KR20110135227A

KR20110135227A - Manufacturing method of cross-linked foam product

Info

Publication number: KR20110135227A
Application number: KR1020100055016A
Authority: KR
Inventors: 박장원
Original assignee: 박장원
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2011-12-16
Also published as: KR101210059B1

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing crosslinked foam products is provided to achieve various colors and designs of crosslinked foam products without using ink and an adhesive by effectively removing materials from an unnecessary part except for the cavity of a mold. CONSTITUTION: A method for manufacturing crosslinked foam products comprises steps of: preparing a mold having a main cavity and auxiliary cavities engraved on the main cavity(S110), filling a first material in the cavities of the mold(S132,S136), compressing and heating the mold(S140), releasing pressure and opening the mold when the first material is crosslinked over the melting point(S150), removing the first material except for the part filled in the cavities(S170), filling a second material having a different color or property from the first material in the main cavity with the first material filled in the auxiliary cavities(S182,S186), heating the mold to integrally crosslink the first and second materials, releasing pressure and rapidly opening the mold to foam the first and second materials at the same time(S190).

Description

가교 발포 제품의 제조방법{Manufacturing method of cross-linked foam product}Manufacturing method of cross-linked foam product

본 발명은 가교 발포 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 금형을 준비하는 단계와; 금형의 보조 공동 체적보다 많은 제1성형재료를 상기 금형의 내부 공간에 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 용융된 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와; 개방된 금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와; 제1성형재료가 보조 공동 공간에 충전된 상태로 상기 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와; 금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 일체로 가교시키는 단계와; 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 발포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 가교 발포 제품의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cross-linked foam product, and more particularly, preparing a mold having a main cavity having an arbitrary shape and an inner space including a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity. Wow; Filling the inner space of the mold with more first molding material than the auxiliary cavity volume of the mold; Applying heat while pressing the mold; Releasing pressure and opening the mold between the time points at which the molten first molding material crosses the melting point and begins to crosslink by the applied heat; Removing all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of the mold from the first molding material in the molten state inside the open mold; Filling a main cavity of the mold with a second molding material that is different in color from the first molding material or has a different color and physical property, with a first molding material filled in the auxiliary cavity space; Integrally crosslinking the first molding material and the second molding material by applying heat while pressing a mold; The present invention relates to a method for producing a crosslinked foamed product comprising the step of releasing pressure and rapidly opening a mold to simultaneously foam the integrally crosslinked first and second molding materials.

가교 발포 제품은 통상적으로 성형재료를 준비한 다음, 금형 내부에 성형재료를 채워넣고 이를 가교 발포시켜 얻게 된다. 성형재료는 고상의 합성수지로서 EVA 등과 같은 기재 수지 재료에 과산화물 가교제와 발포제, 무기물 충진재(filler), 그리고 기타 첨가제들을 제품 용도와 목적에 따라 배합하여 만들어진 혼합물 형태로 이용되며, 금형의 내부에는 최종 가교 발포 제품과 동일한 형상으로 축소된 공동 공간이 구비된다. 성형재료가 채워져 밀폐된 금형에 열을 가하면 가교제에 의해 성형재료들 상호 간에 가교가 이루어지며, 발포제의 분해 작용으로 인해 재료 내부에는 높은 발포 압력이 발생하게 되는데, 적정시점에 금형을 개방하면 일정한 체적 팽창 비율에 따라 발포 성형된 고온의 가교 발포 제품이 만들어진다. 이 제품을 일정한 시간 동안 안정화 또는 숙성시키면 비로소 최종 치수와 형태로 이루어지는 가교 발포 제품이 완성된다.The crosslinked foamed product is usually obtained by preparing a molding material, and then filling the molding material inside the mold and crosslinking the foaming material. The molding material is a solid synthetic resin, and is used in the form of a mixture made by mixing peroxide crosslinking agent, foaming agent, inorganic filler, and other additives with a base resin material such as EVA according to the purpose and purpose of the product. It is provided with a cavity space reduced to the same shape as the foamed article. When the molding material is filled and heat is applied to the closed mold, crosslinking is performed between the molding materials by the crosslinking agent, and high foaming pressure is generated inside the material due to the decomposition of the foaming agent. Depending on the expansion ratio, a foamed, hot crosslinked foamed product is made. When the product is stabilized or aged for a certain period of time, a crosslinked foamed product of final dimensions and shape is completed.

그러나, 종래 가교 발포 제품들은 고상의 혼합물인 성형재료 자체의 특성 및 현재까지 알려진 가교 발포 공정 자체의 한계로 인하여 동질의 혼합물 성형재료를 사용한 단일 색상의 제품들이 주로 생산되었는데, 근자 외부로 드러나는 시각적 효과 향상을 통하여 타제품과 차별화될 수 있는 제품 수요가 증대함에 따라 다양한 색상 또는 물성으로 이루어지는 제품을 만들기 위한 공정 개선이 다양한 방법이 제안되어 사용되고 있다. However, conventional crosslinked foam products have been mainly produced single color products using homogeneous mixture molding materials due to the characteristics of the molding material itself, which is a solid mixture, and the limitations of the crosslinking foaming process itself. As the demand for products that can be differentiated from other products increases through improvement, various methods have been proposed and used to improve the process for making products having various colors or properties.

그 중의 하나는 각기 색상 또는 물성이 상이한 가교 발포 제품을 개별로 제작한 다음, 별도의 접착 수단으로 각 발포 제품을 상호 접합시킴으로써 복합적 색상 또는 물성 효과를 내는 것이다. 이 방식은 기존의 제조 공정을 그대로 사용할 수 있다는 장점은 있으나, 별도의 공정들이 부가됨에 따라 제조 비용이 증가하며 특히 장기간 사용시 수분, 마찰 등과 같은 외부 요인에 의해 결합 면이 상호 분리될 개연성을 안고 있다. 다른 하나의 방식으로 관련 업계에서 널리 알려져 있는 것이, 가교발포 제품의 외부 표면 부위에 잉크로서 직접 인쇄하거나 또는 도장을 하는 것이다. 이 방식은 다양한 색상 및 디자인을 제품에 표현할 수 있는 장점은 있으나, 인쇄 면에 발생하는 타 물체와의 마찰에 따라 그 색상이 전이되거나 단기간 내에 쉽게 마모되는 단점이 있다. 또한, 이 방식은 인쇄 공정에 수반되는 세척, 프라이머 도포 공정, 그리고 잉크를 유기 용제로 희석하는 공정 등에서 심각한 환경 오염을 유발시킬 수 있다.One of them is to produce a crosslinked foam product having different colors or physical properties separately, and then combine the foamed products with each other by means of a separate adhesive to produce a complex color or physical effect. This method has the advantage of being able to use the existing manufacturing process as it is, but as the additional processes are added, the manufacturing cost increases and in particular, there is a possibility that the bonding surfaces will be separated from each other due to external factors such as moisture and friction during long-term use. . In another way, what is well known in the art is the printing or painting directly as ink on the outer surface area of the crosslinked foam product. This method has the advantage of expressing a variety of colors and designs on the product, but there is a disadvantage that the color is transferred or easily worn in a short time due to friction with other objects generated on the printing surface. In addition, this method can cause serious environmental pollution in the cleaning process, the primer application process, and the process of diluting the ink with an organic solvent.

상기와 같은 통상적인 접합, 인쇄 방식과 달리 가교 발포 공정을 개선하여 일체형의 제품을 생산해 낼 수 있는 방법들이 다수 제안되고 있는데, 대한민국 공개특허 제2002-085143호, 대한민국 공개특허 제2003-0044554호, 대한민국 공개특허 제2004-0065070호, 대한민국 공개특허 제2006-062325호, 대한민국 공개특허 제2007-0047381호, 미국등록특허 제5,843,352호 등이 그것이다.Unlike conventional bonding and printing methods as described above, a number of methods for producing an integrated product by improving a crosslinking foaming process have been proposed. Republic of Korea Patent Application Publication No. 2002-085143, Republic of Korea Patent Application Publication No. 2003-0044554, Korean Patent Publication No. 2004-0065070, Korean Patent Publication No. 2006-062325, Korean Patent Publication No. 2007-0047381, US Patent No. 5,843,352, and the like.

이 중에서, 대한민국 공개특허 제2002-085143호는 색상별 성형재료를 다수 개 적층시켜 가교 발포 제품을 구현하는 방법을 개시하고 있으며, 대한민국 공개특허 제2003-0044554호는 펠릿형 재료에 산화철을 도포한 다음 이를 압축발포하여 불규칙한 문양의 가교 발포 제품을 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 대한민국 공개특허 제2004-0065070호 및 대한민국 공개특허 제2007-0047381호 각각은 별개의 사출식 인서트부 금형과 성형부 금형으로 만들어진 이종 색상의 성형물을 금형 내에 안치하고, 이를 다시 사출발포하거나 또는 3단 구조의 금형을 적절하게 위치시켜 사출발포함으로써 복합색상의 신발 창을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 또한, 대한민국 공개특허 제2006-062325호는 가교 발포 제품의 몸체에 다양한 색상의 박막 외피를 구현하는 방법을 개시하고 있으며, 미국등록특허 제5,843,352호는 저온 성형 된 이종 색상의 인서트를 고온의 금형 내부에 부위별로 재 위치시켜 부위별로 색상이 다른 신발 부품을 제작하는 방법을 개시하고 있다.Among these, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2002-085143 discloses a method of implementing a cross-linked foamed product by laminating a plurality of molding materials for each color, and Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-0044554 discloses applying iron oxide to a pellet-type material. Next, the present invention discloses a method of manufacturing a cross-linked foam product having an irregular pattern by compression foaming, and each of Korean Patent Laid-Open Publication No. 2004-0065070 and Korean Patent Laid-Open Publication No. 2007-0047381 include a separate injection mold and a molding part. A method of manufacturing a shoe sole of a multi-color is disclosed by placing a molded product of different colors into a mold and injection molding it again, or by injection molding by placing the mold having a three-stage structure appropriately. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-062325 discloses a method of implementing a thin film shell of various colors on the body of the cross-linked foam product, US Patent No. 5,843,352 is a low-temperature molded heterogeneous color insert into a high temperature mold The present invention discloses a method of manufacturing shoe parts having different colors for each part by repositioning each part.

그러나, 여러 가지 다양한 색상 또는 다양한 색상의 디자인을 가교 발포 제품의 외부에 표현하기 위하여 제안되고 있는 상기 방법들을 사용하는 경우 필연적으로 색상침범 현상(color bleeding)이 수반된다. 색상침범 현상이란 서로 색상이 상이한 고상의 성형재료가 금형 내부의 각 공동 공간에 안치된 상태에서 가교 과정을 거치며 용융 점성체로 변환되는 과정에서 각 재료의 형태가 매우 불안정하게 됨과 동시에 금형 내부에 고도로 발생하는 발포 압력의 영향 등으로 각 성형재료가 안치된 정 위치를 벗어나 이웃한 다른 색상의 성형재료 공간 또는 영역으로 침범하는 현상을 가리킨다. 이렇게 되면 최종 가교 발포 제품의 각 색상 부위별 경계면이 의도하는 디자인에서 벗어나 흐트러지며, 심한 경우에는 불량품이 양산되는 경우가 발생한다. However, inevitably color bleeding is involved when using the methods proposed to express various different colors or designs of different colors outside of crosslinked foamed products. The color violation phenomenon refers to the formation of each material becomes very unstable at the same time as it is converted into a molten viscous process by cross-linking process with solid molding materials of different colors placed in the cavity space inside the mold. It refers to a phenomenon in which each of the molding materials is invaded into a molding material space or area of a different color adjacent to each other due to the influence of the foaming pressure generated. In this case, the interface of each color part of the final crosslinked foam product is distracted from the intended design, and in severe cases, the defective product is mass produced.

색상침범 현상은 상기와 같은 가교 발포 공정과 성형재료 자체의 특성, 그리고 공정에 사용되는 금형의 형상과 구조 등 복합적 요인에 기초한 현상으로 이해되고 있는데, 구현하고자 하는 가교 발포 제품이 표면에서 돌출되는 디자인이 구비되며, 표면과 돌출되는 디자인의 색상이 기타 표면과 상이하게 이루어지는 경우를 상정해서 색상침범 현상을 살펴본다. 표면 색상과 상이한 색상의 디자인이 제품 표면에서 돌출되게 하려면, 발포 금형의 내부 공간은 음각되는 특정 공동 공간을 포함하여 그 전체 형상은 최종 제품의 축소된 모양으로 이루어져야 하며, 가교 발포가 억제된 상태로서 서로 상이한 색상으로 만들어진 고상의 선성형체 또는 발포 금형 외부에서 가열되어 연화된 재료가 상기 특정 공동 공간 및 기타 나머지 공동 공간에 채워져야 하는데, 이 중에서 특히 색상침범 현상은 타 부위와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이하게 준비되어 특정 공동 공간에 채워지는 선성형체 또는 혼합물 재료와 밀접한 관련이 있다.The color violation phenomenon is understood as a phenomenon based on complex factors such as the crosslinked foaming process, the characteristics of the molding material itself, and the shape and structure of the mold used in the process. This is provided, assuming a case where the color of the surface and the projecting design is different from the other surface to look at the color violation phenomenon. In order for a design of a color different from the surface color to protrude from the surface of the product, the internal space of the foaming mold must include the specific cavity space engraved, the overall shape of which must be a reduced shape of the final product, with crosslinked foam suppressed, Heated and softened material outside of solid-state linear molds or foam molds made of different colors should be filled in the particular cavity space and the other cavity spaces, among which color violations may be different or different from other areas. And physical properties of the preform or mixture material which are differently prepared and filled in a specific cavity space.

먼저, 압축방식 가교 발포 공정의 경우를 살펴본다. 압축방식은 금형을 개방한 상태에서 고상의 선성형체를 고온으로 유지되는 발포 금형의 공동 공간에 빈틈없이 채워 넣어야 하는데, 선성형체를 발포 금형 내부에 채워넣는 과정에서 현실적으로 해결해야 하는 많은 문제가 발생한다. 가장 우선 해결해야 하는 문제는 채워넣는 선성형체의 중량이 특정 공동 공간의 체적의 양과 정확히 일치되어야하고, 이와 동시에 채워넣는 선성형체의 형상 및 부피 또한 금형의 특정 공동 공간의 형상 및 부피와 일치하여야 한다는 것이다. First, the case of the compression type crosslinking foaming process will be described. The compression method should fill the hollow space of the solid mold with the mold open in the empty space of the mold, and there are many problems to be solved in the process of filling the mold inside the foam mold. . The first problem to be solved is that the weight of the filling linear body must exactly match the volume of the specific cavity space, and at the same time the shape and volume of the filling linear body must also match the shape and volume of the specific cavity space of the mold. will be.

그러나, 고상의 선성형체를 금형의 특정 공동 공간에 채워 넣는 과정에서 고온의 금형 표면에 접촉되는 선성형체 부위에는 순간적으로 용융되는 현상이 필수적으로 발생한다. 따라서, 전제되는 상기 조건을 충족시키며 고상의 선성형체(혼합물 재료)를 특정 공동 공간에 채워 넣을 수 있는 효과적인 방안은 현재까지 제시되지 않고 있다. 이러한 현실적인 문제를 감안하여, 발포 금형의 공동 공간의 체적보다 적은 양으로 선성형체를 채워 넣거나 또는, 공동 공간의 체적보다 많은 양의 선성형체를 채워 넣고 있는데, 전자의 경우에는 부족한 양만큼 인접하는 다른 색상의 재료가 용융되어 흘러들어와서 색상침범 현상이 발생하고, 후자의 경우에도 초과하는 양만큼 인접하는 다른 부위로 용융되어 흘러나가 색상침범 현상이 발생하여, 관련 업계는 이를 근원적으로 해결할 수 있는 방안을 지속적으로 찾고 있다.However, in the process of filling the solid preform in a specific cavity space of the mold, a phenomenon of instantaneous melting occurs at the portion of the preform that comes into contact with the hot mold surface. Therefore, no effective way to satisfy the above-mentioned conditions and to fill the solid preform (mixture material) in a specific cavity space has not been proposed to date. In view of this realistic problem, the linear molded body is filled in less than the volume of the cavity space of the foaming mold or the linear molded body is filled in more than the volume of the cavity space. The color material melts and flows in, causing color violations. In the latter case, color violations occur by melting and flowing to other adjacent areas by an excess amount. Is constantly looking for.

한편, 발포 금형 내부에 형성되는 공동 공간의 형상과 체적에 정확히 일치하는 고상의 선성형체를 제조하기 위해서는 정밀한 선성형체 제조 금형을 필수적으로 사용하여야 한다. 통상적으로 선성형체 제조 금형은 발포 금형과 같이 금속 재질의 금형 재료를 주조(casting) 또는 밀링, 기계 조각(machine engraving), 방전(electric discharge), 연마(grinding), 부식(etching) 등과 같이 통상의 금속 금형을 제조하는 방식과 대동소이하게 일련의 공정을 거쳐서 만들어진다. 그런데, 통상적인 금형 재료를 사용하고, 통상적인 금형 제조 공정을 통해 아무리 정밀하게 가공한다 할지라도, 발포 금형과 선성형체 제조 금형 내부에 각각 형성되는 공동 공간들은 완전히 동일하게 형성시키는 것은 금형 가공 공정상 기술적 측면에서 현실적으로 불가능하다. 더욱이, 금형 내부의 공동 공간의 숫자가 증가하거나 또는 공동 공간의 구조가 복잡한 경우에는 더욱 그러하다. 따라서, 선성형체 제조 금형과 발포 금형 상호 간에 발생하는 근원적인 체적 가공 편차 및 선성형체 제조 금형이 근원적으로 안고 있는 정밀도의 한계로 인해 발포 금형 내부에 형성되는 공동 공간의 형상과 체적에 정확히 일치하는 고상의 선성형체는 현실적으로 구현이 불가능하고, 이에 따른 오차로 발생하는 재료의 과부족에 따른 색상침범 현상 또한 피할 수 없게 되는 것이다.On the other hand, in order to manufacture a solid linear molded product that exactly matches the shape and volume of the cavity space formed inside the foaming mold, it is necessary to use a precise linear molded article manufacturing mold. Typically, preform molds are typically used for casting or milling metal mold materials, such as foam molds, machine engraving, electric discharge, grinding, etching, and the like. It is made through a series of processes similar to the method of manufacturing metal molds. However, no matter how precisely the conventional mold material is used and processed through the conventional mold manufacturing process, the cavity spaces formed in the foam mold and the linear molded product mold are completely identical to each other. It is practically impossible from a technical point of view. Moreover, this is especially true when the number of cavity spaces inside the mold is increased or the structure of the cavity spaces is complicated. Therefore, due to the inherent volumetric process variation occurring between the preform mold and the foam mold and the limitation of the precision of the preform mold, the solid phase exactly matches the shape and volume of the cavity space formed inside the foam mold. The linear molded body of is impossible to realize in reality, and the color violation caused by the lack of material caused by the error is inevitable.

다음으로 사출방식 가교 발포 공정의 경우를 살펴본다. 다양한 색상의 디자인이 구비되는 가교 발포 제품을 사출방식으로 만드는 경우에는 통상적으로 특정 색상의 디자인 부분은 부분 금형을 사용하여 선성형체를 먼저 만든 다음, 이 부분 금형을 발포 금형과 합체시킨 상태에서 금형의 잔여 부분에 다른 색상의 성형재료를 채워넣고 동시에 가교 발포시켜 최종 제품을 구현한다. 그러나, 부분 금형을 이용하여 특정 색상의 디자인으로 이루어지는 선성형체를 정확하게 만들기 위해서는 부분 금형의 내부에 형성되는 공동 공간의 체적만큼 성형재료를 채워 넣는 것이 중요하다. 성형재료가 부분 금형의 공동 공간 체적보다 적게 채워지거나 또는 초과하여 채워진 상태에서 선성형체가 만들어지면 발포 금형과 합체된 이후에 형성되는 잔여 공간은 당초 의도한 것보다 커지거나 또는 적어짐으로 인해, 잔여 공간에 채워지는 다른 색상의 성형재료는 초과하여 채워지거나 또는, 부족하게 채워져 압축방식 가교 발포 경우와 유사한 색상침범 현상이 일어나게 된다. 특히, 특정 색상의 디자인들이 복잡하거나 또는 불연속적으로 형성되는 경우에는 더욱 그러하며, 이러한 현상은 압축방식 가교발포 경우와 동일하게 현실적으로 제어하기 곤란함은 자명하다.Next, look at the case of injection type crosslinked foaming process. In the case of injection molding a cross-linked foam product having various colors of design, the design part of a specific color is usually made of a preform using a partial mold, and then the mold is assembled with the foam mold. The remaining part is filled with molding materials of different colors and simultaneously crosslinked and foamed to produce the final product. However, it is important to fill the molding material by the volume of the cavity space formed inside the partial mold in order to accurately make the linear molded body having a specific color design using the partial mold. If the preform is made while the molding material fills or fills less than the cavity space of the partial mold, the remaining space formed after coalescing with the foam mold is larger or less than originally intended, thus remaining space. Molding materials of different colors filled in the overfilling or underfilling will cause color violations similar to those of compression type crosslinking foaming. In particular, this is especially true when designs of a certain color are complicated or discontinuously formed, and this phenomenon is obviously difficult to control in the same way as in the case of compression type crosslinking foaming.

한편, 압축방식 또는 사출방식 가교 발포 공정에 공통으로 사용되는 가교 발포가 억제된 상태로 저온에서 성형되는 선성형체는 성형 과정 중에 냉각되어 그 치수와 형상이 수축 및 변형되는 현상이 수반됨은 관련 업계에 널리 알려져 있다. 또한, 알루미늄 또는 스틸 등의 재질로 이루어져 성형 과정에 필수적으로 사용되는 금형을 주조 금형 등으로 제작되는 경우 금형 내부의 공동 공간 체적 역시도 수축 현상이 발생한다는 사실이 널리 알려져 있다. 수축의 정도는 성형 과정에서 체적 대비 최소 약 3.0%이상이며, 금형에 따라 다소의 차이가 있겠으나 통상 해당업계에 알려진 수축율은 알루미늄이 약 0.5~0.8%, 스틸이 약 0.8% 범위이다. 그러나, 이는 단지 하나의 방향에 대한 수축율 예시일 뿐이어서, 각 제품별로 표현되어야 하는 디자인이 복잡하게 이루어지거나, 또는 각각의 디자인이 부위별로 두께나 크기, 형태가 달라지는 등 다양한 디자인적 구성 요소가 혼용되는 통상의 경우 사전에 각 부문별 수축율에 대한 상관 관계를 정밀하게 고려하지 않는다면 다양한 색상침범 현상으로 인해 불량품이 양산될 가능성이 있다.On the other hand, linear molded products that are molded at low temperatures while the crosslinked foaming, which is commonly used for compression or injection type crosslinking foaming processes, are suppressed are cooled during the molding process, and their dimensions and shapes shrink and deform. It is widely known. In addition, when a mold made of a material such as aluminum or steel, which is essentially used in a molding process, is manufactured as a casting mold, it is widely known that the void space inside the mold also causes shrinkage. The degree of shrinkage is at least about 3.0% relative to the volume during the molding process, and may vary slightly depending on the mold, but the shrinkage rates generally known in the art range from about 0.5 to 0.8% for aluminum and about 0.8% for steel. However, this is only an example of shrinkage ratio in one direction, and various design components are mixed, such as complicated design of each product or different thickness, size and shape of each design. In general, if the correlation between the shrinkage rate of each sector is not carefully considered, defective products may be mass-produced due to various color violations.

대한민국 공개특허 제2002-085143호, 대한민국 공개특허 제2003-0044554호, 대한민국 공개특허 제2004-0065070호, 대한민국 공개특허 제2006-062325호, 대한민국 공개특허 제2007-0047381호, 미국등록특허 제5,843,352호Republic of Korea Patent Publication No. 2002-085143, Republic of Korea Patent Publication No. 2003-0044554, Republic of Korea Patent Publication No. 2004-0065070, Republic of Korea Publication No. 2006-062325, Republic of Korea Patent Publication No. 2007-0047381, United States Patent No. 5,843,352 number

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명은 접착제, 잉크 등을 사용하여 접착 공정 및 도장 공정을 수행하거나 또는, 별도 금형을 사용하여 선성형체를 미리 제조하는 공정을 도입하지 않더라도 복합 색상 및 물성의 재료들이 다양한 형태의 디자인으로 이루어지는 일체형 가교 발포 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, the present invention does not introduce a process for performing the bonding process and the painting process using an adhesive, ink, or the like, or pre-manufacturing a linear molded body using a separate mold. Even if not, the object of the present invention is to provide a method for producing an integrally crosslinked foam product having a material of various colors and physical properties.

본 발명의 다른 목적은, 가교 발포 제품의 표면이 서로 상이한 색상으로 이루어지거나 또는 서로 상이한 색상의 디자인으로 이루어지는 경우 그 색상 또는 디자인 경계면에서 성형재료들 상호 간에 색상침범이 없는 제품을 효과적으로 제조할 수 있는 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention, when the surface of the cross-linked foam product is made of a different color or a different color design, it is possible to effectively produce a product without color violations between the molding materials at the color or design interface thereof In providing a method.

본 발명의 또 다른 목적은, 가교 발포 제품의 표면에 형성되는 디자인이 아무리 복잡하고 다양하게 이루어지더라도 이를 손쉽게 구현할 수 있는 제조 방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a manufacturing method that can be easily implemented no matter how complicated and various designs are formed on the surface of the crosslinked foam product.

본 발명의 또 다른 목적은, 가교 발포 제품의 표면에 형성되는 특정 색상의 디자인 부위가 복수 개로 이루어지거나 또는 불연속적 구조로 이루어지는 경우에, 금형의 각 내부 공동 공간에 성형재료를 채워 넣기 위한 별도의 재료 주입로 없이도 이를 손쉽게 구현할 수 있는 제조 방법을 제공함에 있다It is a further object of the present invention to provide a separate material for filling molding material into each internal cavity space of a mold when a plurality of design portions of a specific color formed on the surface of the crosslinked foamed product or a discontinuous structure are formed. It is to provide a manufacturing method that can be easily implemented without material injection

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 금형을 준비하는 단계와, 금형의 보조 공동 체적보다 많은 제1성형재료를 상기 금형의 내부 공간에 채우는 단계와, 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와; 가해지는 열에 의해 용융된 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와, 개방된 금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와, 제1성형재료가 보조 공동 공간에 충전된 상태로 상기 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와, 금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 일체로 가교시키는 단계와, 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 발포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a mold comprising a main cavity having an arbitrary shape and an internal space including a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity, and auxiliary of the mold. Filling the inner space of the mold with a first molding material larger than a cavity volume, and applying heat while pressing the mold; Releasing pressure and opening the mold between the time points at which the molten first molding material crosses the melting point and begins to crosslink, and the auxiliary cavity of the mold among the molten first molding materials inside the open mold. Removing all of the first molding material other than the portion filled in the first molding material; and the color of the first molding material is different from the first molding material or the color and physical properties of the main cavity of the mold with the first molding material filled in the auxiliary cavity space. Filling the different second molding material, applying heat while pressing the mold to crosslink the first molding material and the second molding material integrally, releasing the pressure and quickly opening the mold to crosslink the body integrally. It characterized by comprising the step of simultaneously foaming the first molding material and the second molding material.

본 발명의 다른 기술적 특징은, 임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 금형을 준비하는 단계와, 금형의 일부 보조 공동에 제1성형재료를 채우는 단계와, 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와, 가해지는 열에 의해 용융된 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와, 개방된 금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와, 상기 금형의 보조 공동 중에서 용융상태인 제1성형재료가 채워지지 않은 빈 보조 공동에 상기 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와, 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와, 가해지는 열에 의해 용융된 제2성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와, 개방된 금형 내부의 용융상태인 제2성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제2성형재료를 모두 제거하는 단계와, 제1성형재료 및 제2성형재료 각각이 보조 공동에 충전된 상태로 상기 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료 및 제2성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제3성형재료를 채우는 단계와, 금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료, 제2성형재료, 제3성형재료를 일체로 가교시키는 단계와, 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료, 제2성형재료, 제3성형재료를 동시에 발포시키는 단계를 포함하여 이루어짐에 있다.Another technical feature of the present invention is to prepare a mold having a main cavity having an arbitrary shape and an inner space consisting of a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity, and a part of the auxiliary cavity of the mold. 1) the pressure is released and the mold is released between the step of filling the molding material, applying heat while pressing the mold, and the time point at which the first molding material melted by the applied heat crosses the melting point and begins to crosslink. Removing all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of the mold from the first molding material in the molten state inside the opened mold; and the first molding material in the molten state in the auxiliary cavity of the mold. Filling a second auxiliary molding material which is different in color from the first molding material or has a different color and physical property to an empty auxiliary cavity which is not filled with The step of releasing the pressure and opening the mold between the step of applying heat with the mold pressurized, the time when the second molding material melted by the applied heat crosses the melting point and starts to crosslink, and the inside of the open mold Removing all of the second molding material other than the part filled in the auxiliary cavity of the mold from the second molding material in the molten state of the molten state, and wherein the first molding material and the second molding material are respectively filled in the auxiliary cavity. Filling the main cavity of the third molding material with different colors or different colors and physical properties from the first molding material and the second molding material, and applying heat while pressing the mold to form the first molding material, Integrally crosslinking the second molding material and the third molding material, and simultaneously releasing the pressurization and quickly opening the mold to simultaneously foam the integrally crosslinked first molding material, the second molding material, and the third molding material. Including the steps.

본 발명의 또 다른 기술적 특징은, 임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제1금형을 복수 개 준비하는 단계와, 각 금형의 보조 공동 체적보다 많으며 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제1성형재료를 상기 각 금형의 내부 공간에 채우는 단계와, 각 제1금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와, 가해지는 열에 의해 용융된 각 제1금형의 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 각 제1금형을 개방하는 단계와, 개방된 각 제1금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 각 제1금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와, 제1성형재료가 각 보조 공동에 충전된 상태로 각 제1금형을 임의 형상의 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제2금형의 공동에 위치시킨 다음, 상기 각 제1금형의 주 공동과 제2금형의 공동 사이에 상기 제1성형재료들과 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와, 제2금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 일체로 가교시키는 단계와, 가압을 해제하고 제2금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 발포시키는 단계를 포함하여 이루어짐에 있다.Another technical feature of the present invention is to prepare a plurality of first molds having a main cavity having an arbitrary shape and an inner space consisting of a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity, and each mold Filling the internal space of each mold with a first molding material having a color greater than or equal to the secondary cavity volume and having different colors and physical properties, and applying heat while pressing each first mold, Releasing the pressure and opening each first mold between the time points at which the first molding material of each first mold melted by heat starts to crosslink through the melting point, and the molten state inside each opened first mold. Removing all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of each first mold, from the one molding material, and the first molding material is filled in each auxiliary cavity. Each first mold is placed in a cavity of a second mold having an internal space consisting of a cavity of any shape, and then the first molding materials and color between the main cavity of each first mold and the cavity of the second mold. Filling the second molding material with different or different colors and physical properties, applying heat while pressing the second mold to crosslink the first molding material and the second molding material integrally, and releasing the pressure. And rapidly opening the second mold to simultaneously foam the integrally crosslinked first molding material and the second molding material.

본 발명의 또 다른 기술적 특징은, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 공동이 구비되는 금형을 적어도 2개 이상 준비하는 단계와, 각 금형의 공동 체적보다 많으며 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 성형재료를 상기 각 금형의 공동에 채우는 단계와, 각 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와, 가해지는 열에 의해 용융된 각 금형의 성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 각 금형을 개방하는 단계와, 개방된 각 금형 내부의 용융상태인 성형재료 중에서 각 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 성형재료를 모두 제거하는 단계와, 공동에 충전된 성형재료들이 대향한 상태로 금형들을 합형하는 단계와, 합형된 금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 성형재료들을 일체로 가교시키는 단계와, 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 성형재료들을 동시에 발포시키는 단계를 포함하여 이루어짐에 있다.Another technical feature of the present invention is to prepare at least two or more molds having a plurality of cavities having an intaglio shape of an arbitrary shape, and more than the cavity volume of each mold and have different colors or different colors and physical properties. Pressing is performed between filling molding materials into the cavities of the respective molds, applying heat while pressing each mold, and a time point at which the molding materials of the respective molds melted by the applied heat cross the melting point and begin to crosslink. Releasing and opening each mold, removing all the molding materials other than the portion filled in the cavity of each mold from the molten molding material inside each opened mold, and the molding materials filled in the cavity face each other. Molding the molds in a state; and crosslinking the molding materials integrally by applying heat while pressing the molded mold. And releasing pressure and quickly opening the mold to simultaneously foam the integrally crosslinked molding materials.

제1성형재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 금형을 개방한 이후에 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다.The step of interposing the release means before heating the mold filled with the first molding material may be added, and the step of removing the interposed release means after opening the mold may be added.

또한, 제1성형재료 및 제2성형재료 각각이 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 금형을 개방한 이후에 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다.In addition, a step of interposing the release means before heating the mold filled with each of the first molding material and the second molding material may be added, and the step of removing the interposed release means after opening the mold may be added.

또한, 제1성형재료가 채워진 각 제1금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 각 제1금형을 개방한 이후에는 개재된 각 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다.In addition, a step of interposing a release means before heating each first mold filled with the first molding material may be added, and after opening each first mold, a step of removing each interposed release means may be added. .

본 발명은 특정 색상 또는 특정 색상 및 물성의 성형재료가 가교되기 시작하는 시점에 금형을 개방하여 의도하는 금형의 공동 공간 외 불필요한 부위의 성형재료만을 효과적으로 제거할 수 있어, 종래와 달리 잉크 및 접착제를 사용하지 않고도 다양한 색상 및 디자인으로 이루어지는 고품질의 가교 발포 제품을 제조할 수 있다는 이점이 있다.The present invention can effectively remove only the molding material of the unnecessary portion outside the cavity space of the intended mold by opening the mold at the time when the molding material of a specific color or a specific color and physical property starts to crosslink, unlike ink and adhesives There is an advantage in that high quality crosslinked foam products of various colors and designs can be produced without using them.

또한, 본 발명은 미리 계량된 성형재료를 금형에 투입하여 가교 발포시키는 것이 아니라, 성형재료가 용융된 상태에서 금형 내부의 의도하는 특정 공동 공간에 완전히 채워지면 불필요한 성형재료를 제거한 다음에 가교 발포시키는 방식을 채택함으로써, 발포 제품의 표면이 아무리 다양한 색상의 디자인으로 이루어진다 할지라도 그 색상 또는 디자인 경계면에서 성형재료들 상호 간에 색상침범이 전혀 없는 제품을 제조할 수 있도록 해준다.In addition, the present invention is not to cross-link and foam the molding material weighed in advance into the mold, but if the molding material is completely filled in the intended specific cavity space in the molten state to remove the unnecessary molding material and then to cross-link foaming By adopting the method, it is possible to produce a product which is free of color violations between molding materials at the color or design interface, no matter how various colors of the foam surface are designed.

또한, 본 발명은 성형재료가 용융된 상태에서 금형의 의도하는 특정 공동 공간에 완전히 채워지면 불필요한 성형재료를 제거한 다음에 가교 발포시키는 방식을 채택함으로써 가교 발포 제품의 표면에 형성되는 다양한 색상 부위에 대한 디자인이 외부로부터 금형 내부 각각의 공동으로 재료를 공급하기 위한 재료공급로 없이 아무리 많은 개수의 독립적 공동으로 구성된다 할지라도 각 공동에 대한 재료 공급이 자유로울 뿐 아니라 그 색상 또는 디자인 경계면에서 성형재료들 상호 간에 색상침범이 전혀 없는 복합색상 제품을 제조할 수 있도록 해준다.In addition, the present invention adopts a method of removing the unnecessary molding material and then crosslinking foaming when the molding material is completely filled in the intended specific cavity space of the mold, thereby forming various color parts formed on the surface of the crosslinked foamed product. Although the design consists of a large number of independent cavities without the need for a material feed to feed each cavity inside the mold from the outside, the material supply for each cavity is not only free, but also the molding materials at each color or design interface. It allows the manufacture of complex color products with no color violations in the liver.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 2a 내지 도 2e 각각은 도 1의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 4a 내지도 4g 각각은 도 3의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 6a 내지도 4i 각각은 도 5의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조 방법의 개략적인 공정도.
도 8a 내지도 8H 각각은 도 7의 일부 공정 설명을 위한 개략적인 구성도.1 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2A through 2E are schematic diagrams for explaining some processes of FIG. 1.
3 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
4A to 4G are schematic configuration diagrams for describing some of the processes of FIG. 3.
5 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
6A to 4I are schematic diagrams for describing some of the processes of FIG. 5.
7 is a schematic process diagram of a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
8A to 8H are schematic diagrams for describing some of the processes of FIG. 7.

본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴본다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 자명한 사항, 그리고 각 실시예에서 중복 적용될 수 있는 부분에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.Preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiments of the present invention, there is no direct relationship with the technical features of the present invention, or the matters obvious to those skilled in the art to which the present invention pertains, and parts that may be overlapped in each embodiment. Detailed description thereof will be omitted.

본 발명에 따른 가교 발포 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 일 실시예가 도 1에 개시되어 있다. 개시된 것과 같이 본 발명은, 금형을 준비하는 단계(S110), 금형에 제1성형재료를 채워넣는 단계(S132, S136), 금형을 가열하는 단계(S140), 금형을 개방하는 단계(S150), 제1성형재료 중의 일부를 제거하는 단계(S170), 제2성형재료를 채워넣는 단계(S180), 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 가교 발포시키는 단계(S190)를 포함하여 이루어지는 특징이 있다.One preferred embodiment of the process for the preparation of the crosslinked foamed product according to the invention is disclosed in FIG. 1. As disclosed, the present invention includes preparing a mold (S110), filling the mold with a first molding material (S132, S136), heating the mold (S140), opening the mold (S150), Removing a part of the first molding material (S170), filling the second molding material (S180), and simultaneously crosslinking and foaming the first molding material and the second molding material (S190). have.

상기 금형의 내부에는 임의 형상으로 이루어지는 내부 공간이 구비된다. 상기 금형의 내부 공간은 후술할 성형재료들이 채워지는 공간으로서, 주 공동과 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 내부 공간은 여러 다양한 형상으로 이루어질 수 있으나, 최종 가교 발포 제품의 전체 외형과 동일하게 이루어지는 것이 바람직하며, 후술할 성형재료의 발포율을 충분히 감안하여 축소된 크기로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 도 2a에 내부 공간이 주 공동(2)과 보조 공동(3)으로 이루어지는 금형(1)의 일례가 개시되어 있다. 보조 공동 및 주 공동의 형상은 개시된 것과 달리 다양하게 변경될 수 있음은 전술한 바와 같다.An internal space having an arbitrary shape is provided inside the mold. The inner space of the mold is a space filled with molding materials, which will be described later, and preferably includes a main cavity and a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity. The inner space may be formed in various shapes, but preferably made of the same as the overall appearance of the final cross-linked foam product, it is more preferably made of a reduced size in consideration of the foaming ratio of the molding material to be described later. In FIG. 2A, an example of the metal mold | die 1 whose internal space consists of the main cavity 2 and the auxiliary cavity 3 is disclosed. As described above, the shape of the auxiliary cavity and the main cavity may be changed in various ways from those disclosed.

금형이 준비되면, 도 2b에 개시되어 있는 것과 같이 금형의 내부 공간 중에서 보조 공동에 임의 색상으로 이루어지는 제1성형재료(10)를 채운다. 보조 공동에 채워지는 제1성형재료의 체적(양)은 개시된 것과 같이 금형의 보조 공동 체적보다 크게 이루어지는 것이 바람직하다. 본 발명에 따라 금형의 보조 공동에 제1성형재료를 채우는 방법은 다음과 같은 두 가지를 상정할 수 있다. 그중 하나는 금형을 개방한 상태에서 제1성형재료를 보조 공동에 직접 안치시키는 것이며(S132), 이 경우에 사용되는 재료는 고상으로 이루어지는 것이 바람직하다. When the mold is prepared, as shown in FIG. 2B, the auxiliary molding cavity is filled with the first molding material 10 having an arbitrary color in the inner space of the mold. The volume (quantity) of the first molding material filled in the auxiliary cavity is preferably made larger than the auxiliary cavity volume of the mold as disclosed. According to the present invention, the method of filling the first molding material in the auxiliary cavity of the mold may assume two things as follows. One of them is to place the first molding material directly in the auxiliary cavity with the mold open (S132), and the material used in this case is preferably made of a solid phase.

다른 하나는 금형을 밀폐시킨 상태에서 사출기의 재료 주입기 등과 같은 장치를 사용하여 보조 공동에 제1성형재료를 채워 넣는 것이다(S136). 이 경우, 고상의 재료는 장치 내부에 장착되는 가열수단에 의해 가교가 억제되는 온도 범위로 저온 가열되어 연화된 상태에서 밀폐된 금형의 재료 주입구 및 재료 주입로를 통해 보조 공동으로 공급된다. 본 발명에 따라 금형 내부의 보조 공동에 직접 안치되거나 또는 장치를 통하여 공급되는 제1성형재료의 양은 보조 공동의 체적보다 크기만 하면 무방하며 제품에 따라 임의로 결정 가능하다. 이는 특히 복합 색상의 제품을 일체로 가교 발포함에 있어 각 색상별 금형의 내부 공동 체적과 채워지는 성형재료의 양은 기본적으로 정밀한 편차 범위조차 없이 정확히 일치되어야만 하는 종래 방식과 크게 구별된다. The other is to fill the first molding material in the auxiliary cavity using a device such as a material injector of the injection molding machine in a sealed state (S136). In this case, the solid phase material is supplied to the auxiliary cavity through the material injection hole and the material injection path of the closed mold in a state of being heated and softened to a temperature range where crosslinking is suppressed by the heating means mounted inside the apparatus. According to the present invention, the amount of the first molding material placed directly in the auxiliary cavity inside the mold or supplied through the apparatus may be larger than the volume of the auxiliary cavity and can be arbitrarily determined according to the product. This is largely distinguished from the conventional method in which the internal cavity volume of the mold for each color and the amount of molding material to be filled are basically exactly matched without even a precise deviation range in crosslinking and foaming a product of a composite color.

본 발명에 따른 제1성형재료는 관련 업계에 널리 알려져 있는 바와 같이 기재 수지, 가교제, 발포제, 그리고 발포 제품의 용도와 목적에 따라 첨가되는 안료, 충진재, 기타 첨가제 등을 포함하는 고상의 혼합물 형태로 이루어진다. 성형재료를 구성함에 있어 후술할 기재 수지(base polymer)에 대한 부가적 재료들 간의 배합 비율 및 배합 과정은 본 발명의 해당분야 지식이 있는 자에 의하여 제품의 용도와 목적에 따라 다양하게 구현 가능함은 자명하다. The first molding material according to the invention is in the form of a solid mixture comprising a base resin, a crosslinking agent, a blowing agent, and pigments, fillers, other additives, etc., added according to the use and purpose of the foamed product as is well known in the art. Is done. In forming the molding material, the blending ratio and blending process between the additional materials for the base polymer to be described later may be variously implemented according to the purpose and purpose of the product by those skilled in the art. Self-explanatory

본 발명에 따른 성형재료(여기에서 성형재료라 함은 제1성형재료는 물론 후술할 제2성형재료 및 제3성형재료를 모두를 포함하는 개념이다)는 다음과 같은 다양한 고체형 합성수지(solid polymer) 가운데 선택되는 어느 하나를 기재 수지로 하여 조성하는 것이 바람직하다.The molding material according to the present invention (the molding material is a concept including not only the first molding material but also the second molding material and the third molding material to be described later) includes various solid polymers as follows. It is preferable to make any one selected from ()) as a base resin.

그 중 하나는, 올레핀(olefin)계열의 다양한 중합체(polymer), 또는 공중합체(copolymer) 중에 선택되는 어느 하나로 이루어지거나 또는 이들을 조합한 것을 기재 수지로 사용하는 것이다. 올레핀 계열의 고체형 합성수지 공중합체 예로는, 에틸렌/알파-올레핀 공중합체(Ethylene/Alpha-olefins copolymer), 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체(Ethylene/vinyl acetate copolymer, EVA), 에틸렌/비닐에스테르 공중합체(Ethylene/vinyl ester copolymer, EVE), 에틸렌/에틸아크릴레이트 공중합체(Ethylenealkyl/ethyl acrylate copolymer, EEA), 에틸렌/메틸아크릴레이트 공중합체(Ethylenealkyl/methyl acrylate, EMA), 에틸렌알킬/아크릴레이트 공중합체(Ethylenealkyl/acrylate copolymer, EAA), 에틸렌/폴리프로필렌 공중합체(Ethylene/polypropylene copolymer, EPM), 저밀도 폴리에틸렌 중합체(low density polyethylene polymer, LDPE), 폴리프로필렌 중합체(Polypropylene polymer, PP) 등이 있을 수 있다.One of them is made of any one selected from a variety of olefin-based polymers or copolymers, or a combination thereof as the base resin. Examples of the olefin-based solid synthetic resin copolymers include ethylene / alpha-olefin copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, and ethylene / vinyl ester copolymers. Ethylene / vinyl ester copolymer (EVE), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene / methyl acrylate copolymer (Ethylenealkyl / methyl acrylate, EMA), ethylene alkyl / acrylate copolymer ( Ethylenealkyl / acrylate copolymer, EAA), ethylene / polypropylene copolymer (EPM), low density polyethylene polymer (LDPE), polypropylene polymer (PP), and the like.

다른 하나는, 다양한 계열의 고체형 합성고무(synthetic rubber) 및 천연고무 중에 선택되는 어느 하나로 이루어지거나 또는 이들을 조합한 것을 기재 수지로 사용하는 것이다. 고체형 합성고무 공중합체의 예로는, 폴리부타디엔 고무(polybutadiene rubber, BR), 스티렌-부타디엔 고무(styrene butadiene rubber, SBR), 아크릴니트릴 고무(acrylonitrile-butadiene rubber, NBR), 이소프렌 고무(isoprene rubber, IR). 에틸렌프로필렌디엔 고무(ethylene propylene diene rubber, EPDM), 실리콘 고무(Polysiloxane. Silicone Robber, SR), 클로로프렌 고무(Polychloroprene Rubber, CR), 이소부틸렌 이소프렌 공중합체/부틸 고무(IIR. Isobutylene isoprene copolymer/Butyl Rubber) 등이 있을 수 있다. The other is to use as the base resin any one selected from various types of solid synthetic rubber and natural rubber, or a combination thereof. Examples of solid synthetic rubber copolymers include polybutadiene rubber (BR), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), isoprene rubber (isoprene rubber, IR). Ethylene propylene diene rubber (EPDM), silicone rubber (Polysiloxane.Silicone Robber, SR), chloroprene rubber (CR), isobutylene isoprene copolymer / butyl rubber (IIR.Isobutylene isoprene copolymer / Butyl Rubber).

또 다른 하나는, 전술한 올레핀(olefin)계열의 다양한 중합체(polymer), 또는 공중합체(copolymer) 중에 선택되는 어느 하나 또는 이들을 조합한 것(A), 그리고 전술한 다양한 계열의 고체형 합성 고무(synthetic rubber) 및 천연 고무 중에 선택되는 어느 하나 또는 이들을 조합한 것(B)을 함께 혼합한 것(A+B)을 기재 수지로 사용하는 것이다. Another one is any one selected from the above-mentioned various olefin-based polymers or copolymers or a combination thereof (A), and the above-mentioned various types of solid synthetic rubber ( synthetic rubber) and any one selected from natural rubber, or a combination of these (B) is used as a base resin.

제1성형재료가 금형의 내부 공간에 채워지면, 채워진 제1성형재료가 금형 외부로 흘러 넘치지 않도록 금형을 밀폐한 다음 일정 압력으로 가압한 상태에서 금형을 가열한다(S140). 금형에 지속적으로 열이 가해지면, 그 열에 의해 용융된 제1성형재료는 상대적으로 금형 공동 공간 중에서 하부에 위치하는 금형의 보조 공동에 먼저 충전되며, 나머지 과잉 공급되어 용융된 제1성형재료들은 보조 공동 이외의 공간인 주 공동에 자리하게 된다. 즉, 보조 공동 공간의 체적을 상회하여 공급된 제1성형재료의 잉여분은 보조 공동 공간의 경계를 벗어나게 된다. When the first molding material is filled in the internal space of the mold, the mold is sealed in such a manner that the filled first molding material does not overflow to the outside of the mold, and then the mold is heated at a predetermined pressure (S140). When heat is continuously applied to the mold, the first molten material melted by the heat is first filled in the auxiliary cavity of the mold located in the lower portion of the mold cavity space, and the remaining overfilled molten first molding materials are assisted. It will be located in the main cavity, a space other than the cavity. That is, the surplus of the first molding material supplied in excess of the volume of the auxiliary cavity space is out of the boundary of the auxiliary cavity space.

가압된 상태에서 지속적으로 전달되는 열에 의해 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 임의 시점에 진입하게 되면 가압을 해제하고 금형을 개방한다(S150). 금형 개방은 제1성형재료가 열에 의해 용융된 점성체 변화된 상태이거나 또는 용융 액체로 변환된 상태로서 제1성형재료가 용융점(melting temp.)을 지나는 시점으로부터 초기 가교 과정이 진행되는 시점 사이에서 임의로 선택하여 이루어지는 것이 바람직하다. 고상의 성형재료가 용융되어 가교 과정에 진입한 다음, 초기 가교 단계, 중기 가교 단계, 최종 가교 단계에 도달하는데 요구되는 조건은 구현하고자 하는 최종 제품에 따라 각기 달리 배합되는 혼합물 재료별로 차이가 있을 수 있다. 이 중에서 특히, 금형 공동 공간에 공급된 성형재료에 대한 가열 온도와 시간, 그리고 가압의 정도에 따라 그 조건은 달라질 수 있다. 따라서, 각 혼합물 재료별로 본 발명에 따른 금형 개방 단계에 도달하는 되는 최적의 조건은 정밀하게 측정하여 수행하는 것이 바람직하다. 관련 업계는 여러 다양한 장치 중에서 임의로 선택하여 바람직한 조건을 측정하고 있는데, MDR-2000 레오미터(Rheometer, Alpha Technology Co.) 시험기도 그 중 하나의 장치이다.When the first molding material enters a random point at which the first molding material crosses the melting point and begins to crosslink by heat continuously, the pressure is released and the mold is opened (S150). The mold opening is a state in which the first molding material is changed into a molten viscous body by heat or converted into a molten liquid, and optionally between the time when the first molding material passes the melting point and the initial crosslinking process proceeds. It is preferable to make it by selection. The conditions required to reach the initial crosslinking step, the intermediate crosslinking step, and the final crosslinking step after the solid molding material is melted and enter the crosslinking process may be different depending on the mixture materials differently blended according to the final product to be implemented. have. Among them, the conditions may vary depending on the heating temperature and time for the molding material supplied to the mold cavity space and the degree of pressurization. Therefore, the optimum conditions for reaching the mold opening step according to the present invention for each mixture material are preferably carried out by precise measurement. The industry is randomly choosing from a variety of devices to measure the desired conditions. The MDR-2000 Rheometer (Rheometer, Alpha Technology Co.) tester is one of them.

다음으로, 개방된 금형 내부에서 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거한다(S170). 본 발명에 따른 불필요한 제1성형재료의 제거는, 금형을 일정 온도로 유지하면서 제거수단을 이용하여 용융된 상태에 있는 제1성형재료를 제거하는 방법과, 금형을 냉각시켜 고상으로 변환된 제1성형재료를 가열된 제거수단으로서 제거하는 방법 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있다. 이 중에서 후자의 방법을 선택하는 경우, 상기 제거수단의 단부에는 제1성형재료의 최저 연화점(Softening temp.) 이상의 온도로 가열 가능한 장치가 부가될 수도 있다. 상기 제거수단은 일정한 폭을 가지는 칼이 될 수 있다. 도 2c에 보조 공동에 충전된 제1성형재료(12) 부분을 제외하고, 과잉 공급되어 주 공동 공간에 자리하고 있는 용융된 제1성형재료(13) 부분을 칼과 같은 제거수단(8)으로 제거하는 S170 단계 일례가 개시되어 있다. Next, all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity in the open mold (S170). Removal of the unnecessary first molding material according to the present invention includes a method of removing the first molding material in a molten state by using a removing means while maintaining the mold at a constant temperature, and a first mold which is cooled and converted into a solid phase. It can be used selecting arbitrarily from the method of removing a molding material as a heating removal means. In the case of selecting the latter method, an apparatus capable of heating to a temperature above the minimum softening temp. Of the first molding material may be added to the end of the removing means. The removal means may be a knife having a constant width. Except for the portion of the first molding material 12 filled in the auxiliary cavity in FIG. 2C, the portion of the molten first molding material 13 that is oversupplied and located in the main cavity space is removed by a knife-like removal means 8. An example of the step S170 to remove is disclosed.

보조 공동 이외 부분의 제1성형재료가 모두 제거되면, 제1성형재료가 보조 공동 공간에 충전된 상태에서 상기 제1성형재료와 상이한 색상으로 이루어지거나 또는 상이한 색상 및 물성으로 이루어지는 제2성형재료를 금형의 주 공동 공간에 채운다. 제1성형재료가 채워지는 S132, S136 단계와 달리, 제2성형재료는 금형의 주 공동 체적에 부합되는 체적(양)만큼 채워지는 것이 바람직하다. 금형의 주 공동에 제2성형재료를 채워 넣는 방법은 전술한 제1성형재료를 보조 공동에 채워 넣는 방법이 그대로 적용될 수 있다. When all of the first molding material other than the auxiliary cavity is removed, the second molding material may be formed of a different color from the first molding material or of different colors and properties while the first molding material is filled in the auxiliary cavity space. Fill the main cavity of the mold. Unlike the steps S132 and S136 in which the first molding material is filled, the second molding material is preferably filled by a volume (amount) corresponding to the main cavity volume of the mold. As the method of filling the second molding material in the main cavity of the mold, the method of filling the auxiliary molding cavity with the aforementioned first molding material may be applied as it is.

즉, 금형을 개방한 상태에서 고상으로 이루어지는 제2성형재료를 주 공동 공간에 직접 안치시키거나(S182), 또는 금형을 밀폐시킨 상태에서 사출기의 재료 주입기를 통해 가교가 억제되는 온도 범위로 저온 가열되어 연화된 제2성형재료를 주 공동 공간에 채워 넣는 것이다(S186). 상기 제2성형재료는 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이할 뿐, 그 재료적 특징에 대해서는 제1성형재료에서 설명한 부분이 그대로 적용될 수 있다. 금형 내부의 보조 공동에 제1성형재료(12)가 충전된 상태에서 금형의 주 공동 공간에 제2성형재료(20)가 채워진 일례가 도 2d에 개시되어 있다.That is, the second molding material composed of a solid phase in the open state of the mold is directly placed in the main cavity space (S182), or the low temperature heating to a temperature range in which crosslinking is suppressed through the material injector of the injection machine while the mold is closed. Then, the softened second molding material is filled in the main cavity space (S186). The second molding material may be different in color from the first molding material, or may be different in color and physical properties, and the material described in the first molding material may be applied as it is. An example in which the second molding material 20 is filled in the main cavity space of the mold with the auxiliary molding cavity 12 filled in the auxiliary cavity inside the mold is shown in FIG. 2D.

금형의 보조 공동에 제1성형재료가 채워진 상태에서, 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료와 상이한 색상의 제2성형재료가 채워지면 밀폐된 금형을 가압한 상태에서 열을 가하여 제1성형재료 및 제2성형재료를 일체로 가교시키고, 가교가 완료되는 시점에 가압을 해제하고 금형을 신속히 개방하여 일체로 가교된 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 발포시킨다(S190). 금형이 가압된 상태에서 지속적으로 열이 전달되면 제1성형재료 및 제2성형재료 각각은 경계면 이외의 공간에서는 개별적으로 가교 과정이 진행되지만, 성형재료가 접하는 경계면에서는 상호 일체형으로 가교 과정이 진행된다. 이러한 일체 가교 및 동시 발포 단계가 완료되면, 도 2e에 개시된 것과 같이 서로 색상이 상이한 주 발포체(120)와 보조 발포체(112)를 포함하는 일체형 구조의 발포 제품(100)이 만들어지게 된다. When the first molding material is filled in the auxiliary cavity of the mold, and the second molding material having a color different from that of the first molding material is filled in the main cavity of the mold, the first molding material is applied by applying heat while pressing the sealed mold. And crosslinking the second molding material integrally, releasing pressure at the time when the crosslinking is completed, and quickly opening the mold to simultaneously foam the first molding material and the second molding material crosslinked integrally (S190). If heat is continuously transferred while the mold is pressurized, each of the first molding material and the second molding material is crosslinked separately in a space other than the interface, but the crosslinking process is integrally formed at the interface where the molding material is in contact with each other. . Upon completion of this integral crosslinking and co-foaming step, a foamed product 100 having a unitary structure comprising a primary foam 120 and an auxiliary foam 112 different in color from each other, as shown in FIG.

본 발명에 따라 제조되는 일체형의 발포 제품은 주 발포체 및 보조 발포체 경계면에서 색상침범 현상이 전혀 발생하지 않는 특징이 있다. 그 이유는 제1성형재료를 보조 공동에 충전시킴에 있어, 제1성형재료를 용융된 상태로 변환시켜 임의 형상으로 이루어지는 보조 공동의 공간 모두에 빈틈없이 채워 넣은 다음, 가교 과정이 일어나기 이전 상태에서 금형을 개방하여 과잉 공급되어 불필요해진 부분을 따로 제거하는 과정을 거치고 있기 때문이다. 이러한 방식은, 종래 미리 계량된 성형재료의 양을 금형에 채워 넣고 가교 발포시킴으로써 금형 내부의 공동 체적과 계량된 성형재료 양의 차이에 따라 필연적으로 발생하는 용융된 재료의 넘침과 흐름 작용으로 인한 색상침범 현상을 원천적으로 방지할 수 있도록 해준다. 따라서, 본 발명은 다양한 색상의 디자인이 구비되는 어떠한 제품이라도 색상침범 현상이 없는 가교 발포 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다.Integral foam products produced according to the invention are characterized in that no color violations occur at the interface of the main and secondary foams. The reason for filling the auxiliary cavity with the first molding material is to convert the first molding material into the molten state and fill it in all the spaces of the auxiliary cavity having an arbitrary shape, and then in the state before the crosslinking process occurs. This is because the mold is opened to remove excess parts that are no longer supplied. This method is conventionally filled with the amount of the pre-measured molding material in the mold and crosslinked and foamed, thereby causing color due to overflow and flow of the molten material inevitably caused by the difference between the cavity volume inside the mold and the amount of the measured molding material. It helps to prevent invasion at source. Therefore, the present invention is to be able to produce a cross-linked foam product without any color infringement phenomenon any product that is provided with a variety of color design.

한편, 본 발명은 제1성형재료가 채워진 금형을 가열하기 이전(S140)에 이형수단을 개재시키고, 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계(S160)가 부가되는 경우를 배제하지 않는다. 상기 이형수단은 금형 개방시 용융된 제1성형재료와 금형의 주 공동의 내부 면과 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위하여 사용된다. 제1성형재료가 고상으로 이루어지는 경우에는 제1성형재료가 보조 공동에 안치된 이후에 이형수단을 게재시키는 것이 바람직하며, 사출기의 재료 주입기를 통하여 연화된 제1성형재료를 공급하는 경우에는 제1성형재료가 밀폐된 금형의 보조 공동에 공급되기 이전에 이형수단을 게재시키는 것이 바람직하다. 이형수단의 예로서는 고 이형성 필름 또는 원단 등을 상정할 수 있으나 이는 단지 예시일 뿐, 금형의 내부 면과 성형재료 상호 간의 고강도 접착을 방지하고, 용융된 성형재료 표면에의 신속한 접근성이 보장된다면 여러 다양한 수단 중에서 취사 선택할 수 있음은 자명하다. On the other hand, the present invention does not exclude the case in which the step of inserting the release means before heating the mold filled with the first molding material (S140), and removing the interposed release means after opening the mold (S160). Do not. The release means is used to facilitate separation between the molten first molding material and the inner surface of the main cavity of the mold when the mold is opened. In the case where the first molding material is in a solid phase, it is preferable to place the release means after the first molding material is placed in the auxiliary cavity, and in the case of supplying the softened first molding material through the material injector of the injection molding machine, It is preferable to release the release means before the molding material is fed to the auxiliary cavity of the closed mold. Examples of the release means may be a high release film or fabric, but this is merely an example, and various methods may be used if the high strength adhesion between the inner surface of the mold and the molding material is prevented and the quick access to the molten molding material surface is ensured. It is obvious that cooking can be selected among the means.

본 발명에 따른 가교 발포 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 다른 실시예가 도 3에 개시되어 있다. 이 실시예는 3가지 이상의 복합 색상으로 이루어지는 가교발포체를 단일 금형을 이용하여 제조할 수 있는 용이한 방법을 제공한다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.Another preferred embodiment of the process for the preparation of the crosslinked foamed article according to the invention is disclosed in FIG. 3. This embodiment provides an easy method for producing a crosslinked foam comprising three or more complex colors using a single mold. In the description of this embodiment, portions that overlap with the above-described embodiment or to which the description of the above-described embodiment can be applied as they are will be omitted.

먼저, 도 4a에 개시된 것과 같이 내부에 주 공동(4)과 복수 개의 보조 공동(2)이 구비되는 금형(1)을 준비한다(S210). 금형이 준비되면, 도 4b와 같이 금형의 내부에 구비되는 보조 공동 중에서 선택되는 일부 보조 공동에 임의 색상으로 이루어지는 제1성형재료(30)를 채워 넣는다. 어떠한 보조 공동을 선택할지 여부는 완전히 임의사항이다. 제1성형재료를 선택된 보조 공동에 채워 넣는 방법은 제1성형재료가 고상으로 이루어지는 경우(S221)와, 고상의 제1성형재료가 가열 및 연화되는 경우(S222)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.First, as shown in FIG. 4A, a mold 1 having a main cavity 4 and a plurality of auxiliary cavities 2 is prepared inside (S210). When the mold is prepared, as shown in FIG. 4B, some auxiliary cavities selected from the auxiliary cavities provided in the mold are filled with the first molding material 30 having an arbitrary color. Which auxiliary cavity to choose is completely arbitrary. The method of filling the first molding material into the selected auxiliary cavity may be classified into a case in which the first molding material is formed in a solid phase (S221) and a case in which the first molding material in a solid phase is heated and softened (S222). Same as bar.

선택된 보조 공동에 제1성형재료가 채워지면, 금형을 밀폐한 다음 가압된 상태에서 열을 가하여 상기 제1성형재료를 용융시키고(S226), 용융된 제1성형재료가 선택된 보조 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에서 가압을 해제하고 금형을 개방한다(S227). 다음으로, 개방된 금형의 내부에서 선택된 보조 공동 공간을 벗어나서 주 공동 공간에 자리하고 있는 과잉 공급된 제1성형재료들을 제거한다(S228). 도 4c에는 제거수단(8)을 이용하여 선택된 보조 공동에 충전된 제1성형재료(32) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 제1성형재료(33)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.When the first molding material is filled in the selected auxiliary cavity, the mold is sealed and heat is applied in a pressurized state to melt the first molding material (S226), and the molten first molding material is tightly spaced in the selected auxiliary cavity space. When filled, the pressure is released between the time when the first molding material starts to crosslink through the melting point and opens the mold (S227). Next, excess supplied first molding materials located in the main cavity space out of the selected auxiliary cavity space in the open mold are removed (S228). 4C discloses the removal of the first molding material 33 unnecessarily oversupplied and melted other than the first molding material 32 filled in the selected auxiliary cavity using the removing means 8.

과잉 공급되어 용융된 제1성형재료가 제거되면, 도 4d와 같이 금형의 보조 공동 중에서 용융 상태인 제1성형재료가 채워지지 않은 빈 보조 공동에 상기 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료(40)를 채우고, 금형을 밀폐하여 가압한 상태에서 열을 가하여 상기 제2성형재료를 용융시킨다(S236). 금형의 빈 보조 공동에 상이한 색상의 제2성형재료를 채워 넣는 방법은 제2성형재료가 고상으로 이루어지는 경우(S231)와, 고상의 제2성형재료가 가열 및 연화되는 경우(S232)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.When the excessively supplied first molten molding material is removed, the first molding material may be different from the first molding material in color or may be different from the first auxiliary molding material as shown in FIG. 4D. The second molding material 40 having different physical properties is filled, and the second molding material is melted by applying heat while the mold is sealed and pressurized (S236). The method of filling the second molding material of different colors into the empty auxiliary cavity of the mold is classified into a case where the second molding material is made of a solid phase (S231) and a case where the solid second molding material is heated and softened (S232). Which may be the same as described above.

전달되는 열에 의해 제2성형재료가 용융되면서 제1성형재료가 충전된 보조 공동 이외의 나머지 보조 공동 공간을 빈틈없이 채우면 제1성형재료 및 제2성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에서 금형을 개방하고(S237), 도 4e와 같이 보조 공동 공간(42)을 벗어나서 주 공동 공간에 자리하고 있는 과잉 공급된 제2성형재료(43)를 제거수단(8)으로 제거한다(S238). 다음으로, 도 4f와 같이 제1성형재료(32) 및 제2성형재료(42) 각각이 보조 공동에 충전된 상태로 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료 및 제2성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제3성형재료(50)를 채우고, 금형에 열을 가하여 서로 색상이 상이한 상기 제1성형재료, 제2성형재료, 제3성형재료들을 동시에 가교 발포시킨다(S250). 가압된 상태에서 지속적으로 열이 전달됨에 따라 각 성형재료들은 경계면 이외의 공간에서는 개별적으로 가교 과정이 진행되지만, 성형재료가 접하는 경계면에서는 상호 일체형으로 가교 과정이 진행된다. 즉, 제1성형재료와 제3성형재료가 접하는 경계면 및 제2성형재료와 제3성형재료가 접하는 경계면에서는 상호 간에 일체로 가교 과정이 일어나게 된다.If the second molding material is melted by the transferred heat and the remaining auxiliary cavity spaces other than the auxiliary cavity filled with the first molding material are filled, the time between the first molding material and the second molding material starts to cross-link past the melting point The mold is opened (S237), and the excess supplying second molding material 43 located in the main cavity space out of the auxiliary cavity space 42 as shown in FIG. 4E is removed by the removing means 8 (S238). Next, as shown in FIG. 4F, the first molding material 32 and the second molding material 42 each have a color different from that of the first molding material and the second molding material in the main cavity of the mold with the auxiliary cavity filled in the auxiliary cavity. Alternatively, the third molding material 50 having different colors and physical properties is filled, and heat is applied to the mold to simultaneously crosslink and foam the first molding material, the second molding material, and the third molding materials having different colors from each other (S250). As the heat is continuously transmitted in a pressurized state, each of the molding materials is crosslinked separately in a space other than the interface, but the crosslinking process is integrally formed at the interface where the molding materials contact each other. That is, the crosslinking process occurs integrally with each other at the interface between the first molding material and the third molding material and at the interface between the second molding material and the third molding material.

제3성형재료를 금형의 주 공동 공간에 채워 넣는 방법은, 제3성형재료가 고상으로 이루어지는 경우(S241) 및 고상의 제3성형재료를 가열 및 연화시켜 사용하는 경우(S242)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다. 일체 가교 및 동시 발포 단계를 거치면 도 4g에 개시된 것과 같이 경계면에서 색상침범이 일어나지 않는 제1색상의 주 발포체(250)와, 제2색상의 보조 발포체(232), 제3색상의 보조 발포체(242)를 포함하는 일체형 구조의 발포 제품(200)이 만들어진다. The method of filling the third molding material into the main cavity space of the mold can be divided into the case where the third molding material is made of a solid phase (S241) and the case where the third molding material is heated and softened (S242). And the same as described above. Through the integral crosslinking and simultaneous foaming steps, the primary foam 250 of the first color, the secondary foam 232 of the second color, and the secondary foam 242 of the third color, in which no color violation occurs at the interface, as shown in FIG. 4G. A foamed product 200 having a unitary structure is produced.

전술한 실시예와 동일하게 이 실시예에서도, 성형재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 이형수단은 제1성형재료가 채워지는 단계(S221, S222) 및 제2성형재료가 채워지는 단계(S231, S232) 중에 선택되는 어느 하나 또는 양자 모든 단계에서 게재될 수 있으며, 이형수단이 게재되는 구체적인 단계는 제1성형재료의 특성(고상 또는 연화)에 따라 달라짐은 전술한 바와 동일하다. 이형수단이 게재되면 금형이 개방되는 S227 및 S234 단계 이후에 게재된 이형수단을 제거하는 것이 바람직하다. In this embodiment as in the above-described embodiment, a step of interposing the release means before heating the mold filled with the molding material and removing the interposed release means after opening the mold may be added. Specifically, the release means may be placed in any one or both steps selected from the steps (S221, S222) of filling the first molding material and the steps (S231, S232) of filling the second molding material, release The specific steps in which the means are published depend on the properties (solid or softening) of the first molding material, as described above. When the release means are posted, it is preferable to remove the release means posted after the steps S227 and S234 in which the mold is opened.

본 발명에 따른 가교 발포 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 또 다른 실시예가 도 5에 개시되어 있다. 이 실시예는 3가지 이상의 복합 색상으로 이루어지는 일체형 구조의 가교 발포 제품을 복합 금형을 이용하여 제조할 수 있다는 점에서 전술한 실시예와 구별되는 특징이 있다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.Another preferred embodiment of the process for the preparation of the crosslinked foamed article according to the invention is disclosed in FIG. 5. This embodiment is distinguished from the above-described embodiment in that a cross-linked foamed article having an integral structure consisting of three or more complex colors can be produced using a composite mold. In the description of this embodiment, portions that overlap with the above-described embodiment or to which the description of the above-described embodiment can be applied as they are will be omitted.

먼저, 임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동과 연결되어 돌출 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제1금형을 복수 개 준비한다(S310, S410). 도 6a 및 도 6d 각각에는 내부에 주 공동(3, 6)과 복수 개의 보조 공동(2, 5)이 구비되는 2개의 금형(1, 4)이 개시되어 있는데, 준비되는 금형들은 개시된 것과 달리 주 공동 및 보조 공동의 형상이 서로 상이하게 형성될 수 있음은 물론이다.First, a plurality of first molds having a main cavity having an arbitrary shape and an inner space formed of a plurality of auxiliary cavities protruding from the main cavity are prepared (S310 and S410). 6a and 6d respectively disclose two molds 1, 4 having a main cavity 3, 6 and a plurality of auxiliary cavities 2, 5 therein, the molds being prepared are different from the disclosed ones. It goes without saying that the shapes of the cavities and the auxiliary cavities can be formed differently from each other.

금형이 준비되면, 도 6b 및 도 6e 각각과 같이 각 금형의 보조 공동에 제1성형재료(60, 70) 각각을 채워 넣는다. 각 금형에 채워 넣어지는 제1성형재료는 서로 상이한 색상으로 이루어지거나 또는 상이한 색상 및 물성으로 이루어지는 것이 바람직하다. 제1성형재료를 보조 공동에 채워 넣는 방법은 제1성형재료가 고상으로 이루어지는 경우(S322, S422)와, 고상의 제1성형재료가 가열 및 연화되는 경우(S326, S426)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.When the mold is prepared, each of the first molding materials 60 and 70 is filled in the auxiliary cavity of each mold as shown in FIGS. 6B and 6E. The first molding material filled in each mold is preferably made of different colors or different colors and physical properties. Filling the first molding material in the auxiliary cavity may be divided into a case where the first molding material is made of a solid phase (S322, S422) and a case where the solid first molding material is heated and softened (S326, S426). This is the same as described above.

금형의 각 보조 공동에 제1성형재료가 채워지면, 각 금형을 밀폐한 다음 가압한 상태에서 열을 가하여 상기 제1성형재료를 용융시키고(S330, S430), 용융된 제1성형재료가 금형의 각 보조 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 각 금형 내부의 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에서 금형을 개방하며(S340, S440), 각 금형의 보조 공동 공간을 벗어나서 주 공동 공간에 자리하고 있는 과잉 공급된 제1성형재료들을 제거한다(S350, S450). 도 6c 및 도 6f 각각에는 제거수단(8)을 이용하여 보조 공동에 충전된 제1성형재료(62, 72) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 제1성형재료(63, 73)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.When the first molding material is filled in each auxiliary cavity of the mold, each mold is sealed and then heated under pressure to melt the first molding material (S330 and S430), and the molten first molding material is When each auxiliary cavity space is filled in tightly, the mold is opened between the time when the first molding material inside each mold begins to cross the melting point (S340, S440), and out of the auxiliary cavity space of each mold to the main cavity space. The over-supplied first molding materials are removed (S350 and S450). 6C and 6F each use the removal means 8 to remove the unnecessarily over-supplied molten first molding material 63, 73 other than the first molding material 62, 72 filled in the auxiliary cavity. The process is disclosed.

다음으로, 도 6g와 같이 임의 형상의 공동(8)이 구비되는 제2금형(7)을 준비한 다음(S510), 제1성형재료가 각 보조 공동에 충전된 상태로 상기 각 제1금형을 제2금형의 공동에 위치시키고, 상기 각 제1금형의 주 공동과 제2금형의 공동 사이에 상기 제1성형재료들과 색상이 상이하거나 또는 상이한 색상 및 물성으로 이루어지는 제2성형재료를 채운다. 제2성형재료를 제2금형의 공동 공간에 채워 넣는 방법은, 제3성형재료가 고상으로 이루어지는 경우(S522) 및 고상의 제3성형재료를 가열 및 연화시켜 사용하는 경우(S526)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다. 제2금형의 공동은 도면에 개시된 형상에 국한되지 않고 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.Next, as shown in FIG. 6G, a second mold 7 having a cavity 8 having an arbitrary shape is prepared (S510), and then the first mold material is filled in each auxiliary cavity in a state where the first molding material is filled in each auxiliary cavity. A second molding material is placed in the cavity of the two molds, and between the main cavity of each of the first molds and the cavity of the second mold, a second molding material having a color different from or different from the first molding materials or made of different colors and properties. The method of filling the second molding material into the cavity space of the second mold can be divided into the case where the third molding material is made of a solid phase (S522) and the case where the third molding material is heated and softened and used (S526). Which may be the same as described above. Of course, the cavity of the second mold is not limited to the shape disclosed in the drawings and may be variously changed.

제1금형들이 제2금형 내부에 안치된 다음 제3성형재료가 채워지면, 금형을 밀폐한 다음 가압한 상태에서 열을 가하여 서로 색상이 상이한 제1성형재료, 제2성형재료들을 동시에 가교 발포시킨다(S530). 가압한 상태로 지속적으로 열이 전달되면 각 성형재료들은 가교 과정을 거치게 되는데, 각 성형재료들은 경계면 이외의 공간에서는 개별적으로 가교 과정이 진행되지만, 성형재료가 접하는 경계면에서는 상호 일체형으로 가교 과정이 진행된다. 즉, 각 제1금형의 제1성형재료와 제2금형의 제2성형재료가 접하는 경계면에서는 상호 간에 일체로 가교 과정이 일어나게 되는 것이다. 일체 가교 및 동시 발포 단계를 거치면 도 6i에 개시된 것과 같이, 특정 형상으로 이루어지며, 경계면에서 색상침범이 일어나지 않는 제1색상의 주 발포체(380)와, 제2색상의 보조 발포체(362), 제3색상의 보조 발포체(372)를 포함하는 일체형 구조의 발포 제품(300)이 만들어지게 된다. When the first molds are placed inside the second mold and the third molding material is filled, the mold is sealed and then heated under pressure to apply crosslinking foaming of the first molding material and the second molding materials having different colors. (S530). When heat is continuously transmitted under pressure, each molding material undergoes a crosslinking process, and each molding material is crosslinked separately in a space other than the interface, but the crosslinking process proceeds in an integral manner at the interface where the molding materials contact each other. do. That is, at the interface where the first molding material of each first mold and the second molding material of the second mold contact each other, a crosslinking process occurs integrally with each other. Through the integral crosslinking and co-foaming step, as shown in FIG. 6I, the primary foam 380 of the first color, the secondary foam 362 of the second color, An integrated product foamed product 300 is created that includes tricolor auxiliary foam 372.

이 실시예에서도, 성형재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있음은 물론이다. 이 실시예에서 이형수단의 부가는 각 제1금형에 제1성형재료가 채워지는 단계(S322, S326, S422, S426)에서 게재(S360, S460)될 수 있으며, 이형수단이 게재되는 구체적인 단계는 성형재료의 특성(고상 또는 연화)에 따라 달라짐은 전술한 바와 동일하다. 이형수단이 게재되면 가교 과정 이전에 금형이 개방되는 S340 및 S440 단계 이후에 이형수단을 제거(S370, S460)하는 것이 바람직하다.Also in this embodiment, the step of interposing the release means before heating the mold filled with the molding material, and removing the interposed release means after opening the mold can of course be added. In this embodiment, the addition of the release means may be posted (S360, S460) in the step (S322, S326, S422, S426) that the first molding material is filled in each first mold, the specific step of the release means is posted Dependent on the properties (solid or softening) of the molding material is the same as described above. When the release means is posted, it is preferable to remove the release means (S370, S460) after the steps S340 and S440 in which the mold is opened before the crosslinking process.

본 발명에 따른 가교 발포 제품의 제조 방법에 대한 바람직한 또 다른 실시예가 도 7에 개시되어 있다. 이 실시예는 2가지 이상의 복합 금형을 이용하여 2가지 이상의 복합 색상으로 이루어지는 디자인 발포 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공하는데, 준비되는 각 금형의 내부 공간이 보조 공동만으로 이루어지는 금형을 이용하여 가교 발포 제품을 제조할 수 있는 특징이 있다. 이 실시예를 설명함에 있어 전술한 실시예와 중복되거나 또는 전술한 실시예의 설명 부분이 그대로 적용될 수 있는 부분은 그 설명을 생략하기로 한다.Another preferred embodiment of the process for the preparation of the crosslinked foamed article according to the invention is disclosed in FIG. 7. This embodiment provides a method for producing a design foamed product of two or more complex colors using two or more complex molds, wherein the internal space of each mold to be prepared is crosslinked foamed using a mold having only an auxiliary cavity. There is a characteristic to manufacture a product. In the description of this embodiment, portions that overlap with the above-described embodiment or to which the description of the above-described embodiment can be applied as they are will be omitted.

먼저, 임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 보조 공동이 구비되는 적어도 2개 이상의 금형을 준비한다(S610, S710). 즉, 금형의 내부에는 주 공동은 존재하지 않으며 표면에 임의 형상으로 형성되는 복수 개의 보조 공동만이 구비되며, 본 발명에 따른 보조 공동의 형상은 그 제한이 없으며, 각 금형의 보조 공동들이 각기 다른 형상으로 이루어질 수도 있다. 도 8a 및 도 8d 각각에는 내부에 서로 상이한 형상으로 이루어지는 보조 공동(2′, 3′)이 구비되는 2개의 금형(1′, 8)이 개시되어 있다.First, at least two or more molds having a plurality of auxiliary cavities having an intaglio having an arbitrary shape are prepared (S610 and S710). That is, the main cavity does not exist inside the mold, and only a plurality of auxiliary cavities are formed on the surface in an arbitrary shape, and the shape of the auxiliary cavity according to the present invention is not limited thereto, and the auxiliary cavities of each mold are different. It may be made in a shape. In each of FIGS. 8A and 8D, two molds 1 ′ and 8 are provided with auxiliary cavities 2 ′ and 3 ′ formed in different shapes therein.

금형이 준비되면, 도 8b 및 도 8e 각각과 같이 각 금형의 보조 공동에 성형재료(80, 90)를 채워 넣는다. 각 금형에 채워 넣어지는 성형재료는 서로 상이한 색상으로 이루어지거나 또는 서로 상이한 색상 및 물성으로 이루어지는 것이 바람직하다. 성형재료를 보조 공동에 채워 넣는 방법은 성형재료가 고상으로 이루어지는 경우(S622, S722)와, 고상의 성형재료가 가열 및 연화되는 경우(S626, S726)로 구별될 수 있으며 이는 전술한 바와 동일하다.When the mold is prepared, the molding materials 80 and 90 are filled in the auxiliary cavity of each mold as shown in FIGS. 8B and 8E, respectively. The molding material to be filled in each mold is preferably made of different colors or different colors and physical properties. Filling the molding material into the auxiliary cavity can be divided into the case where the molding material is made of solid phase (S622, S722) and the case where the solid molding material is heated and softened (S626, S726), which is the same as described above. .

금형의 각 보조 공동에 성형재료가 채워지면, 각 금형을 밀폐한 다음 가압한 상태에서 열을 가하여 상기 성형재료를 용융시키고(S630, S730), 용융된 성형재료가 금형의 각 보조 공동 공간에 빈틈없이 채워지면 각 금형 내부의 성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에서 금형을 개방하며(S640, S740), 각 금형의 보조 공동 공간을 벗어나 자리하고 있는 과잉 공급된 성형재료들을 제거한다(S650, S750). 도 8c 및 도 8f 각각에는 제거수단(8)을 이용하여 보조 공동에 충전된 성형재료(82, 93) 이외의 불필요하게 과잉 공급되어 용융된 성형재료(83, 95)를 제거하는 과정이 개시되어 있다.When the molding material is filled in each auxiliary cavity of the mold, the mold is sealed and heated under pressure to melt the molding material (S630, S730), and the molten molding material is formed in each auxiliary cavity space of the mold. If not filled, the mold is opened between the time when the molding material inside each mold crosses the melting point (S640, S740), and removes the excessively supplied molding materials that are located outside the auxiliary cavity space of each mold ( S650, S750). 8C and 8F disclose the removal of the unnecessary molding materials 83 and 95 which are excessively supplied other than the molding materials 82 and 93 filled in the auxiliary cavity using the removing means 8. have.

다음으로, 각 성형재료가 보조 공동에 충전된 상태에서 각 금형을 합형한다(S820). 합형은 도 8g에 개시된 것과 같이 각 성형재료(82, 93)가 상호 대향하여 접하는 상태로 이루어지는 것이 바람직하다. 금형이 합형되어 밀폐되면, 가압한 상태로 열을 가한다. 지속적으로 가해지는 열에 의해 각 성형재료들은 가교 과정을 거치게 되는데, 각 성형재료들은 경계면 이외의 공간에서는 개별적으로 가교 과정이 진행되지만, 성형재료가 접하는 경계면에서는 상호 일체형으로 가교 과정이 진행된다. 이러한 일체 가교 및 동시 발포 단계(S830)를 거치면 도 8h에 개시된 것과 같이, 경계면에서 색상침범이 일어나지 않는 제1색상의 보조 발포체(482)와, 제2색상의 보조 발포체(493)로 이루어지는 일체형 구조의 발포 제품(400)이 만들어지게 된다. Next, each mold is molded in a state in which each molding material is filled in the auxiliary cavity (S820). It is preferable that the shaping | molding is made in the state which each molding material 82 and 93 opposes mutually, as shown in FIG. 8G. When the mold is molded and sealed, heat is applied in a pressurized state. Each molding material undergoes a crosslinking process due to the heat continuously applied, and each molding material is individually crosslinked in a space other than an interface, but a crosslinking process is integrally formed at the interface where the molding material is in contact with each other. Through the integral crosslinking and simultaneous foaming step (S830), as shown in FIG. 8H, the unitary structure including the auxiliary foam 482 of the first color and the secondary foam 493 of the second color, which does not cause color violation at the interface, is disclosed. The foam product 400 is to be made.

이 실시예에서도, 성형재료가 채워진 각 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키고, 금형을 개방한 이후에는 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가될 수 있음은 물론이다. 이 실시예에서 이형수단의 부가는 각 금형에 성형재료가 채워지는 단계(S622, S626, S722, S726)에서 게재(S660, S760)될 수 있으며, 이형수단이 게재되는 구체적인 단계는 성형재료의 특성(고상 또는 연화)에 따라 달라짐은 전술한 바와 동일하다. 이형수단이 게재되면 금형이 개방되는 S640 및 S740 단계 이후에 이형수단을 제거(S670, S770)하는 것이 바람직하다.Also in this embodiment, a step of interposing the release means before heating each mold filled with the molding material, and removing the interposed release means after opening the mold, of course. In this embodiment, the addition of the release means may be posted (S660, S760) in the step (S622, S626, S722, S726) in which the molding material is filled in each mold, the specific step in which the release means is placed is a characteristic of the molding material (Depending on solid or softening) is the same as described above. When the release means is posted, it is preferable to remove the release means (S670, S770) after the steps S640 and S740 in which the mold is opened.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.In the above description, but limited to the preferred embodiments of the present invention, but this is only an example, the present invention is not limited to this may be modified and carried out in various ways, and further technical features based on the technical spirit disclosed It will be apparent that it can be implemented in addition.

Claims

임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 금형을 준비하는 단계와;
금형의 보조 공동 체적보다 많은 제1성형재료를 상기 금형의 내부 공간에 채우는 단계와;
금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
가해지는 열에 의해 용융된 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와;
개방된 금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와;
제1성형재료가 보조 공동 공간에 충전된 상태로 상기 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와;
금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 일체로 가교시키는 단계와;
가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 발포시키는 단계를;
포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.Preparing a mold having a main cavity having an arbitrary shape and an internal space including a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity;
Filling the inner space of the mold with more first molding material than the auxiliary cavity volume of the mold;
Applying heat while pressing the mold;
Releasing pressure and opening the mold between the time points at which the molten first molding material crosses the melting point and begins to crosslink by the applied heat;
Removing all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of the mold from the first molding material in the molten state inside the open mold;
Filling a main cavity of the mold with a second molding material that is different in color from the first molding material or has a different color and physical property, with a first molding material filled in the auxiliary cavity space;
Integrally crosslinking the first molding material and the second molding material by applying heat while pressing a mold;
Releasing the pressure and rapidly opening the mold to simultaneously foam the integrally crosslinked first and second molding materials;
Method for producing a cross-linked foamed product, characterized in that it comprises.

임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 금형을 준비하는 단계와;
금형의 일부 보조 공동에 제1성형재료를 채우는 단계와;
금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
가해지는 열에 의해 용융된 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와;
개방된 금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와;
상기 금형의 보조 공동 중에서 용융상태인 제1성형재료가 채워지지 않은 빈 보조 공동에 상기 제1성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와;
금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
가해지는 열에 의해 용융된 제2성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 상기 금형을 개방하는 단계와;
개방된 금형 내부의 용융상태인 제2성형재료 중에서 금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제2성형재료를 모두 제거하는 단계와;
제1성형재료 및 제2성형재료 각각이 보조 공동에 충전된 상태로 상기 금형의 주 공동에 상기 제1성형재료 및 제2성형재료와 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제3성형재료를 채우는 단계와;
금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료, 제2성형재료, 제3성형재료를 일체로 가교시키는 단계와;
가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료, 제2성형재료, 제3성형재료를 동시에 발포시키는 단계를;
포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.Preparing a mold having a main cavity having an arbitrary shape and an internal space including a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity;
Filling the first molding material in the partial auxiliary cavity of the mold;
Applying heat while pressing the mold;
Releasing pressure and opening the mold between the time points at which the molten first molding material crosses the melting point and begins to crosslink by the applied heat;
Removing all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of the mold from the first molding material in the molten state inside the open mold;
Filling a second auxiliary molding material which is different in color from the first molding material or whose color and physical properties are different from the auxiliary auxiliary cavity in which the first molding material in the molten state is not filled in the auxiliary cavity of the mold;
Applying heat while pressing the mold;
Releasing the pressure and opening the mold between the time points at which the molten second molding material crosses the melting point and begins to crosslink due to the applied heat;
Removing all of the second molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of the mold from the second molding material which is in the molten state inside the opened mold;
A third molding material having a different color or different color and physical properties from the first molding material and the second molding material is formed in the main cavity of the mold with the first molding material and the second molding material filled in the auxiliary cavity. Filling;
Integrally crosslinking the first molding material, the second molding material, and the third molding material by applying heat while pressing a mold;
Releasing the pressure and rapidly opening the mold to simultaneously foam the integrally crosslinked first molding material, second molding material, and third molding material;
Method for producing a cross-linked foamed product, characterized in that it comprises.

임의 형상으로 이루어지는 주 공동과, 상기 주 공동 표면에 음각으로 형성되는 복수 개의 보조 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제1금형을 복수 개 준비하는 단계와;
각 금형의 보조 공동 체적보다 많으며 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제1성형재료를 상기 각 금형의 내부 공간에 채우는 단계와;
각 제1금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
가해지는 열에 의해 용융된 각 제1금형의 제1성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 각 제1금형을 개방하는 단계와;
개방된 각 제1금형 내부의 용융상태인 제1성형재료 중에서 각 제1금형의 보조 공동에 충전된 부분 이외의 제1성형재료를 모두 제거하는 단계와;
제1성형재료가 각 보조 공동에 충전된 상태로 각 제1금형을 임의 형상의 공동으로 이루어지는 내부 공간이 구비되는 제2금형의 공동에 위치시킨 다음, 상기 각 제1금형의 주 공동과 제2금형의 공동 사이에 상기 제1성형재료들과 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 제2성형재료를 채우는 단계와;
제2금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 일체로 가교시키는 단계와;
가압을 해제하고 제2금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 제1성형재료 및 제2성형재료를 동시에 발포시키는 단계를;
포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.Preparing a plurality of first molds having a main cavity having an arbitrary shape and an inner space formed of a plurality of auxiliary cavities formed intaglio on the surface of the main cavity;
Filling the internal space of each mold with a first molding material which is larger than the auxiliary cavity volume of each mold and is different in color or different in color and physical property;
Applying heat while pressing each first mold;
Releasing pressure and opening each first mold between the time points at which the first molding material of each first mold melted by the applied heat begins to crosslink after the melting point;
Removing all of the first molding material other than the portion filled in the auxiliary cavity of each first mold from the first molding material in the molten state inside each opened first mold;
With the first molding material filled in each auxiliary cavity, each first mold is placed in a cavity of a second mold having an interior space consisting of a cavity of any shape, and then the main cavity and the second cavity of each of the first molds. Filling a second molding material that is different in color from the first molding materials or has different colors and physical properties between the cavity of the mold;
Integrally crosslinking the first molding material and the second molding material by applying heat while pressing a second mold;
Releasing pressure and rapidly opening a second mold to simultaneously foam the integrally crosslinked first and second molding materials;
Method for producing a cross-linked foamed product, characterized in that it comprises.

임의 형상의 음각으로 이루어지는 복수 개의 공동이 구비되는 금형을 적어도 2개 이상 준비하는 단계와;
각 금형의 공동 체적보다 많으며 서로 색상이 상이하거나 또는 색상 및 물성이 상이한 성형재료를 상기 각 금형의 공동에 채우는 단계와;
각 금형을 가압한 상태로 열을 가하는 단계와;
가해지는 열에 의해 용융된 각 금형의 성형재료가 용융점을 지나 가교되기 시작하는 시점 사이에 가압을 해제하고 각 금형을 개방하는 단계와;
개방된 각 금형 내부의 용융상태인 성형재료 중에서 각 금형의 공동에 충전된 부분 이외의 성형재료를 모두 제거하는 단계와;
공동에 충전된 성형재료들이 대향한 상태로 금형들을 합형하는 단계와;
합형된 금형을 가압한 상태로 열을 가하여 상기 성형재료들을 일체로 가교시키는 단계와;
가압을 해제하고 금형을 신속히 개방시켜 일체로 가교된 상기 성형재료들을 동시에 발포시키는 단계를;
포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.Preparing at least two molds each having a plurality of cavities having an intaglio shape;
Filling the cavity of each mold with a molding material that is larger than the cavity volume of each mold and is different in color or different in color and physical properties;
Applying heat while pressing each mold;
Releasing pressure and opening each mold between the time points at which the molding material of each mold melted by the applied heat crosses the melting point and begins to crosslink;
Removing all of the molding materials other than the portion filled in the cavity of each mold from the molten molding materials inside each of the opened molds;
Molding the molds with the molding materials filled in the cavity facing each other;
Integrally crosslinking the molding materials by applying heat while pressing the molded mold;
Releasing pressure and quickly opening a mold to simultaneously foam the integrally crosslinked molding materials;
Method for producing a cross-linked foamed product, characterized in that it comprises.

제1항 및 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
제1성형재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 금형을 개방한 이후에 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.The method according to any one of claims 1 and 2,
A step of interposing a release means before heating the mold filled with the first molding material is added, and the step of removing the interposed release means after opening the mold is added.

제2항에 있어서,
제1성형재료 및 제2성형재료 각각이 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 금형을 개방한 이후에 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.The method of claim 2,
A step of interposing a release means before heating the mold filled with each of the first molding material and the second molding material is added, and removing the interposed release means after opening the mold is added. Process for producing foamed product.

제3항에 있어서,
제1성형재료가 채워진 각 제1금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 각 제1금형을 개방한 이후에는 개재된 각 이형수단을 제거하는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.The method of claim 3,
A step of interposing a release means before heating each of the first molds filled with the first molding material is added, and after opening each of the first molds, the step of removing each interposed release means is added. Process for the preparation of crosslinked foamed product.

제4항에 있어서,
성형재료가 채워진 금형을 가열하기 이전에 이형수단을 개재시키는 단계가 부가되며, 금형을 개방한 이후에 개재된 이형수단을 제거하는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 가교 발포 제품의 제조방법.
The method of claim 4, wherein
A step of interposing the release means before heating the mold filled with the molding material is added, and the step of removing the interposed release means after opening the mold is added.