KR20120083597A - Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same - Google Patents

Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same Download PDF

Info

Publication number
KR20120083597A
KR20120083597A KR1020110004791A KR20110004791A KR20120083597A KR 20120083597 A KR20120083597 A KR 20120083597A KR 1020110004791 A KR1020110004791 A KR 1020110004791A KR 20110004791 A KR20110004791 A KR 20110004791A KR 20120083597 A KR20120083597 A KR 20120083597A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
condenser
brazing
tray
support
core
Prior art date
Application number
KR1020110004791A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101284450B1 (en
Inventor
김병헌
Original Assignee
주식회사 두원공조
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 두원공조 filed Critical 주식회사 두원공조
Priority to KR1020110004791A priority Critical patent/KR101284450B1/en
Publication of KR20120083597A publication Critical patent/KR20120083597A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101284450B1 publication Critical patent/KR101284450B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B23K2101/08—Tubes finned or ribbed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

PURPOSE: A jig assembly for brazing of a condenser and a manufacturing method of a condenser using the same are provided to improve brazing property. CONSTITUTION: A jig assembly for brazing of a condenser(100) comprises a temporally assembling unit(330) and a tray(400). The condenser comprises a pair of header pipes, a plurality of tubes, a core, an inflow pipe(146), an outflow pipe(148), and a receiver dryer(200). The plurality of tubes is inserted in the air of header pipes and stacked separately from each other. The core comprises a plurality of radiating fins installed between tubes. The temporally assembling unit assembles a condenser temporarily. The tray is located in the lower portion of the condenser and the temporally assembling unit and separates the temporally assembling unit or the core from the ground.

Description

응축기의 브레이징용 지그조립체 및 이를 이용한 응축기의 제조방법 {Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same}Brazing jig assembly for condenser and manufacturing method of condenser using same {Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same}

본 발명은 응축기의 브레이징용 지그조립체 및 이를 이용한 응축기의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 브레이징용접 시 응축기의 불량발생을 감소하여 응축기의 상품성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 응축기의 브레이징용 지그조립체 및 이를 이용한 응축기의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a jig assembly for brazing a condenser and a manufacturing method of the condenser using the same, and more particularly, a jig assembly for brazing of a condenser that can improve the merchandise and reliability of the condenser by reducing defects in the condenser during brazing welding. And it relates to a method of manufacturing a condenser using the same.

일반적으로 응축기(100)는 도 1에 나타난 바와 같이, 서로 평행하게 이격설치된 한 쌍의 헤더파이프(142,144)와, 상기 한 쌍의 헤더파이프(142,144)에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 배치된 복수개의 튜브(110)와, 상기 튜브(110) 사이에 개재된 복수개의 방열핀(120)을 포함하여 이루어져 있으며, 상기 헤더파이프(142,144)에는 유체를 공급하는 유입관(146)과, 유체를 유출하는 유출관(148)이 연통되게 결합되고, 리시버 드라이어(200) 일체형 응축기(100)의 경우 상기 헤더파이프(142,144)에 리시버 드라이어(200)가 연통되게 결합되어 있다. In general, as shown in FIG. 1, the condenser 100 includes a pair of header pipes 142 and 144 spaced apart from each other in parallel with each other, and a plurality of header pipes 142 and 144 inserted at both ends and spaced apart from each other. It comprises a tube 110 and a plurality of heat dissipation fins 120 interposed between the tube 110, the inlet pipe 146 for supplying a fluid to the header pipe (142, 144), and the outflow for outflow of the fluid The tube 148 is coupled in communication, and in the case of the receiver dryer 200 integrated condenser 100, the receiver dryer 200 is communicatively coupled to the header pipes 142 and 144.

한편, 이러한 응축기(100)는 상기 튜브(110)와 방열핀(120)을 포함한 일련의 구성들이 주로 알루미늄과 같은 열교환이 용이한 재질로 이루어져 있으며, 이렇게 알루미늄으로 이루어진 응축기는 브레이징을 통하여 용접결합한다. On the other hand, the condenser 100 is a series of components including the tube 110 and the heat dissipation fin 120 is mainly made of a material that is easy to heat exchange, such as aluminum, the condenser made of aluminum is welded through brazing.

그런데, 종래의 응축기(100)는 브레이징하기 전 가조립지그에 의하여 상기 튜브(110)들과 상기 방열핀(120)들을 가조립하는 과정을 거치게 되는데, 이때 브레이징 시 상기 튜브(110)와 방열핀(120)이 고열에 의하여 미세하게 변형되면서 도 1에 나타난 바와 같이 상기 가조립지그에 닿아 플럭스 자국(B)이 생기기 때문에, 외관상 불량이 발생하고 이 때문에 상품성 및 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있었다. However, the conventional condenser 100 undergoes a process of temporarily assembling the tubes 110 and the heat dissipation fins 120 by a temporary assembly jig before brazing, wherein the tube 110 and the heat dissipation fin 120 are brazed. Since it is slightly deformed by the high heat, as shown in Figure 1 to touch the prefabricated jig to form a flux mark (B), there is a problem in appearance and this has a problem in that the productability and reliability is inferior.

본 발명은, 브레이징용접 시 응축기의 불량을 방지하여 응축기의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있는 응축기의 브레이징용 지그조립체 및 이를 이용한 응축기의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a brazing jig assembly for a condenser and a method of manufacturing a condenser using the same, which can prevent a defect of the condenser during brazing welding and improve the reliability and the merchandise of the condenser.

본 발명의 일 측면에 의하며, 본 발명은 수평방향에 대하여 뉘어져서 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 헤더파이프들과, 상기 한 쌍의 헤더파이프들에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 적층배치된 복수개의 튜브들과, 상기 튜브들 사이에 배치된 복수개의 방열핀들을 포함하는 코어와, 상기 일측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 유입관 및 유출관과, 상기 타측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 리시버 드라이어를 포함하는 응축기를 가조립하기 위한 가조립수단 및 상기 가조립수단과 상기 응축기의 하측에 배치되며, 상기 가조립수단 또는 상기 코어가 바닥으로부터 이격되도록 하는 트레이를 포함하는 응축기의 브레이징용 지그조립체를 제공한다. According to an aspect of the present invention, the present invention is a pair of header pipes which are spaced apart from each other and arranged in a horizontal direction, and a plurality of stacking both ends inserted into the pair of header pipes and spaced apart from each other A core including a tube, a plurality of heat dissipation fins disposed between the tubes, an inlet tube and an outlet tube coupled to the header pipe on one side, and a receiver dryer coupled to the header pipe on the other side. It provides a jig assembly for brazing a condenser comprising a pre-assembling means for pre-assembling a condenser comprising a and a tray disposed below the pre-assembling means and the condenser, so that the provisional assembly means or the core is spaced apart from the bottom.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 본 발명은, 수평방향에 대하여 뉘어져서 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 헤더파이프들과, 상기 한 쌍의 헤더파이프들에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 적층배치된 복수개의 튜브들과, 상기 튜브들 사이에 배치된 복수개의 방열핀들을 포함하는 코어와, 상기 일측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 유입관 및 유출관과, 상기 타측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 리시버 드라이어를 포함하는 응축기를 가조립수단에 의하여 가조립하는단계, 상기 가조립수단의 하측에 상기 응축기를 상방 지지하고 상기 응축기를 이동이 가능하도록 하는 트레이를 배치하는 단계 및 상기 응축기를 브레이징하는 단계를 포함하는 응축기의 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, the present invention, a pair of header pipes arranged in a horizontal direction and spaced apart from each other, a plurality of both ends inserted into the pair of header pipes are stacked and spaced apart from each other Cores including a plurality of tubes, a plurality of heat dissipation fins disposed between the tubes, an inlet tube and an outlet tube coupled to the header pipe on one side, and a receiver dryer coupled to the header pipe on the other side. Preliminarily assembling the condenser by means of pre-assembling means, arranging a tray for supporting the condenser upward and moving the condenser below the temporary assembling means, and brazing the condenser. It provides a manufacturing method.

따라서, 본 발명에 따른 응축기의 브레이징용 지그조립체 및 이를 이용한 응축기의 제조방법은, 브레이징용접 시 응축기에 플럭스흔적의 발생을 방지함으로써 응축기의 불량을 방지하여 상품성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다. Therefore, the jig assembly for brazing the condenser according to the present invention and the manufacturing method of the condenser using the same, by preventing the generation of flux traces in the condenser during brazing welding can prevent the defect of the condenser to improve the merchandise and reliability.

도 1은 종래의 응축기의 브레이징 후 생긴 플럭스 자국을 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 응축기와 응축기의 브레이징용 지그조립체를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 응축기의 브레이징용 지그조립체를 나타내는 분해사시도이다.
도 4는 도 2의 상기 I방향으로 봤을 때를 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 3의 가이드부를 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 응축기의 제조방법을 나타내는 절차도이다.1 is a front view showing a flux trace after brazing of a conventional condenser.
Figure 2 is a perspective view showing a jig assembly for brazing the condenser and the condenser according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view illustrating a jig assembly for brazing the condenser of FIG. 2.
FIG. 4 is a front view illustrating the direction I of FIG. 2.
5 is a front view illustrating the guide unit of FIG. 3.
6 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a condenser according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 응축기의 브레이징용 지그조립체는, 가조립수단(330)과, 트레이(400)를 포함한다. First, referring to FIG. 2, the jig assembly for brazing the condenser according to the embodiment of the present invention includes a temporary assembly means 330 and a tray 400.

이에 앞서, 본 실시예에서 상기 응축기(100)는 수평방향에 대하여 뉘어져서 브레이징되며, 이러한 응축기(100)는 수평방향에 대하여 뉘어져서 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 헤더파이프(142,144)들과, 상기 한 쌍의 헤더파이프(142,144)들에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 적층배치된 복수개의 튜브(110;도 1참조)들과, 상기 튜브(110)들 사이에 배치된 복수개의 방열핀(120)들을 포함하는 코어(130)를 포함한다. 여기서, 상기 코어(130)는 상기 튜브(110)와 상기 방열핀(120)의 사이 공간을 통하여 유동하는 공기와 열교환되는 영역을 일컫지만, 본 실시예에서는 상기 튜브(110)와 상기 방열핀(120)을 포함하는 것을 지칭하기로 한다. 또한, 상기 응축기(100)는, 상기 일측의 헤더파이프(142)와 연통되게 결합된 유입관(146) 및 유출관(148)을 포함하고, 상기 타측의 헤더파이프(144)와 연통되게 결합된 리시버 드라이어(200)를 포함하며, 상기 코어(130), 유입관(146), 유출관(148) 및 리시버 드라이어(200)를 포함한 구성은 공지의 리시버 드라이어 일체형 응축기와 실질적으로 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. Prior to this, in the present embodiment, the condenser 100 is braided in a horizontal direction, and the condenser 100 is divided in a horizontal direction and is arranged with a pair of header pipes 142 and 144 spaced apart from each other. Both ends of the pair of header pipes 142 and 144 are inserted into the plurality of tubes 110 (see FIG. 1) stacked and spaced apart from each other, and the plurality of heat dissipation fins 120 disposed between the tubes 110. It includes a core 130 including the. Here, the core 130 refers to a region in which heat is exchanged with air flowing through a space between the tube 110 and the heat dissipation fin 120, but in this embodiment, the tube 110 and the heat dissipation fin 120 are described. To include that includes. In addition, the condenser 100 includes an inlet pipe 146 and an outlet pipe 148 coupled to communicate with the header pipe 142 on one side, and is coupled to communicate with the header pipe 144 on the other side. It includes a receiver dryer 200, the configuration including the core 130, inlet pipe 146, outlet pipe 148 and receiver dryer 200 is substantially similar to the known receiver dryer integrated condenser, detailed description It will be omitted.

상기 가조립수단(330)은, 상기 응축기(100)를 브레이징 하기 전에 상기 응축기(100)를 가조립하기 위한 것으로서, 상기 응축기(100)의 코어(130)를 정렬하거나 그 위치를 고정하는 역할을 한다. 상세하게는, 상기 가조립수단(330)은, 상기 코어(130)의 양측에 각각 배치된 한 쌍의 사이드플레이트 지그(311,312)들과, 상기 코어(130)가 벌어지지 않도록 서로 이격되게 배치된 상기 한 쌍의 사이드플레이트 지그(311,312)들을 이격된 상태로 유지하는 하나 또는 복수 개의 클램프(321,322)들을 포함한다. The preliminary assembling means 330 serves to preassemble the condenser 100 before brazing the condenser 100, and serves to align the core 130 of the condenser 100 or fix the position thereof. In detail, the provisional assembly means 330 may include a pair of side plate jigs 311 and 312 disposed on both sides of the core 130 and spaced apart from each other so that the core 130 does not open. It includes one or a plurality of clamps (321,322) for maintaining the pair of side plate jig (311,312) spaced apart.

상기 클램프(321,322)는, 상기 한 쌍의 사이드플레이트 지그(311,312)들 외측에 각각 밀착되는 한 쌍의 제1지지클램프(3211,3221)들과, 양단부가 상기 한 쌍의 제1지지클램프(3211,3221)들과 각각 결합하여 상기 제1지지클램프(3211,3221)들의 간격을 유지하는 제2지지클램프(3212,3222)를 포함한다. 상기 제2지지클램프(3212,3222)는, 상기 코어(130)의 상측에 배치되고, 양단부 하측이 상기 한 쌍의 제1지지클램프(3211,3221)들 상단부와 각각 결합하여, 상기 제1지지클램프(3211,3221)들의 간격을 유지하고 그 위치를 고정 및 지지하는 역할을 하며, 본 실시예에서는 상기 제2지지클램프(3212,3222)가 상기 코어(130)의 상측에 배치되었지만 경우에 따라 하측에 배치될 수도 있다. The clamps 321 and 322 may include a pair of first support clamps 3211 and 3221 in close contact with the outside of the pair of side plate jigs 311 and 312, and both ends of the pair of first support clamps 3211. And second support clamps 3212 and 3222 that are coupled to the 3321 to maintain an interval between the first support clamps 3211 and 3221. The second support clamps 3212 and 3222 are disposed above the core 130, and lower ends of the second support clamps 3212 and 3222 are coupled to upper ends of the pair of first support clamps 3211 and 3221, respectively. It serves to maintain the spacing of the clamps (3211, 3221) and to fix and support the position, in this embodiment the second support clamps (3212, 3222) is disposed on the upper side of the core 130 in some cases It may be disposed below.

한편, 상기 제2지지클램프(3212,3222)는, 양단부 하측 상기 사이드플레이트 지그(311,312)와 대응되는 위치에 돌출형성된 돌기부(323)들을 구비한다. 상기 돌기부(323)는 상기 사이드플레이트 지그(311,312)의 상측과 접촉되며, 상기 코어(130)가 상기 제2지지클램프(3212,3222)와 접촉되지 않도록 상기 제2지지클램프(3212,3222)를 상기 코어(130)에 대하여 이격되게 한다. 상기 돌기부(323)는 환봉을 소정의 높이만큼 절단하여 상기 제2지지클램프(3212,3222)와 용접결합할 수 있지만, 이에 한정하지는 않는다. On the other hand, the second support clamps 3212 and 3322 have protrusions 323 protruding at positions corresponding to the side plate jigs 311 and 312 below both ends. The protrusion 323 is in contact with the upper side of the side plate jig (311, 312), the second support clamp (3212, 3222) so that the core 130 is not in contact with the second support clamp (3212, 3222). It is spaced apart from the core 130. The protrusion 323 may be welded to the second support clamps 3212 and 3222 by cutting the round bar by a predetermined height, but is not limited thereto.

또한, 본 실시예에서는 상기 클램프(321,322)가 한 쌍으로 이루어져 서로 이격되게 배치한 경우를 예로 하였지만 상기 코어(130)의 크기 등에 따라 그 개수와 배치간격 등은 다양하게 할 수 있으며, 또한 상기 클램프(321,322)는 상기 사이드플레이트 지그(311,312)를 상기한 목적으로 지지할 수 있는 구조라면 다양한 구조가 가능함은 물론이다. In addition, in the present embodiment, the clamps 321 and 322 are formed as a pair and spaced apart from each other, but the number and arrangement interval may be varied according to the size of the core 130. 321 and 322 is a structure that can support the side plate jig (311,312) for the above-mentioned purposes, of course, various structures are possible.

도 3을 참조하면, 상기 트레이(400)는, 상기 가조립수단(330)과 상기 응축기(100)의 하측에 배치되며, 상기 가조립수단(330)과 상기 코어(130)가 바닥(1; 도 4참조, 브레이징로바닥)으로부터 이격되도록 하는 역할을 한다. 이러한 트레이(400)는, 상기 코어(130)를 바닥으로부터 이격되게 하기 때문에, 브레이징로 내에서 상기 응축기(100)의 상하측으로 고온의 열이 원활하게 순환하게 하고, 상기 코어(130)의 상하측을 포함한 전반적인 부분에 대하여 균일하게 가열되도록 하여 브레이징성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 트레이(400)는 상기 가조립수단(330)과 상기 코어(130)가 바닥(브레이징로 바닥)으로부터 이격되도록 하여, 브레이징 시 고열로 인하여 상기 코어(130)가 미세처짐이 발생하더라도 상기 가조립수단(330) 또는 브레이징로에 의해 발생할 수 있는 플럭스 자국(B;도 1참조)을 방지하며, 또한, 가조립된 상기 응축기(100)의 브레이징로 투입 및 이동을 용이하게 한다. Referring to FIG. 3, the tray 400 is disposed below the provisional assembly means 330 and the condenser 100, and the provisional assembly means 330 and the core 130 have a bottom 1 (FIG. 4). Reference, the bottom of the brazing furnace). Since the tray 400 separates the core 130 from the bottom, the high temperature heat circulates smoothly to the upper and lower sides of the condenser 100 in the brazing furnace, and the upper and lower sides of the core 130. It is possible to improve the brazing property by uniformly heating the overall part, including. In addition, the tray 400 allows the temporary assembly means 330 and the core 130 to be spaced apart from the bottom (the bottom of the brazing furnace), even if the core 130 is finely sag due to high heat during brazing. It prevents flux marks B (see FIG. 1) that may be generated by the means 330 or the brazing furnace, and also facilitates feeding and moving into the brazing of the preassembled condenser 100.

한편, 상기 트레이(400)는, 접촉으로 인한 응축기(100)의 변형 등을 방지하고자 상기 응축기(100)와 최소한의 접촉면적을 가지도록 상기 응축기(100)를 상방 지지하며, 이를 위하여 상기 응축기(100)의 하측을 면접촉보다는 점접촉하면서 상기 응축기(100)를 상방 지지한다. Meanwhile, the tray 400 supports the condenser 100 upward to have a minimum contact area with the condenser 100 in order to prevent deformation of the condenser 100 due to contact, and for this purpose, the condenser 100 The condenser 100 is supported upward while the bottom side of the bottom portion 100 is in point contact rather than surface contact.

이를 위하여, 도 5를 참조하면, 상기 트레이(400)는, 상기 응축기(100)와 접촉되는 상측면(H)이 테이퍼지게 형성되어, 상기 응축기(100)와의 접촉면적을 최소한이 되도록 한다.To this end, referring to Figure 5, the tray 400, the upper surface (H) in contact with the condenser 100 is formed to be tapered, so as to minimize the contact area with the condenser 100.

나아가, 상기 트레이(400)는, 상기 코어(130)에 플럭스 자국이 발생하지 않도록 하기 위하여 상기 응축기(100)에서 상기 코어(130)를 제외한 부분을 상방 지지하고, 이러한 코어(130)를 제외한 부분으로 상기 한 쌍의 헤더파이프(142,144)들 또는 상기 리시버 드라이어(200)를 지지한다. In addition, the tray 400 supports the portion of the condenser 100 except the core 130 upward to prevent a flux mark from occurring in the core 130, and the portion except the core 130. The pair of header pipes 142 and 144 or the receiver dryer 200 are supported.

상기 트레이(400)에 대하여 상세하게 살펴보면, 상기 트레이(400)는 복수개의 가이드부(411,412,413,414)들과, 지지프레임(420)을 포함한다.Looking at the tray 400 in detail, the tray 400 includes a plurality of guide parts 411, 412, 413, 414, and a support frame 420.

상기 가이드부(411,412,413,414)들은, 상기 응축기(100)의 하측 사방에 각각 배치되어 상기 응축기(100)와 접촉하면서 상기 응축기(100)를 상방 지지한다. The guide parts 411, 412, 413, 414 are respectively disposed on the lower sides of the condenser 100 to contact the condenser 100 and upwardly support the condenser 100.

상기 지지프레임(420)은, 상기 바닥(1)위에 배치되고, 상측으로 상기 가이드부(411,412,413,414)들 각각이 고정결합되어 상기 가이드부(411,412,413,414)들의 간격을 이격되게 유지하게 하고, 상기 가이드부(411,412,413,414)들을 지지한다. 여기서, 상기 지지프레임(420)은, 서로 대향되게 배치된 한 쌍의 제1지지프레임(421)과, 양단부가 상기 제1지지프레임(421)과 결합하고 단부 상측으로 상기 가이드부(411,412,413,414)들이 결합하며 서로 이격 배치된 제2지지프레임(422)들로 이루어진 박스형상의 프레임형태로 되어 있다. 본 실시예에서 상기한 지지프레임(420)의 구조는, 최소한의 재료로 상기 가이드부(411,412,413,414)들을 안정적으로 지지하기 위한 구조의 일예로서, 트러스구조 등 다양한 구조가 적용가능함은 물론이며, 또한 본 실시예에서는 상기 가이드부(411,412,413,414)들을 상기 응축기(100)의 사방 4개의 하측면을 지지하도록 4개를 구비하였지만, 한정되지는 않는다. The support frame 420 is disposed on the bottom 1, and the guide parts 411, 412, 413, 414 are fixedly coupled to each other so as to maintain an interval between the guide parts 411, 412, 413, 414 and the guide part 410. 411,412,413,414. Here, the support frame 420, a pair of first support frame 421 disposed to face each other, both ends are coupled to the first support frame 421, the guide portion (411, 412, 413, 414) is above the end It is in the form of a box-shaped frame composed of the second support frame 422 is coupled and spaced apart from each other. In the present embodiment, the structure of the support frame 420 is an example of a structure for stably supporting the guide parts 411, 412, 413, and 414 with a minimum of material, and various structures such as a truss structure are applicable. In the embodiment, four guide parts 411, 412, 413, 414 are provided to support four lower sides of the condenser 100, but is not limited thereto.

상기 가이드부(411,412,413,414)는, 상기 응축기(100)를 안정적으로 지지하기 위하여 상기 코어(130)가 위치하는 방향(내측)으로 개방된 지지홈이 형성되어 있으며, 상기 응축기(100)와 접촉되는 상측면(H)이 상기 코어(130)방향으로 하향 경사지게 테이퍼지게 형성되어 있다. 이렇게 상기 가이드부(411,412,413,414)의 접촉되는 상측면이 테이퍼지게 형성된 이유는 상술한 상기 응축기와 최소한의 접촉면적을 가지기 위함이다.The guide parts 411, 412, 413, 414 have a support groove which is open in a direction (inner side) in which the core 130 is located to stably support the condenser 100, and is in contact with the condenser 100. Side H is tapered to be inclined downward in the core 130 direction. The reason why the upper side surfaces of the guide portions 411, 412, 413, 414 are tapered is to have a minimum contact area with the condenser described above.

한편, 상기 트레이(400)는, 상기 리시버 드라이어(200)를 상방지지하는 리시버 드라이어 지지부(430)를 더 구비한다. 상기 리시버 드라이어 지지부(430)는 상기 지지프레임(420)과 결합하며 상기 리시버 드라이어(200)와 대응되는 위치에 위치하고 있으며, 그 형상은 상기 리시버 드라이어(200)를 안정적으로 지지하고 상기 리시버드라이어(200)의 외측형상과 대응되는 형상인 받침부(431)와, 상기 받침부(431)와 상기 지지프레임(420)과 연결되는 연결부(432)를 포함한다. On the other hand, the tray 400, the receiver dryer 200 further includes a receiver dryer support unit 430 to prevent the upper phase. The receiver dryer support part 430 is coupled to the support frame 420 and is positioned at a position corresponding to the receiver dryer 200, and its shape stably supports the receiver dryer 200 and the receiver dryer 200. A support portion 431 having a shape corresponding to the outer shape of the) and the connecting portion 432 connected to the support portion 431 and the support frame 420.

또한, 상기 트레이(400)는, 상기 헤더파이프(142)에 연통되게 결합된 유입관(146) 및 유출관(148)을 상방지지하는 관지지부(440)를 더 구비한다. 상기 관지지부는(440), 상기 지지프레임(420)과 결합하며 상기 유입관(146)과 상기 유출관(148)에 대응되는 위치에 위치하고 있으며, 상기 유입관(146)과 상기 유출관(148)을 안정적으로 지지할 수 있는 구조이다. 여기서, 상기 리시버 드라이어 지지부(430)와, 상기 관지지부(440)는, 본 실시예와 같은 구조로 형성할 수 있지만, 리시버 드라이어(200)와 헤더파이프(142,144)의 위치와 형상에 따라 그 위치와 형상은 다양하게 변경가능하다.In addition, the tray 400, the inlet pipe 146 and the outlet pipe 148 coupled to communicate with the header pipe 142 further comprises a pipe support 440 for preventing the upper. The pipe support part 440 is coupled to the support frame 420 and is positioned at a position corresponding to the inlet pipe 146 and the outlet pipe 148, and the inlet pipe 146 and the outlet pipe 148. ) Can be supported stably. Here, the receiver dryer support portion 430 and the tube support portion 440 may be formed in the same structure as in the present embodiment, but the position of the receiver drier 200 and the header pipes 142 and 144 according to the position and shape of the receiver dryer 200 and the header pipes 142 and 144. And shape can be variously changed.

상기한 바와 같이, 본 실시예에 따른 응축기의 브레이징용 지그조립체는, 상기 코어(130)와 상기 가조립수단(330)을 브레이징로 바닥(1)으로부터 이격되게 위치하게 함으로써, 브레이징 시 고열로 인한 상기 코어(130)와 상기 가조립수단(330)의 미세변형에도 상기 코어(130)의 플럭스 자국(B)이 생기지 않으며, 또한 상기 응축기(100)의 상하측으로 고온의 열이 원활하게 순환하게 하고, 상기 코어(130)의 상하측을 포함한 전반적인 부분에 대하여 균일하게 가열되게 하여 브레이징성을 향상시킬 수 있다.As described above, the brazing jig assembly of the condenser according to the present embodiment, by placing the core 130 and the temporary assembly means 330 spaced apart from the bottom (1) by the brazing, the braze assembly due to high heat during brazing Flux marks B of the core 130 are not generated even in the micro deformation of the core 130 and the temporary assembly means 330, and the high temperature heat is circulated smoothly to the upper and lower sides of the condenser 100, It is possible to improve the brazing property by uniformly heating the entire portion including the upper and lower sides of the core 130.

도 6은, 본 발명의 실시예에 따른 응축기의 브레이징용 지그조립체를 이용한 응축기의 제조방법을 나타낸 절차도로서, 도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 응축기의 제조방법은, 가조립하는 단계(S10)와, 상기 트레이(400)를 배치하는 단계(S20)와, 브레이징하는 단계(S30)를 포함한다. FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a condenser using a jig assembly for brazing a condenser according to an embodiment of the present invention. Referring to the drawings, a method of manufacturing a condenser according to an embodiment of the present invention includes: (S10), arranging the tray 400 (S20), and brazing (S30).

상기 가조립하는 단계(S10)는, 상기 가조립수단(330)에 의하여 상기 응축기(100)를 가조립하는 단계로서, 상기 응축기(100)의 코어(130)의 정렬 및 고정하는 단계이다. The pre-assembling step (S10) is a step of pre-assembling the condenser 100 by the temporary assembly means 330, the step of aligning and fixing the core 130 of the condenser 100.

상기 트레이(400)를 배치하는 단계(S20)는, 상기 가조립수단(330)의 하측으로 상기 트레이(400)를 배치하는 단계로서, 상기 트레이(400)는 상기 가조립수단(330)과 상기 코어(130)가 브레이징로의 바닥에 닿지 않도록 하고, 상기 응축기(100)를 상방 지지하며 상기 응축기(100)를 이동이 가능하도록 한다. Disposing the tray 400 (S20) is a step of disposing the tray 400 to the lower side of the temporary assembly means 330, the tray 400 is the temporary assembly means 330 and the core ( 130 does not touch the bottom of the brazing furnace, and supports the condenser 100 upward and to move the condenser 100.

상기 브레이징 단계(S30)는, 상기 가조립수단(330)에 의하여 가조립된 상기 응축기(100)를 가열하여, 상기 응축기(100)의 상기 헤더파이프(142,144)들과, 상기 코어(130)들과, 상기 방열핀(120)들을 브레이징 하는 단계이며, 이와 아울러, 상기 헤더파이프(142,144)와, 상기 유출관(148), 유입관(146) 및 리시버 드라이어(200)도 브레이징한다. 여기서, 상기 브레이징 단계는, 공지의 브레이징로 내에서 상기 응축기(100)와 브레이징용 지그조립체 전체가 가열되어, 접합하고자 하는 금속(모재; Base metal)보다 녹는점(용융점;Melting point)이 낮은 별도의 금속 또는 합금(용가재;Filler metal)을 녹인 상태에서 모재는 상하지 않는 만큼의 열을 가하여 두 모재를 접합하는 단계로서, 상세한 설명은 생략하기로 한다. The brazing step (S30), by heating the condenser 100 pre-assembled by the temporary assembly means 330, the header pipes (142, 144) of the condenser 100, the cores 130, Brazing the heat dissipation fins 120. In addition, the header pipes 142 and 144, the outlet pipe 148, the inlet pipe 146, and the receiver dryer 200 are also brazed. Here, in the brazing step, the condenser 100 and the whole jig assembly for brazing are heated in a known brazing furnace so that a melting point (melting point) is lower than that of a metal (base metal) to be joined. Is a step of joining the two base materials by applying as much heat as the base material in a molten state of the metal or alloy (Filler metal), and detailed description thereof will be omitted.

아울러, 상기 가조립하는 단계(S10)와, 상기 트레이(400)를 배치하는 단계(S20)에서의 각 구성의 상세한 설명은, 도 2 및 도 3의 대응되는 구성과 실질적으로 유사하므로 생략하기로 한다. In addition, the detailed description of each component in the pre-assembly step (S10) and the step of placing the tray 400 (S20) is substantially similar to the corresponding configuration of Figs. 2 and 3 will be omitted. .

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100... 응축기 200... 리시버 드라이어
311,312... 사이드플레이트 지그 321,322... 클램프
330... 가조립수단 400.. 트레이
411,412,413,414... 가이드부 420... 지지프레임
430... 리시버 드라이어 지지부 440... 관지지부100 ... Condenser 200 ... Receiver Drier
311,312 ... Sideplate Jig 321,322 ... Clamp
330 ... Assembly means 400 .. Tray
411,412,413,414 ... Guide part 420 ... Support frame
430 ... Receiver dryer support 440 ... Tube support

Claims (13)

수평방향에 대하여 뉘어져서 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 헤더파이프들과, 상기 한 쌍의 헤더파이프들에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 적층배치된 복수개의 튜브들과, 상기 튜브들 사이에 배치된 복수개의 방열핀들을 포함하는 코어와, 상기 일측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 유입관 및 유출관과, 상기 타측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 리시버 드라이어를 포함하는 응축기를 가조립하기 위한 가조립수단; 및
상기 가조립수단과 상기 응축기의 하측에 배치되며, 상기 가조립수단 또는 상기 코어가 바닥으로부터 이격되도록 하는 트레이를 포함하는 응축기의 브레이징용 지그조립체. A pair of header pipes arranged in a horizontal direction and spaced apart from each other, a plurality of tubes inserted at both ends of the pair of header pipes and stacked to be spaced apart from each other, and disposed between the tubes Preliminary assembling means for temporarily assembling a condenser including a core including a plurality of heat dissipation fins, an inlet tube and an outlet tube coupled to communicate with the header pipe of one side, and a receiver dryer coupled to communicate with the header pipe of the other side; And
And a tray disposed below the provisional assembly means and the condenser and spaced apart from the bottom by the provisional assembly means or the core. 청구항 1에 있어서,
상기 가조립수단은,
상기 코어의 양측에 각각 배치된 한 쌍의 사이드플레이트 지그들과,
상기 코어가 벌어지지 않도록 서로 이격되게 배치된 상기 한 쌍의 사이드플레이트 지그들을 이격된 상태로 지지하는 하나 또는 복수 개의 클램프들을 포함하는 응축기의 브레이징용 지그조립체. The method according to claim 1,
The temporary assembly means,
A pair of side plate jigs disposed on both sides of the core,
Jig assembly for brazing a condenser comprising one or a plurality of clamps supporting the pair of side plate jigs spaced apart from each other such that the core does not open. 청구항 2에 있어서,
상기 클램프는,
상기 한 쌍의 사이드플레이트 지그들 외측에 각각 밀착되는 한 쌍의 제1지지클램프들과,
양단부가 상기 한 쌍의 제1지지클램프들과 각각 결합하여 상기 제1지지클램프들의 간격을 유지하는 제2지지클램프를 포함하는 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method according to claim 2,
The clamp is,
A pair of first support clamps in close contact with the outside of the pair of side plate jigs,
A jig assembly for brazing a condenser comprising a second support clamp at both ends coupled to the pair of first support clamps, respectively, to maintain a gap between the first support clamps. 청구항 3에 있어서,
상기 제2지지클램프는, 상기 코어에 대하여 이격되게 위치하도록 상기 사이드플레이트 지그와 대응되는 위치에 돌출형성된 돌기부들을 더 구비하는 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method according to claim 3,
The second support clamp, jig assembly for brazing of the condenser further comprises protrusions formed in a position corresponding to the side plate jig so as to be spaced apart from the core. 청구항 1에 있어서,
상기 트레이는,
상기 응축기의 하측을 점접촉하면서 상방 지지하는 응축기의 브레이징용 지그조립체. The method according to claim 1,
The tray,
Brazing jig assembly for the condenser to support the upper side of the condenser while the upper contact point. 청구항 1에 있어서,
상기 트레이는,
상기 응축기에서 상기 코어를 제외한 부분을 상방 지지하는 응축기의 브레이징용 지그조립체. The method according to claim 1,
The tray,
Brazing jig assembly of the condenser for supporting the portion of the condenser except the core upward. 청구항 6에 있어서,
상기 트레이는,
상기 한 쌍의 헤더파이프들 또는 상기 리시버 드라이어를 상방 지지하는 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method of claim 6,
The tray,
Brazing jig assembly for a condenser to support the pair of header pipes or the receiver dryer up. 청구항 7에 있어서,
상기 트레이는,
상기 응축기와 접촉되는 일측면이 테이퍼지게 형성된 응축기의 브레이징용 지그조립체. The method of claim 7,
The tray,
Brazing jig assembly of the condenser is formed in one side contacted with the condenser is tapered. 청구항 8에 있어서,
상기 트레이는,
상기 응축기와 접촉하여 상기 응축기를 상방 지지하는 복수 개의 가이드부들과,
상기 바닥위에 배치되고, 상기 가이드부들 각각이 결합되어 상기 가이드부들의 간격을 이격되게 유지하고 상기 가이드부들을 지지하는 지지프레임을 포함하는 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method according to claim 8,
The tray,
A plurality of guide parts in contact with the condenser and upwardly supporting the condenser;
The jig assembly for brazing of a condenser disposed on the bottom, each of the guide portion is coupled to include a support frame for maintaining the spacing of the guide portion and supporting the guide portion. 청구항 9에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 응축기와 접촉되는 측면이, 상기 코어방향으로 하향 경사지게 테이퍼진 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method according to claim 9,
The guide unit,
Brazing jig assembly of the condenser tapered side inclined downward in the core direction, the side in contact with the condenser. 청구항 10에 있어서,
상기 트레이는, 상기 리시버 드라이어를 상방지지하는 리시버 드라이어 지지부를 더 구비하는 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method of claim 10,
The tray is a jig assembly for brazing of the condenser further comprises a receiver dryer support for preventing the receiver dryer. 청구항 10에 있어서,
상기 트레이는, 상기 헤더파이프에 연통되게 결합된 유입관 및 유출관을 상방지지하는 관지지부를 더 구비하는 응축기의 브레이징용 지그조립체.The method of claim 10,
The tray, jig assembly for brazing of the condenser further comprises a pipe support for preventing the inlet pipe and the outlet pipe coupled to communicate with the header pipe. 수평방향에 대하여 뉘어져서 서로 이격되게 배치된 한 쌍의 헤더파이프들과, 상기 한 쌍의 헤더파이프들에 양단부가 삽입되며 서로 이격되게 적층배치된 복수개의 튜브들과, 상기 튜브들 사이에 배치된 복수개의 방열핀들을 포함하는 코어와, 상기 일측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 유입관 및 유출관과, 상기 타측의 헤더파이프와 연통되게 결합된 리시버 드라이어를 포함하는 응축기를 가조립수단에 의하여 가조립하는단계;
상기 가조립수단의 하측에 상기 응축기를 상방 지지하고 상기 응축기를 이동이 가능하도록 하는 트레이를 배치하는 단계; 및
상기 응축기를 브레이징하는 단계를 포함하는 응축기의 제조방법.A pair of header pipes arranged in a horizontal direction and spaced apart from each other, a plurality of tubes inserted at both ends of the pair of header pipes and stacked to be spaced apart from each other, and disposed between the tubes Preliminarily assembling a condenser comprising a core including a plurality of heat dissipation fins, an inlet pipe and an outlet pipe coupled to communicate with the header pipe on one side, and a receiver dryer coupled to communicate with the header pipe on the other side by means of pre-assembly means; ;
Disposing a tray below the provisional assembly means to support the condenser upward and to move the condenser; And
The method of manufacturing a condenser comprising the step of brazing the condenser.
KR1020110004791A 2011-01-18 2011-01-18 Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same KR101284450B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110004791A KR101284450B1 (en) 2011-01-18 2011-01-18 Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110004791A KR101284450B1 (en) 2011-01-18 2011-01-18 Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120083597A true KR20120083597A (en) 2012-07-26
KR101284450B1 KR101284450B1 (en) 2013-07-09

Family

ID=46714778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110004791A KR101284450B1 (en) 2011-01-18 2011-01-18 Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101284450B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180979A (en) * 2016-07-29 2016-12-07 郑州科林车用空调有限公司 A kind of for the general positioning tool of parallel-flow heat exchanger argon arc welding
CN108469200A (en) * 2018-04-25 2018-08-31 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 A kind of D types header welds frame into slice
CN110026702A (en) * 2019-05-09 2019-07-19 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 It is a kind of for welding the welding tooling and its application method of condenser pipe

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101540071B1 (en) * 2015-01-27 2015-07-29 (주)삼원산업사 Manufacturing method of condenser for air conditioning

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0722607Y2 (en) * 1989-01-23 1995-05-24 昭和アルミニウム株式会社 Heat exchanger
JPH059832U (en) * 1991-07-23 1993-02-09 カルソニツク株式会社 Transfer device for temporary heat exchanger core
KR100948141B1 (en) * 2003-01-25 2010-03-18 한라공조주식회사 Condenser having receiver drier

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180979A (en) * 2016-07-29 2016-12-07 郑州科林车用空调有限公司 A kind of for the general positioning tool of parallel-flow heat exchanger argon arc welding
CN108469200A (en) * 2018-04-25 2018-08-31 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 A kind of D types header welds frame into slice
CN110026702A (en) * 2019-05-09 2019-07-19 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 It is a kind of for welding the welding tooling and its application method of condenser pipe
CN110026702B (en) * 2019-05-09 2023-12-01 泰铂（上海）环保科技股份有限公司 Welding tool for welding condenser pipeline and application method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101284450B1 (en) 2013-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101015348B1 (en) Brazing jig assembly for heat exchanger and method of manufacturing heat exchanger use of the same
CN103269821B (en) The connected structure of metal tube
KR101284450B1 (en) Brazing jig assembly for condenser and method of manufacturing condenser use of the same
JP5704735B1 (en) Water-cooled plate cooling unit
US10288360B2 (en) Method for producing a plate heat exchanger with multiple heat exchanger blocks connected by solder-coated supports
JP2013508659A (en) Heat exchanger header
CN102706205B (en) The method of the pipe of heat exchanger and joint heat exchanger
US11007592B2 (en) Heat exchanger and method for producing same
WO2017018438A1 (en) Heat exchanger and method for producing same
JP2005118826A (en) Brazing method
JP6754663B2 (en) Heat exchanger and combustion equipment equipped with it
JP2010172943A (en) Apparatus and method of brazing heat exchanger
US20160054072A1 (en) A heat exchanger with a dual-function dispensing head connection assembly
JP6326753B2 (en) Heat exchanger
KR101276285B1 (en) Roof frame structure for railway vehicle and manufacturing method thereof
JP2009024956A (en) Header tank of heat exchanger and manufacturing method for it
JP2017198403A (en) Flat pipe heat exchanger and method of manufacturing the same
KR20140094126A (en) A heat exchanger and a method for manufacturing the same
CN108267033A (en) A kind of integral braze-welded plate-fin heat exchanger
KR900004596B1 (en) Method of manufacturing heat exchangers
KR20130024019A (en) Refrigerant pipe fixing structure for condenser and fixing method
KR100609721B1 (en) Heat exchanger having the structure for keeping up the fixed position of parts and method for manufacturing the same
JPH04270895A (en) Heat exchanger
JP6106546B2 (en) Heat exchanger
KR101972523B1 (en) Welded type plate heat exchanger for improved pressure resistant

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160628

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170703

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180627

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190628

Year of fee payment: 7