KR20120002543U - Making apparatus of shoe pattern by hot melt adhesive without sewing - Google Patents

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Abstract

무재봉 접착용 신발패턴 제조장치가 개시된다. 본 고안의 실시 예에 따른 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치는 신발의 갑피에 부착하는 신발패턴을 제조하는 장치에 있어서, 핫멜트 접착필름에 이형지를 부착한 접착시트를 상부로 공급하고 원단은 하부로 공급하는 공급수단; 상기 공급수단에 의해 공급되는 상기 원단의 상측에 구비되어 재단하고자 하는 신발패턴을 압착하면서 합포하는 동시에 상기 원단과 핫멜트 접착필름만 재단하는 합포재단수단; 상부에 히터가 구비되어 상기 접착시트와 원단을 가열하면서 지지하는 다이; 및 상기 합포재단수단에 의해 재단되고 남은 잔여 원단과 잔여 핫멜트 접착필름 및 신발패턴이 합포된 이형지를 각각 별도로 회수하는 회수수단;을 포함하여 이루어질 수 있다.Disclosed is a shoe pattern manufacturing apparatus for sewing sewing. In the apparatus for manufacturing a non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, in the apparatus for manufacturing a shoe pattern to be attached to the upper of the shoe, the hot melt adhesive film is supplied with an adhesive sheet attached to the release paper to the top and the fabric to the bottom Supply means for supplying; A fabric cutting means provided at the upper side of the fabric supplied by the supply means and compressing the shoe pattern to be cut while cutting only the fabric and the hot melt adhesive film; A die provided at the top to support the adhesive sheet and the fabric while being heated; And recovery means for separately recovering the release paper in which the remaining fabric and the remaining hot melt adhesive film and the shoe pattern are combined by the cloth cutting means separately.

Description

무재봉 접착용 신발패턴 제조장치{Making apparatus of shoe pattern by hot melt adhesive without sewing}Making apparatus of shoe pattern for hot sewing adhesive without sewing}

본 고안은 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신발의 갑피에 부착하는 신발패턴을 제조할 때 재봉하지 않고 갑피에 바로 부착할 수 있도록 핫멜트 접착필름이 부착된 신발패턴을 제조할 수 있는 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus, and more specifically to the shoe pattern attached to the upper of the shoe when manufacturing the shoe pattern to be attached to the shoe pattern with a hot melt adhesive film to be attached directly to the upper without sewing It is related with the manufacturing apparatus which can be manufactured.

종래 신발제조 공정 중에 최근 많이 쓰이는 방법은 기존의 재봉 공정을 대신하여 핫멜트 접착제(Hot Melt Adhesive)를 활용하여 갑피를 제조하는 공정이 확산되고 있다.Recently, the method of manufacturing a shoe using a hot melt adhesive (Hot Melt Adhesive) in place of the conventional sewing process is widely used in the conventional shoe manufacturing process is spreading.

도 1은 일반적인 핫멜트 접착제를 사용하여 합포된 신발 갑피를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a shoe upper compounded using a general hot melt adhesive.

이 방법은 핫멜트 접착제를 필름 형태로 얇게 제조하여 핫멜트 접착필름(120)을 생산하고 이것을 보호하도록 뒷면에 이형지(140)를 덧대어 접착시트(100)로 제품화한 후 접착시트(100)를 신발 갑피 원단(200)에 합포하여 일체화한다.In this method, the hot melt adhesive is manufactured in a thin film form to produce a hot melt adhesive film 120 and a release paper 140 is coated on the back to protect the product to form an adhesive sheet 100, and then the adhesive sheet 100 is shoe upper The fabric 200 is integrated and integrated.

이때 합포과정은 각종 갑피의 형상을 발형으로 프레스 작업하기 전에 거치는 준비과정으로서 꼭 필요하다. 합포공정의 조건은 온도가 약 110℃ 정도이고, 압력은 4㎏/㎠ 그리고 속도는 약 3~5m/min 이다.At this time, the compounding process is necessary as a preparation process that goes through various upper shapes before press work. The condition of the mixing process is about 110 ℃ temperature, the pressure is 4㎏ / ㎠ and the speed is about 3 ~ 5m / min.

합포가 완료되면 필요한 신발 갑피의 형상을 프레스로 절단하여 갑피에 핫멜트 접착필름(120)이 부착된 신발패턴(P)을 얻는다.When the cloth is completed, the shape of the shoe upper required is cut by a press to obtain a shoe pattern (P) having a hot melt adhesive film (120) attached to the upper.

이렇게 얻은 신발패턴(P)을 여러 개 결합하거나 필요에 따라 배치하여 디자인 혹은 기능을 살릴 수 있도록 최종적으로 열 압착공정(열 프레스)을 수행한다.Finally, a thermal pressing process (heat press) is performed in order to save a design or a function by combining or arranging several shoe patterns P thus obtained.

열 압착공정에 사용되는 조건은 온도 약 150℃, 시간 30초, 그리고 압력은 약 70㎏/㎠ 정도로 작업하는데, 각 조건은 갑피의 재질이나 핫멜트의 조건에 따라 조정될 수 있다.The conditions used for the thermocompression process are temperatures of about 150 ° C., a time of 30 seconds, and a pressure of about 70 kg / cm 2, each of which can be adjusted according to the material of the upper or the conditions of the hot melt.

이렇게 하면 재봉을 하지 않고 접착 사용 가능한 신발 갑피 패턴(P)이 만들어진다.This creates a shoe upper pattern (P) that can be glued without sewing.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 몇 가지 중대한 문제점을 가지고 있다However, such a prior art has some serious problems.

첫째, 열가소성 핫멜트로 필름을 생산하고 여기에 이형지를 합포하여 접착시트를 제품화한 후, 신발공장이나 원단공장에서 핫멜트 접착필름과 이형지로 이루어진 접착시트를 다시 필요한 원단과 합포하는 공정을 통해 원단은 접착시트와 일체화된다. First, the film is produced by thermoplastic hot melt, and the adhesive sheet is commercialized by laminating the release paper, and then the fabric is bonded through the process of laminating the adhesive sheet made of the hot melt adhesive film and the release paper with the required fabric again at a shoe factory or a fabric factory. It is integrated with the sheet.

다음으로 합포된 접착시트와 원단을 원하는 패턴에 따라 발형을 사용하여 절단하는데, 통상 재단기를 사용하여 각종 형상을 잘라낸다.Next, the adhesive sheet and the fabric is cut using a foot mold according to a desired pattern, and various shapes are usually cut using a cutting machine.

이 과정에서 발형으로 작업한 갑피 패턴외 나머지 부분(스크랩)은 전부 폐기해야 하므로 재활용할 수 없는 문제가 있다.In this process, the remaining parts (scraps) other than the upper pattern worked with the footing have to be disposed of, so there is a problem that cannot be recycled.

왜냐하면, 합포된 상태에서 재단공정을 하기 때문에 남은 스크랩의 핫멜트 접착필름을 원단으로부터 분리하기 어렵고, 억지로 분리한다고 해도 이미 접착제와 원단이 오염된 상태여서 재활용이 불가능하다.Because it is difficult to separate the hot melt adhesive film of the remaining scrap from the fabric because the cutting process in the combined state, even if forcibly separated already contaminated with the adhesive and the fabric is impossible to recycle.

두 번째는 재단공정 자체의 효율성이 매우 낮다. 즉, 폭이 넓게 접착시트로 합포된 상태의 원단을 수동식 재단기에서 작업하므로 작업인원 소요가 많고, 작업자의 숙련도에 따라 재단의 정확성이 달라지며, 무엇보다 발형 재단작업 후 남은 스크랩을 처리하는 데도 많은 인력과 비용이 소모되는 비효율성이 존재한다.Secondly, the efficiency of the cutting process itself is very low. In other words, since the fabrics in the state of being combined with the adhesive sheet in a wide width are processed in the manual cutting machine, it takes a lot of work people, and the precision of the cutting varies according to the skill of the operator, and above all, to handle the remaining scrap after the foot-cutting work. There are inefficiencies that cost people and money.

본 고안의 실시 예들은 발형의 재단과 합포를 한 번에 처리하고 남은 원단, 핫멜트 접착필름 및 이형지를 분리하여 원상태로 회수할 수 있는 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention is to provide a sewing pattern manufacturing apparatus for a non-sewing adhesive that can be recovered to its original state by separating the remaining fabric, hot melt adhesive film and release paper after processing the cutting and the cloth of the foot at a time.

본 고안의 일 측면에 따르면, 신발의 갑피에 부착하는 신발패턴을 제조하는 장치에 있어서, 핫멜트 접착필름에 이형지를 부착한 접착시트를 하부로 공급하고 원단은 상부로 공급하는 공급수단; 상기 공급수단에 의해 공급되는 상기 원단의 상측에 구비되어 재단하고자 하는 신발패턴을 압착하면서 합포하는 동시에 상기 원단과 핫멜트 접착필름만 재단하는 합포재단수단; 상부에 히터가 구비되어 상기 접착시트와 원단을 가열하면서 지지하는 다이; 및 상기 합포재단수단에 의해 재단되고 남은 잔여 원단과 잔여 핫멜트 접착필름 및 신발패턴이 합포된 이형지를 각각 별도로 회수하는 회수수단;을 포함하여 이루어질 수 있는 무재봉 접착용 신발패턴 제조방치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, an apparatus for manufacturing a shoe pattern to be attached to the upper of the shoe, the supply means for supplying the adhesive sheet attached to the release sheet to the hot melt adhesive film to the bottom and the fabric to the top; A fabric cutting means provided at the upper side of the fabric supplied by the supply means and compressing the shoe pattern to be cut while cutting only the fabric and the hot melt adhesive film; A die provided at the top to support the adhesive sheet and the fabric while being heated; And sewing means for recovering each of the release papers which are cut by the cloth cutting means and the remaining remaining fabric and the remaining hot melt adhesive film and the shoe pattern are combined separately. have.

이때, 상기 공급수단은 원단을 공급하는 원단 공급롤러와, 상기 원단 공급롤러의 하측에 설치되어 접착시트를 공급하는 접착시트 공급롤러로 구성될 수 있다.At this time, the supply means may be composed of a fabric supply roller for supplying the fabric, and an adhesive sheet supply roller is installed on the lower side of the fabric supply roller to supply the adhesive sheet.

그리고 상기 합포재단수단은 프레스와, 상기 프레스의 하부에 구비되고 재단하고자 하는 신발패턴 형상을 가지는 발형 커팅날 및 상기 발형 커팅날의 내부에 구비되는 누름판으로 이루어져, 상기 프레스의 하강에 의해 상기 누름판이 상기 원단과 접착시트를 압착하여 합포하고, 상기 발형 커팅날은 원단과 핫멜트 접착필름만 재단하여 신발패턴을 형성시킬 수 있다.And the cloth cutting means comprises a press, a foot-shaped cutting blade having a shoe pattern shape to be cut at the bottom of the press and a pressing plate provided in the inside of the foot-shaped cutting blade, the pressing plate by the lowering of the press The fabric and the adhesive sheet are compressed and combined, and the foot-shaped cutting blade may form a shoe pattern by cutting only the fabric and the hot melt adhesive film.

또한, 상기 회수수단은 상기 발형 커팅날에 의해 재단되고 남은 잔여 원단을 회수하는 원단 회수롤러와, 상기 발형 커팅날에 의해 재단되고 남은 잔여 핫멜트 접착필름을 회수하는 핫멜트 접착필름 회수롤러와, 상기 신발패턴이 부착된 이형지를 회수하는 이형지 회수롤러로 이루어질 수 있다.In addition, the recovery means is a fabric recovery roller for recovering the remaining remaining fabric cut by the foot-shaped cutting blade, a hot melt adhesive film recovery roller for recovering the remaining hot melt adhesive film cut by the foot-shaped cutting blade, and the shoe It may be made of a release paper recovery roller for recovering a release paper with a pattern attached.

한편, 상기 합포재단수단의 전후에는 상기 공급수단에 의해 공급되는 원단과 접착시트가 포개어진 상태로 피딩되고 상기 회수수단으로 유도될 수 있도록 피딩롤러가 더 구비될 수 있다.On the other hand, before and after the cloth cutting means may be further provided with a feeding roller so that the raw material and the adhesive sheet supplied by the supply means is fed in a superimposed state and guided to the recovery means.

본 고안의 실시 예들은 신발패턴을 합포하면서 동시에 재단함으로써 종래에 비해 빠른 시간 내에 신발패턴을 제조할 수 있다.Embodiments of the present invention can produce a shoe pattern in a faster time than the conventional by combining the shoe pattern and cutting at the same time.

또한, 원단과 접착시트에서 신발패턴에 필요한 부분만 합포하고 재단함으로써 잔여 부분을 원단과 핫멜트 접착필름 및 이형지로 용이하게 분리할 수 있어 재활용이 가능하다. 따라서 원가가 절감되고 친환경적이다.In addition, by combining and cutting only the parts necessary for the shoe pattern in the fabric and the adhesive sheet, the remaining parts can be easily separated into the fabric, the hot melt adhesive film, and the release paper, and can be recycled. Therefore, cost is reduced and eco-friendly.

도 1은 일반적인 핫멜트 접착제를 사용하여 합포된 신발 갑피를 나타내는 사시도.
도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시 예를 따른 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치를 나타내는 구성도.
도 3은 도 2에 도시된 본 고안을 사용하여 재단 및 합포과정을 나타내는 작동상태도.1 is a perspective view showing a shoe upper compounded using a general hot melt adhesive.
Figure 2 is a block diagram showing a non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an operating state diagram showing the cutting and overlapping process using the present invention shown in FIG.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다. 하기 설명 및 첨부 도면에 나타난 바는 본 고안의 전반적인 이해를 위해 제시된 것이므로 본 고안의 기술적 범위가 그것들에 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 구성 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention. The following description and the accompanying drawings are presented for the overall understanding of the present invention, so the technical scope of the present invention is not limited thereto. And a detailed description of known configurations and functions that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 2는 본 고안의 바람직한 일 실시 예를 따른 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치를 나타내는 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing a non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 고안은 공급수단(10), 합포재단수단(30), 다이(40) 및 회수수단(50)을 포함하여 구성될 수 있으며 피딩롤러(20)가 더 구비될 수 있다. 본 고안에서 접착시트(100)는 핫멜트 접착필름(120)에 이형지(140)를 부착하여 사전에 제품화된 것을 공급한다. 그리고 원단(200)은 신발 공장에서 필요로 하는 다양한 종류의 원단일 수 있다.
Referring to FIG. 2, the present invention may include a supply means 10, a composite material cutting means 30, a die 40, and a recovery means 50, and may further include a feeding roller 20. . In the present invention, the adhesive sheet 100 attaches the release paper 140 to the hot melt adhesive film 120 to supply a product that is previously manufactured. The fabric 200 may be various kinds of fabrics required by a shoe factory.

먼저, 상기 공급수단(10)은 원단(200)을 상부로 공급하고 접착시트(100)는 하부로 공급하는 것으로, 원단 공급롤러(12)와 접착시트 공급롤러(14)로 구성될 수 있다.First, the supply means 10 is to supply the fabric 200 to the top and the adhesive sheet 100 to the lower, it may be composed of a fabric supply roller 12 and the adhesive sheet supply roller (14).

상기 원단 공급롤러(12)는 권취롤러(Roller)에 원단이 감긴 상태에서 별도의 구동장치(미도시)에 의해 풀어지는 형태일 수 있으며, 상측에 위치한다.The fabric feed roller 12 may be in a form that is unwound by a separate driving device (not shown) in the state that the fabric is wound on the winding roller (Roller), it is located on the upper side.

그리고 상기 접착시트 공급롤러(14)도 접착시트(100)가 감긴 상태에서 풀어지는 구조일 수 있으며, 상기 원단 공급롤러(12)의 하측에 위치한다.In addition, the adhesive sheet supply roller 14 may also have a structure in which the adhesive sheet 100 is wound in a wound state, and is positioned below the fabric supply roller 12.

이때, 상기 공급수단(10)은 원단(200)과 접착시트(100)를 필요한 길이만큼 합포재단수단(30)에 공급하도록 적절하게 제어될 수 있다.
In this case, the supply means 10 may be properly controlled to supply the fabric 200 and the adhesive sheet 100 to the cloth cutting means 30 by the required length.

다음으로 상기 합포재단수단(30)은 본 고안의 기술적 핵심에 해당하는 구성으로서, 상기 공급수단(10)으로부터 공급되는 원단(200)과 접착시트(100) 중에 신발패턴만 합포하면서 재단한다.Next, the cloth cutting means 30 is a configuration corresponding to the technical core of the present invention, and cuts only the shoe pattern in the fabric 200 and the adhesive sheet 100 supplied from the supply means 10.

상기 합포재단수단(30)은 상하로 스트로킹(Stroking) 되는 프레스(32)와, 상기 프레스(32)의 하부에 고정된 발형 커팅날(34) 및 누름판(36)으로 구성될 수 있다.The composite cutting means 30 may be composed of a press 32 which is stroked vertically and a foot-shaped cutting blade 34 and a pressing plate 36 fixed to the lower portion of the press 32.

상기 프레스(32)는 일반적인 재단용 프레스일 수 있으며 공압, 유압 등으로 작동될 수 있고 재단깊이가 정밀하게 제어될 수 있다.The press 32 may be a general cutting press and may be operated by pneumatic or hydraulic pressure, and the cutting depth may be precisely controlled.

그리고 상기 프레스(32)의 하부에 장착, 고정되는 발형 커팅날(34)은 원단(200)과 접착시트(100)를 원하는 형태로 재단할 수 있도록 칼날 형상을 가지며, 재단하고자 신발패턴과 동일한 형상을 가진다.And the foot-shaped cutting blade 34 mounted and fixed to the lower portion of the press 32 has a blade shape to cut the fabric 200 and the adhesive sheet 100 in the desired shape, the same shape as the shoe pattern to cut Has

따라서 다양한 신발패턴을 재단하기 위해서 상기 발형 커팅날(34)은 교체가 가능하도록 탈장착 가능한 구조로 상기 프레스(32)에 결합되는 것이 바람직할 것이다.Therefore, in order to cut various shoe patterns, the foot-shaped cutting blade 34 may be coupled to the press 32 in a detachable structure so that replacement is possible.

또한, 상기 발형 커팅날(34)의 내측에는 신발패턴과 동일한 형상을 가지는 누름판(36)이 구비된다. 상기 누름판(36)도 상기 프레스(32)의 하부에 결합되되, 교체가 가능하도록 탈장착 가능한 구조로 결합되는 것이 바람직하다.In addition, the inside of the foot-shaped cutting blade 34 is provided with a pressing plate 36 having the same shape as the shoe pattern. The pressing plate 36 is also coupled to the lower portion of the press 32, it is preferable to be coupled in a removable structure to enable replacement.

즉, 상기 누름판(36)의 가장자리로부터 약간의 이격거리를 두고 상기 발형 커팅날(34)이 상기 누름판(36)의 테두리를 따라 형성된 구조이다.That is, the foot-shaped cutting edge 34 is formed along the edge of the pressing plate 36 at a distance from the edge of the pressing plate 36.

이러한 구조로 이루어져, 상기 프레스(32)가 하강하면 상기 발형 커팅날(34)은 원단(200)과 접착시트(100)를 신발패턴대로 재단하고, 상기 누름판(36)은 상기 신발패턴 부분만을 압착할 수 있게 된다. 이때, 상기 발형 커팅날(34)은 접착시트(100)를 모두 재단하지 않고 상기 이형지(140)는 남겨두어 상기 핫멜트 접착필름(120)까지만 재단하도록 적절하게 제어될 수 있다.
In this structure, when the press 32 is lowered, the foot-shaped cutting blade 34 cuts the fabric 200 and the adhesive sheet 100 in a shoe pattern, and the pressing plate 36 compresses only the shoe pattern portion. You can do it. In this case, the foot-shaped cutting blade 34 may be appropriately controlled to cut only the hot melt adhesive film 120 without leaving the adhesive sheet 100 and leaving the release paper 140.

다음으로 상기 다이(40)는 상기 합포재단수단(30)의 하측에 위치하는 것으로, 원단(200)과 접착시트(100)를 지지하는 수단이다.Next, the die 40 is located below the cloth cutting means 30, and is a means for supporting the fabric 200 and the adhesive sheet 100.

상기 다이(40)는 상부에 히터(42)가 설치된다. 상기 히터(42)는 일반적인 가열수단일 수 있으며, 하나 이상 구비될 수 있고, 다양한 위치에 배치될 수 있다.The die 40 is provided with a heater 42 at the top. The heater 42 may be a general heating means, may be provided with one or more, may be arranged in various locations.

참고로 상기 히터(42)는 약 80 ~ 150℃ 정도의 온도를 유지하도록 제어될 수 있다.
For reference, the heater 42 may be controlled to maintain a temperature of about 80 ~ 150 ℃.

다음으로 상기 회수수단(50)은 상기 합포재단수단(30)에서 합포 및 재단된 신발패턴을 제외한 나머지 잔여 원단(200')과 잔여 핫멜트 접착필름(120') 및 신발패턴이 합포된 이형지(140)를 각각 별도로 회수할 수 있는 수단이다.Next, the recovery means 50 is a release paper 140 in which the remaining fabric 200 ', the remaining hot melt adhesive film 120', and the shoe pattern are combined except the shoe pattern cut and folded in the cloth cutting means 30. ) Can be recovered separately.

상기 회수수단(50)은 도시된 바를 참조하면, 원단 회수롤러(52), 핫멜트 접착필름 회수롤러(54), 이형지 회수롤러(56)로 구성될 수 있다.Referring to FIG. 5, the recovery means 50 may include a fabric recovery roller 52, a hot melt adhesive film recovery roller 54, and a release paper recovery roller 56.

각각은 별도의 구동장치에 의해 구동되는 롤러 형상을 가지는데, 상부에서 차례로 원단 회수롤러(52), 핫멜트 접착필름 회수롤러(54), 이형지 회수롤러(56) 순서로 배치된다.Each has a roller shape driven by a separate drive device, in order from the top of the original fabric recovery roller 52, the hot melt adhesive film recovery roller 54, the release paper recovery roller 56 are arranged in this order.

상기 원단 회수롤러(52)는 상기 합포재단수단(30)에서 재단된 신발패턴을 제외한 잔여 원단(200')을 감아서 회수하고, 상기 핫멜트 접착필름 회수롤러(54)도 재단된 신발패턴을 제외한 잔여 핫멜트 접착필름(120')을 감아서 회수하는 반면, 상기 이형지 회수롤러(56)는 신발패턴이 그대로 부착된 이형지(140)를 감아서 회수하거나 혹은 회수된 신발패턴이 너무 길어질 때는 적절한 커팅장치를 상기 다이(40)에 설치하여 필요한 길이만큼 자를 수 있다.
The fabric recovery roller 52 is recovered by winding the remaining fabric 200 'except the shoe pattern cut in the cloth cutting means 30, and the hot melt adhesive film recovery roller 54 is also except the shoe pattern cut While the residual hot melt adhesive film 120 'is wound up and recovered, the release paper recovery roller 56 is appropriately equipped with a shoe pattern to which the release paper 140 is wound. May be installed in the die 40 to cut the required length.

본 고안에서 상기 합포재단수단(30)의 전후에는 피딩롤러(20)가 더 구비될 수 있다.Feeding roller 20 may be further provided before and after the cloth cutting means 30 in the present invention.

상기 피딩롤러(20)는 상기 공급수단(10)에 의해 공급되는 원단(200)과 접착시트(100)를 포개어진 상태로 피딩하고 상기 회수수단(50)으로 유도한다.The feeding roller 20 feeds the fabric 200 and the adhesive sheet 100 supplied by the supply means 10 in an overlapped state and guides the recovery means 50.

도시된 바와 같이 한 쌍이 상하로 배치되어 피딩하되 적절한 길이만큼 피딩하고 정지할 수 있도록 적절하게 제어될 수 있다.
As shown, the pair may be disposed up and down, and may be appropriately controlled to feed and stop by an appropriate length.

이하에서 도 3을 참조하여 본 고안의 작동상태를 살펴본다. 도 3은 도 2에 도시된 본 고안을 사용하여 재단 및 합포과정을 나타내는 작동상태도이다. (a)는 합포 및 재단전을 나타내고, (b)는 합포 및 재단을 수행하고 있는 것을 나타낸다.Hereinafter, with reference to Figure 3 looks at the operating state of the present invention. Figure 3 is an operating state diagram showing the cutting and overlapping process using the present invention shown in FIG. (a) shows the overlapping and cutting, and (b) shows the mixing and cutting.

상기 공급수단(10)에 의해 원단(200)과 접착시트(100)가 공급되고 상기 피딩롤러(20)에 의해 적절한 길이만큼 피딩되면 원단(200)과 접착시트(100)는 도 3(a)와 같이 상기 합포재단수단(30)의 직하방에 정지한다.When the fabric 200 and the adhesive sheet 100 are supplied by the supply means 10 and fed by an appropriate length by the feeding roller 20, the fabric 200 and the adhesive sheet 100 are shown in FIG. 3 (a). As shown in the drawing, the cloth is stopped directly below the cutting means 30.

그리고 상기 프레스(32)가 하강하되 상기 발형 커팅날(34)이 원단(200)과 핫멜트 접착필름(120)까지만 재단되도록 절단깊이가 제어된다.And the press 32 is lowered but the cutting depth is controlled so that the foot-shaped cutting blade 34 is cut only to the fabric 200 and the hot melt adhesive film 120.

더불어 상기 누름판(36)도 하강하되 상기 발형 커팅날(34)의 내부에 위치하는 원단(200)과 접착시트(100)를 압착한다. 이때 상기 다이(40)는 상기 히터(42)에 의해 가열된 상태이므로 원단(200)과 접착시트(100)는 가열된 상태에서 상기 누름판(36)에 의해 압착된다.In addition, the pressing plate 36 is also lowered, but presses the fabric 200 and the adhesive sheet 100 located inside the foot-shaped cutting edge 34. At this time, since the die 40 is heated by the heater 42, the fabric 200 and the adhesive sheet 100 are pressed by the pressing plate 36 in the heated state.

따라서 상기 발형 커팅날(34)의 내부에 있는 원단(200)과 핫멜트 접착필름(120)만 합포된다.Therefore, only the fabric 200 and the hot melt adhesive film 120 inside the foot-shaped cutting blade 34 are combined.

이렇게 하면 상기 발형 커팅날(34)에 의해 필요한 신발패턴만 재단하는 동시에 그 신발패턴만 합포되는 효과를 거둘 수 있어 종래와 같이 별도로 합포하고 다시 재단하는 번거로움을 없앨 수 있다.In this way, the shoe-cutting blade 34 can cut only the necessary shoe pattern and at the same time, only the shoe pattern is combined, thereby eliminating the hassle of separately combining and cutting again as in the prior art.

뿐만 아니라 합포가 필요없는 원단(200)과 접착시트(100)의 잔여부분(200', 120')은 합포하지 않기 때문에 쉽게 분리가 가능하여 별도로 회수할 수 있으므로 재활용할 수 있는 큰 효과가 있다.
In addition, since the fabric 200 and the remaining portions 200 'and 120' of the adhesive sheet 100 that do not need the cloth are not combined, they can be easily separated and can be recovered separately.

상기에서 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기의 특허청구범위에서 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those of ordinary skill in the art, various modifications of the present invention within the scope of the claims without departing from the spirit and scope of the present invention And can be changed.

10 : 공급수단 12 : 원단 공급롤러
14 : 접착시트 공급롤러
20 : 피딩롤러
30 : 합포재단수단 32 : 프레스
34 : 발형 커팅날 36 : 누름판
40 : 다이 42 : 히터
50 : 회수수단 52 : 원단 회수롤러
54 : 핫멜트 접착필름 회수롤러 56 : 이형지 회수롤러
100 : 접착시트 120 : 핫멜트 접착필름
120' : 잔여 핫멜트 접착필름 140 : 이형지
200 : 원단 200' : 잔여 원단10: supply means 12: fabric feed roller
14: adhesive sheet feed roller
20: Feeding Roller
30: composite foundation 32: press
34: cutting blade 36: pressing plate
40: die 42: heater
50: recovery means 52: fabric recovery roller
54: hot melt adhesive film recovery roller 56: release paper recovery roller
100: adhesive sheet 120: hot melt adhesive film
120 ': remaining hot melt adhesive film 140: release paper
200: fabric 200 ': remaining fabric

Claims (5)

신발의 갑피에 부착하는 신발패턴을 제조하는 장치에 있어서,
핫멜트 접착필름(120)에 이형지(140)를 부착한 접착시트(100)를 하부로 공급하고 원단(200)은 상부로 공급하는 공급수단(10);
상기 공급수단(10)에 의해 공급되는 상기 원단(200)의 상측에 구비되어 재단하고자 하는 신발패턴을 압착하면서 합포하는 동시에 상기 원단(200)과 핫멜트 접착필름(100)만 재단하는 합포재단수단(30);
상부에 히터(42)가 구비되어 상기 접착시트(100)와 원단(200)을 가열하면서 지지하는 다이(40);
상기 합포재단수단(30)에 의해 재단되고 남은 잔여 원단(200')과 잔여 핫멜트 접착필름(120') 및 신발패턴이 합포된 이형지(140)를 각각 별도로 회수하는 회수수단(50);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치.In the device for manufacturing a shoe pattern attached to the upper of the shoe,
Supply means for supplying the adhesive sheet 100 with the release paper 140 attached to the hot melt adhesive film 120 to the bottom and the fabric 200 to the top;
A fabric cutting means for cutting the fabric 200 and the hot melt adhesive film 100 while compressing and compressing the shoe pattern to be cut and provided on the upper side of the fabric 200 supplied by the supply means 10 ( 30);
A heater 40 provided at an upper portion to support the adhesive sheet 100 and the fabric 200 while heating the die 40;
And a recovery means (50) for separately recovering the release paper (140) in which the remaining fabric (200 '), the remaining hot melt adhesive film (120'), and the shoe pattern are combined by the cloth cutting means (30). Non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus, characterized in that made. 제 1 항에 있어서,
상기 공급수단(10)은 원단(200)을 공급하는 원단 공급롤러(12)와, 상기 원단 공급롤러(12)의 하측에 설치되어 접착시트(100)를 공급하는 접착시트 공급롤러(14)로 구성되는 것을 특징으로 하는 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치.The method of claim 1,
The supply means 10 is a fabric supply roller 12 for supplying the fabric 200 and the adhesive sheet supply roller 14 is installed on the lower side of the fabric supply roller 12 to supply the adhesive sheet 100 Non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus characterized in that the configuration. 제 1 항에 있어서,
상기 합포재단수단(30)은,
프레스(32)와, 상기 프레스(32)의 하부에 구비되고 재단하고자 하는 신발패턴 형상을 가지는 발형 커팅날(34) 및 상기 발형 커팅날(34)의 내부에 구비되는 누름판(36)으로 이루어져, 상기 프레스(32)의 하강에 의해 상기 누름판(36)이 상기 원단(200)과 접착시트(100)를 압착하여 합포하고, 상기 발형 커팅날(34)은 원단(200)과 핫멜트 접착필름(120)만 재단하여 신발패턴을 형성시키는 것을 특징으로 하는 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치.The method of claim 1,
The composite cutting means 30,
It consists of a press 32, a foot-shaped cutting blade 34 provided in the lower portion of the press 32 and having a shoe pattern shape to be cut and a pressing plate 36 provided in the foot-shaped cutting blade 34, The pressing plate 36 compresses and compresses the fabric 200 and the adhesive sheet 100 by the lowering of the press 32, and the foot-shaped cutting edge 34 is the fabric 200 and the hot melt adhesive film 120. Shoe pattern manufacturing apparatus for non-sewing adhesive, characterized in that to form only a shoe pattern by cutting). 제 1 항에 있어서,
상기 회수수단(50)은 상기 발형 커팅날(34)에 의해 재단되고 남은 잔여 원단(200')을 회수하는 원단 회수롤러(52)와, 상기 발형 커팅날(34)에 의해 재단되고 남은 잔여 핫멜트 접착필름(120')을 회수하는 핫멜트 접착필름 회수롤러(54)와, 상기 신발패턴이 부착된 이형지(140)를 회수하는 이형지 회수롤러(56)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치.The method of claim 1,
The recovery means 50 is a fabric recovery roller 52 for recovering the remaining fabric 200 'remaining after being cut by the foot cutting blade 34, and the remaining hot melt cut and remaining by the foot cutting blade 34. Hot-melt adhesive film recovery roller 54 for recovering the adhesive film (120 '), and release paper recovery roller 56 for recovering the release paper 140 with the shoe pattern is attached to the non-sewing adhesive shoe pattern characterized in that Manufacturing equipment. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 합포재단수단(30)의 전후에는
상기 공급수단(10)에 의해 공급되는 원단(200)과 접착시트(100)가 포개어진 상태로 피딩되고 상기 회수수단(50)으로 유도될 수 있도록 피딩롤러(20)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 무재봉 접착용 신발패턴 제조장치.The method according to any one of claims 1 to 4,
Before and after the composite cutting means 30
It is characterized in that the feeding roller 20 is further provided so that the raw material 200 supplied by the supply means 10 and the adhesive sheet 100 are fed in an overlapped state and guided to the recovery means 50. Non-sewing adhesive shoe pattern manufacturing apparatus.
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