KR20120019053A - 세라믹 정미기의 정미장치 - Google Patents

Abstract

세라믹 정미기의 정미장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 세라믹 정미기의 정미장치는 본체 내에 수평으로 배치되고, 가압롤러가 회전 가능하게 설치되며, 미강이 배출되는 배출공이 형성된 롤러케이스, 가압롤러의 후측 외주에 형성되어 쌀을 전측으로 이송하는 나선부, 가압롤러의 전측 외주에 형성되어 쌀을 모아주고 회전력으로 쌀에 압력을 가하는 브이(V)자 형상의 브이돌기 및 가압롤러를 구동하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

세라믹 정미기의 정미장치{RICE CLEANING DEVICE OF CERAMIC RICE-POLISHING MACHINE}

본 발명은 세라믹 정미기의 정미장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 육각 단면을 갖는 롤러케이스 내에 외주면에 브이 돌기와 토출구를 갖는 가압롤러를 회동 가능하게 설치하여 저압순환구조를 통한 순환마찰과 공기를 불어주는 분풍마찰로 쌀의 표면을 매끈하게 도정하는 세라믹 정미기의 정미장치에 관한 것이다.

일반적으로, 정미기는 탈곡된 벼를 탈부기로 껍질을 벗긴 현미를 백미로 가공하는 곡물가공기로서, 현재 연삭방식 정미기와 마찰방식 정미기가 주로 사용되고 있다.

연삭방식 정미기와 마찰방식 정미기를 살펴 보기 이전에 쌀의 구성을 살펴 보면, 쌀은 표피, 과피, 종피, 호분층, 아호분층, 배유으로 이루어지고, 표피는 쌀 껍질을 의미하고, 표층은 과피와 종피를 포함한다.

쌀을 표층, 호분층, 아호분층으로 구분할 때, 배유에서 각층이 이루고 있는 비율은 표층 40%, 호분층 45%, 아호분층 15%로 이루어진다.

표피만 제거된 쌀을 현미(도정도 100, 백도±20)라고 하고, 표층(과피, 종피)까지 제거된 쌀을 5분도(도정도 96, 백도 ±27)라고 하고, 호분층까지 제거된 쌀을 10분도(도정도 92, 백도 ±38.5)라고 하고, 아호분층과 배유 중에서 배유표면의 중복층까지 제거된 쌀을 15분도(도정도 88, 백도 ±45)라고 한다.

한편, 연삭방식 정미기는 외주면에 탄화규소재질의 금강사가 입혀진 첨각 그라인더의 회전시 회전되는 금강사의 날에 의해서 곡물의 표피가 깍이게 되며, 마찰식 정미기는 롤러와 스크린사이에 곡물이 통과되면서 마찰되어 곡물의 표피가 벗겨지게 되는 연마작용을 각각 수행하게 된다.

이때, 마찰식 정미기는 압송되는 곡물의 압송경로측으로 송풍기에 의해 발생하는 일정한 압력을 가진 공기의 흐름을 제공하여 곡물의 사이에서 발생하는 마찰열을 냉각시킴과 동시에, 연마과정에서 발생하는 곡물의 분가루를 연마실의 스크린 밖으로 밀어내는 배출작용을 갖는다.

그러나, 연삭방식 정미기는 탄화규소 재질의 첨각 그라인더를 이용하여 도정을 하기 때문에 쌀의 표면에 쉽게 상처를 주면서 깎아내므로 마찰열은 낮출 수 있지만 첨각 그라인더 입자군에 의한 쌀 표면에 상처를 주어 미질의 저하를 가져오는 단점을 가지고 있다.

또한, 쌀은 표피, 과피, 종피, 호분층, 아호분층, 배유 순으로 나눌수 있으며, 기존의 연삭방식은 쌀의 표면, 즉 아호분층은 물론 배유의 일정부분까지도 깎아 내어 쌀의 표면에 깊은 상처를 주고 취반시 배유의 전분을 누출 시켜 밥맛의 저하를 가져오며, 마찰방식은 쌀의 표층(과피, 종피)을 일정 이상의 강제 마찰을 요구함으로써 곡온이 높아지며, 쌀에 동할이 발생하여 밥맛과 품질을 떨어뜨리는 단점을 지니고 있다.

그리고, 마찰방식 정미기는 쌀과 쌀을 강하게 서로 비비게 함으로써, 쌀의 상호간에 작용하는 마찰력을 이용하여 표피, 과피, 종피, 호분층, 아호분층을 제거하는 방식이기 때문에 도정시에 높은 압력을 필요로 하며, 마찰계수가 높아야 도정이 이루어지므로 필연적으로 곡온이 상승하여 미질을 저하시키는 단점을 지니고 있다.

또한, 기존의 연마방식과 마찰방식의 정미기는 쌀의 오목하게 부분(쌀눈)에 형성된 미강층의 제거가 용이하지 않고, 기기의 소요동력이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 연마방식과 마찰방식의 정미기는 현미에서 정백미로 도정하였을 때, 정백미 표면에 점성 미강(쌀겨)이 잔류하므로 잔류 미강이 없고 활면이 깨끗하여 씻지않고 먹을 수 있는 무세미(無洗米)를 제조하는 데 어려움이 있었다.

전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.

따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다. 본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 육각 단면을 갖는 롤러케이스 내에 외주면에 브이 돌기와 토출구를 갖는 가압롤러를 회동 가능하게 설치하여 저압순환구조를 통한 순환마찰과 공기를 불어주는 분풍마찰로 쌀의 표면을 매끈하게 도정하는 세라믹 정미기의 정미장치를 제공하는 것이 목적이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 빙과류 성형 분리장치는 본체 내에 수평으로 배치되고, 가압롤러가 회전 가능하게 설치되며, 미강이 배출되는 배출공이 형성된 롤러케이스; 상기 가압롤러의 후측 외주에 형성되어 쌀을 전측으로 이송하는 나선부; 상기 가압롤러의 전측 외주에 형성되어 쌀을 모아주고 회전력으로 쌀에 압력을 가하는 브이(V)자 형상의 브이돌기; 및 상기 가압롤러를 구동하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러케이스의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 상기 브이돌기가 롤러케이스의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러케이스의 외측에는 가압롤러의 회전에 의해 발생하는 압력을 보강하기 위한 보강부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 보강부는 상기 롤러케이스의 길이 방향 외주면에 한 쌍 대칭 형성되어 롤러케이스를 보강하는 제1보강리브; 및 상기 제1보강리브에 길이 방향으로 다수 개가 간격을 갖도록 상기 롤러케이스의 양 측면을 감싸면서 보강하는 제2보강리브를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2보강리브는 상기 롤러케이스의 중심부를 더 보강하기 위해 롤러케이스의 양측 단부에서 중심부로 갈수록 간격이 좁아지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 배출공은 장공으로 형성되고, 상기 롤러케이스의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 브이돌기는 상기 롤러케이스의 외주면에 중심축을 기준으로 한 쌍 대칭형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압롤러의 브이돌기 내측에는 가압롤러의 축 내부 중심에 형성된 중공부에서 공급되는 분풍을 토출하도록 토출구가 형성되고, 상기 중공부에는 상기 가압롤러의 축에 이송관로가 연결되어 본체 내에 설치된 송풍기로부터 분풍이 공급되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체에는 상기 가압롤러의 회전 기동시 상기 롤러케이스에 가하여지는 고압을 완충하기 위한 완충부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 완충부는 상기 롤러케이스 전측 테두리에 형성되는 테두리부; 상기 테두리부에 누름가능하게 연결되어 상기 롤러케이스의 고압 회동시 연동하여 하강하는 가압판; 상기 가압판의 하측에 지지되어 상기 롤러케이스의 본체 내 회동시 가해지는 압력이 더 큰 경우 눌려져서 고압을 흡수하고, 고압이 해소되는 경우 상승하여 롤러케이스를 원상 복귀하는 스프링; 및 상기 스프링에 축 삽입되어 스프링을 가이드하고, 스프링 탄성력을 조절하도록 본체에 형성된 브라켓에 결합되는 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 조절부재는 상기 브라켓에 형성된 가이드홈에 승강 가능하게 장착된 승강프레임에 나사결합되어 조절부재를 조여줌에 따라 상기 승강프레임이 가이드홈에서 승강하여 상기 스프링 탄성력을 조절하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러케이스의 배출구에는 설정된 개방량을 갖는 차단도어가 구비되고, 상기 차단도어에는 상기 완충부의 완충작용에 연동하도록 고압이 가해지는 경우 더 개방되고, 고압이 해소되는 경우 원상 복귀되게 하는 링크부가 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 링크부는 상기 차단도어로 연결되어 고정리브에 의해 체결고정되는 회전브라켓; 상기 회전브라켓에 회전하는 회동축; 상기 회동축에 일단이 고정되어 타단이 회전하는 회전판; 및 상기 회전판에 축 고정되어 하측으로 연결되어 완충부의 가압판에 승강에 연동되게 고정되는 연결로드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 빙과류 성형 분리장치는 각 단면을 갖는 롤러케이스 내에 외주면에 브이 돌기와 토출구를 갖는 가압롤러를 회동 가능하게 설치하여 저압순환구조를 통한 순환마찰과 공기를 불어주는 분풍마찰로 쌀의 표면을 매끈하게 도정할 수 있다.

또한, 가압롤러의 회전에 의해 발생하는 고압을 롤러케이스와 연동된 완충부에서 충격을 흡수하고 링크부를 통해 차단도어를 약간 개방하므로 롤러케이스의 정백실 내부가 항상 균일한 저압을 유지하도록 구성할 수 있다.

또한, 가압롤러의 축에 중공부를 형성하고 브이 돌기 내측에 형성된 토출구로 분풍을 공급하므로 분풍마찰을 극대화할 수 있다.

또한, 롤러케이스의 외주면에 판체 형상의 보강리브가 양측으로 부터 중심부로 갈수록 간격이 좁아지게 형성하여 강도를 높여주므로 롤러케이스의 정백실 내압 을 효과적으로 보강할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 외관 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 전체 구성 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 로터연삭부와 제1이송부의 전체 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 로터연삭부에서 로터케이스와 세라믹 로터 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 제1,제2정미장치와 제2이송부의 전체 측단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 제1정미장치 측단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 제2정미장치 측단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1,제2정미장치의 제1,제2롤러케이스와 제1,제2가압롤러의 분해 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1,제2롤러케이스를 측면에 본 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1,제2정미장치의 제1,제2롤러케이스에서 제1,제2가압롤러의 회전 상태 측단면도.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1,제2정미장치의 제1,제2롤러케이스에서 제1,제2가압롤러의 회전 상태 정단면도.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 정미장치용 완충부의 사시도.
도 13은 본 발명에 따른 도 12의 작동상태를 보인 사시도.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 정미기의 정미장치를 설명하도록 한다.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

우선, 정미장치를 살펴보기 이전에 세라믹 연삭기에 대한 전체 구성을 살펴 본다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 외관 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 전체 구성 측단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 로터연삭부와 제1이송부의 전체 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 로터연삭부에서 로터케이스와 세라믹 로터 분해 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 구성은, 본체(2) 선별부(10), 로터연삭부(20), 제1이송부(50), 정미장치(60), 제2이송부(80) 및 정미장치(90)를 포함하여 이루어진다.

본체(2) 전면에는 내부를 투시할 수 있는 투명창을 갖고, 이물질 및 벌레 유입을 차단하는 커버(4)가 구비된다.

선별부(10)는 본체(2) 상에 설치되는 케이스(12), 케이스(12) 내에 설치되어 유입구를 통하여 공급되는 쌀에서 금속을 자력으로 부착하는 다수의 자력봉(14) 및 자력봉(14) 사이로 통과하여 하측으로 이송한 쌀에서 이물질을 걸러주는 선별망(16)을 포함하여 이루어진다.

로터연삭부(20)는 로터연삭부(20)는 본체(2) 내에 구비되고, 선별부(10)에서 하측으로 공급된 쌀을 세라믹 로터(30)의 회전력으로 후측에서 전측으로 이송하면서 쌀 표층(과피, 정피)을 균일하게 깍아 준다.

로터연삭부(20)는 본체(2) 내에 수평으로 배치되고, 세라믹 로터(30)가 회전가능하게 설치되며, 공기이동공(24)을 통해 외부와 연통되는 원통 형상의 로터케이스(22). 로터케이스(22) 내에 간격을 갖도록 다수 배치되어 세라믹 로터(30)의 회전에 의해 걸림 작용으로 쌀의 이송을 도와주는 나선 돌기(32) 및 세라믹 로터(30)를 회전하도록 로터축(31)에 동력을 제공하는 연삭구동부(40)를 포함한다.

로터케이스(22)의 양단에는 플랜지부가 형성되어 본체(2) 내에 나사 또는 볼트, 너트에 의해 체결 고정된다.

로터케이스(22)에 형성된 공기이동공(24)의 길이가 긴 장공 형상으로 형성되되, 나선 돌기(32)가 형성되는 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.

로터는 세라믹 소재를 갖는 세라믹 로터(30) 또는 금강사를 회전 표면에 갖는 그라인더 로터(미도시)를 쌀의 수분 함량에 따라 로터케이스(22) 내에서 선택적으로 교체 가능하게 구성한다.

로터연삭부(20)의 배출구에는 쌀이 배출구로 일정량 배출되도록 항상 개방되어져 있고, 과도하게 쌀이 배출되는 경우, 이를 차단하기 위하여 스프링 탄성력에 의해 개방량을 조절하는 탄성개폐도어(21)가 구비된다.

탄성개폐도어(21)는 평상시 로터연삭부(20)의 배출구를 일정하게 개방시킨 상태에서 있으므로 이물질이 로터케이스(22)의 내부로 유입되는 것을 차단하는 역할을 수행한다.

세라믹 로터(30)는 쌀에 상처를 주지 않고 쌀 표면의 미강층을 균일하게 깍아 주는 역할을 한다. 세라믹 로터(30)는 2개를 조립하여 사용하도록 하고, 고정부재를 이용하여 서로 연결 고정하여 사용한다.

세라믹 로터(30)는 다수 개의 호형판체 사이에 길이 방향으로 길게 배열된 다수 개의 세라믹 돌기가 돌출형성되어 로터축(31)에 의해 회전하면서 쌀의 표층을 긁으면서 깍아 주는 것이다.

그라인더 로터를 사용하는 경우는 바짝 마른 쌀 또는 습기를 먹은 쌀이 진입되는 경우, 세라믹 로터(30)로는 제대로 표층 제거가 제대로 이루어지지 않으므로 쌀이 상하더라도 그라인더 로터를 사용하는 것이다. 그라인더 로터 역시 2개를 조립하여 사용하도록 하고, 고정부재를 이용하여 서로 연결 고정하여 사용한다.

즉, 그라인더 로터를 사용하는 빈도는 높지 않지만 필요에 따라 사용가능성을 열어두기 위하여 본 발명의 로터연삭부(20)는 자유 교환방식을 채택하는 것이다.

나선 돌기(32)는 6개를 로터케이스(22) 내측면에 용접에 의해 등 간격으로 일체로 고정하여 형성하는 것이 바람직하다, 물론, 나선돌기(32)의 개수와 나선돌기(32)의 나선 각도는 쌀의 품종과 쌀의 송출량에 따라 필요에 따라 자유롭게 선택할 수 있다.

세라믹 로터(30)의 회전방향은 나선돌기(32)의 나선 형성방향과 동일 방향인 것이 쌀이 나선돌기(32)에 걸려지면서 전측으로 이송하는 데 도움을 주므로 바람직하다.

세라닉 로터(30)의 진입부에는 스크류부(34)가 형성되어 선별부(10)에서 하강한 쌀을 전방으로 이송시 도움을 줄 수 있다. 스크류부(34)는 키이부재를 이용하여 서로 로터축(31)에 고정하여 사용한다.

한편, 로터(30)가 회전하는 경우, 로터케이스(22)의 내측에 형성된 나선 돌기(32)의 외측면에 쌀이 걸려지면서 걸림 작용으로 후측에서 전측으로 이송되어져 전방에 형성된 배출구로 배출된다.

로터케이스(22)의 내주면과 로터(30)의 외주면 사이에는 쌀 표층을 균일하게 깍아 주기 위해 설정된 간격을 갖도록 구성된다.

연삭구동부(40)는 세라믹 로터(30)의 축에 연결되는 피동풀리(42), 피동풀리(42)에 일측이 감겨지고 타측이 구동풀리(44)에 감겨지는 구동벨트(46) 및 구동풀리(44)에 축 연결되어 구동력을 제공하도록 본체(2) 내에 설치되는 구동모터(48)를 포함한다. 물론, 연삭구동부(40)는 벨트 방식이 아닌 체인방식 또는 기타 다른 구동방식으로 동력을 전달하도록 구성할 수 있다.

로터케이스(22) 하부 일측에는 공기이동공(24)을 통하여 분풍을 불어주어 쌀에서 분리된 표층을 제거하도록 관로(26)를 통해 공기를 공급하는 송풍기(28)를 포함한다

제1이송부(50)는 로터연삭부(20)의 배출구로 배출된 쌀을 후측으로 이송한다.

제1이송부(50)는 로터연삭부(20)의 배출구 하단과 첫 번째 정미장치(60)의 후측 상단에 서로 연결 형성되는 제1관로(52) 및 제1관로(52)의 내부에 길이방향으로 배치되고, 외주에 형성된 다수의 나선의 회전에 의해 쌀을 이송하는 제1스크류부재(54)를 포함한다.

제1스크류부재(54)는 축에 직접 연결된 구동수단을 이용하여 회전력을 발생하거나 하측에 구비된 구동부(74)의 동력을 전달받아 구동하도록 구성될 수 있다. 본 실시예에서 제1스크류부재(54)는 구동부(74)에 의해 회전하는 가압롤러(62)의 축에 장작된 풀리와 제1스크류부재(54)의 축에 장착된 풀리를 연결하는 벨트를 이용하여 동력을 전달받도록 구성된다.

정미장치(60)는 제1이송부(50)에서 하강하여 공급된 쌀을 가압롤러(62)의 회전력으로 후측에서 전측으로 이송하면서 마찰로 잔류 미강을 제거한다.

제2이송부(80)는 정미장치(60)의 배출구로 배출된 쌀을 후측으로 이송한다.

제2이송부(80)는 첫 번째 정미장치(60)의 배출구 하단과 두 번째 정미장치(90)의 후측 상단에 서로 연결 형성되는 제2관로(82) 및 제2관로(82)의 내부에 길이방향으로 배치되고, 외주에 형성된 다수의 나선의 회전에 의해 쌀을 이송하는 제2스크류부재(84)를 포함한다.

제2스크류부재(84)는 축에 직접 연결된 구동수단을 이용하여 회전력을 발생하거나 하측에 구비된 구동부(74)의 동력을 전달받아 구동하도록 구성될 수 있다. 본 실시예에서 제2스크류부재(84)는 구동부(74)에 의해 회전하는 가압롤러(62)의 축에 장작된 풀리와 제1스크류부재(84)의 축에 장착된 풀리를 연결하는 벨트를 이용하여 동력을 전달받도록 구성된다.

정미장치(90)는 제2이송부(80)에서 하강하여 공급된 쌀을 가압롤러(62)의 회전력으로 후측에서 전측으로 이송하면서 마찰로 잔류 미강을 재차 제거하고 배출구로 배출한다.

본체(2)의 하부에는 로터연삭부(20)의 로터케이스(22)의 공기이동공(24)에서 송풍기(28)에 의해 분풍 배출된 쌀의 표층과, 첫 번째 정미장치(60)의 롤러케이스(68)의 배출공 및 두 번째 정미장치(90)의 롤러케이스(68)의 배출공에서 송풍기(67)에 의해 분풍 배출된 잔류미강을 서로 연통된 상태에서 흡입하게 하는 집진부(110)가 형성된다.

한편, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 정미장치의 구성을 상세하게 살펴 본다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 정미장치와 제2이송부의 전체 측단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 첫 번째 정미장치 측단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 두 번째 정미장치 측단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 정미장치의 롤러케이스와 가압롤러의 분해 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러케이스를 측면에 본 도면이다.

도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 정미장치의 롤러케이스에서 가압롤러의 회전 상태 측단면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 정미장치의 롤러케이스에서 가압롤러의 회전 상태 정단면도이며, 도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹 정미기의 정미장치용 완충부의 사시도이고, 도 13은 본 발명에 따른 도 12의 작동상태를 보인 사시도이다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 정미장치에는 첫 번째 정미장치(60)와 두 번째 정미장치(90)가 각각 적용되지만, 정미장치(60)(90)의 세부 구성은 동일 부호를 작용하도록 한다.

도 5 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정미장치(60)(90)의 구성은, 롤러케이스(68), 나선부(70), 브이돌기(72) 및 구동부(74)를 포함하여 이루어진다.

롤러케이스(68)는 본체(2) 내에 수평으로 배치되고, 가압롤러(62)가 회전 가능하게 설치되며, 미강이 배출되는 배출공(69)이 형성된다.

롤러케이스(68)의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 브이돌기(72)가 롤러케이스(68)의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성된다.

롤러케이스(62)의 외측에는 가압롤러(62)의 회전에 의해 발생하는 압력을 보강하기 위한 보강부(135)를 구비한다.

보강부(135)는 롤러케이스(68)의 길이 방향 외주면에 한 쌍 대칭 형성되어 롤러케이스(68)를 보강하는 제1보강리브(136) 및 제1보강리브(136)에 길이 방향으로 다수 개가 간격을 갖도록 롤러케이스(62)의 양 측면을 감싸면서 보강하는 제2보강리브(138)를 포함한다.

제1보강리브(136)는 롤러케이스(68)의 육각 단면 모서리 부분에 형성되는 것이 바람직하다.

도 8을 참조하면, 제2보강리브(138)는 롤러케이스(62)의 중심부를 더 보강하기 위해 롤러케이스(62)의 양측 단부에서 중심부로 갈수록 간격이 좁아지게 형성된다.

즉, 롤러케이스(62)의 양측 단부의 간격(b)에 비하여 중심부의 간격(a)이 더 좁게 형성되는 것이다. 간격은 점차적으로 좁아지게 형성되는 것이 바람직하다. 이것은 롤러케이스(62)의 중심부분에서 큰 압력이 가해 지기 때문이다.

배출공(69)은 장공으로 형성되고, 롤러케이스(62)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성된다.

브이돌기(72)는 롤러케이스(62)의 외주면에 중심축을 기준으로 한 쌍 대칭형성된다.

가압롤러(62)의 브이돌기(72) 내측에는 가압롤러(62)의 축 내부 중심에 형성된 중공부(66)에서 공급되는 분풍을 토출하도록 토출구(64)가 형성된다.

중공부(66)는 가압롤러(62)의 중심에 키이 결합되는 축의 중심부에 길이 방향으로 공기가 이동하도록 형성된 빈 공간부를 지칭한다.

중공부(66)에는 가압롤러(62)의 축에 이송관로(65)가 연결되어 본체(2) 내에 설치된 송풍기(67)로부터 분풍이 공급된다.

송풍기(67)에서 공급된 분풍은 이송관로(65)에서 중공부(66)를 거쳐 회전하는 가압롤러(62)의 브이돌기(72) 내측에 형성된 토출구(64)를 거쳐 분풍을 공급한다.

그리고, 토출구(64)를 거쳐 공급된 분풍은 롤러케이스(68)와 브이돌기(72) 사이의 원운동의 회전 마찰과 더불어 분풍 마찰을 추가하므로 롤러케이스(68)에 형성된 배출공(79)을 통하여 잔류 미강을 배출하면서 롤러케이스(68)의 정백실 내부의 저압을 상태를 유지하게 되어 쌀이 깨지거나 부서지는 것을 방지하고, 쌀의 표면을 매끈하게 유지시켜 전분의 유출을 방지하므로 밥맛을 향상시켜 준다.

본체(2)에는 가압롤러(62)의 회전 기동시 롤러케이스(62)에 가하여지는 고압을 완충하기 위한 완충부(120)를 포함한다.

완충부(120)는 정미부(60)(90)의 롤러케이스(62) 전측 테두리에 형성되는 테두리부(122), 테두리부(122)에 누름가능하게 연결되어 롤러케이스(62)의 고압 회동시 연동하여 하강하는 가압판(124), 가압판(124)의 하측에 지지되어 롤러케이스(62)의 본체(2) 내 회동시 가해지는 압력이 더 큰 경우 눌려져서 고압을 흡수하고, 고압이 해소되는 경우 상승하여 롤러케이스(62)를 원상 복귀하는 스프링(126) 및 스프링(126)에 축 삽입되어 스프링을 가이드하고, 스프링 탄성력을 조절하도록 본체(2)에 형성된 브라켓(128)에 결합되는 조절부재(130)를 포함한다.

조절부재(130)는 브라켓(128)에 형성된 가이드홈에 승강 가능하게 장착된 승강프레임(129)에 나사결합되어 조절부재(130)를 조여줌에 따라 승강프레임(129)이 가이드홈에서 승강하여 스프링(126) 탄성력을 조절한다.

완충부(120)가 하는 역할은 야구를 할 때에 공을 살짝 안쪽으로 들이면서 받음으로써 손에 전해지는 충격을 완화시키는 것과 같은 원리이다. 즉, 가압롤러(62)가 기동하면서 롤러케이스(68)에 가하여지는 고압을 완충부(120)가 회전방향으로 같이 회전하면서 충격을 흡수하고 원상복귀하는 과정을 반복하면서 롤러케이스(68)의 정백실 내압을 일정하게 유지하게 된다.

정미부(60)(90)의 배출구에는 차단도어(140)가 각각 구비된다.

차단도어(140)는 도면에 도시된 바와 같이, 정미부(60)(90)의 배출구를 항상 조금 개방되도록 설정된 개방량을 갖도록 구성된다.

차단도어(140)에는 완충부(120)의 완충작용에 연동하도록 고압이 가해지는 경우 더 개방되고, 고압이 해소되는 경우 원상복귀되도록 하는 링크부(150)를 구비한다.

링크부(150)는 차단도어(140)가 상측으로 연결되어 고정리브(152)에 의해 체결고정되는 회전브라켓(154), 회전브라켓(154)에 회전하는 회동축(156), 회동축(156)에 일단이 고정되어 타단이 회전하는 회전판(158) 및 회전판(158)에 축 고정되어 하측으로 연결되어 완충부(120)의 가압판(124)에 승강에 연동되게 고정되는 연결로드(160)를 포함한다.

가압롤러(62)가 기동하면서 롤러케이스(68)에 가하여지는 고압을 완충부(120)가 회전방향으로 같이 회전하면서 링크부(150) 역시 같이 연동하여 차단도어(140)를 더 개방하므로 고압이 배출구로 더 배출되어 롤러케이스(68)가 항상 저압을 유지하게 하는 데 도움을 준다.

그리고, 롤러케이스(68)가 저압이 유지되어 스프링(126)에 의해 원상복귀하면 롤러케이스(68)가 원상 복귀함과 더불어 가압판(124), 연결로드(160), 회전판(158), 회동축(156)을 거쳐 회전브라켓(154)에 고정리브(152)에 의해 체결된 차단도어(140)가 원래 개방상태로 복귀한다.

차단도어(140)의 개방량은 차단도어(140)를 회전브라켓(154)에 고정시키는 고정리브(152)의 체결량에 따라 결정되는 것으로서, 쌀의 품종, 쌀의 송출량 등 여러가지 쌀의 도정 조건을 고려하여 결정하도록 한다.

차단도어(140)는 이물질이 정백실로 유입되는 것을 도와 줄 뿐만 아니라 롤러케이스(68)의 정백실에서 도정시 쌀이 배출구로 튀어나오는 것을 차단하는 역활을 수행한다.

롤러케이스(68)의 정백실 내에서 가압롤러(62)에 의해 쌀이 배출되는 경우, 차단도어(140)의 추가 개방 없이 차단도어(140)와 배출구 사이의 공간으로 쌀이 배출되어진다.

쌀이 많이 배출되는 경우, 차단도어(140)가 링크부(150)를 거쳐 스프링(126)의 탄성력으로 차단도어(140)의 회동이 최대한 차단되므로 쌀의 과도한 배출을 방지하게 되고, 쌀이 정백실에 최대한 머물게 하여 균일한 도정 상태를 유지하게 되는 것이다. 쌀이 한꺼번에 과도하게 배출되면 제대로 도정되지 않는 것이므로 주의를 기울여야 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 정미기의 정미장치의 작용 및 효과를 살펴보도록 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본체(2) 상단에 구비된 선별부(10)의 유입구를 통해 케이스(12) 내부로 쌀을 공급하고, 쌀에 포함된 금속을 케이스(12) 내에 일렬로 다수 개 배열 설치된 자력봉(14)으로 부착한다.

그리고, 금속을 제거한 쌀을 자중에 의해 하측으로 이송하여 선별망(16)에서 이물질을 걸러 준다.

연이어서, 선별망(16)에서 걸러진 쌀은 케이스(12)의 하측 배출구에 연결된 관로를 거쳐 개폐도어(18)의 개방작동을 통해 하측으로 로터연삭부(20)의 로터케이스(22)의 후측으로 공급된다.

그리고, 연삭구동부(40)의 구동모터(48), 구동풀리(44), 구동벨트(46) 및 피동풀리(42)를 거쳐 로터(30)를 회동시킨다.

도 3에 도시된 바와 같이, 세라믹 로터(30)가 회전함에 따라 제1스크류부(34)를 거쳐 쌀이 전측으로 이송되고, 로터케이스(22)의 내측면에 형성된 나선 돌기(32)에 대하여 쌀이 걸려지면서 전측으로 강제 이송되면서 배출구로 배출된다.

이때, 세라믹 로터(30)에 등간격으로 미세하게 돌출 형성된 세라믹소재가 쌀의 표층(과피, 종피)을 긁어내면서 깍아내는 괄박 제강(刮剝 除糠)을 수행하게 되므로 미세한 표층이 남게 된다.

이 표층은 송풍기(28)에서 불어주는 분풍이 관로(26)을 거쳐 이송하여 로터케이스(22)의 하측으로 부터 공기이동공(24)을 거쳐 불어주게 되어 외부로 배출하게 된다. 외부로 배출된 표층은 본체(2)의 하부에 구비된 집진부(170)에서 흡입하여 제거된다.

이와 같이, 로터케이스(22)는 항상 일정한 저압 상태를 유지하게 된다.

한편 세라믹 로터(30)의 회전에 의해 로터케이스(22)의 전측으로 이송하는 쌀은 탄성개폐도어(21)와 로터연삭부(20)의 배출구 사이의 개방공간을 통하여 배출된다. 탄성개폐도어(21)는 평상시 설정된 개방 간격을 갖는 상태로 있으므로 이물질이 로터케이스(22) 내부로 유입되는 것을 차단한다.

그리고, 로터연삭부(20)의 배출구로 배출된 쌀은 제1이송부(50)의 제1관로(52) 내에서 회동하는 제1스크류부재(54)를 거쳐 후측으로 이송하게 되고, 후측에서 하강하여 정미장치(60)의 롤러케이스(68)의 후측에 위치한다.

연이어서, 롤러케이스(68) 내에서 설치된 가압롤러(62)를 구동부(74)의 구동모터(78), 구동풀리(76), 구동벨트(77), 피동풀리(75)를 거쳐 구동한다.

가압롤러(62)가 회전함에 따라 나선부(70)에 의해 전측으로 이송하는 쌀이 가압롤러(62)의 외주면에 형성된 브이돌기(72)에 의해 중심으로 모여지면서 회동하게 된다.

그리고, 도 11에 도시된 바와 같이, 롤러케이스(68)의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 브이돌기(72)가 롤러케이스(68)의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성된다.

한편, 송풍기(67)에서 공급된 분풍은 상측에 있는 이송관로(65)에서 중공부(76)를 거쳐 회전하는 가압롤러(72)의 브이돌기(72) 내측에 형성된 토출구(64)를 거쳐 분풍을 공급한다.

그리고, 토출구(74)를 거쳐 공급된 분풍은 롤러케이스(68)와 브이돌기(72) 사이의 회전마찰과 더불어 분풍마찰을 추가하므로 롤러케이스(68)에 형성된 배출공(69)을 통하여 잔류 미강을 배출하면서 롤러케이스(68)의 정백실 내부의 저압을 상태를 유지하게 되어 쌀이 깨지거나 부서지는 것을 방지하고, 쌀의 표면을 매끈하게 유지시켜 준다.

즉, 정미장치(60)에 의한 저압균일 도정방식은 갈매기 형상의 브이돌기(72)에 의해 저압-고압-저압 순으로 순환구조를 통한 원운동의 순환 특수마찰 구조와, 브이돌기(72)의 내측 토출구(64)에서 분풍마찰을 함으로써 순환구조에서 발생되는 박리된 미강을 외부로 자연스럽게 방출시킨다.

한편, 가압롤러(62)의 회전에 의해 잔류 미강이 제거된 쌀은 롤러케이스(68) 내에서 쌀 진행방향으로 전측으로 강제 이동하면서 정미장치(60)의 배출구와 차단도어(140) 사이의 개방공간으로 이송된다. 전측 개방공간으로 이송된 쌀은 제2이송부(80)의 제2관로(82) 내에서 회동하는 제2스크류부재(84)를 거쳐 후측으로 이송하게 되고, 후측에서 하강하여 두 번째 정미장치(90)의 롤러케이스(68)의 후측에 위치한다.

이하, 두 번째 정미장치(90)의 작동 과정은 상기한 첫 번째 정미장치(60)와 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

한편, 정미장치(90)의 배출구 개방공간 하측으로 연결된 이송관로를 거쳐 후속 공정으로 이송된다.

이때, 토출구(64)를 거쳐 토출된 분풍에 의해 쌀에서 분리된 잔류미강이 제롤러케이스(68)의 배출공(69)을 통해 외부로 배출되어 진다. 외부로 배출된 잔류 미강은 본체(2)의 하부에 구비된 집진부(170)에서 흡입하여 제거된다.

그리고, 도 12와 도 13에 도시된 바와 같이, 정미장치(60)(90)에는 충격을 완충하는 완충부(120)의 작동을 살펴 본다.

가압롤러(62)의 구동에 의해 롤러케이스(68)에 가하여지는 고압을 완충부(120)가 회전방향으로 같이 회전하면서 충격을 흡수하고 원상복귀하는 과정을 반복하면서 롤러케이스(68)의 정백실 내압을 일정하게 유지하게 된다.

완충부(120)가 하는 역할은 야구를 할 때에 공을 살짝 안쪽으로 들이면서 받음으로써 손에 전해지는 충격을 완화시키는 것과 같은 원리이다.

가압롤러(62)의 구동에 의해 롤러케이스(68)에 가하여지는 고압에 의해 롤러케이스(68)가 반 시계방향으로 회전하면 테두리부(122)의 걸림구조에 의해 가압판(124)이 하측으로 눌러지게 된다.

그리고, 가압판(124)이 조절부재(130)의 축에 끼워진 스프링(126)을 눌러주게되고, 즉, 스프링(126)은 회동시 가해지는 압력이 더 큰 경우 눌려져서 고압을 흡수하게 된다.

이때, 가압판(124)의 하강에 의해 링크부(150)의 연결로드(160) 역시 하강하게 되고, 회전판(158)을 화살표 방향으로 회동시켜 회동축(156) 및 회전브라켓(154)를 함께 회전시킨다.

그리고, 회전브라켓(154)의 회전에 의해 고정리브(152)에 의해 체결된 차단도어(140)를 개방시키면서 높은 압력을 배출시키게 된다.

한편, 롤러케이스(68)의 내부 압력이 다시 낮아지는 경우, 상기한 반대과정을 거쳐 즉, 스프링(126)이 상승하여 가압판(124)이 상측으로 이동함에 따라 롤러케이스(68)가 원상 복귀하게 된다.

링크부(150)의 원상복귀 작동에 의해 각각의 차단도어(140)가 원상 복귀되어 정미장치(60)(90)의 배출구를 원래 개방상태를 유지하므로 이물질이나 벌레 등이 내부로 유입되는 것을 차단할 뿐만 아니라 롤러케이스(68)의 정백실에서 쌀이 배출구를 거쳐 외부로 튀어나오는 것을 차단하게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

2 : 본체 10 : 선별부
20 : 로터연삭부 22 : 로터케이스
30 : 세라믹 로터 32 : 나선돌기
40 : 연삭구동부 50 : 제1이송부
54 : 제1스크류부재 60,90 : 정미부
62 : 가압롤러 68 : 롤러케이스
70 : 나선부 72 : 브이돌기
74 : 구동부 80 : 제2이송부
120 : 완충부 124 : 가압판
126 : 스프링 130 : 조절부재
140 : 차단도어 150 : 링크부
152 : 회전판 170 : 집진부

Claims (13)

1. 본체 내에 수평으로 배치되고, 가압롤러가 회전 가능하게 설치되며, 미강이 배출되는 배출공이 형성된 롤러케이스;
   상기 가압롤러의 후측 외주에 형성되어 쌀을 전측으로 이송하는 나선부;
   상기 가압롤러의 전측 외주에 형성되어 쌀을 모아주고 회전력으로 쌀에 압력을 가하는 브이(V)자 형상의 브이돌기; 및
   상기 가압롤러를 구동하는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 롤러케이스의 단면은 육각 단면을 갖도록 형성되어 상기 브이돌기가 롤러케이스의 내측 면과 거리가 가까우면 고압을 발생하고, 거리가 멀어지면 저압을 발생하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 롤러케이스의 외측에는 가압롤러의 회전에 의해 발생하는 압력을 보강하기 위한 보강부를 구비하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
4. 제 3 항에 있어서, 보강부는
   상기 롤러케이스의 길이 방향 외주면에 한 쌍 대칭 형성되어 롤러케이스를 보강하는 제1보강리브; 및
   상기 제1보강리브에 길이 방향으로 다수 개가 간격을 갖도록 상기 롤러케이스의 양 측면을 감싸면서 보강하는 제2보강리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 제2보강리브는 상기 롤러케이스의 중심부를 더 보강하기 위해 롤러케이스의 양측 단부에서 중심부로 갈수록 간격이 좁아지게 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 배출공은 장공으로 형성되고, 상기 롤러케이스의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 브이돌기는 상기 롤러케이스의 외주면에 중심축을 기준으로 한 쌍 대칭형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 가압롤러의 브이돌기 내측에는 가압롤러의 축 내부 중심에 형성된 중공부에서 공급되는 분풍을 토출하도록 토출구가 형성되고,
   상기 중공부에는 상기 가압롤러의 축에 이송관로가 연결되어 본체 내에 설치된 송풍기로부터 분풍이 공급되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 본체에는 상기 가압롤러의 회전 기동시 상기 롤러케이스에 가하여지는 고압을 완충하기 위한 완충부를 포함하는 것을 특징으로 세라믹 정미기의 정미장치.
   
10. 제 9 항에 있어서, 상기 완충부는
    상기 롤러케이스 전측 테두리에 형성되는 테두리부;
    상기 테두리부에 누름가능하게 연결되어 상기 롤러케이스의 고압 회동시 연동하여 하강하는 가압판;
    상기 가압판의 하측에 지지되어 상기 롤러케이스의 본체 내 회동시 가해지는 압력이 더 큰 경우 눌려져서 고압을 흡수하고, 고압이 해소되는 경우 상승하여 롤러케이스를 원상 복귀하는 스프링; 및
    상기 스프링에 축 삽입되어 스프링을 가이드하고, 스프링 탄성력을 조절하도록 본체에 형성된 브라켓에 결합되는 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
    
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 조절부재는 상기 브라켓에 형성된 가이드홈에 승강 가능하게 장착된 승강프레임에 나사결합되어 조절부재를 조여줌에 따라 상기 승강프레임이 가이드홈에서 승강하여 상기 스프링 탄성력을 조절하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
    
12. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 롤러케이스의 배출구에는 설정된 개방량을 갖는 차단도어가 구비되고,
    상기 차단도어에는 상기 완충부의 완충작용에 연동하도록 고압이 가해지는 경우 더 개방되고, 고압이 해소되는 경우 원상 복귀되게 하는 링크부가 구비되는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
    
13. 제 12 항에 있어서, 상기 링크부는
    상기 차단도어로 연결되어 고정리브에 의해 체결고정되는 회전브라켓;
    상기 회전브라켓에 회전하는 회동축;
    상기 회동축에 일단이 고정되어 타단이 회전하는 회전판; 및
    상기 회전판에 축 고정되어 하측으로 연결되어 완충부의 가압판에 승강에 연동되게 고정되는 연결로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 정미기의 정미장치.
    

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