KR20120065058A

KR20120065058A - 로프

Info

Publication number: KR20120065058A
Application number: KR1020100126378A
Authority: KR
Inventors: 한인식
Original assignee: 코오롱인더스트리 주식회사
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2012-06-20

Abstract

본 발명은, 융점 및 인장 강도가 높은 섬유를 중심에 위치시키고 굽힘 탄성 및 인장 강도가 높은 섬유를 외측에 최적의 조합으로 배치시킴에 따라 내열성 및 인장 강도가 우수할 뿐만 아니라 굽힘 탄성도 우수한 로프에 관한 것이다. 본 발명의 로프는, 중심부에 위치하고 500 ℃ 이상의 융점과 20 g/d 이상의 인장 강도를 갖는 제 1 섬유를 포함하는 코어 스트랜드; 및 상기 코어 스트랜드를 둘러싸고 25g/d 이상의 인장 강도와 0.1% 이하의 공정 수분율을 갖는 제 2 섬유를 포함하는 시스 스트랜드를 포함한다.

Description

로프{Rope}

본 발명은 로프에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 고 하중 물체를 운반하는 데 사용할 수 있는 로프에 관한 것이다.

고 하중 물체를 들어올린 후 운반하기 위해서는 로프가 필요하다. 이러한 로프는 와이어 로프, 즉 철강 로프가 주로 사용된다. 이러한, 와이어 로프는 가공성이 떨어짐에 따라 제조가 어렵고, 고 비중으로 인해 상당한 중량을 가짐에 따라 작업이 용이하지 않고, 인장 강도가 낮아 고 하중 물체 작업시 절단됨에 따라 안전 문제를 야기할 수 있고, 공기 및 습기에 취약하여 급격히 물성이 저하되는 문제가 있다.

이러한 문제점을 해결하고자, 와이어 로프 대신 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 섬유를 사용하는 기술이 제시되었다. 이러한 초고분자량폴리에틸렌은 비중이 낮아 무게를 최소화할 수 있어 작업자가 쉽게 작업을 수행할 수 있고, 인장 강도가 매우 높아 고 하중의 물체를 안전하게 운반할 수 있고, 굽힘 탄성이 우수함으로써 물체에 의해 반복적으로 굽혀져도 쉽게 절단되지 않는 이점이 있다.

그러나, 초고분자량폴리에틸렌은 내열성이 낮기 때문에 마찰에 의해 높은 열이 발생할 경우 마찰 부위의 강도가 급격히 떨어짐에 따라 로프가 절단될 수 있고, 근본적으로 제철소와 같이 고온의 환경에서 물체를 운반해야 하는 분야는 사용이 제한되는 문제가 있다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 융점 및 인장 강도가 높은 섬유를 중심에 위치시키고 굽힘 탄성 및 인장 강도가 높은 섬유를 외측에 최적의 조합으로 배치시킴에 따라 내열성 및 인장 강도가 우수할 뿐만 아니라 굽힘 탄성도 우수한 로프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중심부에 위치하고 500 ℃ 이상의 융점과 20 g/d 이상의 인장 강도를 갖는 제 1 섬유를 포함하는 코어 스트랜드; 및 상기 코어 스트랜드를 둘러싸고 25g/d 이상의 인장 강도와 0.1% 이하의 공정 수분율을 갖는 제 2 섬유를 포함하는 시스 스트랜드를 포함하는 로프를 제공한다.

본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 본 발명은 종래 강철로 이루어진 로프와는 달리 중량이 가벼워 작업이 용이하고 강도가 높아 고 하중의 물건을 운반하는데 사용할 수 있다.

둘째, 본 발명은 종래 융점이 낮은 로프와는 달리 고온에서도 높은 강도를 유지할 수 있기 때문에 심한 마찰이나 고온의 환경을 갖는 작업장에서 사용할 수 있다.

셋째, 본 발명은 비교적 저렴하고 제조가 용이한 아라미드 섬유를 코어 스트랜드에 부분적으로 사용함에 따라 경제성을 향상시킬 수 있다.

이러한 효과를 갖는 로프는 다양한 분야에 사용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로프의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로프를 구성하는 코어 스트랜드 및 시스 스트랜드의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉각을 구하기 위한 로프가 장착된 물건의 단면도이다.

본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.

이하, 본 발명에 따른 로프의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로프의 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 로프는 중심부에 위치된 코어 스트랜드(core strand)(100)와 상기 코어 스트랜드를 둘러싸고 있는 외부에 위치된 시스 스트랜드(sheath strand)(200)를 포함하고 있다.

상기 코어 스트랜드(100)는 로프를 지지하는 역할을 한다. 즉, 로프가 외력을 받을 경우 이에 저항하여 절단되지 않도록 지지하는 역할을 수행한다.

이러한 코어 스트랜드(100)는 외력에 원활하게 저항하기 위해 500 ℃ 이상의 융점과 20 g/d 이상의 인장 강도를 갖는 제 1 섬유(1)를 포함한다. 즉, 상기 코어 스트랜드(100)는 고온에서도 상온에서와 같이 우수한 물성을 유지하기 위해 우수한 내열성을 갖는 제 1 섬유(1)를 포함하고 있다. 또한, 상기 코어 스트랜드(100)는 외력에 원활하게 저항하기 위해 20 g/d 이상의 인장 강도를 갖는 제 1 섬유(1)를 포함하고 있다.

이러한 물성을 모두 만족시키는 제 1 섬유(1)로는 아라미드 섬유, 즉 전 방향족 폴리아미드 필라멘트를 사용할 수 있다.

상기 아라미드 섬유는 다음과 같은 방법에 의해 제조될 수 있다.

먼저, 아미드계 또는 우레아계 등의 유기용매에 할로겐화 알칼리 금속염 또는 할로겐화 알칼리 토금속염 등의 무기염을 첨가하여 중합용매를 제조한다. 이어서, 상기 제조된 중합용매에 고순도를 갖는 파라페닐렌디아민을 용해시켜 혼합용액을 제조한다. 이어서, 상기 혼합용액을 교반하면서 상기 혼합용액에 방향족 디엑시드 할라이드(aromatic diacid chloride)와 같은 방향족 디엑시드 화합물을 첨가하여 중합공정을 수행한다. 상기 중합공정이 완료되면, 산을 제거하기 위한 중화공정 및 중합용매와 물을 추출하는 공정을 수행한 후 건조 공정을 거쳐 아라미드 중합체가 완성된다.

이어서, 상기 아라미드 중합체를 농황산 용매에 용해시켜 방사 도프(spinning dope)를 제조한다. 방사도프를 방사구금(spinneret)을 이용하여 방사(spinning)한 후 에어 갭(air gap)을 거쳐 응고조(coagulation bath) 내에서 응고시킴으로써 필라멘트를 형성한다. 상기 필라멘트를 수세 및 건조하는 공정을 거쳐 아라미드 섬유 제조를 완성한다.

이와 같이 제조된 아라미드 섬유는 강철보다 비중이 낮고 강도는 더 높으며 제조가 용이한 이점을 갖는다. 또한, 이러한 아라미드 섬유는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유보다 융점이 높아 내열성이 우수하고 제조가 용이하여 경제성이 우수한 이점을 갖는다. 또한, 상기 아라미드 섬유는 수지와의 친화력이 높아 다양한 수지를 코팅할 수 있기 때문에 새로운 기능을 용이하게 부여할 수 있는 이점을 갖는다.

도 2의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 로프를 구성하는 코어 스트랜드(100) 단면도이다. 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 하나의 코어 스트랜드(100)는 여러 개의 제 1 섬유 집합체(10)로 이루어져 있을 수 있다. 상기 제 1 섬유 집합체(10)는 제 1 섬유(1)를 포함하는 다른 섬유 집합체로 이루어져 있을 수 있다.

상기 코어 스트랜드(100)는 상기 제 1 섬유(1)들이 서로 꼬아져 형태인 연사물들의 집합체일 수 있다. 즉, 상기 코어 스트랜드(100)는 이를 구성하는 섬유들의 집속력을 향상시켜 강도를 높이고, 로프의 제조를 보다 용이하게 하며, 수지와의 접착력을 높이기 위해 연사물일 수 있다. 예를 들어, 수천 데니어의 섬도를 갖는 필라멘트들을 합사 및 연사하여 제 1 연사물을 제조하고 제조된 제 1 연사물들을 서로 꼬아서 제 2 연사물을 제조하여 코어 스트랜드(100)를 제조할 수 있다.

상기 제 1 섬유(1)는 0.5 내지 3 데니어의 모노 필라멘트를 포함할 수 있다. 만일 상기 제 1 섬유(1)의 모노 필라멘트가 0.5 데니어 미만의 섬도를 가질 경우 유연성은 증가하나 내마모성은 떨어질 수 있고, 반면 상기 제 1 섬유(1)의 모노 필라멘트가 3 데니어를 초과하는 섬도를 가질 경우 내마모성은 증가하나 유연성이 떨어질 수 있다.

상기 코어 스트랜드(100)는 제 1 코팅층(11)을 포함할 수 있다. 이와 같이 상기 코어 스트랜드(100)는 제 1 코팅층(11)을 포함함에 따라 다양한 성능을 부여할 수 있다. 예를 들어, 아라미드 섬유로 이루어진 코어 스트랜드(100)는 자외선에 취화되어 강도가 떨어지거나, 마찰에 의해 필라멘트들이 도출되거나 수분에 의해 물성이 떨어지는 것을 방지하기 위해 다양한 첨가제를 포함한 수지 코팅층을 포함할 수 있다. 이러한 첨가제로는 자외선 안정제, 열 안정제, 안료 등을 사용할 수 있다.

상기 제 1 코팅층(11)은 폴리우레탄 수지를 포함할 수 있다. 이러한 폴리우레탄 수지는 방수성을 향상시키고 심색 발현을 가능케 하며 강도를 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.

또한, 상기 제 1 코팅층(11)은 불소계 수지를 포함할 수 있다. 상기 불소계 수지는 테프론 수지를 포함할 수 있고, 이러한 테프론 수지는 로프의 발수성을 크게 향상시키게 된다.

상기 제 1 코팅층(11)은 다양한 방법을 통해 형성될 수 있는데, 예를 들어 수지를 포함하는 조성액에 상기 코어 스트랜드(100)를 함침시킨 후 건조시켜 제 1 코팅층(11)을 제조할 수 있다.

상기 시스 스트랜드(200)는 외부에 위치하여 상기 코어 스트랜드(100)를 둘러싸고 있고, 강도를 향상시키고 굴곡진 물건에 로프를 사용할 경우 원활하게 굽혀질 수 있는 성질을 부여하는 역할을 한다.

상기 시스 스트랜드(200)는 25g/d 이상의 인장 강도를 갖는 제 2 섬유(2)를 포함한다. 즉, 상기 시스 스트랜드(200)는 25g/d 이상의 인장 강도를 가짐에 따라 고 중량의 물건을 원활하게 운송할 수 있게 된다.

또한, 상기 제 2 섬유(2)는 0.1% 이하의 공정 수분율을 가질 수 있다. 이러한 0.1% 이하의 공정 수분율을 갖는 제 2 섬유(2)는 수분을 거의 포함하지 않기 때문에 수분에 의한 형태 변형이 쉽게 일어나지 않는 성질을 갖는다. 이와 같이 낮은 수분율을 갖는 제 2 섬유(2)로 둘러싸인 제 1 섬유(1)는 수분에 의한 영향을 크게 줄일 수 있는 이점이 생길 수 있다.

또한, 상기 제 2 섬유(2)는 1.0 이하의 비중을 가질 수 있다. 이러한 1.0 이하의 비중을 갖는 제 2 섬유(2)는 비중이 낮기 때문에 로프의 경량화에 크게 기여할 수 있고, 이렇게 경량의 로프는 작업을 보다 용이하게 수행할 수 있도록 기여할 수 있다.

이러한 상술한 모든 특성을 가질 수 있는 제 2 섬유(2)로는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 사용할 수 있다. 상기 초고분자량 폴리에틸렌 섬유는 비중이 낮고 강도가 높으며 수분율이 거의 영에 가깝고 굽힘 탄성이 양호한 성질을 갖는다. 이와 같이 특성을 갖는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 포함하여 이루어진 시스 스트랜드(200)는 로프의 수분 안정성, 경량화, 및 인장 강도를 증가시킬 수 있고, 굽힘 탄성이 우수함에 따라 굴곡진 물체를 빈번히 수송하더라도 장시간 강도를 유지할 수 있는 이점을 부여할 수 있게 된다.

도 2의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 로프를 구성하는 시스 스트랜드(200) 단면도이다. 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 하나의 시스 스트랜드(200)는 여러 개의 제 2 섬유 집합체(20)로 이루어져 있을 수 있다. 상기 제 2 섬유 집합체(20)는 제 2 섬유(2)를 포함하는 다른 섬유 집합체로 이루어져 있을 수 있다.

상기 시스 스트랜드(200)는 상기 제 2 섬유(2)들이 서로 꼬아져 형태인 연사물들의 집합체일 수 있다. 즉, 상기 시스 스트랜드(200)는 이를 구성하는 섬유들의 집속력을 향상시켜 강도를 높이고, 로프의 제조를 보다 용이하게 하며, 수지와의 접착력을 높이기 위해 연사물일 수 있다. 예를 들어, 수천 데니어의 섬도를 갖는 필라멘트들을 합사 및 연사하여 제 1 연사물을 제조하고 제조된 제 1 연사물들을 서로 꼬아서 제 2 연사물을 제조하여 시스 스트랜드(200)를 제조할 수 있다.

상기 시스 스트랜드(200)는 제 2 코팅층(21)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 코팅층(21)은 상술한 제 1 코팅층(11)과 동일한 성분을 포함할 수 있다.

상기 시스 스트랜드(200)는 로프의 길이방향으로 부분적으로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명의 로프는 물체의 굴곡진 부분과 접촉하는 부분의 굽힘 특성을 향상시키기 위해 상기 물체와 접촉하는 부분은 코어 스트랜드(100)와 함께 시스 스트랜드(200)를 형성시키고, 그렇지 않은 부분은 보다 저렴한 제 1 섬유(1)로 이루어진 코어 스트랜드(100)로만 이루어진 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 굴곡진 물체와 접촉하는 부위는 코어 스트랜드(100)에 시스 스트랜드(200)를 커버링시키고 물체와 접촉하지 않는 부위를 제외한 나머지 부위는 코어 스트랜드(100)로만 이루어진 로프를 포함할 수 있다.

상기 로프는 레이드(laid) 로프, 브레이드(braid) 로프 및 커버링(covering) 로프 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 상기 브레이드 로프는 토크가 작기 때문에 안정된 형태를 가질 수 있고, 제조가 용이하고 토크가 작은 튜브형 브레이드 또는 원형 브레이드 로프일 수 있다.

상기 로프는 8 내지 30 개의 스트랜드(100, 200)를 포함할 수 있다. 상기 로프는 스트랜드(100, 200)의 개수가 증가할수록 낮아지는 인장 강도와 이와 반대로 높아지는 굽힘 탄성 및 경제성 등을 모두 고려할 경우 상기 범위를 갖는 것이 바람직할 수 있다.

상기 로프는 외측에 형성된 코팅층(300)을 포함할 수 있다. 상기 코팅층(300)은 로프 전체를 둘러싸서 도포함에 따라 수분을 원활하게 차단할 수 있고 외부 마찰로부터 로프를 안전하게 보호할 수 있게 된다.

상기 코팅층(300)은 상술한 제 1 코팅층(11) 및 제 2 코팅층(21)과 동일한 성분으로 이루어질 수 있다. 이러한 상기 코팅층(300)은 다양한 방법에 의해 형성할 수 있는데, 예를 들어 각 스트랜드(100, 200)들을 엮어서 만든 후 수지를 도포하여 제조할 수 있다.

상기 로프는 운반하려는 물체와 접촉하는 부분에서의 코어 스트랜드(100)의 함량이 아래의 식을 만족할 수 있다.

A÷180×20 ≤코어 스트랜드의 함량(중량%)≤A÷180×10 + 90

단, A는 이송 물체와 로프의 접촉각(°)을 나타낸다. 상기 접촉각은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 로프(L)와 접촉하는 물체(O)의 단면의 양 끝점(B, B′)과 중간점(C)을 연결한 2 개에 의해 형성된 각도(A)를 측정하여 얻어질 수 있다.

상기 코어 스트랜드(100)의 함량을 나타낸 상기 식에서와 같이, 로프의 굴곡 정도를 나타내는 상기 접촉각이 커질수록 코어 스트랜드(100)의 함량이 커지게 되고 상기 접촉각이 작아질수록 코어 스트랜드(100)의 함량이 작아지게 된다. 이에 따라, 굴곡이 심할 경우 시스 스트랜드(200)의 함량을 높여 굴곡 시 로프의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같이 이루어진 로프는 10 내지 20 g/d의 인장 강도를 가질 수 있다. 만일 상기 로프의 인장 강도가 10 g/d 미만일 경우 고 하중의 물체를 원활하게 운반할 수 없고, 반면 상기 로프의 인장 강도가 20 g/d를 초과할 경우 코팅층의 함량이 적어짐에 따라 스트랜드를 원활하게 보호할 수 없고 유연성 및 내마모성 등이 떨어질 수 있다.

이하, 실시예 및 비교예들을 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐으로 이것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되어서는 안 된다.

실시예 1

인장 강도가 23 g/d이고 탄성률이 780 g/d인 1,000 데니어 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트 60개를 합사한 후 링타입 연사기(Ring type twister)를 이용하여 꼬임을 부여하여 제 1 연사물을 만든 후, 만들어진 7개의 제 1 연사물들을 서로 꼬아 제 2 연사물을 만들고, 만들어진 7개의 제 2 연사물들을 서로 꼬아 코어 스트랜드(100)를 제조하였다.

인장 강도가 40 g/d이고 탄성률이 1250 g/d인 1,000 데니어 초고분자량 폴리에틸렌(상품명, Dyneema) 필라멘트를 60개를 합사한 후 링타입 연사기를 이용하여 꼬임을 부여하여 제 1 연사물을 만든 후, 만들어진 7개의 제 1 연사물들을 서로 꼬아 제 2 연사물을 만들고, 만들어진 7개의 제 2 연사물들을 서로 꼬아 시스 스트랜드(200)를 제조하였다.

제조된 7개의 코어 스트랜드(100)는 중심부에 위치되도록 하고 제조된 10개의 시스 스트랜드(200)는 외곽에 위치되도록 브레이딩 하여 로프를 제조하였다.

실시예 2

전술한 실시예 1에서, 상기 스트랜드들을 브레이딩 한 후 얻어진 브레이드를 디메틸포름아마이드 용매에 폴리우레탄 수지를 용해시켜 만든 10 중량%의 폴리우레탄 용액에 침지 후 건조시켜 8 중량%의 폴리우레탄 수지 코팅층을 형성시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 로프를 제조하였다.

실시예 3

전술한 실시예 1에서, 상기 스트랜드들을 브레이딩 한 후 얻어진 브레이드를 물에 테트라플루오로에틸렌 수지를 용해시켜 만든 5 중량%의 테트라플루오로에틸렌 수지 용액에 침지 후 건조시켜 7 중량%의 테트라플루오로에틸렌 수지 코팅층을 형성시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 로프를 제조하였다.

비교예 1

전술한 실시예 1에서, 코어 스트랜드(100)와 시스 스트랜드(200)가 모두 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트로 구성되도록 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트를 사용하여 시스 스트랜드(200)를 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 로프를 제조하였다.

비교예 2

전술한 실시예 1에서, 코어 스트랜드(100)와 시스 스트랜드(200)가 모두 초고분자량 폴리에틸렌 필라멘트로 구성되도록 초고분자량 폴리에틸렌 필라멘트를 사용하여 코어 스트랜드(100)를 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 로프를 제조하였다.

위 실시예들 및 비교예들에 의해 얻어진 로프의 물성은 다음의 방법으로 구하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

로프의 인장 강력(N)

로프의 인장 강도는 ASTM D4268의 규정에 준하여 측정하였다.

로프의 굽힘 탄성률(㎏/㎟)

로프의 굽힘 탄성률은 ASTM D790의 규정에 준하여 측정하였다.

로프의 열분해 온도(℃)

로프의 열분해 온도는 TGA 기기를 이용하여 질소 분위기 하에서 10 ℃/분의 스캔 속도로 상온에서 600 ℃까지 승온시켜 측정하였다.

구분	인장강력(N)	굽힘 탄성(㎏/㎟)	열분해 온도(℃)
실시예 1	12000	1500	490
실시예 2	12500	1700	480
실시예 3	13000	1400	530
비교예 1	9500	850	520
비교예 2	11000	1300	210

1 : 제 1 섬유 2 : 제 2 섬유
10 : 제 1 섬유 집합체 11 : 제 1 코팅층
20 : 제 2 섬유 집합체 21 : 제 2 코팅층
100 : 코어 스트랜드 200 : 시스 스트랜드
300 : 코팅층

Claims

중심부에 위치하고 500 ℃ 이상의 융점과 20 g/d 이상의 인장 강도를 갖는 제 1 섬유를 포함하는 코어 스트랜드; 및
상기 코어 스트랜드를 둘러싸고 25g/d 이상의 인장 강도와 0.1% 이하의 공정 수분율을 갖는 제 2 섬유를 포함하는 시스 스트랜드를 포함하는 로프.
제1항에 있어서,
상기 로프는 코팅층을 더 포함하는 로프.
제2항에 있어서,
상기 코팅층은 폴리우레탄 수지를 포함하는 로프.
제2항에 있어서,
상기 코팅층은 불소계 수지를 포함하는 로프.
제1항에 있어서,
상기 코어 스트랜드는 물체와 접촉하는 부분에서의 함량이 아래의 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 로프:
A÷180×20 ≤코어 스트랜드의 함량(중량%)≤A÷180×10 + 90
이때, A는 이송 물체와 로프의 접촉각(°)을 나타낸다.
제1항에 있어서,
상기 제 1 섬유는 아라미드 섬유를 포함하고, 상기 제 2 섬유는 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 로프.
제1항에 있어서,
상기 제 1 섬유는 0.5 내지 3 데니어의 모노 필라멘트로 이루어진 것을 특징으로 하는 로프.
제1항에 있어서,
상기 코어 스트랜드 및 시스 스트랜드는 섬유들이 서로 꼬아진 형태인 연사물인 것을 특징으로 하는 로프.
제1항에 있어서,
상기 시스 스트랜드는 길이 방향에 대해 부분적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로프.
제1항에 있어서,
상기 로프는 10 내지 20 g/d의 인장 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 로프.