KR20120069820A

KR20120069820A - 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구

Info

Publication number: KR20120069820A
Application number: KR1020100131130A
Authority: KR
Inventors: 최병선; 이택원; 지동룡; 장병한; 김기헌
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2012-06-29
Also published as: KR101177654B1

Abstract

본 발명은 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구에 관한 것이다.
본 발명에 따른 절삭인서트는, 상측과 하측에 각각 다각형 형상으로 형성된 제1, 제2 면(110)(110a); 제1, 제2 면(110)(110a)의 모서리에 각각 형성된 상측 절인(130)과 하측 절인(140); 제1, 제2 면(110)(110a)에 수직으로 형성되어 체결볼트(300)가 체결되는 체결 홀(120); 제1 면(110)과 제2 면(110a)의 모서리를 실체(實體)로 잇는 모서리(160); 제1, 제2 면(110)(110a)과 모서리(160)의 표면보다 깊게 형성된 측면(150); 상측 절인(130)과 측면(150)에 형성되어 절삭력을 향상시키는 상측 여유면(170); 하측 절인(140)과 측면(150)에 형성되어 절삭력을 향상시키는 하측 여유면(180); 및 모서리(160)와 측면(150)에 형성되어 절삭 칩의 배출을 유도하는 제1, 제2 모서리 여유면(160a)(160b);을 포함한다.
본 발명에 따른 절삭공구는, 상면과 측면이 개방되게 포켓(200a)이 형성되고 절삭인서트를 수납하며 체결볼트(300)에 의해 상기 절삭인서트를 체결 고정되는 것을 포함한다.

Description

절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구{The cutting insert and the cutting tool installed the cutting insert}

본 발명은 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 육면체의 8개의 모서리를 절인으로 이용하여 소재를 절삭가공 할 수 있도록 하는 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구에 관한 것이다.

일반적으로 절삭인서트는 절삭공구에 설치되고 그 절삭공구는 공작기계에 설치되어 소재를 절삭가공하게 된다.

한편, 절삭인서트의 모서리를 절인으로 이용하게 되는데 그러한 절인의 한쪽에는 여유면이 형성되고 그 여유면에는 칩 브레이커가 형성되는 형태로 발전되었다.

종래의 절삭인서트를 첨부도면 도 1을 참조하여 설명한다.

도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이, 종래의 절삭인서트는 육면체 형상으로 제공되고, 상면과 측면(12)이 이루는 모서리에 절인(10)이 형성된다.

좀 더 발전되는 형태로서, 도 1의 (b)에 나타낸 바와 같이, 측면(12)에 칩 브레이커(14)가 형성되고, 그 칩 브레이커(14)는 절인(10)에 의해 생성되는 절삭칩을 적정한 길이로 끊는 작용을 하게 된다.

또한, 좀 더 발전된 형태로서 도 1의 (c)에 나타낸 바와 같이, 측면에 여유면(16)을 형성하거 절삭성능을 향상시키도록 한다.

또한, 도 1의 (d)에 나타낸 바와 같이, 측면 전반에 오목한 형태 그루브(18)를 형성하여 절삭성능과 칩 배출 능력을 향상시키도록 한다.

상술한 도 1의 (c)와 (d)에 나타낸 절삭인서트는 절삭인서트로서의 작용효과가 뛰어난 것으로 알려져 있지만, 모서리 부분(20)이 취약하여 절인(10)의 양쪽 끝부분인 꼭짓점에서 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

한편, 절삭칩이 배출될 때에 도 1의 (d)에 나타낸 바와 같이, 측면에 형성된 그루브(18)가 절삭칩의 흐름을 유도하게 되어 양쪽 모서리 부분(20)으로 분산되고 분산된 절삭칩 임의의 방향으로 튀어 칩 배출 성능이 저하되는 문제점이 있다.

다른 한편, 절삭인서트는 절삭공구에 설치되어 완성품의 절삭공구를 구성하게 되는데, 이때 절삭공구에는 절삭인서트를 수납하도록 하는 포켓이 형성되고 포켓에 절삭인서트가 삽입된 상태에서 볼트 등의 체결수단으로 고정시키는 것이다.

그러나 상술한 바와 같이, 절삭인서트의 형상은 다양하게 제공될 수 있고, 절삭인서트의 측면에 평탄면은 넓을 경우에는 절삭저항에 대한 강성이 향상될 수 있지만 상대적으로 여유각 또는 칩 브레이커의 순기능이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 절삭인서트의 측면에 여유각 또는 칩 브레이커의 기능을 강조하게 되면 도 1의 (c)(d)에 나타낸 바와 같이, 평탄면이 존재하지 않거나 매우 작게 존재할 수 있고, 이러한 경우에는 절삭 가공할 때에 절삭저항으로 인하여 절삭인서트가 절삭공구에서 이탈되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절삭인서트의 강성을 향상시키고, 원활한 칩 배출을 유도하며, 절삭저항에 대한 강성을 향상시키도록 하는 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구는, 상측과 하측에 각각 다각형 형상으로 형성된 제1, 제2 면; 상기 제1, 제2 면의 모서리에 각각 형성된 상측 절인과 하측 절인; 상기 제1, 제2 면에 수직으로 형성되어 체결볼트가 체결되는 체결 홀; 상기 제1 면과 상기 제2 면의 모서리를 실체(實體)로 잇는 모서리; 상기 제1, 제2 면과 상기 모서리의 표면보다 깊게 형성된 측면; 상기 상측 절인과 상기 측면에 형성되어 절삭력을 향상시키는 상측 여유면; 상기 하측 절인과 상기 측면에 형성되어 절삭력을 향상시키는 하측 여유면; 및 상기 모서리와 상기 측면에 형성되어 절삭칩의 배출을 유도하는 제1, 제2 모서리 여유면;을 포함한다.

또한, 상기 상측 여유면과 상기 하측 여유면에 형성되어 상기 절삭칩과의 마찰면적을 줄여 마찰열의 발생을 저하시키도록 하는 홈;을 더 포함하는 것일 수 있다.

또한, 상기 상측 여유면과 상기 하측 여유면에 각각 형성되어 상기 측면의 면적이 넓게 형성되도록 하는 제1, 제2 급경사면;을 더 포함하는 것일 수 있다.

본 발명에 따른 절삭공구는, 상면과 측면이 개방되게 포켓이 형성되어 상기 청구항 1 내지 상기 청구항 3에 기재된 절삭인서트를 수납하고, 체결볼트에 의해 상기 절삭인서트를 체결 고정되는 것일 수 있다.

또한, 상기 포켓은, 상기 체결볼트가 체결되도록 하는 암나사가 형성되고 상기 절삭인서트가 안착되는 시트; 상기 포켓의 개방된 측면에 인접하고 상기 시트의 표면과 직교를 이루는 쪽에 형성되며 평탄면의 상하측에 각각 제1, 제2 경사면이 형성되어 상기 평탄면이 돌출되게 형성된 제1 포켓 측면; 상기 시트의 표면과 상기 제1 포켓 측면과 각각 직교를 이루는 쪽에 형성되고, 평탄한 형상의 밀착면을 중심으로 상하측에 제3, 제4 경사면이 형성되어 상기 밀착면이 돌출되게 형성되며, 상기 밀착면과 상기 제3, 제4 경사면의 중간에 공간부가 형성된 제2 포켓 측면; 및 상기 포켓의 개방된 측면과 인접하고 상술한 제1 포켓 측면과 대향하는 쪽에 형성된 포켓 여유면;을 포함한다.

또한, 상기 평탄면과 제1, 제2 경사면은 상기 포켓에서 개방된 측면 방향으로 방향성을 가지는 것일 수 있다.

또한, 상기 평탄면으로부터 상기 여유면까지의 거리는 상기 절삭인서트를 수용할 수 있는 것일 수 있다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 절삭인서트는 절삭인서트의 모서리 부분에 제1, 제2 모서리 여유면이 존재함으로써 절삭인서트의 모서리 부분에 대한 강성이 향상되고 아울러 제1, 제2 모서리 여유면은 절삭칩 배출을 유도하여 절삭칩 배출을 원활하게 한다.

또한, 본 발명에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구는, 절삭인서트와 절삭공구가 닿는 면에 평탄한 면에서 닿게 되므로 절삭저항에 대한 강성이 향상되어 더욱 큰 절삭저항에도 견딜 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구는, 절삭인서트와 절삭공구의 포켓에서 요철 형태로 결속됨으로써 결속력이 향상되어 절삭인서트가 임의로 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 종래의 절삭인서트를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면, 평면도면, 정면도면이다.
도 4는 도 3의 A-A 선 단면도이다.
도 5 및 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구를 설명하기 위한 사시도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트가 절삭공구에 설치되는 과정을 설명하기 위한 설치전후를 각각 보인 평면도면이다.
도 9는 도 7의 B-B 선 단면도이다.
도 10는 도 7의 C-C 선 단면도이다.
도 11는 도 7의 D-D 선 단면도이다.
도 12는 도 7의 E-E 선 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 2 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트를 설명하기 위한 사시도면, 평면도면, 정면도면이고, 도 4는 도 3의 A-A 선 단면도이다.

도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭인서트(100)는 측면(150)을 기준으로 상하 측에 형성된 제1, 제2 면(110)(110a)과 상술한 제1, 제2 면(110)(110a)에 대하여 직교하는 방향으로 형성된 체결 홀(120)과, 상술한 제1, 제2 면(110)(110a)과 측면(150)이 접하는 각각의 모서리에 상측 절인(130)과 하측 절인(140)이 형성된다.

한편, 상술한 절삭인서트(100)는 제1 면(110)을 평면으로 하는 평면도에서 볼 때에 사각형 형상으로 형성되는 것으로 4곳의 모서리가 있고, 각각의 모서리는 상술한 상측 절인(130)과 하측 절인(140)이 형성되는 것이며, 상술한 측면(150)은 4곳에 형성되는 것이다.

즉, 4곳의 상측 절인(130)은 각각 제1, 제2, 제3, 제4 측면(131)(132)(133)(134)으로 명명될 수 있고, 4곳의 하측 절인(140)은 각각 제1, 제2, 제3, 제4 측면(141)(142)(143)(144)로 명명될 수 있으며, 즉, 4곳의 측면(150)은 각각 제1, 제2, 제3, 제4 측면(151)(152)(153)(154)로 명명될 수 있고, 4곳의 모서리(160)는 각각 제1, 제2, 제3, 제4 측면(151)(152)(153)(154)로 명명될 수 있다.

한편, 4곳의 상측절인(130)과 하측절인(140)과 측면(150) 및 모서리(160)가 이루는 절삭인서트의 구성은 모두 동일하므로 어느 한쪽 측면의 구성을 설명하고 나머지 측면의 구성의 설명을 생략하더라도 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.

다른 한편으로, 본 발명의 일 실시예에서 절삭인서트(100)의 형상을 직육면체를 예로 설명하지만, 이에 한정하는 것은 아니며 삼각형, 육각형, 팔각형 등 다양한 다각형 형상에도 적용이 가능할 수 있다.

상술한 측면(150)는 상측과 하측에 각각 상측 절인(130)과 하측 절인(140)과 모서리(160)의 표면 보다 깊게 형성된다.

또한, 상측 절인(130)과 측면(150)에는 상측 여유면(170)이 형성되며, 하측 절인(140)과 측면(150)에는 하측 여유면(180)이 형성되고, 모서리(160)와 측면(150)에는 제1, 제2 모서리 여유면(160a)(160b)이 형성된다.

또한, 상측 여유면(170)과 상술한 하측 여유면(180)은 경사지게 형성되는 것으로 절삭 가공할 때에 절삭력을 향상시키게 된다.

또한, 상술한 상측 여유면(170)과 상술한 하측 여유면(180)에는 홈(190)이 더 형성될 수 있고, 상술한 홈(190)은 절삭칩과 상하측 여유면(170,180)의 마찰 면적을 줄여 줄 수 있으며 이로써 마찰로 인한 발열을 줄일 수 있게 된다.

또한, 상술한 상측 여유면(170)과 상술한 하측 여유면(180)에는 좌우 양측에 각각 제1, 제2 급경사면(170a)(180a)을 형성하고, 중앙에는 상측 여유면(170)과 하측 여유면(180)의 경사면인 일반 경사면(170b)(180b)이 형성된다.

이로써 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 측면(150)에서 제1 급경사면(170a)의 경계부터 제2 급경사면(180a)의 경계까지의 제1 거리(a)는 제1 일반 경사면(170b)의 경계부터 제2 일반 경사면(180b)의 경계까지의 제2 거리(b)가 서로 다를 수 있고, 좀 더 상세하게는 제1 거리(a)가 제2 거리(b)보다 길 수 있다.

즉, 상술한 제1, 제2 급경사면(170a)(180a)이 형성된 쪽의 측면(150)의 면적은 제1, 제2 일반 경사면(170b)(180b)이 형성된 쪽의 측면(150)의 면적 보다 상대적으로 넓게 형성될 수 있는 것이다.

또한, 상술한 제1, 제2 모서리 여유면(160a)(160b)은 절삭칩이 배출될 때에 절삭칩이 좌우 양측으로 분산되지 않도록 배출 방향을 유도하여 절삭칩 배출을 원활하게 하고, 종래의 절삭인서트에서 측면 모서리 부분이 공간형태로 비어있는 것에 비교하여 본 발명에 따른 절삭인서트(100)는 측면의 모서리(160)가 실체(實體)로 존재함으로써 모서리 부분의 강성이 향상되는 것이다.

이하, 도 5 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구에 대해서 설명한다.

첨부도면 도 5 및 도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구를 설명하기 위한 사시도면이고, 도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트가 절삭공구에 설치되는 과정을 설명하기 위한 설치전후를 각각 보인 평면도면이다.

또한, 도 9는 도 7의 B-B 선 단면도이고, 도 10는 도 7의 C-C 선 단면도이며, 도 11는 도 7의 D-D 선 단면도이고, 도 12는 도 7의 E-E 선 단면도이다.

도 5 및 도 6에 나타나낸 바와 같이, 절삭공구(200)는 절삭인서트(100)를 수납하기 위한 포켓(200a)이 형성된다.

상술한 포켓(200a)은 상면과 측면이 개방된 박스 형태를 이룬다.

즉, 포켓(200a)의 바닥에는 시트(210)가 형성되고, 포켓(200a)의 개방된 측면이 인접하고 상술한 시트(210)의 표면과 직교를 이루는 쪽에 제1 포켓 측면(220)이 형성되며, 상술한 시트(210)의 표면과 상술한 제1 포켓 측면(220)과 각각 직교를 이루는 쪽에 제2 포켓 측면(230)이 형성된다.

또한, 상술한 포켓(200a)의 개방된 측면과 인접하고 상술한 제1 포켓 측면(220)과 대향하는 쪽에 포켓 여유면(240)이 형성된다.

상술한 시트(210)에는 체결 볼트(300)가 체결되도록 하는 암나사(212)가 형성된다.

상술한 제1 측면(220)은 중앙부분이 돌출된 형태의 3면으로 형성될 수 있고, 중앙에 평탄면(221)이 형성되고, 평탄면(221)의 상하측에 각각 제1, 제2 경사면(222)(223)이 형성된다.

또한, 상술한 평탄면(221)과 제1, 제2 경사면(222)(223)은 방향성을 가질 수 있고, 그 방향성은 포켓(200a)에서 개방된 측면 방향일 수 있다.

상술한 제2 측면(230)은 중앙부분이 돌출된 형태의 3면으로 형성될 수 있고, 중앙에 평탄한 형상의 밀착면(231)이 형성되고, 밀착면(231)의 상하측에 각각 제3, 제4 경사면(232)(233)이 형성되며, 상술한 밀착면(231)과 제3, 제4 경사면(232)(233)의 중앙에는 공간부(234)가 형성된다.

한편, 상술한 제1 측면(220)의 평탄면(221)으로부터 여유면(240)까지의 거리는 절삭인서트(100)의 폭보다 클 수 있고, 이로써 절삭인서트(100)를 포켓(200a)의 내부에 삽입시킬 수 있게 된다.

이하, 상술한 바와 같이 구성되는 절삭공구(200)에 절삭인서트(100)를 설치하는 예를 첨부도면 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다.

절삭인서트(100)를 포켓(200a)의 측면 또는 상면에서 진입시켜 삽입할 수 있고, 특히 측면에서 삽입시킬 때에는 책상 서랍을 닫는 것처럼 밀어 넣을 수 있다.

이후, 절삭인서트(100)의 안쪽의 측면(150)이 제2 측면(130)에 닿거나 근접하게 밀어 넣은 후에 절삭인서트(100)를 제1 측면(220)쪽으로 밀어 넣게 된다.

이후, 측면(150)에 형성된 제1, 제2 급경사면(170a)(180a)과 일반 경사면(170b)(180b)이 위치되는 곳과 포켓(200a)이 밀착되는 구성을 첨부도면 도 8 내지 도 12를 참조하여 좀 더 상세하게 설명한다.

도 8은 제1, 제2 급경사면(170a)(180a)과 일반 경사면(170b)(180b)이 위치되는 곳과 제1 측면(220)과 제2 측면(230)이 닿는 각각 닿는 부분에 단면을 표시한 것이다.

도 9 및 도 10은 절삭인서트(100)와 제1 측면(220)의 단면으로서, 좀 더 상세하게는 제1, 제2 급경사면(170a)(170b) 및 제1, 제2 일반 경사면(170b)(180b)과 제1 측면(220)이 결합되는 각각의 구성을 보인 것이다.

도 9에 나타난 바와 같이 절삭인서트(100)는 여유면(240)과 이격되고, 제1, 제2 급경사면(170a)(180a)는 제1 측면(220)의 제1, 제2경사면(222)(223)과 인접하게 배치되지만, 평탄면(221)과 간섭이 발생하지 않는다.

또한, 도 10에 나타낸 바와 같이, 제1, 제2 일반 여유면(170b)(180b)는 제1 측면(220)의 평탄면(221)과 간섭이 발생하지 않는다.

또한, 상술한 평탄면(221)과 제1, 제2 경사면(222)(223)은 절삭인서트(100)을 포켓(200a)에 삽입할 때에 가이드 역할을 하게 된다.

도 11 및 도 12는 절삭인서트(100)와 제2 측면(230)의 단면으로서, 좀 더 상세하게는 제1, 제2 급경사면(170a)(170b) 및 제1, 제2 일반 경사면(170b)(180b)과 제2 측면(220)이 결합되는 각각의 구성을 보인 것이다.

도 11에 나타난 바와 같이, 제1, 제2 급경사면(170a)(180a)는 제2 측면(220)의 제3, 제4경사면(232)(233)과 이격되게 배치되지만, 측면(151)은 밀착면(231)과 밀착되고, 이때 넓은 면적에서 면접촉하게 되므로 좀 더 큰 힘으로 버틸 수 있게 되어 절삭저항으로 인하여 절삭인서트(100)가 밀리는 현상을 방지할 수 있고, 이로써 절삭저항에 대한 강성이 향상되는 것이다.

또한, 도 12에 나타낸 바와 같이, 제1, 제2 일반 여유면(170b)(180b)는 제2 측면(230)의 공간부(234)에 배치되는 형태로 조립되어 제1, 제2 일반 여유면(170b)(180b)과 제2 측면(230)은 간섭이 발생하지 않는다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭인서트(100)는 상측과 하측이 대칭되는 형상으로 제공되므로 절삭인서트(100)를 상측 여유면(170)과 하측 여유면(180)의 방향이 바뀌도록 뒤집은 상태에서 절삭공구(200)의 포켓(200a)에 장착할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 시예에 따른 절삭인서트(100)는 상측의 4곳 모서리와 하측의 4곳 모서리를 합하여 총 8개의 모서리를 절인으로 활용할 수 있는 것이다.

또한, 절삭인서트(100)에 상측 여유면(170)과 하측 여유면(180)을 형성함으로써 절삭성능을 향상시킬 수 있고, 측면(150)에 상대적으로 넓은 면적에서 포켓(200a)의 측면과 밀착되도록 함으로써 절삭저항에 대한 강성을 갖는 것이다.

또한, 절삭인서트(100)의 측면의 모서리(160)는 실체함으로써 종래에 절삭인서트에 비교하여 강성이 향상되고, 아울러 상술한 모서리(160)는 절삭칩이 배출될 때에 특정한 방향으로 배출방향을 유도할 수 있어 절삭칩의 배출능력을 향상시킬 수 있다.

또한, 상측 여유면(170)과 하측 여유면(180)에 형성된 홈(190)은 절삭칩과의 마찰 면적을 줄일 수 있고 이로써 마찰열로 인한 절삭인서트(100)의 수명이 비정상적으로 단축되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명에 따른 절삭인서트 및 그 절삭인서트가 설치되는 절삭공구는 소재를 절삭 가공하는 데에 이용할 수 있는 것이다.

10: 절인 12: 측면
14: 칩 브레이커 16: 모서리 부분
100: 절삭인서트
110, 110a: 제1, 제2 면 120: 체결 홀
130: 상측 절인 140: 하측 절인
150: 측면 160: 모서리
170: 상측 여유면 180: 하측 여유면
131, 132, 133, 134: 제1, 제2, 제3, 제4 상측 절인
141, 142, 143, 144: 제1, 제2, 제3, 제4 하측 절인
151, 152, 153, 154: 제1, 제2, 제3, 제4 측면
160a, 160b: 제1, 제2 모서리 여유면
161, 162, 163, 164: 제1, 제2, 제3, 제4 모서리
171, 172, 173, 174: 제1, 제2, 제3, 제4 상측 여유면
181, 182, 183, 184: 제1, 제2, 제3, 제4 하측 여유면
170a, 180a: 제1, 제2 급경사면
170b, 180b: 제1, 제2 일반 경사면
190: 홈 200: 절삭공구
210: 포켓 시트 212: 암나사
220, 230: 제1, 제2 포켓 측면 221: 평탄면
222, 223: 제1, 제2 경사면 231: 밀착면
232, 233: 제3, 제4 경사면 234: 공간부
240: 포켓 여유면 300: 볼트

Claims

상측과 하측에 각각 다각형 형상으로 형성된 제1, 제2 면(110)(110a);
상기 제1, 제2 면(110)(110a)의 모서리에 각각 형성된 상측 절인(130)과 하측 절인(140);
상기 제1, 제2 면(110)(110a)에 수직으로 형성되어 체결볼트(300)가 체결되는 체결 홀(120);
상기 제1 면(110)과 상기 제2 면(110a)의 모서리를 실체(實體)로 잇는 모서리(160);
상기 제1, 제2 면(110)(110a)과 상기 모서리(160)의 표면보다 깊게 형성된 측면(150);
상기 상측 절인(130)과 상기 측면(150)에 형성되어 절삭력을 향상시키는 상측 여유면(170);
상기 하측 절인(140)과 상기 측면(150)에 형성되어 절삭력을 향상시키는 하측 여유면(180); 및
상기 모서리(160)와 상기 측면(150)에 형성되어 절삭 칩의 배출을 유도하는 제1, 제2 모서리 여유면(160a)(160b);
을 포함하는 절삭인서트.
제 1항에 있어서,
상기 상측 여유면(170)과 상기 하측 여유면(180)에 형성되어 상기 절삭칩과의 마찰면적을 줄여 마찰열의 발생을 저하시키도록 하는 홈(190);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭인서트.
제 1항에 있어서,
상기 상측 여유면(170)과 상기 하측 여유면(180)에 각각 형성되어 상기 측면(150)의 면적이 넓게 형성되도록 하는 제1, 제2 급경사면(170a);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭인서트.
상면과 측면이 개방되게 포켓(200a)이 형성되어 상기 청구항 1 내지 상기 청구항 3에 기재된 절삭인서트를 수납하고, 체결볼트(300)에 의해 상기 절삭인서트를 체결 고정되는 것을 특징으로 하는 절삭인서트가 설치되는 절삭공구.
제 4항에 있어서,
상기 포켓(200a)은,
상기 체결볼트(300)가 체결되도록 하는 암나사가 형성되고 상기 절삭인서트가 안착되는 시트(210);
상기 포켓(200a)의 개방된 측면에 인접하고 상기 시트(210)의 표면과 직교를 이루는 쪽에 형성되며 평탄면(221)의 상하측에 각각 제1, 제2 경사면(222)(223)이 형성되어 상기 평탄면(221)이 돌출되게 형성된 제1 포켓 측면(220);
상기 시트(210)의 표면과 상기 제1 포켓 측면(220)과 각각 직교를 이루는 쪽에 형성되고, 평탄한 형상의 밀착면(231)을 중심으로 상하측에 제3, 제4 경사면(232)(233)이 형성되어 상기 밀착면(231)이 돌출되게 형성되며, 상기 밀착면(231)과 상기 제3, 제4 경사면(232)(233)의 중간에 공간부(234)가 형성된 제2 포켓 측면(230); 및
상기 포켓(200a)의 개방된 측면과 인접하고 상술한 제1 포켓 측면(220)과 대향하는 쪽에 형성된 포켓 여유면(240);
을 포함하는 절삭인서트가 설치되는 절삭공구.
제 5항에 있어서,
상기 평탄면(221)과 제1, 제2 경사면(222)(223)은 상기 포켓(200a)에서 개방된 측면 방향으로 방향성을 가지는 것을 특징으로 하는 절삭인서트가 설치되는 절삭공구.
제 5항에 있어서,
상기 평탄면(221)으로부터 상기 여유면(240)까지의 거리는 상기 절삭인서트(100)를 수용할 수 있는 것을 특징으로 하는 절삭인서트가 설치되는 절삭공구.