KR20120011212A

KR20120011212A - 보호필름 필링장치 및 필링방법

Info

Publication number: KR20120011212A
Application number: KR1020100072929A
Authority: KR
Inventors: 김상국; 최광명
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2012-02-07
Also published as: KR101204124B1

Abstract

본 발명은 보호필름 필링장치 및 필링방법에 관한 것으로, 베이스기판에 형성된 드라이필름의 보호필름을 널링하는 널링부, 상기 널링된 보호필름에 접착되는 접착롤을 포함하여, 상기 보호필름을 박리하는 접착부, 및 상기 접착롤을 좌우, 또는 상하 및 좌우로 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 보호필름에 대한 접착롤의 접착이 실패하면 구동부가 접착롤을 좌 또는 우로 이동시켜 접착이 이루어짐에 따라, 보호필름의 미박리 현상이 감소되는 보호필름 필링장치 및 필링방법을 제공한다.

Description

보호필름 필링장치 및 필링방법{Apparatus and method for peeling protective film}

본 발명은 보호필름 필링장치 및 필링방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판(PCB)은 여러 전자제품 소자들을 일정한 틀에 따라 간편하게 연결시켜 주는 역할을 하며, 디지털 TV를 비롯한 가전제품부터 첨단 통신기기까지 모든 전자제품에 광범위하게 사용되는 부품으로서, 용도에 따라 범용 인쇄회로기판, 모듈용 인쇄회로기판, 패키지용 인쇄회로기판 등으로 분류된다.

최근에는 반도체칩의 고밀도화 및 신호전달속도의 고속화에 대응하기 위한 기술로서, 반도체칩을 인쇄회로기판에 직접 실장하는 기술에 대한 요구가 커지고 있으며, 이에 따라 반도체칩의 고밀도화에 대응할 수 있는 고밀도 및 고신뢰성의 인쇄회로기판에 대한 개발이 요구되고 있다.

고밀도 및 고신뢰성의 인쇄회로기판에 대한 요구사양은 반도체칩의 사양과 밀접하게 연관되어 있으며, 회로의 미세화, 고도의 전기특성, 고속신호 전달구조, 고신뢰성, 고기능성 등 많은 과제가 있다. 이러한 사양에 대응하여 미세 회로패턴 및 마이크로 비아홀을 형성할 수 있는 인쇄회로기판 기술이 요구되고 있다. 또한, 이러한 고사양의 인쇄회로기판을 자동으로 제조할 수 있는 기술에 대한 연구가 이루어지고 있다.

통상, 인쇄회로기판을 제조하기 위해서는 다수의 층을 적층하고, 포토(Photo) 공정에 의해서 회로층을 형성하며, PSR(Photo Solder Resist)을 형성하고, 가공(Routing)하며, 검사(Inspection)하는 공정을 순차적으로 수행하게 된다. 특히, 인쇄회로기판에 회로층을 형성하기 위하여 서브트랙티브 공법(Subtractive Process)을 이용하기도 하는데, 서브트랙티브 공법에 의하면 동박적층판의 불필요한 부분에 해당하는 동박을 에칭액으로 용해 제거하여 회로층을 형성한다.

이때, 동박적층판에 에칭공정을 수행할 때, 에칭 레지스트로서 드라이필름이 사용되는 경우가 많다. 드라이필름을 이용하는 경우 취급이 용이하고, 얼룩이나 핀홀(Pin Hole) 현상이 없기 때문이다. 드라이필름을 동박적층판의 표면에 적층하여 사용하는 경우, 드라이필름을 인쇄회로기판의 운송, 노광공정으로부터 보호하기 위하여 드라이필름에 보호필름을 적층하여 사용한다. 따라서, UV(Ultra-Violet)광을 이용하는 노광공정까지는 보호필름이 드라이필름에 적층되어 있고, 현상공정에 앞서 보호필름을 제거하게 된다. 종래에는 이러한 보호필름을 제거하기 위하여 접착테이프가 형성된 필링장치를 이용하였는데, 보호필름을 접착테이프에 접착시켜 드라이필름으로부터 박리하였다.

그러나, 종래기술에 따른 보호필름 필링장치 및 필링방법은, 접착테이프가 보호필름에 한 번에 접착되지 않은 경우 보호필름을 박리하지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 보호필름이 박리되지 못하는 경우 필링장치 자체가 정지되어 공정시간 및 공정비용이 증가되는 문제점이 있었다. 또한, 보호필름이 박리되지 않은 것을 간과하고 다음 공정을 진행할 때, 즉, 현상공정을 진행할 때 보호필름에 의해 드라이필름의 표면으로 현상액이 전달되지 않아, 드라이필름의 패턴화가 진행되지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 보호필름과 접착롤이 미접착되는 경우를 감소시켜 보호필름의 박리 효율성을 향상시키는 보호필름 필링장치 및 보호필름 필링방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호필름 필링장치는, 베이스기판에 형성된 드라이필름의 보호필름을 널링하는 널링부, 상기 널링된 보호필름에 접착되는 접착롤을 포함하여, 상기 보호필름을 박리하는 접착부, 및 상기 접착롤을 좌우, 또는 상하 및 좌우로 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 구동부는 상기 접착롤을 좌우 각각 3~10㎜ 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보호필름이 형성된 상기 드라이필름이 형성된 상기 베이스기판을 상기 널링부로 투입하는 로딩부, 및 상기 보호필름이 박리되어 상기 드라이필름이 형성된 상기 베이스기판을 외부로 반출하는 언로딩부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호필름 필링방법은, (A) 베이스기판에 형성된 드라이필름의 보호필름을 널링하는 단계, 및 (B) 상기 널링된 보호필름에 좌우로 이동 가능한 접착롤을 접착하여, 상기 보호필름을 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 (B) 단계에서, 상기 널링된 보호필름에 대한 1차 접착이 실패하면, 상기 접착롤을 좌 또는 우로 이동시킨 후, 상기 널링된 보호필름에 2차 접착시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 널링된 보호필름에 대한 2차 접착이 실패하면, 상기 접착롤을 상기 2차 접착의 이동 방향과 반대방향으로 이동시킨 후, 상기 널링된 보호필름에 3차 접착시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 널링된 보호필름에 대한 접착이 실패하면, 상기 접착롤은 상승과 하강을 반복하여 상기 널링된 보호필름에 접착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착롤은 좌우 각각 3~10㎜ 이동 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (B) 단계는, (B1) 상기 널링된 보호필름에 좌우로 이동 가능한 접착롤을 접착하는 단계, 및 (B2) 반대 방향으로 회전하는 두 개의 이동롤 간으로 상기 접착된 보호필름을 유도하여, 상기 보호필름을 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따른 보호필름 필링장치 및 필링방법은 보호필름에 대한 접착롤의 접착이 실패하면 접착롤을 좌 또는 우로 이동시켜 다시 접착을 시도함으로써, 보호필름과 접착롤의 접착이 실패하는 경우를 감소시키는 장점이 있다.

또한, 보호필름과 접착롤의 접착이 실패하는 경우가 감소됨으로써, 보호필름 필링장치에 에러가 발생하지 않고 현상공정을 원활하게 진행할 수 있기 때문에, 공정비용 및 공정시간이 절감되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호필름 필링장치의 단면도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호필름 필링장치 및 필링방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호필름 필링장치(100)의 단면도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보호필름 필링장치(100) 및 필링방법을 설명하기 위한 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 보호필름 필링장치(100) 및 필링방법을 설명하기로 한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 보호필름 필링장치(100)는 베이스기판(110)을 투입하는 로딩부(120), 보호필름(112)을 널링하는 널링부(130), 보호필름(112)을 박리하는 접착부(140), 접착롤(141)을 구동하는 구동부(150), 및 베이스기판(110)을 반출하는 언로딩부(160)를 포함한다.

여기서, 본 실시예에서는 널링부(130) 및 접착부(140)가 베이스기판(110)의 양면에 각각 위치하는 것으로 설명할 것이나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 일면에만 위치하는 경우도 포함한다 할 것이다.

먼저, 로딩부(120)에 의해 보호필름(112)이 결합된 드라이필름(111)이 일면 또는 양면에 형성된 베이스기판(110)이 보호필름 필링장치(100)에 투입된다.

이때, 로딩부(120)는 베이스기판(110)을 널링부(130)까지 위치시킬 수 있다. 로딩부(120)는 예를 들어, 진공 흡착 장치를 포함하는 지그 형태 또는 컨베이어 벨트 등으로 구성되어, 베이스기판(110)을 널링부(130)에 위치시킬 수 있다.

한편, 베이스기판(110)은 다층 또는 단층으로 구성된 인쇄회로기판일 수 있다. 또한, 절연층의 양면에 동박이 적층된 동박적층판(CCL)일 수 있다. 또한, 드라이필름(111)은 베이스기판(110)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있고, 감광성 레지스트로 구성되어 화상 형성공정에 의해 선택적으로 노광, 현상됨으로써, 아트워크 필름 상의 배선 패턴이 전사되는 부재일 수 있다. 또한, 보호필름(112)은 드라이필름(111)의 운송, 베이스기판(110)에 대한 적층 공정, 드라이필름(111)에 대한 노광공정으로부터 드라이필름(111)을 보호하기 위한 부재로서, 예를 들어, 마일러(Mylar) 필름으로 구성될 수 있다.

다음, 도 2에 도시한 바와 같이, 보호필름(112)이 형성된 베이스기판(110)을 널링(knuring)한다.

이때, 널링부(130)는 베이스기판(110)에 형성된 드라이필름(111)의 보호필름(112)을 널링하는 부재이다. 널링부(130)는 예들 들어, 스크래칭 롤러(131)를 포함할 수 있고, 스크래칭 롤러(131)는 베이스기판(110)이 위치되면 베이스기판(110)을 향하여 하강하게 되며, 스크래칭 롤러(131)에 접촉되는 보호필름(112)은 드라이필름(111)으로부터 널링될 수 있다. 여기서, 널링과정에 의해 보호필름(112)의 일부는 드라이필름(111)으로부터 분리되고 보호필름(112)의 표면에 요철이 형성되며, 이에 따라 다음 단계에서 보호필름(112)은 접착부(140)에 의해 박리되기 용이한 상태로 될 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 널링부(130)가 스크래칭 롤러(131)를 포함하는 경우를 설명하였으나, 이에 본 발명이 한정되는 것은 아니고, 펀칭 작업에 의해 널링되는 경우도 가능하다 할 것이다.

다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 널링된 보호필름(112)을 접착부(140)로써 박리한다.

이때, 접착부(140)는 예를 들어, 접착롤(141) 및 이동롤(142)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 널링된 보호필름(112)에 접착롤(141)이 접착되면, 접착된 보호필름(112)은 제1 이동롤(142a)과 제2 이동롤(142b) 간을 통과하여 보호필름(112)이 드라이필름(111)으로부터 완전 박리될 수 있다. 여기서, 제1 이동롤(142a)은 시계 반대 방향으로, 제2 이동롤(142b)은 시계 방향으로 회전하여, 보호필름(112)을 드라이필름(111)으로부터 잡아당겨 보호필름(112)을 박리할 수 있다.

한편, 접착롤(141)에는 예를 들어, 모터 등으로 구성된 구동부(150)가 더 연결되어, 접착롤(141)은 상, 하, 좌, 우로 이동 가능할 수 있다. 구체적으로, 보호필름(112)이 널링된 베이스기판(110)이 접착부(140)에 투입되면, 구동부(150)는 접착롤(141)을 하강시켜 접착롤(141)과 보호필름(112)을 접촉시킬 수 있다. 또한, 접착롤(141)과 보호필름(112)이 접착되면, 보호필름(112)을 이동롤(142)로 유도하여 보호필름(112)을 드라이필름(111)으로부터 박리할 수 있다. 여기서, 접착롤(141)이 하강하여 보호필름(112)에 접촉하였는데도 불구하고, 접착이 이루어지지 않은 경우, 구동부(150)는 상승된 접착롤(141)을 다시 하강시키고, 수회 상, 하 반복 운동을 수행하여 접착롤(141)을 보호필름(112)에 접착시킨다.

이때, 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상, 하 반복 운동을 수회 수행하였는데도 불구하고, 접착롤(141)에 보호필름(112)이 접착되지 않는 경우, 구동부(150)는 접착롤(141)을 좌, 우로 이동시킨다.

구체적으로 살펴보면, 도 4에 도시한 바와 같이, 상, 하 반복하여도 접착롤(141)에 보호필름(112)이 접착되지 않아 1차 접착이 실패한 경우, 접착롤(141)을 우로 이동시킬 수 있다. 또한, 구동부(150)는 접착롤(141)를 다시 하강시키고 접착롤(141)에 보호필름(112)을 2차 접착시킨다. 이때에도 접착이 되지 않는 경우, 다시 상, 하 반복 운동을 수회 수행한다.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 2차 접착도 실패한 경우, 접착롤(141)를 좌로 이동시킬 수 있다. 접착롤(141)이 좌로 이동되면 구동부(150)는 접착롤(141)을 다시 하강시키고, 접착롤(141)에 보호필름(112)을 3차 접착시킨다. 마찬가지로, 수회 상, 하 반복 운동을 수행할 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 2차 접착에서 접착롤(141)이 우로 이동하고 3차 접착에서 좌로 이동하는 것을 설명하였으나, 2차 접착에서 좌로 이동하고 3차 접착에서 우로 이동하는 것도 가능하다 할 것이다. 또한, 접착롤(141)이 좌우로 이동되는 거리는 중심을 기준으로 약 3~7mm 정도일 수 있고, 바람직하게는 좌우 각각 5mm가 이동될 수 있다.

상기와 같이, 구동부(150)가 접착롤(141)을 상, 하, 좌, 우로 이동시키는 경우, 접착롤(141)에 보호필름(112)이 접착되지 않아 발생하는 불량률을 감소시킬 수 있으며, 거의 모든 경우에 보호필름(112)의 박리가 이루어질 수 있다. 또한, 이에 따라, 보호필름 필링장치(100)의 에러 발생률을 낮추고 공정시간 및 공정비용을 절감하며, 보호필름(112)의 박리 이후에 현상공정이 원활하게 진행될 수 있다.

다음, 보호필름(112)이 박리된 베이스기판(110)을 언로딩부(160)를 통해 보호필름 박리장치(100)의 외부로 반출한다.

이때, 언로딩부(160)는 로딩부(120)와 같이, 지그 또는 컨베이어 벨트 등으로 구성될 수 있다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 보호필름 필링장치 및 필링방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

110 : 베이스기판 111 : 드라이필름
112 : 보호필름 120 : 로딩부
130 : 널링부 131 : 스크래칭 롤러
140 : 접착부 141 : 접착롤
142 : 이동롤 150 : 구동부
160 : 언로딩부

Claims

베이스기판에 형성된 드라이필름의 보호필름을 널링하는 널링부;
상기 널링된 보호필름에 접착되는 접착롤을 포함하여, 상기 보호필름을 박리하는 접착부; 및
상기 접착롤을 좌우, 또는 상하 및 좌우로 이동시키는 구동부;
를 포함하는 보호필름 필링장치.
청구항 1에 있어서,
상기 구동부는 상기 접착롤을 좌우 각각 3~10㎜ 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 보호필름 필링장치.
청구항 1에 있어서,
상기 보호필름이 형성된 상기 드라이필름이 형성된 상기 베이스기판을 상기 널링부로 투입하는 로딩부; 및
상기 보호필름이 박리되어 상기 드라이필름이 형성된 상기 베이스기판을 외부로 반출하는 언로딩부;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 필링장치.
(A) 베이스기판에 형성된 드라이필름의 보호필름을 널링하는 단계; 및
(B) 상기 널링된 보호필름에 좌우로 이동 가능한 접착롤을 접착하여, 상기 보호필름을 박리하는 단계;
를 포함하는 보호필름 필링방법.
청구항 4에 있어서,
상기 (B) 단계에서, 상기 널링된 보호필름에 대한 1차 접착이 실패하면, 상기 접착롤을 좌 또는 우로 이동시킨 후, 상기 널링된 보호필름에 2차 접착시키는 것을 특징으로 하는 보호필름 필링방법.
청구항 5에 있어서,
상기 널링된 보호필름에 대한 2차 접착이 실패하면, 상기 접착롤을 상기 2차 접착의 이동 방향과 반대방향으로 이동시킨 후, 상기 널링된 보호필름에 3차 접착시키는 것을 특징으로 하는 보호필름 필링방법.
청구항 4에 있어서,
상기 (B) 단계에서, 상기 널링된 보호필름에 대한 접착이 실패하면, 상기 접착롤은 상승과 하강을 반복하여 상기 널링된 보호필름에 접착되는 것을 특징으로 하는 보호필름 필링방법.
청구항 4에 있어서,
상기 접착롤은 좌우 각각 3~10㎜ 이동 가능한 것을 특징으로 하는 보호필름 필링방법.
청구항 4에 있어서,
상기 (B) 단계는,
(B1) 상기 널링된 보호필름에 좌우로 이동 가능한 접착롤을 접착하는 단계; 및
(B2) 반대 방향으로 회전하는 두 개의 이동롤 간으로 상기 접착된 보호필름을 유도하여, 상기 보호필름을 박리하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 보호필름 필링방법.