KR20120074795A - 씨비피 평량시 괴광 파쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 CBP 평량시 괴광 파쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP(냉간결합펠렛)를 빈(BIN)에서 호퍼로 이송하기 위한 피더(FEEDER)에 설치되어, 이송중인 CBP에 섞여있는 괴광을 선별 및 감지한 후 파쇄토록 하여 괴광의 막힘으로 인한 이송중단 등을 방지하고, 그에 따른 추가적인 괴광 제거작업으로 인한 안전사고를 방지할 수 있도록 한 CBP 평량시 괴광 파쇄장치에 관한 것이다.
본 발명은 고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP를 빈에서 호퍼로 이송하기 위한 피더에 설치되어 괴광을 감지하고 파쇄하는 파쇄장치를 마련하되, 상기 피더(40)에는 괴광(20)을 감지하는 감지부(50)와, 그 감지부(50)에 의해 감지된 상기 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄기(70)와, 상기 파쇄기(70)를 제어하는 제어부(79)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

씨비피 평량시 괴광 파쇄장치{CRUSHING DEVICE OF LUMP ORE FOR CBP MEASURING WEIGHT}

본 발명은 CBP 평량시 괴광 파쇄장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP(냉간결합펠렛)를 빈(BIN)에서 호퍼로 이송하기 위한 피더(FEEDER)에 설치되어, 이송중인 CBP에 섞여있는 괴광을 선별 및 감지한 후 파쇄토록 하여 괴광의 막힘으로 인한 이송중단 등을 방지하고, 그에 따른 추가적인 괴광 제거작업으로 인한 안전사고를 방지할 수 있도록 한 CBP 평량시 괴광 파쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 제철소의 각종 집진기에서 포집된 Dust나 폐수처리 과정에서 나오는 Sludge는 철가루나 석회성분이 많아 결합제를 첨가시켜 물과 함께 수화물을 형성하여 작은 계란 정도의 크기인 CBP(냉간결합펠렛)의 형태로 괴상화하여 고로에 사용하게 된다.

주로 제선, 제강공정에서 발생되는 함철 및 함석회폐기물을 활용하여 이것을 다시 발생 공장에서 재사용하는 자원 재활용재이다.

CBP의 사용상 장점으로는 폐기물 자원 재활용율 증가에 따른 매립비용 절감뿐 아니라 소결공정에서의 폐기물 재사용으로 소결 생산성 증대, 품질개선, 환경공해 저감 등의 부수적 이점이 있다.

이러한 CBP는 부원료 빈에 입조되는 과정에서 발생되는 분진으로 인해 적정량의 물을 살수하는 과정과, 이송중의 충격에 의한 분진 발생으로 분진이 고착 되어진 상태에서 계속 사용시 괴광으로 성장하게 된다.

이렇게 발생된 괴광은 CBP의 이송중에 피더의 출구에 걸려 평량이 지연되거나, 평량이 불가능하게 되면 작업자에 의해 수작업으로 곡갱이 또는 드릴 등으로 제거하는 것이 일반적이었다.

그러나, 생성된 괴광은 형태가 크고 강도가 높아서 쉽게 깨지지 않기 때문에 수작업을 통한 처리시 시간이 오래 걸려 작업효율이 떨어지게 된다.

특히, 수작업을 통한 괴광 제거작업시 관통에 의한 CBP에 휩쓸려 호퍼로 추락하는 등의 작업자의 안전사고를 유발하게 되고, 무엇보다도 괴광을 처리하기 위하여 설비 운영을 중단하게 되어 생산성을 매우 저하시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 평량호퍼로 투입되는 CBP(냉간결합펠렛)중 괴광을 선별 및 감지한 후 파쇄토록 하여 괴광에 의한 CBP의 이송 중단 등을 방지하고, 이를 처리하기 위한 추가적인 작업에 따른 시간 절감과 작업자의 안전사고 등을 예방 가능하게 한 CBP 평량시 괴광 파쇄장치를 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP를 빈에서 호퍼로 이송하기 위한 피더에 설치되어 괴광을 감지하고 파쇄하는 파쇄장치를 마련하되, 상기 피더(40)에는 괴광(20)을 감지하는 감지부(50)와, 그 감지부(50)에 의해 감지된 상기 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄기(70)와, 상기 파쇄기(70)를 제어하는 제어부(79)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 감지부(50)는 상기 괴광(20)을 걸러내는 스크린(55)과, 그 스크린(55)에 걸러진 상기 괴광(20)의 진동을 감지하는 진동센서(59)로 구성되고, 상기 스크린(55)은 상기 피더(40)의 폭방향으로 가로질러 설치되는 제1프레임(56)과, 그 제1프레임(56)에 일정간격으로 이격되어 하방향으로 수직되게 설치되는 복수개의 제2프레임(57)으로 이루어진다.

또한, 상기 파쇄기(70)는 에어 또는 유압 실린더(71)와, 그 실린더(71)에 연결설치되어 상기 감지부(50)에 의해 감지된 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄날(73)로 구성되는 것이다.

한편, 상기 피더(40)에는 상기 감지부(50)와 파쇄기(70)를 감시하는 포토센서(80)가 구비되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 평량호퍼로 투입되는 CBP중 괴광을 선별 및 감지한 후 자동으로 파쇄토록 하여 괴광의 막힘에 의한 CBP 이송 중단을 방지하여 작업효율을 높이는 효과가 있다.

또한, 괴광을 처리하기 위한 추가적인 수작업에 따른 소요시간을 절감하고, 작업자의 안전사고 등을 예방할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 피더에서 슈트로의 원료이송수단을 개략적으로 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 CBP 평량시 괴광 파쇄장치를 개략적으로 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 CBP 평량시 괴광 파쇄장치의 발췌 사시도,
도 4는 본 발명의 CBP 평량시 괴광 파쇄장치의 스크린과 파쇄기의 다른 실시예를 보인 발췌 사시도,
도 5는 본 발명의 CBP 평량시 괴광 파쇄장치의 발췌 분리사시도,
도 6은 본 발명의 CBP 평량시 괴광 파쇄장치의 스크린과 파쇄기의 다른 실시예를 보인 발췌 분리사시도.

이하에서는, 본 발명에 따른 CBP 평량시 괴광 파쇄장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 CBP 평량시 괴광 파쇄장치를 도시한 것이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 CBP 평량시 괴광 파쇄장치는

고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP를 빈에서 호퍼로 이송하기 위한 피더에 설치되어 괴광을 감지하고 파쇄하는 파쇄장치로써, 괴광에 의한 CBP의 이송 중단 등을 방지하고 이를 처리하기 위한 추가적인 작업에 따른 시간 절감과 작업자의 안전사고 등을 예방하게 되는 것이다.

상기와 같은 기능을 하는 CBP 평량시 괴광 파쇄장치를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 CBP 평량시 괴광 파쇄장치는 괴광(20)을 감지하는 감지부(50)와, 그 감지부(50)에 의해 감지된 상기 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄기(70)와, 상기 파쇄기(70)를 제어하는 제어부(79)로 구성된다.

또한, 상기 감지부(50)는 상기 괴광(20)을 걸러내는 스크린(55)과, 진동센서(59)로 구성된다.

먼저, 상기 스크린(55)은 상기 피더(40)를 통과하는 상기 CBP(10)중 일정크기 이상의 상기 괴광(20)을 걸러내게 된다.

여기서, 상기 스크린(55)은 상기 피더(40)의 폭방향으로 가로질러 설치되는 제1프레임(56)과, 그 제1프레임(56)에 일정간격으로 이격되어 하방향으로 수직되게 설치되는 복수개의 제2프레임(57)으로 구성된다.

다시 말해, 상기 스크린(55)은 걸러내야 할 괴광(20)의 크기에 맞게 상기 제2프레임(57)을 일정한 간격으로 이격되게 다수개 설치하여 CBP(10)에 섞여있는 상기 괴광(20)을 걸러내는 것이다.

상기 제2프레임(57) 각각의 끝단에는 상기 피더(40)의 바닥면에 길이방향으로 고정설치되는 보강프레임(58)을 설치하여 괴광(20)에 의한 상기 스크린(55)의 충격을 완화시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스크린(55)은 도 4 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 괴광(20)이 통과하지 못하도록 격자 형태로 형성되어 설치될 수도 있다.

한편, 상기 진동센서(59)는 상기 스크린(55)의 일측에 구비되어 상기 괴광(20)이 상기 스크린(55)에 걸러져 간섭될 경우에 발생하는 진동을 감지한다.

이때, 상기 진동센서(59)는 감지된 감지신호를 상기 파쇄기(70)에 구비된 제어부(79)에 전달하게 되고, 상기 제어부(79)의 제어에 의해 상기 파쇄기(70)가 작동하여 걸러진 상기 괴광(20)을 파쇄하게 된다.

여기서, 상기 파쇄기(70)는 고정프레임(77)에 의해 상기 피더(40)의 상부에 설치되되 상기 스크린(55)에 걸러진 상기 괴광(20)을 파쇄할 수 있도록 상기 스크린(55)의 앞쪽 상부에 위치하도록 설치된다.

다시 말해, 상기 진동센서(59)의 감지신호를 전달받은 상기 제어부(79)에 의해 상기 괴광(20)의 상부에 위치한 상기 파쇄기(70)가 작동하여 상기 괴광(20)을 파쇄하게 되는 것이다.

또한, 상기 파쇄기(70)는 에어 또는 유압 실린더(71)와, 그 실린더(71)에 연결설치되어 상기 감지부(50)에 의해 감지된 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄날(73)로 구성된다.

여기서, 상기 파쇄날(73)의 폭길이는 상기 피더(40)의 폭길이에 대응되게 형성하되, 상기 피더(40)와의 간섭을 피하기 위해 상기 피더(40)의 폭길이 보다는 작게 형성한다.

또한, 상기 도 4 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 끝단이 뾰족하게 형성된 파쇄봉(74)을 구비한 상기 파쇄기(70)를 다수 개 설치하여 괴광(20)을 파쇄할 수도 있다.

한편, 상기 피더(40)에는 상기 감지부(50)와 파쇄기(70)를 감시하는 포토센서(80)가 구비된다.

다시 말해, 상기 포토센서(80)는 상기 스크린(55)에 의해 걸러지는 상기 괴광(20)과, 상기 파쇄기(70)에 의해 상기 괴광(20)이 파쇄되는 등의 작업현장의 영상을 촬영하고, 그 영상신호를 별도의 관리자서버로 전송하여 관리자로 하여금 작업현장을 확인토록 하게 하는 것이다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP가 적재된 빈으로부터 호퍼로 공급하기 위한 피더에 본 발명인 괴광 파쇄장치를 설치한다.

빈 내부에서 생성된 괴광(20)이 호퍼로 이송되는 도중에, 상기 스크린(55)에 상기 괴광(20)이 걸러져 간섭되고, 이때 발생되는 진동을 상기 진동센서(59)가 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(79)에 전달하게 된다.

이후, 상기 제어부(79)의 제어에 의해 상기 괴광(20)의 상부에 설치된 상기 파쇄기(70)가 작동하여 상기 스크린(55)에 의해 걸러진 상기 괴광(20)을 파쇄하게 되는 것이다.

또한, 상기 피더(40)에 설치된 상기 포토센서(80)에 의해 작업현장의 영상이 별도의 관리자서버로 전송되어 관리자가 작업현장을 확인하게 되는 것이다.

10: CBP 20: 괴광
40: 피더 50: 감지부
55: 스크린 56: 제1프레임
57: 제2프레임 58: 보강프레임
59: 진동센서 70: 파쇄기
71: 실린더 73: 파쇄날
74: 파쇄봉 77: 고정프레임
79: 제어부 80: 포토센서

Claims (5)

1. 고로의 용선을 생산하기 위한 주원료인 CBP를 빈에서 호퍼로 이송하기 위한 피더에 설치되어 괴광을 감지하고 파쇄하는 파쇄장치를 마련하되, 상기 피더(40)에는 괴광(20)을 감지하는 감지부(50)와, 그 감지부(50)에 의해 감지된 상기 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄기(70)와, 상기 파쇄기(70)를 제어하는 제어부(79)가 설치되는 것을 특징으로 하는 CBP 평량시 괴광 파쇄장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 감지부(50)는 상기 괴광(20)을 걸러내는 스크린(55)과, 그 스크린(55)에 걸러진 상기 괴광(20)의 진동을 감지하는 진동센서(59)로 구성되는 것을 특징으로 하는 CBP 평량시 괴광 파쇄장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 스크린(55)은 상기 피더(40)의 폭방향으로 가로질러 설치되는 제1프레임(56)과, 그 제1프레임(56)에 일정간격으로 이격되어 하방향으로 수직되게 설치되는 복수개의 제2프레임(57)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 CBP 평량시 괴광 파쇄장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 파쇄기(70)는 에어 또는 유압 실린더(71)와, 그 실린더(71)에 연결설치되어 상기 감지부(50)에 의해 감지된 괴광(20)을 파쇄하는 파쇄날(73)로 구성되는 것을 특징으로 하는 CBP 평량시 괴광 파쇄장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피더(40)에는 상기 감지부(50)와 파쇄기(70)를 감시하는 포토센서(80)가 구비되는 것을 특징으로 하는 CBP 평량시 괴광 파쇄장치.

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