KR20120040726A - 스플라이싱된 유리 섬유 로빙, 및 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하는 방법 및 시스템 - Google Patents

스플라이싱된 유리 섬유 로빙, 및 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하는 방법 및 시스템 Download PDF

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크레이그 딘 보우랜드
피에트 리그스트라
지안 멩
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피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙, 및 로빙을 스플라이싱하는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 하나의 실시양태에서, 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법은, 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 중첩시켜 중첩된 영역을 생성하는 단계; 상기 중첩된 영역의 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 상기 스플라이싱된 영역에 접착제를 적용하는 단계를 포함한다. 하나의 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은, 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 스플라이싱된 영역을 포함하고, 이때 스플라이싱된 영역은 약 1 내지 20cm의 길이를 가지고, 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 150%의 인장 강도를 갖는다.

Description

스플라이싱된 유리 섬유 로빙, 및 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하는 방법 및 시스템{SPLICED FIBER GLASS ROVINGS AND METHODS AND SYSTEMS FOR SPLICING FIBER GLASS ROVINGS}
본 발명은 스플라이싱된 유리 섬유 로빙, 및 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 2009년 7월 29일자에 출원된 미국 가출원 제61/271,990호를 우선권으로 주장하며, 이의 전체 내용을 본원에 참고로 원용한다.
유리 섬유 로빙은 다양하게 적용하여 사용될 수 있다. 전형적으로, 유리 섬유 로빙은 권취된 패키지(wound package)로 제공된다. 권취된 패키지 내의 로빙이 상당한 길이를 가질 때, 로빙을 스플라이싱하여 일부 용도를 위한 긴 반(quasi)-연속성 유리 섬유 로빙을 생산하는 것이 종종 바람직하다. 유리 섬유 로빙을 결합하는 하나의 현존하는 기술은 공기 얽힘(air entanglement) 스플라이싱이다. 이 기술은 로빙의 개별 섬유를, 결합시킬 말단부 위로 고압 공기를 가함으로써 엉키게 한다. 다양한 상업적 장치(종종 "에어 스플라이서" 또는 "공압식(pneumatic) 스플라이서"라고 지칭됨)가 로빙을 스플라이싱하는데 사용될 수 있다.
최근에, 긴 유리 섬유로 보강된 열가소성 수지를 제조하기 위한 기술이 개발되고 있다. G-LFT(Granular-Long Fiber Technology, 과립-장섬유 기술) 및 D-LFT(Direct-Long Fiber Technology, 직접-장섬유 기술)는, 바람직한 기계적 특성 및 내구성을 갖는 제품을 제공하기 위한 충분한 길이를 유지하는 섬유를 포함한 열가소성 수지를 강화시킨다. 로빙의 공기 얽힘 스플라이싱은 일반적으로 일부 장섬유 기술(LFT)을 적용할 때 불완전할 수 있다. 예컨대, 승온, 고점도 및/또는 높은 인장 속도를 수반하는 LFT를 적용하는 것은 종종 공기 얽힘 스플라이싱을 실패하게 만든다. 또한, LFT 적용을 위하여 유리 섬유 로빙 상에 사용된 사이징 조성물은 유리 필라멘트들 사이의 마찰을 감소시키며, 또한 특히 승온에서 에어 스플라이싱 방법의 효율을 감소시킬 수 있다. 섬유 상에 높은 장력을 가하는 적용의 경우 스플라이스는 종종 매우 길어야 한다(0.5 내지 1m). 이러한 긴 스플라이스는 숙련된 노동자가 수공으로 만들어야 한다. 그 이후에도, 공정은 노동력이 매우 많이 들고 일관성 없는 품질의 스플라이스를 생성한다. LFT 공정에 종종 사용되는 긴 스플라이스의 또 다른 단점은, 많은 용도에 바람직하지 않은 다량의 "보풀(fuzz)" 또는 "루스 유리(loose glass)"를 생성하는 것이다. 더욱이, 긴 에어 스플라이스는 적절하게 수행되지 않으면, 추가의 하류 공정에서 잔존할 수 없다.
LFT 공정에서 스플라이싱할 때 직면하는 비효율성과 어려움을 고려할 때, 개선된 스플라이스 및 유리 섬유 로빙 스플라이싱 방법이 필요하다.
본 발명의 일부 실시양태는 두 개 이상의 섬유 유리 로빙들을 결합하는 개선된 방법에 관한 것이다. 일부 실시양태에서, 본 발명은, 제 1 로빙의 리딩(leading) 말단과 제 2 로빙의 트레일링(trailing) 말단을 중첩시켜 중첩된 영역을 생성하는 단계; 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 및 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함하는, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 실시양태는 개선된 스플라이싱된 유리 섬유 로빙에 관한 것이다. 일부 실시양태에서, 본 발명은, 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 포함하며, 이때 상기 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 1 내지 약 10cm의 길이를 갖고, 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 약 150% 범위의 인장 강도를 갖는, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙을 제공한다.
본 발명의 다른 실시양태는 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 스플라이싱하기 위한 시스템에 관한 것이다. 일부 실시양태에서, 본 발명은, 공압식 스플라이서; 접착제 도포기; 자외선 공급원; 스플라이싱된 로빙 이송 수단을 포함하는, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 스플라이싱하기 위한 시스템을 제공한다.
도 1은 본 발명의 스플라이싱된 로빙의 프로필을 보여주는 도이다.
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따라 취해진 도 1의 스플라이싱된 로빙의 단면도이다.
도 3은 "겹쳐진(stacked)" 프로필의 스플라이스를 갖는 스플라이싱된 로빙의 프로필을 보여주는 도이다.
도 4는 도 3의 라인 4-4를 따라 취해진 도 3의 스플라이싱된 로빙의 단면도이다.
본 명세서의 목적을 위하여, 달리 기재되지 않으면, 본 명세서에 사용된 물질의 양, 공정 조건 등을 나타내는 모든 숫자 표현은, 모든 경우 용어 "약"으로 조정되는 것임을 이해할 것이다. 따라서, 달리 기재되어 있지 않으면, 본 명세서에 제시된 숫자 파라미터는, 본 발명에서 수득하고자 하는 목적 특성에 따라 변할 수 있는 근사치이다. 적어도, 그리고 특허청구범위의 범위에 대한 균등론의 적용에 제한됨이 없이, 숫자 파라미터 각각은 적어도, 언급된 유효 숫자의 수를 고려하고, 통상의 반올림 기법을 적용하여 이해하여야 한다.
본 발명의 광범위한 범위에 제시된 수치 범위 및 파라미터는 근사치이지만, 특정 실시예에 제시된 수치 값은 가능한 한 정확하게 기록된 것이다. 그러나, 임의의 수치 값은 본질적으로, 적용가능한 시험 측정에서 확인되는 표준 편차로부터 초래된 필연적인 오차를 포함한다.
본 명세서에 사용된 단수 형태는, 하나의 지시 대상에 명확하고 명백하게 국한되는 것이 아니면, 복수의 지시 대상을 포함한다.
본원에 사용된 용어 "로빙"은 복수의 개별 유리 섬유 필라멘트를 의미하며, 단일-말단 로빙 및 다중-말단 로빙 둘 다를 포함한다. 단일-말단 로빙은 불연속적 스트랜드로 합쳐진 연속적인 필라멘트의 단일 묶음이다. 다중-말단 로빙은 복수의 불연속적 스트랜드로 구성되고, 각각의 스트랜드는 복수의 연속적인 필라멘트를 갖는다. 필라멘트, 가닥, 또는 로빙과 관련하여 본원에 사용되는 용어 "연속적인"은, 필라멘트, 가닥, 또는 로빙이 일반적으로 상당한 길이를 갖는다는 것을 의미하지만, 그 길이가 영구적이고 무한하다는 의미로 이해되지 않아야 한다. 오늘날의 상업적 제조 환경에서, 연속적 가닥 또는 로빙은 패키지 또는 복수의 패키지로부터 공급되고, 연속적 가닥 또는 로빙은 전형적으로 약 40,000 내지 약 160,000m의 길이를 갖지만, 다른 길이가 제공될 수도 있다. 또한, 본원에서 상호교환 가능하게 사용되는 용어 "스플라이스" 및 "스플라이싱"은 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들이 결합하는 것을 지칭한다. 또한, 문맥에서 명확하듯이, 본원에 사용된 용어 "스플라이스"는 달리, 스플라이싱된 로빙의 스플라이싱된 영역을 지칭할 수 있다.
본 발명은 일반적으로 유리 섬유의 두 개 이상의 로빙들을 결합하거나 스플라이싱하여 유리 섬유의 반-연속성 긴 스트랜드(또는 로빙)를 형성하는 데 유용하다. 당 분야의 숙련가는 본 발명이 수많은 유리 섬유 로빙의 생산, 조립, 응용 및/또는 용도에 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 본 발명에 사용하기 위한 적합한 유리 섬유의 비-제한적인 예는, 섬유화 가능한 유리 조성물로부터 제조된 것, 예컨대 "E-유리", "A-유리", "C-유리", "S-유리", "ECR-유리"(내식성 유리), 및 이들의 불소 및/또는 붕소-비함유(free) 유도체를 포함할 수 있다. 적용된 사이징 또는 코팅 조성물의 유형을 비롯한, 본 발명의 실시양태에 사용하기 위한 유리 섬유 스트랜드 또는 로빙은, 당 분야의 숙련가에게 널리 공지된 기술을 사용하여 선택될 수 있다.
본 발명은 일반적으로, 하나 이상의 로빙의 길이를 효과적으로 연장하여 반-연속성 로빙을 형성하는 것이 필요한 경우에, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하거나 스플라이싱하는데 유용하다. 본 발명은, 예컨대 LFT 적용시에 사용하기 적합한 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하거나 스플라이싱하는 데 유용할 수 있다. 또한, 본 발명은 열경화성 펄트루젼(pultrusion) 적용시에 사용하기에 적합한 두 개 이상의 저 텍스(tex) 유리 섬유 로빙들을 결합하거나 스플라이싱하는 데 유용할 수 있다. 당 분야의 숙련가는 본 발명이 수많은 상이한 유형의 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하는 데 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 본 발명의 방법으로 스플라이싱될 수 있는 상업적 유리 섬유 로빙의 비-제한적인 예는 피피지(PPG)의 터프로브(TufRov, 등록상표) 4510, 터프로브(등록상표) 4517, 터프로브(등록상표) 4575, 터프로브(등록상표) 4585, 터프로브(등록상표) 4588, 터프로브(등록상표) 4589 및 터프로브(등록상표) 4599 로빙을 포함한다.
본 발명의 일부 실시양태는 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 개선된 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 일부 실시양태는 개선된 스플라이싱된 유리 섬유 로빙에 관한 것이다. 본 발명의 다른 실시양태는 두 개 이상의 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하기 위한 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 스플라이싱된 유리 섬유 로빙의 일부 실시양태는 다양한 특성을 가질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 스플라이싱된 유리 섬유 로빙의 일부 실시양태는 스플라이싱 전의 결합된 로빙 중 하나의 인장 강도의 약 50 내지 약 150% 범위의 인장 강도를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법은, 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 중첩하여 중첩된 영역을 생성하는 단계; 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 및 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함한다. 상기에 기재된 바와 같이, 유리 섬유 로빙이 사용되는 일부 용도에서는 로빙 상에 높은 장력을 가한다. 본 발명의 스플라이싱 방법의 일부 실시양태는 허용가능한 인장 강도를 유지하면서도 신속할 수 있으며, 적절히 짧은 스플라이스를 제공할 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법은, 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 중첩하여 중첩된 영역을 생성하는 단계; 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 및 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함하되, 이때 스플라이싱된 영역이 약 1cm 이상의 길이를 갖는다. 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 영역은 약 1 내지 약 5cm의 길이를 갖는다. 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 영역은 약 1 내지 약 10cm이고, 다른 실시양태에서의 스플라이싱된 영역은 약 1 내지 약 20cm의 길이를 갖는다. 또한, 본 발명의 스플라이싱 방법은 보다 긴 스플라이스를 형성하는 데 유용할 수 있다. 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 영역은 약 100cm 이하의 길이를 가질 수 있고, 다른 실시양태에서는 스플라이싱된 영역이 약 1 내지 약 100cm의 길이를 가질 수 있다. 본 발명의 스플라이싱 방법은, 목적하는 스플라이스 길이가 공압식 스플라이싱을 사용하여 수득가능한 한, 거의 모든 길이의 스플라이스를 형성하는 데 유용할 수 있다. 당 분야의 숙련가는 스플라이싱된 영역의 상이한 길이가 상이한 용도에서 바람직할 수 있다는 것을 이해한다. 스플라이싱된 영역의 길이를 선택하는데 중요할 수 있는 인자는, 스플라이싱되는 로빙 내의 유리 필라멘트의 갯수와 직경; 로빙에 가해지는 장력; 목적하는 스플라스의 강도; 스플라이스의 단면적 및/또는 체적; 필라멘트 및/또는 스트랜드에 적용되는 임의의 사이징 조성물 또는 다른 코팅의 양 및 화학적 조성; 스플라이싱된 로빙의 하류 공정과 연관된 길이 규모 및 다른 조건(예컨대, 핀 또는 기복형 웨이브가 있거나 없는 합침 다이(die), 스트랜드 코팅 다이, 또는 핫 멜트 함침 욕의 통과, 및 수지가 수반되는 경우, 수지 공정 온도, 수지 점도 및 공정 중에 스플라이스가 수지에 노출되는 시간) 및 다른 인자를 포함한다. 일부 실시양태에서, 중첩된 영역의 대부분이 공압식으로 스플라이싱될 수 있다. 다른 실시양태에서, 실질적으로 모든 중첩된 영역이 공압식으로 스플라이싱될 수 있다.
추가로, 일부 용도에서는, 본 발명의 일부 실시양태의 스플라이싱된 영역의 전체 길이에 접착제가 첨가되는 것이 바람직하지 않을 수 있음을 주지하여야 한다. 일반적으로, 접착제가 적용된 스플라이싱된 영역의 길이는, 일부 실시양태에서는, 접착제가 적용되지 않은 스플라이싱된 영역 또는 로빙의 길이보다 더 경질일 수 있다. 일부 LFT 적용을 비롯한, 유리 섬유 로빙이 사용되는 일부 용도에서, 로빙은 다양한 벤드 및/또는 웨이브, 예컨대 압출기 내의 웨이브 플레이트에 통과될 수 있다. 상기 벤드 및/또는 웨이브가 날카로운 벤드를 포함할 때, 스플라이싱된 로빙의 경질의 길이는, 휘어지고 유연한 대신 취성으로 되어 부서질 수 있다. 따라서, 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제를 적용할 스플라이싱된 영역의 길이는 적어도 부분적으로 로빙의 의도된 용도에 기초하여 선택될 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 단지 스플라이싱된 영역 길이의 한 부분에 가해져야 한다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 스플라이싱된 영역 길이의 약 5cm 이하에 첨가되어야 한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제는 약 5cm 초과의 스플라이싱된 영역 길이에 첨가될 수도 있다.
중첩된 영역이 공압식으로 스플라이싱되는 본 발명의 일부 실시양태에서, 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것은, 하나 이상의 압축 공기 제트를 상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분에 가하는 것을 포함할 수 있다. 일부 추가적 실시양태에서, 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것은 하나 이상의 압축 공기 제트를 상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분에 가하여, 로빙 내의 복수의 유리 섬유가 얽히도록 하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태는 바람직한 스플라이스 모양을 나타내고/나타내거나 생성할 수 있다. 일부 실시양태의 이러한 특징은 도면을 참고하여 논의될 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시양태에서, 공압식 스플라이서는 스플라이스를 생성할 수 있으며, 여기서는, 제 1 로빙(10)의 리딩 말단의 복수의 섬유가 제 2 로빙(20)의 트레일링 말단에 형성된 "노치"내로 얽혀서 제 1 로빙(10)이 제 2 로빙(20)내로 밀어 넣어져서, 밀어넣어진(tucked) 프로필을 갖는 스플라이스(30)가 형성된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 이와 같은 스플라이스의 단면은 실질적으로 원형일 수 있다. 상기 밀어넣어진 프로필은, 도 3에 도시된 바와 같이, 두 개의 로빙이 부분적으로 중첩된(하나가 다른 쪽의 상부에 중첩됨) 다른 스플라이싱 방법으로 형성된 스플라이스 모양과는 대조적이다. 제 1 로빙(40)의 리딩 말단과 제 2 로빙(50)의 트레일링 말단을 부분적으로 중첩하여, "겹쳐진" 프로필을 갖는 스플라이스(60)를 형성한다. 도 4에 도시된 바와 같이, "겹쳐진" 프로필을 갖는 스플라이스의 단면은 숫자 8의 윤곽과 상당히 비슷할 수 있다. 많은 용도에서, "겹쳐진" 프로필은 바람직하지 않다. 겹쳐진 프로필을 갖는 스플라이스는 밀어넣어진 프로필을 갖는 스플라이스와 유사한 총 단면적 또는 총 체적을 갖지만, 겹쳐진 프로필을 갖는 스플라이스가 다이를 통과하거나 수지 함침 욕에서 점성 저항을 받게될 경우, 겹쳐진 프로필의 형태가 바람직하지 않게 벗겨지거나 스플라이스의 다른 실패를 초래하기 쉽다. 두 개 이상의 유리 섬유 로빙의 중첩된 영역이 공압식으로 스플라이싱되는 본 발명의 일부 실시양태에서, 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것은, 하나 이상의 압축 공기 제트를 상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분에 가하여 로빙에 복수의 유리 섬유를 얽어 밀어넣어진 프로필을 갖는 스플라이스를 생성하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 실시양태의 또 다른 특징은 상대적으로 작은 단면적을 갖는 스플라이스를 생산한다는 점이다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 스플라이스는 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 150% 이하의 단면적을 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 스플라이스는 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 95% 이하인 단면적을 가질 수 있다. 다른 실시양태에서, 스플라이스는 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 85% 이하인 단면적을 가질 수 있다. 이러한 단면적을 갖는 스플라이스는 본 발명의 방법 및 시스템의 실시양태를 사용하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태의 또 다른 특징은 상대적으로 작은 체적을 갖는 스플라이스를 생산하는 점이다. 일부 실시양태에서, 스플라이스는 스플라이싱 전의 중첩된 영역의 적어도 한 부분의 체적의 약 150% 이하의 체적을 갖는 스플라이스를 생성할 수 있다. 일부 실시양태에서, 스플라이스는 스플라이싱 전의 중첩된 영역의 적어도 한 부분의 체적의 약 95% 이하의 체적을 갖는 스플라이스를 생성할 수 있다. 다른 실시양태에서, 스플라이스는 스플라이싱 전의 중첩된 영역의 적어도 한 부분의 체적의 약 85% 이하의 체적을 갖는 스플라이스를 생성할 수 있다. 이러한 체적을 갖는 스플라이스는 본 발명의 방법 및 시스템의 실시양태를 사용하여 형성될 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태에 사용될 수 있는 접착제는 다양한 특성을 가질 수 있다. 상기에 언급된 바와 같이, 상기 접착제는 일부 실시양태에서의 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 적용될 수 있다. 접착제의 점도는 일부 실시양태의 효율에 영향을 줄 수 있다. 일부 실시양태에서, 접착제는 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타낸다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제는 25℃에서 약 1 내지 약 10센티포이즈의 점도를 나타낸다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제는 25℃에서 약 1 내지 약 5센티포이즈의 점도를 나타낸다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 25℃에서 약 3센티포이즈의 점도를 나타낸다.
접착제가 두 개 이상의 로빙의 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 적용되는 본 발명의 방법의 일부 실시양태는 접착제를 경화하는 것을 추가로 포함한다. 따라서, 일부 실시양태에 사용될 수 있는 접착제는 경화성 접착제를 포함한다. 본 발명의 일부 실시양태에 사용될 수 있는 접착제의 추가적 특징은 이들의 경화 능력에 관한 것이다. 본 발명의 일부 실시양태에서의 경화된 접착제는 하류 조작 및 공정 중에 스플라이싱된 로빙의 바람직하지 않은 점착성(tackiness)을 방지할 수 있다. 접착제는 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적합한 수단으로 경화될 수 있지만, 몇몇 경화 메커니즘이 다른 것에 비해 바람직할 수 있다. 또한, 몇몇 개별 접착제는 다양한 방식으로 경화될 수 있다. 예컨대, 개별 접착제는 공기 노출, 수분 노출, 광(예컨대, 가시광선 또는 자외선) 노출, 가열, 또는 이들의 조합에 의해 경화될 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 경화성 접착제, 예컨대 광-경화성 접착제를 포함한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제는 자외선(UV)-경화성 접착제를 포함한다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 메틸메타크릴레이트를 포함한다.
본 발명의 일부 실시양태의 또 다른 특징은, 일부 하류 공정, 예컨대 일부 LFT 적용시에 사용되는 고온에 견딜 수 있는 스플라이싱된 로빙을 제조하는 점이다. 일부 실시양태에서는, 접착제가 하류 공정에 사용되는 고온에 견디는 것이 중요할 수 있다. 예컨대, 일부 실시양태는 약 450℃ 이하의 온도에서 약 200초 이하 동안에 유리 섬유에 실질적으로 접착할 수 있는 접착제를 포함한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제는 약 140 내지 약 450℃의 온도에서 약 2 내지 약 200초 이하 동안에 유리 섬유에 실질적으로 접착할 수 있는 접착제를 포함한다.
유리 섬유 로빙 내의 접착제의 존재는, 일부 용도에서 하류 공정에서 제품을 생산하는 중에 불순물로 인식될 수 있다. 일부 용도에서, 이러한 불순물의 양을 싱글 ppm 범위, 즉, 약 1 내지 약 10ppm으로 제한하는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 접착제가 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 적용되는 일부 실시양태에서, 사용된 접착제의 양이 중요할 수 있다. 일부 실시양태에서, 약 0.5g 이하의 접착제가 스플라이싱된 영역에 적용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 영역의 하나 이상의 부분에 접착제를 적용하는 것은 약 0.1g의 접착제를 적용하는 것을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 영역의 하나 이상의 부분에 접착제를 적용하는 것은 약 0.01g 이상의 접착제를 적용하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시양태에 사용될 수 있는 접착제의 많은 특징이 본원에 기재된다. 용도에 따라 이러한 특징 중 하나 이상을 갖는 접착제를 사용될 수 있다. 예컨대, 접착제가 두 개 이상의 유리 섬유 로빙의 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 적용되는 일부 실시양태에서, 접착제는 (i) 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타내고, (ii) UV-경화성 접착제를 포함하고, (iii) 약 450℃ 이하의 온도에서 약 200초 이하 동안에 유리 섬유에 실질적으로 접착할 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법은, 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 중첩하여 중첩된 영역을 생성하는 단계; 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계; 및 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 트리밍하는 단계를 포함한다. 일부 실시양태에서, 상기 말단은 접착제를 적용하기 전에 트리밍될 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법은, 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 중첩하여 중첩된 영역을 생성하는 단계; 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계; 및 접착제를 경화하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제를 경화하는 것은, 접착제에 광을 조사하는 것을 포함한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제를 경화하는 것은 접착제에 자외선(UV) 광을 조사하는 것을 포함한다.
본 발명의 일부 실시양태는 높은 인장 강도를 갖는 스플라이싱된 로빙에 관한 것이거나 또는 높은 인장 강도를 갖는 스플라이싱된 로빙을 생산할 수 있다. 일반적으로, 스플라이싱되지 않은 유리 섬유 로빙의 인장 강도는, 로빙의 스트랜드 내의 유리 섬유 필라멘트의 갯수 및 두께; 필라멘트 및/또는 스트랜드에 적용된 임의의 사이징 조성물 또는 다른 코팅의 양 및 화학적 조성; 필라멘트 및/또는 스트랜드 내의 유리의 조성; 및 다른 인자에 기초하여 변할 수 있다. 본원에서 달리 특정하지 않는다면, 본원에 기록되거나 청구된 인장 강도 값은 하기 절차에 따라 측정된다. 약 10인치의 로빙이 게이지 길이로서 선택된다. 스플라이싱된 로빙의 경우, 게이지 길이는 스플라이스가 게이지 길이의 중간에 위치되도록 선택된다. 그 후에, 클램프 위치로부터 게이지 길이를 떨어뜨리기 위하여 원통형 클램프를 사용하는 인스트론(Instron) 시험 프레임 상에서 상기 게이지 길이를 시험한다. 1000lb 셀이 하중 셀로서 사용된다. 프레임은 분당 10인치의 속도로 움직인다. 로빙을 파괴하는데 요구되는 힘을 하중 셀에 의해 측정하고, 인스트론 장비 소프트웨어를 사용하여 기록한다. 일반적으로, 일부 스플라이싱되지 않은 유리 섬유 로빙은 약 70lbf 이상의 인장 강도를 갖고, 이는 로빙 상에 가해지는 높은 장력을 필요로 하는 일부 용도에서 바람직할 수 있다. 일부 스플라이싱되지 않은 유리 섬유 로빙은 약 70lbf 미만의 인장 강도를 갖는다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법은, 제 1 로빙의 리딩 말단과 제 2 로빙의 트레일링 말단을 중첩하여 중첩된 영역을 생성하는 단계; 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 및 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계를 포함하되, 이때 상기 접착제를 적용한 후 스플라이싱된 영역이 약 70lbf 이상의 인장 강도를 갖는다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제를 적용한 후 스플라이싱된 영역은 약 80lbf 이상, 약 130lbf 이상, 또는 약 70 내지 약 140lbf의 인장 강도를 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 접착제를 적용한 후 스플라이싱된 영역은, 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50% 이상인 인장 강도를 가질 수 있다. 다른 실시양태에서, 접착제를 적용한 후 스플라이싱된 영역은, 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 70% 이상인 인장 강도를 가질 수 있다. 다양한 다른 실시양태에서, 접착제를 적용한 후 스플라이싱된 영역의 인장 강도는 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 80% 이상; 약 90% 이상; 약 120% 이상; 또는 약 50 내지 약 150%일 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태는 스플라이싱된 유리 섬유 로빙에 관한 것이다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 포함하는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 포함하는 제 2 로빙; 및 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 포함하고, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은, 약 1cm 이상의 길이 및 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장강도의 약 50 내지 약 150% 범위의 인장 강도를 갖는다. 추가의 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 20cm 이하의 길이를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역; 및 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 포함하되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 1cm 이상의 길이 및 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장강도의 약 50 내지 약 150%의 인장 강도를 갖는다. 추가 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 20cm 이하의 길이를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역; 및 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 포함하되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 1cm 이상의 길이 및 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 약 150%의 인장 강도를 갖고, 밀어넣어진 프로필 및 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 150% 이하의 단면적을 갖는다. 추가 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 20cm 이하의 길이를 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 밀어넣어진 프로필 및 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 95% 이하의 단면적을 가진다. 다른 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 밀어넣어진 프로필 및 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 85% 이하의 단면적을 가진다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역; 및 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 포함하되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은, 약 1cm 이상의 길이 및 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 약 150%의 인장 강도를 갖고, 접착제는 (i) 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타내고, (ii) UV-경화성 접착제를 포함하고, (iii) 약 450℃ 이하의 온도에서 약 200초 이하 동안에 실질적으로 유리 섬유에 접착될 수 있다. 추가 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 20cm 이하의 길이를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역; 및 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 포함하되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은, 약 1cm 이상의 길이 및 스플라이싱 전의 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 약 150%의 인장 강도를 갖고, 접착제는 (i) 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타내고, (ii) UV-경화성 접착제를 포함하고, (iii) 약 450℃ 이하의 온도에서 약 200초 이하 동안에 실질적으로 유리 섬유에 접착할 수 있고, (iv) 약 0.5g 이하의 양으로 존재한다. 추가 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 20cm 이하의 길이를 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 및 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 갖되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 1cm 이상의 길이 및 약 70lbf 이상의 인장 강도를 갖는다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역; 및 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 포함하되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 1cm 이상의 길이 및 약 70lbf 이상의 인장 강도를 갖는다.
본 발명의 다른 실시양태에서, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙은 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 갖는 제 1 로빙; 복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 갖는 제 2 로빙; 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역; 및 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 포함하되, 이때 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 약 1cm 이상의 길이, 약 70lbf 이상의 인장 강도, 밀어넣어진 프로필 및 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 150% 이하의 단면적을 가진다. 일부 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 밀어넣어진 프로필 및 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 95% 이하의 단면적을 가진다. 다른 실시양태에서, 하나 이상의 스플라이싱된 영역은 밀어넣어진 프로필 및 가장 두꺼운 지점에서 제 1 및 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 85% 이하의 단면적을 가진다. 경화된 접착제가 혼입된 스플라이싱된 유리 섬유 로빙의 실시양태에서, 접착제는 본원에 특정된 특성들 중 하나 이상의 특성을 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태는 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 스플라이싱하기 위한 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 스플라이싱하기 위한 시스템은, 공압식 스플라이서; 접착제 도포기; 및 자외선(UV) 공급원을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상기 시스템은 스플라이싱된 로빙 이송 수단을 추가로 포함한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 스플라이싱하기 위한 시스템은, 공압식 스플라이서; 접착제 도포기 및 자외선 공급원; 및 스플라이싱된 로빙 이송 수단을 포함하고, 이때 상기 시스템은 적어도 부분적으로 자동화된다. 상기 시스템은 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 수단으로 적어도 부분적으로 자동화될 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 상기 시스템은 스플라이싱된 로빙을 운반하는 동력화된 수단을 포함하여 적어도 부분적으로 자동화될 수 있다. 스플라이싱된 로빙을 운반하는 동력화된 수단은 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 수단을 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 상기 시스템은 자동 스플라이서를 포함하여 적어도 부분적으로 자동화될 수 있다. 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 자동 스플라이서가 사용될 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 상기 시스템은 자동 접착제 도포기를 포함하여 적어도 부분적으로 자동화될 수 있다. 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 자동 접착제 도포기가 사용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 상기 시스템은 자동 자외선(UV)의 공급원을 포함하여 적어도 부분적으로 자동화될 수 있다. 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 자동 자외선 공급원이 사용될 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 상기 시스템은 스플라이싱 공정 단계를 조절하고/하거나 시스템의 하나 이상의 컴포넌트를 구동하는 하나 이상의 컨트롤러를 포함하여 적어도 부분적으로 자동화될 수 있다. 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 컨트롤러가 사용될 수 있다. 두 개 이상의 유리 섬유 로빙을 스플라이싱하기 위한 시스템을 포함하는 본 발명의 일부 실시양태에서, 상기 시스템은 복수의 컴포넌트를 포함하고, 적어도 부분적으로 자동화되고, 상기 시스템의 복수 컴포넌트의 일부 또는 모두가, 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 수단으로 기계적으로 및/또는 전기적으로 서로 연결될 수 있다.
상기 언급된 바와 같이, 본 발명의 특정 실시양태는 공압식 스플라이서 및 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 것을 포함한다. 일부 실시양태에서, 공압식 스플라이싱은 수동 에어 스플라이서를 사용하여 수행될 수 있다. 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 수동 에어 스플라이서가 사용될 수 있다. 일부 실시양태에서 사용될 수 있는 상업적으로 이용가능한 수동 에어 스플라이서의 하나의 비-제한적 예는 메스단(MESDAN, 등록상표) 110 수동 에어 스플라이서이고, 메스단 에스. 피. 에이(MESDAN S.p.A)로부터 시판된다. 상업적으로 이용가능한 수동 에어 스플라이서의 또 다른 비-제한적 예는 펜트윈(PENTWYN) 수동 에어 스플라이서이고, 펜트윈 스플라이서스(Pentwyn Splicers) 또는 이의 배급사로부터 시판된다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 공압식 스플라이싱은 자동 에어 스플라이서를 사용하여 수행될 수 있다. 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 자동 에어 스플라이서가 사용될 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에 사용될 수 있는 상업적으로 입수가능한 자동 에어 스플라이서의 비-제한적 예는 메스단(등록상표) 116 자동 에어 스플라이서 및 메스단(등록상표) 116G 자동 에어 스플라이서를 포함하고, 이들 각각은 메스단 에스.피.에이로부터 시판된다.
본 발명의 실시양태에 사용될 수 있는 일부 공압식 스플라이서는 스플라이싱 챔버를 포함한다. 본 발명의 다른 실시양태에서는, 스플라이싱 챔버가 공압식 스플라이서에 사용되지 않는다. 일부 공압식 스플라이서는 특정한 특성, 예컨대 스플라이싱되는 영역에 공기를 적용하는 시간의 길이, 공기압, 및 다른 특성을 조절할 수 있게 한다. 일부 실시양태에서는, 압축 공기를 1초 이상 동안 스플라이싱 영역에 적용한다. 일부 실시양태에서는, 압축 공기를 약 10초 미만 동안 스플라이싱 영역에 적용한다. 다른 실시양태에서는, 압축 공기를 약 5초 미만 동안 스플라이싱 영역에 적용한다. 일부 실시양태에서는, 90psi 이상의 공기압이 사용된다. 다른 실시양태에서는, 90psi 미만의 공기압이 사용된다. 다른 실시양태에서는, 100psi 초과의 공기압이 사용된다. 공기압 선택시 한가지 고려할 사항은 스플라이싱 중에 로빙의 손상을 최소화시키는 것이다. 예컨대, 일부 실시양태에서는, 공기압이 너무 높으면, 로빙에 과도한 손상이 생길 수 있다.
상기에 언급된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시양태는 접착제 또는 접착제를 적용하는 것을 포함한다. 수많은 인자가 본 발명의 실시양태에 사용하기 위한 접착제를 선택하는 데 중요할 수 있는데, 예컨대 접착제의 점도, 접착제의 성분, 접착제를 적용한 후 목적하는 스플라이스의 강도, 적용되는 접착제의 양, 목적하는 접착제의 경화 시간, 목적하는 접착제의 경화 방식, 비용, 접착제와 관련있는 잠재 인력, 및 다른 인자를 포함한다. 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 적용되는 접착제는, 식물성 및 동물성 전분, 천연 제품 수지, 동물성 접착제, 합성 및 천연 고무, 라텍스, 폴리클로로프렌, 열가소성 접착제, UV-경화 접착제, 아크릴로니트릴, 시아노아크릴레이트, 아크릴계, 에폭시 수지, 페놀계, 아미노 수지, 포름알데히드 수지, 비닐 에스터 수지, 에틸렌-비닐 아세테이트, 페놀 포름알데히드 수지, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에스터 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리에틸렌, 폴리설파이드, 폴리프로펠렌, 폴리비닐 클로라이드, 실리콘, 및 스티렌 아크릴 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 접착제이다. 일부 실시양태에서, 접착제는 속경화성(fast-curing) 접착제이다. 일부 실시양태에서, 접착제는 UV-경화성 접착제이다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 속경화성 시아노아크릴레이트 접착제이다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 접착제는 UV-경화성 시아노아크릴레이트 접착제이다. 본 발명의 일부 실시양태에 사용될 수 있는 하나의 비-제한적 접착제의 예는 록타이트(LOCTITE, 등록상표) 495 수퍼 본더 인스턴트 어드헤이시브(Super Bonder Instant Adhesive)이고, 헹켈 코포레이션(Henkel Corporation)으로부터 시판된다. 일부 실시양태에 사용될 수 있는 다른 비-제한적 접착제의 예는 록타이트(등록상표) 4306 및 록타이트(등록상표) 4307 시아노아크릴레이트 접착제이고, 헹켈 코포레이션으로부터 시판된다.
접착제 또는 접착제를 적용하는 것을 포함하는 본 발명의 실시양태에서, 스플라이싱된 영역에 적용되는 접착제의 양은 본 발명의 상이한 실시양태에서 변할 수 있다. 일부 실시양태에서, 접착제는 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 적용될 수 있다. 일부 실시양태에서, 접착제는 스플라이싱된 영역의 리딩 말단에 적용된다. 일부 실시양태에서, 스플라이싱된 영역에 첨가된 접착제의 양은 수많은 인자, 예컨대 접착제가 적용되는 스플라이싱된 영역의 크기, 결합되는 로빙의 크기, 스플라이싱된 영역의 목적하는 인장 강도, 사용되는 접착제의 유형 및 다른 인자를 포함하는 것을 기초로 하여 결정될 수 있다. 일부 실시양태에서는, 접착제 한 방울이 적용될 수 있는 반면에, 다른 실시양태에서는 다량의 방울이 적용될 수 있다. 유리 섬유 로빙 내의 접착제의 존재는, 일부 용도를 위한 제품의 하류 제조 중에 불순물로 고려될 수 있다. 일부 용도에서, 이러한 불순물의 양을 싱글 ppm 범위로, 즉 약 1 내지 약 10ppm으로 제한하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 실시양태에 사용하기 위한 바람직한 대부분의 접착제는, 스플라이싱된 영역에 적용된 후 경화되는 것을 필요로 한다. 접착제를 경화하는 방식 및 시간은 사용되는 접착제의 유형에 따라 변할 수 있다. 일부 접착제는 스스로 경화고정될 수 있다. 다른 접착제는 자외선, 가시광, 열, 또는 다른 방법 적용에 의해 경화될 수 있다. 일부 개별 접착제는 한가지 보다 더욱 많은 수단으로 경화될 수 있다. 예컨대, 일부 개별 접착제는 공기, 수분, 또는 광(태양광 포함)에 노출되거나 가열되거나 또는 이러한 수단을 조합하여 경화될 수 있다. 일부 실시양태에서는, 상대적으로 빨리 경화하는 접착제가 바람직할 수 있다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 접착제는 10초 이하 이내에 경화할 수 있다. 다른 실시양태에서, 접착제 경화 시간은 10초 초과일 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태는 자외선을 사용하여 접착제를 경화시키는 것을 포함한다. UV의 공급원은 상이한 실시양태에서 수많은 인자, 예컨대 스플라이싱된 영역의 크기 및 다른 인자에 따라 다를 수 있다. UV의 공급원은 당 분야의 숙련가에게 공지된 임의의 적절한 UV 공급원일 수 있다. 본 발명에 유용한 가능한 UV 공급원의 비-제한적인 예는 UV LED 및 UV 램프를 포함한다. UV의 공급원을 포함하는 본 발명의 일부 실시양태에서, UV 공급원은, 특히 접착제의 원하지 않은 또는 조기 경화를 피하기 위하여 UV 공급원 상에 또는 그 부근에 위치되어 UV선의 일부분을 차단하는 복사선 실드(radiation shield)를 추가로 포함할 수 있다. 예컨대, 일부 실시양태에서는, 실드를 접착제 도포기 근처에 위치된 UV LED의 옆면에 고정시켜, UV LED로부터 방출되는 복사선이 분배 전의 도포기 내부의 접착제를 경화시키지 않도록 한다.
본 발명의 스플라이싱 방법을 실행하는 데 요구되는 시간은 본 발명의 상이한 실시양태에서, 예컨대 사용 장치의 유형, 사용 접착제의 유형, 장치의 배열, 조작자의 관련성, 및 다른 인자에 따라 변할 수 있다. 일부 실시양태에서, 스플라이스를 제조하고 접착제를 경화하는 데 걸리는 총 시간은 20초 미만일 수 있다. 다른 실시양태에서, 스플라이스를 제조하고 접착제를 경화하는 데 걸리는 총 시간은 20초 초과일 수 있다.
실시예
이제, 본 발명의 일부 예시적인 실시양태를 하기 비-제한적인 특정 실시예로 기술할 것이다.
실시예 1: 자동 에어 스플라이서를 사용하는 절차
본 발명의 실시양태의 한 예는 다음과 같다. 이러한 절차는, 예컨대 피피지의 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙의 제 1 패키지의 테일 말단을, 피피지의 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙의 제 2 패키지의 리딩 말단에 결합시키는데 이용할 수 있다.
먼저, 자동 에어 스플라이서, 예컨대 메스단(MESDAN, 등록상표) 116 또는 메스단(등록상표) 116G를 사용하여, 2개 이상의 유리 섬유 로빙의 스플라이스를 생성하였다. 본 실시예에서는, 상기 자동 에어 스플라이서가 107m의 챔버를 포함하지만, 다른 실시양태에서는 다른 챔버가 사용될 수 있다. 본 실시예에서는, 상기 스플라이서를 테일 절단에 대해 3 및 3으로 설정하고, 스플라이스 시간 길이에 대해 3으로 설정하지만, 다른 실시양태에서는 다른 설정이 보다 바람직할 수 있다. 본 실시예에서는, 공기압을 90 내지 100psi로 설정할 수 있지만, 다른 실시양태에서는 다른 공기압을 사용할 수 있다. 본 실시예에서는 가장 큰 크기의 공기 배관을 사용하였다. 다른 실시양태에서는, 더 작은 크기의 공기 배관을 사용할 수 있다.
상기 스플라이스의 리딩 모서리에 접착제 한 방울을 가했다. 이 접착제는 하류 공정(예컨대, LFT 적용)에서 상기 리딩 모서리가 벗겨지지 않도록 도울 수 있다. 일부 실시양태에서, 접착제의 첨가는 또한 스플라이스의 인장 강도를 증가시킬 수 있다. 본 실시예에서는, 사용되는 접착제가 록타이트 495 수퍼 본더 인스턴트 어드헤이시브(이는, 에틸 시아노아크릴레이트 "수퍼 접착제"임)이다. 본 실시예에서는, 약 0.1 g의 접착제를 적용하였다.
상기 접착제를 스플라이싱된 영역에 가한 후, 필요한 경우, 상기 접착제를 상기 스플라이스 내로 들어가도록 처리하였다. 본 실시예에서는, 조작자의 집게 손가락 및 엄지 손가락을 사용하여, 상기 접착제를 상기 스플라이스 내로 밀어넣었다. 다른 실시양태에서는, 기계 또는 달리 자동화된 공정을 이용하여 상기 접착제를 상기 스플라이싱 내로 밀어넣을 수 있다. 일부 실시양태에서, 상기 접착제는, 조작자가 상기 접착제를 상기 스플라이스 내로 들어가도록 처리할 필요가 없는 특성을 가질 수 있다. 예컨대, 일부 실시양태에서, 접착제 자체가 효과적으로 스플라이스 내로 흡상되는(wick) 고-유동 저점도 접착제를 사용할 수 있다. 이러한 접착제의 예는 비제한적으로, 헨켈 코포레이션으로부터 시판되는 록타이트(등록상표) 4306 및 록타이트(등록상표) 4307 시아노아크릴레이트 접착제를 포함한다. 이러한 접착제는 그 자체가 상기 스플라이스 내로 흡상될 수 있지만, 일부 실시양태에서는, 필요한 경우 이러한 흡상을 촉진하기 위해, 추가적인 기계적 보조수단이 또한 공급될 수 있다.
상기 스플라이스를 10초 동안 건조하였다. 공압식 스플라이싱에 의해 상기 로빙들을 결합하고 상기 접착제를 적용하는 총 시간은 스플라이스 당 20 내지 25초 범위였다.
실시예 2: 수동 에어 스플라이서를 사용하는 절차
본 발명의 실시양태의 또다른 예는 다음과 같다. 이러한 절차는, 예컨대 피피지의 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙의 제 1 패키지의 테일 말단을, 피피지의 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙의 제 2 패키지의 리딩 말단에 결합시키는데 이용할 수 있다.
먼저, 수동 에어 스플라이서, 예컨대 메스단(등록상표) 110 또는 펜트윈 수동 스플라이서를 90psi의 공기압과 함께 사용하여, 약 5cm 길이의 2개 이상의 유리 섬유 로빙의 스플라이스를 생성하였다. 이어서, 상기 리딩 및 이어서 테일을 상기 스플라이스로부터 절단하였다. 일반적으로, 상기 리딩 및 이어서 테일만 제거하고 상기 스플라이싱된 영역 내의 섬유들은 손상되지 않도록 주의해야 한다.
상기 스플라이스의 리딩 모서리에 접착제 한방울을 가했다. 이 접착제는 하류 공정(예컨대, LFT 적용)에서 상기 리딩 모서리가 벗겨지지 않도록 도울 수 있다. 일부 실시양태에서, 접착제의 첨가는 또한 스플라이스의 인장 강도를 증가시킬 수 있다. 본 실시예에서는, 사용되는 접착제가 록타이트(등록상표) 495 수퍼 본더 인스턴트 어드헤이시브(이는, 에틸 시아노아크릴레이트 "수퍼 접착제"임)이다.
상기 접착제를 스플라이싱된 영역에 가한 후, 필요한 경우, 상기 접착제를 상기 스플라이스 내로 들어가도록 처리하였다. 본 실시예에서는, 조작자의 집게 손가락 및 엄지 손가락을 사용하여, 상기 접착제를 상기 스플라이스 내로 밀어넣었다. 다른 실시양태에서는, 기계 또는 달리 자동화된 공정을 이용하여 상기 접착제를 상기 스플라이싱 내로 밀어넣을 수 있다.
상기 스플라이스를 10초 동안 건조하였다. 공압식 스플라이싱에 의해 상기 로빙을 결합하고 상기 접착제를 적용하는 총 시간은 스플라이스 당 20 내지 25초 범위였다. 일부 실시앙태에서는, 상기 스플라이스를 자외선 광 또는 가시광(예컨대, 강한 LED)으로 경화시켰다. 이러한 실시양태에서는, 상기 접착제를 공기 건조하기 보다는, 자외선 광 또는 가시광을 적용하여 경화시켰다. 자외선 광의 적용시 경화되고 본 발명의 일부 실시양태에 사용될 수 있는 접착제의 비-제한적인 예는, 헨켈 코포레이션으로부터 시판되는 록타이트(등록상표) 4306 및 록타이트(등록상표) 4307 시아노아크릴레이트 접착제이다.
실시예 3: 본 발명의 일부 스플라이싱된 로빙이 나타내는 인장 강도
본 실시예에 기술된 본 발명의 스플라이싱된 로빙을, 하기 절차에 따라 제조하였다. 본 발명의 스플라이싱된 로빙을 형성하기 위해, 피피지의 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙의 제 1 패키지의 리딩 말단, 및 피피지의 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙의 제 2 패키지의 테일 말단을 둘 다, 약 6cm를 중첩하여 메스단(등록상표) 116G 자동 에어 스플라이서 내에 두었다. 이어서, 이 2개의 로빙을 스플라이싱하여, 약 0.8cm의 스플라이싱된 영역을 형성하였다. 상기 리딩 및 트레일링(trailing) 말단을 트리밍하고, 이어서 약 0.01g의 시아노아크릴레이트 접착제를 적용하였다. 이어서, 약 4초 동안 자외선 광으로 조사함으로써 상기 접착제를 경화시켜, 스플라이싱된 로빙을 생성하였다. 전술된 방법을 사용하여, 19개의 본 발명의 스플라이싱된 로빙을 형성하였다. 이들 로빙과의 비교를 위해, 접착제의 첨가 또는 경화가 없는 것을 제외하고는 상기와 동일한 방식으로, 20개의 본 발명의 추가적인 스플라이싱된 로빙을 제조하였다. 또한, 상기 스플라이싱된 로빙을 20개의 스플라이싱되지 않은 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙과 비교하였다. 이들 59개의 로빙 각각의 인장 강도를 하기 절차에 따라 시험하였다. 약 10인치의 로빙을 게이지 길이(gauge length)로 선택하였다. 스플라이싱된 로빙의 경우, 상기 게이지 길이는, 상기 게이지 길이의 중간에 상기 스플라이스의 중심이 오도록 선택되었다. 이어서, 상기 게이지 길이를, 게이지 길이를 클램프 위치로부터 떨어뜨리기 위해 원통형 클램프를 사용하는 인스트론 시험 프레임 상에서 시험하였다. 1000lb의 셀을 하중 셀로 사용하였다. 상기 프레임을 10인치/분의 속도로 이동시켰다. 상기 로빙을 파괴하는데 필요한 힘을 상기 하중 셀로 측정하고, 인스트론 장치 소프트웨어를 사용하여 기록하였다. 인장 강도 측정 결과를 하기 표 1 내지 3에 제시한다. 하기 표에 제시되는 바와 같이, 접착제 없이 제조된 스플라이싱된 로빙이 나타내는 평균 인장 강도는, 스플라이싱되지 않은 출발 물질의 평균 인장 강도의 90%였고, 접착제를 사용하여 제조된 스플라이싱된 로빙이 나타내는 평균 인장 강도는 스플라이싱되지 않은 출발 물질의 116%였다.
표 1: 스플라이싱되지 않은 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙
Figure pct00001
표 2: 접착제가 첨가되지 않고 스플라이싱된 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙
Figure pct00002
표 3: 접착제가 있는 스플라이싱된 터프로브(등록상표) 4588 단일 말단 로빙
Figure pct00003
실시예 4: 본 발명의 일부 스플라이싱된 로빙이 나타내는 인장 강도
본 실시예에 기술된 본 발명의 스플라이싱된 로빙을, 하기 절차에 따라 제조하였다. 본 발명의 스플라이싱된 로빙을 형성하기 위해, 피피지의 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙의 제 1 패키지의 리딩 말단, 및 피피지의 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙의 제 2 패키지의 테일 말단을 둘 다, 약 6cm를 중첩하여 메스단(등록상표) 116G 자동 에어 스플라이서 내에 두었다. 이어서, 이 2개의 로빙을 스플라이싱하여, 약 0.8cm의 스플라이싱된 영역을 형성하였다. 상기 리딩 및 트레일링 말단을 트리밍하고, 이어서 약 0.01g의 시아노아크릴레이트 접착제를 적용하였다. 이어서, 약 4초 동안 자외선 광으로 조사함으로써 상기 접착제를 경화시켜, 스플라이싱된 로빙을 생성하였다. 전술된 방법을 사용하여, 30개의 본 발명의 스플라이싱된 로빙을 형성하였다. 이들 로빙과의 비교를 위해, 접착제의 첨가 또는 경화가 없는 것을 제외하고는 상기와 동일한 방식으로, 30개의 본 발명의 추가적인 스플라이싱된 로빙을 제조하였다. 또한, 상기 스플라이싱된 로빙을 30개의 스플라이싱되지 않은 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙과 비교하였다. 이들 90개의 로빙 각각의 인장 강도를 하기 절차에 따라 시험하였다. 약 10인치의 로빙을 게이지 길이로 선택하였다. 스플라이싱된 로빙의 경우, 상기 게이지 길이는, 상기 게이지 길이의 중간에 상기 스플라이스의 중심이 오도록 선택되었다. 이어서, 상기 게이지 길이를, 게이지 길이를 클램프 위치로부터 떨어뜨리기 위해 원통형 클램프를 사용하는 인스트론 시험 프레임 상에서 시험하였다. 1000lb의 셀을 하중 셀로 사용하였다. 상기 프레임을 10인치/분의 속도로 이동시켰다. 상기 로빙을 파괴하는데 필요한 힘을 상기 하중 셀로 측정하고, 인스트론 장치 소프트웨어를 사용하여 기록하였다. 인장 강도 측정 결과를 하기 표 4 내지 6에 제시한다. 하기 표에 제시되는 바와 같이, 접착제 없이 제조된 스플라이싱된 로빙이 나타내는 평균 인장 강도는, 스플라이싱되지 않은 출발 물질의 평균 인장 강도의 14%였고, 접착제를 사용하여 제조된 스플라이싱된 로빙이 나타내는 평균 인장 강도는 스플라이싱되지 않은 출발 물질의 55%였다.
표 4: 스플라이싱되지 않은 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙
Figure pct00004
표 5: 접착제가 첨가되지 않고 스플라이싱된 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙
Figure pct00005
표 6: 접착제가 있는 스플라이싱된 터프로브(등록상표) 4575 단일 말단 로빙
Figure pct00006
실시예 5: 본 발명의 일부 스플라이싱된 로빙이 나타내는 인장 강도
본 실시예에 기술된 본 발명의 스플라이싱된 로빙을, 하기 절차에 따라 제조하였다. 본 발명의 스플라이싱된 로빙을 형성하기 위해, 피피지의 터프로브(등록상표) 4585 단일 말단 로빙의 제 1 패키지의 리딩 말단, 및 피피지의 터프로브(등록상표) 4585 단일 말단 로빙의 제 2 패키지의 테일 말단을 둘 다, 약 6cm를 중첩하여 메스단(등록상표) 116G 자동 에어 스플라이서 내에 두었다. 이어서, 이 2개의 로빙을 스플라이싱하여, 약 0.8cm의 스플라이싱된 영역을 형성하였다. 상기 리딩 및 트레일링 말단을 트리밍하고, 이어서 약 0.01g의 시아노아크릴레이트 접착제를 적용하였다. 이어서, 약 4초 동안 자외선 광으로 조사함으로써 상기 접착제를 경화시켜, 스플라이싱된 로빙을 생성하였다. 전술된 방법을 사용하여, 20개의 본 발명의 스플라이싱된 로빙을 형성하였다. 이들 로빙과의 비교를 위해, 접착제의 첨가가 없는 것을 제외하고는 상기와 동일한 방식으로, 20개의 본 발명의 추가적인 스플라이싱된 로빙을 제조하였다. 또한, 상기 스플라이싱된 로빙을 20개의 스플라이싱되지 않은 터프로브(등록상표) 4585 단일 말단 로빙과 비교하였다. 이들 60개의 로빙 각각의 인장 강도를 하기 절차에 따라 시험하였다. 약 10인치의 로빙을 게이지 길이로 선택하였다. 스플라이싱된 로빙의 경우, 상기 게이지 길이는, 상기 게이지 길이의 중간에 상기 스플라이스의 중심이 오도록 선택되었다. 이어서, 상기 게이지 길이를, 게이지 길이를 클램프 위치로부터 떨어뜨리기 위해 원통형 클램프를 사용하는 인스트론 시험 프레임 상에서 시험하였다. 1000lb의 셀을 하중 셀로 사용하였다. 상기 프레임을 10인치/분의 속도로 이동시켰다. 상기 로빙을 파괴하는데 필요한 힘을 상기 하중 셀로 측정하고, 인스트론 장치 소프트웨어를 사용하여 기록하였다. 인장 강도 측정 결과를 하기 표 7 내지 9에 제시한다. 하기 표에 제시되는 바와 같이, 접착제 없이 제조된 스플라이싱된 로빙이 나타내는 평균 인장 강도는, 스플라이싱되지 않은 출발 물질의 평균 인장 강도의 46%였고, 접착제를 사용하여 제조된 스플라이싱된 로빙이 나타내는 평균 인장 강도는 스플라이싱되지 않은 출발 물질의 74%였다.
표 7: 스플라이싱되지 않은 터프로브(등록상표) 4585 단일 말단 로빙
Figure pct00007
표 8: 접착제가 첨가되지 않고 스플라이싱된 터프로브(등록상표) 4585 단일 말단 로빙
Figure pct00008
표 9: 접착제가 있는 스플라이싱된 터프로브(등록상표) 4585 단일 말단 로빙
Figure pct00009
본 발명의 스플라이싱 방법 및 시스템 및 스플라이싱된 로빙에 의해 나타날 수 있는 바람직한 특성은 비제한적으로, 개별적인 본래의 로빙의 약 50% 내지 약 150%의 인장 강도를 갖는 스플라이싱된 로빙; 개별적인 본래의 로빙과 유사한 단면적 및/또는 체적을 갖는 스플라이싱된 로빙; 고온에 견딜 수 있는 스플라이싱된 로빙; 고점도 또는 진한 점도의 조성물의 통과에 견딜 수 있는 스플라이싱된 로빙; 신속한 스플라이싱 방법; 간단한 스플라이싱 방법; 긴 섬유 로빙 제품의 생산을 위한 제조 비용을 감소시키는 스플라이싱 방법; 및 긴 섬유 로빙 제품의 생산 도중에 처리가 덜 필요한 스플라이싱 방법을 포함한다.
본 발명의 다양한 실시양태가 본 발명의 다양한 목적의 실행으로 기술되었다. 이러한 실시양태는 단지 본 발명의 원리를 예시하는 것임을 인식해야 한다. 본 발명의 진의 및 범주로부터 벗어나지 않고, 이러한 실시양태의 수많은 변형 및 개조가 당 분야의 숙련가에게 용이하게 명백할 것이다.

Claims (33)

  1. (a) 제 1 로빙의 리딩(leading) 말단과 제 2 로빙의 트레일링(trailing) 말단을 중첩시켜 중첩된 영역을 생성하는 단계;
    (b) 상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하여 스플라이싱된 영역을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 단계
    를 포함하는, 두 개 이상의 유리 섬유 로빙들을 결합하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스플라이싱된 영역의 길이가 약 1cm 이상인, 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 스플라이싱된 영역의 길이가 약 1 내지 약 20cm인, 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스플라이싱된 영역의 길이가 약 1 내지 약 10cm인, 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 스플라이싱된 영역의 길이가 약 1 내지 약 5cm인, 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것이 상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분에 하나 이상의 압축 공기 제트를 가하는 것을 포함하는, 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것이, 로빙 내의 복수의 유리 섬유를 얽히게 하는(intertwine), 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것이, 밀어넣어진 프로필(tucked profile)을 갖는 스플라이스를 생성하는, 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것이, 가장 두꺼운 지점에서 상기 제 1 및 상기 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 150% 이하의 단면적을 갖는 스플라이스를 생성하는, 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분을 공압식으로 스플라이싱하는 것이, 스플라이싱 전의 상기 중첩된 영역의 적어도 한 부분의 체적의 약 150% 이하의 체적을 갖는 스플라이스를 생성하는, 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타내는, 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가 25℃에서 약 1 내지 약 10센티포이즈의 점도를 나타내는, 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가 25℃에서 약 1 내지 약 5센티포이즈의 점도를 나타내는, 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가 메틸메타크릴레이트를 포함하는, 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가 경화성 접착제를 포함하는, 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 접착제가 UV-경화성 접착제를 포함하는, 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가, 약 200초 이하 동안에 약 450℃ 이하의 온도에서 유리 섬유에 실질적으로 접착될 수 있는, 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가, 약 2초 내지 약 200초 동안에 약 140 내지 약 450℃의 온도에서 유리 섬유에 실질적으로 접착될 수 있는, 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 스플라이싱된 영역의 적어도 한 부분에 접착제를 적용하는 것이, 약 0.5g 이하의 상기 접착제를 적용하는 것을 포함하는, 방법.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제가
    (i) 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타내고;
    (ii) UV-경화성 접착제를 포함하고;
    (iii) 약 200초 이하 동안에 약 450℃ 이하의 온도에서 유리 섬유에 실질적으로 접착될 수 있는, 방법.
  21. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 로빙의 리딩 말단 및 상기 제 2 로빙의 트레일링 말단을 트리밍하는 것을 추가로 포함하는, 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 접착제를 적용하기 전에 상기 말단을 트리밍하는, 방법.
  23. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제를 경화시키는 것을 추가로 포함하는, 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 접착제를 경화시키는 것이 상기 접착제에 자외선 광을 조사하는 것을 포함하는, 방법.
  25. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제를 적용한 후 상기 스플라이싱된 영역이 스플라이싱 전의 상기 제 1 로빙의 인장 강도의 약 70% 이상의 인장 강도를 갖는, 방법.
  26. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제를 적용한 후 상기 스플라이싱된 영역이 스플라이싱 전의 상기 제 1 로빙의 인장 강도의 약 90% 이상의 인장 강도를 갖는, 방법.
  27. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제를 적용한 후 상기 스플라이싱된 영역이 스플라이싱 전의 상기 제 1 로빙의 인장 강도의 약 120% 이상의 인장 강도를 갖는, 방법.
  28. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착제를 적용한 후 상기 스플라이싱된 영역이 스플라이싱 전의 상기 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 약 150%의 인장 강도를 갖는, 방법.
  29. 복수의 유리 섬유를 포함하고 리딩 말단을 포함하는 제 1 로빙;
    복수의 유리 섬유를 포함하고 트레일링 말단을 포함하는 제 2 로빙; 및
    상기 제 2 로빙의 트레일링 말단의 복수의 유리 섬유에 얽힌 상기 제 1 로빙의 리딩 말단의 복수의 유리 섬유를 포함하는 하나 이상의 스플라이싱된 영역
    을 포함하고, 이때 상기 하나 이상의 스플라이싱된 영역이 약 1 내지 약 20cm의 길이를 가지고, 스플라이싱 전의 상기 제 1 로빙의 인장 강도의 약 50 내지 약 150%의 인장 강도를 갖는, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 스플라이싱된 영역을 적어도 부분적으로 고정하는 경화된 접착제를 추가로 포함하는, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 스플라이싱된 영역이 밀어넣어진 프로필(tucked profile), 및 가장 두꺼운 지점에서 상기 제 1 및 상기 제 2 로빙의 단면적의 합의 약 150% 이하의 단면적을 갖는, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙.
  32. 제 30 항에 있어서,
    상기 접착제가
    (i) 25℃에서 약 1 내지 약 100센티포이즈의 점도를 나타내고;
    (ii) UV-경화성 접착제를 포함하고;
    (iii) 약 200초 이하 동안에 약 450℃ 이하의 온도에서 유리 섬유에 실질적으로 접착될 수 있는, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 접착제가 약 0.5g 이하의 양으로 존재하는, 스플라이싱된 유리 섬유 로빙.
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