KR20120013381A - Method for manufacturing high-density reduced iron and device for manufacturing high-density reduced iron - Google Patents

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KR20120013381A
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Abstract

본 발명은, 대규모의 브리켓 기계 설비를 필요로 하지 않고 괴상 환원철을 균일하게 냉각할 수 있고, 제품 전체로서의 목적 금속화율을 유지할 수 있음과 더불어 강도 저하를 억제할 수 있는 고밀도 환원철의 제조방법 및 그 장치를 제공한다. 직접 환원 제철법으로 얻어지는 하나의 괴상 환원철(R)로부터 고밀도 환원철을 제조하는 장치, 괴상 환원철을 고온하에서 가압하여 밀도를 높이는 가압 장치(2), 괴상 환원철을 가압 장치에 도입하는 안내 장치(5), 가압 장치에 설치되고, 대향하는 양측으로부터 괴상 환원철을 협지하여 대략 포섭할 수 있고 괴상 환원철을 고온하에서 가압하는 가압부(2a, 2b), 및 그 가압부에 의해 압축되어 밀도가 높아진 고밀도 환원철을 냉각하는 냉각 장치(4)를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a method for producing high-density reduced iron, which can uniformly cool down the reduced iron without requiring a large-scale briquette machine, maintain the target metallization rate as a whole product, and suppress the decrease in strength. Provide the device. Apparatus for producing a high density reduced iron from a single reduced iron (R) obtained by the direct reduction iron production method, a pressurizing device (2) for increasing the density by pressing the reduced iron at high temperature, a guide device (5) for introducing the reduced reducing iron into the pressing device The pressurized parts 2a and 2b which are provided in the pressurizing device and are able to sandwich the reduced iron from the opposite sides and substantially enclose it, and pressurize the reduced iron at a high temperature, and the high-density reduced iron compressed by the pressurizing part to increase the density. It is characterized by including the cooling device 4 to cool.

Description

고밀도 환원철의 제조방법 및 고밀도 환원철의 제조장치{METHOD FOR MANUFACTURING HIGH-DENSITY REDUCED IRON AND DEVICE FOR MANUFACTURING HIGH-DENSITY REDUCED IRON}Manufacturing method of high-density reduced iron and apparatus for manufacturing high-density reduced iron {METHOD FOR MANUFACTURING HIGH-DENSITY REDUCED IRON AND DEVICE FOR MANUFACTURING HIGH-DENSITY REDUCED IRON}

본 발명은, 고로(高爐), 용해로, 전기로 등의 전로(轉爐)나 제강로의 용해 원료에 사용되는 고밀도 환원철의 제조방법 및 고밀도 환원철의 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing high-density reduced iron and an apparatus for producing high-density reduced iron used for melting raw materials in converters such as blast furnaces, melting furnaces, electric furnaces, and steelmaking furnaces.

종래의 환원철 브리켓의 제조방법의 일부를 도 9에 나타낸다.A part of the manufacturing method of the conventional reduced iron briquette is shown in FIG.

회전 노상로(爐床爐) 등의 직접 환원로에서 제조된 환원철(R)은, 도 9에 나타낸 바와 같이, 호퍼(50)를 통해 브리켓 기계 설비(51)에 공급된다.Reduced iron R produced in a direct reduction furnace such as a rotary hearth furnace is supplied to the briquette machine facility 51 through the hopper 50 as shown in FIG. 9.

상기 브리켓 기계 설비(51)에는 롤 형상의 브리켓타 및 브레이커가 구비되어 있다. 상기 브리켓타에 의해 환원철(R)은 소정 간격으로 절단홈을 갖는 판 형상으로 가압 성형되고, 이어서 상기 브레이커에 의해 개개로 절단된다. 이것에 의해, 환원철 브리켓(B)이 형성된다. The briquette machine unit 51 is provided with a roll-shaped briquette and a breaker. The reduced iron R is press-molded into a plate shape having cutting grooves at predetermined intervals by the briquette, and then individually cut by the breaker. As a result, a reduced iron briquette (B) is formed.

상기 브리켓타는 수개의 DRI(직접 환원철)를 HBI(열간 브리켓 환원철) 크기의 금형에 밀어넣어 가압 성형을 행한다. 상기 HBI는 그 반송중에 예컨대 공기와 반응하여 발열하거나 균열이 생기지 않도록, 겉보기 밀도 5.0 g/cm3 이상으로 압축된다. 이러한 고밀도로 하기 위해서는, 브리켓타용의 특수한 가압 장치가 사용된다.The briquette is pressed by pressing several DRI (direct reduced iron) into a HBI (hot briquette reduced iron) size mold. The HBI is compressed to an apparent density of 5.0 g / cm 3 or more so as not to generate heat or crack by reacting with air, for example, during its conveyance. In order to make such a high density, the special pressurization apparatus for briquettes is used.

이들의 환원철 브리켓(B)은, 이어서 켄치 탱크(52)에 투입되어, 탱크 내의 물로 급냉된다.These reduced iron briquettes B are then thrown into the quench tank 52 and quenched with water in the tank.

물로 냉각된 환원철 브리켓(B')은, 반출 컨베이어(53)에 의해 켄치 탱크(52)로부터 끌어올려져 제품이 된다(예컨대, 특허문헌 1 참조).The reduced iron briquette B 'cooled by water is pulled up from the quench tank 52 by the carrying-out conveyor 53, and becomes a product (for example, refer patent document 1).

상기 방법으로 제조된 환원철 브리켓(B')(도 10 참조)은, 주로 원료, 연료를 저렴하게 입수할 수 있는 나라의 제강용 철원으로서, 그들의 나라로 수출된다.The reduced iron briquette B '(see Fig. 10) produced by the above method is mainly exported to their countries as an iron source for steelmaking in a country where raw materials and fuels can be obtained inexpensively.

일본국 특허공개 평6-316718호 공보Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-316718

상기 환원철 브리켓(B')이, 외판용이 아니라, 예컨대 동일한 브리켓 기계 설비에 인접하는 제강 공장이나 고로로 반송되어 사용되는 경우에는, 수송시의 균열을 그다지 고려할 필요는 없고, 상기한 브리켓 기계 설비(51)를 설치할 필요가 없다.In the case where the reduced iron briquette B 'is not used for an outer plate but is conveyed and used, for example, in a steelmaking plant or a blast furnace adjacent to the same briquette machine, it is not necessary to consider the cracks during transportation very much. 51) There is no need to install it.

그러나, 브리켓 기계 설비(51)에 의한 가압 공정을 거치지 않고서 환원철(R)을 냉각하려고 하여도, 환원철(R) 자체에 입도 분포가 있고, 또한 환원철(R) 내의 기공율이 높기 때문에, 크기가 다른 환원철(R)을 같은 냉각 속도로 냉각할 수 없다고 하는 문제가 있다. 또한, 기공율이 높기 때문에, 보관중의 재산화를 억제할 수 없다고 하는 문제도 있다. However, even if it is going to cool the reduced iron R without going through the pressurization process by the briquette mechanical equipment 51, the reduced iron R itself has a particle size distribution, and since the porosity in the reduced iron R is high, it differs in size. There is a problem that the reduced iron R cannot be cooled at the same cooling rate. Moreover, since the porosity is high, there also exists a problem that reoxidation in storage cannot be suppressed.

본 발명은 이상과 같은 종래의 환원철 브리켓의 제조방법에 있어서의 과제를 고려하여 이루어진 발명이다. 본 발명은, 브리켓 기계 설비를 이용함이 없이, 환원철의 재산화를 억제하고, 같은 냉각 속도로 냉각할 수 있는 고밀도 환원철의 제조방법 및 고밀도 환원철의 제조장치를 제공한다. 또한, 목적으로 하는 금속화율을 달성할 수 있음과 더불어 강도 저하를 억제할 수 있는 고밀도 환원철의 제조방법 및 고밀도 환원철의 제조장치를 제공한다.The present invention has been made in consideration of the problems in the conventional method for producing a reduced iron briquette as described above. The present invention provides a method for producing high-density reduced iron and an apparatus for producing high-density reduced iron that can suppress reoxidation of reduced iron and cool it at the same cooling rate without using a briquette machine. The present invention also provides a method for producing high-density reduced iron and an apparatus for producing high-density reduced iron, which can achieve a target metallization rate and can suppress a decrease in strength.

본 발명은, 종래의 HBI와 같이 괴상 환원철을 괴성화하지 않고, 하나 하나의 괴상 환원철을 흩어진 상태인 채로, HBI에 비해 저압으로 압축하여, 재산화를 억제할 수 있는 정도의 겉보기 밀도로 하는 것을 특징으로 하고 있다.According to the present invention, without compacting the reduced iron as in the conventional HBI, compressing at a lower pressure than the HBI in a scattered state so as to achieve an apparent density that can suppress reoxidation. It features.

a. 본 발명에 따른 환원철 브리켓의 제조방법은, a. Method for producing a reduced iron briquette according to the present invention,

직접 환원 제철법으로 얻어지는 하나의 괴상 환원철로부터 하나의 고밀도 환원철을 얻는 방법으로서,As a method of obtaining one high-density reduced iron from one bulk reduced iron obtained by the direct reduction iron making method,

상기 괴상 환원철을 가압 장치에 도입하고,The mass reduced iron is introduced into a pressurizing apparatus,

그 괴상 환원철을 협지할 수 있는 상기 가압 장치의 가압부에 의해, 상기 괴상 환원철을 고온하에서 가압하고, By the pressurization part of the said pressurization apparatus which can pinch | block the mass reduced iron, the said mass reduced iron is pressurized under high temperature,

가압된 상기 괴상 환원철을 냉각하는 것을 요지로 한다.It is a summary to cool the pressurized mass reduced iron.

본 발명에 있어서의 고밀도 환원철의 제조방법에는, 「생펠렛(산화철 펠렛)」이나 「생브리켓(산화철 브리켓)」을 사용할 수 있다. 본 명세서에 있어서는, 산화철 펠렛이나 산화철 브리켓이 환원된 것을「괴상 환원철」이라고 부른다.In the method for producing high-density reduced iron in the present invention, "fresh pellets (iron oxide pellets)" and "fresh briquettes (iron oxide briquettes)" can be used. In this specification, what reduced the iron oxide pellet and the iron oxide briquette is called "mass reduction iron."

또한, 본 명세서에 있어서, 「고밀도 환원철」이란, 직접 환원로에 공급되어 환원되어 수득된 「괴상 환원철」을 가압 압축하여 더욱 밀도를 높인 것을 의미한다. 고밀도 환원철은 핫(hot) 브리켓 기계 설비에 의한 압축 성형에 비해 압축의 정도가 작다.In addition, in this specification, "high density reduced iron" means that the "mass reduced iron" obtained by supplying directly to a reduction furnace and reducing | reduced was pressurized and further increased density. High density reduced iron has a smaller degree of compression compared to compression molding by hot briquette machines.

본 발명에 의하면, 직접 환원 제철법에 의해 수득된 상기 괴상 환원철을 가압하여, 대체로 같은 크기를 갖는 고밀도 환원철이 수득된 후에 냉각을 행한다. 이것에 의해, 그들의 고밀도 환원철의 기공율이 저하되어 공기나 물이 침입할 수 있는 공극이 감소하기 때문에, 재산화에 의한 금속화율의 저감이 억제된다. 그 때문에, 냉각 방법에 대한 각별한 노력이 행하여지지 않는 경우이더라도, 냉각 속도의 차이에 의해 금속화율이 불균일해지는 사태를 피할 수 있다.According to the present invention, the bulk reduced iron obtained by the direct reduction iron production method is pressurized, followed by cooling after a high density reduced iron having a substantially the same size is obtained. As a result, the porosity of these high-density reduced iron decreases, and the voids through which air or water can infiltrate decrease, so that the reduction of metallization rate due to reoxidation is suppressed. Therefore, even when no special effort is performed on the cooling method, the situation where the metallization rate is uneven due to the difference in the cooling rate can be avoided.

이와 같이, 본 발명의 고밀도 환원철의 제조방법에서는, 고밀도 환원철의 냉각 속도를 제어할 필요가 없어지기 때문에, 그를 위한 설비도 불필요하게 된다.Thus, in the manufacturing method of the high-density reduced iron of this invention, since it becomes unnecessary to control the cooling rate of high-density reduced iron, the facility for it is also unnecessary.

본 발명에 따른 환원철 브리켓의 제조방법은, 상기 가압부로서 평행 배치된 한 쌍의 롤러를 갖고, 각 롤러의 둘레 방향 표면에 설치된 오목부에 의해 상기 괴상 환원철을 가압할 수 있다.The manufacturing method of the reduced iron briquette which concerns on this invention has a pair of roller arrange | positioned in parallel as the said press part, and can pressurize the said massive reduced iron by the recessed part provided in the circumferential surface of each roller.

또한, 각 롤러의 둘레 방향 표면에 연속하여 파(波) 형상으로 형성된 복수의 상기 오목부에 의해 상기 괴상 환원철을 가압할 수 있다.Moreover, the said massive reduced iron can be pressurized by the some recessed part formed in wave shape continuously on the circumferential surface of each roller.

상기 고밀도 환원철의 제조방법에 있어서, 상기 오목부끼리의 대향 거리는 하나의 괴상 환원철을 고밀도화하기 위해서 규정되고, 후술하는 2개의 치수 설계 중 어느 것인가에 따라 정할 수 있다.In the manufacturing method of the said high-density reduced iron, the opposing distance of the said recessed parts is prescribed | regulated in order to make one massive reduced iron high density, and can be determined according to any of the two dimension designs mentioned later.

(1) 상기 괴상 환원철의 3차원 방향 치수 중 대표 치수를 d, 상기 오목부의 최심부 사이의 대향 거리를 D로 했을 때, D≤(0.5~1.0)d의 관계를 만족하도록 상기 오목부끼리의 대향 거리를 조정한다.(1) When d is the representative dimension among the three-dimensional directional dimensions of the bulk reduced iron, and the opposing distance between the deepest portions of the concave portions is D, the concave portions of the concave portions are satisfied so as to satisfy the relationship of D≤ (0.5 to 1.0) d. Adjust the opposing distance.

(2) 환원 전의 탄재를 함유하는 산화철 펠렛(생펠렛) 또는 산화철 브리켓(생브리켓)의 3차원 방향 치수 중 대표 치수를 d', 상기 오목부의 최심부 사이의 대향 거리를 D로 했을 때, D≤(0.3~0.9)d'의 관계를 만족하도록 상기 오목부끼리의 대향 거리를 조정한다.(2) Representative dimensions of three-dimensional directions of iron oxide pellets (raw pellets) or iron oxide briquettes (raw briquettes) containing carbonaceous material before reduction are represented by d 'and the opposite distance between the deepest portions of the concave portions is D; The opposing distances between the recesses are adjusted so as to satisfy the relationship of? (0.3 to 0.9) d '.

한편, 대표 치수 d는 괴상 환원철의 부피의 1/3승으로 정의된 값이며, 대표 치수 d'는 산화철 펠렛 또는 산화철 브리켓의 부피의 1/3승으로 정의된 값이다.On the other hand, the representative dimension d is a value defined as 1/3 power of the bulk reduced iron, and the representative dimension d 'is a value defined as 1/3 power of the volume of the iron oxide pellets or iron oxide briquettes.

또한, 그 조정에 관해서는, 원하는 밀도가 되도록 롤에 생기는 토크(torque)의 값을 제어하는 것으로 행하는 것도 가능하다.Moreover, about the adjustment, it is also possible to control by controlling the value of the torque which arises in a roll so that it may become a desired density.

상기 (1), (2)의 차이는, 상기 (1)에서는 가압 대상이 되는 괴상 환원철(직접 환원 제철법으로 제조된 것)의 치수를 기준으로 하여 정하는 것에 대하여, 상기 (2)에서는 그 가압 대상이 되는 괴상 환원철을 제조하기 전의 원료 소재인 생펠렛이나 생브리켓의 치수를 기준으로 하여 정하는 점이다. 이것에는, 생펠렛이나 생브리켓의 제조 조건이나 제조 장치 사양으로부터 추정되는 값에 따라 최적의 롤 사이 치수 D를 결정할 수 있다고 하는 이점이 있다.The difference between the above (1) and (2) is determined based on the size of the bulk reduced iron (manufactured by the direct reduced iron production method) to be the pressurization target in the above (1). It is a point determined based on the dimension of the raw pellet or the raw briquette which is a raw material before manufacturing the target reduced iron. This has the advantage that the optimum dimension D between rolls can be determined according to the values estimated from the production conditions of the raw pellets or the raw briquettes and the production apparatus specifications.

한편, 환원시의 수축에 의해, 환원철(괴상 환원철)의 치수는 환원 전의 생펠렛, 생브리켓의 0.7 내지 0.9배가 된다.On the other hand, due to shrinkage at the time of reduction, the size of reduced iron (mass reduced iron) becomes 0.7 to 0.9 times that of the raw pellets and the briquettes before reduction.

상기 고밀도 환원철의 제조방법에 있어서, 상기 괴상 환원철을 가압하는 경우, 겉보기 밀도가 2.25±0.75 g/cm3인 상기 괴상 환원철을 겉보기 밀도 4.0±1.0 g/cm3의 범위로 상승시키는 것이 바람직하다.In the manufacturing method of the said high-density reduced iron, when pressurizing the said reduced iron, it is preferable to raise the said reduced iron with an apparent density of 2.25 ± 0.75 g / cm <3> in the range of an apparent density of 4.0 ± 1.0 g / cm <3> .

또한, 상기 괴상 환원철을 상기 가압 장치에 도입하는 안내 장치를 통해 상기 괴상 환원철을 상기 가압 장치에 도입하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to introduce | transduce the said mass reduced iron into the said pressurization apparatus through the guide apparatus which introduces the said mass reduced iron into the said pressurization apparatus.

또한, 상기 괴상 환원철을 가압하는 경우, 상기 괴상 환원철 등의 붕괴에 의해 발생한 가루(붕괴 가루)를 상기 괴상 환원철과 함께 상기 가압 장치에 도입할 수 있다. 이것에 의해, 붕괴 가루의 유효한 이용을 꾀할 수 있게 된다.In addition, when pressurizing the said massive reduced iron, the powder (collapsed powder) which generate | occur | produced by the collapse of the said massive reduced iron, etc. can be introduce | transduced into the said pressurization apparatus with the said massive reduced iron. This makes it possible to make effective use of the collapsed powder.

또한, 상기 고밀도 환원철의 제조방법에 있어서, 상기 괴상 환원철의 냉각은 수냉 또는 가스 냉각에 의해 행할 수 있다. 예컨대, 상기 수냉은 반송되고 있는 상기 고밀도 환원철에 냉각수를 분사하는 것에 의해 행할 수 있거나, 또는 상기 고밀도 환원철을 수중에 침지하는 것에 의해 행할 수 있다.In addition, in the manufacturing method of the said high-density reduced iron, cooling of the said massive reduced iron can be performed by water cooling or gas cooling. For example, the water cooling can be performed by spraying cooling water on the high density reduced iron being conveyed, or can be performed by immersing the high density reduced iron in water.

b. 본 발명에 따른 고밀도 환원철의 제조장치는, b. An apparatus for producing high density reduced iron according to the present invention,

직접 환원 제철법으로 얻어지는 하나의 괴상 환원철로부터 하나의 고밀도 환원철을 제조하는 장치로서, An apparatus for producing one high-density reduced iron from one bulk reduced iron obtained by the direct reduction steelmaking method,

상기 괴상 환원철을 고온하에서 가압하여 밀도를 높이는 가압 장치, A pressurizing device for increasing the density by pressurizing the mass reduced iron at a high temperature;

상기 괴상 환원철을 상기 가압 장치에 도입하는 안내 장치, A guide device for introducing the mass reduced iron into the pressurizing device;

상기 가압 장치에 설치되고, 대향하는 양측으로부터 상기 괴상 환원철을 협지하여 대략 포섭할 수 있고 상기 괴상 환원철을 고온하에서 가압하는 가압부, 및 A pressurizing unit which is provided in the pressurizing device and which can interpose the bulk reduced iron from the opposing sides so as to interpose substantially and pressurize the mass reduced iron at a high temperature; and

상기 가압부에 의해 압축되어 밀도가 높아진 고밀도 환원철을 냉각하는 냉각 장치를 구비하는 것을 요지로 한다.It is a summary of the present invention to provide a cooling device for cooling the high-density reduced iron compressed by the pressurizing unit to increase the density.

본 발명에 따른 고밀도 환원철의 제조장치에 있어서, 상기 가압부로서 평행 배치된 한 쌍의 롤러를 갖는 경우, 각 롤러의 둘레 방향 표면에, 상기 괴상 환원철을 가압하기 위한 오목부를 형성할 수 있다.In the manufacturing apparatus of the high density reduced iron which concerns on this invention, when it has a pair of roller arrange | positioned in parallel as the said press part, the recessed part for pressurizing the said massive reduced iron can be formed in the circumferential surface of each roller.

또한, 상기 안내 장치로서, 상기 괴상 환원철을 저류(貯溜)하는 호퍼, 및 이 호퍼의 하부에 설치되고, 하나의 상기 괴상 환원철을 통과시킬 수 있도록 통로가 좁혀진 출구부를 가질 수 있다.In addition, the guide device may include a hopper for storing the bulk reduced iron, and an outlet portion provided at a lower portion of the hopper and in which a passage is narrowed to allow one of the bulk reduced iron to pass therethrough.

또한, 상기 안내 장치로서, 상기 괴상 환원철을 저류하는 호퍼, 및 이 호퍼로부터 공급되어 복수층으로 겹친 상기 괴상 환원철을 1층으로 전개시켜 상기 한 쌍의 롤러로 안내하는 진동 피더(feeder)를 가질 수 있다.In addition, the guide device may have a hopper for storing the bulk reduced iron, and a vibrating feeder for guiding the bulk reduced iron supplied from the hopper into a single layer to guide the pair of rollers. have.

또한, 상기 안내 장치로서, 상기 괴상 환원철을 저류하는 호퍼, 및 이 호퍼로부터 공급되는 상기 괴상 환원철을 정렬시킨 상태로 상기 한 쌍의 롤러로 안내하는 안내판 부착 트로프(trough)를 가질 수 있다.In addition, the guide device may have a hopper for storing the bulk reduced iron, and a trough with a guide plate for guiding the pair of rollers in a state in which the bulk reduced iron supplied from the hopper is aligned.

또한, 상기 출구부 또는 상기 안내판 부착 트로프에 진동 장치를 부가할 수 있다.In addition, a vibration device can be added to the outlet portion or the trough with the guide plate.

본 발명에 의하면, 각별히 구성되었던, 고동력이 필요함과 더불어 가압부의 마모가 높은 대규모의 브리켓 기계 설비를 필요로 하지 않고서, 괴상 환원철을 균일하게 고밀도화할 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 제품 전체로서 원하는 금속화율을 유지할 수 있음과 더불어 강도 저하를 억제할 수 있다.According to the present invention, the bulk reduced iron can be uniformly densified without the need for a large-scale briquette machine, which requires high power and has a high wear of the press section. Moreover, according to this invention, while being able to maintain a desired metallization rate as a whole product, it can suppress a fall of strength.

도 1은 본 발명에 따른 고밀도 환원철의 제조장치의 기본 구성을 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 롤러의 요부 확대도이다.
도 3은 환원철 펠렛을 가압 장치에 공급하기 위한 안내 장치의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제 2 안내 장치의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제 3 안내 장치의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제 4 안내 장치의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제 5 안내 장치의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 8은 도 7의 안내 장치의 변형예를 나타내는 정면도이다.
도 9는 종래의 환원철 브리켓 제조장치를 나타내는 정면도이다.
도 10은 도 9의 제조장치에 의해 제조된 환원철 브리켓의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 고밀도 환원철의 형상을 나타내는 설명도이다.1 is a front view showing the basic configuration of the apparatus for producing high-density reduced iron according to the present invention.
It is an enlarged view of the principal part of the roller shown in FIG.
3 is a front view showing the configuration of a guide device for supplying reduced iron pellets to a pressurizing device.
4 is a front view showing the configuration of a second guide apparatus according to the present invention.
5 is a perspective view showing the configuration of a third guide device according to the present invention.
6 is a perspective view showing the configuration of a fourth guide apparatus according to the present invention.
7 is a front view showing the configuration of a fifth guide device according to the present invention.
8 is a front view illustrating a modification of the guide device of FIG. 7.
9 is a front view showing a conventional reduced iron briquette manufacturing apparatus.
10 is a perspective view of a reduced iron briquette manufactured by the manufacturing apparatus of FIG.
It is explanatory drawing which shows the shape of the high density reduced iron of this invention.

이하, 도면에 나타낸 실시 형태에 기초하여 본 발명을 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail based on embodiment shown in drawing.

1. 고밀도 환원철의 제조장치의 기본 구성1. Basic composition of high density reduced iron manufacturing equipment

도 1은 본 발명에 따른 고밀도 환원철의 제조장치(1)의 기본 구성을 나타낸다.1 shows a basic configuration of an apparatus 1 for producing high density reduced iron according to the present invention.

도 1에 있어서, 도시하지 않은 직접 환원로에서 제조된 환원철 펠렛(괴상 환원철)(R)은 고온(600 내지 800℃)인 채로 가압 장치로서의 롤러 프레스 장치(2)에 공급되도록 되어 있다.In Fig. 1, reduced iron pellets (lumped reduced iron) R produced in a direct reduction furnace (not shown) are supplied to the roller press device 2 as the pressurizing device while being at a high temperature (600 to 800 ° C).

상기 롤러 프레스 장치(2)는 대향 배치된 한 쌍의 롤러(2a, 2b) 및 그 구동 장치(도시하지 않음)로 이루어진다. 한쪽의 롤러(2a)는 수평 방향으로 배치된 회전축(2c) 주위에 화살표(A) 방향으로 회전하고, 다른 쪽의 롤러(2b)는 수평 방향으로 배치된 회전축(2d) 주위에 화살표(B) 방향으로 회전하도록 구성되어 있다.The roller press device 2 is constituted by a pair of rollers 2a and 2b arranged oppositely and a driving device (not shown) thereof. One roller 2a rotates in the direction of an arrow A around the rotational axis 2c arranged in the horizontal direction, and the other roller 2b is an arrow B around the rotational axis 2d arranged in the horizontal direction. It is configured to rotate in the direction.

각 롤러(2a 및 2b)의 길이(지면 두께 방향)는 본 실시형태에서는 예컨대 250mm이며, 대향하는 각 롤러(2a 및 2b) 사이의 간극은 1 내지 30mm의 범위에서 조정할 수 있도록 되어 있다. 즉, 롤러(2a)의 회전축(2c)은 고정이며, 롤러(2b)의 회전축(2d)은 수평 방향으로 이동 가능한 아암에 피벗 지지되어 있다.The length (surface thickness direction) of each roller 2a and 2b is 250 mm in this embodiment, for example, and the clearance gap between the opposing rollers 2a and 2b can be adjusted in the range of 1-30 mm. That is, the rotating shaft 2c of the roller 2a is fixed, and the rotating shaft 2d of the roller 2b is pivotally supported by the arm which can move to a horizontal direction.

상기 아암은 유압 실린더로부터 신축하는 로드이며, 상기 수평 방향의 이동이 가능하게 되어 있다.The arm is a rod that expands and contracts from the hydraulic cylinder, and the horizontal movement is possible.

한편, 환원철 펠렛(R)의 입경은 괴상의 것으로 5 내지 40mm의 범위에 분포되어 있기 때문에, 롤러(2a 및 2b) 사이의 간극은 환원철 펠렛(R)의 평균 입경에 따라 조정하는 것으로 한다.On the other hand, since the particle size of the reduced iron pellet R is bulky and distributed in the range of 5 to 40 mm, the gap between the rollers 2a and 2b is adjusted according to the average particle diameter of the reduced iron pellet R.

2. 롤러의 구성2. Composition of Roller

도 2는 상기 롤러(2a 및 2b)의 요부 확대도를 나타내고 있다.2 shows an enlarged view of main parts of the rollers 2a and 2b.

롤러(2a)의 외주면에는 롤러 둘레 방향(C 방향)으로 소정의 간격을 두고 오목부(2e)가 복수 형성되어 있다. 이것에 의해, 롤러(2a) 전체가 연속하는 파형(波形)면(단면)을 갖도록 되어 있다. 또한, 롤러(2a)와 대향하는 롤러(2b)에도 상기 오목부(2e)와 대향하는 부위에 오목부(2f)가 복수 형성되어 있다. 이것에 의해, 롤러(2b) 전체가 연속하는 파형면(단면)을 갖도록 되어 있다.A plurality of recesses 2e are formed on the outer circumferential surface of the roller 2a at predetermined intervals in the roller circumferential direction (C direction). As a result, the entire roller 2a has a continuous wavefront (cross section). Moreover, in the roller 2b which opposes the roller 2a, the recessed part 2f is formed in the part which opposes the said recessed part 2e. As a result, the entire roller 2b has a continuous corrugated surface (cross section).

이와 같이 롤러(2a, 2b)의 둘레 방향에, 롤러(2a 및 2b)의 회전시에 대향할 수 있는 배치로 오목부(2e, 2f)를 복수 형성함으로써 롤러(2a, 2b) 사이의 간극에 환원철 펠렛(R)을 말려들게 할 수 있도록 되어 있다.In this way, in the circumferential direction of the rollers 2a and 2b, a plurality of concave portions 2e and 2f are formed in an arrangement which can be opposed at the time of rotation of the rollers 2a and 2b, so that the gap between the rollers 2a and 2b is provided. The reduced iron pellet (R) can be rolled up.

한편, 롤러(2a)의 둘레 방향 표면적을 100%로 한 경우, 상기 오목부(2e)의 개구 면적이 차지하는 비율은 70 내지 80% 이다.On the other hand, when the circumferential surface area of the roller 2a is 100%, the ratio of the opening area of the recess 2e is 70 to 80%.

1열로 늘어선 복수의 상기 오목부(2e) 및 상기 오목부(2f)는, 환원철 펠렛(R)을 하나씩 가압하여 밀도를 높이기 위한 가압부(E)로서 기능하도록 되어 있다. 이 가압부(E)는 롤러의 회전축 방향으로 복수 열 설치할 수 있다.The plurality of recesses 2e and the recesses 2f arranged in one row are configured to function as pressurizing portions E for pressing the reduced iron pellets R one by one and increasing the density. This press part E can be provided in multiple rows in the rotating shaft direction of a roller.

또한, 롤러(2a, 2b)의 둘레 방향 표면을 조면(粗面)으로 하면, 환원철 펠렛(R)의 미끄러짐을 억제하여 환원철 펠렛(R)을 가압부(D)로 효율 좋게 말려들게 할 수 있도록 된다. 또한, 롤러(2a, 2b)의 외주를 그 회전축 방향에서 보아 파형으로 하는 것에 의해도 말려듬의 효율을 높일 수 있다.In addition, when the circumferential surface of the rollers 2a and 2b is roughened, the sliding of the reduced iron pellets R can be suppressed so that the reduced iron pellets R can be efficiently rolled up to the pressing portion D. do. Moreover, the curling efficiency can be improved also by making the outer periphery of the rollers 2a and 2b into a wave form by looking at the rotation axis direction.

또한, 가압부(E)에서의 각 오목부(2e, 2f)는, 환원철 펠렛(R)을 협지하여 포섭(包攝)할 수 있도록 구성되어 있다. 오목부(2e, 2f)끼리의 대향 거리는, 환원철 펠렛(R)의 3차원 방향 치수 중 대표 치수를 d, 오목부(2e, 2f)의 최심부 사이의 대향 거리를 D로 했을 때, D≤(0.5~1.0)d의 관계를 만족하도록 조정되어 있다.Moreover, each recessed part 2e, 2f in the press part E is comprised so that the reduced iron pellet R may be interposed and wrapped. When the opposing distance between the recesses 2e and 2f is represented by the representative dimension in the three-dimensional direction dimension of the reduced iron pellet R and the opposing distance between the deepest parts of the recesses 2e and 2f is D ≦ (0.5 ~ 1.0) d is adjusted to satisfy the relationship.

또한, 오목부(2e, 2f)끼리의 대향 거리는, 환원 전의 탄재를 함유하는 생펠렛(도시하지 않음)의 크기로 규정하는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 오목부(2e, 2f)끼리의 대향 거리는, 상기 생펠렛의 3차원 방향 치수 중 대표 치수를 d', 상기 오목부의 최심부 사이의 대향 거리를 D로 했을 때, D≤(0.3~0.9)d'의 관계를 만족하도록 조정되어 있다.In addition, the opposing distance of the recessed parts 2e and 2f can also be prescribed | regulated by the magnitude | size of the fresh pellet (not shown) containing the carbon material before reduction. In this case, when the opposing distances of the recesses 2e and 2f are set as d 'and the opposing distance between the deepest parts of the recesses is D? ~ 0.9) d 'is adjusted to satisfy the relationship.

본 실시형태에 있어서, 상기 롤러 프레스 장치(2)를 통과하기 전의 환원철 펠렛(R)의 겉보기 밀도는, 2.25±0.75 g/cm3이다. 상기 롤러 프레스 장치(2)를 통과함으로써 가압되어 밀도가 높아진 고밀도 환원철(F)(도 11 참조)의 겉보기 밀도는 4.0±1.0 g/cm3이 된다.In this embodiment, the apparent density of the reduced iron pellet R before passing through the said roller press apparatus 2 is 2.25 ± 0.75 g / cm <3> . The apparent density of the high-density reduced iron F (refer to FIG. 11) which was pressurized by passing through the roller press apparatus 2 (see FIG. 11) becomes 4.0 +/- 1.0 g / cm <3> .

롤러(2a, 2b)의 롤러 압 및 토크는, 환원철 펠렛(R)을 가압하여 고밀도 환원철로 성형함에 필요한 값으로 설정된다. 여기서는, 도 10에 나타낸 바와 같은 환원철 브리켓(B')를 성형할 때에 브리켓 기계 설비에 설정되는 바와 같은 큰 롤러 압 및 토크까지는 필요로 되지 않는다.The roller pressures and torques of the rollers 2a and 2b are set to values necessary for pressing the reduced iron pellets R to form high density reduced iron. Here, even when forming the reduced iron briquette B 'as shown in FIG. 10, up to a large roller pressure and torque as set in the briquette machine is not required.

한편, 종래의 브리켓 기계 설비를 이용하더라도, 롤러 압을 내려 유사한 괴상화가 가능하다. 그러나, 브리켓 기계 설비는, 수개의 환원철 펠렛을 고압에서 하나로 괴상화하는 것을 목적으로 하고 있기 때문에, 본 발명과 같이 저압하의 영역에서는, 각 펠렛에 균등한 압력을 미치게 하는 작용에 부적합하다.On the other hand, even in the case of using a conventional briquette machine, similar block formation is possible by lowering the roller pressure. However, the briquette machine is aimed at massifying several reduced iron pellets into one at high pressure, and thus is unsuitable for the action of exerting equal pressure on the pellets in a region under low pressure as in the present invention.

3. 냉각 장치의 구성3. Composition of cooling unit

도 1로 되돌아가 냉각 장치의 구성을 설명한다.1, the structure of a cooling apparatus is demonstrated.

롤러 프레스 장치(2)로부터 개별적으로 배출(낙하)되는 고밀도 환원철(F)은, 컨베이어(3)상에 받아내어, 수평 방향(화살표(G) 방향)으로 반송된다.The high-density reduced iron F discharged | emitted (falling) separately from the roller press apparatus 2 is received on the conveyor 3, and is conveyed in a horizontal direction (arrow G direction).

상기 컨베이어(3)의 반송처에는 냉각수(Wa)를 분사하는 스프레이 노즐(냉각 장치)(4)이 배치되어 있고, 컨베이어(3)에 의해 반송되는 고밀도 환원철(F)을 냉각수(Wa)에 의해 냉각할 수 있도록 되어 있다. 본 실시형태에서는 300 ℃/분 이하의 냉각 속도로 냉각이 행하여진다.The spray nozzle (cooling apparatus) 4 which injects cooling water Wa is arrange | positioned at the conveyance destination of the said conveyor 3, The high density reduced iron F conveyed by the conveyor 3 is cooled by the cooling water Wa. It is designed to be cooled. In this embodiment, cooling is performed at a cooling rate of 300 degrees C / min or less.

급냉된 고밀도 환원철(F)은 예컨대 작업장(yard)의 퇴적 구역에 축적된다.The quenched dense iron (F) accumulates, for example, in the deposition zone of the yard.

환원철 펠렛의 크기가 고르지 않은 상태에서 지나치게 냉각되면, 제조된 환원철의 냉각이 불균일하게 진행되어 버린다. 따라서, 냉각을 제어할 필요가 생겨, 그를 위한 냉각 설비를 설치하지 않으면 안된다.If the reduced iron pellets are excessively cooled in an uneven size, cooling of the produced reduced iron proceeds unevenly. Therefore, it is necessary to control cooling, and the cooling installation for that must be provided.

이것에 대하여, 본 발명에 따른 고밀도 환원철의 제조방법에 의하면, 직접 환원 제철법에 의해 수득된 괴상 환원철 펠렛을 가압하여 밀도를 높이는 것에 의해, 재산화의 원인이 되는 공극이 축소한다. 이 공정에 이어서 냉각을 행하기 때문에, 거의 균일한 냉각 속도로 냉각할 수 있게 된다. 따라서, 상기한 바와 같은 과냉각의 문제도 발생하지 않고 냉각을 제어하기 위한 설비도 불필요하게 된다.On the other hand, according to the manufacturing method of the high-density reduced iron which concerns on this invention, the space | gap which causes reoxidation is reduced by pressurizing a bulk reduced iron pellet obtained by the direct reduction iron-making method and increasing a density. Since cooling is performed following this process, it becomes possible to cool at a substantially uniform cooling rate. Therefore, the problem of subcooling does not arise as mentioned above, and the facility for controlling cooling is also unnecessary.

또한, 상기 실시형태에서는 고밀도 환원철(F)에 냉각수를 분사하여 급냉하는 냉각 방법에 대하여 설명했지만, 고밀도 환원철(F)의 냉각은 수중에 침지함으로써 행하는 것도 가능하다. 또한, 냉각 방법은 상기 수냉에 한하지 않고, 가스 냉각이더라도 좋다.In addition, in the said embodiment, although the cooling method which quenched by injecting cooling water into the high density reduced iron F was demonstrated, cooling of the high density reduced iron F can also be performed by immersing in water. The cooling method is not limited to the above water cooling, but may be gas cooling.

여기서, 가스 냉각이란, 예컨대 압축 공기를 고밀도 환원철(F)에 내뿜어 급냉하는 방법이나, 공기와 불활성 가스의 혼합 기체 또는 불활성 가스만을 고밀도 환원철(F)에 내뿜어 냉각하는 방법 등이 포함된다.Here, the gas cooling includes, for example, a method of blowing compressed air to high density reduced iron (F) to quench it, a method of blowing out a mixture of air and an inert gas or only an inert gas to high density reduced iron (F), and the like.

4. 안내 장치의 구성4. Configuration of guide device

도 3은, 롤러 프레스 장치(2)의 롤러(2a, 2b)에 형성되어 있는 오목부(2e, 2f)에 대하여, 환원철 펠렛(R)을 하나씩 공급하기 위한 안내 장치(5)의 구성을 나타낸다.FIG. 3: shows the structure of the guide apparatus 5 for supplying reduced iron pellets R one by one with respect to the recessed parts 2e and 2f formed in the rollers 2a and 2b of the roller press apparatus 2. As shown in FIG. .

동 도면에 나타내는 안내 장치(5)는 호퍼(5a)를 갖고, 이 호퍼(5a)의 출구부(5b)는, 환원철 펠렛(R)이 하나씩 통과할 수 있는 정도로 통로가 좁혀져 있다. 상기 호퍼(5a)에 장입된 환원철 펠렛(R)은 중력에 의해 아래쪽의 출구부(5b)로 이동하여, 가압부(E)에 대하여 직접 공급되도록 되어 있다.The guide apparatus 5 shown in the same figure has the hopper 5a, and the passage part is narrowed so that the reduced iron pellet R may pass one by one in the exit part 5b of this hopper 5a. The reduced iron pellet R charged into the hopper 5a moves to the outlet 5b at the lower side by gravity and is directly supplied to the pressurizing portion E.

한편, 호퍼(5a)의 출구부 치수는 약 1.1d로 설정되어 있다. 단, d는 환원철 펠렛(R)의 대표 치수이다.On the other hand, the exit dimension of the hopper 5a is set to about 1.1 d. However, d is a representative dimension of reduced iron pellet (R).

상기 안내 장치(5)는, 상기 롤러 프레스 장치(2)의 가압부(E) 각 열에 대하여, 환원철 펠렛(R)을 1층으로 전개하여 공급할 수 있도록 되어 있다.The guide device 5 is capable of expanding and supplying the reduced iron pellets R in one layer to each row of the pressing portions E of the roller press device 2.

도 4는 제 2 안내 장치(10)의 구성을 나타낸 정면도이다.4 is a front view showing the configuration of the second guide apparatus 10.

동 도면에 나타내는 안내 장치(10)는, 환원철 펠렛(R)을 저류하는 호퍼(11), 및 그 호퍼(11)의 아래쪽에, 아래로 경사진 상태로 배치되는 진동 피더(12)로 구성되어 있다.The guide apparatus 10 shown in the same figure is comprised from the hopper 11 which stores the reduced iron pellet R, and the vibration feeder 12 arrange | positioned under the hopper 11 in the inclined state below. have.

진동 피더(12)는, 호퍼(11)로부터 공급되는 환원철 펠렛(R)을 받음과 더불어 그 환원철 펠렛(R)을 롤러 프레스 장치(2)의 가압부(E)로 반송하기 위한 트로프(12a), 및 그 트로프(12a)를 진동시키는 진동 장치(12b)로 구성되어 있다. 호퍼(11)로부터 공급되어 복수층 겹친 상태의 환원철(R)은 1층으로 전개되어 하나씩 가압부(E)로 공급되도록 되어 있다.The vibrating feeder 12 receives the reduced iron pellet R supplied from the hopper 11, and the trough 12a for conveying the reduced iron pellet R to the pressurizing portion E of the roller press device 2. And a vibrating device 12b for vibrating the trough 12a. Reduced iron R in a state where the plural layers are stacked and supplied from the hopper 11 is developed in one layer and supplied to the pressurizing unit E one by one.

한편, 상기 트로프(12a)의 선단부(12c)는 환원철 펠렛(R)을 하나씩 통과시키도록 출구 폭이 끝이 가늘게 좁혀져 있다.On the other hand, the tip portion 12c of the trough 12a has a narrow narrow outlet width so as to pass the reduced iron pellet R one by one.

또한, 상기 진동 장치(12b)는, 전자 바이브레이터(vibrator) 등을 이용하여 전기적으로 진동시키는 진동 장치이더라도 좋고, 구동 모터(motor)를 이용하여 기계적으로 진동시키는 진동 장치이더라도 좋다.In addition, the vibration device 12b may be a vibration device that vibrates electrically by using an electronic vibrator or the like, or may be a vibration device that vibrates mechanically by using a drive motor.

도 5는 제 3 안내 장치(20)의 구성을 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view illustrating the configuration of the third guide device 20.

동 도면에 나타내는 안내 장치(20)는, 환원철 펠렛(R)을 저류하는 호퍼(21), 및 그 호퍼(21)의 아래쪽에, 아래로 경사진 상태로 배치되는 트로프(안내판 부착 트로프)(22)로 구성되어 있다. 이 경우의 트로프(22)의 경사각은, 환원철 펠렛(R)이 그 자중으로 구를 수 있는 각도로 설정된다.The guide apparatus 20 shown in the same figure is the hopper 21 which stores the reduced iron pellet R, and the trough (trough with a guide plate) 22 arrange | positioned under the hopper 21 in the state inclined downward. It consists of). The inclination angle of the trough 22 in this case is set to the angle which the reduced iron pellet R can roll by its own weight.

상기 호퍼(21)의 출구는 롤러(2a, 2b)의 회전축 방향과 평행하게 배치된 슬릿으로 구성되어 있다.The outlet of the said hopper 21 is comprised by the slit arrange | positioned in parallel with the rotation axis direction of the rollers 2a and 2b.

상기 트로프(22)의 횡폭은, 호퍼(21)의 슬릿폭(W)과 대략 같게 구성되어 있고, 트로프(22)는 복수의 안내판(22a)에 의해 평행하게 칸막이되어 있다. 그것에 의해, 트로프(22)에 복수의 통로가 형성되어 있다.The width of the trough 22 is substantially the same as the slit width W of the hopper 21, and the trough 22 is partitioned in parallel by a plurality of guide plates 22a. As a result, a plurality of passages are formed in the trough 22.

호퍼(21)로부터 공급되는 환원철 펠렛(R)은 안내판(22a)에 의해 복수의 환원철 펠렛(R) 열로 나누어지고, 복수의 통로로부터 하나씩 가압부(E)로 공급되도록 되어 있다.The reduced iron pellets R supplied from the hopper 21 are divided into a plurality of rows of reduced iron pellets R by the guide plate 22a, and are supplied to the pressurizing unit E one by one from the plurality of passages.

한편, 이 경우, 롤러(2a, 2b)의 둘레 방향 표면에는, 복수의 열로부터 공급되는 환원철 펠렛(R)을 가압할 수 있도록, 오목부(2e, 2f)가 롤러(2a, 2b)의 회전축 방향으로 복수 열 설치되어 있다.On the other hand, in this case, the recesses 2e and 2f are rotating shafts of the rollers 2a and 2b so that the reduced iron pellets R supplied from the plurality of heats can be pressed on the circumferential surfaces of the rollers 2a and 2b. A plurality of rows are provided in the direction.

도 6은 제 4 안내 장치(30)의 구성을 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing the configuration of the fourth guide device 30.

동 도면에 나타내는 안내 장치(30)는, 도 5에 나타낸 호퍼(21), 및 그 호퍼(21)의 아래쪽에, 아래로 경사진 상태로 배치되는 진동 피더(31)로 구성되어 있다.The guide apparatus 30 shown in the figure is comprised from the hopper 21 shown in FIG. 5, and the vibration feeder 31 arrange | positioned in the state inclined down below the hopper 21. As shown in FIG.

상기 진동 피더(31)는, 평면으로부터 보아 끝이 가늘게 형성되어 있고, 측면으로부터 보아 아래로 경사진 상태로 배치되는 트로프(31a), 및 그 트로프(31a)를 진동시키는 진동 장치(31b)로 구성되어 있고, 호퍼(31)로부터 공급되는 환원철 펠렛(R)을 복수의 열로 나누어 하나씩 가압부(E)로 공급하도록 되어 있다.The vibrating feeder 31 is composed of a trough 31a which is formed in a thin end when viewed from a plane, and is arranged in a state inclined downward from the side, and a vibrator 31b which vibrates the trough 31a. The reduced iron pellets R supplied from the hopper 31 are divided into a plurality of rows and supplied to the pressurizing unit E one by one.

한편, 이 경우에도, 롤러(2a, 2b)의 둘레 방향 표면에는, 복수의 열로부터 공급되는 환원철 펠렛(R)을 가압할 수 있도록, 오목부(2e, 2f)가 롤러(2a, 2b)의 회전축 방향으로 복수 열 설치되어 있는 것으로 한다. 롤러(2a)의 둘레 방향 표면적을 100%로 한 경우, 상기 오목부(2e)의 개구 면적이 차지하는 비율은 70 내지 80% 이다.On the other hand, also in this case, the recesses 2e and 2f are formed in the rollers 2a and 2b so as to press the reduced iron pellets R supplied from the plurality of heat to the circumferential surfaces of the rollers 2a and 2b. It is assumed that a plurality of rows are provided in the rotation axis direction. When the circumferential surface area of the roller 2a is 100%, the ratio of the opening area of the recess 2e is 70 to 80%.

도 7은 제 5 안내 장치(40)의 구성을 나타낸 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a configuration of the fifth guide device 40.

상기 안내 장치(40)는, 아래쪽으로 향하여 끝이 가늘게 형성된 통 형상 슈트(shoot)(40a), 및 이 통 형상 슈트(40a) 내에 설치되고, 통 형상 슈트(40a)의 통축 주위로 회전하는 스크류 피더(40b)로 주로 구성된다. 상기 안내 장치(40)는, 상기 통형상 슈트(40a) 내에 장입된 환원철 펠렛(R)을 스크류 피더(40b)의 회전에 의해 아래쪽으로 이동시켜, 개구 면적이 좁혀진 슈트 출구(40c)로부터 가압부(E)로 공급할 수 있도록 구성된다.The guide device 40 is provided in a cylindrical shoot 40a with a tapered end toward the bottom, and a screw which is installed in the cylindrical chute 40a and rotates around the cylindrical axis of the cylindrical chute 40a. It consists mainly of the feeder 40b. The guide device 40 moves the reduced iron pellet R charged in the cylindrical chute 40a downward by the rotation of the screw feeder 40b, and pressurizes from the chute outlet 40c whose opening area is narrowed. It is configured to be able to supply to (E).

도 8에 나타내는 안내 장치는 도 3에 나타낸 호퍼(5a)의 출구부(5b)에 진동 장치(41)가 부가되어 있고, 출구부(5b) 내를 통과하는 환원철 펠렛(R)에 대하여 진동을 부여하도록 되어 있다. 이 구성에 의하면, 출구부(5b)에서의 환원철 펠렛(R)의 막힘을 방지하여 보다 안정된 공급을 행할 수 있다.In the guide apparatus shown in FIG. 8, the vibration apparatus 41 is attached to the outlet part 5b of the hopper 5a shown in FIG. 3, and a vibration is performed with respect to the reduced iron pellet R which passes through the inside of the outlet part 5b. It is supposed to grant. According to this structure, clogging of the reduced iron pellet R in the outlet part 5b can be prevented, and a more stable supply can be performed.

5. 붕괴 가루의 재이용5. Reuse of decay powder

상기 환원철 펠렛(R)을 상기 롤러 프레스 장치(2)에 의해 고온하에서 개개로 가압하여 밀도를 높일 때에, 환원철 펠렛(R)의 붕괴에 의해 발생한 가루(붕괴 가루)가 발생한다. 이러한 붕괴 가루는, 도 9에 나타낸 바와 같은 켄치 탱크 등에 의해 포집(捕集)되어, 상기 환원철 펠렛(R)에 함께 공급하여 가압할 수 있다.When the reduced iron pellet R is individually pressurized by the roller press apparatus 2 at high temperature to increase the density, powder (collapsed powder) generated by the collapse of the reduced iron pellet R is generated. Such collapsed powder can be collected by a quench tank or the like as shown in FIG. 9, can be fed together to the reduced iron pellets R and pressurized.

환원철 펠렛(R)의 붕괴에 의해 발생한 가루의 주요 성분은 철분이며, 이들의 자원을 리사이클 활용하면, 투기량을 삭감하고, 자원을 유효 활용하여 에너지 절약을 꾀할 수 있다.The main component of the powder generated by the collapse of the reduced iron pellet (R) is iron powder, and recycling and utilizing these resources can reduce the amount of dumping and effectively utilize the resources to save energy.

한편, 상기 실시형태에서는 환원철 펠렛(R)을 예로 들어 설명했지만, 환원철은 반드시 펠렛 형상일 필요는 없고, 생브리켓이더라도 좋다.On the other hand, in the said embodiment, although the reduced iron pellet R was demonstrated as an example, reduced iron does not necessarily need to be a pellet shape, and may be a raw briquette.

이상, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 전술한 실시형태에 한정되지 않고, 특허청구범위에 기재된 한에 있어서 여러 가지로 변경하여 실시하는 것이 가능하다.As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It is possible to change and implement in various ways as long as it is described in a claim.

본 출원은 2009년 5월 15일 출원된 일본 특허출원 2009-119158호 및 2010년 5월 14일에 출원된 일본 특허출원 2010-111862호에 근거하는 것이며, 그 내용은 개개로 참조로 원용한다.This application is based on Japanese Patent Application No. 2009-119158 for which it applied on May 15, 2009, and Japan Patent Application 2010-111862 for which it applied on May 14, 2010, The content is taken in as a reference individually.

1: 고밀도 환원철의 제조장치
2: 롤러 프레스 장치(가압 장치)
2a, 2b: 롤러
2c, 2d: 회전축
2e, 2f: 오목부
3: 컨베이어
4: 스프레이 노즐(냉각 장치)
5: 안내 장치
5a: 호퍼
5b: 출구부
10: 제 2 안내 장치
20: 제 3 안내 장치
30: 제 4 안내 장치
40: 제 5 안내 장치
E: 가압부
F: 고밀도 환원철
R: 환원철 펠렛(괴상 환원철)1: Manufacturing apparatus of high density reduced iron
2: roller press device (pressurizing device)
2a, 2b: roller
2c, 2d: axis of rotation
2e, 2f: concave
3: conveyor
4: spray nozzle (cooling unit)
5: guidance device
5a: hopper
5b: exit section
10: second guide device
20: third guide device
30: fourth guide device
40: fifth guide device
E: Pressurization
F: high density reduced iron
R: reduced iron pellets

Claims (18)

직접 환원 제철법으로 얻어지는 하나의 괴상 환원철로부터 하나의 고밀도 환원철을 얻는 방법으로서,
상기 괴상 환원철을 가압 장치에 도입하고,
그 괴상 환원철을 협지할 수 있는 상기 가압 장치의 가압부에 의해, 상기 괴상 환원철을 고온하에서 가압하고,
가압된 상기 괴상 환원철을 냉각하는 것을 특징으로 하는 고밀도 환원철의 제조방법.As a method of obtaining one high-density reduced iron from one bulk reduced iron obtained by the direct reduction iron making method,
The mass reduced iron is introduced into a pressurizing apparatus,
By the pressurization part of the said pressurization apparatus which can pinch | block the mass reduced iron, the said mass reduced iron is pressurized under high temperature,
Method for producing a high-density reduced iron, characterized in that for cooling the pressurized mass reduced iron. 제 1 항에 있어서,
상기 가압부로서 평행 배치된 한 쌍의 롤러를 갖고, 각 롤러의 둘레 방향 표면에 설치된 오목부에 의해 상기 괴상 환원철을 가압하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method of claim 1,
A manufacturing method of high-density reduced iron which has a pair of rollers arrange | positioned in parallel as the said press part, and pressurizes the said massive reduced iron by the recessed part provided in the circumferential surface of each roller. 제 2 항에 있어서,
각 롤러의 둘레 방향 표면에 파 형상으로 형성된 복수의 상기 오목부에 의해 상기 괴상 환원철을 가압하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method of claim 2,
The manufacturing method of the high density reduced iron which pressurizes the said massive reduced iron by the said some recessed part formed in wave shape on the circumferential surface of each roller. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 오목부끼리의 대향 거리는, 상기 괴상 환원철의 3차원 방향 치수 중 대표 치수를 d, 상기 오목부의 최심부 사이의 대향 거리를 D로 했을 때, D≤(0.5~ 1.0)d의 관계를 만족하도록 조정되는 고밀도 환원철의 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
The opposing distance between the recesses satisfies the relationship of D≤ (0.5 to 1.0) d when d is the representative dimension among the three-dimensional directional dimensions of the bulk reduced iron and the opposing distance between the deepest parts of the recess is D. Method for producing high density reduced iron is adjusted. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 오목부끼리의 대향 거리는, 환원 전의 탄재를 함유하는 산화철 펠렛의 3차원 방향 치수 중 대표 치수를 d', 상기 오목부의 최심부 사이의 대향 거리를 D로 했을 때, D≤(0.3~0.9)d'의 관계를 만족하도록 조정되는 고밀도 환원철의 제조방법.The method according to claim 2 or 3,
The opposing distance between the concave portions is represented by D 'in a three-dimensional direction dimension of the iron oxide pellet containing the carbonaceous material before reduction, and when the opposing distance between the deepest portions of the concave portion is D, D ≦ (0.3 to 0.9) A method for producing dense reduced iron, adjusted to satisfy the relationship of d '. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 괴상 환원철을 가압할 때에, 겉보기 밀도가 2.25±0.75 g/cm3인 상기 괴상 환원철을 겉보기 밀도 4.0±1.0 g/cm3의 범위로 상승시키는 고밀도 환원철의 제조방법.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
A method for producing dense reduced iron in which the bulk reduced iron having an apparent density of 2.25 ± 0.75 g / cm 3 is raised to an apparent density of 4.0 ± 1.0 g / cm 3 when pressurizing the reduced iron. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 괴상 환원철을 상기 가압 장치에 도입하는 안내 장치를 통해 상기 괴상 환원철을 상기 가압 장치에 도입하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 6,
And a method for introducing the bulk reduced iron into the pressurizing device through a guide device for introducing the mass reduced iron into the pressurizing device. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 괴상 환원철을 가압할 때에 상기 괴상 환원철 등의 붕괴에 의해 발생한 가루를 상기 괴상 환원철과 함께 상기 가압 장치에 도입하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 7,
A method for producing high density reduced iron, in which powder generated by collapse of the bulk reduced iron or the like is introduced into the pressing device together with the bulk reduced iron when the bulk reduced iron is pressurized. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 괴상 환원철의 가압 후의 냉각을 수냉 및 가스 냉각 중의 어느 것인가로 행하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 8,
The manufacturing method of the high density reduced iron which performs cooling after pressurization of the said massive reduced iron by any of water cooling and gas cooling. 제 9 항에 있어서,
상기 수냉은, 가압된 후의 상기 고밀도 환원철을 반송하면서, 이것에 살수하여 행하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method of claim 9,
The said water cooling is a manufacturing method of the high density reduced iron performed by sprinkling to this, conveying the said high density reduced iron after pressurization. 제 9 항에 있어서,
상기 수냉은, 가압된 후의 상기 고밀도 환원철을 수중에 침지하여 행하는 고밀도 환원철의 제조방법.The method of claim 9,
The said water cooling is a manufacturing method of the high density reduced iron which is performed by immersing in said water the said high density reduced iron after pressurization. 직접 환원 제철법으로 얻어지는 하나의 괴상 환원철로부터 하나의 고밀도 환원철을 제조하는 장치로서,
상기 괴상 환원철을 고온하에서 가압하여 밀도를 높이는 가압 장치,
상기 괴상 환원철을 상기 가압 장치에 도입하는 안내 장치,
상기 가압 장치에 설치되고, 대향하는 양측으로부터 상기 괴상 환원철을 협지하여 대략 포섭할 수 있고 상기 괴상 환원철을 고온하에서 가압하는 가압부, 및
상기 가압부에 의해 압축되어 밀도가 높아진 고밀도 환원철을 냉각하는 냉각 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 고밀도 환원철의 제조장치.An apparatus for producing one high-density reduced iron from one bulk reduced iron obtained by the direct reduction steelmaking method,
A pressurizing device for increasing the density by pressurizing the mass reduced iron at a high temperature;
A guide device for introducing the mass reduced iron into the pressurizing device;
A pressurizing unit which is provided in the pressurizing device and which can interpose the bulk reduced iron from the opposing sides so as to interpose substantially and pressurize the mass reduced iron at a high temperature; and
And a cooling device for cooling the high-density reduced iron compressed by the pressing unit to increase the density. 제 12 항에 있어서,
상기 가압부로서 평행 배치된 한 쌍의 롤러를 갖고, 각 롤러의 둘레 방향 표면에, 상기 괴상 환원철을 가압하기 위한 오목부가 형성되어 있는 고밀도 환원철의 제조장치.The method of claim 12,
The manufacturing apparatus of the high density reduced iron which has a pair of roller arrange | positioned in parallel as the said press part, and the recessed part for pressing the said massive reduced iron is formed in the circumferential surface of each roller. 제 12 항에 있어서,
상기 안내 장치로서, 상기 괴상 환원철을 저류하는 호퍼, 및 이 호퍼의 하부에 설치되고, 하나의 상기 괴상 환원철을 통과시킬 수 있도록 통로가 좁혀진 출구부를 갖는 고밀도 환원철의 제조장치.The method of claim 12,
An apparatus for producing high-density reduced iron, comprising: a hopper for storing the bulk reduced iron and an outlet portion provided at a lower portion of the hopper and having a narrowed passage so as to allow one of the bulk reduced iron to pass therethrough. 제 13 항에 있어서,
상기 안내 장치로서, 상기 괴상 환원철을 저류하는 호퍼, 및 이 호퍼로부터 공급된 복수층으로 이루어지는 상기 괴상 환원철을 1층으로 전개시켜 상기 한 쌍의 롤러로 안내하는 진동 피더를 갖는 고밀도 환원철의 제조장치.The method of claim 13,
An apparatus for producing high-density reduced iron, comprising: a hopper for storing the mass reduced iron, and a vibration feeder for expanding the mass reduced iron composed of a plurality of layers supplied from the hopper into one layer to guide the pair of rollers. 제 13 항에 있어서,
상기 안내 장치로서, 상기 괴상 환원철을 저류하는 호퍼, 및 이 호퍼로부터 공급되는 상기 괴상 환원철을 정렬시킨 상태로 상기 한 쌍의 롤러로 안내하는 안내판 부착 트로프를 갖는 고밀도 환원철의 제조장치.The method of claim 13,
An apparatus for producing high-density reduced iron, comprising: a hopper for storing the bulk reduced iron and a trough with a guide plate configured to guide the pair of rollers in a state in which the bulk reduced iron supplied from the hopper is aligned. 제 14 항에 있어서,
상기 출구부에 진동 장치가 설치되어 있는 고밀도 환원철의 제조장치.The method of claim 14,
High density reduced iron manufacturing apparatus is provided with a vibration device in the outlet. 제 16 항에 있어서,
상기 안내판 부착 트로프에 진동 장치가 설치되어 있는 고밀도 환원철의 제조장치.17. The method of claim 16,
An apparatus for producing high density reduced iron, wherein a vibrating device is provided in the trough with the guide plate.
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