 2에서는 하부 금형(120)만을 도시하였지만, 상부 금형의 경우에도 동일한 문제가 발생될 수 있음은 물론이다.However, although only the lower mold 120 is illustrated in FIG. 2, the same problem may occur in the case of the upper mold.

따라서, 종래 펀치나 금형 파손으로 인한 비용 증대는 물론, 추가 가공이나 교체에 따른 하이드로 포밍의 조업성을 저하시키는 문제가 있었다.Therefore, there is a problem of deteriorating the operationability of the hydroforming due to further processing or replacement as well as the cost increase due to the conventional punch or mold breakage.

이에 따라서, 본 발명의 출원인은 실질적으로 금형 가공면에 삽입되는 펀치 특히, 펀치의 헤더 부분을 위치 가변되는 회동형으로 구조 개선하여, 금형과 펀치 충돌을 방지시킨 본 발명을 제안하게 되었다.Accordingly, the applicant of the present invention proposes the present invention in which the punch is inserted into the mold processing surface, in particular, the structure of the punch header is rotated to change the position, thereby preventing the collision between the mold and the punch.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 하이드로 포밍용 펀치의 구조개선을 통하여 금형과 펀치간 충돌이나 과도한 마찰에 의한 손상을 방지 가능하게 한 하이드로 포밍용 펀치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a punch for a hydroforming which can prevent damage between the mold and the punch or damage caused by excessive friction through structural improvement of the punch for forming a hydroforming. To provide.

더하여, 본 발명의 다른 목적 측면은, 필요시 펀치 헤드의 부분적인 교체를 가능하게 하여 펀치의 보수 유지를 용이하게 하고, 이에 따라 비용 절감을 가능하게 하는 하이드로 포밍용 펀치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a punch for hydroforming, which enables partial replacement of the punch head when necessary, thereby facilitating maintenance of the punch, and thus reducing costs.

마지막으로, 본 발명의 또 다른 목적 측면은, 궁극적으로 제품의 가공 생산성을 향상시키도록 한 하이드로 포밍용 펀치를 제공하는 데에 있다.Finally, another object aspect of the present invention is to provide a punch for hydroforming which ultimately improves the processing productivity of the product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 하이드로 포밍용 액츄에이터와 연계되는 펀치 몸체; 및,As a technical aspect for achieving the above object, the present invention, a punch body associated with the hydroforming actuator; And

상기 펀치 몸체에 회동 가능하게 연계되면서 금형의 가공 곡면에 대응하여 위치 가변토록 제공된 회동형 펀치헤더;A rotatable punch header provided rotatably connected to the punch body to vary a position corresponding to a machining curved surface of a mold;

를 포함하여 구성된 하이드로 포밍용 펀치를 제공한다.
It provides a punch for hydroforming comprising a.

바람직하게는, 상기 펀치 몸체와 상기 회동형 펀치헤더사이에 연계되면서 상기 펀치 헤더의 회동을 가능토록 제공된 하나 이상의 회동 연결체를 더 포함하는 것이다.
Preferably, it further comprises at least one pivotal connection provided to enable rotation of the punch header while being coupled between the punch body and the pivotal punch header.

더 바람직하게는, 상기 펀치 몸체에는, 상기 회동 연결체가 회동 가능하게 조립토록 몸체에 분해 조립되는 조립 몸체부가 더 구비되면서 상기 조립 몸체부와 몸체 사이에는 제1 돌기 지지홈부가 형성되고, 상기 펀치 헤더에는 상기 회동 연결체에 회동 가능하게 조립되는 제1 회동 돌기부가 일체로 구비된다.
More preferably, the punch body is provided with an assembly body part which is disassembled and assembled to the rotating connector body so as to be rotatable, a first protrusion support groove is formed between the assembly body part and the body, and the punch header It is provided with a first pivot protrusion which is rotatably assembled to the pivot connecting body.

더 바람직하게는, 상기 회동 연결체의 일측에는 상기 조립 몸체부와 몸체 사이의 제1 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되는 제2 회동 돌기부가 구비되고, 상기 회동 연결체의 타측에는 상기 펀치 헤더의 제1 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 제2 돌기 지지홈부가 구비되되, 분할 조립되는 것이다.
More preferably, one side of the pivot connecting member is provided with a second pivoting projection which is rotatably assembled to the first projection supporting groove portion between the assembly body portion and the body, the other side of the pivot connecting body of the punch header The second projection support groove is provided with a first rotation projection is rotatably assembled, it is to be assembled separately.

더 바람직하게는, 상기 펀치 헤더의 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 일측 회동 연결체의 회동 돌기부는 타측 회동 연결체의 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되되, 상기 타측 회동 연결체의 회동 돌기부는 몸체측 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되어 복수의 회동 연결체들이 펀치 헤더와 펀치 몸체 사이에 연계되도록 구성하는 것이다.
More preferably, the pivoting projection of the one rotational connector is rotatably assembled as the pivoting projection of the punch header is rotatably assembled to the projection support groove of the other pivoting connector, the pivoting projection of the other rotational connector body The side protrusion support groove is rotatably assembled so that the plurality of pivotal connectors are connected between the punch header and the punch body.

이때, 상기 분할 조립되는 회동 연결체는 조립링에 안착되고 조립링을 통과하여 스톱링으로 조립되는 것이다.
At this time, the divided connecting assembly is seated in the assembly ring and passed through the assembly ring is assembled as a stop ring.

바람직하게는, 상기 펀치몸체와 펀치헤더 및 회동 연결체의 내부에는 확관액 통로가 일체로 구비되고, 상기 확관액 통로들 중 적어도 회동 연결체의 확관액 통로에는 가요성 관이 내재되어 있다.Preferably, an expansion pipe passage is integrally provided inside the punch body, the punch header, and the rotational connection body, and a flexible pipe is in the expansion pipe passage of at least the rotational connection body among the expansion pipe passages.

이와 같은 본 발명에 의하면, 하이드로 포밍시 펀치가 삽입되는 금형이 곡면으로 형성되어도 펀치 특히, 적어도 펀치 헤더가 회동될 수 있어 금형이나 펀치 손상을 방지 가능하게 하는 것이다.According to the present invention as described above, even when the mold into which the punch is inserted during hydroforming is formed into a curved surface, the punch, in particular, at least the punch header can be rotated, thereby preventing damage to the mold or punch.

또한, 필요시 펀치 헤더 부분이나 회동 연결체 등의 조립이나 분해를 용이하게 하여 필요한 부분의 교체와 같은 유지 보수를 용이하게 하는 것이다.In addition, if necessary, the assembly or disassembly of the punch header portion, the pivoting connector, or the like is facilitated, thereby facilitating maintenance such as replacement of the necessary portion.

따라서, 본 발명은 적어도 하이드로 포밍의 초기 금형 셋팅시 펀치와 금형간 충돌(이나 과도한 마찰)을 방지시키어 고가의 금형이나 펀치 손상에 따른 추가적인 비용 발생을 억제하는 것이다.Accordingly, the present invention at least prevents the punch (and excessive friction) between the punch and the mold during the initial mold setting of the hydroforming to suppress the additional cost of expensive mold or punch damage.

결과적으로, 본 발명은 제품의 하이드로 포밍 생산성을 향상시키는 것이다.As a result, the present invention is to improve the hydroforming productivity of the product.

도 1은 알려진 하이드로 포밍 작업을 설명하기 위하여 도시한 개략도
도 2는 종래 곡면의 금형 가공면에서의 펀치 충돌 문제를 도시한 개략 사시도
도 3은 본 발명에 따른 하이드로 포밍용 펀치(1)의 사용상태를 도시한 개략도
도 4는 도 3의 본 발명 펀치를 도시한 분해사시도
도 5는 상세 구성도를 포함하는 본 발명 펀치를 도시한 조립 상태도
도 6은 본 발명 펀치를 도시한 도 4의 일부 구성 후면 사시도1 is a schematic diagram illustrating the known hydroforming operation
2 is a schematic perspective view showing a punch collision problem in a mold processing surface of a conventional curved surface
Figure 3 is a schematic diagram showing the state of use of the punch for hydroforming according to the present invention (1)
Figure 4 is an exploded perspective view showing the present invention punch of Figure 3
5 is an assembled state diagram showing the present invention punch including a detailed configuration diagram
Figure 6 is a partial perspective rear perspective view of Figure 4 showing the present invention punch

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는 기본적으로 도 1,2에서 도시한 액츄에이터(140)와 연계되고 하이드로 포밍을 위한 소재(튜브)에 인가되는 확관액(L)이 공급되고 내부를 통과하는 펀치몸체(10)와 상기 펀치몸체(10)의 전방으로 연계되고 도 2와 같이, 금형(120)에 구비된 가공홈(122)부에 삽입되어 확관액(L)을 분출하는 펀치 헤더(30)를 기본적으로 포함하여 구성되어 있다.First, as shown in FIG. 3, the hydroforming punch 1 of the present invention is basically connected to the actuator 140 shown in FIGS. 1 and 2 and is applied to a material (tube) for hydroforming. (L) is supplied and passed through the punch body 10 and the front of the punch body 10 and inserted into the processing groove 122 provided in the mold 120, as shown in Figure 2 expansion pipe It is comprised including the punch header 30 which ejects (L) basically.

특히, 이와 같은 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 상기 펀치 헤더(30)를 회동형으로 제공하여, 도 3과 같이 금형(2)의 가공면(2a)(또는 확관액 주입구)이 설계 횐경에 따라 곡면으로 제공되어도, 도 2와 같이 기존의 펀치와 금형간 총돌이나 과도한 마찰 등이 발생되지 않도록 한 것에 그 특징이 있는 것이다.In particular, the hydroforming punch 1 of the present invention provides the punch header 30 in a rotational manner so that the machining surface 2a (or expansion fluid inlet) of the mold 2 is formed as shown in FIG. 3. Even if it is provided as a curved surface according to the design change, as shown in Figure 2 is characterized in that the existing punch and excessive friction between the punch and the mold is not generated.

따라서, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 적어도 펀치가 진입되는 금형 부분의 홈(가공면)이 곡면으로 되어 있어도, 펀치 헤더(10)가 회동되면서 이에 보상하여 금형과의 마찰이나 충돌없이 삽입되어 안정적인 하이드로 포밍도 가능하게 하면서, 특히 설비 파손에 따른 유지 보수가 발생되지 않게 하고 비용도 절감시키는 것이다.Therefore, the hydroforming punch 1 of the present invention compensates the punch header 10 as it rotates, even if at least the groove (working surface) of the mold portion into which the punch enters is curved, thereby causing friction or collision with the mold. It can be inserted without a stable hydroforming, and in particular, it prevents maintenance caused by equipment damage and reduces costs.

즉, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 하이드로 포밍용 액츄에이터(도 1,2의 140 참조)와 연계되는 펀치 몸체(10)에 조립되는 펀치 헤더를 회동형 펀치헤더(30)로 제공하여, 금형의 가공 곡면에 대응하여 회동 가능하게 제공하는 것이다.
That is, the hydroforming punch 1 of the present invention, as shown in Figures 4 to 6, the punch is assembled to the punch body 10 associated with the hydroforming actuator (see 140 of Figs. 1,2) The header is provided to the rotatable punch header 30 so as to be rotatable corresponding to the machining curved surface of the mold.

한편, 이와 같은 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 도 4 및 도 6과 같이 실질적으로 상기 펀치몸체(10)와 상기 회동형 펀치헤더(30)사이에 연계 제공되면서, 상기 펀치헤더의 회동을 가능토록 제공되는 하나 이상 바람직하게는 적어도 2 정도의 회동 연결체(50)를 더 포함하는 것이다.On the other hand, the hydroforming punch 1 of the present invention, as shown in Figure 4 and 6 substantially provided in conjunction between the punch body 10 and the rotary punch header 30, One or more, preferably at least two or more, rotational couplings 50 provided to enable rotation.

이때, 상기 회동형 연결체(50)는 도 3에서 도시한 바와 같이, 직선 이동하는 펀치 몸체(10)의 전방으로 회동 가능하게 연계되고, 상기 회동형 연결체에는 다시 상기 펀치 헤더(30)가 역시 회동 가능하게 연계됨으로써, 결과적으로 펀치 헤더의 회동을 가능하게 하는 것이고, 이와 같은 회동형 연결체(50)는 펀치 헤더와 펀치 몸체 사이에서 원하는 수로 연결될 수 있다.In this case, as shown in FIG. 3, the rotatable connecting member 50 is rotatably connected to the front of the linearly moving punch body 10, and the punch header 30 is again connected to the rotatable connecting body. By being rotatably linked, as a result, rotation of the punch header is possible, and such a rotatable connecting member 50 can be connected to a desired number between the punch header and the punch body.

따라서, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는 그 하이드로 포밍 환경에 따라 적당하게 회동 연결체를 연결할 수 있는데, 예를 들어 금형의 가공 곡면의 경사가 심하면 더 많은 회동 연결체를 조립 연결하여 초기에 설비 셋팅하면 된다.
Therefore, the punch for hydroforming 1 of the present invention can be connected to the connecting connector properly according to the hydroforming environment, for example, if the slope of the processing surface of the mold is severely connected to connect more rotating connecting the initial This is done by setting the equipment in.

한편, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 지금까지 설명한 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)에서 상기 펀치몸체(10)와 펀치헤더(30) 및 회동연결체(50)의 내부에는 앞에서 설명한 바와 같이, 하이드로 포밍시 확관액을 금형 가공홈을 통하여 튜브에 인가하기 위한 확관액 통로(12)(32)(52)가 일체로 구비되어 있다.On the other hand, as shown in Figure 4 and Figure 6, the punch body 10, the punch header 30 and the rotating connector 50 in the hydroforming punch 1 of the present invention described so far in the front As described, the expansion pipe passages 12, 32 and 52 are integrally provided for applying the expansion pipe liquid to the tube through the die processing groove during hydroforming.

물론, 펀치 몸체(10)의 확관액 통로(12)는 액츄에이터 연결 고정체(도 1의 150)과 연계되어 외부에서 확관액이 인가되는 것임은 물론이다.Of course, the expansion fluid passage 12 of the punch body 10 is connected to the actuator connection fixture (150 of FIG. 1) of course that the expansion fluid is applied from the outside.

그리고, 더 바람직하게는 본 발명의 경우 펀치 헤더(30)가 종래 펀치들과 다르게 회동 연결체(50)를 매개로 펀치 몸체(10)에 연결되기 때문에, 상기 확관액 통로 들 중 적어도 회동 연결체(50)의 확관액 통로(52) 바람직하게는 상기 펀치 헤더와 몸체측 확관액 통로((12)(32)의 출구와 입구측에는 가요성 관(70)이 제공되는 것이 바람직하다.And, more preferably, in the case of the present invention, because the punch header 30 is connected to the punch body 10 via the rotating connector 50 unlike the conventional punches, at least one of the expansion fluid passages Expansion pipe passage 52 of 50 is preferably provided with a flexible tube 70 at the outlet and inlet side of the punch header and body side expansion pipe passages (12, 32).

이때, 상기 가요성관(70)은 휨이 가능한 동관이나 강도는 갖되 탄력을 갖는 합성수지 관 또는 기타 부식되지 않은 휨이 가능한 알루미늄 관등을 적절하게 사용하면 된다.In this case, the flexible tube 70 may be a copper tube capable of bending, or a synthetic resin tube having strength but elasticity, or an aluminum tube capable of bending without corrosion.

그런데, 실제 도 3에서는 본 발명 펀치의 사용상태를 확대해서 도시하였지만 실제 상기 금형 가공면의 곡면에 따른 펀치헤더(30)의 회동 각도는 그리 크지 않다.By the way, although the use state of the punch of the present invention is enlarged in FIG. 3, the rotation angle of the punch header 30 according to the curved surface of the mold processing surface is not so large.

그리고, 도 3에서는 펀치 헤더가 위로 회동되는 것을 도시하였지만, 실제 펀치 헤더나 회동 연결체의 회동 방향은 다양하기 때문에, 본 발명의 펀치와 같이 360°로 회동 가능하게 제공되는 것이 바람직할 것이다.
In addition, although the punch header is shown to be rotated upward in FIG. 3, since the rotation directions of the actual punch header and the pivoting linkage vary, it may be preferable that the punch header is rotatable at 360 ° like the punch of the present invention.

이때, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)의 상기 펀치 몸체(10)와 회동 연결체(50) 및 펀치 헤더(30)의 회동 가능한 연결 구조를 살펴보면 다음과 같다.At this time, as shown in Figures 4 to 6, looking at the rotatable connection structure of the punch body 10 and the rotating connector 50 and the punch header 30 of the hydroforming punch 1 of the present invention As follows.

예를 들어, 상기 펀치몸체(10)에는, 상기 회동 연결체(50)의 연결을 가능토록 몸체(10)에서 볼트 등으로 분해 또는 조립되는 조립 몸체부(14)가 구비된다.For example, the punch body 10 is provided with an assembly body portion 14 that is disassembled or assembled with a bolt or the like in the body 10 to enable the connection of the rotational connector 50.

동시에, 상기 회동 연결체(50)는, 실제로는 2분할 구조로 제공되고, 이와 같은 회동 연결체(52)에는 상기 펀치 몸체(10)의 조립 몸체부(14)와 몸체(10)사이에 2 분할 형성되어 조립시 하나의 홈으로 제공되는 제1 돌기 지지홈부(16)에 이탈 방지토록 조립되는 제2 회동 돌기부(56)를 포함한다.At the same time, the pivotal connection body 50 is actually provided in a two-divided structure, and this pivotal connection body 52 is provided between the assembly body portion 14 and the body 10 of the punch body 10. The second rotating protrusion 56 is formed to be separated and assembled to prevent separation from the first protrusion supporting groove 16 provided as one groove during assembly.

이때, 상기 회동 연결체(50)의 제2 회동 돌기부의 반대측에는 상기 펀치 헤더(30)의 후방에 일체로 돌출 형성된 제1 회동 돌기부(54)가 회동 가능하게 조립되는 제2 돌기 지지홈부(58)가 구비되어 있다.In this case, a second projection support groove 58 in which the first rotation protrusion 54 integrally protruded behind the punch header 30 is rotatably assembled on the opposite side of the second rotation protrusion of the pivotal connector 50. ) Is provided.

따라서, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 펀치 헤더(30)는 회동 연결체(50)에 회동 가능하게 연결되고, 상기 회동 연결체(50)는, 상기 펀치 몸체에 회동 가능하게 연결되기 때문에, 결과적으로 펀치 헤더는 도 3과 같이 가공 곡면에서 회동하면서 확관액(L)의 분사는 가능하게 하는 것이다.Therefore, as shown in FIGS. 4 to 6, the punch header 30 is pivotally connected to the pivotal connector 50, and the pivotal connector 50 is pivotally connected to the punch body. Therefore, as a result, the punch header rotates on the machining curved surface as shown in FIG.

이때, 펀치 몸체와 회동 연결체 및 펀치 헤더에 구비된 확관액 통로(12)(32)(52)들은 앞에서 설명한 제1,2 회동 돌기부와 제1,2 돌기 지지홈부의 중심을 통하도록 관통 형성되는 것이 바람직함은 물론이다.At this time, the expansion pipe passages 12, 32, and 52 provided in the punch body, the pivot connecting member, and the punch header are formed to penetrate through the centers of the first and second pivot protrusions and the first and second projection support grooves. Of course, it is preferable.

즉, 이와 같은 경우 액압 인가시 외부 누출되지 않고 긴밀하게 확관액 통로들을 통하여 금형 내부에서 인가될 수 있을 것이다.
That is, in such a case, it may be applied in the mold through the expansion pipe passages closely without leaking when the hydraulic pressure is applied.

한편, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 실시예에서 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)에서는 바람직하게는 2개 정도의 회동 연결체(50)를 사용하는 것인데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 앞에서 설명한 바와 같이, 적정하게 사용하는 것이 가능하나 가장 바람직하게는 2개의 회동 연결체(50)를 사용하여 펀치헤더와 펀치 몸체를 연계 구성하는 것이다.On the other hand, as shown in Figures 4 and 5, in the present embodiment, the punch for hydroforming 1 of the present invention preferably uses about two rotational connecting members 50, but is not necessarily limited thereto. As described above, it is possible to use appropriately, but most preferably, the punch header and the punch body are connected to each other by using the two pivoting connectors 50.

이 경우, 펀치헤더의 제1 회동 돌기부(34)는 제1의 일측 회동 연결체(50)의 제2 돌기 지지홈부(58)에 회동 가능하게 조립되고, 일측 회동 연결체의 제2 회동 돌기부(56)는 제2의 타측 회동 연결체의 제2 돌기 지지홈부에 조립되고, 상기 타측의 회동 연결체(50)의 제2 회동 돌기부(56)는 펀치 몸체측의 제1 돌기 지지홈부(16)에 회동 가능하게 조립되면 된다.In this case, the first pivot projection 34 of the punch header is pivotally assembled to the second projection support groove 58 of the first pivot connector 50, and the second pivot projection ( 56 is assembled to the second projection support groove of the second rotational connector, and the second rotation projection 56 of the rotational connector 50 on the other side is the first projection support groove 16 on the punch body side. It is good to assemble so that rotation is possible.

따라서, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)의 경우에는 펀치 헤더와 몸체 사이에 원하는 갯수의 회동 연결체(50)를 자유롭게 선택하여 연계 구성하는 것이 가능하고, 어떤 형태이든 최초 및 최종 회동 연결체(50)가 펀치 헤더와 펀치 몸체측에 연계되고 중간부분은 회동 연결체사이에 회동 가능하게 연결하면 된다.Therefore, in the case of the hydroforming punch 1 of the present invention, it is possible to freely select and configure the desired number of connecting connectors 50 between the punch header and the body, and in any form, the first and last rotating connectors. Reference numeral 50 is connected to the punch header and the punch body side, and the middle portion may be pivotably connected between the rotational connecting bodies.

이때, 상기 회동 연결체(50)는 도 4 내지 도 6과 같이, 회동 조립을 위하여 2분할 조립되므로, 2개의 상,하측 회동 연결체들은 원형링인 조립링(60)의 일측 안착부(61)에 삽입되고, 이때 회동 연결체의 회동 돌기는 조립링을 통과하되, 그 외연에 형성된 고정홈(64)에는 스톱링(62)이 탄성적으로 체결된다.At this time, the rotational connector 50 is as shown in Figs. 4 to 6, so as to be divided into two for assembly assembly, the two upper, lower rotating connectors are one side seating portion 61 of the assembly ring 60 is a circular ring ), And the rotation protrusion of the rotational connector passes through the assembly ring, and the stop ring 62 is elastically fastened to the fixing groove 64 formed at the outer edge thereof.

따라서, 회동 연결체(50)의 제2 회동 돌기부(56)는 분해 조립되는 조립 몸체를 통하여 펀치 몸체에 회동 가능하게 조립되고, 회동 연결체들이 조립링과 스톱링으로 조립되는 때에, 펀치 헤더측의 회동 돌기가 회동 가능하게 조립되는 것이다.Therefore, the second pivot protrusion 56 of the pivotal connector 50 is pivotally assembled to the punch body through the assembly body to be disassembled and assembled, and the punch header side when the pivotal connectors are assembled with the assembly ring and the stop ring. The rotating projection of is assembled so that rotation is possible.

한편, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 스톱링(62)들은 필요시 벌어지도록 조립되기 때문에, 언제든지 회동 연결체(50)를 분해하여 펀치헤더(30)의 분해가 가능하고, 조립 몸체(14)의 분해로 회동 연결체의 펀치 몸체 분해도 용이하고, 반대로 지금까지 설명한 바와 같이 이들의 조립도 용이한 것이다.On the other hand, as shown in Figure 5 and 6, because the stop ring 62 is assembled so as to open when necessary, disassembly of the punch header 30 by disassembling the pivoting connector 50 at any time, assembly The disassembly of the body 14 also facilitates the disassembly of the punch body of the pivotal connection body, and on the contrary, the assembly thereof is easy as described above.

결국, 본 발명의 하이드로 포밍용 펀치(1)는, 회동 연결체를 선택적으로 조립이나 분해를 용이하게 하면서 연계 사용할 수 있어, 장치 조립후 사용을 용이하게 하고 필요시 분해도 용이하게 하는 것이다.
As a result, the hydroforming punch 1 of the present invention can be used in conjunction with the pivotal connection body selectively to facilitate assembly or disassembly, thereby facilitating use after assembling the device and facilitating disassembly if necessary.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments so far, it will be appreciated that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It is to be understood that one of ordinary skill can easily know.

1.... 하이드로 포밍용 펀치 10.... 펀치 몸체
12,32,52.... 확관액 통로 14.... 조립 몸체부
16.... 제1 지지홈부 50.... 회동 연결체
30.... 펀치 헤더 50.... 회동 연결체
54.... 제1 회동 돌기부 56.... 제2 회동 돌기부
58.... 제2 지지홈부 60.... 조립링
62.... 스톱링1 .... punch for hydroforming 10 ... punch body
12,32,52 .... Expansion passage 14 .... Assembly body
16 .... First support groove 50 .... Rotating connector
30 .... Punch Header 50 .... Rotating Connector
54 .... The first pivot projection 56 .... The second pivot projection
58 .... 2nd supporting groove 60 .... Assembly ring
62 .... stop ring

Claims

하이드로 포밍용 액츄에이터와 연계되는 펀치몸체(10); 및,
상기 펀치 몸체(10)에 회동 가능하게 연계되면서 금형의 가공 곡면에 대응하여 위치 가변토록 제공된 회동형 펀치헤더(30);
를 포함하여 구성된 하이드로 포밍용 펀치
A punch body (10) associated with the hydroforming actuator; And,
A rotatable punch header 30 rotatably connected to the punch body 10 and provided to vary a position corresponding to a machining curved surface of a mold;
Punch for hydroforming, including

제1항에 있어서,
상기 펀치 몸체(10)와 상기 회동형 펀치헤더(30)사이에 연계되면서 상기 펀치 헤더의 회동을 가능토록 제공된 하나 이상의 회동 연결체(50);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
The method of claim 1,
At least one pivotal connection body (50) provided between the punch body (10) and the pivotal punch header (30) to enable rotation of the punch header;
Hydroforming punch, characterized in that it further comprises.

제2항에 있어서,
상기 펀치 몸체(10)에는, 상기 회동 연결체(50)가 회동 가능하게 조립토록 몸체에 분해 조립되는 조립 몸체부(14)가 더 구비되면서 상기 조립 몸체부(14)와 몸체 사이에는 제1 돌기 지지홈부(16)가 형성되고,
상기 펀치 헤더(30)에는 상기 회동 연결체(50)에 회동 가능하게 조립되는 제1 회동 돌기부(54)가 일체로 구비된 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
The method of claim 2,
The punch body 10 is further provided with an assembly body portion 14 which is disassembled and assembled into the body so that the rotational connector 50 can be pivotally assembled, and a first protrusion between the assembly body portion 14 and the body. The support groove 16 is formed,
The punch header (30) is a hydroforming punch, characterized in that the first rotating projection (54) which is rotatably assembled to the rotating connector (50) is provided integrally.

제3항에 있어서,
상기 회동 연결체(50)의 일측에는 상기 조립 몸체부와 몸체 사이의 제1 돌기 지지홈부(16)에 회동 가능하게 조립되는 제2 회동 돌기부(56)가 구비되고, 상기 회동 연결체(50)의 타측에는 상기 펀치 헤더의 제1 회동 돌기부(54)가 회동 가능하게 조립되는 제2 돌기 지지홈부(58)가 구비되되, 분할 조립되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
The method of claim 3,
One side of the pivotal connector 50 is provided with a second pivotal projection 56 rotatably assembled to the first projection support groove 16 between the assembly body and the body, the pivotal connector 50 The other side of the punching punch for hydroforming, characterized in that provided with a second projection support groove (58), the first rotational projection (54) of the punch header is rotatably assembled.

제4항에 있어서,
상기 펀치 헤더의 회동 돌기부가 회동 가능하게 조립되는 일측 회동 연결체의 회동 돌기부는 타측 회동 연결체의 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되되, 상기 타측 회동 연결체의 회동 돌기부는 몸체측 돌기 지지홈부에 회동 가능하게 조립되어 복수의 회동 연결체들이 펀치 헤더와 펀치 몸체 사이에 연계되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
The method of claim 4, wherein
The pivoting projection of one side of the pivot connector, which is pivotably assembled on the punch header, is pivotally assembled to the projection support groove of the other pivotal connector, and the pivotal projection of the other pivotal connector is provided on the body side projection support groove. A rotatable punch for hydroforming, characterized in that the rotatable assembly is connected between the punch header and the punch body.

제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 분할 조립되는 회동 연결체(50)는 조립링(60)에 안착되고 조립링을 통과하여 스톱링(60)으로 조립되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치.
The method according to claim 4 or 5,
The rotary coupling body 50 is assembled by splitting is a hydroforming punch, characterized in that seated in the assembly ring 60 and passed through the assembly ring is assembled into a stop ring (60).

제2항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 펀치몸체와 펀치헤더 및 회동 연결체의 내부에는 확관액 통로(12) (32)(52)가 일체로 구비되고, 상기 확관액 통로들 중 적어도 회동 연결체의 확관액 통로에는 가요성 관(70)이 내재되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍용 펀치. The method according to any one of claims 2 to 5,
Expansion pipe passages 12, 32 and 52 are integrally provided inside the punch body, the punch header, and the rotational connector, and at least one of the expansion pipe passages includes a flexible tube ( 70) a punch for hydroforming, characterized in that the inherent.