KR20110136460A - Method for manufacturing street light using frp - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a column of a streetlamp made of reinforced plastics and a structure thereof are provided to prevent corrosion and to facilitate handling and installation by reducing a weight of a street light pole. CONSTITUTION: A method for manufacturing a column of a streetlamp made of reinforced plastics is as follows. Upper and lower molds(20) are manufactured. An inner mold(30) is manufactured. The inner mold is separated into over two pieces. An expansion part(32) distending the inner mold is formed in the center of the inner mold. After a gelcoat(22) spreads on the surface of the lower mold, a surface mat(23) is impregnated with the gelcoat. A putty(24) containing resin and glass balls spreads on the inner surface of the surface mat. Upper and lower molds are pressurized to the inner mold. The inner mold is swelled by the expansion part. The outer frame and inner mold are removed. The street light pole accomplishes.

Description

강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물{METHOD FOR MANUFACTURING STREET LIGHT USING FRP}Manufacturing method and structure of street lamps made of reinforced plastics {METHOD FOR MANUFACTURING STREET LIGHT USING FRP}

본 발명은 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타낼 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing street lamps made of reinforced plastics and structures thereof, and more particularly, to easily show various shapes and patterns on a surface thereof, as well as street lamps made of reinforced plastics to improve productivity and workability. It relates to a manufacturing method and a structure thereof.

일반적으로 길가에 설치되는 가로등 기둥은 철구조물 또는 가공된 목재 등을 사용한 단일현상의 가로등주 제품들이 널리 보급되고 있다. In general, street light poles installed on the roadside are widely used in street light pole products using steel structures or processed wood.

그러나 종래의 가로등주는 단순하고 획일적인 구조와 디자인으로 주변경관과 자연스러운 조화를 이루지 못하는 문제점이 있었다. However, the conventional street lamp has a problem that does not achieve a natural harmony with the surrounding landscape with a simple and uniform structure and design.

또한, 철제품의 가로등주는 옥외구조물로 우천시에 가로등이 물에 잠기면 감전사고가 발생할 수 있고, 표면의 부식을 방지하기 위해서는 고가의 내부식성 재료를 사용해야 하며, 차량이나 사람이 가로등주에 충돌할 경우 충격이 크고, 단순형상의 하부 구조등으로 인해 불법광고물이 쉽게 부착되는 등의 문제점이 있었다. In addition, street lamps made of iron products are outdoor structures that may cause electric shock when the street lights are submerged in rainy weather, and use expensive corrosion-resistant materials to prevent surface corrosion. Due to this large, simple structure, there was a problem that illegal advertisements are easily attached.

그리고 상기와 같은 문제점을 해결하고자 일부 주변경관에 조화가 되도록 인조소나무 가로등이 설치되어 있으나 그 구성 또한 내부 지지대는 철 구조물을 사용하고 그 위에 나무무늬를 덧붙이는 방식으로 기존의 철 구조물 가로등주의 틀에서 벗어나지 못하고 있을 실정이다.
And in order to solve the above problems, artificial pine street light is installed to harmonize with some surrounding landscapes, but its structure also uses the steel structure as the inner support and adds a wooden pattern on it to the existing steel structure street lamp. It cannot be escaped.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타내고 가로등주의 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, the purpose is to easily display a variety of shapes and patterns on the surface and to improve the productivity and workability of street lamps.

또한, 기존의 철구조물 지지대의 틀에서 벗어나 여러 가지 다양한 형상의 가로등주를 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. In addition, there is a purpose to be able to produce a variety of street lamps of various shapes from the framework of the existing steel structure support.

또한, 취급과 설치가 용이하고, 내식성이 우수하며, 표면에 형성되는 다양한 무늬를 통해 불법광고물이 부착되는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
In addition, its purpose is to be easy to handle and install, excellent corrosion resistance, and to prevent illegal advertisements are attached through various patterns formed on the surface.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 가로등주의 제조방법에 있어서 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상·하형틀을 형성하는 외부 형틀 제작단계와, 두 개 이상 분리형성되면서 상기 외부 형틀의 내부에 삽입장착하고 내부 중앙에는 분리형성되는 금형을 팽창시킬 수 있도록 팽창부를 형성하는 내부금형 제작단계와, 상기 상형틀과 하형틀의 표면에 겔코트를 도포한 후, 상기 겔코트가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 설페이스 매트가 함침되도록 한 다음, 상기 설페이스 매트의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티를 발라 평면을 만드는 상·하형틀 성형준비단계와, 분리형성된 내부금형을 조립한 후, 상기 내부금형의 외부에 탄성이 있는 비닐튜브를 장착한 다음, 상기 비닐튜브의 외면에 로빙 클러스와 글라스 매트를 원하는 두께만큼 적층한 후, 레진으로 함침하는 내부금형 성형준비단계와, 상기 내부금형의 상·하부에 위치한 상기 상·하형틀을 내부금형방향으로 가압하여 상·하형틀 조립단계와, 상기 내부금형의 팽창부를 통해 내부금형을 팽창시켜 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진을 압착시키는 내부금형 팽창단계와, 상기 외부 형틀과 내부금형을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, in the manufacturing method of street lamps, the outer mold manufacturing step of forming the upper and lower molds so as to put the desired shape and pattern on the surface, and at least two formed separately inside the outer mold Inserting and mounting the inner mold to form an expansion portion to expand the mold to be formed in the inner center, and after applying the gel coat on the upper mold and the lower mold surface, the gel coat is the middle of the liquid and solid When the gel is in a state of being in a gel state, the glass mat may be impregnated with a glass mat, and then a top and bottom mold forming preparation step of forming a flat surface by applying a putty mixed with resin and glass balls on the inner surface of the surface mat, and separately formed inside After assembling the mold, the elastic vinyl tube is mounted on the outside of the inner mold, and then the roving cluster and the glass on the outer surface of the vinyl tube. Stacking the sheet to a desired thickness, and preparing an inner mold forming step of impregnating with resin; and pressing the upper and lower molds located at the upper and lower parts of the inner mold in an inner mold direction to assemble the upper and lower molds; Inflating the inner mold through the inflating part of the inner mold to inflate the gel coat, the surface mat, the roving cluster, the glass mat, and the resin, and the inner mold expansion step, and the finishing step of removing the outer mold and the inner mold and completing the street lamp. Characterized in that comprises a.

본 발명에 따르면, 표면에 다양한 형상과 무늬를 손쉽게 나타낼 뿐만 아니라 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 그에 따라 제품의 질은 높이고 경비는 줄일 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, not only easily show various shapes and patterns on the surface, but also improve productivity and workability, thereby increasing the quality of the product and reducing the cost.

또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 기존의 철구조물 지지대의 틀에서 벗어나 여러 가지 다양한 형상의 가로등주를 제작할 수 있는 효과가 있다. In addition, street lamps made of reinforced plastics have the effect of producing a variety of street lamps of various shapes from the frame of the existing steel structure support.

또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 경량성으로 취급과 설치가 용이하고 내식성이 우수하여 부식에 대한 우려가 없고 표면에 다양한 무늬를 형성하여 불법광고물이 부착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, street lamps made of reinforced plastics are lightweight, easy to handle and install, and excellent in corrosion resistance, so that there is no fear of corrosion and various patterns are formed on the surface to prevent illegal advertisements from being attached.

또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 플라스틱이 가지는 우수한 충격흡수성으로 차량 및 사람이 충돌할 경우에도 충격을 흡수하여 피해를 줄임과 동시에 우천시에도 감전에 의한 안전사고를 줄일 수 있는 효과가 있다.
In addition, street lamps made of reinforced plastics have an excellent impact of absorbing plastics, so that even when a vehicle and a person collide with each other, shock absorbers reduce damage and reduce safety accidents due to electric shock even in rainy weather.

도 1은 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법의 외부 형틀 제작단계를 나타낸 순서도.
도 3 내지 6은 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조공정을 나타낸 공정도.
도 7 내지 9는 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 구성하는 내부금형의 팽창부를 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 이용한 구조물을 나타낸 정면도. 1 is a flow chart showing a manufacturing method of street lamps made of reinforced plastics according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing the outer mold manufacturing step of the manufacturing method of street lamps made of reinforced plastics according to the present invention.
3 to 6 is a process chart showing a manufacturing process of street lamps made of reinforced plastics according to the present invention.
7 to 9 are cross-sectional views showing the expansion of the internal mold constituting the manufacturing method of the street lamps made of reinforced plastics according to the present invention.
10 is a front view showing a structure using a manufacturing method of street lamps made of reinforced plastics according to the present invention.

이하 본 발명의 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물의 구성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
Hereinafter, the manufacturing method of the street lamp and the structure of the structure manufactured by the reinforced plastic of the present invention will be described in detail.

본 발명인 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법은 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상·하형틀을 형성하는 외부형틀 제작단계(S100)와, 상기 외부형틀의 내부에 장착되는 내부금형을 형성하는 내부금형 제작단계(S200)와, 상기 상·하형틀의 내면을 성형하는 상·하형틀 성형준비단계(S300)와, 분리형성된 내부금형을 조립한 후 내부금형의 외부에 비닐튜브를 장착한 다음 성형물을 장착하는 내부금형 성형준비단계(S400)와, 상기 상·하형틀을 내부금형방향으로 가압하여 상·하형틀 조립단계(S500)와, 상기 내부금형을 팽창시켜 성형물을 압착시키는 내부금형 팽창단계(S600)와, 상기 외부 형틀과 내부금형을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계(S700) 등으로 이루어진다. The production method of the street lamps made of the present inventors reinforced plastics form an outer mold manufacturing step (S100) to form the upper and lower molds so as to put the desired shape and pattern on the surface, and forms an inner mold mounted inside the outer mold After the inner mold manufacturing step (S200), and the upper and lower mold forming preparation step (S300) for molding the inner surface of the upper and lower molds, and the separated inner molds are assembled, the vinyl tube is mounted on the outside of the inner mold. Next, the inner mold forming preparation step (S400) for mounting the molding, and the upper and lower mold in the inner mold direction by pressing the upper and lower mold assembly step (S500), and the inner mold to expand the inner mold to compress the molding Expansion step (S600), the outer mold and the inner mold is removed, and the finishing step (S700) for completing the street lamp.

그리고 상기 외부형틀 제작단계(S100)와 내부금형 제작단계(S200)를 통해 외부형틀인 상·하형틀(20)과 내부금형(30)을 형성하고자 할 경우에는 다음과 같다. And to form the upper and lower mold 20 and the inner mold 30, which is the outer mold through the outer mold manufacturing step (S100) and the inner mold manufacturing step (S200) as follows.

먼저, 상기 외부형틀 제작단계(S100)는 표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있는 목형(10)을 제작한(S110) 후 상기 목형(10)의 표면에 간격을 두고 왁스(12)를 바른다.(S120)First, the outer mold manufacturing step (S100) is to produce a die 10 to put a desired shape and pattern on the surface (S110) and then apply a wax 12 at intervals on the surface of the die 10. (S120)

여기서, 상기 목형(10)에 왁스(12)를 바르는 것은 상기 목형(10)의 탈형이 용이하도록 하기 위한 것으로서 본원 발명에서는 상기 목형(10)에 왁스(12)를 1시간 간격으로 3회 바르는 예를 들어 설명하기로 한다. Here, applying the wax 12 to the die 10 is to facilitate the demolding of the die 10 in the present invention, an example of applying the wax 12 to the die 10 three times at an interval of 1 hour It will be described with an example.

그리고 상기 목형(10)의 표면에 왁스(12)가 건조된 후에는 상기 목형(10)의 표면에 액상 겔코트와 경화제를 100:1 비율로 혼합하여 0.5mm 두께로 도포한 다음, 상기 겔코트가 액체와 고체의 중간 상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 로빙 클러스와 글라스 매트를 상기 겔코트의 상부에 적층한 후, 레진, 촉진제, 경화제를 50:40:10의 비율로 희석하여 유리섬유가 함침되도록 한다.(S130)After the wax 12 is dried on the surface of the die 10, a liquid gel coat and a curing agent are mixed at a ratio of 100: 1 on the surface of the die 10 and coated with a thickness of 0.5 mm, and then the gel coat When the gel becomes a liquid and a solid state, a glass fiber roving cluster and a glass mat are laminated on the gel coat, and the resin, accelerator, and hardener are diluted at a ratio of 50:40:10 to obtain a glass fiber. To be impregnated. (S130)

다음으로 상기 겔코트와 유리섬유를 원하는 두께만큼 반복작업하여 형성한 후 틀에 온도를 가하여 경화시킨(S140) 후 상기 경화과정 후 목형과 틀을 분리하면 외부형틀인 상·하형틀(20)이 완성되는 것이다. (S150) Next, after forming the gel coat and the glass fiber by repeating the desired thickness, and then hardened by applying a temperature to the mold (S140) and then separating the wooden mold and the mold after the curing process, the upper and lower molds 20 are external molds. It is finished. (S150)

즉, 상기 외부형틀 제작단계(S100)는 원하는 형상의 목형(10)을 제작한 후 상기 목형(10)의 표면에 에폭시틀을 탈형할 때 잘 분리될 수 있도록 왁스(WAX)(12)를 1시간 간격으로 3회 바른다.That is, the outer mold manufacturing step (S100) is a wax (WAX) 12 so that it can be separated well when demolding the epoxy mold on the surface of the wooden die 10 after producing a wooden die 10 of the desired shape 1 Apply three times at intervals.

그리고 상기 목형(10)의 표면에 왁스(12)가 다 마른 후에 에폭시 액상 겔코트를 경화제와 100:1 비율로 혼합하여 0.5mm두께로 도포한 후, 액상 겔코트가 겔상태가되면 유리섬유인 로빙 클러스(ROVING CLOTH) 와 글라스 매트(GLASS MAT)를 겔코트 위에 차례로 올려놓으면서 에폭시수지, 촉진제, 경화제를 50:40:10의 비율로 희석하여 유리섬유에 잘 함침되도록 바른다.After the wax 12 is dried on the surface of the die 10, the epoxy liquid gel coat is mixed with a curing agent at a ratio of 100: 1 and coated at a thickness of 0.5 mm, and then the liquid gel coat is in a gel state. The ROVING CLOTH and GLASS MAT are placed on top of the gel coat, diluting the epoxy resin, accelerator and curing agent in a 50:40:10 ratio so that they are well impregnated with the glass fiber.

다음으로 원하는 두께만큼 작업을 반복하며 작업이 완료되면 틀에 온도를 가하여 경화시킨 후 경화과정이 끝나면 목형과 에폭시로 제작된 틀을 분리함으로써 외부형틀인 상·하형틀(20)이 완성되는 것이다. Next, the work is repeated to the desired thickness and when the work is completed by applying a temperature to the mold to harden, and after the curing process is completed by separating the mold made of wood and epoxy mold, the upper and lower mold 20 is completed.

그리고 상기 외부형틀의 내부에 장착되는 내부금형(30)을 제작하는 내부금형 제작단계(S200)를 살펴보면, 상기 내부금형 제작단계(S200)는 강화플라스틱이나 금속재질로 형성되고, 두 개 이상 분리형성되며, 내부 중앙에는 내부금형(30)을 팽창시킬 수 있도록 팽창부(32)가 형성된다. And looking at the inner mold manufacturing step (S200) for manufacturing the inner mold 30 mounted on the inside of the outer mold, the inner mold manufacturing step (S200) is formed of a reinforced plastic or metal material, two or more separated forming In the center, an inflating part 32 is formed to inflate the inner mold 30.

여기서, 상기 내부금형(30)은 상, 하에 분리형성되는 예를 들어 설명하기로 한다. Here, the internal mold 30 will be described by taking an example of being separated up and down.

즉, 상기 내부금형(30)은 팽창부(32)를 통해 내부금형(30)의 외면에 장착되는 비닐튜브(34)와 성형물을 상기 상·하형틀(20)에 압착시키게 되는 것이다. That is, the inner mold 30 is to squeeze the vinyl tube 34 and the molding formed on the outer surface of the inner mold 30 through the expansion portion 32 to the upper and lower molds 20.

그리고 상기 내부금형(30)의 크기는 외부형틀의 내면에서 제품두께에서 추가로 3 ~ 7mm를 더한 만큼 뺀 크기로 형성되는데 이는 상기 상·하형틀(20)에 압착시 성형물의 두께를 유지하기 위한 것이다. And the size of the inner mold 30 is formed by subtracting an additional 3 ~ 7mm from the product thickness from the inner surface of the outer mold, which is to maintain the thickness of the molding when pressed to the upper and lower mold 20 will be.

이때, 상기 상·하형틀(20)의 내면에는 제품두께에 맞는 높이의 간격유지블록(21)들이 형성된다. At this time, the inner surface of the upper and lower mold 20, the interval maintaining block 21 of the height corresponding to the product thickness is formed.

다음으로 상기 내부금형(30)을 팽창시키는 팽창부(32)는 중앙에 공기주입구(32a)가 형성되고 상기 공기주입구(32a)에는 유압호스(32b)가 연결되는 구성으로 이루어져, 상기 유압호스(32b)에 공급되는 공기가 공기주입구(32a)를 통해 내부금형(30)의 내부에 전달되어 내부금형(30)을 외측 방향으로 팽창시키게 되는 것이다. Next, the expansion part 32 for inflating the inner mold 30 has an air inlet 32a formed at the center and a hydraulic hose 32b connected to the air inlet 32a. The air supplied to 32b) is transferred to the inside of the inner mold 30 through the air inlet 32a to expand the inner mold 30 in the outward direction.

또한, 상기 내부금형(30)의 팽창부(32)는 내부 중앙에 경사진 경사부(32c)를 형성한 후, 상기 경사부(32c)에 내부에 나선이 형성이 형성되는 가압바(32d)를 장착한 다음, 외면에 나선이 형성되는 회전축(32e)을 회전작동하는 구성으로 이루어져, 상기 회전축(32e)의 회전작동에 따른 가압바(32d)의 연동작동시 상기 가압바(32d)가 경사부(32c)에 밀착되면서 가압하여 내부금형(30)를 외측 방향으로 팽창시키게 되는 것이다. In addition, the inflating portion 32 of the inner mold 30 is formed in the inclined portion 32c inclined in the inner center, the pressure bar (32d) is formed spirally formed in the inclined portion (32c) Then, the rotating shaft 32e having a spiral formed on the outer surface is configured to rotate, the pressing bar 32d is inclined during the interlocking operation of the pressing bar 32d according to the rotating operation of the rotating shaft 32e. Pressing while being in close contact with the portion 32c will expand the inner mold 30 in the outward direction.

즉, 상기 내부금형 제작단계(S200)는 상하로 2등분 하거나 또는 필요한 형상에 따라 4등분이나 6등분,8등분 등으로 제작되되, 상기 내부금형(30)의 크기는 외부형틀에서 내부방향으로 가로등주의 제품두께에서 3 ~ 7mm를 더한 만큼을 뺀 크기로 제작하게 된다. That is, the inner mold manufacturing step (S200) is divided into two equal parts up and down, or produced in four equal parts, six equal parts, eight parts, etc., depending on the shape required, the size of the inner mold 30 is a street lamp in the inner direction from the outer mold It is manufactured by subtracting 3 ~ 7mm from the thickness of the product.

그리고 상기 내부금형(30)의 팽창부(32)는 중앙에 유압호스(32d)를 삽입한 공기를 주입하여 내부금형(30)을 팽창시키거나 내부금형(30)의 중앙에 나선을 형성한 스크류방식으로 구성하여 회전축(32e)의 회전작동에 따라 내부금형을 팽창시키게 되는 것이다. In addition, the expansion part 32 of the inner mold 30 injects air into which the hydraulic hose 32d is inserted to expand the inner mold 30 or to form a spiral in the center of the inner mold 30. It is configured in such a way as to expand the inner mold in accordance with the rotation operation of the rotary shaft (32e).

다음으로 상기 상·하형틀의 내면을 성형하는 상·하형틀 성형준비단계(S300)와, 분리형성된 내부금형을 조립한 후 내부금형의 외부에 비닐튜브를 장착한 다음 성형물을 장착하는 내부금형 성형준비단계(S400)와, 상기 상·하형틀을 내부금형방향으로 가압하여 상·하형틀 조립단계(S500)와, 상기 내부금형을 팽창시켜 성형물을 압착시키는 내부금형 팽창단계(S600)와, 상기 외부 형틀과 내부금형을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계(S700)를 통해 가로등주(1)를 얻고자 할 경우에는 다음과 같다. Next, the upper and lower mold forming preparation step for forming the inner surface of the upper and lower molds (S300), and after assembling the inner mold formed separately, the inner mold is formed by mounting a vinyl tube on the outside of the inner mold and then mounting the molding The preparation step (S400), the upper and lower molds in the internal mold direction by pressing the upper and lower molds assembly step (S500), and the internal mold expansion step (S600) for compressing the molding by expanding the inner mold, and If you want to get the street lamp (1) through the finishing step (S700) to remove the outer mold and the inner mold and complete the street lamp.

먼저, 상기 상·하형틀(20)의 내면을 성형하는 상·하형틀 성형준비단계(S300)를 살펴보면, 상기 상형틀과 하형틀(20)의 표면에 겔코트(22)를 도포한 후, 상기 겔코트(22)가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 설페이스 매트(23)가 함침되도록 한 다음, 상기 설페이스 매트(23)의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티(24)를 발라 평면을 만든다. First, looking at the upper and lower mold forming preparation step (S300) for forming the inner surface of the upper and lower mold 20, after applying the gel coat 22 to the surface of the upper mold and the lower mold 20, When the gel coat 22 is in the gel state between the liquid and the solid, the glass mat may be impregnated with the sulfate mat 23, and then the resin and the glass ball are mixed on the inner surface of the sulfate mat 23. Apply putty (24) to make a flat surface.

이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 상기 상형틀과 하형틀(20)의 표면에 불포화 폴리에스터계열의 이소계(ISO) NON WAX TYPE GELCOAT(22)를 경화제를 배합도포한 후, 상기 겔코트(22)가 경화가 진행되어 겔상태로 되면, 표면형상을 매끄럽게 유지하게 하는 유리섬유인 설페이스 매트(SERFACE MAT)를 겔코트(22)의 상부에 올려놓고 풀포화폴리에스터 수지를 경화제와 혼합하여 유리섬유에 합침되도록 바른다.In more detail, after the application of a curing agent to the unsaturated polyester-based iso-based (ISO) NON WAX TYPE GELCOAT (22) on the surface of the upper mold and the lower mold 20, the gel coat 22 is When curing proceeds to a gel state, a surface mat (SERFACE MAT), which is a glass fiber that keeps the surface shape smoothly, is placed on the top of the gel coat 22, and the full-saturated polyester resin is mixed with a curing agent to form a glass fiber. Apply to merge.

그리고 설페이스 매트를 적층한 후 나타나는 음각부의 홈에는 강도유지를 위하여 불포화폴리에스터 수지와 미세입자 글라스 볼(GLASS BALL)을 혼합한 퍼티(PUTTY)(24)를 경화제와 배합 후 발라서 평면을 만들게 되는 것이다. In addition, in the groove of the intaglio portion that appears after laminating the surface mat, a putty (24), which is a mixture of unsaturated polyester resin and fine particle glass balls, is mixed with a curing agent to form a flat surface to maintain strength. will be.

다음으로 상기 상·하형틀(20)의 내면에 내부금형(30) 팽창시 가압력에 적합하게 압축되어 두께를 유지할 수 있도록 간격유지블록(21)을 일정간격으로 부착하면 상·하형틀(20)의 내면을 성형하는 상·하형틀 성형준비단계(S300)는 마치게 되는 것이다. Next, the upper and lower molds 20 are attached to the inner surface of the upper and lower molds 20 by attaching the space maintaining block 21 at regular intervals so as to maintain the thickness by compressing the inner mold 30 so as to be suitable for pressing force. The upper and lower mold forming preparation step (S300) for forming the inner surface of the end is to be completed.

그리고 상기 내부금형(30)을 조립한 후 성형물(36)을 장착하는 내부금형 성형준비단계(S400)를 살펴보면, 먼저, 상·하 분리형성된 내부금형(30)을 조립한 후, 상기 내부금형(30)의 외부에 탄성이 있는 비닐튜브(34)를 장착한 다음, 상기 비닐튜브(34)의 외면에 성형물(36)을 원하는 두께만큼 적층한 후, 레진으로 함침하여 형성된다. Then, assembling the inner mold 30 and looking at the internal mold forming preparation step (S400) for mounting the molding 36, first, after assembling the inner mold 30 formed up and down separated, the inner mold ( After mounting the elastic vinyl tube 34 on the outside of the 30, the molding 36 is laminated on the outer surface of the vinyl tube 34 by a desired thickness, it is formed by impregnating with a resin.

여기서, 상기 성형물(36)은 로빙 클러스(Roving cloth)와 글라스 매트(Glass mat)로 이루어지고, 상기 내부금형(30)의 외면에는 팽창할 때 비닐튜브(34) 원단의 부족한 길이를 보정할 수 있도록 스펀지(38)들이 부착된다. Here, the molding 36 is made of a roving cloth and a glass mat, and the outer surface of the inner mold 30 to compensate for the insufficient length of the fabric of the vinyl tube 34 when expanding. The sponges 38 are attached so that they can be.

즉, 상기 내부금형(30)의 외면에 탄성이 있는 비닐튜브(34)를 장착한 후 상기 비닐튜브(34)의 외면에 간격을 두고 내부금형(30)이 팽창할 때 비닐튜브(34)와 유리섬유원단의 부족한 길이를 보정할 수 있도록 압축력이 뛰어난 스펀지(38)와 성형물(36) 및 레진이 형성되는 것이다. That is, after mounting the elastic vinyl tube 34 on the outer surface of the inner mold 30 and the inner mold 30 is inflated at intervals on the outer surface of the vinyl tube 34 and the vinyl tube 34 and The sponge 38, the molded article 36, and the resin having excellent compressive force are formed so as to correct the insufficient length of the glass fiber fabric.

다음으로 상기 내부금형(30)의 상·하부에 위치한 상기 상·하형틀(20)을 내부금형방향으로 가압하여 상·하형틀을 조립(S500)한 후 상기 내부금형(30)의 팽창부(32)를 통해 내부금형(30)을 팽창시켜 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진을 압착시킨다.(S600)Next, the upper and lower molds 20 located in the upper and lower parts of the inner mold 30 are pressed in the inner mold direction to assemble the upper and lower molds (S500), and then the expanded portion of the inner mold 30 ( 32) expand the inner mold 30 to compress the gel coat, sulfate mat, roving cluster, glass mat, resin. (S600)

즉, 상기 팽창부(32)에 형성되는 공기주입구(32a)에 유압호스(32b)를 연결하여 공기주입구(32a)에 공기가 주입되면 상기 내부금형(30)은 상, 하부로 각각 팽창하면서, 상기 상·하형틀(20)에 겔코트, 설페이스 매트와 내부금형(30)에 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진이 밀착하면서 압착하게 되는 것이다. That is, when air is injected into the air inlet 32a by connecting the hydraulic hose 32b to the air inlet 32a formed in the expansion part 32, the inner mold 30 expands upward and downward, respectively. The gel coat, the surface mat and the inner mold 30, the roving cluster, the glass mat, the resin to the upper and lower mold 20 is to be pressed while being in close contact.

이때, 상기 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진은 내부금형(30)의 사이에 형성되는 공간으로 삽입되어 리브(40)을 형성하여 강성을 증대시킬 수 있게 되는 것이다. At this time, the gel coat, the surface mat, the roving cluster, the glass mat, the resin is inserted into the space formed between the inner mold 30 to form a rib 40 to increase the rigidity.

다음으로 상기 상·하형틀(20)과 내부금형(30)을 제거하면 가로등주(1)는 완성하게 되는 것이다.(S700)Next, when the upper and lower mold 20 and the inner mold 30 is removed, the street lamp column 1 is completed. (S700)

이때, 상기 가로등주(1)에 수직돌기(2)를 형성하고자 할 경우에는 상기 상·하형틀(20)의 내부에는 간격을 두고 수직골(26)을 형성하고, 상기 내부금형(30)의 외부에는 이중 구조의 비닐튜브(34)를 장착하여, 상기 비닐튜브(34)의 사이에 공기를 주입하면, 상기 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진은 수직골(26) 방향으로 팽창하여 수직돌기(2)를 형성하게 되는 것이다. At this time, when the vertical projection (2) is to be formed on the street lamp (1), the vertical bones 26 are formed at intervals inside the upper and lower molds 20, and the outside of the inner mold 30 There is a double structure of a vinyl tube 34, and when air is injected between the vinyl tube 34, the gel coat, sulfate mat, roving cluster, glass mat, resin is in the vertical bone 26 direction By expanding to form a vertical projection (2).

다음으로 상기 가로등주(1)의 상부와 하부에 마감덮개(3)와 거치대(4)를 결합하여 가로등을 완성하고자 할 경우에는 다음과 같다. Next, when combining the finishing cover 3 and the cradle 4 in the upper and lower portions of the street lamp (1) to complete the street lamp as follows.

먼저, 상기 가로등주(1)와 거치대(4)의 결합은 가로등주(1)나 거치대(4)에 단면이 'ㄷ'자 형상으로 형성되는 결합브라켓(5)들을 장착한 후 연결용제(6)를 충진하여 고정결합하면 된다. First, the combination of the street lamp (1) and the cradle (4) is mounted on the street lamp (1) or the cradle (4) the coupling brackets (5) formed in the cross-section '' 'shape and then the connection solvent (6) It can be fixed and fixed by filling.

그리고 상기 가로등주(1)와 마감덮개(3)의 결합은 가로등주(1)의 상부에 마감덮개(3)를 끼움 결합하거나 나사결합하면 되는 것이다. And the combination of the street lamp (1) and the closing cover (3) is to fit or screw the closing cover (3) on the upper portion of the street lamp (1).

여기서, 상기 가로등주(1)의 길이는 사용하고자 하는 장소와 목적에 따라 다르게 다른 형상과 길이를 가지고 형성될 수 있음을 밝힌다. Here, the length of the street lamp 1 reveals that it can be formed with a different shape and length differently depending on the place and purpose to be used.

더불어 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법과 구조물은 표면에 다양한 형상과 무늬를 가지는 가로등주를 손쉽게 나타낼 수 있어 생산성과 작업성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다. In addition, the manufacturing method and structure of street lamps made of reinforced plastics can easily represent street lamps having various shapes and patterns on the surface, thereby improving productivity and workability.

또한, 강화플라스틱으로 제조되는 가로등주는 다양한 형상을 통해 시각과 미관을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 내식성이 우수하여 부식에 대한 우려가 없고 차량 및 사람이 충돌할 경우에도 충격을 흡수하여 피해를 줄임과 동시에 우천시에도 감전에 의한 안전사고를 줄일 수 있는 것이다. In addition, street lamps made of reinforced plastics can not only improve visual and aesthetic appearance through various shapes, but also have excellent corrosion resistance, so there is no concern about corrosion and absorb damage even when a vehicle or a person collides to reduce damage. Even in rainy weather, safety accidents caused by electric shocks can be reduced.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
In the above description with reference to the accompanying drawings, the manufacturing method and structure of the street lamps made of reinforced plastics of the present invention mainly described in a specific shape and direction, the present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, such Modifications and variations should be construed as being included in the scope of the present invention.

S100 : 외부형틀 제작단계,
S200 : 내부금형 제작단계,
S300 : 상·하형틀 성형준비단계,
S400 : 내부금형 성형준비단계,
S500 : 상·하형틀 조립단계,
S600 : 내부금형 팽창단계,
S700 : 마감단계.S100: external frame manufacturing step,
S200: internal mold manufacturing step,
S300: upper and lower mold forming preparation step,
S400: internal mold forming preparation step,
S500: upper and lower mold assembly step,
S600: expansion stage of internal mold,
S700: finishing stage.

Claims (9)

가로등주의 제조방법에 있어서,
표면에 원하는 모양과 문양을 넣을 수 있도록 상·하형틀을 형성하는 외부 형틀 제작단계(S100)와,
두 개 이상 분리형성되면서 상기 외부 형틀의 내부에 삽입장착하고 내부 중앙에는 분리형성되는 금형을 팽창시킬 수 있도록 팽창부를 형성하는 내부금형 제작단계(S200)와,
상기 상형틀과 하형틀의 표면에 겔코트를 도포한 후, 상기 겔코트가 액체와 고체의 중간상태인 겔상태가 되면 유리섬유인 설페이스 매트가 함침되도록 한 다음, 상기 설페이스 매트의 내면에 레진과 글라스 볼을 혼합한 퍼티를 발라 평면을 만드는 상·하형틀 성형준비단계(S300)와,
분리형성된 내부금형을 조립한 후, 상기 내부금형의 외부에 탄성이 있는 비닐튜브를 장착한 다음, 상기 비닐튜브의 외면에 로빙 클러스와 글라스 매트를 원하는 두께만큼 적층한 후, 레진으로 함침하는 내부금형 성형준비단계(S400)와,
상기 내부금형의 상·하부에 위치한 상기 상·하형틀을 내부금형방향으로 가압하여 상·하형틀 조립단계(S500)와,
상기 내부금형의 팽창부를 통해 내부금형을 팽창시켜 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진을 압착시키는 내부금형 팽창단계(S600)와,
상기 외부 형틀과 내부금형을 제거하고 가로등주를 완성하는 마감단계(S700)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
In the manufacturing method of street lamp attention,
External mold making step (S100) to form the upper and lower molds so that the desired shape and pattern on the surface,
Inner mold manufacturing step (S200) and forming an expansion portion so as to separate the two or more separately formed and inserted into the inside of the outer mold and to expand the mold formed in the inner center;
After applying the gel coat to the surface of the upper mold and the lower mold, when the gel coat is a gel state between the liquid and solid, the glass mat is impregnated with a sulfate mat, and then on the inner surface of the sulfate mat The upper and lower mold forming preparation step (S300) of making a plane by applying a putty mixed of resin and glass balls,
After assembling the formed inner mold, an elastic vinyl tube is mounted on the outside of the inner mold, and then the roving cluster and the glass mat are laminated on the outer surface of the vinyl tube to a desired thickness, and then the inner mold is impregnated with a resin. Molding preparation step (S400),
Pressing the upper and lower molds located in the upper and lower portions of the inner mold in the inner mold direction to assemble the upper and lower molds (S500),
An inner mold expansion step (S600) for compressing the inner mold through the expansion portion of the inner mold to compress the gel coat, the surface mat, the roving cluster, the glass mat, and the resin;
Method of manufacturing street lamps made of reinforced plastic, characterized in that it comprises a finishing step (S700) to remove the outer mold and the inner mold and complete the street lamp.
청구항 1에 있어서, 상기 외부 형틀 제작단계(S100)는,
원하는 형상의 목형을 제작하는 과정(S110)과,
상기 목형의 표면에 탈형이 용이하도록 왁스를 1시간 간격으로 3회 바르는 과정(S120)과,
상기 목형의 표면에 왁스의 건조 후, 액상 겔코트와 경화제를 100:1 비율로 혼합하여 0.5mm 두께로 도포한 다음, 상기 겔코트가 겔상태가 되면 유리섬유인 로빙 클러스와 글라스 매트를 상기 겔코트의 상부에 적층한 후, 레진, 촉진제 경화제를 50:40:10의 비율로 희석하여 유리섬유가도록 하는 과정(S130)과,
상기 겔코트와 유리섬유를 원하는 두께만큼 반복작업하여 형성한 후 틀에 온도를 가하여 경화시키는 과정(S140)과,
상기 경화과정 후 목형과 틀을 분리하여 상·하형틀을 형성하는 과정(S150)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
The method of claim 1, wherein the outer mold manufacturing step (S100),
The process of producing a wooden die of the desired shape (S110),
(S120) a process of applying wax three times at an interval of 1 hour to facilitate demolding on the surface of the die;
After drying the wax on the wooden surface, a liquid gel coat and a curing agent are mixed at a ratio of 100: 1 and coated to a thickness of 0.5 mm. Then, when the gel coat is in a gel state, a glass fiber roving cluster and a glass mat are coated on the gel. After laminating on the top of the coat, the process of diluting the resin, accelerator hardener in a ratio of 50:40:10 to glass fibers (S130),
After forming the gel coat and the glass fiber by repeating the desired thickness to the process of hardening by applying a temperature to the mold (S140),
Method of manufacturing street lamps made of reinforced plastics comprising the step (S150) of forming a top and bottom mold by separating the mold and the mold after the curing process.
청구항 1에 있어서,
상기 상·하형틀의 내면에는 제품두께에 맞는 높이의 간격유지블록이 형성되고, 상기 내부금형의 크기는 상·하형틀의 내면에서 제품두께에서 3 ~ 7mm를 더한 만큼 뺀 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
The method according to claim 1,
An inner surface of the upper and lower molds is formed with a space maintaining block having a height corresponding to the product thickness, and the size of the inner mold is formed by subtracting 3 to 7 mm from the inner thickness of the upper and lower molds by the product thickness. Method of manufacturing street lamps made of reinforced plastic.
청구항 1에 있어서,
상기 내부금형의 팽창부는 중앙에 형성되는 공기주입구에 유압호스를 통해 공기를 주입하여 내부금형을 팽창시키거나, 상기 팽창부의 중앙에 경사진 경사부를 형성한 후 상기 경사부에 내부에 나선이 형성이 형성되는 가압바를 장착한 다음 외면에 나선이 형성되는 회전축을 회전작동시켜 가압바가 경사부를 가압하여 내부금형이 팽창되도록 한 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
The method according to claim 1,
The inflating part of the inner mold inflates the inner mold by injecting air through a hydraulic hose into the air inlet formed at the center, or forms an inclined inclined part in the center of the inflating part, and then forms a spiral inside the inclined part. Method of manufacturing street lamps made of reinforced plastics characterized in that the inner mold is expanded by pressing the inclined portion by rotating the rotating shaft is formed spirally on the outer surface after mounting the pressure bar is formed.
청구항 1에 있어서,
상기 내부금형 성형준비단계에서 내부금형의 외면에는 팽창할 때 비닐튜브 와 유리섬유원단의 부족한 길이를 보정할 수 있도록 스펀지들이 부착되는 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
The method according to claim 1,
Method of manufacturing street lamps made of reinforced plastics, characterized in that the sponge is attached to the outer surface of the inner mold in the step of preparing to mold the inner mold so as to correct the insufficient length of the vinyl tube and glass fiber fabric.
청구항 1에 있어서,
상기 내부금형 팽창단계시 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진은 내부금형의 사이에 형성되는 공간으로 삽입되어 리브를 형성한 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
The method according to claim 1,
Gel coat, sulfate mat, roving cluster, glass mat, resin during the expansion step of the inner mold is inserted into the space formed between the inner mold to form a rib, characterized in that the manufacturing method of street lamps made of reinforced plastics .
청구항 1에 있어서,
상기 상·하형틀의 내부에는 간격을 두고 수직골이 형성되고, 상기 내부금형의 외부에 장착되는 비닐튜브는 이중 구조로 형성되어, 상기 비닐튜브의 사이에 공기주입시 수직골의 겔코트, 설페이스 매트, 로빙 클러스, 글라스 매트, 레진은 외부로 팽창하여 수직돌기를 형성할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법.
The method according to claim 1,
Vertical bones are formed at intervals inside the upper and lower molds, and the vinyl tubes mounted on the outside of the inner molds are formed in a double structure, so that the gel coat and the vertical bones are injected when air is injected between the vinyl tubes. Face mat, roving cluster, glass mat, resin is a method of manufacturing street lamps made of reinforced plastic, characterized in that the expansion to the outside to form a vertical projection.
가로등주에 있어서,
상기 가로등주는 청구항 1 내지 7항 중 선택된 항으로 제조되는 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 이용한 구조물.
For street lamps,
The street lamp is a structure using a method of manufacturing street lamps made of reinforced plastics, characterized in that the production of the selected term of claim 1 to claim 7.
청구항 8에 있어서,
상기 가로등주의 상부에는 마감덮개가 결합되고 하부에는 거치대가 결합되되,
상기 가로등주와 거치대의 결합은 가로등주나 거치대에 단면이 'ㄷ'자 형상으로 형성되는 결합브라켓들을 장착한 후 연결용제를 충진하여 고정결합되도록 한 것을 특징으로 하는 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법을 이용한 구조물.The method according to claim 8,
The closing cover is coupled to the upper portion of the street lamp and the cradle is coupled to the lower portion,
The combination of the street lamp and the cradle is a method of manufacturing street lamps made of reinforced plastic characterized in that the mounting brackets are formed in the street lamp pole or the cradle cross section is formed in the 'c' shape to fill the coupling solvent to be fixedly coupled. Used structures.
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