KR20120003272A - Back light umit within resin layer for light-guide and lcd using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A backlight unit and liquid crystal display using the same are provided to increase the optical characteristic of a backlight unit by including an air gap module having an air layer. CONSTITUTION: A plurality of LED light sources is formed on a printed circuit board. A resin layer(140) induces light coming out the front side of the print circuit board. An optical pattern layer(150) includes an optical pattern and is arranged on the top of the resin layer. An optical pattern layer includes an adhesive pattern layer for forming a first air domain surrounding the peripheral unit of the optical pattern. The optical pattern layer includes the first substrate and the second substrate including the optical pattern.

Description

백라이트유닛 및 이를 이용한 액정표시장치{Back light umit within resin layer for light-guide and LCD using the same}Back light unit and liquid crystal display using the same {Back light umit within resin layer for light-guide and LCD using the same}

본 발명은 도광판의 구조를 제거하여 백라이트 유닛의 구조를 박형화하며, 광효율을 확보할 수 있는 백라이트 유닛 및 이를 이용한 액정표시장치에 관한 것이다.The present invention relates to a backlight unit capable of thinning the structure of a backlight unit by removing the structure of the light guide plate and securing a light efficiency and a liquid crystal display device using the same.

액정표시장치(liquid crystal display; LCD)는 매트릭스 형태로 배열된 화소들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여 그 화소들의 광투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 조절할 수 있는 표시장치로서, 자체적으로 발광하지 못하므로 그 배면에 백라이트 유닛(back-light unit)을 설치하여 화상을 표현할 수 있도록 설계된다.A liquid crystal display (LCD) is a display device that can control a desired image by individually supplying data signals according to image information to pixels arranged in a matrix form and adjusting light transmittance of the pixels. Since it does not emit light, it is designed to display an image by installing a back-light unit on its back side.

도 1a를 참조하면, 이러한 백라이트 장치(1)는 기판(20) 상에 평탄한 도광판(30)이 배치되고 이 도광판(30)의 측면에는 복수의 측면형 LED(10)(하나만 도시)가 어레이 형태로 배치된다. Referring to FIG. 1A, in the backlight device 1, a flat light guide plate 30 is disposed on a substrate 20, and a plurality of side type LEDs 10 (only one) are disposed on the side of the light guide plate 30. Is placed.

LED(10)에서 도광판(30)으로 입사된 빛(L)은 도광판(30)의 밑면에 제공된 미세한 반사 패턴 또는 반사 시트(40)에 의해 상부로 반사되어 도광판(30)에서 출사된 다음 도광판(30) 상부의 LCD 패널(50)에 백라이트를 제공하게 된다. 이러한 백라이트 유닛에는 도 1b에 도시된 개념도와 같이, 상기 도광판(30)과 LCD 패널(50) 사이에 확산시트(31)나 프리즘 시트(32, 33), 보호시트(34) 등의 복수의 광학시트를 더 부가하는 구조로 형성될 수 있다.The light L incident from the LED 10 to the light guide plate 30 is reflected upward by a minute reflection pattern or a reflective sheet 40 provided on the bottom surface of the light guide plate 30, and exits from the light guide plate 30. 30) the backlight is provided to the upper LCD panel 50. In the backlight unit, as shown in FIG. 1B, a plurality of optical devices, such as a diffusion sheet 31, a prism sheet 32 and 33, a protective sheet 34, and the like are disposed between the light guide plate 30 and the LCD panel 50. It can be formed into a structure for further adding a sheet.

이러한 백라이트 유닛은 자체적으로 빛을 내지 못하는 LCD 뒷면에 디스플레이 영상이 보일 수 있도록 고르게 빛을 비춰주는 역할을 하며, 상기 도광판은 백라이트 유닛의 휘도와 균일한 조명 기능을 수행하는 부품으로 광원(LED)에서 발산되는 빛을 LCD 전체 면에 균일하게 전달하는 플라스틱 성형렌즈의 하나이다. 따라서 이러한 도광판은 기본적으로 이러한 백라이트 유닛의 필수적인 부품으로 사용되지만, 이로 인해 도광판 자체의 두께로 인해 전체적인 제품의 두께를 박형화할 수 있는데 한계를 나타내고 있으며, 대면적 백라이트 유닛의 경우, 화질이 저하되는 문제를 야기하고 있다.The backlight unit serves to evenly illuminate the display image on the back of the LCD which does not emit light itself, and the light guide plate is a component that performs brightness and uniform illumination of the backlight unit. It is one of the plastic molded lenses that uniformly transmits the emitted light to the entire LCD surface. Therefore, such a light guide plate is basically used as an essential component of such a backlight unit, but because of this, the thickness of the entire product can be reduced due to the thickness of the light guide plate itself. Is causing.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일반적인 백라이트 유닛의 구조에 필수적인 도광판을 제거하고, 필름타입의 레진층을 이용하여 광원을 유도하는 구조를 형성함으로써, 광원수를 절감할 수 있으며, 백라이트 유닛의 전체적인 두께를 박형화하며, 제품 디자인의 자유도를 높일 수 있는 백라이트 유닛을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to remove the light guide plate essential to the structure of a general backlight unit, and to form a structure to guide the light source using a film-type resin layer, It is possible to reduce the cost, to reduce the overall thickness of the backlight unit, and to provide a backlight unit that can increase the degree of freedom in product design.

특히, 광학패턴을 구비하는 광학패턴층을 형성하되 접착물질을 패터닝(접착패턴층)하여 에어영역을 구비하도록 하여, 차광패턴부분에 발생하는 핫스팟의 발생 및 암부의 발생을 제거할 수 있으며, 접착물질과 접착되는 부품간의 신뢰성이 확보됨과 동시에 광학적 특성의 유의차가 없는 백라이트 유닛을 제공하는 데 있다.In particular, by forming an optical pattern layer having an optical pattern, but by patterning the adhesive material (adhesive pattern layer) to provide an air region, it is possible to eliminate the occurrence of hot spots and dark areas generated in the light shielding pattern portion, adhesion The present invention provides a backlight unit that ensures reliability between a material and a component to be bonded and does not have a significant difference in optical characteristics.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 인쇄회로기판 상에 형성되는 다수의 LED 광원;과 출사되는 빛을 전방으로 확산 유도하는 레진층; 상기 레진층의 상부에 배치되며 광학패턴을 포함하는 광학패턴층을 구비하되, 상기 광학패턴층은 상기 광학패턴의 주변부를 포위하는 제1에어영역을 형성하는 접착패턴층을 포함하여 구성되는 백라이트 유닛을 제공할 수 있도록 한다.The present invention provides a means for solving the above problems, a plurality of LED light source formed on a printed circuit board; and a resin layer for diffusing the emitted light forward; An optical pattern layer disposed on the resin layer and including an optical pattern, wherein the optical pattern layer includes an adhesive pattern layer forming a first air region surrounding a periphery of the optical pattern; To provide.

또한, 상기 광학패턴층은, 상기 광학패턴을 내부에 포함하는 제1기판 및 제2기판을 구비하며, 상기 접착패턴층은 상기 광학패턴의 주변부를 포위하는 상기 제1에어영역 이외의 부분에 도포하여 구현할 수 있다.The optical pattern layer may include a first substrate and a second substrate including the optical pattern therein, and the adhesive pattern layer may be applied to portions other than the first air region surrounding the periphery of the optical pattern. Can be implemented.

이 경우 상기 접착패턴층이 형성하는 상기 제1에어영역의 평면형상은, 원형, 타원형, 직사각형, 정사각형, 다각형 중 어느 하나로 구현할 수 있다. 나아가 상기 접착패턴층은 열경화 PSA, 열경화접착제, UV 경화 PSA 타입의 물질을 이용하여 형성할 수 있다.In this case, the planar shape of the first air region formed by the adhesive pattern layer may be implemented by any one of a circle, an oval, a rectangle, a square, and a polygon. Further, the adhesive pattern layer may be formed by using a thermosetting PSA, a thermosetting adhesive, or a UV curing PSA type material.

또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은, 상기 광학패턴층의 상부에 배치되는 확산판을 더 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the backlight unit according to the present invention may further include a diffuser plate disposed on the optical pattern layer.

아울러, 상기 광학패턴층과 상기 확산판의 사이에는 제2에어영역을 구비한 에어갭모듈이 더 구비할 수 있으며, 상기 제2에어갭모듈은 0.01~2mm의 두께로 구현될 수 있다.In addition, an air gap module having a second air region may be further provided between the optical pattern layer and the diffusion plate, and the second air gap module may be implemented to have a thickness of 0.01 to 2 mm.

또한, 상기 에어갭모듈은, 상기 확산판의 하부를 패터닝하여 제2에어영역과 브릿지를 구현한 일체형 구조로 형성될 수 있으며, 상기 확산판의 하부에 독립적인 스페이서부재로 브릿지를 형성하여 제2에어영역을 구비한 구조로 형성될 수도 있다.In addition, the air gap module may be formed in an integrated structure in which a lower portion of the diffusion plate is formed to implement a second air region and a bridge, and a bridge is formed of an independent spacer member on the lower portion of the diffusion plate to form a second structure. It may be formed in a structure having an air region.

본 발명에 따른 상기 백라이트 유닛은, 상기 인쇄회로기판에 상면에 적층되는 반사패턴이 형성된 반사필름을 더 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 반사패턴은, TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon, PS 중 어느 하나를 포함하는 반사잉크를 적용하여 형성될 수 있다.The backlight unit according to the present invention may further include a reflective film having a reflective pattern stacked on an upper surface of the printed circuit board, wherein the reflective pattern is TiO 2 , CaCO 3 , BaSO 4 , Al 2 O It can be formed by applying a reflective ink including any one of 3 , Silicon, PS.

또한, 상기 레진층은 빛의 반사를 증가시키는 비드(bead)를 전체 레진층 대비 0.01~0.3%를 더 포함하여 구현될 수 있다.In addition, the resin layer may be implemented by further comprising a bead (bead) to increase the reflection of light compared to the total resin layer 0.01 ~ 0.3%.

또한, 상기 차광패턴은, TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon, PS 중 선택되는 어느 하나 이상의 물질을 포함하는 재료로 형성될 수 있다.In addition, the light shielding pattern may be formed of a material including any one or more materials selected from TiO 2 , CaCO 3 , BaSO 4 , Al 2 O 3 , Silicon, and PS.

아울러, 본 발명에 따른 상기 백라이트 유닛은, 상기 확산판의 상부에 적층되는 프리즘시트 또는 보호시트를 더 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the backlight unit according to the present invention may further include a prism sheet or a protective sheet stacked on the diffusion plate.

상술한 발광다이오드(side view LED)를 광원으로 이용하며, 상기 광원을 수용하는 구조로 적층되는 레진층; 상기 레진층의 상부에 배치되며 차광패턴을 포함하는 광학패턴층을 구비하되, 상기 광학패턴층은 상기 차광패턴의 주변부를 포위하는 제1에어영역을 형성하는 접착패턴층을 포함하며, 상기 광학패턴층 상부에 배치되는 확산판을 구비한 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치로 구현할 수 있다.A resin layer using the above-described light emitting diode (side view LED) as a light source and stacked in a structure accommodating the light source; An optical pattern layer disposed on the resin layer and including a light shielding pattern, wherein the optical pattern layer includes an adhesive pattern layer forming a first air region surrounding a periphery of the light shielding pattern, and the optical pattern The liquid crystal display may include a backlight unit having a diffusion plate disposed on the layer.

본 발명에 따르면, 광학패턴을 구비하는 광학패턴층을 형성하되 접착물질을 패터닝(접착패턴층)하여 에어영역을 구비하도록 하여, 차광패턴부분에 발생하는 핫스팟의 발생 및 암부의 발생을 제거할 수 있으며, 접착물질과 접착되는 부품간의 신뢰성이 확보됨과 동시에 광학적 특성의 유의차가 없는 백라이트 유닛을 구현할 수 있으며 부품간의 징밀한 어라인이 가능한 효과가 있다.According to the present invention, by forming an optical pattern layer having an optical pattern, but by patterning the adhesive material (adhesive pattern layer) to provide an air region, it is possible to eliminate the occurrence of hot spots and dark areas generated in the light shielding pattern portion. In addition, the reliability between the adhesive material and the parts to be bonded can be secured, and at the same time, a backlight unit without significant difference in optical characteristics can be realized and a dense arrangement between the parts can be achieved.

또한, 확산판에 패터닝을 하거나 별도의 부재를 이용하여 에어층을 구비한 에어갭모듈을 구비할 수 있도록 하여, 백라이트 유닛의 확산, 광균일도의 광학특성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to provide an air gap module having an air layer by patterning the diffusion plate or by using a separate member, thereby increasing the optical characteristics of the backlight unit and diffusion and light uniformity.

또한, 일반적인 백라이트 유닛의 구조에 필수적인 도광판을 제거하고, 필름타입의 레진층을 이용하여 광원을 유도하는 구조를 형성함으로써, 광원수를 절감할 수 있으며, 백라이트 유닛의 전체적인 두께를 박형화하며, 제품 디자인의 자유도를 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the number of light sources can be reduced, the overall thickness of the backlight unit can be reduced, and the product design can be reduced by removing a light guide plate essential to the structure of a general backlight unit and forming a structure that induces a light source using a film type resin layer. It is effective to increase the degree of freedom.

특히, 측면형 발광다이오드를 직하형으로 실장하여 광원의 수를 대폭 절감하면서도 광학특성을 확보할 수 있으며, 도광판을 제거하여 플렉서블 디스플레이의 구조에도 적용가능하며, 레진층에 반사패턴을 포함하는 반사필름 및 에어층을 포함하는 확산판을 구비하여 안정적인 발광특성을 확보할 수 있는 효과도 있다.In particular, by mounting the side-type light emitting diode in a direct type, it is possible to secure the optical characteristics while significantly reducing the number of light sources, and can be applied to the structure of the flexible display by removing the light guide plate, and a reflective film including a reflective pattern in the resin layer And it is also provided with a diffuser plate including an air layer has the effect of ensuring a stable light emission characteristics.

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 따른 백라이트 유닛의 구조를 도시한 개념도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 구조를 도시한 요부 개념도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 광학패턴층의 구현례를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 에어갭모듈의 구현예를 도시한 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 LED 광원의 배치도를 도시한 것이다.1A and 1B are conceptual views illustrating a structure of a backlight unit according to the prior art.
2 is a conceptual view illustrating main parts of a backlight unit according to the present invention.
3A and 3B illustrate an exemplary embodiment of the optical pattern layer according to the present invention.
4 is a conceptual diagram showing an embodiment of the air gap module according to the present invention.
5 is a layout view of an LED light source according to the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration and operation according to the present invention. In the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 발명은 종래의 백라이트 유닛의 구조에서 접착물질을 패터닝(접착패턴층)하여 에어영역을 구현하는 광학패턴층 또는 확산판에 패터닝을 하거나 별도의 부재를 이용하여 에어층을 구비한 에어갭모듈을 구비하여 광학특성을 개선하며, 특히 도광판을 제거하고, 이를 레진층으로 형성하여 백라이트 유닛의 전체 두께를 혁신적으로 감소시키는 한편, 광원수를 절감할 수 있는 구조를 제공하는 것을 요지로 한다.The present invention provides an air gap module having an air layer using an additional member or patterning on an optical pattern layer or a diffuser plate to realize an air region by patterning an adhesive material (adhesive pattern layer) in the structure of a conventional backlight unit. In order to improve the optical characteristics, in particular to remove the light guide plate, and to form it as a resin layer to provide a structure that can innovatively reduce the overall thickness of the backlight unit, while reducing the number of light sources.

도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 단면도를 개념적으로 도시한 것이다.2 conceptually illustrates a cross-sectional view of a backlight unit according to the present invention.

도시된 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은, 인쇄회로기판(110) 상에 형성되는 다수의 LED 광원(130)과 출사되는 빛을 전방으로 확산 유도하는 레진층(140), 상기 레진층(140)의 상부에 배치되며 광학패턴(151)을 포함하는 광학패턴층(150)을 구비한다. 특히 상기 광학패턴층(150)은 상기 광학패턴의 주변부를 포위하는 제1에어영역(152)를 형성하는 접착패턴층(153)을 포함하여 구성될 수 있다. 즉 상기 접착패턴층(153)은 상기 광학패턴(151)에 일정한 형상의 패턴을 가지는 이격된 공간(제1에어영역)을 형성하고, 그 외 부분에는 접착물질을 도포하여 접착하여 구현된다.Referring to the drawings, the backlight unit according to the present invention, a plurality of LED light source 130 formed on the printed circuit board 110 and the resin layer 140 to induce the light emitted outwards, the resin The optical pattern layer 150 is disposed on the layer 140 and includes the optical pattern 151. In particular, the optical pattern layer 150 may include an adhesive pattern layer 153 forming a first air region 152 surrounding the periphery of the optical pattern. That is, the adhesive pattern layer 153 may be formed by forming a space (first air region) having a predetermined shape in the optical pattern 151 and applying and bonding an adhesive material to the other portions.

즉 도시된 도면의 구조에서 상기 광학패턴층(150)과 접착패턴층(153)의 배치관계에서, 상기 광학패턴층(150)은, 상기 광학패턴을 내부에 포함하는 제1기판(150A) 및 제2기판(150B)를 구비하며, 상기 접착패턴층(153)은 상기 차광패턴의 주변부를 포위하는 상기 제1에어영역(152) 이외의 부분에 도포되어 제1기판(150A) 및 제2기판(150B)을 접착시키게 된다. 즉 상기 광학패턴은 상기 LED 광원에서 출사하는 광의 집중을 막기 위해 형성되는 차광패턴으로 형성될 수 있으며, 이를 위해서는 상기 광학패턴(151)과 LED 광원(130)의 위치 사이에 어라인(align)이 필요하며, 어라인 이후 고정력을 확보하기 위한 접착부재(adhensive)를 이용하여 접착하게 된다. 상기 접착패턴층(153)을 형성하여 접착시 제1에어영역(152)을 형성하는 패턴 구조로 접착을 하게 되는 경우, 접착물질이 차광패턴에 겹쳐 발생하는 강한 핫스팟(Hot spot) 또는 휘암부의 발생을 막을 수 있게 되며, 에어층(air layer)의 존재로 인해 광의 균일도를 높일 수 있게 된다.That is, in the arrangement of the optical pattern layer 150 and the adhesive pattern layer 153 in the illustrated structure, the optical pattern layer 150 may include a first substrate 150A including the optical pattern therein and A second substrate 150B is provided, and the adhesive pattern layer 153 is applied to portions other than the first air region 152 surrounding the periphery of the light shielding pattern, so that the first substrate 150A and the second substrate are provided. 150B will be bonded. That is, the optical pattern may be formed as a light shielding pattern formed to prevent concentration of light emitted from the LED light source. To this end, an alignment is formed between the optical pattern 151 and the position of the LED light source 130. Necessary, it is bonded using an adhesive member (adhensive) to secure the fixing force after the arrangement. When the adhesive pattern layer 153 is formed to be bonded in a pattern structure that forms the first air region 152 when the adhesive pattern layer 153 is formed, a strong hot spot or a dark portion formed by the adhesive material overlapping the light shielding pattern is formed. It is possible to prevent the occurrence, and to increase the uniformity of light due to the presence of the air layer (air layer).

상술한 구조의 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 상술한 구성에 더하여 상기 인쇄회로기판의 상부면에는 반사필름(120)이 적층될 수 있으며, 상기 레진층(140)의 상부에는 확산판(170)을 구비할 수 있으며, 상기 확산판(170)과 상기 광학패턴층(150)의 사이에는 상기 광학패턴층과 상기 확산판의 사이에는 제2에어영역(160)을 구비한 에어갭모듈이 더 구비될 수 있다. 아울러, 상기 확산판의 상부에 프리즘시트, 보호시트 등이 부가적으로 구비될 수 있다.In the backlight unit according to the present invention having the above-described structure, the reflective film 120 may be stacked on the upper surface of the printed circuit board, and the diffusion plate 170 may be disposed on the resin layer 140. The air gap module having a second air region 160 may be further provided between the diffuser plate 170 and the optical pattern layer 150 between the optical pattern layer and the diffuser plate. Can be. In addition, a prism sheet, a protective sheet, etc. may be additionally provided on the diffusion plate.

이상의 구성을 구비한 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration of the backlight unit according to the present invention having the above configuration in detail as follows.

상기 레진층(140)은 상기 LED 광원(130)의 주위를 둘러싸는 구조로 적층되며어, 측방향으로 출사하는 광원의 빛을 분산시키는 기능을 수행하게 된다. 즉 종래의 도광판의 기능을 레진층(140)에서 수행할 수 있게 된다. 상기 레진층은 기본적으로 광을 확산할 수 있는 재질의 수지이면 어느 것이던 사용이 가능함은 물론이다. 일례로 본 발명에 따른 일 실시예로서의 레진층의 주재료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 주원료로 하는 레진을 이용할 수 있다. 이를테면, 합성올리고머인 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 폴리아크릴인 폴리머 타입과 혼합된 것을 사용할 수 있다. 물론, 여기에 저비점 희석형 반응성 모노머인 IBOA(isobornyl acrylate), HPA(Hydroxylpropyl acrylate, 2-HEA(2-hydroxyethyl acrylate) 등이 혼합된 모노머를 더 포함할 수 있으며, 첨가제로서 광개시제(이를 테면, 1-hydroxycyclohexyl phenyl-ketone 등) 또는 산화방지제 등을 혼합할 수 있다.The resin layer 140 is stacked in a structure surrounding the LED light source 130 to perform a function of dispersing light of the light source emitted laterally. That is, the resin layer 140 may perform a function of the conventional light guide plate. It is needless to say that the resin layer can be basically made of any resin capable of diffusing light. For example, the main material of the resin layer according to one embodiment of the present invention may be a resin having urethane acrylate oligomer as a main material. For example, a mixture of urethane acrylate oligomer, which is a synthetic oligomer, with a polymer type of polyacrylic can be used. Of course, it may further comprise a monomer mixed with a low-boiling-point diluent type reactive monomer such as isobornyl acrylate (IBOA), hydroxypropyl acrylate (HPA), or 2-hydroxyethyl acrylate (HPA). A photoinitiator -hydroxycyclohexyl phenyl-ketone) or an antioxidant.

아울러, 상기 레진층(140)은 빛의 확산과 반사를 증가시키기 위해서 비드(bead;141)를 포함할 수 있다. 상기 비드(bead)는 전체 레진층 중량 대비 0.01~0.3% 포함하는 것이 바람직하다. 즉 LED에서 측방향으로 출사되는 광은 상기 레진층(140)과 비드를 통해 확산 및 반사되어 상부방향으로 진행할 수 있게 되며, 그리고 후술할 반사필름(120)과 반사패턴(121)을 구비하는 경우, 이러한 반사 기능을 더욱 촉진시킬 수 있게 된다. 상기 레진층의 존재는 종래의 도광판의 차지하던 두께를 혁신적으로 감소시켜 전체 제품의 박형화를 구현할 수 있음은 물론, 연성의 재질을 가지게 되는바 플렉서블한 디스플레이에도 적용할 수 있는 범용성을 구비할 수 있게 된다.In addition, the resin layer 140 may include a bead 141 to increase the diffusion and reflection of light. Preferably, the bead comprises 0.01 to 0.3% by weight of the total resin layer. That is, the light emitted from the LED in the lateral direction is diffused and reflected through the resin layer 140 and the beads so that the light can travel upward, and the reflective film 120 and the reflective pattern 121 to be described later are provided. As a result, the reflection function can be further promoted. The presence of the resin layer innovatively reduces the thickness occupied by the conventional light guide plate, thereby realizing thinning of the entire product, as well as having a soft material, and thus having a versatility applicable to a flexible display. do.

도 3에 도시된 도면을 참조하면, 이는 본 발명에 따른 광학패턴층(150)의 제조공정을 도시한 공정도를 개략적으로 도시한 것이다. 도 2의 전체 구성도와 도 3을 참조하면, 본 발명에서 상술한 상기 레진층(140)의 상부에 형성되는 상기 광학패턴층(150)은, 상기 차광패턴(151)을 내부에 포함하는 제1기판(150A) 및 제2기판(150B)를 구비하며, 상기 광학패턴(151)의 주변부를 포위하는 상기 제1에어영역(152) 이외의 부분에 도포되는 접착층(153)을 포함하여 구성될 수 있다. Referring to the drawings shown in FIG. 3, this schematically illustrates a process diagram illustrating a manufacturing process of the optical pattern layer 150 according to the present invention. Referring to the overall configuration diagram of FIG. 2 and FIG. 3, the optical pattern layer 150 formed on the resin layer 140 as described above includes a first light blocking pattern 151 therein. And an adhesive layer 153 having a substrate 150A and a second substrate 150B and applied to a portion other than the first air region 152 surrounding the periphery of the optical pattern 151. have.

즉, 공정 순서로는 우선 제1기판(150A)에 광학패턴(151)을 인쇄하고, 이후 상기 광학패턴을 둘러싸는 접착패턴층(153)을 형성하고, 이후 제2기판(150B)를 접착하여 광학패턴층(150)을 완성하게 된다. 물론 상기 광학패턴(151)은 제2기판(150B) 상에 형성될 수도 있다.That is, in the process sequence, first, the optical pattern 151 is printed on the first substrate 150A, and then, the adhesive pattern layer 153 surrounding the optical pattern is formed, and then the second substrate 150B is bonded. The optical pattern layer 150 is completed. Of course, the optical pattern 151 may be formed on the second substrate 150B.

상기 제1기판(150A) 및 제2기판(150B)은 광투과율이 우수한 재질의 기판을 이용할 수 있으며, 일례로 PET를 이용할 수 있다. 상기 제1기판(150A) 및 제2기판(150B)의 사이에 배치되는 광학패턴(151)은 기본적으로 LED 광원에서 출사되는 빛이 집중되지 않도록 하는 기능을 수행하며, 상기 제1기판(150A) 또는 제2기판(150B)의 어느 하나에 차광인쇄를 통해 구현할 수 있으며, 상기 차광패턴의 주변부를 포위하는 구조로 접착물질을 도포하는 접착층으로 두 기판을 접착하여 어라인을 구현할 수 있도록 한다. 즉, 상기 제1기판(150A) 및 제2기판(150B)의 접착구조는 인쇄된 차광패턴(151)을 고정하는 기능을 아울러 구현할 수 있게 된다. 아울러 상기 접착층은, 열경화 PSA, 열경화접착제, UV 경화 PSA 타입의 물질을 이용할 수 있다.As the first substrate 150A and the second substrate 150B, a substrate made of a material having excellent light transmittance may be used. For example, PET may be used. The optical pattern 151 disposed between the first substrate 150A and the second substrate 150B basically serves to prevent the light emitted from the LED light source from being concentrated, and the first substrate 150A. Alternatively, the second substrate 150B may be implemented through light shielding printing, and the two layers may be bonded to each other by an adhesive layer for applying an adhesive material in a structure surrounding the periphery of the light shielding pattern. That is, the adhesive structure of the first substrate 150A and the second substrate 150B may be implemented together with the function of fixing the printed light shielding pattern 151. In addition, as the adhesive layer, a thermosetting PSA, a thermosetting adhesive, or a UV curing PSA type material may be used.

도 3b에 도시된 것은 상기 광학패턴(151)과 접착패턴층(153), 그리고 이에 의해 형성되는 제1에어영역(152)의 구성을 개념적으로 도시한 것이다.3B conceptually illustrates the configuration of the optical pattern 151, the adhesive pattern layer 153, and the first air region 152 formed thereon.

상기 제1기판 상에 특정 패턴으로 인쇄되는 광학패턴(151)의 주위를 포위하는 구조로 접착물질을 이용하여 접착패턴층(153)을 형성하게 되면, 일정한 이격공간이 형성되면서 제2기판(150B)이 접착되는 경우 이 이격공간은 에어층이 형성된 밀폐구조가 되며, 이를 '제1에어영역'이라 정의한다. 상기 접착패턴층(153)이 형성하는 상기 제1에어영역(152)의 평면형상은, 원형, 타원형, 직사각형, 정사각형, 다각형등 다양한 형상으로 구현될 수 있다. 아울러 상기 접착패턴층은 열경화 PSA, 열경화접착제, UV 경화 PSA 타입의 물질을 이용하여 형성될 수 있다.When the adhesive pattern layer 153 is formed using an adhesive material in a structure surrounding the optical pattern 151 printed in a specific pattern on the first substrate, the second substrate 150B is formed while a predetermined space is formed. ) Is bonded, the separation space becomes a sealed structure in which an air layer is formed, which is defined as a 'first air region'. The planar shape of the first air region 152 formed by the adhesive pattern layer 153 may be implemented in various shapes such as circular, elliptical, rectangular, square, and polygonal. In addition, the adhesive pattern layer may be formed using a thermosetting PSA, a thermosetting adhesive, or a UV curing PSA type material.

또한, 상기 광학패턴(151)은 빛이 강도가 과하게 강하여 광학특성이 나빠지거나 황색광이 도출(yellowish)되는 현상을 방지하기 위하여 일정 부분 차광효과가 구현될 수 있도록 차광패턴으로 형성됨이 바람직하다. 즉 빛의 집중이 이루어지지 않도록 차광잉크를 이용하여 차광패턴을 인쇄할 수 있다. In addition, the optical pattern 151 is preferably formed as a light shielding pattern so that a part of the light shielding effect can be implemented in order to prevent the phenomenon that the light is excessively strong so that the optical characteristics deteriorate or yellowish light (yellowish). That is, the light shielding pattern may be printed using the light shielding ink so that light does not concentrate.

상기 광학패턴은 광을 완전차단하는 기능이 아니라, 광의 일부 차광 및 확산의 기능을 수행할 수 있도록 하나의 광학패턴으로 광의 차광도나 확산도를 조절할 수 있도록 구현할 수 있다. 나아가 더욱 바람직하게는 본 발명에 따른 광학패턴은 복합적인 패턴의 중첩인쇄구조로 구현할 수도 있다. 중첩인쇄의 구조란 하나의 패턴을 형성하고, 그 상부에 또 하나의 패턴형상을 인쇄하여 구현하는 구조를 말한다.The optical pattern may not be a function of completely blocking light, but may be implemented to control light blocking degree or diffusing degree of light with one optical pattern to perform a function of partially blocking and diffusing light. Furthermore, more preferably, the optical pattern according to the present invention may be implemented as a superimposed printed structure of a complex pattern. The superimposed printing structure refers to a structure that forms one pattern and prints another pattern shape on the upper portion thereof.

일례로는 상기 광학패턴(151)을 구현함에 있어서, 광의 출사방향으로 고분자필름의 하면에 TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon 중 선택되는 어느 하나 이상의 물질을 포함하는 차광잉크를 이용하여 형성되는 확산패턴과, Al 또는 Al과 TiO2의 혼합물질을 포함하는 차광잉크를 이용한 차광패턴의 중첩인쇄구조로 구현할 수 있다. 즉 고분자필름의 표면에 확산패턴를 화이트인쇄 하여 형성한 후, 그 위에 차광패턴를 형성하거나, 이와 반대의 순서로 2중 구조로 형성하는 것도 가능하다. 물론 이러한 패턴의 형성 디자인은 광의 효율과 강도, 차광율을 고려하여 다양하게 변형할 수 있음은 자명하다 할 것이다. 또는, 순차적층구조에서 가운데층에 금속패턴인 차광패턴를 형성하고, 그 상부와 하부에 각각 확산패턴을 구현하는 3 중구조로 형성하는 것도 가능하다. 이러한 3 중구조에서는 상술한 물질을 선택하여 구현하는 것이 가능하며, 바람직한 일례로서는 굴절율이 뛰어난 TiO2를 이용하여 확산패턴 중 하나를 구현하고, 광안정성과 색감이 뛰어난 CaCO3를 TiO2와 함께 사용하여 다른 확산패턴을 구현하며, 은폐가 뛰어난 Al을 이용하여 차광패턴을 구현하는 구조의 3 중 구조를 통해 빛의 효율성과 균일성을 확보할 수 있다. 특히 CaCO3는 황색광의 노출을 차감하는 기능을 통해 최종적으로 백색광을 구현하도록 하는 기능을 하여 더욱 안정적인 효율의 광을 구현할 수 있게 되며, CaCO3이외에도 BaSO4, Al2O3, Silicon 비드 등의 입자 사이즈가 크고, 유사한 구조를 가진 무기 재료들을 활용할 수도 있다. 아울러, 상기 광학패턴은 상기 LED 광원의 출사방향에서 멀어질수록 패턴밀도가 낮아지도록 패턴밀도를 조절하여 형성함이 광효율의 측면에서 바람직하다.For example, in implementing the optical pattern 151, a light shielding ink including any one or more materials selected from TiO 2 , CaCO 3 , BaSO 4 , Al 2 O 3 , and Silicon on the bottom surface of the polymer film in the light emitting direction It can be implemented as a superimposed printing structure of the light shielding pattern using a diffusion pattern formed by using a, and a light shielding ink containing Al or a mixture of Al and TiO 2 . That is, after the diffusion pattern is formed on the surface of the polymer film by white printing, the light shielding pattern may be formed thereon, or in the reverse order, the double structure may be formed. Of course, it will be apparent that the patterned design of the pattern may be variously modified in consideration of light efficiency, intensity, and light blocking rate. Alternatively, in the sequential layer structure, a light shielding pattern, which is a metal pattern, may be formed on the middle layer, and a triple structure may be formed on the upper and lower portions thereof to implement a diffusion pattern, respectively. In such a triple structure, it is possible to select and implement the above-described materials. As a preferred example, one of the diffusion patterns is implemented using TiO 2 having excellent refractive index, and CaCO 3 having excellent light stability and color sense is used together with TiO 2. It is possible to realize different diffusion patterns, and to secure light efficiency and uniformity through the triple structure of the structure implementing the light shielding pattern using Al having excellent concealment. In particular, CaCO 3 functions to subtract the exposure of yellow light to finally implement white light, thereby realizing more stable light. In addition to CaCO 3 , particles such as BaSO 4 , Al 2 O 3 , and silicon beads Larger, similarly structured inorganic materials may be used. In addition, it is preferable in view of light efficiency that the optical pattern is formed by adjusting the pattern density so that the pattern density is lowered away from the emitting direction of the LED light source.

또한, 본 발명은 도 2의 구조에서와 같이 반사필름(120)을 더 구비하여 형성될 수 있다. 상기 반사필름(120)은 광원에서 도출되는 빛을 분산시킬 수 있도록 반사재질을 가짐과 동시에 빛을 분산을 촉진시키기 위해 화이트(whitr)인쇄를 통해 반사패턴(121)이 구비됨이 더욱 바람직하다. 특히 상기 반사필름(120)은 상기 인쇄회로기판상에 적층되며, 상기 반사필름상에 형성된 홀을 관통하여 LED 광원(130)이 외부로 돌출되게 된다. 이러한 LED 광원은 측면 발광형의 구조로 구현하는 경우, 광원의 수를 대폭 절감할 수 있음은 상술한 바와 같고, 이러한 절감율을 줄이기 위해 광의 반사율을 대폭 향상할 수 있도록 반사패턴(130)을 구비되며.상기 반사패턴은 TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon, PS 중 어느 하나를 포함하는 반사잉크를 이용하여 인쇄할 수 있다. 상기 반사패턴은 LED 광원의 광출사 방향에 형성함이 바람직하며, 특히 상기 LED 광원의 출사방향에서 멀어질 수록 패턴 밀도가 높아지도록 패턴을 배치할 수 있다.In addition, the present invention may be further provided with a reflective film 120 as in the structure of FIG. The reflective film 120 is more preferably provided with a reflective pattern 121 through the white (whitr) printing to have a reflective material so as to disperse the light emitted from the light source and to promote the dispersion of light. In particular, the reflective film 120 is laminated on the printed circuit board, the LED light source 130 is protruded to the outside through the hole formed on the reflective film. When the LED light source is implemented as a side emission type structure, it is possible to greatly reduce the number of light sources as described above, and in order to reduce such a reduction rate, the reflective pattern 130 is provided to greatly improve the reflectance of the light. The reflective pattern may be printed using a reflective ink including any one of TiO 2 , CaCO 3 , BaSO 4 , Al 2 O 3 , Silicon, and PS. The reflection pattern is preferably formed in the light exit direction of the LED light source, and in particular, the pattern may be arranged so that the pattern density increases as the distance from the LED light source exits.

아울러, 본 발명은 광학패턴층(150)과 확산판(170) 사이에 배치되는 에어갭모듈을 더 포함하여 구현될 수 있다. 도 4는 도 2 및 도 3에 도시한 광학패턴층(150)과 확산판(170) 사이에 배치되는 에어갭모듈을 형성하는 구현례를 도시한 것이다.In addition, the present invention may further include an air gap module disposed between the optical pattern layer 150 and the diffusion plate 170. 4 illustrates an embodiment of forming an air gap module disposed between the optical pattern layer 150 and the diffusion plate 170 illustrated in FIGS. 2 and 3.

즉, 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 구성에는 광학패턴층(150)과 확산판(170) 사이에 에어층(제2에어영역;160)을 구비하는 구조를 추가할 수 있으며, 상기 제2에어영역(160)의 존재로 인해 상기 광원으로부터 출사된 광을 확산시키고, 광의 균일도(uniformity)를 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 구현된다. 아울러, 상기 레진층(140)과 광학패턴층(150)을 투과한 빛의 편차를 최소화할 수 있게 하기 위해, 상기 제2에어영역(160)의 두께는 0.01~2mm로 형성함이 바람직하다.That is, in the configuration of the backlight unit according to the present invention, a structure including an air layer (second air region) 160 between the optical pattern layer 150 and the diffusion plate 170 may be added, and the second air region may be added. Due to the presence of 160, the effect of diffusing the light emitted from the light source and improving the uniformity of the light is realized. In addition, in order to minimize the deviation of the light transmitted through the resin layer 140 and the optical pattern layer 150, the thickness of the second air region 160 is preferably formed to be 0.01 ~ 2mm.

상기 제2에어영역(160)은 확산판의 하부에 에어층을 형성할 수 있는 구조를 구현하여 형성할 수 있으며, 이러한 구조를 통해 구현되는 제2에어영역을 포함하여 "에어갭모듈"이라고 정의한다. 상기 에어갭모듈은 확산판 자체를 가공하여 에어영역(에어층)을 구현하는 방식 또는, 확산판의 하부에 별도의 구조물을 형성하여 에어영역을 형성하는 구성 등을 모두 포함한다. 즉 도 4의 (a)에 도시된 것처럼, 확산판(170)의 하부에 스페이서(171)을 형성하여 제2에어영역(160)을 구현하거나, (b)에 도시된 것처럼, 확산판의 하부를 패터닝하여 하부의 층과 밀착하여 제2에어영역(air area)(160)을 형성하는 브릿지(172)의 구조로 구현될 수 있다. 이러한 일체형 구조는 상기 패터닝된 형상, 즉 에어영역을 형성하는 패턴의 형상에 따라 다양하게 변형될 수 있으며, 이에 따라 브릿지의 형상도 다양하게 변형될 수 있음은 자명하며, 이 또한 본 발명의 요지에 포함된다 할 것이다. 나아가 (c)에 도시된 구조처럼, 확산판의 하면 자체를 패터닝하는 방식 이외에 별도의 구조물을 이용하여 에어영역(160)을 형성하는 구조로도 구현할 수 있다. 물론 도시된 구조물은 스페이서 부재로 브릿지(174)를 형성하는 구조를 예시하였지만, 본 발명의 요지는 이러한 방식을 포함하여, 확산판의 하부에 에어층을 구현할 수 있는 다양한 변형 실시예 역시 본 발명의 요지에 해당한다 할 것이다. (d)에 도시된 도면처럼, 확산판 자체를 패터닝하는 (b) 구성이나, 별도의 구조물을 이용하는 구성(c)처럼, 에어층을 단일층으로 하는 것 이외에, 독립적인 에어층을 구현할 수 있는 구조(175, 176)를 채용하여 복수의 층으로 에어영역(160, 161)을 형성하는 것도 가능하다.The second air region 160 may be formed by implementing a structure capable of forming an air layer under the diffusion plate, and defined as an “air gap module” including a second air region implemented through such a structure. do. The air gap module includes both a method of realizing an air region (air layer) by processing the diffusion plate itself, or a configuration of forming an air region by forming a separate structure under the diffusion plate. That is, as shown in (a) of FIG. 4, the spacer 171 is formed under the diffusion plate 170 to implement the second air region 160, or as shown in (b), the lower portion of the diffusion plate. It may be implemented by the structure of the bridge 172 to form a second air area (160) in close contact with the lower layer by patterning. It is apparent that such a unitary structure may be variously modified according to the patterned shape, that is, the shape of the pattern forming the air region, and thus, the shape of the bridge may be variously modified. Will be included. Furthermore, as shown in (c), in addition to the method of patterning the lower surface of the diffusion plate itself, the structure of forming the air region 160 using a separate structure may be implemented. Of course, the illustrated structure illustrates a structure for forming the bridge 174 with the spacer member, but the gist of the present invention includes this manner, various modifications that can implement the air layer on the bottom of the diffuser plate also of the present invention The gist will correspond. As shown in (d), an independent air layer can be realized in addition to the single layer of the air layer, such as the configuration of (b) the patterning of the diffusion plate itself or the configuration (c) using a separate structure. It is also possible to form the air regions 160 and 161 in a plurality of layers by employing the structures 175 and 176.

이상과 같은 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 도 5에서 도시된 것과 같은 과광(L)을 출사하는 광원(130)의 배치 구도를 구현할 수 있다. 즉 광원수를 줄이기 위해 상기 LED 광원(130)은 측면 발광 LED를 적용하여 배치할 수 있다.The backlight unit according to the present invention as described above can implement the arrangement of the light source 130 that emits the excessive light (L) as shown in FIG. That is, in order to reduce the number of light sources, the LED light source 130 may be disposed by applying a side emitting LED.

상술한 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 다음과 같은 구성과 작용을 통해 LCD에 적용될 수 있다. 도 2를 참조하면 측면발광형 LED(130)에서 측방향으로 광이 출사하게 되며, 출사된 광은 종래의 도광판의 구조 대신 형성된 레진층(140)에서 반사, 확산하게 되며, 광학패턴층(150)을 통해 광의 집중을 막고, 확산판의 하부에 형성된 제2에어영역을 통해 빛의 편차를 최소화할 수 있게 된다.The backlight unit according to the present invention described above may be applied to the LCD through the following configuration and operation. Referring to FIG. 2, light is emitted laterally from the side-emitting LED 130, and the emitted light is reflected and diffused from the resin layer 140 formed instead of the structure of the conventional light guide plate, and the optical pattern layer 150. ) To prevent the concentration of light, and to minimize the deviation of the light through the second air region formed in the lower portion of the diffusion plate.

구체적으로는 반사필름(120)과 반사패턴(121)에 의해 출사된 광은 더욱 반사효율이 높아져, 광을 전방으로 유도할 수 있게 된다. 이렇게 레진층(140)을 통과한 광은 광학패턴층(150)에 형성된 광학패턴(151)을 통해 확산 또는 차광되는 과정을 거치게 되며, 이렇게 정제된 광은 확산판의 하부에 형성되는 에어갭모듈을 통해 다시한번 광학특성이 정제되어 균일도를 증가할 수 있게 되며, 추후 부가되는 프리즘시트(180), DBEF(190) 등의 광학 시트를 거쳐서 백색광으로 LCD 패널로 입사하게 된다.Specifically, the light emitted by the reflecting film 120 and the reflecting pattern 121 is higher the reflection efficiency, it is possible to guide the light forward. The light passing through the resin layer 140 is subjected to a process of being diffused or shielded through the optical pattern 151 formed on the optical pattern layer 150, and thus the purified light is formed in the lower portion of the diffuser plate. Once again through the optical properties can be refined to increase the uniformity, it is incident to the LCD panel as white light through the optical sheet, such as prism sheet 180, DBEF 190, which is added later.

이처럼, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 도광판의 구조를 제거하고, 광의 공급원을 측면발광형 LED를 적용하고 레진층을 통하여 광을 확산, 반사를 통해 광을 유도함으로써, 박형화 및 광원의 수를 감소하는 한편, 광원의 감소로 인한 휘도저하 및 균일도의 문제를 반사패턴과 차광패턴 및 에어갭모듈의 에어영역을 구비하여 조절할 수 있도록 하여 광학 특성을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, the backlight unit according to the present invention removes the structure of the light guide plate, applies a side light-emitting LED as a light source, diffuses light through the resin layer, and induces light through reflection, thereby reducing the thickness and the number of light sources. On the other hand, it is possible to improve the optical characteristics by controlling the problem of the luminance decrease and uniformity due to the reduction of the light source with the air pattern of the reflective pattern, the light shielding pattern and the air gap module.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

110: 인쇄회로기판
120: 반사필름
121: 반사패턴
130: 광원
140: 레진층
150: 광학패턴층
151: 광학패턴
152: 제1에어영역
153: 접착층
160: 제2에어영역
170: 확산판
180: 프리즘시트
190: DBEF110: printed circuit board
120: reflective film
121: reflection pattern
130: light source
140: Resin layer
150: optical pattern layer
151: optical pattern
152: first air area
153: adhesive layer
160: second air area
170: diffuser plate
180: prism sheet
190: DBEF

Claims (15)

인쇄회로기판 상에 형성되는 다수의 LED 광원;과
출사되는 빛을 전방으로 확산 유도하는 레진층;
상기 레진층의 상부에 배치되며 광학패턴을 포함하는 광학패턴층을 구비하되,
상기 광학패턴층은 상기 광학패턴의 주변부를 포위하는 제1에어영역을 형성하는 접착패턴층을 포함하여 구성되는 백라이트 유닛.
A plurality of LED light sources formed on the printed circuit board; and
A resin layer which induces the emitted light toward the front;
An optical pattern layer disposed on the resin layer and including an optical pattern,
And the optical pattern layer comprises an adhesive pattern layer forming a first air region surrounding a periphery of the optical pattern.
청구항 1에 있어서,
상기 광학패턴층은,
상기 광학패턴을 내부에 포함하는 제1기판 및 제2기판을 구비하며,
상기 접착패턴층은 상기 광학패턴의 주변부를 포위하는 상기 제1에어영역 이외의 부분에 도포되는 백라이트유닛.
The method according to claim 1,
The optical pattern layer,
And a first substrate and a second substrate including the optical pattern therein,
The adhesive pattern layer is applied to a portion other than the first air region surrounding the peripheral portion of the optical pattern.
청구항 2에 있어서,
상기 접착패턴층이 형성하는 상기 제1에어영역의 평면형상은,
원형, 타원형, 직사각형, 정사각형, 다각형 중 어느 하나를 포함하는 백라이트 유닛.
The method according to claim 2,
The planar shape of the first air region formed by the adhesive pattern layer is
A backlight unit comprising any one of a circle, an oval, a rectangle, a square and a polygon.
청구항 2에 있어서,
상기 접착패턴층은 열경화 PSA, 열경화접착제, UV 경화 PSA 타입의 물질을 이용하여 형성되는 백라이트 유닛.
The method according to claim 2,
The adhesive pattern layer is formed of a thermosetting PSA, a thermosetting adhesive, a UV curing PSA type material.
청구항 2에 있어서,
상기 광학패턴층의 상부에 배치되는 확산판을 더 포함하는 백라이트 유닛.
The method according to claim 2,
And a diffuser plate disposed on the optical pattern layer.
청구항 5에 있어서,
상기 광학패턴층과 상기 확산판의 사이에는 제2에어영역을 구비한 에어갭모듈이 더 구비되는 백라이트 유닛.
The method according to claim 5,
And an air gap module having a second air region between the optical pattern layer and the diffusion plate.
청구항 5에 있어서,
상기 제2에어갭모듈은 0.01~2mm의 두께를 구비하는 백라이트 유닛.
The method according to claim 5,
The second air gap module is a backlight unit having a thickness of 0.01 ~ 2mm.
청구항 5에 있어서,
상기 에어갭모듈은,
상기 확산판의 하부를 패터닝하여 제2에어영역과 브릿지를 구현한 일체형 구조로 형성되는 백라이트 유닛.
The method according to claim 5,
The air gap module,
The backlight unit is formed of an integrated structure in which a lower portion of the diffusion plate is patterned to implement a second air region and a bridge.
청구항 5에 있어서,
상기 에어갭모듈은,
상기 확산판의 하부에 독립적인 스페이서부재로 브릿지를 형성하여 제2에어영역을 구비한 구조로 형성되는 백라이트 유닛.
The method according to claim 5,
The air gap module,
The backlight unit is formed in a structure having a second air region by forming a bridge with an independent spacer member on the lower portion of the diffusion plate.
청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 백라이트 유닛은,
상기 인쇄회로기판에 상면에 적층되는 반사패턴이 형성된 반사필름을 더 포함하는 백라이트유닛.
The method according to any one of claims 1 to 9,
The backlight unit,
And a reflective film having a reflective pattern stacked on an upper surface of the printed circuit board.
청구항 10에 있어서,
상기 반사패턴은, TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon, PS 중 어느 하나를 포함하는 반사잉크를 적용하여 형성되는 백라이트 유닛.
The method according to claim 10,
The reflective pattern is a backlight unit formed by applying a reflective ink containing any one of TiO 2 , CaCO 3 , BaSO 4 , Al 2 O 3 , Silicon, PS.
청구항 10에 있어서,
상기 레진층은 빛의 반사를 증가시키는 비드(bead)를 전체 레진층 대비 0.01~0.3%를 더 포함하는 백라이트 유닛.
The method according to claim 10,
The resin layer further comprises a bead (bead) to increase the reflection of light compared to the entire resin layer 0.01 to 0.3%.
청구항 10에 있어서,
상기 광학패턴은,
TiO2, CaCO3, BaSO4, Al2O3, Silicon, PS 중 선택되는 어느 하나 이상의 물질을 포함하는 재료로 형성되는 백라이트 유닛.
The method according to claim 10,
The optical pattern,
A backlight unit formed of a material containing at least one material selected from TiO 2 , CaCO 3 , BaSO 4 , Al 2 O 3 , Silicon, and PS.
청구항 10에 있어서,
상기 백라이트 유닛은,
상기 확산판의 상부에 적층되는 프리즘시트 또는 보호시트를 더 포함하여 이루어지는 백라이트 유닛.
The method according to claim 10,
The backlight unit,
And a prism sheet or a protective sheet stacked on the diffusion plate.
발광다이오드(side view LED)를 광원으로 이용하며,
상기 광원을 수용하는 구조로 적층되는 레진층;
상기 레진층의 상부에 배치되며 차광패턴을 포함하는 광학패턴층을 구비하되,
상기 광학패턴층은 상기 차광패턴의 주변부를 포위하는 제1에어영역을 형성하는 접착패턴층을 포함하며,
상기 광학패턴층 상부에 배치되는 확산판을 구비한 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항의 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치.









Using a light emitting diode (side view LED) as a light source,
A resin layer laminated in a structure accommodating the light source;
An optical pattern layer disposed on the resin layer and including a light shielding pattern,
The optical pattern layer includes an adhesive pattern layer forming a first air region surrounding a peripheral portion of the light shielding pattern,
A liquid crystal display device comprising the backlight unit of claim 1 having a diffuser plate disposed over the optical pattern layer.









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